有机复合粘土颗粒处理乳化含油废水的研究
含油废水中预除油对降低加药量和危废量的研究
含油废水中预除油对降低加药量和危废量的研究2. 中科瑞丽分离科技无锡有限公司,无锡,214112摘要:在处理PDH(丙烷脱氢)过程中产生的高含油高乳化的废水中,加药气浮的方式会产生大量油泥渣、二次处理成本高;同时由于来液波动,工人需频繁调整加药量,工作强度大。
我们通过聚集诱导油水分离装备进行预先除油来解决这一问题。
通过采用高效的、纯物理的方式预先除油,可以将废水中的油含量大幅降低,同时还收集了油品;这样使得进入气浮的COD降低51%,从而也将加药量和危废量降低了50%以上,降低了运行成本;而且进入气浮的油的波动量也降低,工人们工作强度显著下降。
关键词:高度乳化;含油废水;油水分离;气浮;危废中图分类号:T; X0前言PDH装置反应为高温过程,经过反应、蒸汽吹扫、空气再生等阶段,蒸汽吹扫阶段中将催化剂中残留的烃类吹扫至下游系统,因此会产生高含油高度乳化废水[1]。
该废水主要以乳化油为主,靠一般的方法无法处理干净,通常就是采用先沉降,后通过加药气浮进行处理。
该方法利用PAC(聚合氯化铝),PAM(聚丙烯酰胺),将水中的油滴以及小颗粒渣质进行絮凝,变为浮渣,通过气泡上浮,再利用刮板将其从水体中分离出来,处理后的水可以实现COD在500 mg/L以内,输送至污水处理厂进入下一环节深化处理[2];废水中的渣则通过叠螺机或者板框压滤机进行除水进一步压缩为油泥渣,这属于危废,需要交于危废处理厂单独处理。
由于该废水中油含量高,COD高,整个过程加药量和产生的危废量很多,使得前期加药成本和后期的二次危废处理成本偏高不下。
因此如何降低运营成本是亟需解决的问题。
此外,来液含油量不稳定经常导致操作人员频繁地调整加药量,调整的目的是确保最终的出水达标,上述情况必然会增大操作工人的日常工作负荷。
如何解决上述问题?鉴于废水的COD主要是由于油类造成的,理论上如果先将油进行去除,后续再上加药气浮,整体成本有望大幅降低。
调研了国内外相关的油水分离技术,选用了中科瑞丽的聚集诱导油水分离技术,以纯物理、低成本、低能耗的方式来先进行预处理除油,后再经过气浮加药来整体实现水质排放达标。
破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究
破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究 [摘要]:本文内容为破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究。
根据乳化液废水主要添加成分为阴离子表面活性剂的特性,选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂,对选用的乳化液废水通过调整CPAM投加量、搅拌速度和反应时间,以COD、含油率、悬浮物(SS)去除率作为乳化液破乳效果评价指标,最终确定CPAM投加量0.25g/L,在150r/min搅拌下,反应10min,此时,COD、含油率、SS,去除率分别为75.37%,97.04%、100%,油类、SS和投加的破乳剂以黑色团状粘性油泥形式去除,油水分离方便、快捷、高效。
油泥热值高达35992kj/kg,高于原煤热值(20934kj/kg),可作为替代性燃料使用。
并用其他厂家不同乳化液废水进行破乳验证实验,结果表明CPAM作为乳化液废水破乳剂具有一定的普适性。
乳化液废水主要来自切削、研磨、锻造等金属加工行业,一般呈碱性,具有有机物、含油量、杂质和悬浮物含量高的特点,是一种高浓度难处理废水,若不能有效处理必将对环境和人类健康造成很大的危害[1]。
破乳是乳化液废水处理的关键步骤,目前的主流破乳方法可分为物理法、化学法[2]。
物理法主要是通过调节温度(热处理、冷冻与解冻)、借用外力(重力、离心、震动、膜技术、超声波及电磁技术等)破坏乳化液的油水界面实现油水分离,物理法破乳一般所需时间长或能耗高。
化学破乳法是通过投加化学药剂改变油水界面的性质或强度来实现破乳,一般化学破乳对破乳剂的选择性较强,一般破乳后的废水中需要增加后续气浮、混凝等技术进一步去除破乳后废水中的油类或悬浮物。
本研究从乳化液废水快速破乳出发,以化学破乳为基础,选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂[3],考察其破乳效果及影响因素。
1、实验部分1.1各指标分析方法pH采用pHS-3C精密pH计测定,COD分析采用快速密闭催化消解法,含油率测定采用重量法,悬浮物(SS)测定采用重量法,热值测定采用5E-C5500测定。
含油废水的十种处理工艺
含油废水的十种处理工艺01 含油废水的定义含油废水是指:含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及各种油类(矿物油、动植物油)的废水。
含油废水的特点是COD、BOD高,有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解,一般比水轻、难溶于水,含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水,其污染主要表现在以下几个方面:01 恶化水质、危害水产资源02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。
02 油在水中的存在形式1、悬浮油:粒度≥100μm,静置后能较快上浮,以连续相的油膜漂浮在水面上;2、分散油:粒度为10-100μm,悬浮、弥散在水箱中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成较大的油滴上浮到水面,也可能进一步变小,转化成乳化油;3、乳化油:粒度为0.1-10μm(极微细的油滴),由于油-水界面有表面活性剂的影响,以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。
一般的含油废水中,上述3种油不一定都会存在,但是在代表性行业,例如电镀废水中则都存在,油脂浓度一般在300-500mg/L,其中乳化油所占比例最大。
对于含油废水的处理方法,总结起来有以下10种常见方法:沉降分离法沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的,属一级处理。
沉降分离在隔油池中进行,常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。
平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式,由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。
隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响,最好的水流状态是层流状态,它有利于油滴的上升和固相的沉降。
粗粒化法利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。
含油废水通过粗粒化材料时,其中细小的油滴聚结成较大的油粒,从而加大上浮速度,属二级处理。
粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中,当废水通过时可以去除其中的分散油。
船舶油污废水的处理工艺研究
船舶油污废水的处理工艺研究作者:赖力来源:《航海》2021年第06期摘要:本文阐述了船舶油污废水来源、特性及危害,介绍了船舶油污废水处理工艺,包括重力沉降法、浮选法、生物法、混凝法及其他组合工艺等。
关键词:船舶油污废水;污水治理;处理工艺根据《中国统计年鉴2019》,2018年我国沿海港口货物吞吐量达92.24亿 t,比2015年增长了17.57%,对外贸易增长的同时面临着沿海港口船舶污染日益严峻的问题[1]。
船舶含油污水是指在船舶主辅机舱等舱室产生的含油污水,其泄漏和排放对海洋环境污染危害较大,其污染物可能通过食物链影响人类健康。
1 船舶油污废水的来源船舶含油污水根据来源可将船舶含油污水分为船舶正常海运过程中排放的含油压载水、含油洗舱水和舱底含油污水等三大类[2]。
(1)船舶含油壓载水指在船舶海运过程中,因保证航行安全和提高推进器效率的需要,将海水注入或排出货舱内或压舱内,通过调整船舶的吃水深度和船体纵、横向的平稳来达到降低船体震动的目的。
(2)船舶含油洗舱水主要指运输过程中抽取海水清洗船舱时所产生的含油污水,尤其普遍出现在船舶运送石油及其制品的过程中,这类废水油分含量相对较高。
(3)船舶内置的船舶动力装置系统,在船运过程中船舶舱室内各种零件和管路会有少量海水渗出,动力装置的运转过程中也会少量润滑油、燃料油等油品漏出,以及在保养维修过程船舶零件也会有润滑油等油品渗出,以上渗出的油品与渗出的水混合在一起,形成含油的船舶舱底水。
2 船舶油污废水的特性及危害我国近年来投入大量大吨位船舶用于海上运输,由此产生船舶舱底含油污水也越来越多,这成为我国船舶污水处理道路上一个亟待解决的问题[3]。
现阶段船舶洗舱水多使用海水,部分船只会将洗舱水与压载水直接混合增大了处理难度。
船舶油污废水其处理难度大,主要体现在以下几个方面:(1)水质水量波动大,主要是在生产过程中压载水及洗舱水排放都是间断进行导致;(2)有机物种类多,毒性较强,较难生物降解或不可生物降解的物质占了较大的比例无法直接进行厌氧生化;(3)含油量高,船舶油污水中,油的分散状态主要为浮上油和分散油,不含表面活性剂的乳化油,粒度小于10 μm的油约占油浓度的15%左右。
某海上油田生产污水处理流程创新探索与实践
某海上油田生产污水处理流程创新探索与实践某海上油田生产污水处理流程创新探索与实践一、引言随着能源需求的不断增长,海上油田生产的重要性日益凸显。
海上油田生产产生了大量的废水,其中含有大量的油污及其他有害物质,对生态环境产生了严重影响。
为了保护海洋生态环境,必须对海上油田生产废水进行有效处理。
本文将探索某海上油田的生产污水处理流程创新与实践,以提供可行的解决方案。
二、分析现有处理流程该海上油田目前采用的处理流程主要包括:预处理、分析油水分离、生物降解、膜过滤等环节。
在预处理阶段,废水经过化学物质的加入,使得油污与废水分离;在分离阶段,通过重力分离或离心分离技术,进一步分离油污;接着,通过生物降解,利用微生物分解重油污水中的有机物质;最后,废水经过膜过滤,将难以降解的物质进行过滤。
然而,在实践中发现,该处理流程存在以下问题:一是处理流程繁琐,操作复杂,需要大量人力和物力投入;二是存在处理效果不稳定的情况,有时难以达到废水排放标准;三是处理过程中产生的副产物对环境造成二次污染。
三、处理流程创新思路为了提高海上油田生产污水处理效果,创新的处理流程设计应该具备以下特点:简化、高效和环保。
针对上述问题,我们提出以下处理流程创新思路:1. 利用先进技术升级预处理阶段:采用先进的化学与物理处理技术,如电解技术、超声波技术等,实现对废水中油污的快速分离,提高分离效率。
同时,对废水中存在的颗粒物进行自动过滤,减少对后续处理环节的影响。
2. 引入生物膜技术提高生物降解效率:在生物降解环节引入生物膜技术,通过选择适宜的微生物菌种和构建适宜的生物膜结构,提高微生物对废水中有机物的降解效率。
生物降解的副产物可以进一步被利用,实现资源化利用。
3. 运用新型膜技术进行后续处理:传统膜过滤存在过滤精度低、易堵塞等问题,容易产生副产物,对环境造成二次污染。
通过引入新型膜技术,如陶瓷膜、纳米膜等,可以提高过滤效果,减少对环境的影响。
同时,新型膜技术具有耐高温、耐腐蚀等特点,在海上油田环境中有较好的适用性。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程1.预处理:预处理是含油废水处理的首要步骤,主要目的是去除废水中的颗粒物、悬浮物、沉降物等杂质。
常用的预处理方法有格栅过滤和沉砂。
2.油水分离:油水分离是含油废水处理的重要环节。
常用的油水分离方法有重力分离、离心分离和气浮分离等。
其中,重力分离是通过沉降速度差异实现油水分离,离心分离是通过离心力使油脂在离心机内沉降,而气浮分离是通过注入气泡形成浮力,使油脂浮起。
根据具体情况选择适当的分离方法。
3.油水处理:油水处理环节是为了进一步去除废水中悬浮油、乳化油和微小油滴等难以完全分离的油脂。
常用的方法有吸附、膜技术和生物处理等。
吸附法可利用活性炭或吸附剂吸附油脂,膜技术可通过微滤、超滤和逆渗透等膜过滤方式去除油脂,生物处理则是通过利用微生物降解油脂。
4.二次处理:二次处理主要是对废水进行进一步处理,主要是为了去除废水中的溶解油和有机污染物等。
常用的方法有活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
活性炭吸附法通过引入活性炭吸附剂,将废水中的溶解油吸附到活性炭表面。
生物处理则是利用微生物降解溶解油和有机污染物。
化学氧化则是通过引入氧化剂,使溶解油和有机污染物发生氧化反应。
5.深度处理:深度处理是对废水进行最后的净化处理,目的是使废水达到排放标准。
常用的深度处理方法有活性炭吸附、深度过滤和紫外线消毒等。
活性炭吸附可进一步去除废水中的有机物和有毒物质,深度过滤则是通过过滤介质使废水进一步去除细小颗粒物。
紫外线消毒则是利用紫外线杀灭细菌、病毒等微生物。
以上是一种常见的含油废水处理工艺流程。
不同的处理工艺可以根据废水的具体情况来进行选择和组合,以达到最佳的废水处理效果。
对于含油废水的处理,需要密切关注环保标准,并进行严格的监测和控制,以确保废水排放达到相应的要求。
利用改性凹凸棒石处理含油工业废水
随着 经济 的快 速发 展 , 油 类及 其 制 品广 泛 地应 石 用 于 国民经济 的各个 领 域 和人 类 的 日常生 活 中 , 用量
与 日俱增 , 对水体 的污 染 也 在 日益 加剧 。含 油废 水 的 来 源很广 , 如在 石油工 业 的采油 、 油 、 油 、 输过程 炼 贮 运 及石 油化 学 工 业 的 生 产 过 程 中都会 产 生 大量 含 油 废
和后的凹凸棒石颗粒 可进行 5次再生使用 , 且对油的吸附效率没有 明显下降 。清水淋 沥实验表 明 , 制备 的改性 凹凸棒石颗粒 有很 好的持油性 , 油释放率仅为 2 o %。 .5
关键词 : 改性 凹凸棒石颗粒 ; 吸附; 含油废水
中图 分 类 号 : 733 x o. 文 献 标 志 码 : A 文 章 编 号 :05 1121)9 75 4 10 —84 (000 —07 —0
