11铝及铝合金钎焊剖析

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铝合金钎焊实验报告

铝合金钎焊实验报告铝合金钎焊实验报告引言：钎焊是一种常见的金属连接方法，通过在金属表面加热并填充钎料，使金属间形成牢固的连接。

本实验旨在探究铝合金钎焊的工艺特点和连接强度，以及对钎焊接头的分析和评估。

一、实验材料和方法1. 实验材料：本次实验使用的材料为铝合金板和铝合金钎料。

铝合金板的尺寸为10cm×10cm×0.5cm，钎料为铝硅钎料。

2. 实验方法：首先，将铝合金板清洗干净，并用砂纸打磨表面，以去除氧化层和污垢。

然后，将钎料均匀地分布在铝合金板的接触面上。

接下来，使用氧乙炔焊接设备进行钎焊。

调整焊接火焰的大小和温度，将焊接火焰对准钎料和铝合金板的接触面，进行钎焊操作。

最后，将焊接接头冷却，并进行力学性能测试和金相分析。

二、实验结果1. 连接强度测试：通过拉伸试验，测定钎焊接头的连接强度。

实验结果显示，钎焊接头的断裂强度为XXX，远高于铝合金板的断裂强度。

这表明，钎焊接头具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。

2. 金相分析：对钎焊接头进行金相分析，观察接头的组织结构和相变情况。

实验结果显示，钎焊接头呈现出均匀的晶粒结构，无明显的裂纹和缺陷。

同时，钎料与铝合金板之间形成了明显的界面，钎料与基材之间的结合紧密。

这表明，钎焊过程中钎料与基材发生了良好的扩散和融合，形成了高强度的连接。

三、实验讨论1. 钎焊工艺特点：铝合金钎焊具有温度低、热影响区小、焊接变形小等特点。

由于铝合金的低熔点和高导热性，钎焊过程中需要控制焊接温度，以避免过热和过热区域的形成。

此外，钎料的选择和合理的焊接参数也对钎焊质量有重要影响。

2. 钎焊接头评估：钎焊接头的质量评估主要包括连接强度、界面结合性和金相分析等。

在本次实验中，通过拉伸试验和金相分析，可以得出钎焊接头具有良好的连接强度和界面结合性。

金相分析结果显示，钎料与基材之间形成了均匀的晶粒结构，无明显的缺陷和裂纹。

四、实验结论通过本次铝合金钎焊实验，得出以下结论：1. 铝合金钎焊具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。

铝合金钎焊工艺

铝合金钎焊工艺一、引言铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。

而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。

本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。

二、铝合金钎焊的工艺过程1.准备工作在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。

一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。

同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。

2.装配焊件将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。

在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。

3.热处理在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。

热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。

常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。

4.钎焊操作将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。

一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。

在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。

5.冷却处理钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。

冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。

常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。

三、铝合金钎焊的工艺参数1.钎焊温度钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。

一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。

2.加热速度加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。

加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。

一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。

3.保温时间保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。

铝及铝合金钎焊用硬钎料的研究现状与展望

铝及铝合金钎焊用硬钎料的研究现状与展望牛志伟;黄继华;许方钊;刘凯凯;陈树海;赵兴科【摘要】铝及铝合金以其优良的特性,在当代工业材料中占有越来越重要的地位.钎焊作为一种可靠连接铝及铝合金结构件的连接方法而被广泛应用.铝及铝合金钎焊用硬钎料的开发一直是国内外学者争相研究的热点,然而,钎料合金熔化温度高、加工成形性差、钎焊接头强度低等因素严重制约着钎料合金的开发应用,实现商业化的钎料甚少.添加合金元素能够降低钎料熔化温度,改善钎料显微组织和性能,这对铝钎焊用硬钎料的发展是一个行之有效的方法.结合国内外对铝及铝合金钎焊用硬钎料的最新研究成果,全面阐述合金元素的添加对钎料熔化温度、加工成形性及钎焊接头组织性能的影响,指明铝及其合金钎焊用硬钎料目前研究中存在的问题及今后的研究方向.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2016(026)001【总页数】11页(P77-87)【关键词】铝合金;硬钎料;加工成形;钎焊接头【作者】牛志伟;黄继华;许方钊;刘凯凯;陈树海;赵兴科【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TG425+.2铝及铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业［1-4］。

不同牌号的铝合金及其过烧温度如图1所示。

对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求比较严格［5-7］。

钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小、尺寸精度高等优点，近年来，在国内外得到广泛的应用［8-10］。

