5kw电磁加热控制板说明书
电磁加热鹏图电磁加热控制板
电磁加热鹏图电磁加热控制板电磁加热鹏图电磁加热控制板电磁加热器，电磁加热控制板，电磁加热圈，电磁加热南京鹏图电源有限公司成立于2004年，自成立以来，公司的实力和规模有了长足的发展，立足于电磁加热节能产品(电磁加热圈电磁加热控制器)的研发，生产，销售和技术应该方案的提供.目前公司的主打产品已申请了国家专利，作为传统的电热产品的替代品，目前已广泛应用于塑料橡胶制品、化工、医药、食品、能源、印刷、建筑型材等行业的加热节电，如:塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热;电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热;管道伴热、恒温控制等加热。
本着响应国家提出的节能降耗宗旨，力争开发更多、更好的电磁加热节能产品，我们一直认为质量是企业的生命，品牌是企业的形像，我们将以严谨高效的管理，尽善尽美的服务，与客房共创美好明天!电磁加热器，电磁加热控制板，电磁加热圈，电磁加热一、高频电磁加热节能原理:高频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。
在电磁加热器内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过电磁加热节电器将直流电压转换成频率为20-26KHz的高频电源，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过导磁(或金属材料)底部金属体内产生无数的小涡流，也可理解由磁力线使金属内的原子产生强烈的撞击，使金属材料本身自行高速发热，然后再加热金属材料内的东西。
二、高频电磁加热系统由两部分组成:高频电磁控制器和发热圈。
原机受温度控制的电源(加热输出接触器(或固态继电器)输出端)经电高频磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20-26KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。
另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。
这样以来就可以不用原有的输出接触器(或固态继电器)，这种工作方式实际更加经济、可靠。
电动热板使用说明书
电动热板使用说明书尊敬的用户：感谢您选择使用我们的电动热板。
为了让您能够更好地使用和保养该产品，我们编写了以下使用说明书，请您仔细阅读并按照指导进行操作。
一、产品简介电动热板是一种通过电能转化为热能，用于加热物体的家用电器。
采用安全可靠的电子控制技术，外观美观大方，简单易用。
本产品可以应用于家庭、办公室及商业场所。
二、安全注意事项1. 请务必在供电之前，仔细查看电动热板的电压要求和额定功率是否与供电电源相匹配。
2. 使用过程中，请确保电动热板与其他物体保持一定的安全距离，以免造成火灾或电击等危险。
3. 本产品只能在室内使用，请避免在潮湿或水源周围使用。
4. 请勿使用电动热板作为其他用途，以免引起损坏或人身伤害。
5. 使用过程中请勿将手指、家居用品等放入热板通风孔内，以免发生损坏或引起人身伤害。
三、产品操作步骤1. 将电动热板放置在平稳的位置，并将电源线插入符合电动热板电压要求的电源插座中。
2. 打开电源开关，显示屏上将会显示当前的工作状态。
3. 按下控制面板上的加热按钮，调节所需的加热温度。
请注意，温度调节范围根据不同型号可能会有所差异。
4. 待设定温度达到后，电动热板将自动保持稳定温度，持续加热所放置物体。
5. 使用完成后，按下电源开关，断开电源供应。
待产品冷却后，可进行清洁和维护。
四、产品清洁与维护1. 在进行清洁和维护之前，请确保产品已断开电源。
2. 使用柔软的布料蘸取少量清水或中性清洁剂，轻轻擦拭产品表面。
3. 请勿使用硬物或刀具等物品对产品进行清洁，以免造成刮伤或其他损坏。
4. 定期检查产品的电源线和插头是否存在损坏或老化现象，若发现问题，请立即联系售后服务中心进行更换。
5. 长时间不使用时，请拔除电源插头，将产品存放在干燥通风的地方。
五、故障排除在使用电动热板的过程中，可能会遇到一些常见的故障现象，我们提供以下故障排除方法供您参考：1. 无法正常启动：请检查电源插头是否插紧，电源开关是否打开，电动热板是否接通电源。
5KVA全自动变压器控制箱说明书
●暂停功能，自动控制时，此功能可做到在任意点实现升压或降压的暂停，暂停时间可由试验人员灵活掌握，方便观察试品状态；（手动控制台/箱无此功能）
●自动计时功能。自动控制时，当电压自动上升至设定值时，设备自动开始计时，当计时时间到，显示试验结果，设备自动回到零位；（手动控制台/箱无此功能）
4.当电压升至设定值时，计时器会自动计时，当计时时间到，调压器自动回到零位，并断开主接触器。屏幕显示“试验通过”界面，被试品合格。
5.在试验过程中，按“ ”键，系统将停止工作，自动回到零位。
6.在升压或耐压过程中，如发生短路、闪络、击穿等过电流，系统保护启动，主接触器立即断开，调压器自动回到零位。屏幕显示“试验失败”界面，被试品不合格。
七、说明
1.按相关规程设置好场地，接好设备连线，有条件的地区应有专门负责安全的人员在场指导。将控制器上的接地端与地网相连，将变压器的接地端与地网相连，确保两个接地端可靠连接在同一个地网。
2.连接电源线，打开电源开关，电源指示灯亮。如果不在零位，系统将自动回到零位。
3.按一下“ ”键，主接触器吸合，调压器开始工作。
请阅读下列安全注意事项，以免人身伤害，并防止本产品或与其相连接的任何其他产品受到损坏。为了避免可能发生的危险，本产品只可在规定的范围内使用。
只有合格的技术用适当的电源线。只可使用本产品专用、并且符合本产品规格的电源线。
正确地连接和断开。当测试导线与带电端子连接时，请勿随意连接或断开测试导线。
重新安装保险管或更换保险管
输出电压达不到额定值
1)输入电压不相符
按名牌上的电压
2）显示上有无电流指示
kw电磁加热器说明书
半桥15-25KW电磁加热控制器简要介绍一、产品电气规格：1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz2、电压适应范围：310V-450V3、额定功率：根据工件加温要求4、工作频率：8.5-45KHz 最佳段12-20KHz5、安全工作环境温度：-20℃-45℃;6、工作湿度：≤95%7、热效率≥90%8、接线示意图9、线圈与被加热体间距为25MM（包好以后的厚度）10、工作电流：25KW：38-43A20KW：30-35A15KW：23-28A11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更精确的检测相位，电流大小二、基本性能概述：1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长2、有缺相保护功能3、有IGBT过流保护功能4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能输入保护输出保护25KW：43A 25KW：80A20KW： 35A 20KW：70A15KW：28A 15KW：60A5、有IGBT过温保护功能6、有加热线圈短路保护功能7、有加热线圈开路保护功能8、半桥串联谐振电路9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动，完美的驱动及输出波形10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2.5厘米（特殊材料要特殊调试）飞度电磁半桥参数要求序号功率（KW）输入电流（A）带负载电感量（uH）线圈电流（A）线横截面（mm2）国标有效长度（m）两边各3米留边引线保温棉厚度（mm）1 15 23-28 120-150 50-60 16 30-35 20-252 20 30-35 100-110 60-702025-30 20-253 25 38-43 80-90 70-80 25 20-25 20-25注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）四、电磁加热控制器工作状态为了方便操作，所有功能键统一（也可按客人需求订做）待机下工作状态1.