锚杆与土钉墙支护施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准
3.2 锚杆及土钉墙施工工艺标准2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深深度不大于12m的基坑支护或边坡加固。
3.2.4施工准备3.2.4.1技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3．排水及降水方案设计；4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
3.2.4.3主要机具设备1．成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2．灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3．混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上，压力大于0.5Mpa的空压机。
4．张拉设备张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配YV-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
5．百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。
3.2.5.2技术关键要求1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法
边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法一.工法介绍随着社会进步，人民物质文化生活水平不断提高，生活环境不断的改善，在繁华大城市中，一座座摩天大厦拔地而起，成了城市繁华的象征。
那麽伴随着高层建筑的兴起，其地下结构也加深，从而深基坑边坡稳定问题，成了一种新课题摆在我们建设者面前。
我们通过近几年工程实践，在基坑边坡采用预应力锚杆和土钉墙支护技术方面，形成了一种工艺，并添加了一些施工控制要点和注意事项，由此而编制成施工工法。
该工法的核心要求，可以归结为三方面：（1）、支护结构必须与挖土同步,分层施工到位。
（2）、预应力锚杆二次加压注浆，必须达到设计要求，使锚固端水泥浆充分和土壤结合凝固在一起。
锚杆相互之间连成整体,且预应力锁定值必须达到设计要求。
（3）、土钉杆件长度必须达到设计要求，且外露端部与加强筋、墙面钢筋网片连成整体。
（4）、边坡内有常流水，不可截流，应采取措施进行导流，且防止水土流失。
二.具体施工工艺1、预应力锚杆施工工艺流程如下:（1）锚杆制作：按照设计长度，对钢绞线进行截取，其中要包括用于设备施加预应力的有效长度，一般取1米；锚杆非锚固段套软塑料管，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封；锚杆应每隔1.5米安装保护层套圈，防止锚杆紧贴孔壁，降低有效拉力。
锚杆附加两根注浆管，分别用于两次注浆之用，作为第二次注浆的塑料管，在锚固端头3米范围内，不规则钻孔，并用单层胶带进行包扎封堵，用于二次压力灌浆使用。
锚杆自由段图锚杆锚固段图(2) 钻孔完毕后，应立即将钢绞线和二根注浆管插入孔内，注浆管距孔底约150mm，为使钢绞线居孔中心，每隔2m绑扎一只支架。
(3) 严格按设计水灰比配制水泥浆，充分搅拌。
注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，视工期情况可加入早强剂。
(4) 注浆采用2根1吋塑料管作导管，其中1根二次压浆用。
采用二次注浆工艺，第一次常压灌注，第二次压力注浆。
第一次常压灌注时，开动注浆泵，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，2小时后二次补浆。
锚杆及土钉墙施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
1.2 编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
2 术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。
4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。
5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
锚杆及土钉墙支护施工技术标准
锚杆及土钉墙支护施工技术标准7.4.1 特点与适应范围1 土层锚杆用于支护结构的土层锚杆（亦称土锚），通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（拉索）、锚固体、锚底板（有时无）等组成（图7.4.1-1）。
土层锚杆根据潜在滑裂面，分为自由段（非锚固段）l f和锚固段l a（图7.4.1-2）。
锚杆的自由段处于不稳定土层中，要使拉杆与土层脱离，一旦土层滑动，它可以自由伸缩，其作用是将锚头所承受的荷载传递到锚固段；锚固段处于稳定土层中，它通过与土层的紧密接触将锚杆所承受的荷载分布到土层中去，锚固段是承载力的主要来源。
其特点是：能与土体结合在一起承受很大的固结力，以保证结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢支撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供了开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳动力，加快工程进度。
在深基坑开挖中，土层错杆与地下连续墙、拉森钢板桩、H 型钢板桩、预翻棍凝土板桩墙、钻孔灌注桩等支护结构联合使用，适用于各种土层和岩层中大型较深基坑中使用。
但在塑性指数大于17的猫土层中使用时应做锚杆的场变试验二变试验按附录F 规定进行。
2 土钉墙在基坑逐层开挖，逐层在边坡原位以较密排列（上下左右）钻孔后，放置钢筋或钢管并注浆，以强化土体，在土钉支护面层设置钢筋网，分层喷射混凝土，直到设计标高。
这就是土钉支护，亦称土钉崎，喷锚支护。