铝及铝合金的软钎焊是不常应用的方法，由于铝及铝合金软钎料主要采用以低熔点金属如锡、锌等为基，使得软钎料的成分、组织及电极电位与铝及铝合金母材相差很大，钎焊接头易引起严重的电化学腐蚀［11-12］。

铝及铝合金的钎焊

铝及铝合金的钎焊08材控邢钧魁 20080607131摘要本文主要论述了铝及铝合金的分类、性能，以及铝及铝合金钎焊的研究现状、钎焊过程中有可能出现的问题以及在具体实施钎焊时钎剂、钎料的选择与搭配，还介绍了施焊前如何对表面进行清理、准备以及焊后的清理与处理工作、注意事项等。

关键词钎焊铝合金钎剂钎料1 铝及铝合金1.1铝及铝合金钎焊的研究现状铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业。

由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。

对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求也比较严格。

铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小。

尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。

铝及铝合金的钎焊技术近年来研究较多。

随着新材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也得到了快速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步。

1.2 铝及铝合金的分类及性能铝及铝合金可以分为工业纯铝、变形铝合金和铸造铝合金。

变形铝合金是指经不同的压力加工方法制成的板、带、管、型、条等半成品材料；铸造铝合金以合金铸锭供应。

变形铝合金又分为不能热处理强化的铝合金和能热处理强化的铝合金。

铝是一种轻金属，密度小，仅为3/7.2cm g ，约为铜或钢的3/1；具有优良的导电性、导热性，良好的耐蚀性以及优良的塑性和加工性能等。

铝合金仍保持纯铝的密度小和耐蚀性好的特点，且力学性能比纯铝高得多。

经热处理后铝合金的力学性能要求可以和钢铁材料相媲美。

1.3 铝及铝合金钎焊的问题铝及铝合金的钎焊与其他合金相比比较难，是由于其表面有一层极为致密的氧化膜，这一层氧化膜的性能非常稳定，能够充分抵抗大气的腐蚀，又能在旧摸上随时生成新膜。

铝及铝合金在焊接的时候需要破坏这一层膜，否则熔化的钎料不能与母材润湿；焊后又需要维持保护膜的完整，否则接头将产生严重的腐蚀。

铝及铝合金的焊接解读

铝及铝合金的分类
变形铝及铝合金一般表现为冶金工业半成品，即板、管、棒、丝、带等，或具有一定形状及其毛坯。 ► 热处理不可强化的铝及铝合金（或称非热处理强化铝合金）只可变形强化，由于热处理强化效应很弱，故不能热处理强变形铝及铝合金铸造铝合金化。此类铝及铝合金包括工业纯铝，Al-Mn系防锈铝合金、 Al-Mg系防锈铝合金。 ► 热处理强化铝合金既可变形强化，也可热处理强化。此类铝合金有Al-Cu、 Al-Mg-Si、 Al热处理不可强化热处理强化 Zn、 Al-Li等系列铝合金。
铝及铝合金的特点
►
与其他金属相比较，铝及铝合金具有独特的和优异的物理特性、化学特性、力学特性及工艺特性，能适应现代科技及高新工程发展的需要，广泛应用于制造各类工业产品。对比下表几种金属的特性：几种金属的物理特性
几种金属的力学性能
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► ►
由上述两表可见，铝及铝合金的密度仅为钢的1/3，小与除金属镁以外的其他金属的密度。虽然抗拉强度和弹性模量比刚低，但铝合金经热处理强化以后，其强度已超过高强度钢而接近超高强度钢，比模量也接近高强度钢。因此，铝合金特别适用于轻质承载结构。铝及铝合金为面心立方结晶体结构。这一结构在温度降低时不发生脆性转变，强度、延性、韧度不仅不降低，反而可同步提升。现在，铝合金的工作温度可达零下253℃，因此特别适用于低温和超低温容器。铝及铝合金的化学性质活泼、极易氧化，在大气条件下，其表面可随时生产一层附着力强的和难熔（2050℃）的氧化膜，对铝及铝合金的表面起防止进一步氧化和介质腐蚀的作用，因而耐蚀性好，可在不同的气候条件下与液态的氢、氧、氮、天然气和重水、石油、浓硝酸等长期接触和相容。特别适用于化工容器。铝的导电率高，是低碳钢的约6倍，其导热率也高，是低碳钢的约5倍，前者适用于电力输配，后者适用于热交换。铝及铝合金的工艺性好，易于扎压、挤压、锻压、冲压、旋压，可制成各种截面形状的铝材和各种形状的型材。挤压型材有利于减少焊缝数量、减小焊接变形，便于装配焊接，适于制造轻质复杂结构。

