热处理工艺课程设计任务书
热处理工艺课程设计
热处理工艺课程设计 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】热处理工艺课程设计高速高载齿轮的热处理工艺姓名：成**学号：*******学院：扬州大学机械工程学院专业：材料成型及控制工程设计指导老师：黄新前言热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。
通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。
本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属热处理工艺学》﹑《失效分析》﹑《金属力学性能》等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节。
通过该课程设计，可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练，学会独立分析问题和解决问题的方法，提高工程意识和工程设计能力。
热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节，它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。
如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。
现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。
热处理不仅对锻造机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用，而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。
为获得理想的组织与性能，保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用寿命，就必须从工件的特点﹑要求和技术条件，认真分析产品在使用过程中的受力状况和可能失效形式，正确选择材料；再根据生产规模﹑现场条件﹑热处理设备提出几种可行的热处理方案，最后根据其经济性﹑方便性﹑质量稳定性和便于管理﹑降低成本等因素，确定出一种最佳方案。
目录前言一．热处理工艺课程设计的目的 (4)1.热处理零件结构形状设计 (4)2. 热处理零件的选材原则 (5)3 热处理工艺设计 (6)三．热处理工艺课程设计的任务 (7)1. 零件的服役条件和可能的失效形式 (7)2. 材料的选择 (8)3. 相变点的确定 (9)4. 热处理设备的选择 (10)5. 夹具的设计或选用 (13)四．零件的技术要求及选材…………………………………………………………151. 技术要求 (15)2. 零件图 (15)3. 化学成分及合金元素的作用 (15)4. 所选材料的相变临界点 (16)五．热处理工艺 (17)1. 所选工艺的目的 (17)2. 热处理工艺 (18)⑴正火 (18)⑵渗碳 (18)⑶淬火 (25)⑷回火 (28)⑸喷丸处理 (30)六．热处理工艺过程中缺陷分析 (30)1. 常见的渗碳缺陷 (30)2. 常见的淬火缺陷 (31)3. 常见的回火缺陷 (32)一．热处理工艺课程设计的目的热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。
热处理工艺课程设计---实验大纲
《热处理工艺课程设计》教学大纲（Design of Heat Treating Processes）课程编号：050251002 学时/学分：3周/6学分一、大纲说明本大纲根据金属材料工程专业2017年教学计划制订（一）适用专业：金属材料工程（二）课程设计性质：金属材料工程专业必修课、考查课。
（三）主要先修课程和后续课程1、先修课程：材料的力学性能，材料工程基础，材料的现代检测方法，材料科学基础2、后续课程：工程材料学，热处理设备设计，材料的表面处理二、课程设计目的及基本要求1. 课程设计目的（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其受到卓越工程师基本的训练。
（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。
（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
2. 基本要求在指导教师的指导下，独立完成2个典型零件的热处理工艺设计，写出设计说明书。
两个热处理工艺的类型为：（1）设计典型零件的一个普通热处理工艺；（2）钢的化学热处理工艺设计、表面热处理工艺设计、特种热处理工艺设计、铸铁热处理工艺设计和有色金属材料热处理工艺设计，任选其一。
热处理工艺制定以学生生产实习的企业为设计依据，包括零件图纸、材料种类、设备条件、管理规程等。
三、课程设计内容及安排第一周钢的普通热处理工艺设计第二周钢的化学热处理工艺设计、表面热处理工艺设计、特种热处理工艺设计、铸铁热处理工艺设计和有色金属材料热处理工艺设计，任选其一。
第三周周一~周三撰写设计说明书周四~周五答辩四、指导方式教师面对面指导设计工作，解答疑难问题。
五、课程设计考核方法及成绩评定课程设计总成绩=平时成绩（20%）+设计报告成绩（40%）+ 答辩成绩（40%）。
