对深基坑预应力锚索施工技术方法的
预应力锚索在深基坑支护中的施工技术
预应力锚索在深基坑支护中的施工技术Construction Technology of Prestressed Anchor Cable in Deep Foundation Pit Support邪涛(云南省设计院集团勘察院有限公司，昆明650228)XING Tao(Investigation Institute ofYunnan Design Institute Group Co. Ltd., Kunming 650228, China)【摘要】在深基坑工程中，预应力锚索是一项重要的加固技术，尤其是在地下水充沛的地层中，可以与支护桩相结合组成内支撑体 系，有效地防止基坑周围土方的位移和沉降，确保基坑支护稳定:根据预应力锚索施工技术的原理，论文介绍了预应力锚索用于桩 锚支护施工的准备工作，对其施工技术要点进行了论述，并从钻、清孔、制作、安装、注浆等方面对其施工工艺进行了探讨，得出该工 艺安全可靠、经济方便，值得推广应用。
【Abstract 】 In deep foundation pit engineering, prestressed anchor cable is an important reinforcement technology, especially in the groundwith abundant groundwater, it can be combined with supporting piles to form an internal support system, which can effectively prevent the displacement and settlement of earthwork around the foundation pit, and ensure the stability of foundation pit support. According to the principle of p restressed anchor cable construction technology, this paper introduces the preparation work of p restressed anchor cable used in pile anchor support construction, discusses its construction technology points and its construction technology, and probes into drilling, hole cleaning, production, installation, grouting and other aspects, and points out that it is safe, reliable, economical and convenient, which is worthy of p opularization and application.【关键词】基坑;预应力锚索；支护工程;施工工艺【Keywords 】foundation pit; supporting engineering; prestressed anchor cable; construction technology【中图分类号】TV94+2;TV757.2【文献标志码】B【文章编号】1007-9467 (2021) 04-0085-03[DOI] 10.13616/ki.gcjsysj.2021.04.231工程施工技术Construction Technology1引言近几年来，随着建筑结构技术的迅速发展,深基坑工程的 大量增加，预应力锚索和钻孔灌注桩联合支护技术在深基坑 边坡稳定施工中的应用越来越广泛。
复杂地质条件下深基坑支护预应力高压旋喷锚索施工工法
复杂地质条件下深基坑支护预应力高压旋喷锚索施工工法复杂地质条件下深基坑支护预应力高压旋喷锚索施工工法一、前言：对于复杂地质条件下的深基坑支护工程，常常需要采用高效、安全的施工工法来保障工程的顺利进行。
复杂地质条件下的深基坑支护预应力高压旋喷锚索施工工法是一种可靠且经济的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程案例。
二、工法特点：复杂地质条件下的深基坑支护预应力高压旋喷锚索施工工法具有以下特点：1. 高效快速：旋喷锚索施工工法采用高压旋喷技术，可快速完成锚索的喷射固化，大大提高施工效率。
2. 基坑支护效果好：通过预应力锚索与地基结合，能够有效控制基坑变形和土体滑动，确保基坑支护的稳定性和安全性。
3. 适应性强：该工法适用于复杂地质条件下的深基坑工程，如松散的土体、软弱的地基、岩层多变等。
三、适应范围：该工法适用于以下场景：1. 构建垂直基坑支护系统2. 地下结构的基础加固3. 隧道和地铁站的地下空间施工四、工艺原理：该工法的施工工艺基于以下原理：1. 高压旋喷技术：通过高压旋喷技术，将混凝土喷射到土体中，形成坚固的锚杆，与周边土体结合，增强基坑支护能力。
2. 预应力锚索：通过预应力锚索与地基结合，提高土体的强度和稳定性，控制土体变形。
五、施工工艺：1. 基坑准备：进行现场勘测和测量，设计施工方案。
2. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确定锚索位置和深度。