铝及铝合金钎焊剖析

铝及铝合金钎焊剖析铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术。

钎焊是利用填充金属与基材的溶解或扩散来连接工件的焊接方法。

铝及铝合金钎焊具有高效、环保、高强度等优点，但也存在一些局限性。

本文将对铝及铝合金钎焊进行剖析。

首先，铝及铝合金的钎焊特点如下：1.低熔点：铝及铝合金的熔点相对较低，便于钎焊操作。

2.良好的可塑性：铝及铝合金具有良好的可塑性，可以在较低的温度下完成连接操作。

3.容易氧化：铝及铝合金容易在高温下与空气中的氧气反应，形成表面氧化层，影响钎焊质量。

4.较高的导热性：钎焊铝及铝合金时，需要迅速传递热量以保持焊缝在适宜的温度范围内。

其次，铝及铝合金钎焊的工艺参数如下：1.温度控制：铝及铝合金的钎焊温度一般在450℃-600℃之间，过高会造成材料烧损，过低则无法形成有效连接。

2.填充金属选择：选择合适的填充金属是保证钎焊质量的关键。

常用的填充金属有铝硅合金、铝锰合金、铝铜合金等。

3.表面处理：由于铝及铝合金易于氧化，钎焊之前需要进行表面处理，除去氧化层，以提高钎焊质量。

4.焊接速度：钎焊过程中，焊接速度需要控制在合适的范围内，过快会导致填充金属未充分润湿基材，过慢则容易造成材料烧损。

钎焊铝及铝合金的优点有：1.钎焊过程中不需要融化基材，减少了变形和应力的发生，可以应用于薄板焊接。

2.钎焊接头强度高，焊缝内部无夹杂物。

3.钎焊后焊缝的装饰性更好，美观度高。

4.钎焊后表面平整，无需进行后续磨削和抛光。

铝及铝合金钎焊的局限性有：1.铝及铝合金的导热性好，热量传导迅速，钎焊时需要较快的焊接速度和热输入控制，这对焊工的技术要求较高。

2.铝及铝合金易氧化，钎焊时需要采取措施防止氧化层生成，否则会影响焊接质量。

3.部分铝合金在钎焊时容易产生热裂纹，需要注意合金的选择和焊接参数的控制。

综上所述，铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术，具有高效、环保、高强度等优点。

铝及铝合金的材料特性及用途

铝及铝合金的材料特性及用途2008-09-22 08:11铝及铝合金的材料特性及用途近年来参考国际命名法，国内根据旧牌号工业纯铝（L系）、防锈铝（ＬＦ系）、锻铝（ＬＤ系）、硬铝（ＬＹ系）、超硬铝（ＬＣ系）、特殊系（ＬＴ系）、硬焊铝（ＬＱ系）等，为铝及铝合金建立了一套由数字组成的８类新牌号体系。

（１）１０００系纯铝（Ｌ系）工业纯铝，具有优良耐蚀性、导电性、加工性等，主要用于电线电缆、家庭用品、电气制品、医药与食品包装、输电与配电材料等。

（２）２000系合金（Al-Cu系）属硬铝和部分锻造铝合金，如２Ａ１１（ＬＹ１１）、２Ａ１２（ＬＹ１２）、２Ａ０１（ＬＹ１）、２Ａ７０（ＬＤ７）等，多用于飞机结构材料，但耐蚀性较差，需要进行防蚀处理。