基坑开挖至有限深度，用小型机械或洛阳铲钻成孔，孔内放俐筋，并注浆，在坡面安装钢筋网，喷射C20厚80～200 mm 的混凝土，继续开挖有限深度，钻孔放俐筋并注浆，喷射棍砚土直到设计标高。
如图7.4.1-3所示。
土钉与面层的连接，分级栓连接和俐筋焊接连接见图7.4.1-4。
图7.4.1-1 土锚构造1—锚头；2—锚头垫座；3—围护墙；4—钻孔；5—防护套管；6—拉杆（拉索）；7—锚固体；8—锚底板图7.4.1-2 土锚的自由段与锚固段的划分l t —自由段（非锚固段）；l a —锚固段图7.4.1-3 土钉墙支护图7.4.1-4 土钉与面层的连接(a) 螺栓连接；(b)、(c)钢筋连接1—土钉；2—井字短钢筋；3—喷射钢筋混凝土；4—螺栓连接；5—焊接钢筋基坑边坡可以为90°，也可以为80°左右，按需要设计；土钉的直径、长度须通过计算确定。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚杆锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
土钉墙支护技术标准
土钉墙支护技术标准1适用范围2编制依据2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20132.3《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-20112.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20182.5《工程地质勘察报告》(以具体施工项目为准)3主要材料、品牌、规格与型号钢筋、水泥、中粗砂、钻孔机、注浆机、空压机、洛阳铲等。
4用料及作法4.1工艺流程：施工准备→边坡修整→定位放线→加工土钉→打土钉→注浆→挂网→喷射砼→养护→验收。
4.2钢筋网布置图：5主要技术标准5.1土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1。
5.2土钉必须和面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
5.3土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20°。
5.4土钉钢筋宜采用二、三级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120mm。
5.5注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5.6喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
5.7坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
5.8上层土钉注浆体及喷身混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；每层开挖深度及分段范围取决于支护投入工作前土壁可以自稳而产发生滑动破坏的能力；为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体必须提前进行预加固。
5.9土钉成孔施工宜行使下列规定：5.9.1孔深允许偏差：±30mm。
5.9.2孔径允许偏差：±5mm。
5.9.3孔距允许偏差：±100mm。
5.9.4成孔倾角偏差：±1%。
5.10喷射混凝土作业应符合下列规定：5.10.1喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
17 锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准
17 锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准17.1范围本标准规定了建筑基坑采用土层锚杆及土钉墙支护工程的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱粘结砂土的基坑支护。
17.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50086 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120 建筑基坑支护规程CECS96:922 基坑土钉支护技术规程YBJ226 喷射混凝土施工技术规程17.3 术语17.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
17.3.2 基坑支护为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
17.3.3 基坑（槽）侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。
17.3.4 土层锚杆（土锚）由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。
通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（索）、锚固体、锚底板（有时无）组成。
17.3.5 土钉用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。
通常采用钢筋或钢管等外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体，沿通长与周围土体接触，并形成一个结合体。
17.3.6 土钉墙采用土钉加固的基坑侧土体与护面等组成的支护结构。
17.3.7 喷射混凝土利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
17.4 施工准备17.4.1 技术准备17.4.1.1熟悉土层锚杆或土钉墙的设计文件,了解设计做法、构造和要求。
微型型钢桩+土钉(锚杆)支护施工技术
微型型钢桩+土钉（锚杆）支护施工技术微型桩一般是指桩径不大于300mm、长细比大于30、桩长不大于30m的灌注桩。
桩体主要由压力灌注水泥（砂）浆或细石混凝土与加筋材料组成，依据其受力需求做成垂直的，也可以是倾斜的，可以是单根的，也可以是成束的。