o u g s t e mo i e —atp gt h d w l s bl n o itn n e oll c n ec n a e w s2. 5 . i s g e t t df l d a h e h t i d t u i a el t it o i mane a c . i e hg p r e tg a 0 % al e a i y l ai Ke r s mo i e t p li ris a s re t o y w s w tr y wo d : df d at ugt g a ; d ob n ;i at ae i a e原料 : 凹凸 棒石 购 自江 苏澳 特 邦 非金 属 矿 业 有 限公 司 , 观 呈 灰 色 , 粒 较 细 ( 7u 筛 ) 手 感 外 颗 过 4m ,
滑腻 , 一定 的水 硬 性 。辅 助 原 料包 括 淀 粉 和废 玻 璃 有 粉, 凹凸棒石颗粒吸附剂的制备方法见参考文献[] 6。
含油废水处理教案
含油废水处理教案第一篇:含油废水处理教案含油废水处理教案水的污染是一个十分复杂的问题, 污染源众多, 污染程度千差万别, 从而导致水处理也是一个十分复杂的工程.要解决水污染问题, 首先就需要了解水体的各种污染源.就本文题目而言, 含油废水是一种常见的、能给人类社会带来较严重的环境污染;为此, 国内外均特别重视对含油废水的处理.1 含油废水来源、危害及分类含油废水的来源很广, 其中主要有石油工业的炼油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机械切削加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业、洗车业排放的含油废水等.含油废水的危害主要表现在: 油类物质漂浮在水面, 形成一层薄膜, 能阻止空气中的氧溶解于水中, 使水中的溶解氧减少, 致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡, 也防碍水生植物的光合作用, 从而影响水体的自净作用, 甚至使水质变臭, 破坏水资源的利用价值.对于鱼、虾、贝类长期在含油污水中生活将导致其肉内含有油味, 而变味不宜食用, 严重时由于油膜蒙在鱼鳃上而影响呼吸作用, 导致窒息而死亡, 而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题.因此, 含油污水必须经过适当的处理后才能排放.根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同, 可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类:(1)浮油: 以连续相漂浮于水面, 形成油膜或油层.这种油的油滴粒径较大, 一般大于100 m.(2)分散油: 以微小油滴悬浮于水中, 不稳定, 经静置一定时间后往往变成浮油, 其油滴粒径为10~ 100 m.(3)乳化油: 水中往往含有表面活性剂使油成为稳定的乳化液, 油滴粒径极微小, 一般小于10 m, 大部分为0 1~ 2 m.(4)溶解油: 是一种以化学方式溶解的微粒分散油, 油粒直径比乳化油还要细, 有时可小到几纳米.2 含油废水的处理方法微细的油珠分散于水中形成水油乳化液.由于乳化液的油珠极细, 其表面形成一层界膜带有电荷, 油珠外围形成双电层, 使油珠相互排斥极难接近.因此, 要使油水分离, 首先要破坏油珠的界膜, 使油珠相互接近并聚集成大滴油珠, 从而浮于水面, 这就叫做破乳.常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等.2 1 破乳方法 2 1 1 高压电场法该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用, 使微细油粒在运动中互相碰撞, 从而破坏其水化膜及双电层结构, 使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面, 达到油水分层的目的高压电可采用交流、直流或脉冲电源 2 1 2 药剂破乳法药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂, 破坏油珠的水化膜, 压缩双电层, 使油珠聚集变大与水分开.药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析凝聚混合法和酸化法等.(1)盐析法: 盐析法是指向废水中投加盐类电解质, 破坏油珠的水化膜, 常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等.(2)凝聚法: 凝聚法是指向废水中投加絮凝剂, 利用絮凝物质的架桥作用, 使微粒油珠结合成为聚合体.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等研究表明, 当pH= 8 0~ 9 0 时, 用明矾处理溶解油是有效的, 而pH= 8~ 10 时, 可采用硫酸亚铁.(3)酸化法:酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等, 破坏乳化液油珠的界膜, 使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来.采用这种方法因降低了废品率水的pH 值, 故在油水分离后需要用碱剂调节pH 值, 使之达到排放标准.(4)盐析凝聚混合法: 盐析凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质, 使乳化液初步破乳, 再加入凝聚剂使油粒凝聚分离.2 1 3 离心法该法是指借助离心机械所产生的离心力, 将油水分离.离心机有卧式和立式两种.在离心力的作用下, 水相从离心机的外层排出, 油相从离心机的中部排出.离心机结构比较复杂, 故这种方法国内采用得不普遍.2 1 4 超滤法超滤法是一种物理破乳法, 它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器, 利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点, 只允许水通过, 而将比膜孔径大的油粒阻拦, 从而达到乳化油水分离的目的.以上破乳方法, 以药剂法最为常见, 国内采用较普遍.高压电场法处于试验阶段, 超滤法国内已有使用.2 2 破乳除油后的再处理乳化液经破乳除油后, 一般尚需进一步处理, 其处理方法、处理设备也多种多样, 概括起来可分为: 2 2 1 重力分离法重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.此法可用于除60 以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒.采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性, 将油分离于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油.