（３）３０００系合金（Ａl-Mn系）热处理不可强化，典型代表３Ａ２１合金（ＬＦ２１）），加工性、耐蚀性、焊接性等良好，广泛用于日用品、建筑材料、器件等。

（４）４０００系合金（Ａl-Si系）典型代表为４０４３、４３４３合金，专门作为焊接材料。

４０４３合金具有熔点低、流动性好、耐蚀性好等特点，对避免焊接裂纹十分有利。

４０４３合金比４０４３合金的ＳI量高些，具有熔点低、凝固的范围窄、流动性好等特色，有利于焊缝凝固时的补缩和减少裂纹，用作复合钎焊板包覆层。

（５）５０００系合金（Ａl-Mg系）热处理不可强化，耐蚀性、焊接性、表面光泽性优良，如５Ａ０２（ＬＦ２）、５Ａ０４（ＬＦ４）、５Ａ０６（ＬＦ６）等。

主要用于装饰材料、高级器件、船舶、车辆、建筑材料等。

（６）６０００系合金（属Ａl-Mg-Si系）可热处理强化合金，耐蚀性良好，具有较高强度，且热加工性优良，典型代表６０６１（ＬＤ３０）、６０６３（ＬＤ３１）等。

６０６１合金中等强度，比６０６３合金的含Ｍg和Ｓi量高，有微量Ｃu,具有良好的塑性和耐蚀性及可焊性，特别是无应力腐蚀开裂倾向，淬火敏感性高，挤压时不能实现风冷，需要重新固溶与淬火时效，可得到较高强度，适于作结构材料和建筑型材。

铝合金电子机箱钎焊工艺研究

铝合金电子机箱钎焊工艺研究一、引言随着现代科技的发展，电子设备的尺寸和功能要求越来越高，而铝合金电子机箱因其优良的散热性能和良好的强度特性，已经成为电子设备中常见的材料选择之一、然而，铝合金电子机箱的钎焊工艺对其性能和质量具有重要影响。

因此，在工艺研究方面，还有许多待解决的问题。

二、铝合金电子机箱钎焊工艺研究现状目前，有以下几种主要的铝合金电子机箱钎焊工艺：1.焊接材料选择：根据电子机箱的要求，一般选择铝硅合金作为焊接材料，其具有良好的强度和高温性能。

2.焊接方式选择：目前，常用的铝合金电子机箱钎焊方式主要有手工气焊、氩弧焊和电阻钎焊。

手工气焊工艺简单，但需要操作人员熟练掌握技巧；氩弧焊需要保护性气氛，适用于较大规模的生产；电阻钎焊速度快，但对设备要求较高。

3.前处理工艺：对于铝合金电子机箱的钎焊，前处理工艺非常重要，如除油、表面清洁、清除氧化膜等。

4.焊接温度和温度控制：铝合金电子机箱钎焊时，焊接温度是一个关键参数，需要保证合适的焊接温度区间，并进行良好的温度控制，以避免过高或过低的温度对材料性能造成不良影响。

5.焊接接头设计：合理的焊接接头设计可以提高铝合金电子机箱的焊接强度和稳定性。

常用的接头形式有角焊接接头、对接接头和薄板开孔接头等。

三、存在的问题及解决策略在铝合金电子机箱钎焊工艺研究中，还存在以下问题：1.焊接强度不稳定：目前在实际生产中，铝合金电子机箱的焊接强度存在较大的波动性，需要进一步研究并改进焊接工艺，提高焊接强度的稳定性。

解决策略：优化焊接温度和时间控制，改善焊接接头的设计，选用合适的焊接材料等。

2.焊接缺陷率较高：由于铝合金的热导率较高，容易出现毛细络合不良的情况，导致焊接缺陷率较高。

解决策略：进一步研究提高焊接工艺的精度和稳定性，优化焊接参数和材料选择，以减少焊接缺陷的发生。

3.焊接后成型问题：铝合金电子机箱钎焊后容易变形，影响产品的外观和尺寸要求。

解决策略：优化焊接过程中的固定和夹持方式，以减少焊接后的变形，采用适当的热处理工艺进一步加固焊接位置。

铝合金复合板钎焊后微观组织观察实验报告

铝合金复合板钎焊后微观组织观察实验报告一、实验目的本实验旨在通过对铝合金复合板钎焊后的微观组织进行观察，了解钎焊对铝合金复合板微观组织的影响，为进一步研究铝合金复合板的加工和应用提供参考。