微型桩于三十年代初起源于意大利，近年来有很大发展，它很适于荷载小而分散的中小型工业与民用建筑。
他不仅可用于新建工程的地基处理，也可用于现有工程的基础托换，特别是对于场地狭窄，净空低矮的工程现场，其优点为突出。
2.技术指标2.1微型型钢桩施工工艺流程平整场地——测量放线定位——钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）——清孔——安装下方型钢——拌制水泥浆及加压注浆。
（1）平整场地根据冠梁底设计标高对型钢桩施工场区进行平整，确保场区具备钻机就位施工条件。
（2）测量放线定位依据测量控制点测放型钢桩轴线及桩位，桩位测放精度满足规范要求。
（3）钻孔机就位钻孔采用HD-90型潜孔钻机进行施工。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求。
（4）清孔终孔后，进行两次清孔，要求孔内沉渣厚度小于100mm。
（5）型钢桩制作与安装对进场型钢采用常规焊条焊接方式进行接桩，安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内。
（6）注浆现场搅拌水泥浆，水泥浆必须搅拌均匀。
由注浆管注入桩孔，要求多次补浆，确保注浆饱满。
2.2预应力锚杆施工施工工艺流程清坡——锚孔定位——锚杆成孔、杆体下入、注浆——腰梁——张拉锁定（1）清坡机械开挖至接近桩体10-20cm处，采取人工清理，清除掉桩外松散浮土。
（2）锚孔定位根据锚杆钻孔布置图进行布孔，孔位误差控制在10cm以内。
（3）锚杆成孔、杆体下入、注浆土层锚杆采用锚杆钻机成孔，岩层锚杆（土钉）采用HD-90型潜孔钻机钻进，拔出钻杆后将加工好的杆体及注浆管插入到位，压力注浆并补浆，要求注浆饱满。
土钉墙支护施工工艺
土钉墙支护施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]土钉墙支护施工工艺1、适用范围土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。
2、材料要求（1）土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
（2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
（3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10。
3、主要机具设备（1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
（2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。
（3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。
4、作业条件（1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。
（2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。
在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。
（3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验合格。
（4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。
5、施工工艺土钉墙支护工艺流程如下：开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统6、施工要点（1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。
（2）钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。
（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。
基坑支护方案（土钉、锚杆）知识讲解
基坑⽀护⽅案（⼟钉、锚杆）知识讲解3.2基坑⼟⽅开挖1、⼟⽅开挖原则主体基坑⼟⽯⽅均采⽤反铲挖掘机开挖，⾃卸汽车运输弃⼟；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先⽀后挖”的原则进⾏。
竖向分层：采⽤反铲式挖掘机开挖、直接装车卸⼟的倒运⽅式；分层开挖结合⽀撑的标⾼。
开挖⾄末端后，剩余的三⾓形⼟体台阶法不能施⼯的，采⽤反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出⼟、⾃卸车运⾄临时存碴场再集中外运的⽅式。
2、整体开挖⽅法⼟⽅开挖应和⼟钉施⼯密切配合，施⼯时应在平⾯上分段、竖向分层进⾏流⽔作业，每段开挖长度原则上不超过20m，竖向分层深度即为每层⼟钉的竖向间距。
根据基坑开挖区域的⼯程地质、⽔⽂地质、施⼯场地情况，综合考虑⼯期要求、施⼯总体安排等各种因素，确定施⼯⽅法，并配备充⾜的施⼯机械设备和劳动⼒，确保⼯期⽬标的实现。
主体基坑⼟⽯⽅采⽤台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的⽅式，开挖采⽤台阶法开挖。
采⽤台阶法不能满⾜挖掘机臂长的部分，采⽤接⼒法进⾏开挖，⼟⽅出基坑后⽤⾃卸汽车运⾄临时屯⼟场，集中后运⾄指定地点。
（1）⼟⽅开挖及出⼟⽅法。
⼟⽅采⽤长臂挖掘机开挖、出⼟，⾃卸车运输，当长臂挖掘机不能满⾜开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接⼒法进⾏⼟⽅开挖施⼯。
（2）⼟⽯⽅由⾃卸汽车运输⾄临时弃⼟场。
（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
（4）为确保基坑稳定，开挖⾄基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施⼯接地⽹⼯程，并在垫层施⼯完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5）开挖过程中设专⼈及时绘制地质素描图，当基底⼟层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。
