底皮带运料专项安全技术措施示范文本
皮带运输安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书皮带运输安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页皮带运输安全技术措施一、施工说明本施工为东坡煤矿4-1#煤东翼胶带输送机安装工程，东翼胶带输送机总长600米，需敷设胶约1350米，S2000钢丝强力胶带共7卷，每卷重约9吨，运输平板车重2吨，胶带装车后总高2.78米。
二、胶带运输方案胶带在地面用16吨吊直接装车，采用平板车经地面、副斜井、4#煤层集中辅运巷、4-1#煤东翼辅运大巷，再经4-1#煤东翼主运大巷底的联巷，运输到皮带机尾处。
胶皮直接成卷平放在平板车上，钢丝绳绑扎并用手拉葫芦带紧。
胶带在副斜井运输采用副斜井提升绞车直接下放至4#煤层集中辅运巷，在井下平巷中运输牵引采用无极绳绞车牵引，运输到4-1#煤东翼主运大巷底皮带机机尾处，用现场专用锚锁起吊点及手拉葫芦起吊卸车。
三、胶带运输安全措施①、胶带倒运必须使用轨道平板车。
倒运前，事先向矿方提供胶带倒运计划，按照矿方的轨道平板车及运输轨道调度安排，进行胶带倒运，不得为了抢赶进度，强占平板车或运输轨道，影响井下其他运输。
②、胶带装卸车吊安装方案经过精确计算，选用现两只10吨手拉葫芦卸车、16吨卸扣、?17.5钢丝绳绳套，井下现场专用锚锁起吊点必须满足设备起吊要求。
③、胶带必须绑扎牢固，绑扎用钢丝绳并用手拉葫芦带紧，以防止胶带平板车在行进中晃动。
④、矿车在井巷中行进时，梭车前后必须各有用～3人保持安全距离,跟车查看，以防矿车在前进中出现意外。
第 2 页共 4 页⑤、在胶带搬运过程中要统一安排、统一指挥。
配备足够的人员，并由一名跟班他领导作为总指挥。
⑥、起吊前必须用拉力器检验起吊锚锁是否符合起吊要求，确认后必须试吊，确认手拉葫芦及现场专用锚锁起吊点满足现场起吊要求后，方可正式起吊。
⑦、胶带装卸车起吊时，在地面，起吊人员严禁站在起吊重物下方作业，井下也必须使身体尽量远离胶带，不得将脚置于胶带下方。
皮带运输安全技术措施方案
整体解决方案系列皮带运输安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-54703皮带运输安全技术措施Technical measures for belt transportation safety说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、施工说明本施工为东坡煤矿4-1#煤东翼胶带输送机安装工程，东翼胶带输送机总长600米，需敷设胶约1350米，s2000钢丝强力胶带共7卷，每卷重约9吨，运输平板车重2吨，胶带装车后总高2.78米。
二、胶带运输方案胶带在地面用16吨吊直接装车，采用平板车经地面、副斜井、4#煤层集中辅运巷、4-1#煤东翼辅运大巷，再经4-1#煤东翼主运大巷底的联巷，运输到皮带机尾处。
胶皮直接成卷平放在平板车上，钢丝绳绑扎并用手拉葫芦带紧。
胶带在副斜井运输采用副斜井提升绞车直接下放至4#煤层集中辅运巷，在井下平巷中运输牵引采用无极绳绞车牵引，运输到4-1#煤东翼主运大巷底皮带机机尾处，用现场专用锚锁起吊点及手拉葫芦起吊卸车。
三、胶带运输安全措施①、胶带倒运必须使用轨道平板车。
倒运前，事先向矿方提供胶带倒运计划，按照矿方的轨道平板车及运输轨道调度安排，进行胶带倒运，不得为了抢赶进度，强占平板车或运输轨道，影响井下其他运输。
②、胶带装卸车吊安装方案经过精确计算，选用现两只10吨手拉葫芦卸车、16吨卸扣、17.5钢丝绳绳套，井下现场专用锚锁起吊点必须满足设备起吊要求。
③、胶带必须绑扎牢固，绑扎用钢丝绳并用手拉葫芦带紧，以防止胶带平板车在行进中晃动。
④、矿车在井巷中行进时，梭车前后必须各有用~3人保持安全距离，跟车查看，以防矿车在前进中出现意外。
⑤、在胶带搬运过程中要统一安排、统一指挥。
配备足够的人员，并由一名跟班他领导作为总指挥。
⑥、起吊前必须用拉力器检验起吊锚锁是否符合起吊要求，确认后必须试吊，确认手拉葫芦及现场专用锚锁起吊点满足现场起吊要求后，方可正式起吊。
运输顺槽二部皮带底皮带运料安全技术措施
山西马堡煤业有限公司15108皮带底皮带运料安全技术措施编制时间：二〇一三年六月二十日15108顺槽皮带底皮带运料安全技术措施因15108顺槽线路长，运输困难，为了减少人员运料时的工作强度、缩短运料的时间和提高工作效率，使用两顺槽皮带底皮带来运输切眼工作面所需的物料，为保证运料时的安全，特制定以下安全技术措施。
一、运料规定：底皮带运料只限于锚杆、锚索、锚固剂、锚杆托盘、溜槽、木托板、塑料锚杆托盘等。
15108切眼所需小型物料，物料超宽、超重时严禁使用，本次运料仅限于15108两顺槽的四部皮带，其余皮带不得使用。
二、运料路线：15108回风、运输两顺槽一、二部皮带—15108风运两巷切眼口。
三、底皮带装料的操作。
1、由两人先将物料抬放在装料平台上，然后两人同时将物料推移到停运的底皮带中。
2、在运输锚杆、木楔等相对较轻便的物料时，可以单人顺着底皮带的运行的方向放入皮带中间。
3、严禁装卸料人员的身体与运转中的皮带接触，或站在皮带架上装卸物料。