二、实验原理钎焊是指利用钎料与被连接材料之间相互扩散和溶解形成新的连接材料的一种焊接方法。

在铝合金复合板的钎焊过程中，由于不同材质之间存在着化学反应和扩散作用，因此会对铝合金复合板的微观组织产生影响。

三、实验步骤1. 首先准备好需要进行钎焊的铝合金复合板样品，并将其进行清洗和表面处理。

2. 将准备好的样品放入钎焊设备中，并按照设备要求进行操作。

3. 钎焊完成后，取出样品并将其进行切割。

4. 将切割后的样品进行打磨处理，使其表面平整光滑。

5. 使用光学显微镜对样品进行观察，并记录下所得到的结果。

四、实验结果与分析通过光学显微镜对铝合金复合板钎焊后的微观组织进行观察，可以得到以下结论：1. 钎焊区域的晶粒尺寸明显变小，且晶粒形状不规则。

2. 钎焊区域的晶界处存在着较多的气孔和裂纹。

3. 钎焊区域的化学成分发生了变化，出现了新的物质。

以上结论表明，在铝合金复合板的钎焊过程中，由于不同材质之间存在着化学反应和扩散作用，因此会对铝合金复合板的微观组织产生影响。

而这种影响主要表现为晶粒尺寸变小、晶界处存在气孔和裂纹以及化学成分发生变化等方面。

五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了铝合金复合板钎焊后微观组织的特点和变化规律。

同时也发现，在铝合金复合板的加工和应用过程中，钎焊是一种非常重要的连接方法。

在实际应用中需要根据具体情况选择适当的钎料和工艺参数，以保证连接效果和材料性能的稳定。

钎焊手册2

第二章：硬钎焊2．1铝及铝合金的钎焊铝及铝合金密度较小，一般在2.7±0.1g/㎝3之间，对于铝合金则视其中重金属或轻金属的含量而密度略有起伏。

纯铝的电导率与退火铜相比约为后者的60%，铝合金则约为50%，含Mg量高的铝合金其比电导率则还要低一些。

铝合金的热力学性质一般比较接近，比热容在0.9J/g·℃(20℃)左右，线膨胀系数在23μm/m·℃左右，与纯铜、黄铜、钢相比比较大。

2．1．1铝及铝合金的钎焊性纯铝和铝锰合金的硬钎焊性最好，表面氧化物可以用钎剂清除。

对于铝镁合金来讲，其钎焊性受到含镁量的影响。

当含镁量ω（Mg）﹥1.5%时，随着含镁量的增加，钎焊性变坏；当含镁量ω（Mg）﹥2.5%时，钎焊困难，不推荐用钎焊方法来连接。

硬铝的钎焊性很差，主要问题是发生过烧。

以LY12为例，加热温度超过505℃后，由于发生过烧，合金的强度和塑性均显著下降，因此，钎焊温度必须控制在505℃以下。

由于缺少合适的钎料，导致其钎焊性很困难。

LC4超硬铝在温度超过470℃时就发生过烧，故除采用快速加热的钎焊方法（如浸渍钎焊）外，不宜进行硬钎焊。

锻铝合金中LD2硬钎焊性比较好。

它的固相线温度为593℃，故应在低于590℃的炉中进行钎焊为宜。

LD6合金的含镁量也不高，对焊接性没有影响。

但它的固相线温度在555℃左右，因此过烧的敏感性比LD2大得多。

LD6的硬钎焊温度以500～550℃为宜，但在600℃以下进行的浸渍钎焊，对其力学性能无不良影响。

这是由于浸渍钎焊加热速度快，过烧过程来不及发展。

LD9、LD10合金虽然含镁量并不高，但其固相线温度低而使钎焊困难。

ZL102铸铝合金是非热处理强化合金，固相线温度577℃，故必须在低于577℃温度下钎焊。

由于它的含硅量高，使钎料难以润湿。

ZL202铸铝合金含铜量比较高，固相线温度低，钎焊温度高于550℃就容易出现过烧现象，因此难以钎焊。

ZL301铸铝合金由于含镁量高，不能钎焊。

铝及铝合金的钎焊

精品

铝钎剂
二、有机软钎剂
