42W 变压器设计

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中小型变压器设计

中小型变压器设计

中小型变压器设计一,小型单相变压器的设计变压器容量大小与其铁心大小有一定的比例关系,计算公式有三,先说小的,后边再说其它两种。

早年采用热轧硅钢片时使用的铁心计算公式,与现在相比同容量它计算的铁心面积就偏大。

早年的变压器烧毁翻修就得用这个公式,它计算的容量在1KVA左右的日子型和口子型铁心。

铁心截面St=K√P,K为系数,P=0~10VA时K=2。

10~50,2~1.75,50~500,1.5~1.4, 500~1000, 1.4~1.2,1000VA 以上为1。

例如:100VA计算,St=1.5√100=15cm²。

1.旧设备上一台能耗制动变压器烧毁返修实例:把铁心拔掉,用手摇绕线机把一二次侧的匝数记一下,再用卡尺或千分尺记下两导线带绝缘和不带绝缘的直径大小,用平均匝长乘匝数或直接称得重量,到商店买不到合适导线,可根据铁窗余量大小用大一号或小一号导线代用,所以在买导线之前开始计算每层能绕几匝,多少层能绕完。

层与层垫什么绝缘,垫多厚,一二次之间绝缘垫几层,与铁心柱之间采用什么绝缘骨架等,它们总厚度是多少,可得知窗口面积的余量。

他们能绕下你当然也能绕下,但限于你手头材料有限,绝缘材料厚度及导线截面大小就得灵活掌控。

绕完后用铁心片试插一下,看有不合适可修正,觉得无问题可在烘箱内干燥,浸漆再烘干,线包插上铁心应通电试验一下,是否经得起考验,并把铁心夹紧后铁心四周刷漆烘干,使铁心粘紧通电不发声,到此变压器返修完毕,可以放心安放到设备上运行。

2.新设计一台能耗制动变压器:(1).已知条件:采用磁密为10000高斯的热轧硅钢片,制动对象为7KW交流异步电动机,直流电流Id=4Io(7KW 电机空载电流为6A)=4×6=24A,直流电压Ud=Id×Rd(电机线圈直流电阻1Ω)=24×1=24V。

(2).按电感负载单相桥式整流有关系数计算:交流电压U=24÷0.9=27V,交流功率P=27V×24A=648VA(也可以交流功率P=24V×24A ×1.11=640VA。

变压器的设计计算方法

变压器的设计计算方法

变压器的设计计算方法变压器的设计计算方法变压器的设计计算方法 1 .电压计算公式(1).Y 丫0型U相=U线/ V 3相=1线(2).△ 型U 相=U线I相=1线/ V 3欲心直径的估算D=K K——经验系数(一般取52〜57)P——每柱容量(P=Se/3)通过查表:得AC铁心的截面面积3 .低压线圈匝数计算(1).初算每匝的电压Et' Et ' =BX At/450-B磁通密度(通常为17.1〜17.5)(2).初算低压线圈匝数Wd Wd‘ =1相/Et '相-----低压线圈相电压按照公式计算低压线圈匝数Wd不一定是整数,若舍去小数位时,磁通密度B将比初算Et时大,若进位为整数匝时,磁通密度B将比初算Et时小。

(3).确定每匝的电压Et Et=U相/ Wd式中:Et值算至小数点后三位(4).磁通密度的计算B=450Et /At=Et XI05 / 222 怒式中:B的单位为千高斯(5).磁通的计算少m=450Et式中:少m的单位为千线4 .高压线圈匝数计算(1).首选计算最大和最小分接相电压=U相X (1 ±5%)(2).根据分接电压计算分接匝数WG仁U相/Et U相----高压额定相电压W G仁U相/Et U相----高压最大分接相电压W G2=U相/Et U 相----高压最小分接相电压(WG1、W G1、W G2都取整数匝)(3).电压校核根据匝数WG1计算计算电压U相'<0.25%最大或最小分接电压的计算公式同上 5 .低压层式线圈的导线选择(1).选用导线时应注意宽厚比:层式为1.5〜3(2).导线截面积的计算A=I相/ J I相---低压相位电流A-----导线截面积J——电流密度(电流密度一般取2.3~2.5)#由导线截面积A查得导线宽度和厚度(指带绝缘的)(3).一般来说容量在630KVA以下线圈形式用双层式。