考核小组由5人以上教师组成，分别对学生平时工作状况、设计报告和答辩情况给予评分。
由不少于3位教师组成答辩小组进行答辩。
热处理课程设计课程设计
课程设计（说明书)螺纹磨床丝杠热处理工艺设计学院：机械工程学院专业:材料成型及控制工程姓名：薄美玉学号：1012012078指导教师:姜英2013年7月目录一、热处理工艺课程设计的意义及目的┈┈┈┈┈┈┈┈1二、设计任务2。
1给定零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 2.2技术要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 2。
3 选材论证┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3三、热处理工序3.1 工艺流程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43。
2 热处理工艺参数设定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 四工艺曲线五、热处理后检验5.1 热处理后检验方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 105.2热处理规范及操作守则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11六、热处理材料组织、性能分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 14七、加热设备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19八、心得体会┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20九、参考书籍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 22十、热处理工艺卡┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 22一、热处理工艺课程设计的目的及意义热处理工艺课程设计是材控专业热处理方向学生的一次专业课设计练习,是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节，其目的是：1、培养学生综合运用所学热处理知识去解决工程问题的能力，并使所学知识得到巩固和发展。
2、学习热处理工艺课程设计的一般方法，热处理设备选用和装夹具设计等。
3、进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范.二、设计任务：2.1给定零件:2.2技术要求：淬火后硬度≥56HRc,淬硬层深5。
5—6mm，径向圆跳动≤0。
7mm；2.3选材9Mn2V选材论证：丝杠整体要有一定的刚度和强度，在工作中不能产生大的挠度和塑性变形，因此必须具有较好的综合力学性能和高的尺寸稳定性.同时其相关工作部位(滚道、轴径）也要求具有高的磨损抗力,高的接触疲劳强度即具有高硬度、高强度与足够的耐磨性。
热处理工艺课程设计- -滚珠丝杠
目录第一章热处理工艺课程设计的目的 (3)第二章热处理工艺课程设计的内容和步骤 (3)2.1 滚珠丝杠的简图 (3)2.2 技术要求 (3)2.3 材料的选择 (3)2.4 GCr15钢的化学成分及合金作用 (4)2.5 GCr15滚珠丝杠的热处理流程及工艺设计 (4)2.6 总工艺曲线 (11)第三章挂架、装具、夹具 (11)第四章热处理工艺分析 (12)4.1 球化退火工艺分析 (12)4.2 淬火工艺分析 (13)4.3 高温回火工艺分析 (13)4.4 去应力退火工艺分析 (14)4.5 中频淬火工艺分析 (14)4.6 低温回火工艺分析 (14)4.7 稳定化回火工艺分析 (14)第五章热处理工艺的检验 (14)第六章热处理工艺规范及操作守则 (15)第七章热处理工艺设计的见解及体会 (17)第八章热处理工艺卡 (19)参考书目 (20)1、热处理工艺课程设计的目的热处理工艺课程设计是材控专业热处理方向学生的一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节，其目的是：(1) 培养学生综合运用所学热处理知识去解决工程问题的能力，并使所学知识得到巩固和发展。
(2) 学习热处理工艺课程设计的一般方法，热处理设备选用和装夹具设计等。
(3) 进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
2、热处理工艺课程设计的内容和步骤2.1 滚珠丝杠的简图2.2技术要求1、退火后组织：点状或细粒状P。
按JB1255—81评定2-3级合格；2、退火后硬度：187—229HBS，碳化物网按JB1255—81评定≤2级合格。
3、丝杠硬度：58--62 HRc。
2.3材料的选择2.3.1 GCr15钢的性能GCr15钢具有高硬度、高耐磨性和在高温下稳定的机械性能，由于承受极高的交变载荷，滚珠与套圈的工作接触面很小，产生极大的摩擦，因而要求具有较高的疲劳极限、极高均匀的硬度和耐磨性，还有一定的韧性和淬透性，并在大气和润滑介质中具有一定的抗蚀能力，而Gcr15钢具有良好的成分设计和工艺性能，用于制造滚珠丝杠还是适宜的。