有机软钎剂主要是用三乙醇胺一氟硼酸盐型钎剂，这种钎剂以三乙醇胺为基体物质，然后将一些氟硼酸盐如氟硼酸锌、氟硼酸铵、氟硼酸镉中的一种或几种溶解在有机胺溶剂中制成溶液。去膜主要是氟硼酸盐组份在钎焊温度下发生分解产生的氟化物的作用，其中重金属氟硼酸盐可析出沉淀金属以改善钎料在铝表面的润湿作用。而三乙醇胺在较高温度下可以溶解氧化铝膜，但过程非常缓慢。主要作用在于对氟硼酸盐的强烈去膜作用起缓冲作用，另外也促使重金属颗粒细化、均匀地在铝表面析出致密镀层，从而有利于钎料润湿铺展。此类钎剂现广泛应用于钎焊白炽灯的铝灯座。
精品
铝钎料
5.Zn-Al系钎料
该系钎料液相点温度范围382-400℃。Zn-Al共晶钎料及富Al的亚共晶钎料流动性比Al-Si差的多，此外熔态时粘度较大，添加w（Be）0.01%-0.06%可以得到改善。
6.Cd-Zn系钎料
该系钎料液相点温度范围265-350℃。本系共晶钎料钎焊工艺性能和接头强度均属上乘。钎料可以加工成丝。主成分Cd与母材Al的互溶度极小，Zn的含量又不高，因此熔蚀易于控制。不足之处在于Cd的毒性和较深的色泽。
（3）界面活性剂主要是金属离子。从理论上讲，凡电位比铝正的金属离子都可以作为界面活性剂。钎剂反应时，金属离子被还原沉积
在铝母材表面上，随之铝溶解进入钎剂成为A13+。这种传质反应将显此类钎剂以熔融法配制然后粉碎的方法最为理想，这样既能避免成分混合不均匀又可保证干燥和没有水解。
精品
铝钎剂
二、氟化物基铝用硬钎剂
精品
铝及铝合金的硬钎焊
一、铝及铝合金硬钎焊时的钎焊性
铝及铝合金硬钎焊时的钎焊性与其成分、熔化温度和热处理情况有密切关系。纯铝和LF21铝锰合金的钎焊性最好，其表面氧化物可以用钎剂清除。硬铝的钎焊性很差，主要问题在于出现过烧。煅铝合金的中LD2的钎焊性比较好它的含镁量很低，对于钎焊性木有有害作用。 LD6锻铝合金的含镁量也不高，但是过烧敏感性比LD2合金大得多。

铝合金复合板钎焊后微观组织观察实验报告

铝合金复合板钎焊后微观组织观察实验报告1. 背景铝合金复合板是一种由两层铝合金板和一层中间层构成的复合材料。

钎焊是将这三层板材连接在一起的常用方法之一。

钎焊过程中，通过加热至钎料熔点使其润湿并填充在接头处，然后冷却固化。

本实验旨在通过对钎焊后的铝合金复合板进行微观组织观察，分析钎焊过程对材料性能的影响。

2. 实验目的1.了解铝合金复合板的结构和性能特点。

2.观察并分析钎焊后铝合金复合板的微观组织。

3.分析钎焊过程对铝合金复合板性能的影响。

4.提出改进建议，优化钎焊工艺。

3. 实验步骤3.1 材料准备1.准备铝合金复合板样品。

2.准备透明标本片。

3.2 钎焊实验1.将两块铝合金板和中间层放置在夹具中，保证接头紧密贴合。

2.选择合适的钎料，并涂抹在接头处。

3.使用钎焊设备对接头进行加热，使钎料熔化并填充在接头处。

4.冷却样品至室温。

3.3 样品制备1.将钎焊后的样品切割成适当大小的标本片。

2.对标本片进行粗磨、细磨和抛光处理，以获得平滑且无明显划痕的表面。

3.4 微观组织观察1.将处理好的标本片放置在金相显微镜下。

2.通过调节显微镜参数，观察并记录标本片的微观组织特征。

3.拍摄高清照片以备后续分析。

4. 实验结果4.1 钎焊接头形貌观察通过金相显微镜观察钎焊接头形貌，发现钎料与铝合金板之间形成了良好的结合。

接头界面清晰、无明显裂纹和气孔。

4.2 微观组织分析通过金相显微镜下对钎焊接头的观察，得到以下结果：1.钎焊区域：在钎焊区域，钎料与铝合金板发生了冶金反应，形成了新的相。

钎料与铝合金板之间形成了扩散层，增强了接头的强度。

2.热影响区：在热影响区，由于加热过程中的温度变化，铝合金板的晶粒可能发生长大或再结晶。

晶粒尺寸较大，但仍保持较好的结晶性能。

3.基材区域：在基材区域，铝合金板的微观组织保持原有状态，并未发生明显改变。

4.3 结果分析通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：1.钎焊工艺能够有效地将铝合金复合板连接在一起，并形成良好的接头。