一般来说容量在2000KVA〜630KV A线圈形式用单层式。

干式变压器的超大容量设计与制造技术

干式变压器的超大容量设计与制造技术

干式变压器的超大容量设计与制造技术随着现代电力系统的发展和电力需求的增长,变压器作为电力传输的关键设备之一,其容量逐渐增大。

而超大容量干式变压器作为变压器领域的重要发展方向之一,具有体积小、维护方便、可靠性高等优点,受到了广泛关注。

超大容量干式变压器设计与制造技术的关键在于如何在满足大容量需求的同时,保证其可靠性、维护便利以及安全性。

以下将分别从设计和制造两个方面进行详细的介绍。

首先,超大容量干式变压器设计的关键在于结构设计、绝缘设计和冷却设计。

在结构设计方面,需要考虑到设备的重量、尺寸和承载能力等因素。

采用合理的结构设计能够有效减轻设备的重量,提高其承载能力。

在绝缘设计方面,需要选择适当的绝缘材料和层压方式,以提高设备的电绝缘性能。

同时,冷却设计也是设计过程中不可忽视的一环。

采用合理的冷却方式和冷却系统能够有效降低设备的温度,提高其电气性能。

其次,超大容量干式变压器的制造技术主要包括线圈制造、绝缘材料的选择以及制造工艺的优化等方面。

线圈作为超大容量干式变压器的核心部件,其制造的质量和工艺对设备的性能具有重要影响。

因此,确保线圈的设计和制造质量是制造过程中的重要环节之一。

绝缘材料的选择也是制造过程中需要考虑的重要因素。

要选择符合要求的绝缘材料,以确保设备的绝缘性能和安全性。

此外,制造工艺的优化也是制造过程中需要考虑的关键点。

通过优化工艺,能够提高设备的制造效率和质量。

在设计和制造超大容量干式变压器的过程中,还需要注意以下几个方面。

首先,要注重设备的安全性,确保设备在运行过程中不会发生事故。

其次,要注意设备的可靠性,采用优质的材料和先进的工艺,以提高设备的可靠性和稳定性。

此外,对设备的维护保养也是非常重要的。

定期检查设备的运行状况,及时发现和排除故障,能够延长设备的使用寿命。

总之,超大容量干式变压器的设计和制造技术是一个复杂而关键的过程。

通过合理的结构设计、优质的材料选择和先进的工艺,能够实现超大容量干式变压器的稳定运行和长期可靠性。

电气工程师如何设计高效电力变压器

电气工程师如何设计高效电力变压器

电气工程师如何设计高效电力变压器电力变压器在电力系统中起到了至关重要的作用,能够实现电压的升降以及电能的传输和分配。

因此,设计一台高效的电力变压器对于电气工程师来说具有重要意义。

本文将从几个关键方面介绍电气工程师如何设计高效的电力变压器。

一、变压器的主要参数和设计考虑因素在设计高效电力变压器之前,电气工程师需要了解变压器的主要参数以及设计考虑因素。

主要参数包括额定功率、额定电压、额定电流、频率等。

设计考虑因素主要包括变压器的负载损耗、空载损耗、温升和效率等。

负载损耗是指变压器在额定负载下的电功率损耗,主要由导线电阻和铁心磁阻造成。

空载损耗是指变压器在无负载时的电功率损耗,主要由激磁电流引起。

温升是指变压器运行时产生的热量,过高的温升会影响变压器的可靠性和使用寿命。

效率是指变压器的输出功率与输入功率之比,是评价变压器高效性的重要指标。

二、优化变压器设计的关键技术设计高效电力变压器需要运用一些优化技术,下面将介绍几个关键的技术。

1. 材料选择:选用低损耗的铁芯材料和低电阻的导线材料是提高变压器效能的关键。

优质硅钢片具有低磁滞和低铁损耗的特性,能够有效减小变压器的负载损耗。

在导线方面,采用低电阻率的铜材料能够减小电阻损耗。

2. 包层绝缘:合理的包层绝缘设计能够减小电磁场泄漏和损耗,提高变压器效能。

通过增加包层绝缘的厚度和选择高绝缘性能的材料,可以有效减少漏磁流,并降低铁损耗。

3. 冷却系统设计:合理的冷却系统设计是提高变压器效率的重要手段。

通过增加冷却介质的流速和散热面积,可以有效降低温升,提高变压器的效能。

4. 损耗计算和优化:在设计过程中,进行准确的损耗计算并进行优化是保证变压器高效的关键。

通过利用计算软件和模拟工具,可以进行负载损耗和空载损耗的预测和优化,实现变压器设计的高效节能。

三、注意事项和发展趋势在设计高效电力变压器过程中,需要注意以下事项:1. 合理匹配:变压器的主要参数需要与实际应用场景匹配,例如额定功率和额定电压需要与供电负荷和电力系统要求相匹配。

专业高频变压器设计计算公式大全

专业高频变压器设计计算公式大全

专业高频变压器设计计算公式大全要求:输入AC 220V±10% 效率:80%工作频率40KHZ输出电压62V 电流:2A辅助绕组电压:20V/0.1A最大占空比:0.48一.计算最小直流电压和最大直流电压Emin=220*0.9*1.1=218VEmax=220*1.1*1.4=339V二.计算输入功率和视在功率Pin==Po/η=62*2/0.8=155WPt=Po/η+Po=155+124=279w三.计算AP值选择磁芯AP == Aw*Ac==Pin*10²2*F*Bm*J*Ku*Ki== 279*10²2*40*103* 0.15*4*0.4 *1== 1.45选择PQ32/30磁芯Ae=1.6 Aw=0.994Ap=1.6*0.994=1.59结果大于计算的值,符合要求。

材质选用PC40型。

四.计算初级电流峰值和有效值设定电路工作在连续模式,根据输入电压的范围取Krp为0.6Ip =2PinEmin*Dmax*(2-Krp)= 2*155218*0.48*(2-0.6)= 2.1AIrms =Ip*Dmax*(Krp²/3-Krp+1)=2.1*0.48*(0.6²/3-0.6+1)= 1.05A五.计算初级电感量连续模式Lp = Emin*DmaxIp1=Ip2(1-Krp) F*(Ip2-Ip1)=2.1*(1-0.6)=0.84=218*0.4840*103*(2. 1-0.84)= 2.076mH断续模式Lp= Emin²*Dm ax²2*Pin*F=218²*0.48²2*155*40*103= 883.0uH六.计算初级、次级、反馈绕组的圈数DmaxUpmin 计算变压比:n=1-Dmax Up2=0.48218 1-0.48 62= 3.2454初级圈数Np=Emax*1044*F*Bm*Ae=339*1044*40*103*0.15*1.61= 87.7TS 取整数88TS次级圈数Ns1= Np Np*(1-Dmax)*Us1nUpmin*Dmax Np 88n 3.2454 = 27TS反馈圈数Nf= Np*(1-Dm ax)*Us1 Upmin* Dmax= 8.7TS 取9TS八.核算临界电感量(H)Lmin=Ein* nV 。

变压器设计经验公式

变压器设计经验公式

请帮设计一个输入是220V,输出1.5V,电流0.45A的变压器。

并请给出变压器所需要的规格,线径,匝数等相关的数据的计算过程和结果。

谢谢最佳答案变压器功率P=1.5V*0.45A=0.675W 约等于1W,按1W设计。

根据铁芯截面积S=1.5*√P=1.5*1=1.5平方厘米,选择E型铁芯,中间舌宽1厘米,叠片厚1.5厘米。

计算每伏匝数:N=50/S=50/1.5=33.3初级匝数:220*33.3=7326匝线径:0.05毫米直径高强漆包线。

次级匝数:1.5*33.3=50匝线径:0.3毫米直径高强漆包线。

其他回答输出功率P2=1.5*0.45=0.7W;输入功率P1=P2/0.6=0.7/0.6=1.2W;输入电流I1=P1/V1=1.2/220=0.0055A;铁芯截面积S=1.5√((P1+P2)/2)=1.5√((0.7+1.2)/2)=1.5cm2;每伏圈数No=45/(BmS)=45/(1*1.5)=30圈;;初级圈数N1=220*30=6600圈;次级圈数N2=1.5*30*1.05=48圈;初级线径d1=0.715√I1=0.715√0.0054=0.053mm;次级线径d2=0.715√0.45=0.48mm。