当开挖有⽂物出现时，⽴即停⽌开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进⾏处理。
（6）分段开挖两段设截⽔沟和排⽔沟，渗⽔及⾬⽔及时泵抽排⾛。
（7）开挖过程中，按既定的监测⽅案对基坑及周围环境进⾏监测，以反馈信息指导施⼯。
3.3基坑⽀护施⼯⽅案3.3.1锚杆⽀护施⼯⽅案施⼯操作⼯艺⼯艺流程砂浆锚杆施⼯⼯艺流程图（图3.3.1）注浆锚杆施⼯⼯艺流程图（图3.3.2）操作步骤及⽅法钻孔砂浆锚杆施⼯⼯艺流程图（图3.3.1）注浆锚杆施⼯⼯艺流程图（图3.3.2）爆破出渣后，将钻孔台架移⾄施⼯⾯，通过放样定出拱顶位置，⼀次定出锚杆位置，⽤油漆做好标记。
锚杆支护工程施工工艺标准
锚杆支护工程施工工艺标准一、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程二、材料准备水泥宜用强度等级325级的普通硅酸盐水泥。
沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3%。
水宜用自来水或不含有害物质的洁净水。
钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用。
三、施工机具钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具。
四、工艺流程五、钻孔1)钻孔方法干作业法:当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层。
湿作业法:压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法，可把成孔过程中的钻孔出渣清孔等工序一次完成，可防止塌孔不留残土，能适用多种软硬土层但施工现场积水较多。
2)扩孔：在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4种方法。
机械扩孔：利用专门的机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头。
爆破扩孔：将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径。
水力扩孔：钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径。
压浆扩孔：在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土体从而扩大孔径。
六、安放拉杆土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线。
当土层锚杆承载力较小时采用粗钢筋，当承载力较大时采用钢丝束钢绞线。
拉杆要求顺直，在使用前要除锈并作防腐处理，对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆，冷底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜，待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。
对自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套，等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结，除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈。
七、灌浆灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序。
必须认真进行并将有关数据记录下来，灌浆的作用是形成锚固体，防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙。
灌浆方法。
灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种。
一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时，将一根30mm左右的钢管或胶皮管作为导管，一端与压浆泵相连，另一端与拉杆同时送入孔底，注浆管端保持距孔底150mm，随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终埋在沙浆中直到孔口，这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外，以保证灌浆质量。
2.4土钉墙支护施工工艺标准
土钉墙支护施工工艺标准（Q/AHHL-FJGY-02-004-2012）1 适用范围本工艺标准适用于土钉墙支护工程的施工。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：1.1 适用于可塑、硬塑或坚硬的黏性土；胶结或弱胶结（包括毛细水粘接）的粉土、砂土和角砾；填土、风化岩层等。
1.2 深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，一般应用期限不宜超过18个月。
1.3 基坑侧壁安全等级为二、三级。
2 施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。
2.1.2 土钉墙设计及构造应符合下列规定：2.1.2.1 土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2.1.2.2土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
2.1.2.3 土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～20°。
2.1.2.4 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
2.1.2.5 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