3. 高压旋喷：采用高压旋喷技术喷射混凝土，形成坚固的锚杆。
4. 预应力锚索施工：将预应力锚索固定在锚杆末端，通过张拉和锚固，形成稳定的锚索体系。
5. 锚索测试：进行锚索的负荷测试，确保其承载力达到设计要求。
六、劳动组织：1. 工程地点配备专业的工程技术人员和施工人员。
2. 对施工人员进行培训，提高其安全意识和技术能力。
3. 合理分配人员和任务，确保施工进度和质量。
预应力锚索施工技术在深基坑支护中的应用
预应力锚索施工技术在深基坑支护中的应用摘要：深基坑支护是工程建设中常见的工程难题，其稳定性直接关系到周围环境和建筑物的安全。
本文结合工程实际案例，分析探讨预应力锚索施工技术在深基坑支护中的具体应用，以期为行业人员提供参考。
关键词：预应力；锚索；深基坑；支护1引言深基坑工程常用于建造高层建筑、地下停车场等工程，深基坑支护的稳定性是工程师面临的主要挑战。
深基坑支护结构需要应对地下水位、侧压力等多种复杂地质环境因素，因此需要采用先进的技术和方法来确保工程的安全和稳定。
预应力锚索施工技术作为一种有效的深基坑支护方法，已经得到广泛应用。
通过加强对预应力锚索施工技术的研究，能够更好的发挥其作用，保障深基坑支护工程的顺利展开。
2预应力锚索施工技术发展现状随着科学技术的进步，预应力锚索所使用的材料和锚具技术得到了显著改进。
高强度、耐腐蚀的材料以及先进的锚具设计使得锚索更加可靠和耐久。
现代工程师可以利用CAD等数字工具来更精确地规划和模拟预应力锚索的施工过程，有助于提前识别潜在问题并优化设计。
随着传感器技术的发展，工程师能够实时监测和评估预应力锚索的性能。
这种监测有助于及时发现任何变形或问题，并采取必要的维护措施，确保结构的安全性。
预应力锚索施工技术正在不断改进，以满足现代土木工程的需求。
3预应力锚索施工技术在深基坑支护中存在的问题预应力锚索施工技术在深基坑支护中具有许多优势，但同时也面临一些潜在问题，总结而言有以下几方面：（1）面临的地质条件相对复杂，不同地区的地质条件千差万别，包括土壤类型、地下水位和岩石性质等。
某些地方地质条件可能变化多端，这会增加锚索施工的复杂性和不确定性。
（2）锚索腐蚀和耐久性问题，预应力锚索通常埋在土壤或混凝土中，长期受到湿度、化学物质和腐蚀的侵蚀。
因此锚索的耐久性是一个关键问题，需要定期维护和检查，以确保其性能不受影响[1]。
（3）施工精度和质量控制问题，预应力锚索的施工要求高度精确，一旦出现施工误差，可能会对支护结构的稳定性和安全性产生严重影响。
深基坑桩锚支护工程预应力锚索施工方式分析
深基坑桩锚支护工程预应力锚索施工方式分析发布时间：2023-01-10T07:03:37.642Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月16期作者：唐桢骐王奇陈洋周妙杨含爽[导读] 桩锚是一种具有良好硬度和刚度、不易变形的排桩式和预应力锚索支护结构。
唐桢骐王奇陈洋周妙杨含爽中国建筑第五工程局有限公司湖南长沙 410004摘要：桩锚是一种具有良好硬度和刚度、不易变形的排桩式和预应力锚索支护结构。
因此，在地质条件和周边环境较为复杂的地区，采用桩锚支护作为基坑的支护结构，既保证了基坑的稳定性，又保证了工程的安全。
本文简要地分析了深基坑内桩与锚杆的作用机制，并就其在工程中的应用进行了探讨。
关键词：深基坑；桩锚支护；预应力锚索；应用分析引言：随着我国经济的快速发展和城市建设的快速发展，高层建筑的数量不断增加，基坑开挖深度也在不断增加，土钉墙与边坡支护相结合的方法已经不适应市场的需要，因此，在深基坑开挖过程中，采用支护桩的方法越来越多。
但对于单靠支撑桩的深基坑，桩长、桩径、桩间距、桩间距等都有很大的限制，随着基坑深度的增加，桩径的增大，桩间距的减小，埋入地基的长度将会增加，因此需要加强预应力锚索施工方式的应用。
一、深基坑桩锚支护构造设计分析（一）桩锚支护构造的构成桩锚支护结构是一种将排桩支护结构与预应力锚索整体结构有机地结合起来的综合防护技术。
其特点是：护岸排桩是一种或多种锚索支护系统，具有良好的总体稳定性和较高的安全性，是近几年来深基坑支护的主要技术措施。
（二）预应力锚杆构造设计锚杆支护结构不仅要能满足结构的稳定要求，而且要符合设计要求。
采用平衡分析法，在对支护结构进行稳定分析时，例如，在受岩土破坏的表面，所有的锚杆都已经达到了最大强度，但其极限承载力和极限承载力不能满足稳定的要求。
同时，通过对锚杆内部压力的计算，确定了锚杆在全荷载作用下的内部压力。
利用有效数值方法和经验，可以对锚杆内部的压力进行计算。
淤泥质地层深基坑预应力高压旋喷同步一体式锚索施工工法(2)
淤泥质地层深基坑预应力高压旋喷同步一体式锚索施工工法淤泥质地层深基坑预应力高压旋喷同步一体式锚索施工工法一、前言淤泥质地层深基坑施工是土木工程中常见的挑战，其施工过程需要克服土壤液化、塌陷、流失等问题。
为了解决这些问题，淤泥质地层深基坑预应力高压旋喷同步一体式锚索施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的主要特点是采用了预应力高压旋喷锚索技术，通过将锚索与深层土体有效连接，形成整体的支撑体系。
同时，该工法还采用了同步施工技术，即旋喷和锚索的施工同时进行，相互配合，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于淤泥质地层深基坑的施工，可以有效解决地下水涌入、土壤塌陷等问题。