四、从皮带上卸料的操作1、卸较重物料的时候，要两个人操作，一个人顺着底皮带运行的方向站立，将物料的后头抬起，另外一个人再将前头抬起，把卸载出皮带。
2、卸载较轻的物料时候，一个人操作即可，但卸料人必须顺着底皮带运行方向站在卸料地点的上方向。
五、安全措施1、运料前检查装料和卸料地点的信号是否完好。
运料前必须组织好运料人员,机头机尾各设一名信号员。
2、运输时候要保证可以随时与皮带司机取得联系，以便随时开机、停机。
3、运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
4、装料时必须事先通知卸料处做好卸料准备，不得无准备装料，装、卸料人必须配合好。
4、运料过程中由一名人员,在行人巷跟随其后,观察所运料物情况。
5、所运料物严禁超出皮带的宽度和重量。
6、运输过程中,要经常检查所运料物放置是否可靠。
7、物料运到后.卸料时必须将皮带开关电源切断。
8、物料卸完后由信号员发出运料完毕的信号后，才可送电。
皮带运输安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9971In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________皮带运输安全技术措施正式样本皮带运输安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、施工说明本施工为东坡煤矿4-1#煤东翼胶带输送机安装工程，东翼胶带输送机总长600米，需敷设胶约1350米，S2000钢丝强力胶带共7卷，每卷重约9吨，运输平板车重2吨，胶带装车后总高2.78米。
二、胶带运输方案胶带在地面用16吨吊直接装车，采用平板车经地面、副斜井、4#煤层集中辅运巷、4-1#煤东翼辅运大巷，再经4-1#煤东翼主运大巷底的联巷，运输到皮带机尾处。
胶皮直接成卷平放在平板车上，钢丝绳绑扎并用手拉葫芦带紧。
胶带在副斜井运输采用副斜井提升绞车直接下放至4#煤层集中辅运巷，在井下平巷中运输牵引采用无极绳绞车牵引，运输到4-1#煤东翼主运大巷底皮带机机尾处，用现场专用锚锁起吊点及手拉葫芦起吊卸车。
三、胶带运输安全措施①、胶带倒运必须使用轨道平板车。
倒运前，事先向矿方提供胶带倒运计划，按照矿方的轨道平板车及运输轨道调度安排，进行胶带倒运，不得为了抢赶进度，强占平板车或运输轨道，影响井下其他运输。
底皮带运料安全技术措施示范文本
底皮带运料安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月底皮带运料安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述我队现已施工的六采区措施巷，由于支护材料离工作面较远，致使材料的运输制约了生产，为了保证生产能够正常有序进行，经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施。
二、适用于底皮带运输的物料种类和规格支护材料：工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆三、安全技术措施如下：1.严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。
2.运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
3.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
4.通过底皮带运料时，安设上料台，上料必须通过上料台上料，卸料时利用下料台卸料。
5.上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号。
6.皮带机必须有可靠的专用上料和下料台，下料台铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
7.下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
8.底皮带运料时，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。
开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
底皮带运料专项安全技术措施(通用版)
底皮带运料专项安全技术措施(通用版)The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post.It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post.( 操作规程)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改底皮带运料专项安全技术措施(通用版)一、概述为了减轻职工运输支护材料劳动强度，提高劳动生产效率保证生产能够安全正常有序进行，经矿领导研究决定，特制定底皮带运料专项安全技术措施。
二、皮带运输、物料种类和规格支护材料：工字钢棚梁、工字钢棚腿、(半)圆木、刹杆、木楔、拉杆、锚杆。
