卷烟工艺风力平衡控制系统的设计与实现
基于PLC的卷烟机风送风速控制系统
基于PLC的卷烟机风送风速控制系统作者：陈志新来源：《硅谷》2014年第02期摘要随着卷烟机电控系统的升级，模拟量风速控制得到了很好的应用，为卷烟机集成风力送丝系统的研发提供了技术便利。
文章主要介绍基于西门子PLC控制的卷烟机集成风送风速控制系统，实现卷烟机对风送风速的精准控制，并降低了烟丝的损耗率。
关键词风力送丝；风速控制；PID运算中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）02-0036-01卷烟生产过程中的风力送丝系统广泛采用风速自动调节、平衡控制系统，此系统主要采用“主管恒压”、“机台定风量补风”与“速度微调”装置对速度进行控制的技术。
系统中每台卷烟机都具备独立的送丝与补风回路，此系统既节能环保、又能够减低烟丝燥脆，提高烟支的内在品质。
此系统原理如图1，若只用一个控制系统来控制整个车间的风力送丝，对PLC运算能力、通讯负载能力要求很高。
因此采用分布式控制，每台卷烟机由一个现场小型PLC 200风送控制柜进行末端控制，通过网络由系统对现场PLC进行远程控制、参数调节，同时现场风送控制柜PLC具有本地控制功能。
图1 风速自动调节平衡控制系统1 现有系统缺陷分布式的风速自动调节平衡控制系统解决了系统PLC运算能力不足的问题，但也带来了负面问题。
目前行业内将风送控制柜装在卷烟机身上或车间天花板上管道层），前者给设备移机带来不便，也会造成风速控制系统不稳定，而后者若PLC200控制柜如发生故障，则不便于维修。
且无论装在哪，管道风力测试校准，均需两人配合，非常不便。
2 卷烟机集成风速自动调节控制系统的可行性调研以常德生产的卷烟机为例，采用西门子PLC400进行控制，因此可以方便的对控制系统硬件配置进行更改和编程。
在硬件配置增加一个模拟量I/O模块用于接入风速调节信号（见图2），通过编程在卷烟机上实现对风力送丝系统的风速调节与控制。
图2 风送风速控制改进前后对比3 卷烟机集成风速自动调节控制系统的设计方案3.1 硬件选型风速检测仪采用压差流量计，风速调节阀可选用气动调节阀且具有阀门开度位置反馈。
卷接机组工艺风力与除尘系统自适应PID控制的实现
李龙 飞 王怀 杰 （ 南华大学电气工程学院， 湖南 衡 阳 ４ １０ ） ２０ １
摘 要
对卷 烟 厂 卷 接机 组 工 艺风 力 与 除 尘 系统 进 行 了描 述 ， 出 了其 常规 ＰＤ 控 制 系统 存在 的缺 点 ， 指 Ｉ 分析 了 自适 应 ＰＤ控 制 Ｉ 原 理 和偏 差等 级 划分 的原 因 ， 出 了 Ｐ Ｃ 自适 应 控 制 程 序 流 程 。 在 此 基 础 上 ， 计 了基 于 偏 差 等 级 的 自适 应 ＰＤ控 制 系 给 Ｌ 设 Ｉ
Ｕ ｒ 丁ｒ）ｒｋ 主ｒ（ ７ ｒ ｅＩ－ｏ－ ｅ１－ （ ｏ ｒ（ｅＩ１ ｒ『 ， ｒｋｒ（） ０） ｏ ｒ ｒ７
ｋ ＝ ．ｅｒｒ（ ） ｋ２ ｒｏｚ ｋ２ｅ ｒ ｒ （ ） ｅ ｒ ｒ （ －１＿ ｋ ＃ ｒ ２ ｋ － ｏ２ ｋ ）＋ ｏ ｒ
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本文 设 计 了一种 基 于偏 羞 等 级的 自适 应 ＰＤ控 制 程序 ， ＰＤ 参 Ｉ 使 Ｉ 数根 据偏 差 等 级 变化 ， 以满 足 当不 确 定 机 台切 换 状 态造 成 主 管 的
风压 、 量 变 化 时 ， 统 能 快 速 恢 复 到 机 台 生 产所 需要 的 主 管风 风 系 压、 风量状 态 ， 时满 足 对 除尘 主 管风 压 、 同 风量 动 态 恒定 的 控制 。 １ 卷 接 机组 工 艺 风 力 与 除尘 系统 描 述
３ 偏 差等 级 的 划 分
化 ，这 就 实 现 了 ＰＤ 参 数 随 着 Ｉ
系 统 变 化 而 变 化 的 自适 应 机 制 。系 统 控 制 原 理 如 图 ４ 。 当 主管 连 接 的一 台或 几 台 烟 机切 换 状 态 时 ，与 其 连 接 的
与风 压 设定 值比较 计 算得 出 ｅ ｏ 值 ｒｒ
卷烟厂风力送丝设备控制系统计说明书
课程设计（论文）题目：卷烟厂风力送丝设备控制系统设计名称：机电传动控制成绩评定表学生姓名班级学号专业机械设计制造及其自动化课程设计题目卷烟厂风力送丝设备控制系统设计评语组长签字：成绩日期 201 年月日课程设计任务书学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级学号课程设计题目卷烟厂风力送丝设备控制系统设计实践教学要求与任务:1.设计内容：1）完成《课程设计指导书》所要求的控制循环。