隔油池的形式较多, 主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)和压力差自动撇油装置等.该方法适用于浮油、分散油, 且效果稳定运行费用低, 但设备占地面积大.2 2 2 气浮法气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上, 利用气体本身的浮力将污染物带出水面, 从而达到分离目的的方法.这是因为空气微泡由非极性分子组成, 能与疏水性的油结合在一起, 带着油滴一起上升, 上浮速度可提高近千倍, 所以油水分离效率很高.气浮法按气泡产生方式的不同, 可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等.鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中, 也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中.电解气浮是用电解槽将水电解, 利用电解形成的极微的氢气和氧气泡, 将污染物带出水面.加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中, 然后再恢复到常压, 利用释放的大量微气泡将污染物分离.气浮法中, 目前采用的主要是加压气浮法.这种方法是电耗少、设备简单、效果良好,已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理.工艺较为成熟.2 2 3 吸附法吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油.最常用的吸附材料是活性炭, 它具有良好的吸油性能, 可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油.但吸附容量有限(对油一般为30~80mg/ g), 且活性炭价格较贵, 再生也比较困难, 因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理.寻求新的吸油剂方面的研究, 已有不少报道.其中吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料, 吸附性能良好, 易于再生重复使用, 有可能取代活性炭.此外, 煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能, 可用作吸附材料.吸附材料吸油饱和后, 有的可再生重复使用, 有的可直接用作燃料.2 2 4 粗粒化法粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置, 使污水中的微细油珠聚结成大颗粒, 达到油水分离的目的.本法适用预处理分散油和乳化油.其技术关键是粗粒化材料, 从材料的形状来看, 可分为纤维状和颗粒状;从材料的性质来看, 许多研究者认为材质表面的亲油疏水性能是主要的.而且亲油性材料与油的接触角小于70 为好.当含油废水通过这种材料时, 微细油粒便吸附在其表面上, 经过不断碰撞, 油珠逐渐聚结扩大而形成油膜.最后在重力和水流推力下, 脱离材料表面而浮升于水面.粗粒化材料还可分为无机和有机两类.外形可做成粒状、纤维状、管状或胶结状.聚丙烯、无烟煤、陶粒、石英砂等均可作为粗粒化填料.粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点.缺点是填料容易堵塞, 因而降低除油效率.2 2 5 膜过滤法膜过滤法除油是利用微孔膜拦截油粒, 它主要用于去除乳化油和溶解油滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜.超滤膜的孔径一般为0 005~ 0 01 m, 比乳化油粒要小的多.反渗透膜的孔径比超滤膜的还要小.因此, 在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来.这两种膜常被制成空心纤维管过滤器, 以增大膜的过滤面积.混合过滤膜的孔径在1 m 以上, 是由亲水膜和亲油膜组成的.亲水膜是一种经化学处理的尼龙超细无纺布, 它只允许水通过.亲油膜为聚丙烯超细无纺布, 它只能让油粒通过.因此, 利用混合膜过滤器便可达到水油分离的目的.膜过滤法工艺流程简单, 处理效果好, 出水一般不带有油, 但处理量较小, 不太适于大规模废水处理, 而且过滤器容易堵塞.2 2 6 电磁吸附法将磁性颗粒与含油废水混合, 油珠被磁性粒子吸附, 然后用磁分离装置将含油磁粒分离,污水便可得到净化, 含油磁粒再作进一步处理, 此即为电磁吸附法, 这种方法应用得比较少.2 2 7 生物氧化法油类是一种烃类有机物, 可以利用微生物将其分解氧化成为二氧化碳和水.含油污水生化处理有活性污泥法和生物过滤法两种.前者是在曝气池内利用流动状态的絮凝体(活性污泥)作为净化微生物的载体, 通过吸附、浓缩在絮凝体表面上微生物来分解有机物.后者系在生物滤池内, 使微生物附着在固定的载体(滤料)上, 污水从上而下散布, 在流经滤料表面过程中, 污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏.第二篇:含油污水综合治理新方法含油污水综合治理新方法来源:中国论文下载中心 [ 06-03-13 11:27:00 ] 作者:马红竹王博张宁编辑:studa9ngns论文作者:马红竹王博张宁生李天太许永高王永伟摘要:对长庆油田含油污水,使用Z-10多功能药剂及相应的综合处理方法,在投药量15~20mg/l下,处理水的综合达标率≥96%,简化污水处理过程,降低了处理费用。
含油废水处理方法和工艺流程
含油废水处理方法和工艺流程1. 引言含油废水是一种由工业生产和日常生活产生的污水,其中含有大量的油脂和污染物。
如果不经过有效处理,将对环境造成严重影响。
因此,研究和开发含油废水处理方法和工艺流程是非常重要的。
本文将探讨不同的含油废水处理方法和工艺流程,以提供有关如何高效处理含油废水的指导。
2. 传统物理化学方法2.1 沉淀法沉淀法是一种常用的物理化学处理含油废水的方法。
其原理是利用沉淀剂使废水中的悬浮物和油脂凝聚沉淀,从而达到去除的目的。
沉淀法的工艺流程如下:1.混合废水:将含油废水与沉淀剂充分混合,使悬浮物和油脂凝聚形成沉淀。
2.沉淀:经过一段时间后,沉淀剂将悬浮物和油脂凝聚成较大的颗粒,并逐渐沉淀下来。
3.分离:通过沉淀池的上清液的溢流,将沉淀下来的污泥分离出来。
4.过滤:通过过滤器,将沉淀池中的颗粒物进一步过滤,得到净化后的水。
2.2 浮选法浮选法是另一种常用的物理化学处理含油废水的方法。
其原理是利用气泡将悬浮物质和油脂浮起,从而实现分离和去除的目的。
浮选法的工艺流程如下:1.加药预处理:向废水中加入适量的药剂,在废水中形成一定的气泡。
2.曝气浮选池:将加药后的废水注入浮选池,通过空气曝气装置产生气泡。
3.气泡附着:气泡附着在悬浮物和油脂颗粒上,使其浮起。
4.沉淀分离:浮起的悬浮物和油脂通过表面刮板分离出浮渣。
5.清水回用:将分离后的清水回流至系统中,达到循环利用。
