城市生活污水处理厂调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。
5%~0。
8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。
5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。
5~3mg/L之间。
(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
生活污水处理调试方案范文
生活污水处理调试方案范文英文回答：Introduction:In order to ensure the proper functioning of a wastewater treatment system, it is essential to carry out thorough debugging. This process involves identifying and rectifying any issues or malfunctions that may be present. In this article, we will discuss a debugging plan for a domestic wastewater treatment system.1. Preliminary Inspection:The first step in the debugging process is to conduct a comprehensive inspection of the entire wastewater treatment system. This includes examining the pipes, tanks, pumps, and any other components involved in the treatment process. The purpose of this inspection is to identify any visible signs of damage or blockages that may be affecting thesystem's performance.中文回答：引言：为了确保生活污水处理系统的正常运行，进行彻底的调试是必不可少的。
这个过程涉及到识别和纠正可能存在的任何问题或故障。
在本文中，我们将讨论一个家庭生活污水处理系统的调试计划。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
生活污水水质调试方案
生活污水水质调试方案一、背景介绍生活污水处理是一项关乎环境保护和人类健康的重要工作。
为了确保生活污水处理系统的高效运行和达到排放标准，需要进行水质调试。
本文将详细介绍生活污水水质调试方案，包括调试目的、调试步骤、调试方法和调试结果的评估。
二、调试目的1. 确定生活污水处理系统的运行状态，包括各处理单元的工作效果和水质指标。
2. 优化处理工艺，提高处理效率和水质稳定性。
3. 确保生活污水处理系统达到国家和地方的排放标准。
三、调试步骤1. 前期准备a. 采集相关生活污水处理系统的设计文件和技术资料。
b. 检查处理设备和管道的完整性和运行状态。
c. 准备必要的水质监测仪器和试剂。
2. 初始调试a. 开启生活污水处理系统，确保各处理单元正常运行。
b. 对进水口进行取样，分析水质指标，包括悬浮物、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮等。
c. 对处理单元的出水进行取样，分析水质指标，评估处理效果。
d. 根据水质分析结果，调整处理单元的运行参数，如曝气量、沉淀时间等。
3. 调试过程监测a. 定期对进水口、处理单元的出水和排放口进行取样，分析水质指标，评估处理效果。
b. 根据水质分析结果，及时调整处理单元的运行参数，保持系统的稳定运行。
c. 监测处理单元的污泥产量和污泥浓度，根据需要进行污泥处理和回流。
4. 调试结果评估a. 汇总水质分析数据，绘制趋势图，评估处理效果的稳定性和趋势。
b. 比较水质指标和排放标准的要求，判断生活污水处理系统是否达到排放标准。
c. 如有不达标情况，根据调试结果进行进一步优化和调整。
四、调试方法1. 水质分析方法a. 悬浮物：采用滤膜法或者离心法进行测定。
b. COD：采用高锰酸盐法或者光度法进行测定。
c. BOD：采用生化需氧量法进行测定。
d. 氨氮：采用蒸馏-滴定法或者光度法进行测定。
2. 处理单元调整方法a. 曝气量调整：根据溶解氧的测量结果，适时调整曝气量，保证好氧处理的效果。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
污水处理厂工程调试联动与试运行方案
污水处理厂工程调试联动与试运行方案一、方案目标本方案的主要目标是保证污水处理设备的正常运行，确保出水水质达到国家排放标准，同时确保设备的安全稳定运行。
二、方案内容1.调试前准备工作（1）确保设备全部安装完毕，各部件连接正确。
（2）仔细查阅设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要点。
（3）检查设备的电气系统是否接地可靠，电气设备是否连接稳定。
（4）确认设备各个部件的润滑系统是否正常，润滑油是否足够。
2.设备调试（1）逐个启动设备的各个部分，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