通电待机---控制板上电源指示灯亮.2. 通电待机---风机运行一分钟3.显示数码屏在待机下查看温度，输入电压开机下工作状态1.开机---控制板上电源指示灯亮.2.风机运行一直工作3.显示数码屏可查看温度，输入电压，输入电流，工作频率，工作档位，工作状态五、控制面板四个按键分别是“-”、“功能键”、“+”、“确认键”。
VULCAN-HART VC5GD 5000 Series 电炉控制面板参考部件目录说明书
VC5GD CONVECTION OVENVC5GD-11D1VC5GD-21D1CATALOG OF REPLACEMENT PARTSVULCAN-HART DIVISION OF ITW FOOD EQUIPMENT GROUP, LLC 3600 NORTH POINT BLVD., BALTIMORE, MD 21222VC5GD CONVECTION OVEN REPLACEMENT PARTSVC5GD CONVECTION OVEN REPLACEMENT PARTSTable of Contents5CONTROL PANEL7ELECTRICAL COMPONENT PANEL9DOOR ASSEMBLY11PANELS13CONVECTION MOTOR (BEFORE 3/19/18)15CONVECTION MOTOR (STARTING 3/19/18)17GAS BURNERCONTROL PANELVC5GD CONVECTION OVEN REPLACEMENT PARTSVC5GD CONVECTION OVEN REPLACEMENT PARTSCONTROL PANELPART OF PART AMT. ILLUS.PL-60886100-960318-000G1Panel (1)200-960319-00001Overlay (1)300-960329-00001Knob (1)400-960329-00002Knob (1)500-960302-00001Switch Board (Fan Speed & Light) (1)600-960301-00001Timer Board (1)700-960314-00001Control Board Assy. (Temperature & Main Power Switch) (1)ELECTRICAL COMPONENT PANELVC5GD CONVECTION OVEN REPLACEMENT PARTSVC5GD CONVECTION OVEN REPLACEMENT PARTSELECTRICAL COMPONENT PANELPART OF PART AMT. ILLUS.PL-60887100-423760-00001Bracket - Ignition Module (1)200-421758-000G1Transformer (120 V.) (24 V. Output) (1)300-416535-00006Relay - Heating (120 V.) (1)400-417934-000G1Block Assy. - Porcelain (2)500-959693-00001Panel - Component (1)600-913102-00292Control - Spark Ignition Kit Includes 18-22 connector 1/4" insulated (1)700-424940-00001Fan - Cooling (120 V.) (1)800-417856-00001Lug - Grounding (With Set Screw) (1)9FE-024-23Bushing - Electrical (Snap) (2)1000-405016-000G1Cord Assy (1)DOOR ASSEMBLYVC5GD CONVECTION OVEN REPLACEMENT PARTSVC5GD CONVECTION OVEN REPLACEMENT PARTSDOOR ASSEMBLYPART OF PART AMT. ILLUS.PL-60889100-959087-00001Screw 1/4-20 x 1-1/4 Black Hd (4)200-957108-00001Handle - Molded (Black) (2)300-959783-00001Hinge - Male (4)400-959784-00001Hinge - Female (4)500-962188-000G1Panel - Door w/ Glass (Inner) (LH) (1)600-962189-000G1Panel - Door w/ Glass (Outer) (LH) (1)700-962190-000G1Panel - Door w/ Glass (Inner) (RH) (1)800-962191-000G1Panel - Door w/ Glass (Outer) (RH) (1)900-497586-00001Latch - Door Roller (2)10SC-115-51Mach. Screw 10-32 x 1/2 Phil. Truss Hd (4)1100-960118-000G1Bracket - Door Catch (1)1200-959771-00001Seal - Door (Side) (2)1300-959772-00001Seal - Door (Bottom) (1)1400-959770-00001Seal - Door (Top) (1)1500-960053-00001Switch - Door (1)1600-959769-00001Cover - Hinge Access (2)17SD-032-07Self-Tapping Screw 10-24 x 1/2 Hex Washer Hd., Type TT (4)18SD-039-78Self-Tapping Screw (2)1900-958827-000G1Thermostat (High Limit) (With Mounting Plate) (1)2000-497585-00001Plate - Strike............................................................................................................................ARPANELSVC5GD CONVECTION OVEN REPLACEMENT PARTSPANELSILLUS.PART OF PART AMT. PL-60890100-959922-00001Trim - Cosmetic Bottom (1)200-957916-00001Nameplate - Vulcan (7-1/4 In.) (1)300-959523-00001Rack Assy (5)400-959708-00001Rack Guide Assy (2)500-959688-00001Panel - Cosmetic Left (1)600-959689-00001Cosmetic Top (1)700-427617-00001Flue - Deflector (1)800-354431-00001Flue Assy (1)900-960194-00001Oven Lamp (40W) (120 V.) (1)1000-961291-00001Bulb - Halogen (120V) (40W) (1)11SD-039-78Self-Tapping Screw (2)1200-959753-00001Probe Guard & Retainer (1)1300-353589-00001Probe Temperature (SST) Solid State (1)1400-959793-00001Panel - Cosmetic Right (1)15SD-008-27Self-Tapping Screw 10-16 x 1/2 Phil. Truss Hd., Type B........................................................AR 1600-959794-00001Access Panel (1)1700-424157-000G7Leg Assembly for Caster and Foot (Painted Black) (4)1800-417063-00001Strap - Tie Down.....................................................................................................................AR 1900-357047-00001Caster - Swivel (Without Brake)..............................................................................................AR 2000-357047-00002Caster - Swivel (With Brake)...................................................................................................AR 2100-357093-00001Ring - Locking.........................................................................................................................AR 2200-288946-00002Foot - Adjustable (1-5/8) (SST)...............................................................................................AR 2300-343634-00001Caster (Swivel With Brake) (7.5 In.)........................................................................................AR 2400-343634-00002Caster (Rigid) (7.5 In.).............................................................................................................AR 2500-342150-00008Leg (8 In.)................................................................................................................................AR 2600-959663-00001Tube - Snorkel. (1)(BEFORE 3/19/18)CONVECTION MOTOR(BEFORE 3/19/18)PART OF PART AMT. ILLUS.PL-60888100-960425-00001Cover - Fan (1)200-415780-00003Wheel - Blower (60 Hz.) (1)300-959698-00001Cover - Motor (1)400-959955-00001Insulation (1)500-959695-00001Mount - Motor (1)6SC-113-65Cap Screw 5/16-18 x 1-1/4 Hex Hd (4)7WS-029-46Washer (16)8SC-132-01Screw (8)900-959803-00001Bracket - Motor Mount (2)10NS-046-86Nut Assy. 5/16-18 KEPS Hex (8)11SC-113-78Cap Screw 1/4-20 x 3/4 Hex Hd (4)1200-358516-00001Motor 1/2 Hp. (2-Speed) (115 V., 50/60 Hz., 1 Ph.) (1)1300-342285-00001Bushing - Plastic (1)(STARTING 3/19/18)CONVECTION MOTOR(STARTING 3/19/18)PART OF PART AMT. ILLUS.PL-651701SC-120-15Mach. Screw 1/4-20 x 4 Rd. Hd (4)200-960425-00001Cover - Fan (1)300-411289-00004Spacer - Fan Housing (4)400-415780-00003Wheel - Blower (1)500-960962-000G1Mount - Motor, Front (1)600-342159-00033Insulation (28 x 33 x 1 In.).