3. 生物处理方法3.1 厌氧处理厌氧处理是一种常用的生物处理含油废水的方法。
其原理是利用厌氧微生物降解废水中的有机物质,从而减少废水中的油脂和悬浮物。
厌氧处理的工艺流程如下:1.预处理:将含油废水进行初步处理,去除大部分的固体颗粒和大块物质。
2.厌氧反应器:将预处理后的废水注入厌氧反应器中,与已有的厌氧微生物混合。
3.微生物降解:厌氧微生物在无氧环境中降解废水中的有机物质,包括油脂和悬浮物。
4.油脂和悬浮物分离:经过厌氧反应后,废水中的油脂和悬浮物会自然分离出来,形成上层浮物。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程
《含油废水处理工艺流程》
含油废水是指在工业生产过程中含有油脂的废水。
这类废水的处理对环保至关重要,因为如果未经处理直接排放会对周围的环境造成严重的污染。
在处理含油废水时,通常采用以下工艺流程:
1. 分离油水混合物:首先将含油废水经过物理方法进行分离,通常会采用沉降法或者浮选法。
这样可以有效将水和油分离开来,为后续处理提供条件。
2. 生化处理:分离后的含油废水会被送入生化处理单元,通过生物反应器中的微生物对有机物进行降解。
这一步骤是为了去除废水中的有机物质,使废水的化学需氧量(COD)降低,达到排放标准。
3. 膜分离技术:对生化处理后的废水进行膜分离,通过膜微孔的作用将水中微小的油滴和悬浮物彻底分离出去。
4. 活性炭吸附:再将经过膜分离后的废水送入活性炭吸附器,对废水中的残留物质进行吸附,包括油脂、有机物和重金属离子等。
5. 深度处理:对吸附后的废水进行进一步的处理,通常会采用高级氧化、电化学氧化、超滤反渗透等技术,使废水的水质指
标达到国家排放标准,可以直接排放或者循环利用。
以上就是含油废水处理的基本工艺流程。
通过这些处理步骤,可以将含油废水中的有害物质去除,达到安全排放和资源化利用的目的。
含油废水的几种处理方法
含油废水的几种处理方法(1)浮选法。
浮选法是将空气以微小气泡形式注入水中,使微小气泡与在水中悬浮的油粒黏附,因其密度小于水而上浮,形成浮渣层从水中分离。
浮选法由于装置处理量大、产生污泥量少和分离效率高等优点,在含油废水处理方面具有巨大的潜力。
目前浮选最常用的方法是溶气浮选法、叶轮浮选法和射流浮选法等。
溶气浮选法和叶轮浮选法存在停留时间长、装置制造和维修麻烦、能耗高等缺点。
相比之下,射流浮选法不但能节省大量能耗,还具有产生气泡小、装置安装方便、操作安全等特点,因而具有良好的研究和应用前景。
欲提高浮选效果可投加浮选剂,浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用,另一方面还有吸附架桥作用,可以便胶体粒子聚集随气泡一起上浮。
另外,在原有浮选装置的基础上进行改善也可进一步提高除油效率,如将浮选池结构由方形改为圆形减少了死角或采用溢流堪板排除浮渣等。
(2)絮凝法。
近年来,絮凝技术由于其适应性强、可去除乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的复杂高分子有机物的特点而被广泛应用于含油废水的处理。
但是,由于油田含油废水成分复杂,对于特定处理对象选用的絮凝剂无法在理论上作出预测,则必须通过大量的实验来筛选。
常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。
无机高分子絮凝剂(如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等)较低分子量无机絮凝剂处理效果好,且用量少,效率高,但存在产生的絮渣多、不易后续处理的缺点。
有机高分子絮凝剂由于价格昂贵,难以大量推广使用,而主要用做其它方法的助剂。
研究发现,将无机絮凝剂和有机絮凝剂复合投用可以明显改善处理效果。
这是由于有机絮凝剂中阳离子对废水中的乳化油滴起到了电荷中和及压缩双电层的作用,促使乳化油滴进一步破乳析出,而且有机絮凝剂有很长的分子链,能在经凝聚作用形成的胶体颗粒间进行架桥,形成大而坚韧的絮凝体,从而改善絮凝体性能。
复合絮凝剂的性能好坏取决于絮凝体的形成状态及其物质的量。
因此,通过优化复合絮凝剂来提高处理效率并降低成本成为该领域的重要研究内容。
煤制油含油污水处理工艺简介
煤制油含油污水处理工艺简介摘要:含油污水由各装置排出的含油污水、厂区生活污水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及自备电站所排的低浓度生产、生活污水组成。
此污水含油量较高,COD及其他污染物浓度不高,水中阴、阳离子的组成与新鲜水相似,本工程采用除油及生化工艺处理后,出水可以达到污水回用指标要求。
关键词:煤制油污水处理含油污水工程设计Abstract: The oily wastewater discharge of by each device of oily water, sewage in the plant, the cycle by the sidedtream-filtration can washing water, coal hydrogen plant low-temperature methanol wash sewage and self-power station tier of low concentration of production, sewage etc. The sewage oil content is higher, COD and other pollutants concentration is not high, the water of anion and cation composition and fresh water similar, in this project and biochemical process in oil, water can achieve sewage reuse index requirements.Key words: Coal oil the sewage treatment;Oily water;Engineering design1、工程概况煤制油含油废水包括来自煤液化厂内的各装置塔、容器等放空、冲洗排水,机泵填料函排水,围堰内收集的雨水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及厂区生活污水,还包括自备电站所排的低浓度生产及生活污水。
化学破乳法在钻井废水处理中的应用综述
化 油滴 外 围的水化 离 子 ,减 小 电位 ,破 坏双 电层 ,
余 晓霞 ,西 南石 油大 学石 油工 程学 院在 读硕 士 生 。通讯地 址 :成都 市 新都 区 ,60 0 150
维普资讯
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4 ・ 07 月 4 2 年6 0
油 气ห้องสมุดไป่ตู้田 环 境 保 护
废水处理中的应用, 详细阐述 了化学法破乳的机理、 絮凝剂的种类和性能。 并提 出絮凝剂逐渐由无机向有机和
天然高分子化合物,由单一型向复合型转化 的发展方向。
关键词 钻井废水 化 学破乳 絮凝剂 机理 种类 性能 环境保护