（2）对设备的各个关键部位进行监测和调整，确保设备运行平稳。
（3）通过对设备的观察和测试，对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
3.联动调试（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常，设备间能够进行有效的配合运行。
（2）对设备之间的管道、阀门、泵站等进行调试，确保各个部分的流通畅通。
（3）对按程调整控制系统，确保设备的运行与控制系统的要求相符。
4.试运行（1）设备的试运行主要是为了检验设备是否达到了设计要求。
（2）逐项对设备的运行进行检查和测试，对设备所处理的污水进行取样分析，以确保出水水质符合国家排放标准。
（3）设备试运行期间发现需调整的地方及时采取措施，保证设备正常稳定运行。
5.联动与试运行的监测与调整（1）在设备联动和试运行过程中，进行设备运行状态的监测，检查设备是否正常运行。
（2）对设备所处理的污水进行定期的取样分析，及时调整设备运行参数，确保出水水质达标。
（3）跟踪监测设备运行过程中出现的问题，并进行及时处理。
三、方案实施过程1.调试阶段（1）逐个启动各个设备部分，检查设备运行是否正常。
（2）对设备各个部位进行监测和调整，优化设备运行状态。
（3）对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
2.联动调试阶段（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常。
（2）调试设备之间的管道、阀门、泵站等部分，确保流通畅通。
污水厂调试方案
污水厂调试方案一、引言污水厂作为处理城市废水的重要设施，对于环境保护和人民生活质量提升起着至关重要的作用。
然而，在污水厂的建设和运营过程中，调试工作显得尤为关键。
正确的调试方案不仅可以保证污水处理装置的正常运行，还能提高处理效果，降低污染物排放。
本文将从污水厂调试的目标、步骤和方法三方面进行探讨。
二、调试目标污水厂调试的主要目标是确保处理装置能稳定运行并达到设计效果。
具体来说，调试目标可归纳为以下几点：1. 确保设备的正常工作。
通过逐一检查设备的运行状态，准确判断是否存在故障，并对设备进行调整和维护，使其运行平稳、可靠。
2. 提高废水处理效果。
调试过程中，要对不同污染物的去除效率进行全面的检测和评估，针对性地优化参数配置，确保废水处理效果达到国家标准。
3. 降低能耗和运行成本。
通过合理的调整处理装置的运行参数，控制设备的能耗，降低运行成本，提高经济效益。
三、调试步骤污水厂调试一般分为前期准备、初步调试和正式调试三个阶段。
1. 前期准备（1）熟悉设计方案。
调试人员需要全面了解工程设计图纸和设备说明书，掌握处理装置的工艺流程、运行原理和主要设备参数。
（2）安全评估。
对于涉及有毒有害气体等危险因素的设备，要进行安全评估，采取相应的防护措施。
（3）准备测试仪器。
根据调试需求，准备好各类测试仪器和设备，并进行校验和检测。
2. 初步调试（1）设备检查。
对设备逐一检查，确定设备是否齐全、运行状态是否正常。
如发现问题，及时调整或更换设备。
（2）试运行。
进行简单的试验运行，检查处理装置的基本运行情况，并根据反馈信息进行必要的调整。
3. 正式调试（1）参数调整。
根据试运行的情况，逐步调整处理装置的运行参数，包括曝气量、混合液回流比、污泥浓度等，以达到最佳处理效果。
（2）水质监测。
对处理后的废水进行水质监测，分析主要污染物的去除效果，并结合实际情况优化处理工艺。
（3）反馈和改进。
根据水质监测结果和操作经验，及时调整设备运行参数，并进行相应的改进措施，以进一步提高处理效果和降低能耗。
城市污水处理厂调试方案
城市污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.检查设备检查污水处理设备的安装情况，确保各设备的连接紧固、不漏水、不漏电，并配备相应的安全设备。
2.参考资料研究活性污泥法的工艺流程以及设备操作手册，了解设备原理、工艺特点和操作注意事项。
3.试剂和仪器准备所需的试剂、仪器和相关设备，例如：DO计、pH计、溶氧电极、COD测定仪等。
4.检查仪器设备检查仪器设备的运行状态，确认仪器设备工作正常，并校准所需的仪器。
5.安全交底对参与调试的人员进行安全教育和安全交底，提醒他们注意设备和操作的安全。
二、调试步骤1.污水投加将预处理后的污水投入到调试池内，按照设计要求调整进水量和进水浓度。
2.活性污泥投加在调试的初始阶段，投加适量的活性污泥，使之在池内充分混合，形成较浓的污泥群。
3.控制进水比例根据处理能力和水质要求，逐渐调整进水比例，使进水和出水的稳定和平衡。
4.设备操作按照工艺流程和设备操作手册要求，逐步启动和运行各设备，例如：风机、搅拌机、污泥回流泵等。
5.出水检测定期对出水进行监测和检测，观察水质指标是否符合排放标准和设计要求，如出现异常现象及时调整。
6.调整设备参数根据实际情况进行操作参数的调整，例如：控制污泥回流比例、曝气量、池内DO值等。
7.处理污泥处理过程中需要注意污泥的浓度和稳定性，及时采取适当的措施进行处理，例如加药、降低污泥浓度等。
8.实时监控建立实时监控系统，监测关键参数的变化情况，对异常情况及时预警和处理。
9.调整运行方式根据实际运行情况和水质变化，逐步调整运行方式和设备操作参数，以达到最佳的处理效果。
三、调试结束1.运行稳定性在调试结束后，观察系统的运行是否稳定，水质指标是否稳定在设计要求范围内。