热处理工艺设计步骤
热处理工艺课程设计任务书一热处理工艺课程设计的作用和目的热处理工艺课程设计是材料专业学生学完相关热处理课程后运用理论知识指导生产实践的一个必经环节，培养学生综合运用所学知识制定生产实践中的热处理工艺的能力，包括工艺设计中的细节问题，设备选用，夹具设计，工艺流程，资料、手册的查用，规范、标准、工艺卡的书写等二热处理工艺课程设计的任务（65Mn犁铧片）1.相变点的确定（《热处理工程师指南》P244）2.热处理工艺参数的制定（《热处理工程师指南》P244和P246）3.热处理设备的选择(《现代热处理手册》P546)4.组织特点和性能的分析(《热处理工程师指南》P246）5.夹具的设计或选用6.工艺卡片填写零部件编号零部件名称（犁铧片）材料牌号（65Mn）、重量零件制造加工流程技术要求（包括组织、性能、变形量）（52~60HRC,淬火区20~25mm，820正负10度淬火，380正负10度回火)零件简图装炉量、零件的摆布加热参数冷却条件介质种类、温度要求、冷却停留时间、作业时间（《现代热处理手册》P547）三零件的技术要求及选材（由零件的服役条件而定）1.技术要求x～y HRC2.材料的选择（根据具体要求确定）用途→工作条件→性能要求→选材3.化学成分及合金元素的作用（《热处理技术手册》P591、P590）4.所选材料的相变临界点（《热处理工程师指南》P244）5.热处理工艺的总体制定（如淬火温度及介质，回火温度；化学热处理工艺；感应淬火工艺；真空热处理等）(《现代热处理手册》P546)四制定热处理工艺依据及具体参数的确定 1.所选工艺的目的（由技术要求或服役条件而定）2.淬火工艺（1）目的（2）温度（3）设备（4）加热方法到温加热、随炉加热(5) 加热介质（6）保温时间 t t=a×K×D K-装炉修正系数，D-工件有效厚度（mm），a-由钢种决定的加热系数（min/mm）（7）冷却介质及方法五写说明书 (打印)课程设计的意义所有上述内容设计的体会、见解、工艺卡及主要参考书主要参考书(具体去图书馆借)1《热处理工程师手册》，樊东黎主编，机械工业出版社；2《热处理技师手册》，张玉庭主编，机械工业出版社；3《热处理手册（共4卷）》，中国机械工程学会热处理学会，机械工业出版社；4《热处理实用数据速查手册》，叶卫平主编，机械工业出版社；5《金属热处理工艺学》，夏立芳，哈尔滨工业大学出版社；6《热处理常见缺陷分析与对策》，王忠诚主编，化学工业出版社。
热处理工艺课程设计书终极版
热处理工艺课程设计任务书目录1.热处理工艺课程设计的意义及方法 (3)1.1热处理工艺课程设计的意义 (3)1.2热处理工艺设计的方法 (3)2.绪论——45钢轴类零件简介 (4)2.1.45钢简介 (4)2.1.1主要化学成分作用分析 (4)2.1.2 45钢加热和冷却临界点 (5)2.2传动轴零件加工工艺 (5)3.加工工艺 (6)4.热处理工艺设计的内容 (7)4.1调质处理 (7)4.1.1加热温度 (7)图4-2装炉安装简图 (8)4.1.2保温时间 (8)4.1.3冷却方法及介质 (10)4.1.4检验方法 (10)4.1.5调质处理材料的组织、性能 (10)4.2高频感应淬火 (11)4.2.1原理 (11)4.2.2加热温度和时间的确定 (12)4.2.3冷却方法及介质 (12)4.2.4组织和性能 (12)4.2.5常见缺陷及分析 (13)4.3低温回火 (14)4.3.1加热温度和时间 (14)4.3.2加热设备及方法 (14)4.3.3回火后组织和性能 (14)4.3.4冷却介质和方法 (15)附录一热处理工艺卡 (17)5.热处理工艺设计感想和体会 (18)6.参考文献 (19)1.热处理工艺课程设计的意义及方法1.1热处理工艺课程设计的意义热处理工艺课程设计是材料学专业金属材料相关课程的一次专业课设计练习，是材料科学基础、金属材料学、热处理原理与工艺、热处理装备课程的最后一个教学环节。
其目的是：（1）培养学生综合运用所学的材料学专业课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。
（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。
（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
通过热处理工艺课程设计的学习，把所学到的材料科学基础、金属材料学、热处理原理与工艺等专业课程知识灵活的运用到实践中，真正的通过自己对材料的选择、认识，工艺的掌握和运用，来熟练掌握这项基本工艺设计能力，从而反过来巩固所学专业知识，做到讲理论知识灵活恰当地运用到生产实践中。
钢的热处理工艺课程设计
钢的热处理工艺课程设计一、目的1、深入理解热处理课程的基本理论。
2、初步学会制定零部件的热处理工艺。
3、了解与本设计有关的新技术、新工艺。
4、设计尽量采用最新技术成就，并注意和具体实践相结合。
使设计具有一定的先进性和实践性。
二、设计任务1、编写设计说明书。
2、编制工序施工卡片。
3、绘制必要的工装图。
三、设计内容和步骤（一）零部件简图、钢种和技术要求。
技术要求：钢种：柄部45#钢刃部W6Mo5Cr4V2高速钢要求：扁尾硬度为HRC25～45 刃部的3/4硬度为HRC63～65 （二）零部件的工作条件、破坏方式和性能要求分析。