......................................................................................................AR 700-960963-00001Mount - Motor, Wrapper. (1)800-960964-00001Mount - Motor, Rear (1)900-961739-000G1Motor Harness Included with Motor (1)00-962168-000G1Motor Harness.........................................................................................................................AR 10NS-046-86Nut Assy. 5/16-18 KEPS Hex.. (6)1100-961831-00001Pan - Drip, Motor (1)12SC-037-75Cap Screw 5/16-18 x 3/4 Hex Hd (2)GAS BURNERGAS BURNERPART OF PART AMT. ILLUS.PL-60891100-960978-00001Combustion Divider (1)200-959703-00001Combustion Cover (1)300-959507-00001Igniter - Burner (1)400-423813-00003Wire - Ignition (High Voltage) (1)500-960213-000G1Main Burner Assy (1)600-010901-00031Orifice - Spud (31 Drill) (NAT) (VC5GD-11D1) (1)700-010901-00046Orifice - Spud (46 Drill) (LP) (VC5GD-21D1) (1)800-417879-00001Nozzle - Burner (1)900-424138-00001Manifold (1)1000-423828-00007Tube - Flex (18 In.) (1)1100-959486-00001Bracket - Gas Valve (1)1200-959662-00001Valve - Combination Gas, Convertable (NAT & LP) (1)1300-423828-00006Tube - Flex (30 In.) (1)1400-960312-00001Gas Inlet Escutcheon (1)1500-423819-00003Pipe - Weldment Gas Inlet (1)1600-428428-000G1Wire Assy. - Flame Sensor (1)。
电磁加热器使用说明书
为了正确使用本产品，请认真细读使用说明书一、产品的部件名称和接线12345689710121113141617181920212423152825222726德国英飞凌原厂驱动：磁隔离技术全进口高性能、多级电感虑波电源，贴片制造工艺编号接线和用途1接散热风扇的电源电压，当风扇为220V时就接220V电源，当风扇为380V 电压时，就接380V电源2接散热风扇220V或380V（随用户定，一般为380V）3当外接散热风扇为直流24V时，此接口为开关，控制24V风扇工作或停止。
此两端接口实际上就是主板上继电器输出常闭接触点4双交流24V电源（做半桥时4或5选1个）5双交流24V电源（做半桥时4或5选1个）6单交流16V电源7电源指示灯（红色）8工作指示灯，待机时，闪亮，工作时，一直亮（绿色）9外接指示灯，引接到机箱外面的LED接口上10软启动接口，引到外机箱中的R/S接口上（可通过F-02设置断开工作或闭合工作，出厂默认闭合工作、断开停止状态）11微调节功率电位器，当功率出现较大的偏差时，这个电位器可适当调整1232位高速DSP处理器13外接可编程操作显示器14隔离型RS485通讯接口15外部负载温度检测接口1，精度达±1℃（最高150℃）单路时，默认1用来测量外部工作温度16外部负载温度检测接口2，精度达±1℃（最高150℃）17多功能输入接口（通过F-20来设置）：1、做外接电位器10K输入，可以调节功率大小20%-100%范围2、做外接PID输入（0-5V）输入做红外测温仪或热电偶转换电压0-5V输入，实现显示温度和控制功率大小（最高可以测量显示1000℃）18接高频互感器，注意方向。
若方向接反时，功率很小19IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）20IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）21接直流母线高压22IGBT温度传感器接口23IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）24IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）25接直流母线高压26RS485通讯接口，接A、B27外接K型热电偶28外接12V继电器带动其它需要的负载，与本机的风扇启动/停止同步二、产品的外观尺寸（1）、JS1000-020 （三相全/半桥20KW/380V ）（2）、JS1000-030 （三相全/半桥30KW/380V）390250240450250240（3）、JS1000-040、JS1000-050三相全桥40KW/380V 、三相全桥50KW/380V ，60KW （水冷）（4）、JS1000-060（三相全桥60KW/380V风冷）510290260600310250（5）、JS1000-080（三相全桥80KW/380V风冷）（6）、20KW-80KW电磁加热控制柜外观尺寸（风冷、水冷通用）电磁加热器、温控器、线圈示意图接线说明：1、控制器R/S 接口是启动接口，当这两端子短接时就启动，当断开时就停止。
电感应加热设备操作说明
电感应加热设备操作说明一、设备概述电感应加热设备是一种利用电磁感应原理来进行加热的设备。
具有加热迅速、高效节能的特点，广泛应用于工业生产中的金属加热、熔炼、淬火等工艺。
本文将为您详细介绍电感应加热设备的操作步骤及注意事项。
二、设备操作步骤1. 设备检查和准备1.1 确保设备通电前，所有操作开关处于关闭状态。
1.2 检查设备的供电电压是否和设备标牌上的额定电压匹配。
1.3 检查设备外观是否有损坏或异物堵塞。
2. 设备通电操作2.1 将电源线插入电源插座，并保证接地良好。
2.2 按下设备主电源开关，设备通电。
2.3 操作界面上的控制器，将加热参数调节到合适的数值，如加热功率、加热时间等。
2.4 打开冷却水开关，确保设备正常工作时温度不超过额定温度。
3. 加热操作3.1 将待加热的工件放置在电感应加热设备的加热区域内。
3.2 操作界面上的控制器，启动加热装置。
3.3 观察工件的加热情况，并根据需要调整加热参数。
3.4 加热完成后，关闭加热装置和主电源开关。
3.5 将加热后的工件进行冷却处理。
4. 设备维护4.1 加热设备在使用中应定期对设备进行清洁，防止灰尘和杂物进入设备内部。
4.2 检查冷却水的流量和温度，保持在合适的范围。
4.3 定期检查设备的电源线是否磨损、漏电等情况，及时更换或修理。
4.4 如发现设备故障或异常情况，应及时联系维修人员进行检修和处理。
三、注意事项1. 为了确保操作安全，请在操作设备前仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2. 操作过程中应戴好防护手套和护目镜，以防止对身体产生伤害。
3. 设备通电后，禁止将手伸入设备内部，避免触电事故发生。
4. 加热装置工作时会产生较高的温度和电磁辐射，请远离加热区域，以免烫伤或对身体健康产生不良影响。
5. 冷却水系统应保持正常工作状态，确保设备的散热和温度控制。
总结：以上就是电感应加热设备的操作说明，希望本文能对您正确使用电感应加热设备提供帮助。
5KW8KW380V高性能数字电磁加热控制板介绍说明
三相5KW、8KW高性能数字电磁加热控制板控制器介绍说明5KW、8KW/380V数字电磁加热控制板，为江信电子新一代基于AVR控制的数字电磁加热板。
与以往电磁加热控制板相比。
采用高速光藕驱动。
全数字锁相跟踪。
具有性能稳定，故障率低的特点。
不仅可以接外部380V风扇，而且还支持外部直流24V风扇散热。