变压器的设计是一个很复杂的过程,但是,如果想自制一台变压器,可用一套简易经验公式计算:1、铁芯截面积(铁芯用量)由电焊机功率选定,算式是:功率w的平方*1-1.5;2、嵌线窗口由绕组与绝缘材料占用截面积*1.2确定;3、导线截面积由输入/输出电流*2-3确定;4、绕组匝数由铁芯截面积*磁通量(一般可选8000-12000高斯).初级和次级的线圈匝数的计算是:v1/v2=n1/n2,初级电压v1、次级电压v2、初级匝数n1、初级匝数n2。

变压器匝数跟变压器的铁心面积有关系。

下面谈谈小型变压器设计原则与技巧。

1 变压器截面积的确定铁芯截面积A是根据变压器总功率P确定的。

设计时,若按负载基本恒定不变,铁芯截面积相应可取通常计算的理论值即A=1.25 。

变压器的设计范文

变压器的设计范文

变压器的设计范文变压器是一种用于将交流电能从一个电路传递到另一个电路的电气设备。

它通过电磁感应原理工作,将输入电压变换为所需的输出电压。

变压器广泛应用于输电、发电、配电和电子设备中,因此其设计非常重要。

1.确定变压器的功率需求:首先,需要确定所需的输入功率和输出功率。

输入功率是指从电源输入的功率,而输出功率则是输出给负载的功率。

这些功率决定了变压器的尺寸和材料的选取。

2.确定变压器的额定电压:根据所需的输出电压和输入电压,可以计算变压器的变比。

变比是指输入电压与输出电压之间的比值。

选择适当的额定电压可以确保系统的稳定性和安全性。

3.计算变压器的绕组参数:变压器绕组是变压器的核心部分,负责将电能从一个线圈传递到另一个线圈。

绕组的设计涉及到导线的直径、绕组的层间绝缘和绕组的电阻等参数。

这些参数需要满足电流容量、损耗和温度升高等考虑。

4.选择合适的磁芯材料:变压器的磁芯是通过电磁感应实现能量传递的关键部分。

常用的磁芯材料包括硅铁、镍铁等。

根据所需的磁通密度和工作频率选择合适的磁芯材料。

5.设计变压器的冷却系统:由于变压器在工作过程中会产生热量,所以需要设计合适的冷却系统来散热。

常见的冷却系统包括自然冷却、风冷和水冷等。

根据功率需求和环境条件选择适当的冷却系统。

6.进行电路分析和模拟:通过使用电路分析工具和模拟软件,可以模拟和优化变压器的设计。

这可以节省时间和成本,并确保所设计的变压器符合要求。

7.制作和测试样品:在进行大规模制造之前,必须制作和测试样品。

这可以帮助验证设计的正确性和可行性,并进行必要的改进。

8.进行负载和故障测试:在将变压器投入使用之前,必须进行负载和故障测试。

这些测试可以确保变压器在高负载和故障条件下的性能和安全性。

变压器的设计步骤和计算公式ppt课件

变压器的设计步骤和计算公式ppt课件
in (max )
5.5×65
=
=
67.75
127
67.75
340
= 0.533A
= 0.199A
= 2.81A
127
2.3 确定磁芯型号尺寸
按照表1,65W可选用每边约35mm的EE35/35/10材料为PC30磁芯磁芯
Ae=100mm2, Acw=188mm2, W=40.6g,
2.4 计算初级电感最小值Lpri
反馈匝数:+12V => Nsn =
+24V => Nsn =
12+0.7 ×3
5+0.7
24+0.7 ×3
5+0.7
(匝)
= 6.68
取7匝
= 13
取13匝
2.9 检查相应输出端电压误差
% =
+12V
+24V
+5V
% =
% =
% =
(

( ×′ − )
V 01 +V D 1
(匝)
1.9 、检查相应输出端的电压误差

( × ′ − )

% =
× %

式中:δVsn% : 相应输出电压精度%。
Vsn : 相应输出电压值。
Nsn : 计算的相应输出电压匝数。
N’sn : 选取的整数相应输出电压匝数。
如果输出电压不能满足规定的精度,可以将主输出绕组Ns1增加一匝,再计算



×−)
.



( −)

(

×−)
.

× %
× % = . %

ER42高频变压器

ER42高频变压器
四.EC/ER42高频变压器的应用
EC/ER42高频变压器常应用于车载逆变器电源变压器、PC电源、LLC电源、通信电源、工业变频器、UPS电源变压器等。
五.EC/ER42高频变压器价格
EC/ER42高频变压器的价格区间一般在9.5-15元之间,价格主要取决于产品的工艺复杂程度、客户对原材料的要求,以及是否要求过安规认证等。
8
5.0
40.0
Φ1.0
EC/ER42-7
卧式

53.0
53.0
37.0
9
5.0
9
5.0
40.0
Φ1.0
以上为公司常用骨架样式,其它款式4220,欢迎咨询。本公司可按客户要求定制各种规格EC/ER42高频变压器。
二.EC/ER42高频变压器性能
1.工作频率:40kHz-500KHz
供应相关产品
EI96扼流线圈
UU16滤波器
ER42高频变压器
自激振荡变压器
EI57低频变压器
PQ50高频变压器
EE65高频变压器
扼流圈450uH
ER42高频变压器
一.EC/ER42高频变压器尺寸外观图(单位:mm)
品名
式别
样式