2.检查设备对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全，如有故障及时修理。
3.填写记录填写调试时的相关数据和参数，以备后续的运行和维护。
4.人员培训对参与调试的人员进行总结和培训，提高其对系统操作和维护的能力。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。
2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。
3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。
二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。
2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。
3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。
三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。
2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。
3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。
4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。
四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。
2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。
3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。
4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。
五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。
2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。
3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。
4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。
污水厂运营调试方案
污水厂运营调试方案一、调试方案的背景和意义随着城市化进程的加快，城市污水处理工作显得尤为重要。
而作为污水处理的关键环节，污水厂的运营调试工作则更是不能忽视的。
而污水厂运营调试方案的制定及实施，则是保证污水厂正常运转、提高污水处理效率、提升设备的使用寿命、确保排放水质符合国家标准等方面极为重要的。
据统计数据显示，目前中国污水处理厂的运行中大部分设备都出现了诸多问题，且由于缺乏专业的运营调试人员，导致污水处理效率低下、设备频繁故障、水质排放不达标等问题频发。
因此，就现有的实际情况来看，制定一套科学可行的污水厂运营调试方案显得尤为重要。
二、调试方案的基本要求1. 提高污水处理效率，确保出水水质符合国家标准；2. 保证设备的正常运转，提升设备的使用寿命；3. 减少故障率，确保污水处理过程的稳定性；4. 合理降低运行成本，提升经济效益；5. 符合国家环保政策，确保排放水质达标。
三、调试方案的具体内容1. 设备检查及维护（1）对所有设备进行全面检查，确保设备的完好无损；（2）对设备进行定期维护和保养，清理设备上的杂物和沉淀物；（3）对设备进行定期润滑和调试，保证设备运转的顺畅。
2. 操作人员培训（1）组织针对性的培训班，全面提高操作人员的技术水平；（2）加强操作人员的安全意识和环保意识，确保操作规程的严格执行；（3）定期开展模拟演练，提高操作人员的处理突发事故的能力。
3. 技术改进（1）定期对污水处理工艺进行分析和改进，提高污水处理效率；（2）引入更先进的污水处理设备，提升设备的处理能力和使用寿命；（3）开展科研合作，解决设备运行中的疑难问题，提升处理水质的稳定性。
4. 监测及数据分析（1）加强监测设备的安装和运行，确保实时监测数据的准确性；（2）对监测数据进行定期分析，发现问题并及时解决；（3）通过数据分析提高设备的使用率和稳定性，提升整体处理效率。
5. 环保政策遵循（1）确保排放水质达标，符合国家环保政策和法律法规；（2）建立完善的水质排放监测体系，确保排放水质的稳定和符合规定要求；（3）加强环保宣传，提高社会公众的环保意识，推动城市污水治理工作的进一步完善。
生活污水处理调试方法
生活污水处理调试方法标题：生活污水处理调试方法引言概述：生活污水处理是一项重要的环保工作，正确的调试方法可以保证处理效果和设备运行稳定。
本文将介绍生活污水处理调试方法的五个关键部分，帮助读者更好地理解和掌握这一过程。
一、设备安装与连接1.1 确保设备位置合理：生活污水处理设备应安装在通风良好、易于操作和维护的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
1.2 确保设备连接正确：检查管道连接是否牢固，防止漏水和污水外泄，确保设备正常运行。
1.3 确保电气连接正确：按照设备说明书连接电源，确保电气设备正常运转，避免发生安全事故。
二、调试设备参数2.1 调整进水量：根据实际情况调整生活污水处理设备的进水量，保证设备运行稳定。