三、安全技术措施如下1、运料前，应检查整部皮带机各种保护装置是否齐全并灵敏可靠、胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
2、运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
3、通过底皮带运料卸料时，利用下料台卸料。
4、上下料处机头机尾方向5m内必须设可靠的声光信号。
5、皮带机必须有可靠的安全下料台，下料处运料底皮带规定铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
6、下料处下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
7、底皮带运料时，上料工、皮带司机和下料工要协商好皮带开、停信号点。
开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
8、上料工和下料工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。
皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
9、上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。
10、装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。
底皮带打运安全技术措施实用版
YF-ED-J9943可按资料类型定义编号底皮带打运安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日底皮带打运安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
（一）、工程概况我队现施工1123(1)运顺底板巷，设计长度为2850m，随着施工距离越来越远，打料比较困难，为满足施工要求，利用现有皮带，上皮带出矸，下皮带打运物料，为确保安全使用，特编制本措施报批、贯彻执行！（二）、打运前的准备打运前必须检查皮带是否运行正常，有无跑偏、磨底皮带等现象，确保皮带机处于完好状态，若有以上问题，解决后方可打运。
（三）、安全技术措施一、皮带输送机管理1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。
4、机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。
机头应固定可靠，机尾采用打地锚或打压戗柱(两压两戗)固定，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。
5、皮带机用载波电话联系，运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。
皮带运料专用安全技术措施
皮带运料专用安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness，and make the work orderly.
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不素。
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1760皮带运料时现场必须有一名队主要负责人现场统一指挥协调工作。
1、运料前检查好信号是否完好。
2、运料前必须组织好运料人员，机头机尾各设一名信号员。
3、再运料过程中由一名人员，在行人巷跟随其后，观察所运料物情况。
4、所运料物严禁超出皮带的宽度和重
量。
综采队主要回收（皮带托辐、重梁、单体柱、108风水管）
5、运输过程中，皮带开20M后。
停机一次
SM-ZD-863306
检查所运料物放置是冊靠。
6、料物运到后。
卸料时必须将皮带开关
电源切断。
7、料物运完后由信号员联系运料完毕。
才可送电。
本措施只用于1760皮带运输机。
离开本皮带措施作废。
2111(1)轨顺底皮带打运安全措施
淮南矿业集团潘三矿底皮带打运安全技术措施施工单位：掘进二区201队施工地点：2111（1）轨顺编制日期：2014年7月24日编制单位：编制：审核：队长：区长：会审时间：会审地点：会审主持人：会审单位：技术科：安监处：机电办：调度所：批准：掘进副总：掘进矿长：一、编制说明：掘进201队施工的2111（1）轨顺，为了减轻工人劳动强度，采用2111（1）轨顺底运式皮带（底皮带）进行打运物料，为了确保底皮带打运安全，特编写本措施，待会审后贯彻执行。
二、适用范围：1、本措施适用于打运锚杆、金属网、木垫板、T2钢带、道板、M5钢带等物料。
2、本措施适用于巷道坡度不超过15°期间物料的打运。
三、施工顺序：1、在2111（1）轨顺固定料场处设置装料点，在距2111（1）轨顺皮带机机尾处向外20m设置卸料点。
2、在装、卸料点各安装一部点铃信号，打运时采用点铃信号进行联系打运。
3、调整好皮带机，保证皮带不跑偏。
4、巡查并清理皮带机底皮带下方有无大块矸石或其他妨碍打运的物件，安设卸料点扫煤器。
5、皮带机在停电闭锁状态下进行装运物料。
