液化天然气工厂项目投资方案

液化天然气工厂项目投资方案目录一、总论1、项目概要2、建设单位概况3、编制依据及原则4、项目背景5、投资意义6、主要技术经济指标二、气源三、市场现状和产品价格预测1、市场现状2、LNG主要客户分析3、产品价格预测四、生产规模及工艺技术方案1、生产规模2、工艺路线3、工艺流程4、自控水平5、平面布置6、装置“三废”排放7、占地面积五、总图、运输及储运1、总图2、运输3、储存六、建筑工程及公用工程1、建筑工程2、公用工程七、辅助生产设置1、消防设施2、维修设施3、生活福利设施八、环境保护1、设计采用的环境标准2、主要污染源及污染物3、环保治理措施4、噪声控制设施5、绿化九、职业安全卫生1、原料及产品性质2、主要防范措施十、企业组织及定员1、生产制度2、劳动定员十一、项目实施规划十二、投资估算十三、成本估算及利润评价1、成本估算2、利润评价3、清偿能力1、总论1、项目概要2、建设单位概况3、编制依据及原则3.1编制依据《液化天然气（LNG）生产、储运和装运》(GB/T20368-2006) 《城镇液气设计规范》（GB50028-2006）《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)等国家相关规范规程3.2编制原则采用先进的天然气液化工艺技术，充分利用丰富的天然气资源，改善能源消费结构，大力推广洁净能源的消费，节约投资，提高经济效益。

采用国内外先进可靠地天然气液化工艺技术，主要设备国内制造。

为使拟建装置安全可靠、容易操作和维护，将采用MRC 制冷与成熟的、可靠地预处理工艺技术进行设计，使得流程简单、操作灵活、安全可靠、易起动、易操作、维护方便。

4、项目背景(1 天然气缺口巨大(2 LNG弥补管输天然气的不足5、投资意义6、主要技术经济指标详见主要技术经济指标表表1-1 主要技术经济指标表2、气源设计参数见下所示：设计年输量：150×810Nm³/a;设计压力：10MPa;输气管径：Φ1016mm暂确定本工程天然气气质参数如下：表2-1 天然气气质参数低热值：35.50MJ/Nm³供气压力：2.5-4.0MPa3、市场现状和产品价格预测市场现状表3-1 国内部分已投产的LNG液化工厂一览表LNG主要客户分析用于发电用于城市燃气作为汽车燃料产品价格预测表3-2 2012年8月份西南地区LNG部分出厂价格表4生产规模及工艺技术方案4.1生产规模装置规模：30×410Nm³/d技术来源：自主4.2工艺路线4.2.1工艺技术方案选择阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺膨胀制冷循环工艺三种工艺的技术经济比较将阶式制冷循环的能耗设定为1表4-1 各种制冷循环效率比较表4-2 各种制冷循环特性比较本装置的液化工艺选用及原因4.3工艺流程4.3.1原料天然气过滤与压缩单元4.3.2原料天然气脱酸性气体单元4.3.3原料天然气干燥与脱重烃单元4.3.4原料气脱汞单元4.3.5净化气的提纯液化4.3.6制冷系统4.4自控水平设计原则：采用成熟可靠的自控技术，满足生产控制和管理要求。

自控系统应能有效地监控成套设备生产过程，确保设备长期稳定可靠运行，操作维护方便，所以电器原件均为防爆型。

本设备的控制采用就地与中控室相结合的控制方式4.5平面布置平面布置是在考虑安全生产、满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)的要求、方便操作检修和施工的前提下，结合本厂的实际情况进行布置的。

装置平面布置采用以流程式布置为主，同时将某些同类设备相对集中布置，以方便操作与管理。

4.6装置“三废”排放4.7占地面积占地亩，建筑面积：5总图、运输及储运5.1总图装置区场地用现浇混凝土铺砌，结构为现浇C25混凝土80mm,水泥碎石基层150mm。

检修通道结构为现浇C30混凝200mm+水泥碎石基层300mm.5.2运输装置所需原料天然气用管道送入；开工时置换氮气有液氮槽车送入就地气化；LNG产品由49m³槽车运出。

5.3储存本装置主产品的为液化甲烷（LNG）,在15kPa、-163℃下用普通粉末绝热子母贮槽贮存，设置1000m³LNG贮罐两只。

6建筑工程及公用工程6.1建筑工程厂内建、构筑物包括一下内容：厂界内的道路、围墙、大门、绿地、地下管沟、线缆桥架、管道支架等；储运区内的储罐基础、防液堤、导流槽及集液池、装车台及罩棚、地中衡基础、门卫建筑、区内所有设备基础等;工艺装置区内的框架透空式厂房、区内所有设备的基础等；生产辅助区内的生产辅助用房建筑、办公综合用房建筑、消防蓄水及循环用水公用的水池、循环冷却水塔架、区内所有设备的基础等；动力区内的变配电站建筑、柴油发电机房建筑、柴油储罐基础、区内所有设备的基础等；放空区内的放空塔和火炬塔架的基础等。

6.2公用工程6.2.1供排水供排水主要包括：生活给排水系统、装置用脱盐水系统、生产给排水系统、生产循环水系统、消防给水系统、高倍数泡沫灭火系统、干粉灭火系统、建构筑物灭火器配置系统。

本天然气液化工程需要循环水，装置用循环冷却水的质量应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》标注要求。