安装方便，调试简单，本电磁加热控制板采用全数字控制技术，应用可靠。
可广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中)食品机械、原油输送等类似加热行业。
一、技术参数：额定功率：5KW、8KW；额定电压：300~450V；额定电流：5KW：7.5-8A；8KW：10-12A；工作频率：10~40kHz；谐振模式：串联半桥；线圈电感量：5KW：250-300μH，横截面6mm2，约40-45米8KW：230-280μH，横截面10mm2，约35-40米保温棉厚度：15-25mm；产品尺寸：长220*宽220*高110。
二、产品特性：1、基于A VR微控制器的数字锁相自动跟踪控制，提供强大的数字计算能力，能实现用户直接对话，能与触摸屏工业计算机连接；2、采用工业专用开关电源系统；3、支持24V直流风扇散热；4、支持0-5V或4-20mA输入做PID调节功率；5、支持0-100℃负载温度检测（精度达±1℃）；6、采用高速光藕隔离驱动IGBT；7、数字化无级调节功率，功率调节范围：20-100%；8、强大的开放式应用平台，用户可以设置各种应用参数达到控制目的；9、启动时间〈1S，瞬间过流保护时间≤2uS；10、软开关技术，多方面选择面板加热模式和外部端子加热模式，能实现PID闭环控制；11、采用工业元器件，100%经高温老化测试，确保长期在50℃工业环境中24小时可靠工作；12、高效节能：热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%-80%，预热时间缩一半以上；13、运行可靠：采用全数字智能控制系统，保证设备24小时不间断可靠的运行；14、降低生产成本：加热部分采用专用感应线，加热的感应线自身不会产生太多热量，使用寿命长；15、改善工作环境：加热部分表面温度低(即可用手触摸)，改善了生产环境；三、安装注意事项：1、安装固定控制板时，散热器是带电的，手和其它导电物体千万不要碰到。
5千瓦电磁感应加热炉制作方法
5千瓦电磁感应加热炉制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：5千瓦电磁感应加热炉是一种高效、节能、环保的加热设备，广泛应用于工业生产中。
下面我们就来介绍一下5千瓦电磁感应加热炉的制作方法。
一、设备准备1. 磁感应加热炉主机：选择功率为5千瓦的电磁感应加热炉主机，确保加热效率和加热温度的稳定性。
2. 冷却系统：准备水冷却系统，确保设备在工作过程中的散热效果。
3. 控制系统：选购合适的控制系统，用于调节加热炉的加热功率和温度。
4. 冷却水泵和水箱：保证设备的冷却系统正常运作。
5. 电源线和接头：选择合适的电源线和接头，并确保电路连接正确。
二、组装设备1. 将磁感应加热炉主机安装在平整的地面上，确保设备稳固。
4. 启动设备，调节控制系统，确认设备功能正常。
三、使用方法1. 将需要加热的工件放置在加热炉内。
2. 根据工件的材质和加热要求，调节加热功率和温度。
3. 启动加热炉，待工件达到预定温度后关闭加热炉。
4. 取出加热后的工件，进行下一步处理。
四、注意事项1. 在使用加热炉时，应注意设备周围的安全防护，避免发生意外事故。
3. 定期检查加热炉的运行状态，保持设备的正常工作。
4. 使用加热炉时应遵守相关规定，确保设备的安全运行。
通过以上的介绍，相信大家对5千瓦电磁感应加热炉的制作方法有了更深入的了解。
希望这份文章对大家在工业生产中使用电磁感应加热炉有所帮助。
祝大家工作顺利，生产高效！第二篇示例：5千瓦电磁感应加热炉是一种常用的工业加热设备，主要用于加热金属材料，加工成型等工艺。
它的原理是利用电磁感应原理，通过感应加热的方式将金属材料加热至所需温度，从而实现加工成型目的。
今天我们将介绍一下5千瓦电磁感应加热炉的制作方法，帮助那些对此感兴趣的朋友们了解这一工艺的过程。
我们需要准备以下材料和工具：1台5千瓦电磁感应加热炉主机、金属容器、电源线、控制面板、感应线圈等。
接下来，我们开始制作5千瓦电磁感应加热炉。
5KW 数位感应机 使用说明书
5KW 数位感应机使用说明书一.功能说明:1. 采用磁载率计算方法,可依不同材质自动选适合频率电流.2. 智能-3db调频调功方式.3. 安全最大输出380V/12A 7.5KW (以铸铁材质测试).4. 具锁频/ 锁流/ 自适应三种工作模式.5. 变频方式软启动,避免在线电流冲击.6. 可以二区选择加热方式模式,每组输出可以个别调整频率/电流/重置时间用以决定工作方式.7. 二区加热可外挂<50K可变电阻> 用以调整该区功率(锁流方式)限制.8. 二区加热各自有可设定<窗空间>光隔离输出,用以加热时连动其他设备.9. 具有线圈电感过大/过小,电流过大,电源谐波过大,在线功因过低,瞬间断电,三相缺相,过热保护.10. 自带隔离启动电源,可以直接调用.11. 显示面板,用以调整所有参数.二.5KW数字感应机规格表:规格备注说明;1.“最大安全输出功率”是感应机依据负载反馈所决定直,此值与工作频率与高频电流有关,其决定是以材质磁载特性所计算出来,其所输出功率非定数.最大以感应机安全输出为限制点.2.本机以磁载计算决定感应机安全输出,因此不同材质其对应感应输出功率会以所不同,其输出功率最大依序为铸铁>20号钢>45号钢>3铬钢>4铬钢>不锈钢.钳锅输出功率最大依序为铸铁锅.石墨锅.不锈钢锅(不导磁).三.接线说明:接线端子说明:1. 线圈为感应输出线圈点.2. 380V为三项380V电源输入.3. 机器上所引出24V(0.2ma)电源仅供机器启动电源用,勿作他用.4. 接点输出为光隔离开级对地输出,电流限制0.1A.5. 接点输入为光耦隔离输入,可以使用机器自代电源或外接DC/AC 10V-36V .6. 外接功率控制可变电组请使用50K奥姆,接点带电安装请注意.引线长度小于100cm并双绞.7. 控制输入/控制输出/可变电阻引线均不可与感应输出线过近或是绑一起.8.四. 调整说明1. 功能键有两种模式:a. 在感应动作时,可以按此键选择数字区显示内容如下.b. 常按三秒会进入感应机设定模式,再常按三秒则会退出设定模式并保存设定. (有关设定说明请参考设定说明下章). 2.上增键,有两种模式:a. 在感应动作时,按此键则屏幕显示-- -- 此时机器会暂停加热.b. 在设定模式下,此键式设定数值<上增>功能. 3.下减键,有两种模式:c. 在感应动作时,按<下减>键,机器会重新加热.d. 在设定模式下,此键式设定数值<下减>功能. 4. 锁流指示灯:此灯在感应机动作时将会点亮,到达锁流设定时以<闪烁>方式呈现. 5. 锁频指示灯:此灯在感应机动作时将会点亮,到达锁频设定时以<闪烁>方式呈现. 6.容区指示灯 :当此灯亮表示机器已达<感区><容区>接界点,此时机器会自动拉回感区运行,工作电流已达限制.此灯也是指是机器已达<谐振最高点>,此时如想提升工作电流,必须改变现圈圈数或是与负载对应距离.数值显示目前工作倒数计时数值显示目前工作频率数值显示目前高频电流五.设定说明:3. 设定完毕长按<设定键>退出设定,系统将自动永久保持设定.4. 感应机进入设定时,如感应机正处于工作,感应机将会被关闭.当设定退出后感应机将会重新动.5. 任何材质在设定范围内机器频出错导致无法启动,代表本机对被加热负载或是线圈无法运行,使用者可适当修正线圈感量/摆设,如无法解决机器错误警报则表示本机不适用此次加热项目.六.运行莹屏说明:当机器运行时将有两各(左上)指示灯会亮,数字显示则依功能指示显示,欲六.错误讯息说明:七.工作模式:1.锁频模式:锁频模式其输出频率为固定输出,使机器运行在固定频率下a. 使用此模式时,高频电流限制请设定为最大值68)b. 