同时，该工法还适用于基坑支护、土体加固等土木工程领域。
四、工艺原理该工法的实际应用基于以下工艺原理：首先，通过高压旋喷技术将水泥浆体均匀喷射到土体中，形成混凝土支撑体，增加土体的强度和稳定性。
其次，通过预应力锚索技术将钢筋深入土体中，形成受拉状态，提供更大的支撑力。
最后，通过同步施工技术，旋喷和锚索的施工同时进行，相互配合，提高了施工效率。
五、施工工艺（1）基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，注意保护周边建筑物和地下管线的安全。
（2）旋喷施工：选取合适的旋喷设备，将水泥浆体均匀喷射到土体中，形成混凝土支撑体。
（3）锚索施工：选取合适的锚索设备，将预应力锚索深入土体中，形成受拉状态，提供支撑力。
（4）同步施工：旋喷和锚索的施工同时进行，相互配合，提高施工效率。
（5）封闭基坑：等待混凝土支撑体和预应力锚索充分固化后，进行基坑封闭。
六、劳动组织根据工程规模和进度要求进行劳动组织的安排，合理分工，确保施工效率和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括旋喷设备、锚索设备、挖掘机、起重机等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足工法的施工需求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制措施：对旋喷参数进行实时监测和调整，保证水泥浆体的均匀喷射；对锚索进行质量检测，确保预应力锚索的质量和受力状态。
深基坑预应力锚索施工工法
深基坑预应力锚索施工工法深基坑指的是由于建筑物的压力所致，地面被挖掉形成的大型坑洞。
为了确保基坑施工的安全和稳定性，采用预应力锚索施工工法，是保障基坑结构的重要手段之一。
本文将介绍深基坑预应力锚索施工工法的基本原理、施工步骤、主要优点等内容。
基本原理深基坑的设计和施工需要考虑地下水位、地基土层、地物和周围建筑物等因素。
基坑侧壁需要经过加固和减应力处理后才能确保施工过程中的稳定性。
预应力锚索是一种具有预应力的加固材料，通过在基坑侧壁钻孔后灌注加固材料，然后用预应力钢筋进行固定，形成一个锚固体系，以抵抗为基坑带来的压力，保证基坑的安全稳定施工和使用。
施工步骤1.基坑侧壁加固：在基坑侧壁进入施工后的第一天，混凝土已经结硬，越往下面应力就越大，需要等到土体稳定后方可进行下面的工作，就要在侧壁进行加固。
加固先预留锚孔位置，在加固钢筋上焊接锚杆，并设置减震和支护措施，然后将锚杆预先埋入加固处，等钢筋混凝土结硬后再施工。
2.锚孔钻探：锚孔钻探是常见的预应力锚索施工工法。
实施锚杆大孔钻进而灌浆加固。
钻机是采用转子旋转，钻杆则往复滑动，钻孔通常为竖向或倾斜。
规定孔深，锚杆从孔底开始埋设，将灌浆筒与锚杆相接，然后将灌浆筒安装到孔口，开始进行孔内灌浆。
3.灌浆加固：钻好孔后，将内芯钢筋向孔底沉放，外芯灌锚杆灌注于钢筋与孔壁内之间。
其目的是使锚杆与基坑侧壁的接触面更加充实牢固，从而达到加固基坑的目的。
灌浆后，等待灌浆剂凝固，然后进行加固。
4.钢筋固定：灌浆完成后，需要在锚杆中灌入预应力钢筋，使基坑侧壁达到预期加固效果。
一般情况下采用的钢筋长度不会超过锚杆长度的3倍，即使超过，在非悬索式锚索结构的情况下也不会超过5倍。
主要优点深基坑预应力锚索施工工法具有以下主要优点：1.稳定性高：预应力锚索可以形成坚固的锚固体系，以增强基坑侧壁的稳定性。
即使面对建筑物高度和压力变化等严峻的环境，也能够保证基坑的安全稳定。
2.施工方便：预应力锚索施工工法简单，可以在工地现场进行操作，不需要过多的后勤支持。
关于深基坑支护中预应力锚索施工工艺研究
关于深基坑支护中预应力锚索施工工艺研究摘要：根据某建设项目，介绍锚索、面层喷混凝土施工工艺流程。
该项目深基坑周边开挖深度为21.35～21.65m,基坑平面大致呈矩形，南北最大宽度约70m，东西最大长度约120m，拟建车库及主楼基底标高为109.35m。
关键词：深基坑；预应力锚索；桩锚支护；腰梁一、工程背景某建设项目的基坑平面大致呈矩形，南北最大宽度约70m，东西最大长度约120m，拟建车库及主楼基底标高为109.35m。
基坑支护施工前基坑周边地面清理至130.7～131.0m，基坑周边开挖深度为21.35～21.65m。
基坑安全等级：本基坑边坡侧壁安全等级为一级。
安全重要性系数取支护概况，根据工程地质条件,周边环境条件,充分考虑安全、经济、施工可行性等因素。
按照支护设计方案采用以下支护措施。
上部分：采用普通土钉墙；下部分：采用桩锚支护。
具体支护剖面及参数见基坑支护专项图纸设计。
基坑深度21.65m的剖面为1-1剖，上部采用土钉墙支护，下部采用钻孔灌注桩加预应力锚索支护。
土钉水平间距1.5米（第一排离地表1.4米）、垂直间距均为1.4米。
护坡采用钻孔灌注桩，中心间距1.5米，桩顶用冠梁连接。
预应力锚索竖向间距3米、水平间距1.5米。
面层铺设采用一级钢6.5间距250×250钢筋网片，面层加强筋为三级钢14间距1500×1500。
二、预应力锚索施工工艺流程图（1）坡面平整边坡修整采用机械结合人工清理，首先采用反铲挖土机清理坡面，预留0.3m 保护层厚度以保护围护桩和防止桩间土扰动，然后采用人工修整坡面，清理至围护桩桩身外露一部分，桩间土坡面达到平整、垂直。