6、装运物料结束，设置警戒，通知皮带机司机开启皮带进行打运。
7、物料打运至卸料点后，停止皮带运转并通知皮带机司机停电闭锁，撤除警戒，然后卸下物料。
四、打运安全技术措施：1、打运前，必须将皮带机调整好，确保皮带不跑偏，皮带接头要牢固，托辊齐全，另外皮带涨紧要调整到最佳状态，涨紧钢丝绳认真检查，发现问题严禁打运。
2、打运前，掘进二区的机电工必须对皮带机的各种点铃信号进行认真检查，点铃不响，信号不全严禁打运。
3、打运前皮带司机要按照“要点”、“还点”的程序把皮带空运一周以上，严禁上皮带载货带负荷启动。
4、打运前，仔细检查机头、机尾生根锚杆，确保生根牢固，机尾要清理干净，确保无积货。
5、打运前，在卸料点使用大板设置两道扫煤器，扫煤器下方应更换为直托辊，防止物料进入皮带机机尾滚筒。
6、打运物料时必须严格执行“全封闭”式打运，装、卸料点要设置专人警戒。
底皮带运料安全技术措施
底皮带运料安全技术措施随着工业化的不断发展，底皮带运料在各个行业中被广泛应用。
底皮带运料技术作为一种高效、快速的物料输送方式，对于提高生产效率和降低劳动强度起到了重要作用。
不过，由于底皮带运料涉及到机械设备的运行和大量物料的输送，安全问题也成为了一个非常重要的话题。
因此，合理的底皮带运料安全技术措施的制定和落实对于保障生产安全至关重要。
一、设备维护保养底皮带运料设备的正常运行对安全至关重要。
为了保证设备的可靠性和稳定性，必须加强设备的维护保养工作。
首先，要定期对底皮带进行检查，发现问题及时修复，确保底皮带的平整、无断裂和磨损。
其次，对底皮带运料设备的传动部位进行润滑和检查，保证传动部件的正常运转。
此外，还要定期对底皮带设备的电气系统进行检测，确保电气设备的正常工作。
二、安全防护设施底皮带运料设备在运行过程中存在一定的危险，必须设置相应的安全防护设施。
首先，在底皮带运料的工作区域周围设置警示标识，明确禁止非操作人员进入。
其次，要安装防护装置，保证物料在运输过程中不会外溢或泄漏。
此外，还要设置紧急停机装置，当发生突发情况时，可以迅速停止设备运行，保障人员的安全。
三、操作人员培训底皮带运料设备的安全操作对于事故的预防和生产效率的提高至关重要。
因此，必须加强对操作人员的培训，确保他们具备操作设备的技能和知识。
首先，对操作人员进行全面的安全培训，使其掌握底皮带运料设备的操作规程和注意事项。
其次，要加强现场指导，及时发现问题并及时纠正。
此外，还要定期组织操作人员进行演练，提高他们的应急处理能力。
四、定期检查和维护记录为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对底皮带运料设备进行检查和维护，并做好详细的记录。
定期检查可以发现设备的运行状况和存在的问题，及时采取修复措施。
同时，要记录每一次维护和检查的时间、内容和结果，以备查验。
这样一来，不仅可以及时发现和解决问题，还可以为今后的维护提供参考。
总结起来，底皮带运料的安全技术措施是保障生产安全的重要环节。
皮带运输物件的安全技术措施示范文本
皮带运输物件的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月皮带运输物件的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、准备工作1、将皮带上的煤拉空，并检查拉线开关是否灵活可靠。
在信号不清晰、闭锁不灵敏、不超作用的情况下，严禁开机。
2、由施工负责人明确分工，指定专人负责安全、专人开机，并指派谁负责放物件、谁负责卸物件。
二、安全技术措施1、各岗位人员必须明确职责，集中精力。
2、将物件放上皮带时，必须在停机闭锁情况下进行。
放铁棚等物件用人工抬时，必须喊口令，起放协调一致，物件放在皮带上要保持平稳、整齐。
物件与物件间距不得小于5米，确认安全无误后方可解开闭锁，发出开机信号，进行开机。
3、开机前，施工负责人必须讲清所运物件的数量。
4、等物件运到指定地点后，要及时闭锁皮带，并把所卸物件放在指定地点，分类堆放整齐，挂好标志牌。
5、用皮带出电缆时，先将控制台上电缆理顺，杂物要清理干净。
6、皮带司机要点动开机，不允许大开、等电缆运到指定地点后、闭锁皮带后再卸。
7、严禁在皮带运行情况下，往皮带上放物件，往下取物件。
8，在皮带运行情况下，严禁将身体的任一部位伸入皮带中。
9、严禁用皮带倒开的方式运输物件。
皮带运物料安全措施
潞新公司二矿安装队E4401工作面上顺槽及工作面铺道、运料期间安全技术措施施工单位：二矿安装队编制人：倪双全编制时间：2014年3月3日审核意见及签名表E4401工作面上顺槽及工作面铺道、运料期间安全技术措施根据矿安排，由我队铺设E4401工作面及上顺槽轨道，上顺槽铺设24Kg钢轨，工作面及下顺槽铺设30Kg钢轨，为确保此项工程安全顺利完成，特制定本安全技术措施。
一、运输线路：井底车场→东轨道大巷→东翼材料下山→东翼轨道一段→E4401上顺槽二、危险因素辨识：1、轨道及配件装车时人员站位：2、轨道运输过程中警戒线是否明确；3、抬拿轨道时人员配合：4、装车、封车质量是否合格；5、使用车辆插销是否合格：6、使用工具拉底清理煤渣安全站位：三、轨道装运安全事项1、装运现场必须有一名施工安全负责人，负责协调施工现场的安全工作，参与施工人员要听从施工安全负责人的统一指挥。