进入锁频模式时可以由<锁频指示灯>观看,如果呈现闪烁这代表机器已进入<锁频>模式.c. 这时电流将会随温度升高而往下降.适合带热慢速工作模式下的负载加热2.锁流模式;锁流模式其输出高频电流为固定输出,使机器运行在固定高频电流下:a. 使用此模式时,低频频率限制请设定为最小值88)b. 进入锁流模式时可以由<锁流指示灯>观看,如果呈现闪烁这代表机器已进入<锁流>模式.c. 这时电流将会随温度升高而升高.适合带热快速工作模式下的负载加热.3.自适应模式:也就是不锁频也不锁流模式下,机器工作以自适应负载下进行加热(适合非特定工件加热),但是前提是必须机器最大入电范围内(8KW最高允许入电为13.5A),可以如下方式设定.a. 将该输出组<低频频率限制>设定为88 (最低频率)b. 将该输出组<高频电流限制>设定为65 (最大高频电流输出)c. 设定自适应重置时间.d. 开机让其自适应加热.e. <锁流指示灯>与<锁频指示灯>均为恒亮.f. 机器运行到”最大安全高频输出功率”将将会有Er 2错误显示,2秒后自动锁住此加热状态持续加热.g. 当重置计时倒数到,机器将自动重新扫描抓取最佳工作.h. 自适应抓取可能会1-3次重新抓取状态.锁流模式电流八.安装注意事项:==== 请务必详读=====1. 感应线圈输出与电力输入比需夹端子并打上悍锡.2. 感应线圈请使用6mm 以上线径.3. 线圈至负载距离请大于15mm 以上.4. AC380V入点请加装25A以上空开.5. 机器上所引出24V(0.2ma)电源仅供机器启动电源用,勿作他用.6. 接点输出为光隔离开级对地输出,电流限制0.1A.7. 接点输入为光耦隔离输入,可以使用机器自代电源或外接DC/AC10V-36V .8. 外接功率控制可变电组请使用50K奥姆,接点带电安装请注意.引线长度小于100cm并双绞.9. 控制输入/控制输出/可变电阻引线均不可与感应输出现过近或是绑一起.10. 感应机必须有良好通风,如通风不良将导致感应机经常温度保护.11. 本机是以磁载概念对负载进行计算完成感应动作,因此本感应机可以安全在2KW-9.5KW输出运行,但是必须注意整机入电最大不宜超过12A,如感应机经常热保护[Er 1],请务必牺牲输出可以缓降若热保护次数.12. 多机装柜使用时请注意两机间必须有一适当距离(左右>5cm 上下10cm)以利散热以及配线.13.任何材质在设定范围内机器频出错导致无法启动,代表本机对被加热负载或是线圈无法运行,使用者可适当修正线圈感量/摆设,如无法解决表示本机不适用此次加热项目.14. 本机以磁载计算决定感应机安全输出,因此不同材质其对应感应输出功率会以所不同,其输出功率最大依序为铸铁>20号钢>45号钢>3铬钢>4铬钢>不锈钢.钳锅输出功率最大依序为铸铁锅.石墨锅.不锈钢锅(不导磁).九.十进制与十六进制参数对照表:1.频率表:2.十六进制与时十进制转换表11。
电磁加热器的使用注意事项及节能说明
目前各行业人士越来越意识到了，如果能够将传统加热方式转换为电磁加热，那么将对于自己的企业有着非常大的帮助与促进作用。
由于现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
一、首先我们说电磁加热器能够节电，那是相对比加热圈等电阻式加热方式能够起到很好的节电效果。
因为加热圈表层与空气接触，就会造成热能量的损失，也就比较耗电了。
电磁加热器的表层有包上了一层保温棉能够起到保温的效果，防止温度散失到空气当中，所以电磁加热器能够起到节电的效果。
同时也是因为电磁加热器的保温棉能够起到保温效果，热量不容易流失，所以电磁加热器相比加热圈加热方式加热的速度更快，节电效果更好。
以水料造粒机来说，通常冷机启动10分钟就可以加热到400多度的高温。
至于加热的温度是可调节的，由温控器来控制这个加热的温度，最高的温度可以调节到500～600多度。
一般塑胶机台温度要求在200多度到400多度左右。
因此电磁加热器用在塑胶机台上加热效果是非常好的，具有加热速度快，节电效果好，温度具有可调节等特点。
二、有人问电磁加热器和传统电阻式加热在同功率的条件下哪一种加热速度更快一些?那肯定是电磁加热器加热速度更快的了，因为传统电阻式加热热效能通常只在60%左右，而电磁加热器热效能利用率在90%以上。
加热速度自然是电磁加热器要快很多。
三、电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。
电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
四、正常工程中电磁加热控制器的输出线难免是需要延长的，但最好不要超过2米，否则对整个线圈的电感量会造成影响，而且同时线拉太长也容易对环境造成干扰，或者受到外界的干扰这样就不好了。
3.5-5KW电磁感应加热器使用手册
2．2．5快速安装方法
电源和线圈就绪： 把软启动端子短接后就启动工作， 工作后操作显示器默认显示输入工作电 流，建议用钳表测输入电流检查一下输入电流是否在额定电流范围。按一次{快捷}键即
键一次，进入显示工作频率，正常时显示 10-20kHz，高于 22kHz，说明线 圈绕少了，需要增加线圈，低于 15kHz，说明线圈多绕了，需减少线圈。再按一 次 键，此时显示相位差，正常时显示 00-04，高于 04 时说明线圈少了，或
(2) 软启动/停止模式 (常用模式)
当需要与温控器配合工作时，请断开出厂设定短接环！再从启动/停止端子引出连线接到温 控器输出端子(5-6)或（8-10）即可。强烈推荐接温控器实现软启动！ ！ ！
2、需要退出监控参 数时，按此“返回” 键到上层菜单，再 按一次即可退出参 数监控模式。
（符合低压规格的产品贴CE标作为控制箱中的一部分与其他设备一起去控制设备器件的运行。因此，我们认为EMC指 令不直接应用于电磁加热器。基于这个理由，我们不将CE标志贴在电磁加热器自身上。 （电 磁加热器上的CE标志是基于低压指令。 ） 欧洲电力驱动制造商协会 （CEMEP） 也持同样的观点。 2） 符合 我们认为EMC规格并不直接作用于晶体管电磁加热器。 但是， EMC规格应用于包含有晶体管电 磁加热器的机器或设备， 且这些机器和设备必须贴有CE标志。 因此， 我们准备了技术资料“EMC 安装指南”，安装了电磁加热器的机器和设备可以更容易地符合EMC规格。 3） 安装方法概述 安装电磁加热器应使用下列方法： *安装一符合欧洲标准的噪声滤波器。 *电磁加热器和感应加热线圈之间的连线应使用屏弊电缆或将其安装在金属套管中，并且电 磁加热器和电磁加热器的电缆应尽可能短的接地。 *应在电源和控制线中插入一线性噪声滤波器和铁氧体磁芯。 包括符合欧洲标准的噪声滤波器规格的所有信息收录在技术资料 “EMC安装指南” 。 请与你的 产品销售商联系。
30-60KW电磁加热说明
30KW-60KW飞度电磁加热器按装说明30-60KW电磁加热说明书：380VAC 50Hz /60HZ电压适应范围：300V-450V额定功率：根据工件加温要求工作频率：14-28KHz 最佳段15-22KHz，最好不要低于12-13KHz安全工作环境温度：-20℃-45℃;工作湿度：≤95%热效率≥95%基本性能概述：有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长有缺相保护功能有IGBT过流保护功能有IGBT过温保护功能有加热线圈短路保护功能全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强采用高性能进口IGBT驱动芯片驱动自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护产品尺寸：机壳长610*宽350*高250MM产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离1.5-3厘米保温棉厚度（特殊材料要特殊调试）二台机线圈与线圈之间最好15CM，30KW所接钢质感量约280-330uH, 铁质300-350 uH，感应线圈线径不小于16平方毫米，电流45A，线约41-46米一般是绕线45米40KW所接钢质感量约190-220uH, 铁质220- 250uH，感应线圈线径不小于20-25平方毫米，电流60A线约41–46米一般是绕44米50KW所接钢质感量约150-200uH, 铁质170-220 uH，电流75A，线约41-46米一般绕线43米。