2.2 调节曝气时间：根据处理效果调节曝气时间，确保曝气充分，有利于生物降解有机物。
2.3 调试搅拌速度：适当调节搅拌速度，保证废水中的污泥均匀分布，提高处理效果。
三、监测水质参数3.1 监测COD浓度：定期监测生活污水处理后的COD浓度，确保处理效果符合标准要求。
3.2 监测氨氮浓度：监测氨氮浓度，及时调整曝气量和曝气时间，保证氨氮的有效去除。
3.3 监测PH值：保持处理系统的PH值稳定在适宜范围内，有利于微生物的生长和有机物的降解。
四、处理设备维护4.1 定期清理滤网：定期清理生活污水处理设备的滤网，防止堵塞影响处理效果。
4.2 曝气器维护：定期检查曝气器是否正常工作，清洗曝气管道，保证曝气效果。
4.3 检查设备运行情况：定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行处理，确保设备正常运转。
五、处理设备运行监控5.1 定期检查运行情况：定期检查生活污水处理设备的运行情况，发现问题及时处理。
5.2 记录运行数据：记录设备的运行数据，分析处理效果，及时调整参数，提高处理效率。
5.3 建立应急预案：建立生活污水处理设备的应急预案，预防设备故障和污水泄漏，保护环境和人员安全。
结论：生活污水处理调试方法是保证设备正常运行和处理效果的关键，只有做好设备安装、参数调试、水质监测、设备维护和运行监控等工作，才能有效处理生活污水，保护环境和人类健康。
某污水处理厂设备调试方案报告
引言概述：一、设备调试目标1.提高污水处理效果：通过调试设备，使其能够更好地去除污水中的有害物质，达到国家环境保护标准。
2.保证设备正常运行：调试设备可以发现并解决一些潜在问题，以保证设备正常稳定运行。
3.提高工作效率：通过调试设备，优化运行参数，提高设备的处理效率，降低处理成本。
二、调试方法1.现场观察：对设备进行全面观察，包括设备的外观、传动方式、控制系统等，了解设备的工作原理。
2.参数调整：根据设备的工作特点和处理要求，调整设备运行的参数，包括进水流量、进水温度、氧气供应等。
3.设备测试：进行设备的性能测试，包括流量测试、浓度测试、氧化还原电位测试等，以评估设备的工作状态。
三、调试步骤1.设备检查：对设备进行全面检查，包括结构、连接、泄漏等，确保设备没有明显的故障。
2.参数调整：根据设备的工作要求和处理效果，调整设备的运行参数，如调整曝气量、搅拌速度等。
3.高峰调试：将污水处理厂的产生高峰期作为调试时段，以模拟实际运行情况。
4.数据收集：收集设备在不同条件下的运行数据，以评估设备的处理效果和稳定性。
5.调整优化：根据数据分析结果，对设备的参数进行调整，以优化其运行效果。
四、实施过程中遇到的问题及解决措施1.设备故障：在调试过程中，可能会出现设备故障，如泵阻塞、电机故障等。
需要及时进行检修和更换。
2.运行参数不合理：在调试过程中，可能会发现设备的运行参数不合理，需要根据实际情况进行调整。
3.水质异常：调试过程中，可能会遇到水质异常，如浊度变高、PH值不稳定等，需要及时采取措施解决。
五、调试结果经过对设备的调试，达到了预期的效果。
其中，污水处理效果得到了明显提升，各项指标符合国家环保标准。
设备的运行参数也得到了合理调整，提高了设备的工作效率。
同时，在调试过程中遇到的问题也得到了有效解决，设备的稳定性得到了保证。
总结：本文详细阐述了某污水处理厂设备调试方案的实施过程和结果。
通过调试设备，提高了污水处理效果，保证了设备的正常运行，提高了工作效率。
污水处理厂设备安装及调试运行方案
污水处理厂设备安装及调试运行方案一、引言本方案旨在描述污水处理厂设备的安装及调试运行过程。
污水处理厂设备安装及调试运行是确保设备正常运行和达到处理效果的基础工作，需要严密组织、科学规划和安全可靠。
二、前期准备工作1.确定污水处理厂设备的类型和规格，购买符合要求的设备。
2.设计合理的设备安装及调试运行方案，并与相关单位进行沟通，获得必要的许可和审核。
三、设备安装步骤1.施工准备：组织人员对施工现场进行清理，并做好相应的安全防护措施。
2.设备基础施工：按照设计要求进行设备基础的浇筑，保证基础的平整和牢固。
3.主体设备安装：根据设备布置图，对各设备进行定位、连接，并确保各管道、电缆等连接正确无误。
4.附属设备安装：包括管道、阀门、梯子、平台等附属设备的安装。
5.检查调整：对已安装的设备进行检查和调整，确保各设备的运行正常。
四、设备调试运行步骤1.检查仪表：对设备中的仪表进行检查，确保仪表的正常工作。
2.连接电源：按照设备的电气接线图连接电源，并确保没有短路和接线错误。
3.启动设备：按照设备启动序列，逐个启动设备，并观察设备的运行情况。
4.试运行：设备第一次启动后，进行试运行，并注意观察设备的各项指标是否符合规定要求。
5.调试设备：根据设备的工艺要求和操作手册对设备进行调试，检查设备的各项功能。
6.复选设备：在设备调试运行过程中，严格按照设备的工艺要求进行设备性能的检验。
7.故障处理：如果在设备调试运行过程中出现故障，及时处理，并记录故障原因和处理方法。
五、安全措施1.在设备安装及调试运行过程中，严格执行安全操作规程，确保人员安全和设备的正常运行。
2.为工作人员提供必要的安全防护用品和设备。
3.在设备运行过程中，设立监控系统，及时发现设备异常情况，并采取相应的处理措施。
六、验收及记录1.设备安装及调试运行结束后，对设备进行全面验收，确保设备安装和运行符合设计和规范要求。
2.验收记录应包括设备安装的具体情况、设备调试过程中的问题和处理方式等详细信息，作为后续运维和维护的参考。
生活污水处理调试方法
生活污水处理调试方法引言概述：生活污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