1、高速钢锥柄麻花钻的工作条件：工具的工作条件比较复杂，各种工具的工作条件又有较大的差异，加工时往往以摩擦为主，常有较大的冲击。
机用工具切削速度较高，会产生大量的切削热，有时会发生切削刃软化现象。
作为机床上使用的金属切削工具，其主要工作部分是刀刃或刀尖,刀具在进行切削时，刀尖与工件之间，刀尖与切除的切削之间要产生强烈的摩擦，刀尖要承受挤压应力，弯曲应力，还要承受不同程度的冲击力。
同时伴随摩擦会产生高温。
金属切削工具首先应具备高的硬度和耐磨性。
在一定条件下，工具的硬度越高，其耐磨性也越高。
同时切削工具还具备足够的韧性，否则可能因为脆性过大，在外力作用下产生蹦刃，折断，破碎等现象。
红硬性也是切削工具的重要性能，特别是高速切削工具，红硬性特别重要。
2、高速钢锥柄麻花钻的失效形式由于工具种类的不同以及使用条件的差异，起失效形式也有所不同。
切削工具失效主要由于磨损、横刃、外缘点磨损、崩刃、剥落、折断或加工的工件打不到技术要求等原因造成的（1）磨损磨损时切削工具在正常使用情况下最常见的失效形式。
当切削工具发生严重磨损时，工具与被加工工件之间摩擦力增大，表现为切削时发出尖叫声或严重的震动，甚至无法切削。
磨损的产生大都是由于工具的切削刃与被切削工件之间的摩擦所产生的。
有时也可能是由于在工具表面形成积痟瘤，形成粘合磨损所造成的。
热处理工艺设计课程设计
北华航天工业学院《热处理工艺设计》课程设计报告报告题目：CA8480轧辊车床主轴和淬火量块热处理工艺的设计作者所在系部：材料工程系作者所在专业：金属材料工程作者所在班级：B10821作者学号：20104082104作者姓名：倪新光指导教师姓名：翟红雁完成时间：2013.06.27课程设计任务书课题名称 CA8480轧辊车床主轴和淬火量块热处理工艺的设计完成时间06.27指导教师翟红雁职称教授学生姓名倪新光班级B10821总体设计要求一、设计要求1.要求学生在教师指导下独立完成零件的选材；2.要求学生弄清零件的工作环境。
3.要求学生通过对比、讨论选择出最合理的预先热处理工艺和最终热处理工艺方法；4.要求学生分别制定出预先热处理和最终热处理工艺的正确工艺参数，包括加热方式、加热温度、保温时间以及冷却方式；5.要求学生写出热处理目的、热处理后组织以及性能。
工作内容及时间进度安排内容要求时间备注讲解并自学《金属热处理工艺》课本第六章；收集资料, 分析所给零件的工作环境、性能要求,了解热处理工艺设计的方法、内容和步骤；通过对零件的分析，选择合适的材料以及技术要求0.5天热处理工艺方法选择和工艺路线的制定确定出几种（两种以上）工艺 线及热处理方案，然后进行讨论对比优缺点, 确定最佳工艺路线及热处理工艺方案1.5天热处理工艺参数的确定及热处理后组织、性能查阅资料，确定出每种热处理工艺的参数,包括加热方式、温度和时间，冷却方式等，并绘出相应的热处理工艺曲线1.5天编写设计说明书按所提供的模板0.5天答辩1天课程设计说明书内容要求一. 分析零件的工作环境，确定出该零件的性能要求，结合技术要求，选出合适的材料，并阐述原因。
二. 工艺路线和热处理方案的讨论。
要求两种以上方案进行讨论，条理清晰，优缺点明确。
三. 每种热处理工艺参数的确定（工序中涉及到的所有热处理工艺）。
写出确定参数的理由和根据，（尽可能写出所使用的设备）要求每一种热处理工艺都要画出热处理工艺曲线;四. 写出每个工序的目的以及该零件热处理后常见缺陷。
热处理课程设计
热处理工艺课程设计———3Cr2W8V热锻模学校：学院：专业：学生：学号：指导教师：完成日期：目录第一章绪论.......................................... - 3 -1.1 热处理工艺课程设计的目的...................... - 3 -1.2 热处理工艺课程设计的意义...................... - 3 - 第二章热处理工艺课程设计的任务...................... - 4 -2.1 相变点的确定.................................. - 4 -2.2 热处理设备的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²- 4 -2.3 组织特点和性能的分析.......................... - 7 -2.4 夹具的设计或选用............................. - 10 - 第三章零件的技术要求及选材......................... - 11 -3.1 技术要求..................................... - 11 -3.2 材料的选择................................... - 11 - 第四章热处理工艺................................... - 12 -4.1 预先热处理................................... - 12 -4.2 淬火工艺..................................... - 14 -4.2.1 淬火工艺步骤........................... - 14 -4.2.2 提高钢强韧性的其他淬火工艺方法 ......... - 19 -4.2.3 