线不小于25-35平方，线径可以采用多根并联获得60KW钢质感量约140-180uH, 铁质160-200 uH，电流85A-90A，线约41-46米一般绕线42米。
线不小于25-35平方，线径可以采用多根并联获得接线：L1、 L 2。
5kw电磁加热控制板说明书
5KW电磁加热主板规格书一、技术参数1：外形尺寸：219*160*160（长*宽*高）2：工作电压：220V3：功率（可调）：3500W-5000W 电流:18A-22A)4：负载电感量：90±5Uh约（11.5-13米）5：转换效率>90%6：工作频率:20-25kHZ7：工作温度:-10度至+50度8：工作方式:连续加热9：浪冲保护-+1500V10：抗杂波干扰:4000V11：感应线圈到发热体的安装距离15-18mm（保温棉压紧后的厚度）12：多组线圈并绕在同一发热体上，线圈相互之间的距离大于6厘米二、接线说明1、三个指示灯，为”电源”、“工作”、“故障”灯。
正常工作时”电源”、“工作”在亮。
“故障”灯灭。
当发电路发生故障时“故障”灯在闪亮。
2、电源220V接于“接220V电源输入”的柱子上，不分火线零线随便接入即可。
3、线圈接于“OUT1””OUT2”的两个接线柱上，螺丝要拧紧。
4、本板子出厂设定为供电即可以工作,此时“开关控制”插座口内有一个短路线（黑色的）将此插座短路。
也可以用手轻轻取下“开关控制”插座上的短路线（黑色的），将一条两芯的联机线的一个端头插到“开关控制”插座上，另一端两个插头接到温控器的常开的两个触点，连接好即可试机使用。
三、使用说明和注意事项1、控制箱体要求：由于主控制器是高压，大电流器件，所以在使用中应将其安装在控制箱体内，再通过绝缘导线将其与加热线圈与及电源、温度控制器等器件连接。
以保护人体不会触及带电部位造成触电事件。
由于控制器本身会产生热量，所以控制箱体要做成可使空气流通，以便于散热。
5KW的元件面因扼流圈需要散热而增加了一个DC12V的直流风扇，请将风扇固定在板子上的两根固定柱上，将风扇的的插头插到板子继电器旁边的FAN12V两芯插座即可。
2、加热线圈要求：由于本公司目前只向客户提供主控制板，所以本控制器还须和其他配件如加热线圈配套组合使用。
大功率电磁加热控制板安装说明书
RZ-Q-30/60电磁加热控制板接线说明1结构1.1 面板结构图4数码面板图：5个状态指示灯四位数码显示方向控制键1.2 半桥结构图,下图是半桥控制结构图以及接口说明：控制电源输入端霍尔/高频互感器模块驱动端一模块驱动端二风扇电源输入接口风扇口一风扇口二数码显示接口调功变阻器散热片温度传感器线盘温度传感器温控开关接口（2个）1.3 全桥结构图霍尔/高频互感器模块驱动端一模块驱动端二控制电源输入端2个风扇接口数码显示接口调功变阻器接口散热片温度传感器线盘温度传感器温控开关接口（2个）风扇电源输入接口接口说明：1、控制板电源输入端：这个端口接入从整流桥整流后的直流电压，约530V，有极性（有标示），正负极不要接反。
2、霍尔（左可选）/高频互感器接入端：如果精确测量电流和恒流功能，则需要接入左边霍尔电流传感器（4Pin）；右边的2Pin接入高频互感器。
注意脚位一定不能接错。
3、模块驱动端一：左正右负。
4、模块驱动端二：左负右正。
5、风扇电源接入口：交流风扇的电源输入端，接入交流380V；6、风扇口一：接380VAC风扇的插头；7、风扇口二：接380VAC风扇的插头；8、数码显示接口：接数码管5PIN插头；9、调功变阻器（可选）：接可调电阻，通过调节可调电阻来调节功率；10、模块散热片温度传感器：接散热片温度传感器插头，没有极性；11、线盘温度传感器：接测线盘温度的传感器插头，没有极性；12、温控开关接口：接温控开关插头，也可接普通开关，用于手动启动和关闭，上下两个插口串联，若只使用一个开关，则可以短路掉其中一个。
注：3PIN的插口只使用1,2脚。
2 面板操作说明2.1 数码显示的安装30KW-60KW电磁加热器主板数码显示板的5Pin线连接到控制板的接口8（数码显示接口）上，注意不要插反。
控制板上插座的缺口向外。
若在环境恶劣或震动较大的环境下工作，最好把插头插座用高温热熔胶固定，以免接触不良。
数码管的连接线不要与大电流的线绕在一起，以免引起干扰；数码面板固定在金属机箱上时，板上元件的金属部分不要离机箱金属壳太近，或用绝缘物隔开。
工业电磁加热说明书教材
百度文库•好好学习,天天向上I:海颜诺电代技术应用冇限公词商用电磁炉机芯安装使用说明书感谢您使用我公司的节能环保产品，感谢您为我们共同的生活环境添加一片绿叶，在使用该产品之前，请您仔细阅读该产品使用说明书，本公司的电磁加热机芯分为厨房设备加热及工业设备加热两大类型，电磁机芯在进行安装到上述设备上使用时，要按照一定的安装规程，比如电磁机芯的配件安装、电源输入安装、输出加热线盘安装、加热设备等。
本系列电磁机芯属于电源大功率产品，为了能让您正确的使用电磁机芯，并防患于未然，安装使用前请详细的阅读本安装使用说明书，按照安装使用说明书上的安装使用规程，进行正确的安装电磁机芯于加热设备上使用。
一・安装前准备 .............................................二安装方法 .................................................三. ........................................................ 操作及使用方法 .................................................四. ........................................................ 安装使用齊事项 .................................................五. ........................................................ 机芯保护装置 ...................................................电磁感应加热原理七. ...................................................... 电路原理框图......................................................八.具体参数 (16)九.故障检查及处理 (16)十、产品的保养 (17)十一.机芯售后服务承诺书 ..................................一、安装前准备1、了解设备各个部分的准确尺寸2、三相380V电源输入线的配线要求机芯型号：________________ 输入电压及范围：三相300V~440V/AC电线：在安装输入电线时应确保输入电线线径能否通过机芯工作最大电流，以避免电线过流不足导至输入线过热老化损坏，并且产品设备要安装可靠的接地线。