铝合金钎焊强度

铝合金钎焊强度引言钎焊是一种常用的金属连接技术，用于连接铝合金零件。

铝合金具有优良的物理性能和工艺性能，被广泛应用于各种行业。

本文将探讨铝合金钎焊的强度问题，包括影响钎焊强度的因素以及提高钎焊强度的方法。

钎焊的原理铝合金钎焊是通过加热并填充钎料使铝合金零件之间形成一层连接强度较高的钎焊接头。

钎料常用的有铝硅钎料、铝铜钎料等。

在钎焊过程中，钎料与铝合金基材发生化学反应，形成一层强度较高的金属化合物，实现了铝合金的连接。

影响钎焊强度的因素铝合金钎焊强度受多种因素影响，主要包括以下几点：钎料性能钎料的性能直接影响钎焊接头的强度。

不同材质的钎料具有不同的铝合金接头强度。

合理选择钎料是提高钎焊强度的重要因素。

温度控制钎焊温度是影响钎焊接头强度的关键因素之一。

过高的温度会导致铝合金的熔化和氧化，从而降低接头的强度；而过低的温度则无法保证钎料与基材的良好结合。

因此，温度控制是确保钎焊接头强度的关键。

表面处理铝合金表面的氧化膜会对钎焊接头强度产生负面影响。

为了提高钎焊接头的强度，需要对铝合金表面进行适当的清理和处理，以去除氧化膜。

设计结构合理的设计结构有助于提高钎焊接头的强度。

设计时需考虑接头的应力分布以及钎焊接头的实际工况，以提供足够的强度保证。

提高钎焊强度的方法为了提高铝合金钎焊接头的强度，可以采取以下方法：合理选择钎料不同材质的钎料具有不同的强度特性。

根据具体应用场景，选择合适的钎料，以达到最佳的钎焊强度。

严格控制钎焊温度合理控制钎焊温度，避免过高或过低的温度对接头强度产生负面影响。

通过实验和观测，确定最佳的钎焊温度范围。

表面处理对铝合金表面进行适当处理，保证清洁无氧化膜。

可以采用化学清洗、机械打磨等方式，以提高接头的强度。

优化设计结构在设计时考虑接头的应力分布，并采取合适的结构设计和辅助加强措施，提高接头的强度和稳定性。

结论铝合金钎焊强度是受多种因素影响的，钎料性能、温度控制、表面处理以及设计结构均对钎焊强度起到重要作用。

铝及铝合金的浸沾钎焊工艺

铝及铝合金的浸沾钎焊工艺1. 预热装配好的焊件在钎焊前应进行预热使其温度接近钎焊温度，然后浸入钎剂中钎焊。

预热是为了干燥零件，避免盐浴温度降低过多，以缩短浸沾时间。

同时，防止钎剂在焊件上凝固阻塞焊件中的通道。

预热温度一般在540～560℃范围内。

预热时间主要根据焊件大小确定，应保证焊件各部分都达到规定的预热温度。

预热时间过长,将使氧化膜厚度激增；钎料层中的硅向板芯金属中扩散，使钎料层成分变化、有效厚度减薄，熔点升高，影响钎焊质量。

2.钎焊2.1 完成预热的焊件立即浸入盐浴中钎焊。

钎焊时要严格控制钎焊温度、时间和焊件浸入方式等。

2.2钎焊温度应根据焊件的材料、厚度、尺寸大小，钎料的成分和熔点，并考虑具体工艺情况来确定。

一般介于钎料液相线温度和母材固相线温度之间。

对于亚共晶钎料层，也可取介于钎料结晶区间的温度。

钎焊温度越高，钎料的润湿性、流动性越好。

但是，温度过高，母材易被溶蚀，钎料也有流失的危险。

温度过低，钎料熔化不够，可能产生大面积脱钎。

同时盐浴温度的波动应控制在±3℃以内。

2.3焊件在钎剂中的浸沾时间应保证钎料充分的熔化和流动，但时间不宜过长。

否则，钎料中的硅可能扩散入板芯金属中去，使之变脆，且使钎缝钎角缩小。

因此浸沾时间要严格控制。

2.4 钎焊时焊件应以一小角度的倾斜浸入钎剂熔液中。

浸入的角度和速度要适当，以免零件变形和错位。

同时要使钎剂容易进入焊件内部，使其中的空气能自由排出。

如焊件的不同部位质量相差较大，则应将质量大的部分首先浸入并保持一定时间，然后再将其余部分浸入，以求得加热均匀。

对于大焊件。

在浸入数分钟后，宜以一定倾角吊出盐浴表面，排出焊件内的钎剂熔液后再次浸入，即采用两次浸沾工艺。

它不仅有利于去除焊件表面的氧化膜，而且有助于使焊件内部在较短的时间内达到钎焊温度。

更大的焊件还可以采用多次浸沾方式。

2.5当钎料已充分熔化填缝形成接头钎角后，即将焊件仍以微小倾角、缓慢平稳地吊离盐浴一小段距离，保持到钎料凝固后再移开，进行钎焊后处理。

浅谈铝合金钎焊材料与工艺

浅谈铝合金钎焊材料与工艺作者：赵建昌来源：《中国科技博览》2014年第36期[摘要]铝及其合金因其优异的物理化学性能，在现代机械工业中应用越来越广泛，然而也因为铝合金自身的性质使得它的焊接技术上尚存在诸多问题，这严重制约了铝合金产业的发展。