2、装车、绑扎、推运要指定专人负责，装卸车时人员应在车辆的两端装料、卸料，要作到步调一致，行动统一，以防人员碰伤，轨道装车时钢轨中心应与车体中心相重合，不得偏斜，钢轨的前端应用Φ10mm以上钢丝绳穿接拉紧，以防重物下窜，钢轨与车体使用钢丝绳绑扎固定，钢轨另一端用绳锁将钢轨绑成整体。
4、道钉、拉杆、道夹板、道岔扣件应分类装袋运送，运送途中不得丢失。
5、每车装封完毕后，要经安全负责人检查，确认安全无误，方可准许运送。
四、人力推车要严格遵守如下规定1、严禁在车辆两侧推车。
2、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于20m，坡度大于5‰时不得小于30m，巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。
3、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、过弯道，前方有人及接近道岔、弯道口、风门、横川出口时，推车人员应及时发出信号并放好警戒。
4、推车运送钢轨至弯道处，当钢轨过长或弯道弯度过大，运送车辆无法通过时，必须停车，并将运送车辆牢牢固定后，将钢轨卸下，把车推至直巷处再将钢轨装车运送，不得硬推，防止车体歪倒挤压伤人。
底皮带运料措施
21306工作面底皮带运输物料安全技术措施一、编制原因及目的：为加快掘进进尺速度，减轻职工劳动强度，特制定21306工作面底皮带运料安全技术措施，施工人员必须严格执行。
二、运送物料设备：800mm可伸缩皮带机，电机功率2×75Kw。
三、运送物料：锚杆、锚索、钢带、垫板、金属网、树脂药卷、各种钻杆、两联托、三联托、风水管等。
四、装卸地点：从21306风巷皮带机头料场处装料，在皮带机机尾前卸料。
五、运料安全技术措施：1、每班由机电检修工对皮带机进行全面维护检修、保养，确保皮带正常运行，各种信号设施完好灵敏可靠。
2、使用底皮带运料前，派专人检查皮带完好情况，同时必须试验一次皮带信号和通讯电话畅通，确保其灵活可靠、有效，无问题后方可开始装料。
3、使用底皮带运料期间，由跟班干部指定专业皮带司机，指定专人看管信号，皮带机司机手不离停止按钮，安排专人装卸。
装卸料时必须等皮带停稳，严禁站在皮带上装卸物料。
4、装料时物料要平直放于底皮带中间，物料不允许超出皮带宽度的1/2，高度不超过0.2m，装料前，先检查运料路线，皮带两帮0.8m范围内及底皮带下严禁有杂物，每堆材料之间留至少5米的间隙，不得堆积。
运较大物料时，用铁丝捆扎，以防滑落。
装料完毕由专人检查装料情况，并调好，调正，确认安全可靠方可开始运料。
5、皮带运行时，必须有专人观察底皮带及物料情况，发现底皮带跑偏及物料侧移、堆积时，及时停止皮带，重新调试。
6、装料完毕后，多余物料及时归位，靠帮码放整齐，并远离皮带边缘0.8米以上。
7、卸料地点在底皮带上放置挡料装置（用方木45°斜茬压住底皮带），防止皮带机不能及时停止运行时，物料窜至皮带机尾。
运料结束后及时将方木拆除。
8、卸料人员提前到达卸料地点，清理卸料地点的杂物、物料、确保有足够的卸料空间。
卸料完毕后人员靠帮侧站立待料，皮带打运物料时，运料区间严禁有人。
9、皮带机尾信号工在得到专人指挥打点命令后方可准确发出启动车信号（重复两次），皮带运送期间密切关注物料到位情况，在得到停车信号后迅速向机头皮带司机发出停车信号。
底皮带运料安全技术措施
底皮带运料安全技术措施底皮带是一种采用带式输送的装置，广泛应用于各种行业，如煤炭、化工、建材等。
在底皮带的运输过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保运输的安全性和稳定性。
本文将从以下几个方面介绍底皮带运料的安全技术措施。
一、设备的保养与维护底皮带作为一种常用的输送设备，需要进行日常的保养与维护，缺乏保养和维护会导致其出现故障，从而对运输过程产生影响，甚至对人员和设备的安全造成威胁。
因此，在底皮带的使用过程中，需要定期进行设备检查，包括检查皮带的张力、皮带连接部位的维护、滑轮和滚筒的润滑和防锈处理等。
二、物料的适宜性底皮带将物料从一个点转移到另一个点，因此，物料的适宜性对底皮带的安全性和负载承受力有着很大的影响。
在使用底皮带之前，需要对所运输的物料进行充分的考察和分析。
在输送过程中，需要注意物料的密度、粘度、温度、湿度等特性。
如果物料的性质不适合输送，可能会导致管道阻塞、胶带磨损、电机过载等问题，从而对运输的安全性产生不良影响。
三、应用安全防护装置底皮带输送过程中，还需要配备安全防护装置，以便发生危险时能够及时地停机保护。
例如，在底皮带的进出口处需要装置防撞装置，有效地保护皮带和设备不受人为影响的破坏。
在输送过程中，需要设置断皮器和断带器等安全装置，如发现皮带断裂或断开，立即停机以避免更大的事故。
四、操作员的安全培训底皮带的运输需要有专业的操作员进行操作，他们要负责设备的启动、停机以及监控等工作。
这些操作人员需要接受专业的安全培训，以熟悉设备的操作以及了解设备的安全规定。
在培训过程中，需要强调操作人员的责任，及时处理紧急情况，以确保不发生任何事故和伤害。
五、定期维护和检查工作底皮带作为一个长期工作的装置，在使用过程中需要进行定期的维护和检查，以检测运输设备的完整性和健康状况。