5KW商用电磁灶主板作业指导书.doc
山东聊城金泰节能科技有限公司编制批准页码第2页，共5页第一部分：主控板料单（插件元器件）③ 热敏电阻NTC50K安装孔背面均匀涂抹导热硅脂，再用M3* 15螺丝配弹平热）固定牢靠, 注意NTC要垂宜放置，不町倾斜；文件名称5KW电磁灶主控板指导书山东聊城金泰节能科技有限公司文件编号%1整流桥安装。
用M3* 15螺丝（配弹平垫）固定牢靠，注意整流桥的安装方向。
%1整流桥与IGBT管脚套M2的绝缘套管，每支长度10MM, 一共14支。
要求绝缘套管套到管脚的底端；⑵IGBT与整流桥管脚修正。
按照线路板的安装孔尺寸要求，把IGBT与整流桥的管脚掰到指定形状与弧度；⑶安装到线路板。
安装过程中，先把TGBT与整流桥的管脚放置到屯路板对应的焊孔内，按住散热片把整块线路板翻过來放置，把隔离柱（M3* 12）放置在散热片与线路板安装位置处, 用M3*20螺丝（配平垫）固定牢靠。
⑷IGBT与整流桥管脚焊接。
焊接过程确保IGBT与整流桥焊接处电路板无变形；⑸散热片安装完成后，查看滤波电感L2与散热片的间距，间距小（小于1公分）的要把L2往外掰一下；⑹电路板底层覆铜层镀锡。
镀锡时，用100W电烙铁焊接。
%1覆铜层覆铜线，铜线要求2.5MM2O去皮的铜线紧贴在覆铜层，用焊锡I古I定两端；%1用100W大烙铁镀锡。
镀锡时，焊锡要充分融化，铜线浸锡要浸透，而且烙铁与线路板接触时间不宜过长，避免电路板变形或铜箔损坏；%1铜线放置不开的覆铜处，直接镀锡；⑺清洗电路板。
所有元器件按要求焊接完成后，检验合格后，用洗板水清洗电路板，包括电路板上的贴片元器件，尤其是镀锡处的锡渣松香等。
电磁加热器操作说明书(最新版)
●负载电感量为带负载，在 1KHz，串联谐振条件下测试值，推荐用数字电桥，
用其他设备测试时请根据误差补偿。
●对于应用于塑料机械和管道加热等设备时，电感量调整为 120uH~350uH,使感
应加热设备的满功率工作的频率在 13~17kHz
4.4 接线端子图
L1
L2
L1、L2：电源输出端子
4.5 部件说明
其它按键暂未使用。
2）键盘指示灯功能说明 (电源) 电源指示灯：电源电压正常时此指示灯常亮；设备电源异常或电源电压
太低时此指示灯不亮。
(工作) 工作指示灯：一闪一闪时表示设备正常加热工作；闪烁时表示设备已运
输入过压保护，输入欠压保护，输入缺相保护，输入过流保护，输出过流保护，
线圈短路保护、开路保护、启动短路保护、雷击保护。
4.2 工作环境要求
工作温度 -10℃~40℃
相对温度 小于 90%RH，无凝露
海拔高度
低于 1000 米（高于 1000 米时需降额使用，每升高 1000 米，功率降额 15%）
存储温度 -20℃~+60℃
-34）确认以上参数正确后，闭合启动加热控制信号，设备开始自动检查输出线圈； 输出功率由小变大到额定输出功率，输出电流也由小变大到额定输出电流；最 后达到相应功率运行。 5）以后每次启动设备，可直接进入调功模式，根据加热需求，调节输出功率大 小。 6）断开电源，调试完成，设备可正常加热使用。
8.应用说明
输入电压范围：315VAC~445VAC
输入频率范围：50Hz~60Hz
1.2 外围接口特性
可编程数字输入：单路开关输入；变档位输入；五档开关输入；PLC 或温
控器“0—5V”或“4—20mA”输入
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5KW电磁加热主板规格书
一、技术参数
1：外形尺寸：219*160*160（长*宽*高）
2：工作电压：220V
3：功率（可调）：3500W-5000W 电流:18A-22A)
4：负载电感量：90±5Uh约（11.5-13米）
5：转换效率>90%
6：工作频率:20-25kHZ
7：工作温度:-10度至+50度
8：工作方式:连续加热
9：浪冲保护-+1500V
10：抗杂波干扰:4000V
11：感应线圈到发热体的安装距离15-18mm（保温棉压紧后的厚度）
12：多组线圈并绕在同一发热体上，线圈相互之间的距离大于6厘米
二、接线说明
1、三个指示灯，为”电源”、“工作”、“故障”灯。
正常工作时”电源”、“工作”在亮。
“故障”灯灭。
当发电路发生故障时“故障”灯在闪亮。
2、电源220V接于“接220V电源输入”的柱子上，不分火线零线随便接入即可。
3、线圈接于“OUT1””OUT2”的两个接线柱上，螺丝要拧紧。
4、本板子出厂设定为供电即可以工作,此时“开关控制”插座口内有一个短路线
（黑色的）将此插座短路。
也可以用手轻轻取下“开关控制”插座上的短路线（黑色的），将一条两芯的联机线的一个端头插到“开关控制”插座上，另一端两个插头接到温控器的常开的两个触点，连接好即可试机使用。
三、使用说明和注意事项
1、控制箱体要求：由于主控制器是高压，大电流器件，所以在使用中应将其安装在控制箱体内，再通过绝缘导线将其与加热线圈与及电源、温度控制器等器件连接。
以保护人体不会触及带电部位造成触电事件。
由于控制器本身会产生热量，所以控制箱体要做成可使空气流通，以便于散热。
5KW的元件面因扼流圈需要散热而增加了一个DC12V的直流风扇，请将风扇固定在板子上的两根固定柱上，将风扇的的插头插到板子继电器旁边的FAN12V两芯插座即可。
2、加热线圈要求：由于本公司目前只向客户提供主控制板，所以本控制器还须和其他配件如加热线圈配套组合使用。
根据不同功率使用不同的控制器配套线圈，建议5KW采用10平方的绝缘高温电线绕制。
一般为圆型线圈，绕在加热物体上时电感量L为85±5uH（用胜利牌的BICTOR6243+电感表2UH档测量，要绕在炮筒上测量，注：圆型线圈一般在23圈左右，根据炮筒直径不同有不同圈数，要在实际使用中把握。
）
3、加热线圈的绕制：加热线圈根据用户的具体要求绕制，绕制时应保证同一铁芯的加热线圈绕向与参数一置。
每组线圈与线圈之间保持60mm以上的距离。
4、加热线圈和被加热金属物体的距离要求：加热线圈表面到被加热金属物体表面的距离根据线圈的宽度不同要适当调整。
5KW 控制器的线圈到被加热金属物体
的距离根据不同直径的管径要适当调整，管径越大，距离越近。
管径越小，距离越远。
一般为：15-18mm。
如果距离过小时会造成控制器因工作特性变差而发热，甚至引起炸功率管；距离过大时功率将逐步变小，且不能调节，这是电路反压保护在保护的原因。
5、接线方式：本控制器可以接成上电开机使用，也可以由温控器的常开触点控制使用。
a、上电开机使用：将220V的电源通过绝缘导线接到控制器火线和零线接线端；线圈的引线接线柱与控制器的线圈接线端口连接（一定要接触牢固）。
本机板出厂设定为上电即开机使用方式。
b、温控器的常开触点控制使用：将220V的电源通过绝缘导线接到控制器火线和零线接线端；线圈的引线接线柱与控制器的线圈接线端口连接（一定要接触牢固）。
用手轻轻取下“开关控制”插座上的短路线（黑色的），将一条两芯的联机线的一个端头插到“开关控制”插座上，另一端两个插头接到温控器的常开触点，连接好即可试机使用。
注意：温控器的触点不允许带市电或其他高压电。
C、多块板子联机使用：当需要由一个温控器触点控制多块板子同时工作同时停止时，首先你要确定一块板子作为主机板（随便选一块），然后用联机线（两芯线，两头各带一个2芯插头）将主机板上的“副板控制”与另一块副板的“电压控制”相连，如果要连接更多副机板请使用联机线按照上述一级一级连接起来即可，即一个副板上的“副板控制”与另一块副板的“电压控制”相连，如此一级连一级即可。
注：线圈与控制器之间的连接线须象花线一样编起来！。