淬火缺陷、发生原因及防止措施²²²²²²²²²²²- 19 -4.3 回火工艺..................................... - 23 -4.3.1 回火的必要性：......................... - 23 -4.3.2 回火的目的：........................... - 23 -4.3.3 回火的准备工作......................... - 23 -4.3.4 回火温度确定........................... - 23 -4.3.5 回火保温时间确定 ....................... - 24 -4.3.6 注意事项：............................. - 24 -4.3.7 回火时的组织转变 ....................... - 24 -4.3.8 回火后的性能........................... - 25 -4.3.10 热处理工序分为预备热处理和最终热处理... - 27 -4.4 化学热处理................................... - 28 - 第五章设计的体会、见解及主要参考书................. - 30 -第一章绪论1.1热处理工艺课程设计的目的综合运用所学知识解决生产实践中的热处理工艺制定问题，包括工艺设计中的细节问题，设备选用，夹具设计，工艺流程，资料、手册的查用，规范、标准等1.2热处理工艺课程设计的意义进一步了解热处理的基本工艺：退火、正火、淬火、回火、化学热处理的原理；熟悉提高零件等产品质量和寿命所采取的各种热处理方法及其强化规律和适用范围；熟悉钢热处理后的各种主要的组织形态及性能；掌握热处理工艺学的方法，抓住普遍规律及特殊规律或特点；注意与其他加工工艺之间的关系第二章热处理工艺课程设计的任务2.1相变点的确定锻造温度热处理始锻终锻退火淬火回火温度（℃）温度（℃）温度（℃）硬度(HB)预热（℃）加热（℃）冷却介质硬度(HRC)温度（℃）硬度(HRC)1065～1185 850～900860～900205～235800～8501130～1150油冷49～56550～65048～52 临界温度Ac1Ac3Ar1Acm Ms温度（℃）温度（℃）温度（℃）温度（℃）温度（℃）820～830850 690 1100 3802.2热处理设备的选择选择高温箱式炉图如下：1—炉壳2—炉衬3—热电偶4—炉膛5—炉门6—炉门升降机构7—电热元件8—炉底板可以看出炉膛由高铝砖砌成，自里向外依次为硅藻泥和隔热材料或保温材料，炉底用耐热钢板制成炉板，下方为耐热砖墙支撑，砖墙之间有电热元件。
(完整word版)热处理课程设计
1 前言本次课程设计主要是制定典型零件的生产工艺，是以《金属热处理原理》、《金属热处理工艺学》和《金属材料学》为基础的一门综合课程设计。
从本次课程设计中，我们可以获得综合运用所学的基本理论、基本知识、基本技能，独立分析和解决实际问题的能力；培养严肃、认真、科学的工作作风和勇于进取开拓的创新精神。
通过本次课程设计，可以使我们初步掌握典型零部件生产工艺过程；掌握典型零件的选材、热处理原则和工艺制定原理；理论联系实际，综合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析零部件热处理生产过程的实际问题，培养解决问题的能力。
热处理工艺是整个机器零件和工模具制造的一部分，热处理是通过改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
合理的热处理工艺方案，不但可以满足设计及使用性能的要求，而且具有最高的劳动生产率，最少的工序周转和最佳的经济效果。
通过课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才是真正的知识，才能提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。
2 零件图分析万能分度头是通用设备的必备设备，它可以辅助机床完成被加工零件在圆周任意度上的分度工作。
如对零件分度钻孔，铣槽，铣削圆弧和零件划线工作。
其主轴的回转现可在0°-90°之间任意调整。
分度主轴可配备各种类型的卡盘及夹具。
技术要求：硬度45-50HRCA,B段硬度＜30HRC2.1受力分析及性能要求主轴是机床上传动力的零件，由于负荷不同，受力大小也不同，常承受弯曲、扭矩、冲击、同时受到在滑移和转动部位受摩擦作用。
因此主轴的性能要求是高硬度、足够的韧性及疲劳强度、强度、形状畸变要求。
上述万能分度头主轴，从工件整体来说作为机床传动件，必须具备一定的强韧性，同时后端直径48.2及A、B两部位受击段，由于承受一定的扭转、摩擦力，因此要求具备较高的强度、硬度。
T10钢车刀热处理工艺
攀枝花学院本科课程设计（论文）[T10钢车刀热处理工艺设计]学生姓名：冯康学生学号： 2院（系）：材料学院年级专业：2013级材料成型及控制工程1班指导教师：孙青竹副教授二〇一六年六月攀枝花学院本科学生课程设计任务书摘要本课程主要设计T10钢用来制造车刀的主要热处理设计流程，包括车刀工作条件及失效形式分析。
刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度，韧性和抗氧化性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。