为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，重点设置泄水管，以便排除混凝土面层后的积水。
坡面修整需要通过搭设脚手架完成。
土方清理至设计锚索标高以下1.0m。
（2）测量、放线按照设计图纸由测量员准确放出每个锚索孔位，预应力锚索竖向间距3.0m、水平间距1.4m（1.5m）。
深基坑预应力锚索施工工法（五篇范例）
深基坑预应力锚索施工工法（五篇范例）第一篇：深基坑预应力锚索施工工法预应力锚索施工工法1.前言预应力锚索在深基坑中的应用日益引起人们的关注，它是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构由于具有安全有效经济合理等优势，在我国基础工程项目得以迅速推广应用。
所谓的预应力锚索是锚杆技术发展的产物，是通过钻孔将钢绞线或高强钢筋锚固于稳定土体中，并通过张拉产生的预应力达到稳定边坡土体或加固限制其变形的目的，可用于工业与民用建筑的基坑支护中,并与其他支护联合使用均取得良好效果获得显著的社会效益和经济效益。
工法特点1、适用于各种场地和地形，施工作业面不大，整个加固结构轻便，占用空间小，不影响土方开挖和地下室施工，对施工场地狭小放坡困难有相邻建筑，大型护坡设备不能进场时，具有独特优越性。
2、预应力锚索即可单独使用充分利用岩土自身强度，从而节省大量的工程材料，同时又可与其他支护结构组合使用，改善受力状态，具有显著地经济效益。
3、预应力锚索柔性大，有良好的抗震性和延性，可以深层加固，同时能够主动控制岩体变形，调整土体受力状态，有利于岩体稳定性。
2.适用范围预应力锚索加固技术已广泛应用于建筑结构物加固、边坡治理、大型地下洞室及深基坑支护等工程。
即可用于永久性加固，又可用于施工场地临时加固工程，即可单独使用又可与其他加固结构联合使用。
3.工艺原理预应力锚索由锚固段、自由段和锚头三部分组成。
锚固段位于稳定土体内起到提供锚固力的作用。
自由段是连接锚固段的部分，不但起到传递锚固力的作用，而且对锚索锁定提供必要的延伸量。
锚头是把拉力施加在腰梁或冠梁上，并对拉力进行锁定。
预应力锚索在基坑开挖前（过程中）预先施加应力进行锁定，该应力通过锚索自由段传递到锚固段，最后有锚固段所在的稳定土体承担，由于提前施加的锚拉力，基坑开挖时护壁桩和其后土体的位移和变形有效地受到限制。
1—混凝土封锚;2—锚具；3—钢垫板；4—腰梁；5—孔壁;6—自由段经防腐处理的钢绞线；7—隔离支架；8—对中支架；9—水泥浆；10—注浆管；11—裸露钢绞线；12—导向帽；4.工艺流程5.施工准备6.2 技术准备1、锚索施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性，还需要了解地下水及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，这对于确定锚索的布置选择钻孔方法等十分重要。
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施1. 确定预应力锚索类型和数量预应力锚索的类型可以根据需要的预应力力量大小、锚固深度和工程结构要求来确定。
在确定预应力锚索的数量时，需要考虑锚固位置和施工工艺等因素，以确保满足工程结构的要求。
2. 确定预应力锚索的位置和布局方式预应力锚索的位置和布局方式需要根据工程结构、承载要求和受力状态等因素来确定。
在确定位置和布局方式时，需要保证锚固位置的准确性，并考虑施工过程中的方便性和安全性。
3. 进行预应力锚索的孔钻和接头处理在进行预应力锚索的孔钻和接头处理时，需要使用合适的设备和工具，并按照规范要求进行操作。
在孔钻过程中，需要注意孔壁的平整度和孔深，避免影响锚固效果。
在接头处理时，需要保证接头的牢固性，并进行必要的检测和验收工作。
4. 进行预应力锚索的张拉和锚固预应力锚索的张拉和锚固需要按照规范要求进行操作。
在进行张拉前，需要对锚索的预紧力进行检测，并确保张拉过程中的力量和速度符合规范要求。
在锚固过程中，需要保证锚固位置的准确性，并进行必要的检测和验收工作。
5. 进行预应力锚索的防腐处理和保护预应力锚索的防腐处理和保护需要根据工程要求和现场环境等因素来确定。
在进行防腐处理时，需要使用合适的材料和设备，并按照规范要求进行操作。
在保护过程中，需要注意锚索的保护层厚度和质量，避免受到外部环境的损害。
6. 进行预应力锚索的检测和验收预应力锚索的检测和验收需要按照规范要求进行。
在检测过程中，需要对锚索的预紧力、张拉力、锚固位置和防腐层厚度等指标进行检测，并记录相关数据。
在验收过程中，需要进行必要的检查和测试，确保锚索符合工程结构的要求和规范要求。
7. 进行预应力锚索的保养和维修预应力锚索的保养和维修需要定期进行，以确保锚索的正常使用寿命和安全性。
在保养过程中，需要对锚索的防腐层和保护层进行检查和维护，避免出现因外部环境和物理因素引起的锈蚀和损坏。
在维修过程中，需要进行必要的检查和修补工作，确保锚索的功能和性能不受影响。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束预先施加拉力，并锚固在岩土体中，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底和安全交底。
根据工程地质条件和设计要求，制定详细的施工方案。
2、材料准备预应力锚索所用的钢绞线、锚具、夹具等材料应符合设计要求和相关标准。
钢绞线应具有出厂合格证和质量证明书，并进行力学性能检验。