O 引 言
钻 井废 水主 要 来 源 于 钻 井 过 程 中产 生 的机 械 废
液 ,具 有高度 稳 定性 、复 杂性 等特 点,其 油类 物质 、 p 、悬 浮物浓 度 、C D 、色 度 及 电位 等都偏 高 “ 。 H O 国 内处理 钻 井 废 水 的主 要 方 法 有 化 学 法 和 物 理 化学法, 处理 的主 要对 象 是废 水 中 的油和钻 井液 添 加
且对 表面 活性 剂稳 定 的含 油废 水处 理效 果 不好 ,因此 常用于 初 级处 理 。
其中含有细小粘土悬浮颗粒 、 油类 、 重金属离子和可
溶 性处理 剂等 ,以这些 处理 剂作 为护胶 剂 ,通 过 官 能 团与 粘 土颗 粒 形 成 的一 种 多 分 散 带 负 电荷 的胶 体 溶
比较 稳 定 ,但 酸化 后静 置 分离 油层 所 需 时间较 长 ,同
破 坏 油 一 界 面上 的吸 附膜 ,使 乳状 液 凝聚 并最 终 破 水
乳。 目前 , 内外 采取 的化 学破 乳 方 法主要 有 盐析 法 、 国 酸 碱法 、凝 聚法 和 混合 法 。
含油废水处理工艺设计论文
目录第一部分毕业设计说明书 (1)第一章总论 (1)1、设计任务,依据和目的 (1)1.1、设计任务 (1)1.2、设计依据 (1)1.3、设计目的 (1)2、处理对象的水质参数及排放标准 (1)2.1、处理对象的水质参数 (1)2.2、排放标准 (1)3、废水来源 (2)3.1、含油废水 (2)3.2、生活污水 (2)4、处理能力及所采用的方法 (2)5、处理厂的自然条件及厂址选择 (3)5.1、处理厂的自然条件 (3)5.2、厂址选择 (3)6、处理方法的确定 (4)6.1、含油废水的存在形式 (4)6.2、含油废水的一般处理方法 (5)7、设计范围和设计原则 (9)7.1、设计范围 (9)7.2、设计原则 (9)第二章工艺设计论证 (11)1、处理方法的论证 (11)1.1、物理法除油 (11)1.2、化学法除油 (11)1.3、物理化学法 (11)1.4、生化法 (12)2、废水处理流程的确定 (13)3、水处理的基本与原理 (13)3.1、格栅 (13)3.2、沉砂池 (13)3.3、隔油池 (14)3.4、浮选池 (14)3.5、曝气池 (14)3.6、吸附塔 (14)4.1、确定工艺流程的要求 (14)4.2、处理系统要求 (14)5、主体设备的选择 (15)5.1、隔油池 (15)5.2、浮选池 (15)5.3、曝气池 (16)5.4、吸附池 (16)6、污水处理的主要工艺指标和工艺条件 (17)6.1、隔油系统操作指针 (17)6.2、浮选系统操作指针 (17)7、紧急事故处理 (19)8、装置布置介绍 (21)9、车间组织设计 (21)第三章技术经济指标分析 (23)1、工程直接投资 (23)1.1、建筑材料费 (23)1.2、机器设备 (23)2、工程间接投资 (23)3、年经营管理费 (23)第二部分设计计算书 (24)第一章水质平衡计算 (24)1、含油废水条件参数范围 (24)1.1、含油废水 (24)1.2、生活污水 (24)2、各池去除率 (24)3、各池水质计算列表 (25)3.1、隔油池水质计算列表 (25)3.2、一次浮选池水质计算列表 (25)3.3、二次浮选池水质计算列表 (25)3.4、曝气池水质计算列表 (25)3.5、吸附塔水质计算列表 (26)第二章主体设备的计算 (27)1、水封井 (27)1.1、定义 (27)1.2、作用 (27)1.3、工艺要求 (27)1.4、计算参数 (27)2.1、目的 (28)2.2、工艺要求 (28)2.3、设计计算 (28)3、曝气沉砂池 (30)3.1、曝气沉砂池的设计规定 (30)3.2、曝气沉砂池的设计参数 (30)3.3、设计计算 (30)4、隔油池 (31)4.1、目的 (31)4.2、要求 (31)4.3、设计参数 (32)4.4、设计计算 (32)4.5、隔油池及其附件设备 (33)5、气浮池 (34)5.1、设计要求 (34)5.2、设计计算 (35)6、曝气池 (39)6.1、合建式圆形表面加速曝气池的一般规定 (39)6.2、设计计算 (40)7、活性炭吸附塔 (42)7.1、设计一般要求 (42)7.2、设计计算 (42)8、竖流式沉淀池 (44)8.1、设计一般要求 (44)8.2、设计计算 (44)9、干化场 (45)9.1、面积负荷 (45)9.2、干化场设计的主要内容 (46)9.3、干化场设计时的要求 (46)9.4、设计计算 (46)10、管道设计计算 (47)10.1、厂区来水 (47)10.2、重力输水管道重力 (47)10.3、压力输出管道 (52)10.4、泵的选择 (55)第三部分物料衡算 (57)2、一级气浮池物料横算 (57)3、二级气浮池物料衡算 (57)4、曝气沉淀池物料衡算 (58)5、吸附塔物料衡算 (58)6、各构筑物去除组分总和 (59)6.1油 (59)6.2污泥(SS的量) (59)7、回收污油量 (59)第四部分工程造价 (60)1、建材用量 (60)1.1、建筑体积 (60)1.2、水泥使用量 (62)1.3、钢筋使用量及投资 (62)1.4、砖砂投资 (62)1.5、设计总造价 (63)2、机械设备 (63)2.1、离心泵 (63)2.2、污油泵 (63)2.3、回流水泵 (63)2.4、油泥泵 (63)2.5、事故泵 (63)2.6、循环泵 (63)2.7、投药泵 (63)2.8、空压机 (63)2.9、溶气罐 (63)2.10、释放器 (63)2.11、污油罐 (63)2.12、泵型叶轮表面曝气机 (63)2.13、各种阀门管件器材 (63)2.14、其他费用 (64)3、工程间接投资 (64)3.1、施工临时工程费 (64)3.2、建筑单位管理费,员工培训费 (64)4、年经营管理费 (64)4.1、工人工资及福利 (64)4.2、折旧费 (64)4.3、药剂费 (65)4.4、活性炭 (65)4.5、电费 (65)4.6、回收污油 (65)4.7、工程费用表 (65)参考文献 (68)致谢 (69)附图 (70)第一部分毕业设计说明书第一章总论1、设计任务,依据和目的1.1、设计任务处理烟台某炼油厂含油废水与部分生活污水,使其排放达到国家规定的GB8978-96排放标准,并且部分深度处理达到回用标准。
含油废水处理工艺简述
一、含油废水简述在含油废水中,油以4种状态存在:浮油、分散油、乳化油和溶解油。
进入水体的油大部分以浮油的形式存在,这种油的粒径较大,一般大于100um,占含油量的70%~80%,静置后能较快上浮,铺展在污水表明形成油膜,用一般重力分离设备即能去除;分散油以小油滴形状悬浮在污水中,油滴粒径在25~100um 之间,当其受到机械外力或较长时间静置时,油滴较为稳定,会聚合成较大的油滴上浮到水面,此状态的油也较易去除;溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中,非常稳定,用一般的物理方法无法去除,但其在水中的溶解度很小,大概为5~15mg/L。
乳化油一般呈碱性,油滴粒径大部分是2~3um,呈乳浊状或乳化状。
由于表面活性剂的存在,使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核,带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。