具体工艺流程以及热处理工艺流程包括预备热处理是球化退火：加热至750℃→最终热处理是淬火：加热至790℃→水冷；回火：低温回火150℃→空冷。
关键词：耐磨高硬度红硬性热处理目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1 变速箱设计的分析 (2)2.1.1工作条件及性能要求 (2)2.1.2失效形式及使用性能 (2)2.2钢种材料 (2)3、设计说明 (4)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理工艺 (4)3.2.1预备热处理工艺 (4)3.2.2最终热处理 (5)4、质量检测 (7)5、缺陷与分析 (8)6、结束语 (9)7、热处理工艺卡 (10)参考文献 (11)1 设计任务1.1设计任务T10钢车刀热处理工艺设计。
1.2设计的技术要求高硬度，高耐磨性是刀具最重要的使用性能之一，若没有足够的高的硬度是不能进行切削加工的。
否则，在应力作用下，工具的形状和尺寸都要发生变化而失效。
高耐磨性则是保证和提高工具寿命的必要性，除了以上要求红硬性及一定的强度和韧性。
在化学成分上，为了使工具钢尤其是刃具钢具有较高的硬度，通常都使其含有较高的的碳（W（C）=0.65%~1.55%），以保证淬火后获得高碳马氏体，从而得到高的硬度和切断抗力，这对减少防止工具损坏是有利的。
大量的含碳质量分数又可提高耐磨性，碳素工具钢的理想淬火组织应该是细小的高碳马氏体和均匀细小的碳化物，工具钢在热处理前都应进行球化退火，以使碳化物呈细小的颗粒状且分布均匀。
GCr15轴承钢的热处理工艺设计
热处理工艺课程设计说明书课程名称：金属热处理工艺学设计题目：GCr15轴承钢的热处理工艺设计院系：机械工程学院班级：材料成型及控制工程 XXXX 学号： 0 9 1 1 0 1 1 00学生姓名： idealwang指导教师：黄老师热处理工艺课程设计任务书目录1 热处理工艺课程设计的目的 --------------------42 零件的技术要求及选材 ------------------------4 2.1工作条件和技术要求 -------------------------4 2.2材料的选择 ---------------------------------52.3化学成分及合金元素的作用 -------------------63 热处理工艺课程设计的内容及步骤 ---------------7 3.1相变点的确定 ----------------------------------7 3.2热处理工艺 ----------------------------------8 3.2.1工艺流程-------------------------8 3.2.2热处理工艺参数的制定-------------10 3.2.3处理工艺卡片填写---------------------12 3.2.4作过程中的注意事项 ------------------------------12 3.3家具的设计或者选用及零件的摆布------------------------13 3.4热处理设备的选择-----------------------16 3.5组织特点和性能的分析 ------------------------------16 4总结---------------------------------------------215 收获和体会 ---------------------------------236 参考文献 -----------------------------------237 附表 1 热处理工艺卡 -------------------------25§1 热处理工艺课程设计的目的热处理工艺课程设计是高等学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。
20Cr车床主轴热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目： 20Cr车床主轴热处理工艺设计学生姓名： X X 学号： 20111110XXXX 所在院(系)：材料工程学院专业： 20XX级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师： X X X 职称：讲师2012年12月28日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了20Cr号钢制造机床主轴热处理工艺设计。
主要的工艺过程包括粗加工→调制处理→半精加工→渗碳——低温回火→低温人工时效等过程。
通过各种不同的工艺过程进行恰当的处理可以获得各种性能良好的材料并且满足各项性能的要求。
20Cr钢其疲劳强度、综合力学性能、硬度、热硬性、热强度和耐磨。
用于制造受力不大、韧性要求高的零件和渗碳件，紧固件和冲模锻件以及不经热处理的低负荷零件。
机床主轴是切削机床的重要零件，在传动动力时承受着多种形式的载荷，在工作中做高速旋转运动。
从而使车床主轴运行在最佳的状态[1]。