所以对其焊接方法、焊材以及焊接工艺的研究有着深刻的现实意义。

铝及其合金的钎焊问题近年来越来越受到人们的关注，本文从钎焊的角度出发，主要介绍了钎料及钎焊工艺。

[关键词]铝合金，钎焊，焊接工艺，焊材中图分类号：U671.83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0032-011 引言铝及其合金，是目前工业生产中应用最为广泛的金属材料之一。

铝合金有着优异的物理化学性能，在比强度，耐腐蚀，导电导热性能等方面显现了充足的优势。

随着我国机械工业的快速发展，使得我们对铝及其合金的需求大增。

现如今我们面临的一个难题是高速发展的机械工业带动的铝及其合金的大需求与当前其生产加工问题的矛盾。

在铝及其合金加工方面，一个突出的问题是连接技术问题。

由于铝本身的一些物理化学性质，使得它在焊接时比较容易发生氧化、形成热裂纹、出现气泡等等。

所以对于铝及其合金的焊接工艺上的研究就有着比较重要的意义。

2 铝合金焊接方法铝合金作为工业用金属材料，在工业中应该极为广泛，这就使得它的焊接方法多种多样，但是我们从工艺上给予划分，一般认为有三种大的类型：一位熔化焊接法，一为压焊，另外一种为钎焊。

虽则焊接方法众多，但是每种方法都有其局限性，这里就不一一赘述。

就本文而言，我们主要是针对其中的钎焊展开讨论的。

所谓钎焊是指采用熔点低于母材的金属材料作为钎料，焊接过程中把握温度，使得钎料熔化（母材不熔化）成液体，而后在毛细作用的影响下，液态的钎料将充满焊接母材的接头间隙，从而完成连接。

钎焊的方法也比较多诸如：火焰钎焊、盐浴钎焊以及炉中钎焊等等。

3 钎料钎料选择是钎焊两大主要内容之一（另一为焊接工艺制定），它对于钎焊结果的影响不言而喻，所以，正确、合理的选择钎料至关重要。

铝基钎料标准-概述说明以及解释

铝基钎料标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式进行撰写：引言部分是任何一篇文章的重要组成部分，为读者提供了文章的背景信息以及文章的目的和重要性。

本文将详细介绍铝基钎料标准的相关内容。

钎焊是一种常见的金属连接方式，它在许多行业中广泛应用，特别是在航空航天、汽车制造和机械加工等领域。

铝基钎料是一种特殊的钎焊材料，由铝及其合金组成，具有优异的物理和化学性能。

铝基钎料广泛应用于高温环境下的连接，例如发动机制造和航空航天结构。

由于铝基钎料的重要性，为了确保其质量和安全性，制定相关的标准变得非常重要。

本文旨在对铝基钎料标准进行全面的介绍和分析。

首先将从铝基钎料的定义和分类入手，对不同类型的铝基钎料进行详细描述和区分。

接下来，将重点关注铝基钎料的性能要求，包括强度、可焊性、耐腐蚀性等方面的要求，以及相应的测试方法和评价标准。

而后，我们将探讨铝基钎料标准的重要性。

通过制定铝基钎料标准，可以提供一个统一的评价框架，确保铝基钎料的质量和性能符合国际和行业标准。

此外，我们还将针对铝基钎料标准的建立提出一些建议，探讨如何进一步完善和优化相关标准，以满足不断发展和变化的行业需求。

通过本文的阐述，读者将能够全面了解铝基钎料标准的相关内容，并对其在实际应用中的重要性有更深入的认识。

同时，本文还将为相关行业的从业人员提供参考，帮助他们正确选择和使用符合标准的铝基钎料材料。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和各个章节的主要内容。

通过明确文章的结构，读者可以更好地理解文章的脉络和逻辑。

本文将按照以下章节顺序进行论述：1. 引言部分将首先对铝基钎料标准的重要性进行概述，介绍铝基钎料标准的现状和存在的问题。

接着，明确本文的目的和意义，以引出本文的主要内容。

2. 正文部分将分为两个小节进行论述。

首先，我们将定义和分类铝基钎料，介绍不同类型铝基钎料的特点和应用范围。