2.1.2.6 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～l0mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
2.1.2.7 坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的10倍。
2.1.2.8当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
2.2 材料要求2.2.1 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为16～32mm。
锚杆与土钉墙支护施工工艺标准
杆与土钉墙支护施工工艺标准1范围本标准规定了锚杆与土钉墙支护的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用锚杆与土钉墙支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《基础工程施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993施工准备3.1技术准备a）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；b）土钉支护宜在排除地下水的情况下进行施工。
应采取恰当的降排水措施排除地表水、地下水，以避免土体处于饱和状态，有效减小或消除作用于面层上的静水压力；c）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护；d）制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工。
e）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
f）了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐。
3.2材料准备a）根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。
b）各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。
c）对两种主要材料的要求，水泥：一般宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，一般不宜采用高铝水泥。
砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
d）钢筋、钢筋网、高强钢丝和钢绞线、防腐材料等。
3.3施工机具准备a）土钉墙支护施工：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲、空气压缩机、混凝土喷射机、注浆泵、混凝土搅拌机等；b）锚杆施工：主要钻孔机械，根据施工时地下水位、土质和钻孔深度等要求可以选择回转式钻机、螺旋式钻机、旋转冲击式钻机、潜孔冲击钻等。
锚杆及土钉墙施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准3．2．1 总则3．2．1．1 适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
3．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。
3．2．2 术语1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2．锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3．锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
土钉墙施工工法标准
土钉墙施工工法1特点1.0.1土钉墙与其他的支挡结构相比有以下优点：对场地土层的适应性强；结构轻巧，柔性大，有很好的延性；造价低，施工速度快；施工设备轻便，操作方法简单，可在狭窄范围内实施。
1.0.2土钉墙也有如下缺点及局限性：浅层的市政管线和地下设施容易影响土钉施工；约束边坡变形的能力相对较弱，不利于邻近的地下管线和建筑物的安全；在软塑、流塑粘性土以及有丰富地下水的砂性土情况下不能单独使用土钉墙，需与降排水、截水帷幕等结合使用。
2适用范围本工法适用于一般工业与民用建（构）筑物的基坑（槽）和管沟等临时性支护工程。
当基坑（槽）深度大于12m时，宜与预应力锚杆、微型桩等支护技术结合使用。
适用地层：水位低的地区或能保持降水至基坑底面以下，有一定胶结能力和密实程度的地层，如砂土、粉土、角砾、圆砾、卵石和碎石、可塑、硬塑或坚硬的粘性土、风化岩层及素填土等。
3工艺原理土钉墙（又称为土钉支护）是将喷锚网支护应用于基坑工程上的技术。
所谓“土钉”就是置入于原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等；通常土钉外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体（注浆钉），沿通长与周围土体接触，并形成一个结合体，以群体起作用，在土体发生变形的条件下通过与土体接触界面上的粘结摩擦力，使土钉被动受力，并主要通过受拉给土体以约束加固或使其稳定。
土钉的设置方向与土体可能发生的主拉应变方向大体一致，接近水平并向下呈不大的倾角。
4工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.2操作要点4.2.1开挖工作面4.2.1.1土钉墙应按设计竖向分层，水平跳段施工，在面板未达到设计要求强度，土钉未达到设计锚固力以前，不得进行下一层深度的开挖。
当基坑面积较大时，允许在保证边坡稳定的前提下，在距四周边坡8～10m的中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
4.2.1.2开挖深度取决于土体自稳能力，在砂性土中每层开挖高度为1.0～1.5m，在粘性土中每层开挖高度可按下式估算：式中h——每层开挖深度（m）；c——土的粘聚力（直剪快剪）（kPa）；γ——土的重度（kN/m3）；φ——土的内摩擦角（°）。