2）要求可以同时控制两台烟丝装料机。
3）按停止按钮，完成当前循环后再停。
4）要求可以实现手动、单周期、连续控制。
2.设计要求：1）画出端子分配图和顺序功能图2）设计并调试PLC控制梯形图3）设计说明书工作计划与进度安排:1）理解题目要求，查阅资料，确定设计方案1天2）PLC梯形图设计与调试4天3）说明书撰写1天4）答辩1天指导教师：李岩任晓虹 2012年11月27日专业负责人：陈白宁2012年11月27日学院教学副院长：201 年月日目录前言 (1)1 概述 (2)2 课程设计的任务和要求 (3)2.2 控制过程及要求: (4)3 总体设计 (5)3.1 装料机中元器件选择 (5)3.2 电动机直接启动控制电路 (6)3.3 PLC端子接线 (7)3.3.1 I/O端子分配图 (7)3.3.2 外部端子接线图 (8)4 PLC程序设计 (9)4.1 设计思想 (9)4.2 顺序功能图 (10)4.3 梯形图 (11)5 程序调试说明 (21)6 结束语 (22)7 参考文献 (23)前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。
现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。
现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。
自动控制的研究有利于将人类从复杂危险繁琐的劳动环境中解放出来并大大提高控制效率。
卷烟风力送丝系统平衡的新方法——二元等值替换法
流 以 Ｑ、 ． 态运动 。 ． 状 Ｐ
２３ 供丝 过程 一结 束 ， 。 卷烟 机 组上 的吸丝 管和 回风 管
气 动 阀立即 关闭 ，以 Ｑ． ． 态运 动 的气流 中止 ：与 此 同 、 状 Ｐ 时 ， 元平 衡器 开启 ， Ｑ。 Ｐ 平衡气 流 立 即补入 ， 二 呈 ． 、 由于 Ｑ．
面 分 析 了 现 有 多种 系统 平 衡 方 法 ， 出了 一 种崭 新 的 方法 ， 从 理 论 提 并 及 实 验 两 个 方 面 论 证 了这 种 新 方法 的 可行 性 、 靠性 、 可 有效 性 。 关 键词 ： 力 送 丝 系 统 平衡 风 二元等值替换 简 洁有 效
风 力 送 丝 系统 工作 机 理 ， 在 问题 ， 对 现 有解 决 方 存 在 案 等全 面 深入研 究 分析 后 ， 这里 提 出一种 新 方法— — 二元 等值 替 换法。
通 （５ ｘｆ ０ ｘ １０ ￣ ０ １ ０ ０ ５ ３ ３
… 一 …
＝通０ ０ ｘ ２０ ０ ３０ ０ ６ ｘ １０ ５
… … ～
三通 ０ ６ × ２２ １０ 三通 ０ １ ｘ １０ ０ ５ ２０ ０ １ ｘ ５ ２ ０５ １０ ２ ｘ
… … … ～
Ａ
～ ～ ～
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譬
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～
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用补 入 等 量值 替 代 随机 中止运 动 的工 况值 是 使 系 统 气流 呈连 续 稳 定 、 衡状 态 运 动 、 动很 小 的最 简 洁 有 效 的途 平 波
径。
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卷烟企业风力送丝自适应控制系统的开发
卷烟企业风力送丝自适应控制系统的开发黄晓华;沈丁洋;赵国平;张弛;任冠峰【摘要】为实现精准控制风送速度,减少风力输送造成的烟丝造碎,建立了风力送丝系统自适应控制系统.该系统可实现电机频率动态控制、风压和风速双闭环串级控制,可依据卷烟机开机台数、要料信号快速、准确调节电机输出频率和各支管风速.试验表明系统正常运行时风速调节可在2s内完成,风速控制标准差小于0.638 m/s.系统对减少烟丝造碎具有正向改善作用,可减少单箱烟丝消耗1.14％.