这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层,与彼此所带的同性电荷相互排斥,阻止了油滴间相互聚合变大,使油滴能长期稳定的存在于水中,所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。
不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同,多为高浓度乳化液,基本成分为合成油与水,通常也会有大量重金属的带入。
乳化液废水COD浓度一般较高,能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。
二、含油废水处理方法目前,乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。
物理法物理法主要是利用油和水的密度差,在重力的作用下,对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。
物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。
重力分离法:利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。
包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。
浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。
新型油水分离器提高含油污水处理效率的实验研究_韩洪升
3 油水分离效果分析及讨论
为了评价多杯等流型油水分离器连接粗粒化 装置后的油水分离效果,先进行了多杯等流型油水 分离器的分离效果实验研究。
23 期
韩洪升,等: 新型油水分离器提高含油污水处理效率的实验研究
5535
3. 1 多杯等流型油水分离器油水分离实验及结果 分析 在下列图中,大罐来水样指的是油田污水处理
显地增大油 滴 粒 径,提 高 了 上 浮 速 度,两 者 组 合 会 达到最佳的分离效果,会明显的提高新型油水分离 器的油水分离效果。运用马尔文激光粒度仪和分 光光度计分别测定水样中的油滴粒径大小分布和 含油量来进行油水分离效果的判断; 分析比较多杯 等流型油水分离器连接与不连接粗粒化装置时的 油水分离效果,为现场油水分离实验提供可靠的科 学依据。
本实验将针对多杯等流型油水分离器与重力 场中的 粗 粒 化 技 术———滤 层 粗 粒 化 技 术 的 组 合 来 进行实验 研 究。 滤 层 粗 粒 化 技 术[6] 通 过 亲 油 滤 料 的渗流实现的粗粒化,是指含油污水通过一个装有 具有一定厚度亲油疏水性滤层的装置,微小的油滴 便在这种亲油疏水性材料的表面上润湿附着,并不 断的聚结 扩 大,形 成 油 膜。 当 增 大 到 一 定 程 度 时, 在由于重力和水里的冲动下,逐渐累积的油膜便从 聚结材料表 面 剥 落 下 来,小 油 滴 变 成 大 油 滴,实 现 了粗粒化。
新型多杯 等 流 型[1] 油 水 分 离 器 是 通 过 降 低 液 面的下降速度,来提高油水分离效果。该新型油水 分离器已在大庆油田和辽河油田推广应用。而粗 粒化技术[2,3]是近年来发展的一项含油污水处理技 术。粗粒化技术本身并不会使含油污水中的含油 量降低,只 是 会 改 变 水 中 原 油 颗 粒 的 粒 径 分 布 状 况,使水中 的 小 油 粒 变 成 大 油 粒,增 大 油 滴 上 浮 速 度,从而大幅度地提高后续除油设施的除油效率。
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第一作者:袁 波,男,1975年生,硕士研究生,主要研究方向为水处理工程。
有机复合粘土颗粒处理乳化含油废水的研究袁 波王丽萍华素兰蒋 波(中国矿业大学环测学院,江苏徐州221008) 摘要 研究了有机凹凸棒石复合粘土颗粒吸附剂对乳化含油废水的处理及吸附剂投加量、吸附时间、振荡强度等因素对除油效果的影响。
结果显示,在平衡浓度与吸附剂投加量之间符合Freundlich 吸附等温式,平衡浓度与初始油浓度间符合Langmuir 吸附等温式。
对有机凹凸棒石复合粘土颗粒吸附剂与再生吸附剂、颗粒活性炭、未改性粘土进行了比较,发现有机复合粘土颗粒吸附剂对乳化含油废水的处理效果显著好于颗粒活性炭,并对此进行了解释。
关键词 有机复合粘土颗粒吸附剂乳化含油废水吸附Complex organoclay adsorbent for treatment of emulsif ied oily w astew ater Yuan B o ,W ang L i ping ,H ua S ulan ,J iang B o.(College of Envi ronment and S patial I nf ormatics ,China Universit y of M ining and Technolog y ,X uz hou J iangsu 221008)Abstract : The complex organo 2attapulgite clay granular adsorbent was prepared in the lab.The effects of initial concentration ,temperature ,p H ,and presence of inorganic salts on the oil removal rate and capacity of the clay were determined.The capacity and concentration relationship s were well described by the Freundlich adsorption isotherm model.Excellent oil removal (>98%)was achieved for initial oil concentration up to 1000mg/L.The best oil re 2moval efficiency was achieved a near neutral p H of 6and at 40℃;the oil removal was adversely affected by the pres 2ence of many inorganic salts ,especially ammonium chloride.The lab made clay adsorbent was more effective than ac 2tivated carbon and the unmodified clay (B ET surface area of 117m 2/g ),and the spent adsorbent was effectively re 2generated by heating at 450o C for 2h.K eyw ords : Complex organo clay granular absorbent Emulsified oily wastewater Absorption 乳化含油废水处理常用方法为破乳除油,但破乳剂用量大,成本较高,且易造成二次污染,因此开发新型、高效、环保、廉价的处理剂就显得极为迫切。