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杆与土钉墙支护施工工艺标准1范围本标准规定了锚杆与土钉墙支护的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用锚杆与土钉墙支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《基础工程施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993施工准备3.1技术准备a）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；b）土钉支护宜在排除地下水的情况下进行施工。
应采取恰当的降排水措施排除地表水、地下水，以避免土体处于饱和状态，有效减小或消除作用于面层上的静水压力；c）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护；d）制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工。
e）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
f）了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐。
3.2材料准备a）根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。
b）各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。
c）对两种主要材料的要求，水泥：一般宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，一般不宜采用高铝水泥。
砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
d）钢筋、钢筋网、高强钢丝和钢绞线、防腐材料等。
3.3施工机具准备a）土钉墙支护施工：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲、空气压缩机、混凝土喷射机、注浆泵、混凝土搅拌机等；b）锚杆施工：主要钻孔机械，根据施工时地下水位、土质和钻孔深度等要求可以选择回转式钻机、螺旋式钻机、旋转冲击式钻机、潜孔冲击钻等。
3.4 作业条件a ） 作业场地“三通一平”已经做好；b ） 前期技术策划工作已经经过审批；c ） 所有材料已经按时进入现场，可以投入使用；d ） 所有施工用的机械设备试运行正常，可以投入使用；4 施工工艺4.1 工艺流程4.1.1 土层锚杆施工工艺流程钻孔→安放拉杆→灌浆→养护→安装锚头、张拉锚固→挖土，如图1所示。
图1：土层锚杆施工工艺流程4.1.2 土钉墙施工工艺流程土钉墙的施工工艺流程一般如图2所示：图2：土钉墙施工工艺流程4.2土层锚杆的操作工艺4.2.1钻孔4.2.1.1钻孔方法土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。
因此，正确选择钻孔技术，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。
根据土层锚杆钻孔方法的不同，可分成干作业法和湿作业法（压水钻进法）。
a)干法作业当土层锚杆处于地下水位以上，呈非浸水状态时，可选用不护壁的螺旋钻孔干作业法成孔。
适用于粘土、亚粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层。
干作业法有以下种施工方法：1)将钢拉杆插入空心的螺旋钻杆内，随着钻杆的深入，使钢拉与螺旋钻杆一同到达设计规定的深度，然后边灌浆边退出钻杆，钢拉杆则锚固在钻孔内。
先于螺旋钻杆钻进到设计规定的深度，然后退出孔洞，再插入钢拉灌浆锚固。
2)由于第二种方法简便易行且设备简单，目前工程中采用较多。
为加快施工速度，可以采取多个平行作业进行钻孔和插入钢拉杆。
采用干作业法钻孔时，应随时注意钻进速度，避免“别钻”。
应把土充分倒出后再拔钻杆，这样可以减少孔内虚土，方便钻杆拔出。
b)湿作业法（压水钻进法）压水钻进法，可把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土，能适用于多种软硬土层，但施工现场积水较多。
成孔时，先启动水泵，使冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（0.15～0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。
钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。
在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直，待钻至规定的深度（大于土层钻杆长度0.5～1.0m）后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
4.2.1.2钻孔质量要求a）钻机就位后，要按设计要求校正孔位也垂直、水平和角度偏差，并须垂直于档土墙。
b）孔壁要求平直，以便安放拉杆和注浆。
c）为使锚固端发挥最大锚作用，孔壁不得坍陷和松动，否则会影响拉杆的安放和土层锚杆的承载力。
d）钻孔时避免使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形面泥皮，降低承载力。
e）钻孔容许偏差：水平偏差50mm,垂直偏差20mm, 角度偏差0.5。
为了达到上述要求，需要根据不同成孔方法采取不同的相应措施，必要时应采用套管跟进成孔。
4.2.1.3扩孔在需要增大锚固段锚固力时，可采取锚固段扩孔措施。
一般有以下四种方法：a）机械扩孔。
利用专门的机械护孔装置，在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头。
b）爆炸扩孔。
将计算机好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向四周抗压形成球形扩大头。
c）水力扩孔。
钻孔钻到锚固段时换上水力扩孔钻头，利用射水压力扩展孔径。
d）压浆扩孔。
在第二次灌浆时增大灌浆压力并保持一段时间，使浆液向四周土体渗透并挤压土体从而扩大孔径。