关键词：20Cr钢，完全退火，低温回火，车床主轴目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1 变速箱设计的分析 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.1.3性能要求 (2)2.2钢种材料 (2)3、设计说明 (3)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理工艺 (4)3.2.1预备热处理工艺 (5)3.2.2机械加工 (5)3.2.3渗碳工艺 (5)3.2.4淬火+低温回火热处理工艺 (6)4、分析与讨论 (8)5、结束语 (9)6、热处理工艺卡片 (10)参考文献 (11)1 设计任务1.1设计任务20Cr车床主轴热处理工艺设计1.2设计的技术要求20Cr钢是一种合金结构钢，与15Cr钢相比，有较高的强度及淬透性，在油中临界淬透直径达4 ～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，但<a href="http://baik韧性较差，此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性;钢的冷应变塑性高，可在冷状态下拉丝;可切削性在高温正火或调质状态下良好，但退火后较差;焊接性较好，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100～150℃。
热处理工艺课程设计
热处理工艺课程设计热处理工艺课程设计学院：机械工程学院班级：材料0903一．温度控制系统1.设计要求1）系统应能满足生产要求除了应达到所给定的要求外，还应符合生产过程的各种工艺要求。
2）可靠性高过程控制计算机的工作环境比较恶劣，各种干扰严重。
为此，在设计时必须必须选用高性能，高可靠性的计算机，把安全可靠放在首位。
可靠性高是计算机最重要的一个基本要求。
因为计算机一旦出现故障，将造成整个生产的混乱，引起严重后果，特别是对CPU的要求更为严格。
为保证可靠性可采用多CPU组成的多微机控制系统来提高可靠性，目前一般采用双机系统和集散控制系统。
集散控制系统是分级分布式控制，它是多台以微处理器为核心的基本控制器分别控制各个被控制对象，由上一级计算机进行监督处理，这种分散控制系统可使故障对整个系统的影响减至最少。
3）操作性能好操作性能好表现在两个方面：一是使用方便，二是容易维修。
4）实时性强过程计算机的实时性表现在对内部和外部事件能够及时地做出响应，不丢失信息，不延误操作。
5）通用性能好为了适应生产工艺的变更和控制规模，控制功能的扩充，在设计系统的时候必须考虑它能与上，下机通信以及与后援装置模拟仪表控制台，系统的控制与连接，以便在构成集散控制系统和分级控制系统时，能方便地进行系统扩充。
6）技术先进，经济效益高系统设计时既要考虑其先进性，又要考虑其性能价格比，要有市场意识。
随着计算机技术的迅速发展，应尽量缩短设计周期，并有一定预见性，以保持其先进性，提高社会效益，经济效益，应从提高产品的数量和质量，消耗成本，消除污染环境，改善劳动条件等方面综合考虑。
7）确定系统的整体控制方案在对生产过程控制进行详细调研的基础上，应充分了解控制要求，控制规模，各种工艺参数，限制条件，操作系统及其他控制要求。
在工程人员和现场控制人员的密切配合下，研究和确定控制系统的初步方案：是集中型控制还是分散型控制，是闭环控制还是开环控制，是数据处理类还是控制调节类。
合金钢及热处理工艺---课程设计
“合金钢工艺”课程设计—任务书姓名:班级:1、课程设计课题:第四组: 普通自行车链轮材料设计2、课程设计的主要项目和要求:1) 熟悉课题,查阅资料：要求充分熟悉本课题，并查阅大量有关本课题内容的资料。
2）对所属零件进行受力和失效分析，提出性能要求。
3）确定合金钢材料：要求在满足零件适用性能的前提下，兼顾经济和工艺性，合理选择材料。
4）确定热处理工艺方法和设备：要求热处理方法和热处理设备。
5）编写说明书：明确本课程设计方案的内容、确定原则和理由。
6）编制热处理工艺卡。
3、上交资料1）设计说明书一套2）热处理工艺卡一套3）课程设计小结一份材料教研室2013.11.11目录摘要.................................................................................. (1)一、自行车链轮的工作环境和失效形式 (1)二、自行车链轮的性能要求 (2)三、普通自行车链轮材料的选择 (3)四、材料的合金元素的作用 (4)五、材料的工艺分析 (5)六、热处理工艺方案设计 (8)七、热处理工艺曲线 (11)八、热处理工艺卡 (12)参考文献 (13)摘要本文通过对普通自行车链轮材料的设计提出了，作为链轮材料的工作环境、受力情况、失效情况以及它的合金元素的作用，材料加工工艺，热处理工艺使用性能等的分析，对链轮材料40Cr和45钢工艺性和经济性的比较，提出了如何在保证满足使用性能的前提下，兼顾经济性与工艺性可行性，合理的能够选择材料。
采用收集资料、分析对比以及归纳总结的方法，解决了零件设计的相关标准、技术要求方面的问题。
制定热处理工艺方案的设计，并且确定了正确选择材料45#钢作为本次课程设计的最终材料，并用于普通自行车链轮材料的设计，正确的选择材料达到了在机械生产工艺制造方面“优质、高产、低成本”的要求关键词: 结构钢链轮热处理热处理工艺一、自行车链轮的工作环境和失效形式1 链轮的工作环境链轮是机械工业中应用最广泛的重要零件之一。