为了确保生活污水处理设施的正常运行，需要进行调试。
本文将介绍生活污水处理调试的方法，包括设备检查、操作参数调整、水质监测、排放标准遵守和设备维护。
一、设备检查1.1 确保设备完好无损：检查生活污水处理设备的各个部件，包括进水口、格栅、沉砂池、曝气池、二沉池等，确保它们没有损坏或者阻塞。
1.2 检查设备连接：检查设备之间的连接是否紧固，避免泄漏或者松动导致处理效果下降。
1.3 检查电气设备：检查电气设备的路线连接是否正常，确保电气设备能正常运行。
二、操作参数调整2.1 调整进水流量：根据污水处理设备的处理能力和设计要求，调整进水流量，避免超负荷运行或者处理效果不佳。
2.2 调整曝气量：根据水质监测结果和处理要求，调整曝气量，确保曝气效果良好，有利于有机物的分解。
2.3 调整沉淀时间：根据污水处理设备的沉淀效果和处理要求，调整沉淀时间，确保悬浮物能充分沉淀，减少浊度。
三、水质监测3.1 pH值监测：监测生活污水处理过程中的pH值，确保处理过程处于适宜的酸碱度范围，有利于微生物的生长和有机物的降解。
3.2 溶解氧测量：监测处理过程中的溶解氧浓度，确保曝气效果良好，有利于微生物的代谢和有机物的降解。
3.3 水质指标监测：监测处理过程中的COD、BOD、氨氮等水质指标，确保处理效果符合排放标准和环保要求。
四、排放标准遵守4.1 确保排放标准符合要求：根据当地的环保法规和排放标准，确保生活污水处理设施的排放水质符合要求。
4.2 定期监测排放水质：定期对排放水质进行监测，确保排放水质稳定可靠，不会对环境造成污染。
4.3 处理尾水回用：对于水质符合要求的尾水，可以进行进一步处理，实现资源的回用，减少对环境的影响。
五、设备维护5.1 定期清洗设备：定期对生活污水处理设备进行清洗，清除污垢和阻塞，保证设备的正常运行。
5.2 检修设备故障：及时发现并处理设备故障，保证设备的正常运行，避免处理效果下降。
城市污水处理厂设备安装及调试运行方案
城市污水处理厂设备安装及调试运行方案城市污水处理厂设备安装与调试方案一、目标与范围我们需要制定一套切实可行的污水处理设备安装和调试方案，确保新设备能够顺利安装并高效运作。
我们的目标是把污水处理能力提升到设计标准，并且得符合环保法规的要求。
这个方案涵盖了设备选型、安装流程、调试方法以及后续的运行和维护。
二、现状与需求分析现在很多城市的污水处理设施都面临着老化、能耗高和处理效率低的问题。
用户希望通过引进新设备，来提升处理效率，降低运营成本，同时还得满足日益严格的环保要求。
调研结果显示，我们发现了以下几个主要需求：1. 现有设备处理能力为5000立方米/日，计划提升至10000立方米/日。
2. 希望新设备的能耗能减少20%。
3. 设备的稳定性很重要，希望故障率低，延长使用寿命。
三、实施步骤与操作指南1. 设备选型首先，我们得选合适的设备来满足污水处理需求。
这里有几个要点需要注意：- 一定要选择符合国家标准的污水处理设备，保证性能和能效。
- 选择知名厂家的设备，售后服务得有保障。
- 考虑到后期的维护，设备最好易于操作和技术支持。
2. 安装流程设备安装分为几个关键步骤，每一步都得有明确的责任人和时间节点。
- 前期准备：- 确定安装地点，准备好相关基础设施。
- 在设备到货之前，进行现场检查，确保一切符合安装要求。
- 设备安装：- 按照说明书进行安装，组建专业的安装团队。
- 安装时要确保每个连接点密封良好，以免后期漏水。
- 设备调试：- 完成安装后，先进行初步检测，确认无误后再进入调试阶段。
- 试运行时要记录各项参数，确保设备效果符合设计要求。
3. 调试与运行调试阶段是确保设备正常运作的关键，具体步骤如下：- 参数设置：- 根据污水的水质和流量，设定各设备的运行参数，以确保设备在最佳状态下工作。
- 试运行：- 进行一周的试运行，记录流量、处理效率和能耗等数据。
- 数据分析：- 分析试运行的数据，评估设备效果，及时调整参数以优化运行。
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案一、前期准备工作在进行污水处理站调试之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.设备安装检查：检查污水处理站的各个设备是否已经正确安装并连接好，确保各个设备之间的管道和电气连接是否正常。
2.数据采集系统检查：检查数据采集系统是否已经安装好并能正常采集和传输数据，如果有问题需要及时修复。
3.提前编写调试方案：编写一份详细的调试方案，包括调试步骤、调试过程中需要注意的事项以及可能出现的问题和解决办法。
二、调试步骤1.设备自检和功能测试：首先对污水处理站的各个设备进行自检和功能测试，确保各个设备能正常运行。
例如，检查泵站的泵能否正常启动和停止，风机能否正常工作等。
2.运行参数设定：根据设计要求，设置运行参数，包括曝气量、搅拌速度、曝气回程周期等。
3.水质检测：在设备正常运行的情况下，进行水质检测，检查出水水质是否符合设计要求，包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。
4.故障模拟和处理：模拟可能出现的故障情况，如泵故障、电力故障等，检查系统的自动切换和应急处理能力。
5.运营调试：根据污水处理站的实际运行情况，对设备进行调试和优化。
可以根据运行数据，对曝气量、曝气周期进行调整，以达到更好的处理效果。
三、调试过程中的注意事项1.安全第一：在进行调试时，务必确保人员的安全，严格遵守相关的操作规程，佩戴好必要的防护用品。