1边PIN(PIN距)
2边PIN(PIN距)
排距
PIN径
EC/ER42-1
立式

44.0
31.0
50.0
7
5.0
7
5.0
24.8
Φ1.0
EC/ER42-2
立式

44.0
31.0
50.0
8
5.0
8
5.0
25.0

高频变压器设计规范

高频变压器设计规范

东莞市X X科技股份有限公司东莞市X X电子有限公司文件名称:高频变压器设计规范档编号:R&D-OD-030版本:A0生效日期:2015-01-21档正式审批编制部门编制审核批准标准化研发部东莞市X X科技股份有限公司东莞市X X电子有限公司文件编号R&D-OD-030版次A工作文件修订码0生效日期2015-01-21高频变压器设计规范页码2/76修订页修订码修订内容修订确认修订日期全部0第一次发行焦平2015/01/21相关部门会签:部门意见签名日期部门意见签名日期生产技术部品质部人力资源部生产部研发工程部财务部文控中心销售部采购部物控部总经办仓储部本文件盖红色“受控档”印章,随时保持最新版本;未经总经理批准,不得外借、复印或用于其他目的。

文件发行印章工作文件生效日期2015-01-21高频变压器设计规范页码3/761.0目的本规范用于指导变压器工程师根据开关电源产品的功能、环境条件和载荷条件及用户的特殊要求进行变压器设计,保证开发设计出的产品符合市场需求,满足客户的要求,同时具有合理的工艺性、良好稳定的质量,适合本公司生产,提高工作效率,具有较高的性价比。

2.0适用范围适用于研发部所有开关高频变压器设计工作。

3.0定义变压器的功能:电压变换;电流变换,阻抗变换;隔离;稳压4.0职责高频工程师按照本“高频变压器设计规范”进行设计。

5.0流程图工作文件生效日期2015-01-21高频变压器设计规范页码4/766.0设计举例6.1相关规格取得例:60watts ADAPTER POWER MAIN X'FMRINPUT:90~264Vac47~63HZ;OUTPUT:DC19V0~ 3.16A;Vcc=12VDC0.1Aη≧0.83;f s=70KHZ;Duty cylce over50%△t≦40o(表面)@60W;X'FMR限高21mm.CASE Surface Temperature≦78℃.Note:Constant Voltage&Current Design(UC3843AD)6.2选择CORE材质,确定△B本例为ADAPTER DESIGN,由于该类型机散热效果差,故选择CORE材质应考量高Bs,低损耗及高μi材质,结合成本考量,在此选用Ferrite Core,以TDK之PC40or PC44为优选,对比TDK DATABOOK,可知PC44材质单位密度下铁损Pcv明显低于PC40,最后确定应用PC44材.相关参数如下:μi=2400±25%Pvc=300KW/m2@100KHZ,100℃Bs=390mT Br=60mT@100℃Tc=215℃为防止X'FMR出现瞬态饱和效应,此例以低△B设计.选△B=60%Bm,即△B=0.6*(390-60)=198mT≒0.2T6.3确定Core Size和Type.6.3.1求core AP以确定sizeAP=AW*Ae=(Pt*104)/(2ΔB*fs*J*Ku)=[(60/0.83+60)*104]/(2*0.2*70*103*400*0.2)=0.59cm4式中Pt=Po/η+Po传递功率J:电流密度A/cm2(300~500)Ku:绕组系数0.2~0.5.6.3.2形状及规格确定.形状由外部尺寸,可配合BOBBIN,EMI要求等决定,规格可参考AP值及形状要求而决定,结合上述原则,查阅TDK之DATA BOOK,可知RM10,LP32/13,EPC30均可满足上述要求,但RM10和EPC30可用绕线容积均小于LP32/13,在此选用LP32/13PC44,其参数如下:Ae=70.3mm2Aw=125.3mm2AL=2630±25%le=64.0mmAP=0.88cm4Ve=4498mm3Pt=164W(forward)6.3.3估算临界电流IOB:本例以IL达80%Iomax时为临界点设计变压器.即:IOB=80%*Io(max)=0.8*3.16= 2.528A6.3.4求匝数比nn=[VIN(min)/(Vo+Vf)]*[Dmax/(1-Dmax)]VIN(min)=90*√2-20=107V =[107/(19+0.6)]*[0.5/(1-0.5)]=5.5≒6匝比n可取5或6,在此取6以降低铁损,但铜损将有所增加.CHECK DmaxDmax=n(Vo+Vf)/[VINmin+n(Vo+Vf)]=6*(19+0.6)/[107+6*(19+0.6)]=0.52工作文件生效日期2015-01-21高频变压器设计规范页码6/766.3.11.4估算铜窗占有率.0.4Aw≧Np*rp*π(1/2dwp)2+Ns*rs*π(1/2dws)2+Nvcc*rv*π(1/2dwv)20.4Aw≧60*2*3.14*(0.35/2)2+10*6*3.14+(0.4/2)2+7*3.14*(0.18/2)2≧11.54+7.54+0.178=19.260.4*125.3=50.1250.12>19.26OK6.3.12估算损耗、温升.6.3.12.1求出各绕组之线长.6.3.12.2求出各绕组之RDC和Rac@100℃6.3.12.3求各绕组之损耗功率6.3.12.4加总各绕组之功率损耗(求出Total值)如:Np=60Ts,LP32/13BOBBIN绕线平均匝长 4.33cm则lNP=60*4.33=259.8cmNs=10Ts则lNS=10*4.33=43.3cmNvcc=7Ts则lNvc=7*4.33=30.31cm查线阻表可知:Φ0.35mm WIRE RDC=0.00268Ω/cm@100℃Φ0.40mm WIRE RDC=0.00203Ω/cm@100℃Φ0.18mm WIRE RDC=0.0106Ω/cm@100℃R@100℃= 1.4*R@20℃求副边各电流值.已知Io= 3.16A.副边平均峰值电流:Ispa=Io/(1-Dmax)= 3.16/(1-0.52)= 6.583A副边直流有效电流:Isrms=√〔(1-Dmax)*I2spa〕=√(1-0.52)*6.5832= 4.56A副边交流有效电流:Isac=√(I2srms-Io2)=√(4.562-3.162)= 3.29A求原边各电流值:Np*Ip=Ns*Is原边平均峰值电流:Ippa=Ispa/n= 6.58/6= 1.097A原边直流有效电流:Iprms=Dmax*Ippa= 1.097*0.52=0.57A原边交流有效电流:Ipac=√D*I2ppa= 1.097*√0.52=0.79A求各绕组交、直流电阻.原边:RPDC=(lNp*0.00268)/2=0.348ΩRpac= 1.6RPDC=0.557Ω副边:RSDC=(lNS*0.00203)/6=0.0146ΩRsac= 1.6RSDC=0.0243ΩVcc绕组:RDC=30.31*0.0106=0.321Ω计算各绕组交直流损耗:副边直流损:PSDC=Io2RSDC= 3.162*0.0146=0.146W交流损:Psac=I2sac*Rsac= 3.292*0.0234=0.253W原边直流损:PPDC=Irms2RPDC=0.572*0.348=0.113W交流损:Ppac=I2pac*Rpac=0.792*0.557=0.348W忽略Vcc绕组损耗(因其电流甚小)Total Pp=0.461W总的线圈损耗:Pcu=Pc+Pp=0.399+0.461=0.86W工作文件生效日期2015-01-21高频变压器设计规范页码7/766.3.12.5计算铁损PFe查TDK DATA BOOK可知PC44材之△B=0.2T时,Pv=0.025W/cm2LP32/13之Ve= 4.498cm3PFe=Pv*Ve=0.025* 4.498=0.112W6.3.12.6Ptotal=Pcu+PFe=0.6+0.112=0.972W6.3.12.7估算温升△t依经验公式△t=23.5PΣ/√Ap=23.5*0.972/√0.88=24.3℃估算之温升△t小于SPEC,设计OK.6.3.13结构设计查LP32/13BOBBIN之绕线幅宽为21.8mm.考量安规距离之沿面距离不小于6.4mm.为减小LK提高效率,采用三明治结构,其结构如下:X'FMR结构:7.0安规介绍与要求7.1安规的意义:7.1.1防人身触电。