热处理工艺设计任务书3
一、热处理工艺设计的目的二、热处理工艺设计的任务1、相变点的确定2、热处理工艺参数的制定3、热处理设备的选择4、组织特点和性能的分析5、夹具的设计或选用6、工艺卡片填写零部件编号零部件名称材料牌号和重量零件制造加工流程技术要求（组织、性能、变形量）零件简图装炉量、零件摆放加热参数冷却条件介质种类、温度、冷却停留时间、作业时间三、零件的技术要求及选材（取决于零件的服役条件）1、技术要求（硬度）2、材料的选择（根据具体要求确定）用途工作条件性能要求选材3、化学成分及合金元素的作用4、所选材料的相变临界点5、热处理工艺的总体制定淬火温度及介质、回火温度、化学热处理工艺、感应淬火工艺等）四、制定热处理工艺依据及具体参数的确定1、所选工艺的目的（由技术条件或服役条件而定）2、淬火工艺目的温度设备加热方法加热介质保温时间冷却介质及方法五、写说明书课程设计的意义设计的体会、见解、工艺卡六、参考文献热处理工艺课程设计任务书学院材料工程学院专业金属材料工程学生姓名庄威、吴阳、何文平魏东班级学号1110203115、1110203207、11102032251110203229课程设计题目机床主轴热处理工艺设计设计任务：机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，主要用于传递旋转运动和扭矩，支撑传动零件并承受载荷。
通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。
车床主轴一般是空心的，一是为了减轻重量，二是方便长形工件穿入主轴内进行加工，钻床主轴一般是实心的。
主轴的工作条件：1、摩擦和磨损主要是轴颈部位需要与轴承配合，摩擦较大，所以轴颈部位应具有较高的硬度和耐磨性；2、多种载荷作用弯曲、扭转、冲击，故要求主轴具有较高的疲劳强度和综合力学性能。
机床主轴的失效形式为长期交变载荷下的疲劳断裂，冲击或大载荷下的变形和断裂，摩擦造成轴颈部位的磨损等。
尺寸：如图2所示。
性能要求：与滑动轴承配合，承受高载荷和高强度冲击。
硬度：58-63HRC。
20CrMnMo齿轮热处理工艺设计课程设计
20CrMnMo齿轮热处理工艺设计课程设计（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。
（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。
1.2课程设计的任务进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。
根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。
最后，写出设计说明书，说明书中要求对各热处理工序的工艺参数的选择依据和各热处理后的显微组织作出说明。
1.3热处理工艺设计的方法热处理工艺的最佳方案是在能够保证达到根据零件使用性能和由产品设计者提出的热处理技术要求的基础上，设计的一种高质量、低成本、低能耗、清洁、高效、精确的热处理工艺方法，通过综合经济技术分析，确定最佳热处理工艺方案。
最后，编写主要热处理工序的操作守则。
2热处理工艺课程设计内容和步骤2.1课题工件简图课题工件简图如图2.1图2.1工件示意图（单位：mm）材料：20CrMnMo2.2技术要求：1.由于齿面硬度很高，具有很强的抗点蚀和耐磨损性能；心部具有很好的韧性，表面经硬化后产生的残余应力，大大提高了齿根强度；一半齿面硬度范围56〜63HRC。
2.简要流程：下料-锻造-正火-粗加工-渗碳-淬火-低温回火-精磨-成品。
2.3特点1.加工性能好。
2.热处理畸变较大，热处理后应磨齿，可以获得高的精度。
2.4适用范围广泛用于要求承载能力高，抗冲击性能好，精度高，体积小的中型一下齿轮，多出应用于汽车变速器，分动箱，起动机及驱动桥的各类齿轮以及拖拉机的动力传送装置的各类齿轮，20CrMnMo的性能要比20CrMnTi的性能相对较硬。
2.5齿轮的性能要求及为何选用20CrMnMo为保证齿轮的正常工作，齿轮应具备以下主要性能:1.高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强。
除材料本身性能外，还可以依靠齿轮的表面强化处理来实现。
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热处理工艺课程设计任务书
学院材料科学与工程专业金属材料专业学生姓名周上峰班级学号1205020228
课程设计题目65Mn犁铧片热处理工艺设计
实践教学要求与任务：
（1）工件名称：犁铧片，材料为：65Mn。
犁铧片示意图
（2）热处理技术条件：热处理后的局部工作硬度为50-55HRC，其余部分硬度不小于38HRC，纤维组织为回火马氏体；工作部分必须有高的耐磨性和一定的韧性抗拉强度，避免在加热时氧化脱碳现象。
（3）热处理加工工艺流程：下料→锻造→去应力退火→机加工→淬火→表面清理→回火→检验
（4）中批量生产
工作计划与进度安排：
第一周：题目设计（65Mn钢的热处理工艺设计），填写课程设计任务书。
第二周：查找书籍，了解65Mn钢的热处理工艺设计。
第三周撰写设计说明书，包括65Mn钢热处理工艺课程设计的意义，见解及体会，最后进行答辩。
指导教师
201 年月日专业负责人
201 年月日
学院教学副院长
201 年月日。