XXX公司LED灯具照明用成品检测标准样本
LED照明灯具出货检验报告模板完整版
□ 符合 □ 不符合 □ 无需要
外观
标识
激光铭牌
□ 激光雕刻 □消银龙贴纸
电
子
端子线/插头
□ 符合 □ 不符合
安规标签
□ 符合 □ 不符合
LED驱动/开关
□ 符合 □ 不符合 默认档位
表面外观
□ 符合 □ 不符合
LED光源色温
□ 符合 □ 不符合 默认档位
试验
跌落测试
□ 符合 □ 不符合 □ 无需要
□ NG
外箱标签：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，用手机或扫描枪扫码显示的数字与标签上一致。
目测
手机
☑ OK
□ NG
内盒标贴：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，用手机或扫描枪扫码显示的数字与标签上一致。
目测
手机
☑ OK
□ NG
参数标签：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，耐用。
目测
透明胶带
☑ OK
□ NG
判定
产品外观与结构检验
①弹簧卡扣：
弹簧卡扣为不锈钢镀镍材质，用磁铁测试有轻微吸力；表面不可有披锋、生锈，卡入中板有滴答响。
②安全绳扣：
挂钩无变形，无生锈，安全绳无破损
目测
窗口光线良好或者照明良好条件下，视距30CM
☑ OK
□ NG
①护线套：
卡紧中板出线孔，无破损，不脱落
②接线帽：
连接的电线不脱落，不松动，不破损，不露铜，
0~3档PF实测值
0~3档光通量标称值（LM）
≥4850
≥4850
≥4850
≥3650
≥3650
≥3650
≥1850
≥1850
≥1850
≥1210
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1) 批次：每次进料/ 出货的数量2) 取样数：每批次取样的检验数。
3) 严重缺点：产品的功能性缺点。
4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5) 次要缺点：不影响产品之功能/ 组装/ 机构的缺点及外观缺点。
2.3 抽样计划1) 成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。
2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法: 40~45 cmm-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
(整理)LED灯具成品通用检验标准.
1.5
性能
S-2
1.5
四．定义
4.1A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
序号
检测标准要求
2.早期介入原则；检测方法
缺陷分类
备注
（5）公众意见采纳与不采纳的合理性；CRI
灯具型号类别
额定功率偏差
调光偏差
功率60W以上
+5/-10%
+5/-5%
功率60W及以下
+10/-10%
+5/-5%
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为1.22A，则实测功率为29.28W（按表格中要求，功率范围27W-33W）。25%调光实测输入电流为0.31A，则实测调光为（0.31/1.22）*100%=25.41%。
MAJ（主要缺陷）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；
MIN（次要缺陷）：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
六、参数标准
1、调光标准：
目测
√
1.5
包装箱上应使用正确的文字注明制造厂商标或注册商标及厂家地址，产品型号规格、额定电压、产品标准及其它标志如（包装尺寸、数量、重量、产品号）
目测
√
1.6
包装箱无刮破，无颜色异常，尺寸符合要求
目测、尺
√
某某X公司管理系统LED灯具(照明用)成品检测实用标准
LED灯具（通用照明）成品检验标准编制：日期：审核：日期：批准：日期：修订历史一目的规成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。
二围本公司台式灯具成品均适用。
三定义3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。
3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会。