【期刊名称】《中国烟草学报》【年(卷),期】2018(024)005【总页数】6页(P124-129)【关键词】卷烟厂;风力送丝;风速;电机频率;自适应控制系统;碎丝率;单箱耗丝量【作者】黄晓华;沈丁洋;赵国平;张弛;任冠峰【作者单位】红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231;红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231;山西乐普节能科技有限公司,太原市杏花岭区坡子街28号 030009;山西乐普节能科技有限公司,太原市杏花岭区坡子街28号 030009;红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号650231【正文语种】中文风力送丝系统是利用负压抽吸原理将烟丝从送丝站喂丝机输送至卷烟机集丝箱，系统由一台离心风机在总管产生负压，并把负压分配给连接于总管上的几条送丝支管，实现向卷烟机供丝。
目前卷烟厂应用较多的是“总管补风风力”送丝系统和“机台自动定量补风”送丝系统 [1]，见图1。
图1 风力送丝系统结构示意图Fig.1 Structure of cut tobacco pneumatic conveying system这一送丝系统存在如下问题：1）在生产实践中，为防止堵管，风力送丝系统通常采用大于实际需求的风速定频运行，既耗能，烟丝也容易造碎。
卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现的开题报告
卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现的开题报告一、研究背景和意义卷烟制丝工艺是一项传统制造业，也是我国国民经济发展重要行业之一。
卷烟制丝发酵是卷烟制造中的一个重要环节，直接影响着卷烟产品的质量。
随着工业自动化的不断发展和智能化的加速推进，卷烟制造过程中的各个环节也趋向于实现智能化、自动化和信息化。
因此，开展卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现研究，扩展智能化制造领域，在卷烟制造行业具有重要的理论和实践意义。
二、研究内容和方法2.1 研究内容本文主要研究卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现，包括以下内容：（1）掌握卷烟制丝发酵的工艺流程和工艺条件，分析发酵过程中的控制需求和主要影响因素。
（2）设计发酵段的控制系统硬件平台，包括传感器采集模块、控制器、执行机构等主要组成部分。
（3）分析、设计和实现控制系统软件功能模块，包括数据采集、处理、传输与存储、控制逻辑的编写等。
（4）进行实验室和现场试验，对控制系统进行性能测试和效果评价。
2.2 研究方法本文主要采用以下方法：（1）文献综述方法。
对卷烟制丝发酵工艺、控制系统设计等方面的文献进行梳理和总结，为研究提供理论基础。
（2）实验室试验方法。
设计和实现控制系统的硬件和软件部分，进行实验室试验，评估系统性能和控制效果。
（3）现场试验方法。
在卷烟制丝生产线上进行控制系统实际应用试验，验证控制系统的实用性。
三、预期结果通过本文研究，预期达到以下目标：（1）建立卷烟制丝发酵段控制系统的硬件和软件平台，实现对发酵段温度、湿度等关键参数的精确控制。
（2）通过实验室和现场试验，验证设计的控制系统的稳定性和控制效果，提高卷烟制造的智能化水平，提高产品质量和生产效率。
四、研究的局限性和不足本文研究的局限性和不足主要包括以下几点：（1）实际生产中的不同因素的影响未考虑全面，在实验室和现场测试时存在着一定的扰动和干扰。
（2）所使用的设备和技术水平存在限制，可能无法完全实现理论设计的控制策略。
卷烟机工艺风力平衡升级改造
卷烟机工艺风力平衡升级改造作者：宋毅来源：《环球市场》2018年第04期摘要：随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们对烟草的需求量越来越大，既然对烟的质量要求也越来越高。
卷烟机是影响烟质量好坏的决定性的因素，它对风力的控制保证了该机器的稳定性。
而卷烟机更新换代之后更加的安全、方便、易操作，将社会效益与经济效益相结合，像全自动化的卷烟机设备标准靠拢。
这样有益于卷烟机未来的发展。
关键词：卷烟机；工艺；风力平衡；升级改造卷烟机除尘系统是满足卷烟成型的关健设备，原卷烟机白带除尘风机以满足卷烟生产工艺需求，我厂01年开始采用拆除设原有风机，采用1拖4方式进行除尘工艺风力控制，即1台除尘器同时给4台卷接设备提供负压，风机配置的电机功率为75kW/台，由变频器启动和变频调节组成。