循环冷却水的基本要求为：设计上水温度32℃设计回水温度40℃设计上水压力＞0.35MPa①新鲜水管网新鲜水管网埋地敷设，供生产、生活用水供水压力为0.4MPa②循环水管网循环冷水管网埋地敷设，在需要出引出③排水管网雨水直接排放6.2.2供电主要包括：总变电所1座、备用380V柴油发电系统、生产车间配电系统、生产辅助设施配电系统、建构筑物照明系统、防雷、接地系统、通讯系统、火炬自动点火系统。

本天然气液化工程需要电力，供原料天然气压缩机组、循环制冷剂压缩机组、再生气电加热器、仪表空气压缩机、压缩机组油泵、循环冷却水泵、仪表空气压缩机、仪控系统等使用。

为保障消防水泵在紧急状态下的投运，消防水泵应采用双路电源或增加备用发电机。

对电源的基本要求为：6000V（或10000V）、50Hz±0.5Hz、三相四线制，中性点不接地。

380V/220V、50Hz±0.5Hz,三相四线制，中性点直接接地。

本装置设计范围为界区内变配电、动力、照明、防雷、接地设计。

装置用电为380/220V。

天然气发电，用电负荷等级为一级。

正常情况下两路电源分列运行，当任一路电源失电时，另一路电源承担所以用电负荷。

①变电所设置装置内变电所一座，包括一个变压器室和一个低压配电室。

变压器室内设置全密闭式电力变压器。

②动力、照明、接地设计生产装置属Ⅱ区爆炸危险场所，电气设备接相应防爆级别选型。

装置动力配电采用放射式，电缆沿室外电缆桥架、充砂电缆沟、或穿钢管埋地敷设。

在装置适当位置设检修电源箱。

装置适当位置设照明配电箱，供灯具或插座电源。

并根据场所要求设置事故照明。

工艺设备、管线做静电接地，变压器中性点做工作接地，电器设备做保护接地，装置及建筑物考虑防直击雷接地，各种接地构成同一接地网。

6.2.3供热与通风工程导热油系统：锅炉房供热系统；建筑物强制通风系统。

6.2.4通讯及报警控制室设调度、行政电话，装置区内临时值班室设防爆行政电话，电话信号电缆引入全厂统一考虑。

装置设火灾报警系统，在适当的位置设置感烟探头或报警按钮。

7辅助生产设施7.1消防设施厂房内设置泡沫灭火器及其他消防器材7.2维修设施设机修钳工2名，仪表工1名，发动机、压缩机厂房内设有5t吊车一台，购置工具一套，完全能够满足生产要求。

7.3生活福利设施厂内设有可供50人就餐的食堂、洗澡淋浴设施，其他如办公、住宿等均设在厂内。

8环境保护8.1设计采用的环保标准《环境空气质量标准》（GB3095-1996）（2000年修订）二级标准《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）Ⅲ类标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）Ⅱ类标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准8.3环保治理措施依靠工艺技术的先进发展生产保护环境，是指导本项目搞好环保设计的主要思想，其次是加强管理并采取如下相应的环保治理措施。

一、固体废物处置措施排出的废渣主要是失去活性的废吸附剂，可用于铺路或填埂。

8.4噪声控制措施本装置的噪声控制按卫生部、国家劳动总局联合颁布的《工业企业噪声卫生标准》实施。

表8-1 工业企业噪声卫生标准本装置的噪声源：其他气体放空产生的空气动力噪声；发动机及空压机的噪声；真空泵在压缩气体时产生噪声；变压吸附过程产生的噪音；管道、管件等振动而产生的机械噪声。

气体放空时产生的噪声，在放空管上设消音器加以消除。

对发动机、空压机、真空泵和电气设备所产生的噪声，除通过选用高效率、低噪声设备，制造厂家在设备出厂时严格检验以控制噪声外，提高安装调试质量和定期检修的质量，加强调设备维护保养，也是控制噪声的措施。

控制变压吸附过程的气体均匀泄压、升压以低噪声强度。

合理地配置管道、合理地布置管架可以减少噪声，防止噪声叠加和干扰。

例如泵的入口管一定要避免发生汽蚀，产生振动；两相流管道要严禁在柱状流、活塞流状态下减少。

采取多种隔声、消声、吸声设施，如设置隔声操作控制室，是工人与噪声接触的时间和强度减少。

8.4绿化在不影响生产的情况下，在仪表室、办公室前；在厂房边；装置边界周围种植矮灌木及花草。

绿色植物的光合作用可吸收二氧化碳，释放氧气，对低浓度的有害气体也有一定的吸收能力。

并可减弱噪声、调节气候、美化环境。

9职业安全卫生9.1原料及产品性质表9-1 原料特性9.2主要防范措施设计中严格遵守国家、地方政府和主管部门的规定，职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产（即三同时）。

设计原则：职业安全卫生设计编制、实施应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在设计措施编制中应遵循下述原则。

消除：通过合理设计、科学管理，尽可能从根本上消除危险和有害因素；减弱：在无法消除危害源和难以预防的情况下，可以减少危害的措施；隔离：无法消除、预防、减弱的情况下，可采取减少危害的措施、警告，易发生故障或危险性较大的地方，配置醒目的标志，在设备、工艺过程中安装种类报警装置。

10企业组织及定员10.1生产制度10.2劳动定员12投资估算本项目工程总投资为18385.5万元（不含土地费），总投资估算见下表所示：表12-1 总投资估算表13.1成本估算本项目工程成本和费用主要包括：材料费，燃料费，水电费，工资福利费，折旧费，修理费以及其他费用。