3.3极限电压：产品运行电压围的最大值和最小值。
3.4 电功率：电流在单位时间做的功，它的单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率因素：电力系统的一个重要的技术数据，衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级：0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括附加接地安全措施。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压，有以下几项指标；①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强：发光强度的简称，国际单位是candela（坎德拉）简写cd，描述点光源发光强弱的一个基本度量，光强是单位面积的功率流(通)量。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
LED照明灯具出货检验报告完整版
LED照明灯具出货检验报告完整版根据您的要求，我为您提供了一个关于LED照明灯具出货检验报告的完整版本。
由于篇幅限制，以下只是报告的一部分。
如有需要，您可以自行对内容进行补充、修改或删除。
报告编号：XXXXX日期：XXXX年XX月XX日1.引言本报告的目的是对XXXX（公司名称）所生产的LED照明灯具进行出货检验，以确保产品质量符合相关标准和客户的要求。
2.参考标准2.1国家标准：GB/TXXXXX-XXXXXXXXX2.2行业标准：XXX行业标准（如有）2.3客户要求：XXXX（客户名称）的要求文档编号3.检验内容3.1外观检验外观检验主要包括对产品外观、标识、标志、包装等进行检查，以确保产品无明显表面缺陷或损坏。
3.2功能性检验功能性检验主要包括电气性能、照明效果等方面的测试，以确保产品能正常工作并满足预期要求。
3.3安全性检验安全性检验主要包括电气安全、防护等方面的测试，以确保产品在正常使用过程中能够保障用户的安全。
4.检验结果4.1外观检验结果产品外观无明显表面缺陷或损坏，标识、标志和包装均符合相关要求。
4.2功能性检验结果4.2.1电气性能测试经过电气性能测试，以下是检验结果摘录：-输入电压范围：XXXX-XXXXV-输入电流：XXXXmA-功率因数：XXX（满足要求）- 光效：XXXXlm/W-色温：XXXXK4.2.2照明效果测试经过照明效果测试，以下是检验结果摘录：- 光通量：XXXXXXXXlm-光分布：均匀、无异常明显阴影或光斑-色彩还原指数（CRI）：XXX（满足要求）4.3安全性检验结果4.3.1电气安全测试经过电气安全测试，以下是检验结果摘录：-绝缘电阻：XXXXMΩ-接地电阻：XXXXΩ-绝缘电压耐压：XXXXV-泄漏电流：XXXXmA（满足要求）4.3.2防护测试经过防护测试，以下是检验结果摘录：-防护等级：IPXX（满足要求）-防尘等级：IPXX（满足要求）-防水等级：IPXX（满足要求）5.检验结论经过全面的出货检验，我们认为所检产品质量符合国家标准、行业标准以及客户的要求。
LED灯泡成品检验标准
★ ★
高温而不变形,变色,脱落,卷边等.
1. 按订单要求区分塑料材质：
:
ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等，可参照燃烧 ★
法区分。应与要求吻合。（破坏性测试）
2. 塑料绝缘层的厚度应达到 0.8mm 以上.
编制： 严禁复印
审核：
批准：
第 1 页，共 3 页
日期：
企业管理标准
扭力计 拉力计 卡尺, 千分尺 防护等级测
试台 试验指
点亮装置
老化装置 分光分色仪
积分球 色板, 目测 目测
目测
3. 按订单要求具体区分铁辛铝铜件的应用.与要求相符
用明火点燃被测物体（如 PCB 板.塑料外壳…），要求物体在离火后 30S 内 自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm 处铺开的薄纸， （测试完成后熄灭酒精灯和火机，检查确定无火种存在） 注：以箱为单位抽样，再从抽样的每箱中任拣一个。 1. 所有螺丝应紧固,不能有松脱,滑牙现象. 2. 用拉力计施 60N 拉力拉电源线 25 次。每次拉力施加 1S，实验后电线
不松脱.
★ ★
★ ★ ★
6. 内部走线合理，排列整齐，线头无裸露，绝缘皮无破损，所有电线应
★
远离发热部件。
7. 试装:灯泡应匹配标准灯座进行安装 15 次以上, 应正常点亮,操作过程 中应能顺畅自如,无阻挡.安装后,灯泡的轴线与灯座处于同一中心线上, 不发生偏差.