2.设备保护：调试过程中要注意保护设备，尽量避免出现人为操作不当导致设备受损的情况。
3.数据记录和分析：在调试过程中，及时记录运行数据，包括进水水质、出水水质、设备参数等，并对数据进行分析，以便优化运行参数。
4.及时处理问题：如果在调试过程中发现问题，需要及时处理，找出问题的原因并采取相应的措施修复。
5.调试结束后整理资料：调试结束后，整理调试过程中的资料和数据，编写调试报告，包括系统的运行情况、调试过程中出现的问题和解决办法等。
四、可能出现的问题和解决办法1.设备无法启动：检查电源是否正常连接，设备的开关是否打开，同时检查设备的保险丝是否损坏。
污水站调试方案
污水站调试方案一、调试目的污水站是城市污水处理系统中的重要环节，调试工作的主要目的是确保污水站可以正常运行并达到预期的处理效果。
本文将提供一份污水站调试方案，以确保污水站的正常运行。
二、调试内容1. 设备检查和测试：1.1 检查污水站的各个设备是否安装正确并连接良好，特别是泵、搅拌器、气体调节阀等设备。
1.2 测试各个设备的电气系统，确保电气线路正常和设备能够正常启动和停止。
1.3 检查机械设备的润滑情况，确保设备在工作过程中无异常噪音和摩擦。
2. 污水处理过程调试：2.1 检查污水流入污水站的管道系统，确保管道畅通无堵塞情况。
2.2 针对不同的处理工艺，调整污水站内的处理设备，如曝气时间、沉淀时间等，以达到预期的处理效果。
2.3 监测和调整污水站内的水位和压力，确保正常的工艺流程和运行参数。
三、调试步骤1. 设定调试计划：根据污水站的具体情况，制定调试计划，明确调试内容、时间安排和参与人员，确保调试工作的有序进行。
2. 准备工作：2.1 确保调试人员具备相关的技术知识和操作能力，提供必要的个人防护装备。
2.2 清理污水站周围的杂物和垃圾，确保安全和工作环境的整洁。
2.3 检查相关设备和工具是否完好可用，如测试仪器、工作手册等。
3. 设备检查和测试：3.1 依次检查每个设备的安装情况和连接是否稳固，如有问题及时修复。
3.2 使用测试仪器对设备的电气系统进行测试，确保设备能够正常启动和停止。
3.3 对机械设备进行润滑，检查设备的运行情况，如有异常及时调整。
4. 污水处理过程调试：4.1 检查污水流入管道系统，修复堵塞情况，确保流入污水站的污水畅通无阻。
4.2 根据所采用的处理工艺，依次调整处理设备的操作参数，如曝气时间、沉淀时间等。
4.3 监测污水站内的水位和压力，根据实际情况进行调整，确保稳定的工艺流程。
5. 记录和整理：在调试过程中，及时记录每一步操作和调整的结果，整理调试过程中的关键数据和发现的问题，以便后期的优化和维护工作。
生活污水调试方案
生活污水处理系统调试方案Xxxxxxx有限公司二O二三零年五月目录第一章综合说明 (2)第二章电控设备调试 (4)第三章工艺设备调试 (5)第四章系统清水调试 (12)第五章种泥投加及系统带负荷运行 (14)第六章系统控制逻辑说明 (15)第一章综合说明1.1 总则1、为便于我公司生活污水调试工作顺利进行，确保生活污水处理设备能够尽快的投入试运行阶段，特制定本调试方案。
2、该方案作为进行现场设备调试工作的指导性参考文件，它涉及我公司生活污水处理系统的主要设备的工艺、电控两大部分调试工作和调试步骤。
现场调试人员必须熟悉，并遵守本调试方案进行相关设备的调试工作。
3、调试人员在进行现场设备调试前还必须了解工程设备的整体系统流程和实际工况，对工艺过程各环节的关联条件须综合考虑和安排。
4、本指导书按常规系统进行编制，特殊情况的调试请根据现场情况调整。
1.2 调试范围生活污水处理工程调试分为单体调试和系统调试。
其中单体调试又包括电控部分调试和工艺设备调试。
调试内容和范围如下（具体调试设备需调试人员根据现场设备确定）：A、电控设备调试就地控制柜调试B、工艺设备调试-泵、风机类调试C、清水联动调试清水试水（冲水）调试鼓风曝气系统调试MBR系统调试D、微生物培养及MBR系统调试1.3 调试前应具备的基本条件1、土建部分1.1土建构筑物全部施工完成，单项验收已合格。
2、电气及热工部分2.1污水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；2.2 照明及通讯设施能满足调试的要求；2.3电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；2.4各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、设备、管道部分3.1设备、管道安装完成；4、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
5、调试药品及检测仪表部分5.1调试药品及耗材配备齐全，规格、型号满足工艺要求。
必备的检测仪表如下表：第二章电控设备调试2.1 就地控制柜调试A、概述：就地控制柜内装有下列泵和风机的动力回路及操作回路。
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城市生活污水处理厂调试方案2009年8月一工程概况1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。
设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。
设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。
