钢结构车间各工序工艺卡

下料工艺卡

1、检查钢材是否有夹层，缺陷等现象，如有这些缺陷必须跟库管提出，

不得擅自使用。

2、下料前必须看清弄懂下料单，根据整体工程下料单排板下料，最大

限度的降低损耗。

3、下料时首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质

量。钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。

下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。

4、钢材下料完成后，要求进行调直工作。调直工作可根据钢材变形情

况，采用机械调直或火焰矫正。火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。

5、下好料的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和

件数，以便查找。

6、质量标准见下表：

剪、切割的允许偏差

组对工艺卡

1、核对下料尺寸是否符合图纸尺寸要求，不符合图纸要求的应作出标识，严禁组对。

2、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应相互错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。托架梁、吊车梁等承重构件的拼接长度必须控制在全长的1/3以内。

3、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

4、质量标准详见下表：

焊接H型钢的允许偏差（mm）

自动埋弧焊工艺卡

1、焊接前检查设备是否正常运行，是否采用与母材相匹配的焊丝焊剂，焊工是否经过考试培训并且持证上岗。

2、根据工程钢结构设计总说明里的要求及零部件加工清单的设计尺寸详细核实构件尺寸，无误后才可按照焊接

工艺进行施焊，施焊时钢梁的两端或翼缘板和腹板的两侧设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题，以满足设计对焊缝质量的要求。为了防止钢梁、柱因集中受热引起过大的变形，合理采用焊接顺序。在焊接腹板与上、下翼缘的四道焊口时进行交叉焊。焊条、焊剂使用前按其性能进行烘焙，当采用气体保护焊时，注意焊接区域的风速。

3、如部分焊缝为Ⅱ级熔透等强度焊接时，要严格工艺控制，保证焊接等级和超声波探伤合格，不合格的焊缝必须

返修。但返修次数不得超过两次。焊缝外观应焊波均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。

焊缝质量等级严格执行规定和相应的质量标准。

4、焊接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，以便查找核实控制焊接质量。

5、质量标准详见下表：二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

对接焊缝及完全熔透焊组合焊缝尺寸允许偏差（mm）

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

制孔工艺卡

1、钻孔前先检查设备运行是否完好。

2、切割下料连接板时，必须严格控制公差允许范围，避免钻孔时出现大的偏差。

3、钻孔时必须保证基准面的实际尺寸，看清图纸，眼距、孔直径等主控项目。

4、三维数控平板钻床钻孔时，千万要校核钻床基准面，根据实际测量点，在电脑上编程，保证工件的准确率。

5、编程后认真核对无误后在大批量生产。

6、质量标准详见下表。

螺栓孔孔距允许偏差值（mm）

注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组

2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组

3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的

螺栓孔

4 受弯构件冀缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组

当螺栓孔的允许偏差值超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采

用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新制孔。

构件组装焊接工艺卡

1、构件拼装前，所有零部件必须经检验合格后才可以拼装，不合格的构件应

作出标识，返修无误后放可使用。连接接触面和沿焊接边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

2、构件拼装几何尺寸应严格按照施工图纸要求施工，当结构为异形构件或屋

面梁时，应先1：1放大样，核实准确无误后方可加工，允许偏差不得超出规范要求。

3、严格按照图纸要求施工，所有受力熔透焊缝必须按要求及规范开坡口，满足二级焊缝标准要求。

4、屋面梁、吊车梁、托架梁、平台梁等承受垂直向下荷载的构件不应下挠。设计要求顶紧的接触面，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

5、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。

6、质量标准详见下表。