★ ★
8. 灯泡除采用散热铝管进行良好散热外,各处应具有一定的散热设计如通
企业管理标准
文件编码
版次
A/0
主
LED 灯泡成品检验标准
生效日期
2021-10-13
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线: 40~45 cm3.2 缺点类别:1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区,将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
XXX公司LED灯具(照明用)成品检测标准
LED灯具（通用照明）成品检验标准编制：日期：审核：日期：批准：日期：修订历史一目的规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。
二范围本公司台式灯具成品均适用。
三定义3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。
3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会。
3.3极限电压：产品运行电压范围的最大值和最小值。
3.4 电功率：电流在单位时间内做的功，它的单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率因素：电力系统的一个重要的技术数据，衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级：0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括附加接地安全措施。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压，有以下几项指标；①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强：发光强度的简称，国际单位是candela（坎德拉）简写cd，描述点光源发光强弱的一个基本度量，光强是单位面积的功率流(通)量。
灯具合格检验报告模板
灯具合格检验报告模板
1. 检验日期
检验日期：20xx年xx月xx日
2. 检验标准
本次检验按照《灯具产品质量监督检验通用技术规范》进行质量检验与评定。
3. 检验对象
受检单位：xx灯饰有限公司受检产品：xx型号LED灯具
4. 检验内容及结果
序号检验项目检验结果结论
1 外观质量通过合格
2 尺寸协调性通过合格
3 耐热性通过合格
4 电气性能通过合格
5 漏电电流通过合格
6 绝缘电阻通过合格
7 启动通过合格
8 耐电压通过合格
5. 检验结论
本次检验的LED灯具，所有项目均通过，达到国家标准，产品合格。
6. 检验员信息
检验员：xx 检验日期：20xx年xx月xx日
7. 备注
无。
8. 总结
灯具产品质量是消费者购买时非常关心的问题，本次检验表明，该产品的质量指标已经达到了国家标准要求，能够保证产品的性能、安全、可靠。
在今后的批量生产过程中，厂家应该始终遵循国家标准和技术规范、严格执行生产标准，进一步提高产品质量和生产效率，以满足市场和消费者的不断增长的需求。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
LED照明灯具出货检验报告模板完整版
LED照明灯具出货检验报告模板完整版一、报告背景为确保产品质量和满足客户需求，经过对LED照明灯具进行严格检验测试，现将出货检验结果报告如下。
二、产品基本信息产品名称：LED照明灯具型号：XXXXX生产厂家：XXXX有限公司生产日期：XXXX年XX月XX日出货日期：XXXX年XX月XX日三、检验项目与结果1.外观检验外观检验主要包括产品整体外观、表面是否有明显缺陷、划痕、凹陷等。
根据检验要求，LED照明灯具外观检验结果如下：（参照具体产品要求进行描述）2.功能检验功能检验主要测试LED照明灯具的开关、调光、防水等功能是否正常。
根据检验要求，LED照明灯具功能检验结果如下：（根据具体产品功能要求进行描述）3.光学性能检验光学性能检验主要包括光通量、色温、色彩保真度等指标的测试。
根据检验要求，LED照明灯具光学性能检验结果如下：（根据具体产品光学性能指标进行测试，并列出具体数值）4.电气性能检验电气性能检验主要包括输入电压、功率因数、电流、电压波动等指标的测试。
根据检验要求，LED照明灯具电气性能检验结果如下：（根据具体产品电气性能指标进行测试，并列出具体数值）5.寿命测试寿命测试主要对LED照明灯具的寿命进行验证，通常采用连续工作或者循环开关测试方法。
根据检验要求，LED照明灯具寿命测试结果如下：（根据具体产品寿命要求进行测试，并列出具体数值）四、结论经过以上检验项目的测试和分析，LED照明灯具符合产品规格和要求。
在此，我们建议将该批产品出货，确保满足客户需求。