定期检查带轮、皮带的张力、连接件的松动情况、链条的强度、电机的绕组电阻等，可以发现并预防运输设备的故障和潜在安全隐患。
底皮带运料安全技术措施
编号：AQ-JS-02146( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑底皮带运料安全技术措施Safety technical measures for bottom belt transportation底皮带运料安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、概述我队现已施工的六采区措施巷，由于支护材料离工作面较远，致使材料的运输制约了生产，为了保证生产能够正常有序进行，经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施。
二、适用于底皮带运输的物料种类和规格支护材料：工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆三、安全技术措施如下：1.严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。
2.运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
3.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
4.通过底皮带运料时，安设上料台，上料必须通过上料台上料，卸料时利用下料台卸料。
5.上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号。
6.皮带机必须有可靠的专用上料和下料台，下料台铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
7.下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
8.底皮带运料时，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。
开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
9.上料工和看机尾工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。
皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
10.上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。
106辅使用皮带运输材料安全技术措施(最新整理)
106辅运顺槽使用带式输送机运输物料安全技术措施说明：目前106辅运顺槽掘进长度均超过1800m，正常情况下采用无轨胶轮车运输物料，当无轨胶轮车出现故障时，为减轻人员运送物料的劳动强度，合理使用皮带运输的方便性，同时为了保证工作面的正常生产，经研究决定，采用安装的带式输送机底皮带运送物料。
为保证运输安全，特编写本措施。
1、现场情况1.巷道为矩形断面，锚网索+钢带支护，荒宽×高=4.4×2.8m，巷道坡度0～-2°。
2.巷道内有风筒、电缆、风水管路等设施。
106主运输顺槽带式输送机布置在巷道偏左帮侧，106辅运顺槽带式输送机布置在巷道偏右帮侧，随巷道掘进，逐步迁移机尾，增设H架、纵梁、三联托辊等附件。
由于一横川至二横川段之间的带式输送机已拆除，故首先经106主运输顺槽的带式输送机运输至二横川门口，再人工转运至106辅运顺槽的带式输送机上进行运料。
2、装卸料点情况及信号说明1.装料地点：1#装料点位于一横川与106主运顺槽交岔口向南5m处，2#装料点位于二横川与106辅运顺槽交岔口向南25m处；装料点安设照明灯,照明灯照明范围覆盖装料范围。
2.卸料地点：1#卸料点位于二横川与106主运顺槽交岔口处，2#装料点位于106辅运顺槽机尾处；卸料点处安设照明灯，照明灯照明范围覆盖卸料范围。
3.装料点、卸料点安设皮带信号，信号距装卸料点不得超过5m。
3、运送物料的品种方法及运输路线树脂药卷：按箱运输，两箱间距不小于10m。
锚杆牌帽：按捆运输，锚杆牌每10个一捆，绑扎用的铁丝要压倒，不能扎入皮带，间距不小于10m。
锚杆、锚索、钢带、风水管路等长物料：锚杆锚索每5根一捆，皮带架杆、皮带托辊、钢带等单根运输；长物料运输时要顺皮带放置，一次运送长物料间距不小于30m。
物料运输路线：一横川→106主运顺槽（上皮带运输）→二横川门口（卸皮带上物料）→106辅运顺槽（人工转运至皮带上运输）→106辅顺皮带尾（卸料，码放整齐）。
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底皮带运料专项安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
底皮带运料专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述
为了减轻职工运输支护材料劳动强度，提高劳动生产
效率保证生产能够安全正常有序进行，经矿领导研究决