小功率工频电源变压器

小功率工频电源变压器
⑤ 计算空载电流I0
式中I0——空载电流(A)。
当空载磁感应强度B0接近铁心的磁饱和区、变压器功率较小(初级铜阻较大)、而且所选用的铁心材料牌号较差(铁损大、空载铁损电流IC0大)时,必须按下式修正铁心空载时的实际磁感应强度值,并按此值重新查铁心磁化曲线和损耗曲线,修正空载电流:
式中B′0——B0修正后的铁心实际的空载磁感应强度(T);
7计算小功率电源变压器所需的技术参数
①电源频率f;
②电源电压U1;
③负载电压U2;
④负载电流I2;
⑤电压调整率ΔU(%);
⑥其它要求,如线圈温升Δτm、空载损耗P0、效率η、体积要求等;
⑦环境温度τZ;
⑧安全标准。
8计算步骤
8.1变压器输出功率P2
P2=U2I2 ……(12);
B0——修正前的铁心空载磁感应强度(T);
r1B——20℃时的初级铜阻(Ω);
IC0——修正前的铁损电流(A)。
8.12电压核算
① 铜阻压降ΔU1、ΔU2
初级铜阻压降ΔU1=I1r1。
式中ΔU1——初级铜阻压降(V);
r1——初级热态铜阻(Ω)。
次级铜阻压降ΔU2=I2r2。
式中ΔU2——次级铜阻压降(V);
变压器允许温升由最高使用温度和绝缘等级所决定。各绝缘等级的变压器所允许的最高温度如表4所示。
小功率电源变压器的允许温升等于允许的最高温度与最高使用温度之差。在多数情况下,最高使用温度为+40℃时采用A级绝缘;最高使用温度为+55℃时采用E级绝缘;最高使用温度为+70℃时采用B级绝缘。也就是说,小功率电源变压器允许温升一般不超过60℃。
8.7.2计算初级匝数N1

30w 48v输出 变压器设计

30w 48v输出 变压器设计

值 原边各电流
电流中值 I pa 0.55 A 电流有效值 I prms 0.52 A
电流直流值
I pdc 0.48 A
电流交流值 I pac 0.18 A 副边各电流 电流直流值 I sdc 0.63 A 电流有效值 I srms 0.86 A 电流中值 I sa 1.2 A 电流交流值 I sac 0.60 A 十三、计算原边、副边绕组的路径,估 算窗口占有率 线径及根数 集肤深度 6.61 / f 6.61 / 50 10 0.29cm 导线的横截面积 电流密度 j=4.2A/mm2 初级绕组:
30W 48V 开关变压器设计
一、系统输入规格 输入电压:90Vac-265Vac 输入频率:50HZ(我国交流供电的标准频 率规定为 50 赫兹) 输出电压:48V 输出电流:0.625A 输出功率:30W 开关频率:50KHZ 预估效率:0.75 输入最大功率:40W 变压器最大温升:40oC 二、开关管 MOSFET 和输出整流二极管 开关管 MOSFET 耐压:Vmos=1000V 输出二级管:反向压降 Vd=100V 正向导通压降 Vf=0.5V 三、计算变压器匝比 四、 Vin max=265* 2 =375V
Vin min T 2 P( t c) in 2 40 7 10 3 2 2 ( 2Vac min 127 82V Cin 60 10 6
最大占空比
Dmax N (V0 VF ) 12 48.5 0.88 N (V0 VF ) Vin min 12 48.5 82
六、计算初级临界电流均值和峰值
I in avg 1 Pin 40 3 0.16 A Vin min 3 82

工频变压器设计的计算

工频变压器设计的计算

绕制工频变压器铁心匝数计算法变压器功率铁芯的选用按公式预计算:S=1.25×根号P,(S是套着线圈部位铁芯的截面积,怎么算下面再讲,单位:CM,P为功率:W)1. 计算每伏需要绕多少匝(圈数)可按公式N :线圈匝数B--硅钢片的磁通密度(T),一般高硅钢片可达1.2-1.4T,中等的约1-1.2T,低等的约0.7-1T,最差的约0.5-0.7T。