4.2.2安放拉杆土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋、钢丝束及钢绞线。
当土层锚杆承载力较小时，采用粗钢筋；当承载力较大时，采用钢丝束、钢绞线。
4.2.2.1钢筋拉杆钢筋拉杆由一根或数根粗钢筋组合而成。
如为数根粗钢筋，则需采用绑扎或焊接连成一体（拉杆过长则分段制作）。
设计置定位器。
如图3所示。
拉杆长度应等于锚杆设计长度加上支撑围檩高度、锚座厚度及螺母高度之和。
钢筋拉杆具有较好的抗腐性能且易于安装，在土层锚杆承载力不大时，应优先考虑选用。
4.2.2.2钢丝束拉杆钢丝束是由多根钢丝组成，其柔性较好。
钢丝束拉杆的自由段需要理顺扎紧，然后进行防腐处理。
防腐方法可用玻璃纤维缠绕两层，外面再用粘胶带缠绕；亦可将钢丝束拉杆自由段插入特制护管内，护管与孔壁间的间隙可与锚固段同时进行灌浆。
钢丝束拉杆的锚头要能保证各根钢丝受力均匀，常用者有镦头锚具等，图3：定位器支架示意图可按照预应力结构的锚具选用。
4.2.2.3钢绞线拉杆由于钢绞的柔性更好，使其向钻孔中沉放就更容易。
钢绞线拉杆多用于承载力较大的土层锚杆，在工程中应用较多。
拉杆要求顺直，在使用前要除锈，并作防腐处理：对钢筋拉杆，先涂一度环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，再涂一度环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜；对自由的钢绞线，要套以聚丙烯防护套等。
钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结，除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以免再锈。
为将拉杆安放在钻孔中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面应设置定位器。
定位器沿拉杆120度布置，其间距在锚固段为2m左右，在自由段为4～5m，外径小于钻孔直径10mm。
4.2.3灌浆灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序，必须认真进行，并将有关数据记录下来。
灌浆作用：形成锚固体，防止钢拉杆腐蚀，充填土层中的孔隙。
4.2.3.1灌浆材料及配合比灌浆的浆液多为水泥浆。
水泥宜用强度等级32.5MPa的普通硅酸盐水泥，一般不宜用高铝水泥。
水泥浆应足够的流动性以便泵送，宜采用灰砂比1：1或1：2（重量比）、水灰比为0.4～0.5。
为防止水泥浆泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素碳酸钙。
如果得高其早期强度，可加食盐（水泥重量的0.3%）和三乙醇胺（水泥重量的0.03%）。
4.2.3.2灌浆方法灌浆方法有一次灌浆法和二次灌浆法两种。
一次灌浆法是用压浆泵浆水泥浆由注浆管进行灌浆。
灌浆时，将一根30mm左右的钢管或胶皮管作为导管，一端与压浆泵相连，另一端与拉杆同时送入孔底，注浆管端保持距孔底150mm。
随着水泥砂浆的灌入，应逐步把灌浆管往外拔出，但管口要始终埋在砂浆中，直到孔口，这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外，以保证灌浆质量。
当用压缩空气灌浆时，灌浆压力为0.4MPa左右。
待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔口，再用湿粘土封堵孔口，严密捣实，再以0.4～0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可。
二次灌浆法要用两根注浆管，先灌注锚固段，待浆液初凝后，对锚固段实行张拉，然后再灌注自由端，使锚固段与自由段界限分明。
第一次灌浆用的注浆管距锚杆末端500mm左右，第二次灌浆用的注浆管距锚杆端末1000mm左右。
第一次灌浆压力为0.3～0.5MPa,流量为100L/min；第二次灌浆压力控制在1.5～2.0MPa,稳压2min,浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土体接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。
由于挤压作用，使锚固周围的土体受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，提高了土体的内摩擦角。
因此，二次灌浆去可显著提高土层锚杆的承载力。
4.2.3.3灌浆注意事项a）液需配合比搅拌；b）必须保证锚固段连续密实；c）在浆液硬化前，锚杆不能承受外力；d）用压浆泵灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液；e）灌浆完成后应浆灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗干净。
4.2.4 张拉锚固4.2.4.1 张拉土层锚杆灌浆养护7～8d 后，待锚固体强度大于15MPa 并不小于设计强度的75%，在承载力确认以后，在支护结构上装围檩，即可进行预应力张拉。
张拉所用设备与预应力结构相同，预应力值一般为设计锚固力的75%～80%。
a ） 张拉宜采用隔二拉一；b ） 锚杆正式张拉前，应取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉1～2次；c ） 锚杆正式张拉直宜分级加载，每级加载后应稳载3min,并记录伸长值；d ） 涿级加载直至设计锚固力值80%，最后一级荷载应稳载5min ，并记录伸长值；e ） 当拉杆预应力没有明显衰减时，可锁定拉杆。
4.2.4.2 锚固a ） 钢筋锚杆在其端部焊一螺丝端杆，用螺母锚固。
张拉设备可选用拉杆式千斤顶。
如YL-60G 型等。
b ） 拉杆为钢束者，锚具可选取用夹片式锚头或锥形螺杆锚头，前者可配以锥锚式千斤顶，后者则可用拉杆式千斤顶，也可用穿心式千斤顶，如YC －60等。
c ） 钢绞线锚杆利用QM 、JM12系列锚具和其配套的千斤顶YCQ －100、YCQ －200等进行张拉锚固。
4.2.5 张拉预应力的损失预加应力的锚杆，要正确估算预应力损失。
由于土层锚杆与一般预应力结构不同，导致预应力损失的因素主要有：a ） 张拉时由于摩擦造成的预应力损失。