五、检验人员检验人员：XXX部门：质量检验部六、备注（如果有其他需要说明的情况，请在此处备注）。
LED灯具检验规范
LED成品灯具出货检验标准
一、目的
确保成品灯具符合GB7000系列国家标准、企业标准及客户需求，特制定本标准。
二、适用范围
本标准适用于本公司成品灯具的检验。
三、引用标准
3.1 GB/T24909-2010装饰照明用LED灯
3.2 GB7000.1/5/7/201/202/204/207/213/218系列标准
3.3 GBT 4857.23-2012 包装运输包装件基本试验
四、抽检方案
4.1外观检验条件:
在40W日光灯下眼睛与被检物距离30cm观看时间3秒~5秒，视力1.0以上
4.2抽样方案：
4.2.1采用GB/T2828-2003 II级抽样标准进行抽样
4.2.2尺寸/试验：随机抽取N=5PCS
4.2.3允收水准AQL：严重缺点(CR)：0主要缺点(MAJ)：0.65次要缺点(MIN)：1.0
五、LED灯具检验的项目、内容和方法
5.1 外观、包装检验：
审批/日期：拟制/日期：。
LED路灯成品检验标准
LED路灯成品检验标准本标准适用于220V交流供电的道路、街路、隧道照明和其他室外公共场所照明用LED（发光二极管）路灯。
1.外观结构:1.1外观要求:表面涂层色泽均匀、无气孔、无杂质；LED路灯系统各部件表面应光洁，无刮痕，变形等不良。
1.2尺寸要求：外形尺寸应符合图纸要求。
1.3材料要求：灯具各部件使用的材料应符合工艺要求。
1.4装配要求：灯具上各紧固件应锁紧，经过振动测试后不能有松动现象。
2.基本电性能试验：灯的功率和功率因数按GB/T24824规定的方法测量。
3.防护等级：按GB7000．1的规定进行，LED路灯防护等级不应低于IP65。
4.电磁兼容：每台LED路灯在显著位置设置标志或铭牌，包含以下内容：a〉型号；b〉产品名称的全称；c〉制造厂全名及商标d〉详细地址；e〉IP防护等级；f）光电参数；7.2使用说明书每台LED路灯配置的使用说明书应给出如何安全和正确地使用本设备的全部信息。
其信息应包含下列内容：a〉工作原理框图；b〉主要技术指标；c〉控制调整说明；d〉电气接线图；e〉安装图及要求；f〉安全注意事项；g〉保修事项；h〉常见故障及解决办法。
7.3包装、运输、储存7.3.1包装前的检查a〉产品的合格证和技术文件、附件、备品备件齐全；b〉装箱单和随机备附件清单齐全；c〉产品外观无损伤；d〉产品表面无灰尘。
7.3.2包装标志产品包装上应有产品的名称、型号、数量等。
7.3.3包装要求产品应有内包装和外包装，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防振等措施。
7.3.4储存修订记录。
LED路灯成品通用检验标准
目视
B
完 整 性
无漏装或装错泡沫、附件和安装使用说明书等
√
目视
C
说明
a符合相关认证要求是指：该项检验内容的相关要求与型式试验的样机（报告）一致。
√
目视
B
外露电缆线承受60N拉力，拉时不能猛拉，每次历时1S，要求25次/分钟，电源线位移不超过2mm
1
目视+软线固定架
B
接线端子
（含螺纹、无螺纹接线端子和电气连接件）
生产厂、型号规格（包括保险管）和电参数均符合工程BOM、订单或相关认证要求a
√
目视
B
本体上必须印有型号规格、电参数、CQC或UL等相关认证标志，且图文清晰、完整，并证书有效
√
电参数测试仪
B
光参数
初始光效
常规产品的初始光效应符合订单要求；认证产品的初始光效必须符合相关认证实施规则的要求
1
分布光度计
B
相关色温
常规产品的实测相关色温应符合订单要求；认证产品的实测相关色温必须与型式试验报告一致
1
光谱测试系统
B
显色指数
常规产品的实测显色指数应符合订单要求；认证产品的实测显色指数必须与型式试验报告一致
1
光谱测试系统
B
可靠性试验
老化试验（属常规试验）
室温，发光面朝下，老化24h共3个循环，即亮灯6h后（自动）切断电源2小时，循环三次。试验结束后，灯具仍能正常工作，无LED不亮、闪烁、暗区、光衰、光色不一致等
√
自制老化房
B
包
装
包装图文
印刷图文清晰、内容符合相关规定要求
√
目视
C
包装方式
包装和防护方法（符合订单要求）正确、统一
灯具成品检验标准
灯具成品查验标准1.目的：为了规范 LED灯具的查验作业，明确查验内容及要求，有效管控产质量量，保证知足顾客和生产需要。
2.范围：合用于我企业全部 LED灯具成品。
3.抽样标准： GB/－ 2012 正常一次抽样。
4. 查验条件：在室内正常自然光芒或日光灯下，光照度不低于300lx ，目视查验时实物离双目30cm与视野呈30 度角。
5.抽样方法：按 AQL抽样计划表中的 AQL值对应的数目随机抽取进行查验，不合格写质量整顿报告给供给商署名。
6.查验项目及判断标准：判断项目表记查验外观构造尺寸亮灯成效老化测试耐压测试浪涌测试光电参数外面接线和内部接线驱动电源包装查验内容及要求产品丝印、产品标贴及产品防撕标贴的地点、内容、符号、文字应正确清楚无误且与包装资料一致。