锚具、夹具应进行外观检查和硬度检验。
3、设备准备根据施工需要，准备好钻孔设备（如潜孔钻机、地质钻机等）、张拉设备（如千斤顶、油泵等）、灌浆设备（如灌浆泵、搅拌机等）等。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道和临时排水设施。
确保施工场地具备良好的施工条件。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在岩土体表面确定锚索孔的位置，并做好标记。
孔位偏差应符合设计和规范要求。
2、钻孔方法根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
一般情况下，对于岩石地层，可采用潜孔钻机钻孔；对于土层，可采用地质钻机钻孔。
3、钻孔要求钻孔应保持垂直，孔深应符合设计要求。
钻孔过程中，应做好钻孔记录，记录钻孔的地质情况、钻进速度、孔内异常情况等。
4、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净，确保孔内清洁。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，将钢绞线裁剪成合适的长度，并进行编束。
在钢绞线的一端安装锚具，另一端预留一定的长度用于张拉。
2、锚索安装将制作好的锚索缓慢放入钻孔中，确保锚索居中。
如果钻孔较深，可采用分段安装的方法。
锚索安装完成后，应及时进行固定，防止锚索滑落。
四、灌浆1、灌浆材料灌浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度应符合设计要求。
水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
临水砂层深基坑预应力锚索施工工法
临水砂层深基坑预应力锚索施工工法1.前言随着社会城镇化高速发展，城市建设用地愈发紧张，垂直基坑在城市建设中的应用愈发广泛。
地下连续墙+预应力锚索组合是现在垂直基坑施工中常见的支护形式。
地下连续墙+预应力锚索支护是先在地面成槽施工地下连续墙，然后逐层开挖土方至锚索设计标高位置施工预应力锚索。
施工锚索时需要在地下连续墙上取孔钻进，取孔完成后基坑周边地下水位及地质情况会出现不同程度的涌水涌砂现象，对周边环境产生一定的破坏性影响，如基坑周围出现不均匀沉降，附近建筑物开裂等等。
XX系统工程（一期）干坞工程为大型垂直干坞基坑，采用地下连续墙+6道预应力锚索的支护形式。
干坞西面靠近XX,南面靠近XX博物馆，周围施工环境复杂。
根据地勘资料及地下连续墙成槽情况表明，干坞基坑地层自上而下主要是杂填土、素填土、砂层、淤泥、淤泥质粉砂、淤泥质粉质粘土、中风化粉砂岩、中风化粗砂岩，地质条件比较差，锚索取孔后依次注M30水泥砂浆、M30纯水泥浆，锚索孔封堵效果差，锚索孔内极容易出现涌水涌砂，随着基坑开挖深度加深，这种涌水涌砂量会显著增加，周边地层会出现不同程度变形。
为减少基坑开挖涌水涌砂问题，降低对周边环境的影响，提高基坑支护质量及确保基坑开挖工作的顺利完成，通过不断试验，XX集团三处有限公司XX项目总结出一套临水砂层深基坑预应力锚索防涌水涌砂施工工法。
该工法能实现预应力锚索防涌水涌砂施工，在不影响周边既有建筑物安全稳定的情况下顺利完成大型垂直干坞深基坑开挖工作。
2.工法特点2.1防涌水涌砂效果好。
施工过程中，针对可能出现涌水涌砂的三个阶段，制定了有针对性的防涌水涌砂措施，三种堵漏方式重重保障，效果好。
2.2节约工期。
相比于传统施工工艺，减少锚索施工完成后的涌水涌砂堵漏工作，节约时间。
2.3对基坑周边建筑物影响小、地层变形小。
预应力锚索施工过程中，通过堵水固砂，有效减小和降低了地层损失，地层变形可控，能够保证基坑周边建筑物安全。
深基坑桩锚支护工程预应力锚索施工
深基坑桩锚支护工程预应力锚索施工【摘要】文章首先对山西某深基坑桩锚支护工程进行简单的介绍，再从钻孔与清孔、锚索制作、锚索安装、锚索注浆、腰梁安装、锚索张力锁定、封锚、锚索张力监测八个方面对预应力锚索施工工艺进行探讨，以期能够为同行带来一些启发。
【关键词】深基坑；桩锚支护；预应力锚索；施工一、工程概述（一）工程简介山西某深基坑桩锚支护工程的基坑深度是14m，0m-15m都是粉土粉质粘土，15m-24m是细砂夹粉土，地下水位最高是-2.7m。
各方讨论之后，表示该深基坑支护工程应用桩—锚支护体系，排桩通过预应力锚索实现张拉，锚索注浆则是采取分二次注浆的工艺。
在具体施工过程中应用该施工工艺，不但能够为工程施工建设提供安全保障，而且还能大幅降低施工成本，缩短施工时间，最重要的就是不会对当地环境造成太大的影响。
（二）工程原理在对基坑进行预应力锚索加固过程中，锚索的一端固定在稳定性较高的岩层内，增强锚固力；通过锚头部分把另一端固定在基坑的坑壁上，再对锚索施加一定程度的预应力，基坑的坑壁就会受到主动应力，基坑整体的稳定性就得到提升，并且利用二次注浆能够加强预应力锚索的强度。
二、深基坑桩锚支护工程施工工艺（一）预应力锚索的结构及施工流程预应力锚索的组成部分有：索头、张拉段和锚固段。
其中，该工程具体施工流程可以参见图1。
图1 预应力锚索施工流程图（二）预应力锚索施工技术1、钻孔与清孔钻孔可以选择环状钻头的钻具或者锚杆钻机长螺旋钻，在钻孔前需要对钻机进行安装，安装必须严格遵循“平、正、稳、固”的要求。
钻孔时，则需要做到“清水钻孔，跟进套管”，保证倾斜角度为15°，施工时需采用跳打法进行。