1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/lCODcr: 250mg/lSS: 200mg/lNH3-N: 30mg/lTP: 4～5mg/lPH: 6.5～7.81.1.2.2 处理后的水质要求按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。
具体指标如下：BOD5≤20mg/lCODcr≤60mg/lSS≤20mg/lNH3-N≤8（15）mg/lTN≤20mg/lTP≤1.5mg/lPH=6～91.2 工艺流程及流程简介1.2.1 污水处理工艺流程（注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）：1.2.2 工艺流程简述市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。
由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。
经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。
集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。
格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。
旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进行污水和砂的分离。
污水经除砂处理后，经分配井进入酸化水解池。
酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的悬浮物并将其中的部分有机物进行降解，一方面减少后续曝气生物滤池截留SS的量，以延长滤池的反冲洗周期；同时污泥得以减容与相对稳定。
酸化水解池的出水与回流水池的回流水经配水槽进入DN反硝化生物滤池进行有机物的降解和反硝化作用。
在该级滤池中，回流水中的硝酸根与有机污染物成为生长在滤料上的反硝化微生物和兼氧微生物新陈代谢的营养物，污水中的有机物和硝酸根得以去除。
出水自流入CN曝气生物滤池出水进行有机物降解和氨氮的硝化反应。
另外，在酸化水解池前的机械搅拌池内投加化学除磷药剂，通过搅拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸盐得以去除，通过酸化水解池的定期排泥，将磷排出系统外，达到除磷目的。
根据国家规范要求，城市污水处理厂最终出水通过加氯消毒后予以排放。
酸化水解池中的污泥定期排入污泥贮池，经过浓缩的污泥由污泥泵送至离心脱水机进行脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。
曝气生物滤池的反冲洗排水排至废水回收水池，由泵提升至酸化水解池前的机械搅拌池，离心机的滤后液和脱水机房的地面冲洗废水经管道汇集至集水池，再进入污水处理系统进行处理。
为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除臭。
池内下层装设粗砂，上部铺树皮。
池顶部设喷淋装置。
除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。
二工艺调试方案2.1 处理工艺说明本工程建设总规模为40000 m3/d，主要生产构筑物包括：污水预处理设施：粗格栅、提升泵站、中格栅、细格栅及旋流沉砂池；生物处理设施：酸化水解池、DN反硝化生物滤池、CN曝气生物滤池、废水回收水池、鼓风机房；消毒设施：接触池；污泥处理设施：污泥脱水机房、污泥贮池；其它处理设施：生物除臭滤池。
2.1.1污水预处理设施1）污水提升泵房和粗格栅间设计参数：最大时设计水量Qmax=2334m3/h总变化系数K总=1.4栅前设计水位：-0.8m设计地面标高：7.3m提升后水面标高：15.60m(细格栅进水渠)集水池最低水位：-2.7m污水提升泵房机泵间平面尺寸10×7.5m2，地下部分深11.1m，地面以上层高5.4m（梁底）。
主要设备有两部回转式粗格栅机，GBHZ－1150型，栅宽0.8m，栅前水深1.2m，安装角度75°，配用电机功率N＝3.0kw，栅条间隙b=15mm。
配套设置一套WLS-2219型无轴螺旋输送机，负责栅渣的输送，挤压，输送机总长6.3m。
提升泵房机泵间安装5台ITT—CP3300型潜水排污泵（4用1备），单泵参数Q＝600m3/h，H＝18m，N＝45kW，另安装一部2T的电动单梁悬挂起重机（LK=6m）以利于设备的检修。
格栅前后安装差压液位计，泵房集水池内安装液位计，分别指示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上仪表均通过PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送到中控室。
2）中、细格栅和旋流沉砂池中、细格栅安装在旋流沉砂池进水渠道前，中、细格栅均选用阶梯式格栅除污机，安装角度75°，配套电机N＝1.1KW，栅条缝隙中格栅为b=8mm；细格栅为b＝3mm，栅前水深1.0m，中、细格栅前后安装差压液位计。
栅渣通过水平无轴螺旋输送机送到螺旋压榨机压实打包外运。
旋流沉砂池设计为两座，每座处理水量1200m3/h，直径D＝3.2m，池总高H=5.1m，其中进水旋流直壁段高1.4m，每座池内安装一套气提式除砂机。
进出水渠道均安装提板闸，手电两用起闭机控制。
气源由设在沉砂池走道板上的空压机提供，空压机上设防雨罩。