定，特制定底皮带运料专项安全技术措施。
二、皮带运输、物料种类和规格
支护材料：工字钢棚梁、工字钢棚腿、(半)圆木、刹
杆、木楔、拉杆、锚杆。
三、安全技术措施如下
1、运料前，应检查整部皮带机各种保护装置是否齐全
并灵敏可靠、胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
2、运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更
换和补齐。
3、通过底皮带运料卸料时，利用下料台卸料。
4、上下料处机头机尾方向5m内必须设可靠的声光信号。
5、皮带机必须有可靠的安全下料台，下料处运料底皮带规定铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
6、下料处下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
7、底皮带运料时，上料工、皮带司机和下料工要协商好皮带开、停信号点。
开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
8、上料工和下料工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。
皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
9、上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。
10、装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。
11、运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。
看护人员必须站在距皮带1m以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。
12、皮带接头处皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。
13、皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；运料底皮带宽度不得低于800mm，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m的非柔性物料。
14、底皮带运送工字钢梁和工字钢棚腿，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护（运输班长）、安全员监督，运料过程中皮带机附近不得有人作业，要严密监督
底皮带运料情况，如发现异常立即停止运行。
注：一定要将工字钢梁和工字钢棚腿沿皮带走向放在皮带正中央。
15、运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。
16、运料时，必须将物料放在皮带中间。
17、运送木楔时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。
18、运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。
急停时设专人进行监护。
19、上料时，小型物件直接放入底皮带中。
运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。
重物
料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。
20、运输过程中要做到分类码放整齐，不得在上、下料处出现物料堆积。
21、下料时，下料工密切注意来料情况，手拿拉杆及时将材料从底皮带拉出，使物料在惯性和重力作用下滑出皮带，来料要及时堆放，查清数目。
22、上、下料工必须站在上料和下料处靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上（下）料，一人监护物料运送及信号。
23、运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料处附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。
24、下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。
25、运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机联系，停皮带后方可通过。
26、巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。
27、运料期间严禁人员行走通过。
28、本措施未及之处按《煤矿安全规程》有关规定执行。
29、本措施执行学习签字制度，所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。
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