凹凸棒石粘土是一种含水富镁硅酸盐粘土矿物,它具有独特的层链状晶体结构和十分细小(约0.01μm ×1μm )的棒状、纤维状晶体形态。
自我国20世纪80年代初发现苏皖凹凸棒石粘土矿带以来,许多学者对凹凸棒石粘土本身的矿物学特性及开发应用,特别是作为天然廉价吸附剂在环境保护中的应用进行了大量的研究,也取得了非常丰富的成果,但是对于凹凸棒石在有机化及其处理废水方面的研究依然是初步的。
本文首次报道采用有机凹凸棒石复合粘土颗粒处理乳化含油废水的实验,显示了其具有推广应用的前景。
1实验部分1.1 材料与仪器 实验采用含油100~1000mg/L 的乳化含油废水,系在实验室以辛基苯酚聚氧乙烯醚(OP )为乳化剂用30号机油和蒸馏水配制而成。
凹凸棒石粘土原土采自江苏盱眙,表面积为116.67m 2/g (氮气B ET 法)。
颗粒活性炭为市售分析纯级。
O P 、石油醚、CTMA.Br (十六烷基三甲基溴化铵)均为分析纯级。
石油醚(60~90℃馏分)在80℃下重蒸馏,经紫外分光光度计检测,其透光率为83.7,可用[1]。
有机复合粘土颗粒的制备方法为:将酸洗并干燥过的凹凸棒石粘土粉碎至200目,加入部分辅料成型后焙烧,然后粉碎至40目,再放入4%HCl 溶液中浸泡24h ,用去离子水洗至无Cl -存在,将其烘干后放入6%C TMA.Br 溶液中进行有机化处理,然后再次烘干,备用。
再生有机复合粘土颗粒的制备方法为:将使用过的废有机复合粘土颗粒在450℃下于马弗炉中焙烧2h ,然后放入4%HCl 溶液中浸泡24h ,用去离子水洗至无Cl -存在,然后按上述方法进行有机化。
所用仪器有日立U 22800型紫外分光光度计,T HZ 295型恒温振荡器,P HS 225型酸度计。
1.2 实验方法 研究采用吸附对比实验,将装有一定量的有机复合粘土颗粒和水样的具塞锥形瓶于恒温振荡器中・844・振荡一定时间后,取出水样,以重蒸馏石油醚为萃取剂萃取经处理后水样中的乳化油,然后用紫外分光光度计在波长250nm 处测定萃取液的吸光度,计算得出剩余油质量浓度[1]。
2实验结果与讨论2.1 吸附剂投加量与除油效果的关系 在水样初始油质量浓度为400mg/L 、水量为100mL 、常温、振荡时间为1h 、振荡强度为160r/min 的条件下,考察了吸附剂投加量与除油效果的关系,见图1。
结果表明,随着吸附剂投加量(X )从0.25g 递增到1.50g ,水样中的平衡浓度(Y )相应地从26.77mg/L 降至2.62mg/L ,去除率从93.31%递增到99.35%,说明吸附剂的投加量对除油效果的影响较大。
鉴于0.75g 的投加量已可使质量浓度为400mg/L 的含油废水处理后低于工业废水的最高允许排放标准10mg/L ,因而本吸附剂具有较大的应用价值。
图1 吸附剂投加量与除油效果的关系 图1所示曲线可用下列关系式表达,相关性良好:(Y 0-Y )=0.124X Y 0.697(1)式中:Y 0为水样中乳化油的初始质量浓度。
由式(1)可见,其形式与Freundlich 吸附等温式相同。
2.2 吸附时间与除油效果的关系 在常温、振荡强度为160r/min 、吸附剂投加量为1g 的条件下,考察了吸附时间与除油效果的关系,见图2。
结果表明,吸附时间对平衡浓度和去除率的影响并不大,其原因为乳化废水的初始浓度太低,以至吸附达到平衡的时间较短。
图2也显示,在30~60min ,平衡浓度降低的幅度较大;而在60、120、150min 之间并未出现这种情况。
由此推断,如图2 吸附时间与除油效果的关系果初始油浓度较大,会在60min 时出现一个较为明显的跃升。
2.3 振荡强度与除油效果的关系 在水样初始油质量浓度为100mg/L 、水量为100mL 、常温、振荡时间为1h 、吸附剂投加量为1g 的条件下,考察了振荡强度与除油效果的关系,见图3。
结果表明,振荡强度对除油效果有较大的影响,在振荡强度为120r/min 时,其平衡质量浓度为16.52mg/L ;而在140r/min 时,平衡质量浓度已降为3.27mg/L ;在160r/min 时,平衡质量浓度为1.15mg/L ,与200r/min 时相差不大,说明在振荡强度为160r/min 时反应已较充分。
图3 振荡强度与除油效果的关系2.4 温度与除油效果的关系 在水样初始油质量浓度为100mg/L 、水量为100mL 、振荡强度为160r/min 、振荡时间为1h 、吸附剂投加量为1g 的条件下,考察了温度与除油效果的关系,结果见图4。
温度对除油效果的影响较为复杂,在25~40℃,随着温度的逐渐上升,平衡浓度不断下降,也即除油效果不断转好;到40℃时,其平衡质量浓度为1.07mg/L ;但当温度超过40℃时,其平衡浓度出现回升,在45℃时平衡质量浓度为1.64mg/L ,与其在35℃时的平衡浓度相当。
说明随着温度的上升,乳化油颗粒的布朗运动速度不断加快,促进了乳化油颗粒与吸附剂的相互接触。
但当温度超过40℃时,又由于运动速度过快,乳化油颗粒的动能过大而降低了被吸附剂吸附的机会。
图4 温度与除油效果的关系2.5 p H 与除油效果的关系 在水样初始油质量浓度为100mg/L 、水量为100mL 、振荡强度为160r/min 、振荡时间为1h 、吸附剂投加量为1g 的条件下,考察了p H 与除油效果的关系,结果见图5。
由图5可见,有机复合粘土颗粒吸附剂对p H 的适应范围很广,在全系列均有较・944・好的去除效果,但也可看出p H 对除油效果有一定的影响,从p H =2到p H =6,平衡质量浓度从2.29mg/L 下降到1.40mg/L ;当p H 继续增大后,平衡质量浓度反而上升,从1.40mg/L 上升到3.43mg/L 。
可见,水样为中性时,处理效果较好。
其原因主要是在酸性条件下,H +能中和油粒子表面的负电荷层,破坏其稳定性,增强除油效果;随着酸性的增强,H +在一定程度上将与吸附剂层间的C TMA.Br 发生离子交换,改变部分吸附剂的结构与吸附性能,从而降低除油效果;而在碱性条件下,乳化油颗粒易于产生皂化作用,使乳化油颗粒不易被吸附剂吸附,降低了吸附剂的除油效果。
图5 pH 与除油效果的关系2.6 初始油浓度与除油效果的关系 实验结果表明,初始油浓度对平衡浓度的影响较大,水样的平衡浓度随着初始油浓度的不断增加而增加,去除率非但没有上升(如图6所示),而且从400~1000mg/L 时连续出现了下降,而单位吸附剂的吸附量却不断的上升(如图7所示),这也说明了初始油浓度对除油效果的影响。
从图7中的曲线也可看出其符合Langmuir 吸附等温线,并末出现一个平缓的线段,推测距其最大吸附量还有较大的差距。
这也从侧面证实了2.2节中的推测。
图6 初始油浓度与除油效果的关系图7 Langmuir 吸附等温线 通过计算可得颗粒吸附剂的Langmuir 吸附等温式如下:xm =0.195×0.056ρe 1+0.056ρe =0.011ρe 1+0.056ρe(2)式中:ρe 为平衡浓度;x 为被吸附的乳化油量;m 为吸附剂的量。