在应用锚杆钻机的时候，需要不断用清水来清理孔，切勿使用泥浆循环清孔。
若是土层容易出现塌附的话，就必须加快钻孔的速度，如有必要，可以下入套管护壁。
而且钻孔深度半径必须达到相关的设计与技术要求。
完成钻孔后，需要仔细记录成孔数据，若是孔内存在外流水时，需要对其进行疏导，做好外排工作；若是发生松土掉落的现象，必须立刻采取一定的措施，对其进行加固。
预应力锚索在深基坑支护中的施工技术
预应力锚索在深基坑支护中的施工技术摘要：近几年来，随着建筑结构技术的迅速发展，深基坑工程的大量增加，预应力锚索和钻孔灌注桩联合支护技术在深基坑边坡稳定施工中的应用越来越广泛。
优点是安全、合理、经济。
当前，它在基坑支护中的独特优势得到了众多国内外专家、学者的认可。
预应力锚索在支护工程中既可防止土的破坏，又可减少基坑边墙的侧向位移，减少占用空间，施工方便，提高工作效率，降低施工成本，达到安全、经济的统一。
预应力锚索的施工工艺复杂多变。
下面针对其施工过程开展分析。
关键词：坑；预应力锚索；支护工程；施工工艺引言随着城市建设的快速发展，深基坑支护工程日益增多，支护结构体系也有多种形式，其中“支护桩+预应力锚索”的桩锚支护形式，因其施工简单、经济等特点被广泛采用。
目前普遍应用的常规锚索受其施工工艺限制，施工过程中的成孔、锚索下放、注浆等一系列工序均需按先后次序逐步操作完成，施工时间相对较长，且锚固力提升空间不高，无法满足工期紧、任务重、质量要求高的锚索施工项目。
深基坑支护预应力锚索同步钻进、跟锚、注浆扩大头锚固施工技术，在原有常规锚索施工的基础上对施工工序和机械设备进行优化改进，解决了常规锚索工序不连续、作业时间长、锚固力提升空间小等问题。
本文结合具体工程实例，对其施工工艺进行详细阐述。
1预应力锚索的优点预应力锚索主要由低松弛高强度的钢绞线及水泥（砂）浆组成，分为锚索、自由段和锚固段三部分。
外锚固段包括工作锚具与钢垫板两部分；自由段要做防腐处理；内锚固段的钢绞线为裸线，主要由注浆管护套、对中架线器与导向帽通过铁丝绑扎支撑。
主要有以下优点：1.预应力锚索无须内部支撑，借助岩土的强度，与围护结构如（如钻孔灌注桩和挖孔桩）形成共同受力体系，既能改善受力状况，还能为企业节省工程材料，减少支护设备投入，又便于坑内土石方开挖和地下结构建筑物的施工，为企业节约成本支出，增加盈利空间。
2.与其他支护方式相比，适应范围广，占用面积小，加固结构轻便，不会对深基坑土方开挖、地下建筑物的施工造成影响。
深基坑预应力锚索施工工法
深基坑预应力锚索施工工法1、前言随着建筑技术的快速发展，地下空间技术越来越得到广泛的应用，基坑深度越来越深，基坑壁同周围既有建筑物（道路）的间距也越来越小，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物的结构和操作人员的安全，成为工程的关键。
句容雨润中央国际广场，位于句容市华阳东路与华阳南路交汇东南角,地下两层。
本工程±0.00为绝对标高+22。
25m，东侧句容市政府路面相对标高+4.20m，其他三侧地面相对标高-0。
50m, 坑底相对标高为—12.55m,地下室挖深12。
05m～16。
75m.基坑开挖面积47000m2，支护周长1200m。
属深基坑，其基坑周围的土质和环境复杂,基坑周边离原有建筑（道路）太近，基坑的稳定与否将直接影响居民的生活，因此防止基坑周边既有建筑物（道路)发生过量变形与破坏具有相当的技术难题.本项目针对此技术难题展开了技术攻关，采用预应力锚索与钻孔灌注桩组合方法取得良好效果，保证了施工进度。
获得显著的社会效益和经济效益。
2、工法特点2。
1该工法针对离既有建筑物（道路）较近，且基坑深度较深的深基坑,采用预应力锚索与钻孔灌注桩组合方法共同作用，保证周围既有建筑物（道路）的安全。
2.2 将深基坑支护工程检测与监控技术应用于施工，利用监控测量指导施工,动态修正挖槽进度和支护参数，确保施工安全快捷。
3、适用范围本工法主要适用于临近建筑物(道路）且地质构造复杂的各种深基坑支护工程。
4、工艺原理预应力锚索由锚固段、自由段和锚头三部分组成。
锚固段位于稳定土体内起到提供锚固力的作用。
自由段是连接锚固段的部分，不但起到传递锚固力的作用，而且对锚索锁定提供必要的延伸量。
锚头是把拉力施加在腰梁或冠（圈)梁上，并对拉力进行锁定.预应力锚索在基坑开挖前(过程中)预先施加应力进行锁定,该应力通过锚索自由段传递到锚固段，最后有锚固段所在的稳定土体承担，由于提前施加的锚拉力，基坑开挖时护壁桩和其后土体的位移和变形有效地受到限制.1-混凝土封锚; 2—锚具;3—钢垫板;4—腰梁；5—孔壁;6—自由段经防腐处理的钢绞线；7—隔离支架；8-对中支架；9—水泥浆；10-注浆管；11—裸露钢绞线;12—导向帽;5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.2操作要点5。
浅述深基坑预应力锚索支护施工技术
浅述深基坑预应力锚索支护施工技术摘要:随着国民经济及其科学技术的发展，本文笔者结合多年的工作实际阐述了基坑工程是建筑工程的一个重要组成部分，特别是深基坑工程施工的成败往往事关工程全局。
深基坑施工的安全可靠，直接关系着高层建筑的安全性、稳定性和长久性。
深基坑的支护工程要从支护的设计和施工两面着手，确保质量。
良好的基坑支护施工技术，是整个工程施工顺利的前提与保证，是整个庞大工程的重要开端。
因此，加强对建筑深基坑施工技术的认识与研究意义重大。