2.1.2生物处理设施1）酸化水解池机械混合池与配水井合建，机械混合池配水井尺寸为 4.25×4.25m，内设1台多浆板式搅拌机，功率为3.7kW.酸化水解池设计水力停留时间t=2.3小时，水力负荷3.2m3/m2.h，酸化水解池分为4格，每格平面尺寸19.3×9.45。
单池总高度5.8m，其中清水区高1.0m，斜板区1.0m（斜板板距100mm）。
悬浮泥渣1.8m，泥斗高1.5m，每两格水解池之间设3.0m管廊，水解池总尺寸为47.3m×19.3m。
a、进水和排泥系统水解池采用多斗排泥方式，单池6个泥斗，单斗尺寸9.45m×1.8m，出口设电动快开排泥阀，水解池进水用电动蝶阀接管廊进水管系统。
b、斜板布置斜板为间距100mm的PVC板，板长1.0m。
c、悬浮层设计悬浮污泥层上部布置排渣穿孔管以维持悬浮层泥面高度和污泥浓度，安装泥位计和污泥浓度计以进行自动控制。
2）曝气生物滤池a. DN反硝化生物滤池原水首先流入BIOFOR DN（缺氧区），硝化处理出水回流至BIOFOR DN池入口混合，回流率为100%。
设计参数：最大时设计水量Qmax=1834m3/h日变化系数K日=1.1回流水量：Q回流=1667m3/h回流比：100%DN反硝化生物滤池面积432m3。
采用格，单格有效过滤面积9.0×8.0＝72m3。
（1）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高1.95m，总高为8.35m。
（2）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。
滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。
（3）滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径3～6mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径8～18mm。
（4）滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。
（5）单池过滤滤速，8m3/m2h。
b. C/N曝气生物滤池C/N曝气生物滤池的主要功能是去除进水有机物并进行部分脱氮。
曝气生物滤池按BOD有机负荷设计，按水力负荷校核。
滤料总体积2016m3。
取滤料高3.5m，滤料总截面积为576m3。
（1）C/N生物滤池采用8格，单格有效过滤面积9.0×8.0＝72m3（2）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高0.4m，总高为6.8m。
（3）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。
滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。
（4）滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径3~6mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径8～18mm。
（5）滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。
（6）单池过滤滤速，6m3/m2h。
（7）滤池曝气布气系统采用单孔膜片曝气器的布气方式，曝气器供气量为0.25m3/个h。
3）反冲洗及回流水池生物滤池反冲洗水为出厂水。
反冲洗水池容积６００m3（15.5×12m3）满足一座滤池反冲洗用水量，有效水深4.0m。
反冲洗集水池内安装ITT—CP3600型潜水泵3台（2用1备），Q ＝600m3/h，H＝12.5m。
集水池内安装超声波液位计，反冲洗水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。
回流水池主要功能为向DN反硝化生物滤池提供回流，水池容积６００m3（15.5×12m3），有效水深4.0m。
回流水池内安装ITT—CP3600型潜水泵3台（2用1备），Q＝600m3/h，H＝15.5m。
水池内安装超声波液位计，回流水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。
4）鼓风机房鼓风机主要用来向生物滤池曝气和为反冲洗提供气源。
曝气风机和反冲洗风机设置在两级生物滤池间的管廊内。
由于污水厂建成后的水量只有设计规模的一半左右，为了更灵活的适应水量的变化，节省运营成本，本次初步设计采用CN曝气生物滤池每格对应一台鼓风机，并设变频装置。
CN滤池共设置8台罗茨鼓风机，DN生物滤池正常情况下不曝气，但为了便于以后在运转中根据来水水质变化进行工艺流程的调节，我院考虑在DN池设置1台风机。
曝气及反冲洗风机设置如下：罗茨鼓风机8台 Q=1332m3/h（CN曝气生物滤池）罗茨鼓风机1台 Q=2808m3/h（DN曝气生物滤池）罗茨鼓风机3台（2用1备） Q=3891m3/h（反冲洗鼓风机）2.1.3 消毒处理设施·接触池CN生物滤池出水进入接触池，经加氯消毒后排放。
消毒接触时间不小于30分钟，平面尺寸不小于800m2，池深约1m。
2.1.4 污泥处理设施1）污泥机械脱水间污泥机械脱水间平面尺寸为30×15。
本工程干污泥产量为5吨/日。
脱水机选用进口离心式脱水机AFLA40-16两台。
脱水机处理能力1～15m3/h。
进口脱水一体机与国产同类设备相比，具有处理效果好、运行稳定，机器维修量低，做工精细、外型美观，固体捕获率高。