S:铁心面积S=0.9ab /平方cmf: 频率50Hz(我国)B--为磁通密度(T)小知识:B值根据铁芯材料不同,A2和A3黑铁皮选0.8T;D11和D12(低硅片)选1.1T到1.2T;D21和D22(中硅片)选1.2T到1.4T;D41和D42(高硅片)选1.4T到1.6T;D310和D320(冷轧片)选1.6T 到1.8T;磁感应强度有一个过时的单位:高斯,其符号为G:1 T = 10000 G。

穿过一块面积的磁力线数目,称做磁通量,简称磁通,用Φ示。

磁通量的单位是韦伯,用Wb表示,以前还有麦克斯韦用Mx表示。

如果磁场中某处的磁感应强度为B,在该处有一块与磁通垂直的面,它的面积为S,则穿过它的磁通量就是Φ= BS公式:Φ=BS,适用条件是B与S平面垂直。

当B与S存在夹角θ时,Φ=B*S*cosθ。

Φ读“fai”四声。

单位:在国际单位制中,磁通量的单位是韦伯,符号是Wb,1Wb=1T*m^2;=1V*S,是标量,但有正负,正负仅代表穿向,磁感应强度B的单位是高斯(Gs),1 T = 10000 G;面积S的单位是平方厘米;磁通量的单位是麦克斯韦(Mx)。

当B与S存在夹角θ时,Φ=B*S*cosθ。

Φ读“fai”四声。

S--为铁芯有效面积(单位为平方厘米)S =0.9aba为铁芯中心柱的长b为厚度,(看你叠多少了)0.9是叠片系数(看你叠的紧密不紧密了),2 总匝数知道变压器线圈每伏匝数后,既可求出各绕组总匝数了即:W=UW0式中: W为某绕组总匝数(匝)U为该绕组电压注意!补偿带负载后绕组阻抗引起的次级电压降落,次级匝数应5%到20%(容量小的变压器取1 计算出初级线圈以10匝1V计算N1=220╳10=2200匝2次级线圈N2=8╳10╳1.05=84次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降3. 求导线直径如:要求输出8伏的电流是多少安?这里我假定为2安。

变压器的设计和计算

变压器的设计和计算

变压器的设计和计算变压器是一种电气设备,用于改变交流电的电压。

它是通过将输入线圈和输出线圈绕在共同的铁芯上来实现的。

设计和计算变压器需要考虑输入电压、输出电压、线圈匝数、铁芯材料等因素。

首先,设计变压器的第一步是确定变压器的额定功率和变比。

额定功率是指变压器在长时间连续工作时所能承受的最大功率。

变比是输出电压与输入电压之间的比值。

其次,需要考虑输入电压和输出电压的大小和稳定性要求。

输出电压可以是固定的,也可以是可调的。

稳定性要求越高,变压器的设计和计算就越复杂。

接下来,需要计算变压器的线圈匝数。

线圈匝数的选择取决于输入电压和输出电压的比值。

较高的线圈匝数可以降低输出电流和线圈电流密度,从而减小能量损耗和温升。

线圈匝数的计算可以使用变压器的公式:N2/N1=U2/U1其中,N1和N2分别是输入线圈和输出线圈的匝数,U1和U2分别是输入电压和输出电压。

通过计算可以得到合适的线圈匝数。

在设计过程中,还需要选择合适的铁芯材料。

铁芯材料应具有低磁导率和低磁滞损耗,以降低能量损失。

常用的铁芯材料有硅钢片、铁氧体等。

另外,在变压器设计中还需要考虑一些辅助设备,如冷却系统和保护装置。

冷却系统用于降低变压器的温度,保护装置用于对变压器进行过载、短路等故障保护。

最后,进行变压器的实际制造和测试。

制造变压器需要注意绝缘、导线选择、接线等方面的问题。

制造完成后,需要进行测试来确保变压器的质量和性能。

综上所述,变压器的设计和计算需要考虑输入电压、输出电压、线圈匝数、铁芯材料等多个因素。

通过合理选择这些参数,可以设计出满足要求的变压器。

同时,制造和测试也是关键的一步,以确保变压器的质量和性能。

全桥变压器设计

全桥变压器设计
V 5 次级输出电流2 A 0 次级匝数2 T 1.79 输出功率 W 42 高压最大电流IP1 A 1.71 电感系数 AL 0.000936418
输入最低直流电压 V
30 磁感应密度 △B <1 T
0.25 导通周期
导通时间 uS
7.7 原边初始匝数
NP T 8.4 二极管压降
US 15 次级输出电压3
V 5 次级输出电流3 A 0 次级匝数3 T 1.79 效率 <1 0.83 初级最大电流 Im A 3.4
V 1.3 次级输出电压4
V 5 次级输出电流4 A 0 次级匝数4 T 1.79 电感量 mh 0.0668 全周期平均电流 A 1.71
导通时间电流变化量
A 3.41
输入最低交流电压 V 12
占空比 <1 0.5
磁芯窗口面积 AE mm2
108 次级输出电压1
V 28 次级输出电流1 A 1.5 次级匝数1 T 8.35 输入功率 W 50.6 初级气隙 mm 0.14 低压最大电流 IP2 A 5.1
输入最高交流电压 V
频率 KHZ 65 初始匝伏数
V/匝 3.பைடு நூலகம்1 次级输出电压2