关键词:深基坑支护施工技术；钢筋混凝土灌注桩；预应力锚索支护；土钉墙一、工程概况本工程基坑平面形状呈不规则梯形,南北长105.0 m,东西宽30.0 m,开挖深度12.0 m。
该基坑周边环境较为复杂,四周近邻市政道路及既有建筑物。
北侧临市政道路和四层建筑物(距基坑边线6.9 m);南侧临市政道路和三层建筑物(距基坑边线5.7 m);东侧紧邻某综合楼(距基坑边线约6.0 m);西侧近邻市政道路,距基坑边缘34m处有电缆涵洞,深6 m,两层,内有重要光缆等各种管线数十条;东侧近邻5层住宅,距基坑边线8.2 m。
东侧及北侧距基坑边5-18m处有多栋民宅为二十世纪六七十年代当地民间组织修建,无具体施工图纸参考,地基、街道及建筑呈不规则布置。
二、施工技术2.1施工程序本工程采用深基坑支护与土方开挖、工程桩同时施工相结合的办法,总体施工顺序为:南、北侧基坑支护桩及冠梁施工北侧、南侧支护桩施工→土方开挖至-3.2m→第一道土钉及护坡混凝土施工→土方开挖至-4.54 m→第一道预应力锚索施工同时工程桩进行施工→土方开挖至-5.88 m→第二道土钉及护坡混凝土施工→土方开挖至-7.22 m→第二道预应力锚索施工→土方开挖至-8.56 m→第三道土钉及护坡混凝土施工→护坡混凝土施工→土方开挖至-9.9 m→第四道土钉及护坡混凝土施工,同时可进行人工凿桩头→后续工程施工。
2.2施工方法（1）土方开挖。
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对深基坑预应力锚索施工技术方法的探讨摘要：本文主要介绍了深基坑施工中采取预应力锚索支护的成功经验，通过锚索施工方案的优选，起到了降低施工难度、确保施工质量的作用。
同时，对预应力锚索的全套管跟进水冲法成孔、钢绞线制作与下放、锚索孔常压注浆、高压注浆，锚索张拉锁定、锚索试验等也做了较为详细的介绍。
关键词：预应力锚索、钢绞线、一次常压注浆二次高压注浆、张拉锁定
1工程概况
该工程位于福建省某大厦以西，南侧为小区道路，拟建工程东北侧基坑紧临二层的已建售楼处,基坑其余三侧外缘现为道路。
本文主要针对东北侧基坑紧临二层的已建售楼处的8—8剖面排桩（孔桩）加锚索联合支护体系进行论述。
根据地质断面所揭露的资料表明，挖孔桩从上往下穿越地质层依次为：杂填土、粘土、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩、辉绿岩残积粘性土、全风化辉绿岩、强风化辉绿岩。
根据设计图纸说明，排桩采用人工挖孔桩ф1000@1600，桩长约11.8 m；设计锚索三排，长度依次为24 m 、25m、25 m；每排锚索@1600共计39根、成孔直径为150、自由段6.5 m、锚固段17.5/18.5/18.5 m；桩间挂网配置双向6.5@200×200，喷射c20混凝土层100厚并设置泄水孔。
基坑周围附加地面荷载按10（20）kpa考虑，施工中
地面堆载不得超过设计荷载。
基坑侧壁安全等级为一级，重要系数υ0=1.1。
采用动态设计，信息化施工。
2预应力锚索支撑施工方法及工艺流程
2.1施工准备
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。
根据地质钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于7m，施工时东西两侧各设置一台钻机同时施钻。
施工用电采用交流电，功率80kw，用水使用自来水，用100mm水管分两个φ50mir阀门通向基坑。
因施工时用水量大，因此，正式钻进前，须于基坑内设置好排水沟，并于基坑中部南、北两侧各设置一个泥浆沉淀池。
2.2预应力锚索施工工艺流程：
钻机就位锚杆成孔清孔（成孔报验）杆体制作及报验杆体安放一次常压注浆二次高压注浆（二次注浆时间为一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行）安装锚具张拉锁定→腰梁绑扎钢筋浇筑砼
2.2.1.钻机就位：施工作业面达到施工要求后，将钻机移至孔位，对准放线定位标桩，调平机座，控制钻孔倾角；
2.2.2锚杆成孔：钻孔前应根据设计要求定出孔位，并作出标记及编号。
为防止产生群钉负效应，锚索施工根据孔位编号应采取分段、跳钻的施工方法（跳钻间距不小于1孔，如先施工编号为单号
的锚索，再施工编号为双号的锚索）。
锚杆成孔采用地质钻机钻进，成孔直径不小于150mm，成孔角度为25度。
钻孔过程中以钻杆长度控制孔深，成孔过程中采用清水成孔、原土造浆并用泥浆护壁钻进，直至达到设计深度（若遇见厚的孤石无法钻进时，可先采用潜孔锤钻透孤石）。
孔距水平方向允许偏差±50mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3％，孔深应超过锚索设计长度0.5～1.0m。
2.2.3清孔：钻孔达到设计深度后，先通过钻杆注入清水进行洗孔，直至流出清水为止，并边洗孔边提升钻杆，并立即插入锚索和灌浆。
2.2.4锚索制作：锚索体材料采用3×7φ5强度等级不小于1860mpa预应力钢绞线；锚索总长度为25m，其中自由段长度为6.5m，锚固段长度为18.5m，严格按设计尺寸下料，每根长度误差不大于50mm。
索体材料下料前应除去表面污渍，不得扭曲钢绞线，死弯钢绞线严禁使用。
锚索自由段涂防锈油二道，外包塑料布二层。
结构锚索定位支架采用φ55钢管及4φ6.5的钢筋焊制，间距1500mm。