1.成品表面无损坏、刮花、斑点、黑点、污渍等影响外观的缺点；表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷漆件表面颜色平均无杂质。
2.成品 PC 罩、扩散罩、型材、五金件等同一批次颜色应一致，不可以有色差现象。
3.支架灯成品 PC 罩不可以过长或太短，型材不可以有曲折、凹凸、损坏、变形等不良；支架堵头应盖到位，不可以有松动易零落不良。
4.筒灯、面板灯、天花射灯的面罩应压到位，不可以有松动、卡簧、卡扣、铁耳不可以有松动现象；5.全部打螺丝的部位不可以有松脱、滑牙、滑丝、斜高；螺丝打塑胶孔的产品要点查验塑胶柱有无断裂松动不良。
产品的材质、外形尺寸、构造应切合图纸及样板要求，尺寸偏差范围按图纸要求。
1.整灯点亮后应无暗影、无暗区、无色差；2.检查能否有线体、零件等对灯珠、灯管等光源造成干预，形成暗影暗区。
成品通电老化，高压、低压各 2H 无死灯、暗灯及不稳固现象， OQC出货前确认生产老化作业。
按技术规格书要求，调整好相应频次、电压、电流，测试时间测试无击穿现象。
按技术规格书要求，调整好相应频次、电压、电流，相位角度、测试时间、次数测试无死灯现象。
成品的功率、功率因数、光通量、色温、显示指数、光效率切合订单及技术参数要求。
LED灯条(灯带)成品检验标准JY-QA-S-014-AO
成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 1/3 韦惠涛1．目的:为了使公司LED灯条（灯带）产品符合品质要求,特制定该标准.2.适用范围:本标准适用于公司所有天花灯系列产品的检验.3．检验方法/工具：A、目视：在正常光源下,离双目30cm与视线呈45度角；B、卡尺、卷尺；C、装配；D、电量测试仪；4．抽样水准：4.1一般检验按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.54.2确认检验的检验频次一季最少一次，抽样数量为3PCS。
5．参照标准：A、GB7000.1灯具一般安全要求与试验;B、GB/T2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）.C、GB7000.12-1999 《嵌入式灯具安全要求》6.参考文件:图纸、BOM清单、样板、图册等.7.检验内容检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI包装包装材料规格彩盒、外箱标示内容不与实物、要求相符；√目视√说明书规格不与实物、要求相符；√目视√合格证规格不与要求、实物相符；√目视√外箱规格是否与要求相符；重点检查版面上与产品规格相关的信息；√目视√包装标识彩盒和外箱上标识（钩选）要与实物规格相符；勾选须明显清晰，勾先大小不超过字体的大小√目视√灯条丝印内容及位置要清晰及正确√目视√漏装错装产品及配件产品及配件不可漏装、错装（色温须与外箱标识一致）√目视√成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 2/3 韦惠涛检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI外观FPC板FPC板表面无脏污，焊盘无颗粒锡珠、无假焊虚焊√目视√LED及电阻焊点光滑、焊点饱满，无锡尖、锡包、少锡的情况√目视√LED灯珠无损伤、刮痕、烫伤、污渍等√目视√LED无空焊、短路、偏移、浮高、极性反等√目视√电阻无反白、空焊、偏移、浮高、立碑等√目视√FPC表面无起泡、变形；线路无损伤、断裂、折痕等√目视√FPC串联正负极要与灯珠正负极一致、无反向，确实是正极与负极串联起来的，不能存在同极性相串联。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LED灯具( 通用照明) 成品
检
验
标
准
编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:
修订历史
一目的
规范成品检测项目、作业方法, 使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法, 确保生产的成品符合客户要求。
二范围
本公司台式灯具成品均适用。
三定义
3.1 OQC: Outgoing Quality Control, 出货质量控制。
3.2 ASQ: American Society for Quality, 美国质量协会。
3.3极限电压: 产品运行电压范围的最大值和最小值。
3.4 电功率: 电流在单位时间内做的功, 它的单位是瓦特( Watt) , 简称瓦, 符号是W。
3.5 功率因素: 电力系统的一个重要的技术数据, 衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级:
0类灯具: 无地线灯具, 依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具: 有地线灯具, 灯具防触电保护不但依靠基本绝缘, 还包括附加接地安全措施。
Ⅱ类灯具: 无地线灯具, 防触电保护不但依靠基本绝缘, 还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具: 防触电保护依靠电源电压为安全特低电压( 交流电压有效值小于50V) , 而且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度: 是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压, 有以下几项指标;
①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压一般为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流: LED是单向导电的发光体, 如果有反向电流, 则称为漏电; 漏电电流大, 会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻: 加直流电压于电介质, 经过一定时间极化过程结束后, 流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强: 发光强度的简称, 国际单位是candela( 坎德拉) 简写cd, 描述点光源发光强弱的一个基本度量, 光强是单位面积的功率流(通)量。
3.11光通量: 光源在单位时间内发射出的光量, 单位流明lm。
3.12 照度: 指物体被照亮的程度, 采用单位面积所接受的光通量来表示, 表示单位为勒克斯(Lux,lx) , 即 lm/m2 。
3.13 色温: 表示光源光色的尺度, 单位为K( 开尔文) 。
3.14主波长: 光源颜色的光谱色, 单位为nm。
3.15色坐标: 颜色的坐标, 横轴为 x , 纵轴为 y 。
3.16显色指数: 光源对物体的显色能力的数据显示, 用Ra表示。
3.17灯具发光角度: 二极管发光角度也就是其光线散射角度。
四权责
4.1 QE工程师: 负责制定《成品检验标准》。
4.2 QC检验员: 负责按作业规范进行成品检验。
五内容
5.1 检测使用仪器:
电源供应器、积分球、光谱仪、分布光度计、电流表、计量器、钢尺、游标卡尺、数字功率仪、温度测量仪、振动台。
5.2检验项目
5.2.1 结构与外观
a) 外壳结构材料 b) 灯具的类型 c) 灯具的重量
d) 灯具的标签 e) 灯具防护等级
5.2.2 电性能参数:
a) 工作电压/电流 b) 极限电压 c) 功率 d) 功率因素
e) 灯具安全等级 f) 抗电强度 g) 漏电电流 h) 绝缘电阻
5.2.3 光学参数
a) 光强 b) 光通量 c) 照度 d) 色温 e) 主波长
f ) 色坐标
g ) 显色指数 h) 灯具发光角度
5.2.4 可靠性试验( 新产品研发期, 量产前必须完成)
a) 温升试验 b) 开关电试验 c) 振动试验
d) 发光维持特性与老化试验 e) 灯具功能检验
5.2.5 包装出货检查
5.2.6 环保要求检查
5.2.7 客户特殊要求, 依客户要求进行检测
5.3抽样方法
生产线按工单完成生产后, 按批开立”送检单”送OQC检验, 一般以1000Pcs为一批。
OQC的正常检验抽样方案依”ASQ ,Zero Acceptance Number Sampling Plans”; 即其允收质量水平(AQL)规定:C=0。
5.3.1 正常/加严/减量数量的抽查
检验员执行检验时依: 正常检验数量依AQL值为0.40执行抽查, 加严检验数量依AQL
值为0.25执行抽查; 暂不执行减量检验。
5.3.2 加严检验时机
时机一:QA对送检检验NG返工后再次送检的产品,须针对该批进行加严检验。
时机二:有客户投诉的机型,从接到投诉起连续3批加严检验,如没异常即恢复正常检验。
5.4检验处理
OQC的检验结果记录在成品检验记录表上( 仅记录10Pcs样品的检验结果) , 不同的检验结果按以下方法处理
5.4.1 经OQC抽样检验合格的产品, 由OQC检验员在每一箱上贴合格标签, 并盖上QA OK 印章; 有环保要求的产品, 检验员还须确认在每一箱上有无对应的环保标签, 并在检验记录表上盖对应环保印章。
5.4.2 经OQC抽样检验不合格的产品, 首先由OQC检验组长安排品保、生产和工程人员进行确认, 确认为不合格后对整批产品进行不合格标识, 然后:
5.4.1.1 OQC开具返工通知单通知生产线, 由工程会同品保和生产进行不良品分析, 查找不良原因
5.4.1.2 同时由工程部会同品保和生产研究整批产品的处理方法。
需进行返工的, 则由工程部人员制定返工方法, 生产部按要求进行返工, 然后重新送品保检验。
5.4.1.3 OQC收到返工的产品后再按要求进行抽样检验, 没有特殊要求的情况下, 只针对之前不合格项目和外观包装进行检验。
5.5检测方法
相关检测项目严格按照下表进行。