设计推挽式变压器步序

设计推挽式变压器步序

设计推挽式变压器步序推挽式变压器是一种常见的变压器连接方式,通常用于互感器、电力系统、通信系统等场合。

推挽式变压器可以有效提高变压器的效率和稳定性。

下面将对推挽式变压器的步骤进行详细设计。

步骤一:确定变压器参数首先,需要确定推挽式变压器的参数,包括变压器的额定电压、额定功率、额定频率等。

这些参数将直接影响到变压器的设计及后续的操作。

步骤二:设计铁芯根据变压器的参数,设计合适的铁芯,铁芯的设计包括铁芯截面积、铁芯材料选择等。

铁芯的设计要考虑到变压器的负载情况和工作条件。

步骤三:设计绕组根据变压器的参数和铁芯设计,设计合适的绕组。

绕组的设计包括主绕组和副绕组两个部分。

主绕组一般使用导线绕制,绝缘材料的选择需要考虑到绕制方式和变压器额定电压的要求。

步骤四:绕制绕组根据绕组的设计,开始进行绕制工作。

绕制绕组需要使用绝缘绳将导线固定在铁芯上,过程中要为绕组增加合适的绝缘材料。

绕制完成后,进行合适的接线,将主绕组和副绕组与电源和负载连接。

步骤五:进行包装和测试绕制完成后,将变压器进行包装,主要是进行绝缘处理。

绝缘处理包括使用绝缘胶带、绝缘油等材料将变压器的绕组进行保护,防止短路或漏电。

步骤六:进行测试在包装完成后,对变压器进行一系列测试,包括电阻测试、绝缘测试、负载测试等。

通过测试,可以检查变压器的性能是否符合设计要求,保证变压器的安全和稳定运行。

步骤七:安装和调试将变压器安装在合适的位置,根据实际情况进行接线和调试工作。

调试过程中需要逐步调整变压器的参数,确保变压器的输入输出电压符合设计要求,并且没有异常情况发生。

步骤八:运行和维护完成调试后,推挽式变压器可以投入正常运行。

在运行过程中需要做好维护工作,包括定期检查绝缘状况、保持通风良好、定期更换绝缘油等。

同时,根据实际负载情况,调整变压器的输出功率,保证变压器的安全和高效运行。

总结:通过以上的步骤,可以设计和制造出一台可靠的推挽式变压器。

推挽式变压器在电力系统和通信系统中都有广泛的应用,其高效和稳定的特性对于提高设备的性能和减少能源损耗具有重要意义。

开关电源功率变压器设计方法讲解

开关电源功率变压器设计方法讲解

开关电源功率变压器的设计方法1、开关电源功率变压器的特性功率变压器是开关电源中非常重要的部件,它和普通电源变压器一样也是通过磁耦合来传输能量的。

不过在这种功率变压器中实现磁耦合的磁路不是普通变压器中的硅钢片,而是在高频情况下工作的磁导率较高的铁氧体磁心或铍莫合金等磁性材料,其目的是为了获得较大的励磁电感、减小磁路中的功率损耗,使之能以最小的损耗和相位失真传输具有宽频带的脉冲能量。

图1(a)为加在脉冲变压器输入端的矩形脉冲波,图1(b)为输出端得到的输出波形,可以看出脉冲变压器带来的波形失真主要有以下几个方面:(a)输入波形(b)输出波形图1脉冲变压器输入、输出波形(1)上升沿和下降沿变得倾斜,即存在上升时间和下降时间;(2)上升过程的末了时刻,有上冲,甚至出现振荡现象;(3)下降过程的末了时刻,有下冲,也可能出现振荡波形;(4)平顶部分是逐渐降落的。

这些失真反映了实际脉冲变压器和理想变压器的差别,考虑到各种因素对波形的影响,可以得到如图2所示的脉冲变压器等效电路。

图中:Rsi——信号源Ui的内阻Rp——一次绕组的电阻Rm——磁心损耗(对铁氧体磁心,可以忽略)T——理想变压器Rso——二次绕组的电阻RL——负载电阻C1、C2——一次和二次绕组的等效分布电容Lin、Lis——一次和二次绕组的漏感Lm1——一次绕组电感,也叫励磁电感n——理想变压器的匝数比,n=N1/N2图2脉冲变压器的等效电路将图2所示电路的二次回路折合到一次,做近似处理,合并某些参数,可得图3所示电路,漏感Li包括Lin和Lis,总分布电容C包括C1和C2;总电阻RS包括Rsi、RP和Rso;Lm1是励磁电感,和前述的Lm1相同;RL′是RL等效到一次侧的阻值,RL′=RL/n2,折合后的输出电压U′o=Uo/n。

经过这样处理后,等效电路中只有5个元件,但在脉冲作用的各段时间内,每个元件并不都是同时起主要作用,我们知道任何一个脉冲波形可以分解成基波与许多谐波的叠加。

ER42高频变压器

ER42高频变压器
2.输出功率:150 to 1000 W
3.工作温度:-40℃to +125℃
4.储存温度:-25℃to +85℃
5.储存湿度:30 to 95%
三.EC/ER42高频变压器的特点
EC/ER42高频变压器具有绕制方便,价格适中,可靠性高的特点。EC/ER型变压器是基本型的铁氧体磁芯,它们被广用于开关电源及和多种电子线路中,振荡方式有全桥,半桥,单端式,谐振式,推挽式线路等,具有优良的材料特性,适用于典型的变压器结构,EC/ER磁芯的圆柱型中心柱,使之绕线较为容易,并增大了绕组的截面积,可增大输出功率,适用于各种开关电源变压器和阻流线圈。
EC/ER42-3
立式

46.0
38.0
41.0
9
5.0
9
5.0
30.0
Φ1.0
EC/ER42-4
立式

56.0
33.0
50.0
11
5.0
11
5.0
25.0
Φ1.0
EC/ER42-5
卧式

44.0
46.0
35.0
7
5.0
7
5.0
35.0
Φ1.0
EC/ER42-6
卧式

44.0
48.0
33.0
8
5.0
8
5.0
40.0
Φ1.0
EC/ER42-7
卧式

53.0
53.0
37.0
9
5.0
9
5.0
40.0
Φ1.0
以上为公司常用骨架样式,其它款式暂未列入其中,骨架可配磁芯为ER4215、ER4220,欢迎咨询。本公司可按客户要求定制各种规格EC/ER42高频变压器。
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Kv Vac_min = 1.64 ⌠ ⌡
π
)
Kv Vac_max = 2.279
(
)
sin( θ) 1 + Kv⋅ sin( θ) π