下料长度为锚杆设计长度加上张拉作业长度100cm，后安装一二次注浆管，注浆管采用硬塑管，一次注浆管仅在端部开设两对注浆孔，安装深度应超出锚杆体端部100～200mm，二次注浆管根据设计要求在端部6～10m范围内开设注浆孔，两根注浆管均与锚杆体绑扎牢固，锚杆体制作完成后须经监理单位验收合格后方能下孔；
2.2.5锚杆体安放：锚杆钻孔至设计深度并清孔后，将制作好的锚杆体安放到钻孔内，注浆管应与锚索绑扎牢固一并插入孔中，锚索插入孔内深度不应小于锚索设计长度的95％，亦不得超深，以免外露长度不足，杆体放人孔内后，外露张拉长度1.5m(以桩外边为准)。
注浆管的内端距钻孔底端距离为50～100mm左右。
同时二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力，要求每0.5米开小孔两个，外用工程胶布绑扎。
2.2.6锚杆注浆：注浆采用二次高压注浆工艺，浆液采用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，二次高压注浆水灰比0.45～0.55，注浆体强度不低于25mpa；浆液应搅拌均匀，并过筛，随搅随用，应在初凝前用完。
锚杆注浆分为一次常压注浆和二次高压注浆两个步骤，锚杆体安放入孔后半小时内应进行一次常压注浆，从孔底向上直至孔口溢浆为止，待浆面下降至一定位置后应进行补浆，以保证注浆饱满；二次高压注浆在一次常压注浆形成的水泥结石体强度达到5.0mpa(一般为36～48小时)后进行，且二次注浆达到孔口或地面冒浆后方可停止注浆。
浆液制备与一次常压注浆相同，注浆压力控制在2.5～5.0mpa之间，总注浆量不少于80kg/m，在施工过程中要严格记录水泥用量。
当压力无法满足设计要求且注浆量不足或者注浆不能注满时应及时通知设计院现场踏勘，以便及时采取措施，优化设计。
2.2.7锚杆成品保护：因浆体固结并达到一定强度需要时间，故锚杆下孔至二次注浆完成后三天内须防止拉拔碰撞外露段。
2.2.8安放锚具：
钢垫板尺寸由现场情况确定，锚垫板采用200×200×20钢板，腰梁在喷射砼后安装，腰梁与[喷射砼间用细石砼充填密实。
2.2.9预应力锚杆张拉与锁定
在锚索注浆体和锁口梁砼强度达到15mpa时，方可进行预应力张拉。
锚杆正式张拉前，应取20％的设计张拉荷载（约30～80kn），对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直；再张拉至设计应力nu=300kn，持荷15分钟后卸荷至锁定荷载进行锁定，锁定后入发现明显预应力损失应进行补偿张拉。
锚杆的张拉锁定经检查符合要求后，方可将锚具以外多余的钢绞线切割掉。
锚具外留置长度为锚板外100mm。
2.2.10凝土面层施工工艺流程：人工立面平整绑扎钢筋网片（钢筋网采用φ6.5﹫200×200，钢筋之间的搭接采用绑扎，搭接长度>35d。
钢筋网应与坡顶插筋绑扎牢固。
压筋纵横向采用1φ14＠等于锚杆间距，并与主筋满焊）设置排水设施（φ90pvc泻水管
l=800，竖向间距2000）干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护
3.锚索基本试验及抗拔力试验
对锚索支撑进行基本试验和抗拔力试验，以确定锚索的极限承
载力，掌握锚索体在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破坏的安全程度，以便在正式使用锚索结构参数或改进锚索制作工艺，揭示锚索注浆完成后，锚索抗拔力是否达到满足设计要求的时限。
4.试验前期准备工作
(1)按试验要求制作好用于基本试验(3条)和抗拨力试验的锚索，并满足试验的现场要求；
(2)用于基本试验和抗拔力试验的锚索的具体位置由设计和监理单位在现场指定；
(3)在确定的基本试验锚索注浆满3天、 7天、和14天时，分别进行一根锚索的基本试验；
(4)锚索外露于基坑壁面长度应不少于1.3m，以便千斤顶的安装和试验；
(5)在锚索成孔注浆后，在基坑壁面用c20细石混凝土浇注400mm ×400mm×200mm的传力台台座混凝土里面放2～3片φ80100×100钢筋网片，台座中心预埋φ50钢管，以利锚头穿过。
(1)试验张拉设备采用预应力穿心千斤顶，千斤顶的额定压力大于最大试验压力544.3kn；
(2)千斤顶和油压表庄试验前须标定，计算各级荷载下油压表的读数值，并绘制成表；
(3)在每级荷载下，用百分表测读锚头(千斤顶活塞)位移3次，并记录；
(4)锚索基本试验采用循环加荷，各级荷载及观测时间表2所示；
(5)锚索抗拔力试验加荷与观测时间如下时间分配表，见表3；
(6)锚索抗拔力：试验加到最大试验荷载，观测15min测读3次锚头位移后，卸荷至0.1t量测锚头位移，然后卸荷至锚索荷载进行锁
表2锚索试验荷数登记与观测时间
荷载等级afpk
表3锚索抗拔力试验加荷等级与观测时间分配表
加荷等级 0.1t 0.25t 0.5t 0.75t 1.0t 1.2t
观察时间（min） 5 5 5 10 10 15
5.总结
为了掌握锚索在实际工作中的受力状态，并检验锚索的施工质量，在每排锚索中设置了三个锚索测力计。
经过长时间的观测结果显示，锚索支撑自施工至今1年多时间以来，锚索受力性能良好，蠕变量小，说明本次锚索施工是成功的，锚索支撑施工质量达到了设计要求，保证了本深基坑工程的稳定。
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。