F1 function:
F1 Kv :=
( )
0
F1 Kv Vac_min ⌠ ⌡
π
( (
)) = 0.288
sin( θ)
2
F1 Kv Vac_max
( ) (
1
( )

0
1 + K V ⋅ sin( θ) dθ v( in)
sin( θ)
2
Iin_a_rms Vac_min = 0.263 A Primary side DC component current: (Inductor / MOSFET)
)
(
)
Idea PF value:
( ) (
( ) ( ) ( )
)
PF Vac_min = 0.989 THD Vin :=
(
)
PF Vac_max = 0.984 −1
(
)
Idea THD:
( ) (
1 PF Vin
( )
2
THD Vac_min = 15.166⋅ %
ห้องสมุดไป่ตู้
)
THD Vac_max = 18.121⋅ %
Operating Conditions:
Input parameter calculation: Input Power: Input Voltage peak minimal: Input Voltage peak maximal: Po Pin := η Vpk_min := Vpk_max := 2 Vac_min 2 Vac_max Pin = 49.412 W Vpk_min = 268.701 V Vpk_max = 373.352 V
2
Is_pk Vac_min = 6.018 A Secondary RMS Current: (Inductor / Diode) Is_rms Vin := Is_pk Vin ⋅ Is_rms Vac_min = 1.862 A Output Capacitor RMS Current: (Secondary side AC current component) ICo_rms Vin :=
( ) (
2 ⋅ Vin⋅ F2 Kv Vin
( ( ))
Ip_pk Vac_max = 1.517 A F2 Kv Vin 3 Ip_rms Vac_max = 0.366 A
Ip_pk Vac_min = 1.729 A
)
(
)
Primary RMS current: (Inductor / MOSFET)
42W HIGH PF SINGLE STAGE FLYBACK CONVERTER DESIGN WITH HVLED815
Design SPEC:
Input AC voltage minimal: Input AC voltage minimal: Input AC voltage maximal: Input voltage frequency: Rated Output Power: Output Voltage normal: Output Voltage maximal: Output Voltage minimal: Output Current normal: Output Low Frequency Ripple ratio : Output Low Frequency Ripple: Switching Frequency minimal: Expected Efficiency: Vac_min := 190V Vac_nom := 230V Vac_max := 264V fl := 50Hz Po := 42W Vo := 40V Vo_max := 43V Vo_min := 22V Po Io := Vo ∆λ := 10% ∆Vo := Vo ⋅ ∆λ fs_min := 85⋅ kHz η := 85% Io = 1.05 A "+ / -" ∆Vo = 4 V
Input foundation RMS Current maximal:
Pin Iin Vin := Vin
( ) (
Iin Vac_min = 0.26 A Maximal turn ratio calculation: Expected maximal D-S Voltage of MOSFET: Expected spike voltage of inductor maximal: Output diode reverse voltage: Output diode farward voltage: Transformer Ratio maximal: VDS_ex := 800V Vsp_ex := 80V VR := 200V VD := 0.95V Kmax :=
Dmax = 0.379
Duty at peak input voltage minimal: Four function definetion:
Dmin = 0.305
Kv value(Peak voltage / Reflected voltage):
Kv Vin :=
( ) (
2 ⋅ Vin Vr
)
Iin Vac_max = 0.187 A
(
)
VDS_ex⋅ 0.85 − Vpk_max − Vsp_ex Vo_max + VD
Kmax = 5.157 Vpk_max Kmin := VR ⋅ 0.85 − Vo Kmin = 2.872 112 Consider a safty margin, choose: Reflected voltage from secondary: Vds validation: K := 4 Vr := K⋅ Vo + VD 20 = 5.6
(
)
( )
( )
0.4
( ) 0.2 Iin_a( θ , V ac_max)
Iin_a θ , V ac_min 0.1 0 0 1 θ 2 3
0.3
Input side RMS current:
⌠ 1 Iin_a_rms Vin := ⋅ Ip_pk Vin ⋅ π 2 ⌡
π
)
2 ⋅ Vin
(
)
(
)
( )
fs( 176V , θ)
2×105 1.8×105 1.6×105 1.4×105 1.2×10 5 1×104 8×104 6×10 4 4×104 2×10 0
5
VAC=176V
0
0.785
1.571 θ
2.356
3.142
fs( 230V , θ)
3×10 5 2.7×10 5 2.4×105 2.1×105 1.8×105 1.5×10 5 1.2×10 4 9×104 6×104 3×10 0
( (
)) = 0.239
1 + Kv⋅ sin( θ) π

F2 function:
F2 Kv :=
( )
0
F2 Kv Vac_min
( (
)) = 0.213
F2 Kv Vac_max
( (
)) = 0.174
F3 function:
F3 Kv :=
( )
⌠ ⌡
π
sin( θ)
3
)
Lp Vac_max = 0.883⋅ mH
(
( ) (
Lp ⋅ Ip_pk Vin
( )
ton Vac_max = 2.926⋅ μs 1 1+ 2⋅ Vin Vr ⋅ sin( θ)
ton Vac_min = 4.633⋅ μs Switching frequency: 2⋅ Vin fs Vin , θ := ⋅ Lp⋅ Ip_pk Vin
1.571 θ
2.356
3.142
Minimal frequency at minimal input: Minimal frequency at maximal input: AP requirement calculation: Core windows use ratio:
π fs Vac_min , 2 = 81.746⋅ kHz π fs Vac_max , 2 = 104.225 ⋅ kHz
)
(
)
( ) (
( )
( ) ( ( )) ( )
)
( ) (
Is_rms Vin
( )
− Io
2
ICo_rms Vac_min = 1.538 A
)
ICo_rms Vac_max = 1.387 A
(
)
Transformer Design:
Inductance calculation: Primary inductance maximal: 2⋅ Vin Lp Vin := 1 + Kv Vin ⋅ fs_min⋅ Ip_pk Vin
Transformer Ratio minmax:
(
)
Vr = 163.8 V Vds_max = 617.152 V
Vds_max := Vpk_max + Vsp_ex + Vr Vr Dmax := Vr + Vpk_min Vr Dmin := Vr + Vpk_max
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