能提供大约9000—11000MPa的负压。
目前我厂计划新增二组ZJ118卷接机组取代二组ZJ17卷接机组，还有二组ZL17卷烟机改造升级为ZL17C，由于ZJ118卷接机组和ZL17C卷接机组机速是8000支/min，比ZJ17提高了1000支/min。
每组设备除尘风量比ZJ17机组约大500m3/h，而原工艺风力除尘系统风机提供的风力只能勉强满足4组ZJ17卷接机组正常生产需要，因此，原工艺风力除尘系统风机提供的风力已经不能满足统内设备的正常生产，因此，对原集中工艺风力除尘系统进行风力平衡升级改造迫在眉睫。
一、原系统存在的问题（一）卷接机组集中工艺风力除尘系统在实际生产运行中，由于系统内卷接机组停机（正常和故障停机），正常卷接机组台数的变化会导致集中工艺风力除尘系统风力的变化，尽管系统稳压控制和风机变频调节会使系统风力逐步稳定并达到新的平衡，但滞后期内的风力波动会对系统内其他正常卷接机组的生产带来不利影响，严重时会导致系统过载和对卷接机组的烟支质量造成波动。
（二）原集中工艺风力除尘系统中，卷接机除尘支管上安装了手动蝶阀和手动风压平衡器，主要用于系统管网阻力及卷接机组间风力的静态平衡。
基于PLC的卷烟除尘风力平衡系统的研制
基于PLC的卷烟除尘风力平衡系统的研制摘要：随着卷烟工艺的不断进步和完善，提质降耗工作推向深入，卷烟产品中烟支含梗签率高的问题成为各家卷烟工业企业最为典型的难题。
因此，合理控制烟支梗签含量成为卷烟控制当前的一项重要的工艺指标，而卷接包工艺除尘系统VE支管压力和风量的不稳定将对卷接机二次梗签分离效果造成直接影响。
本论文选取卷接包工艺除尘JBCC202系统作为试点，针对影响卷接机VE部分的集中工艺除尘风力供给系统稳定性因素进行分析，尽可能地减少这些因素对卷接机二次梗签分离的扰动，避免系统风量、压力的变化对二次梗签分离效果造成直接影响，进一步提高烟丝纯净度和产品均质化水平。
关键词：工艺除尘，风压，风量1.1卷烟除尘系统原理卷烟除尘系统应用于卷烟厂的生产过程中，主要是用来实现输送烟丝、梗签分离和除尘等工艺目的，卷烟机组在生产中产生的烟尘在风机的带动下随着气流通过除尘管道进入除尘器，包含烟尘的气流在经过除尘器过滤后，通过风机排入异味处理系统。
1.2卷烟工艺除尘系统的控制原理卷烟工艺除尘系统主要由除尘风机、除尘器、防火阀、气动阀门、补风装置、风压检测装置和管道等组成。
除尘风机是为各卷烟机组的卷烟机除尘口和接装机除尘口提供负压风力的设备。
主管风压检查装置的作用是检测主管风压是否满足工艺需求，当风压过低时，提高除尘风机频率，当风压过高时，则降低频率。
主管防火阀是安全保护装置，防止火灾时火势蔓延至除尘器内。
主管气动阀门和主管补风装置的作用是防止出现除尘风机喘振现象。
各卷接包机台通过支管与除尘系统的主管相连，支管风压检测装置和支管气动阀门是用于检测和调节支管风压的装置。
尾端气动阀门和尾端补风装置的作用是在除尘系统停机前将管道内残余的烟尘输送至除尘器。
1.3论文研究内容1.3.1项目组通过调研和分析，发现影响系统和机台风压和风量波动的因素，主要有如下三个原因：（1）目前主管补风阀门的控制模式：当系统内无生产机台启动时，打开主管启动阀门，从主管补风装置补风，防止风机发生喘振，当系统内的生产机台启动时，主管补风阀门关闭。
卷烟厂风力送丝系统的优化方案
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白ｉ Ｊ ，Ｉ 击Ｅ 日
吴 忠卷 烟厂 的实 际情况 ． 以ｐ ｒ ｏ ｔ ｏ ｓ ７ ０卷烟 机为 例 ． 进行 相 应 的计 算 。
１ 存 在 的 问题
烟丝在输送过程 中 ， 管道设计 、 机 台料仓 、 喂丝 机 及负压控制 ． 甚 至 是输 送 的环 境 都 会 影 响 烟 丝 结 构及
参数 ， 如 烟丝 造 碎 率 、 水分散失 、 料气 比、 风送速度 等 ，
其 中烟 丝 的 造碎 率 最 为关 键 每 个 参数 并 不 是独 立 的 ．
图 １ 风 力 送 丝 系 统 结 构
而是相互关联 、 相互 作 用 的 ， 例如在 实际应用 中 ， 除 料
器 比相 对 其他 参 数 较 为 特 殊 ．当料 器 比低 时 可 以用 提
２ ． １风 机风 量 的选 择
个 方 面进 行 优 化 和改 进 作者 简介 ： 刘庆宇（ １ ９ ８ ４ 一 ） ， 从 事卷烟 工艺管理 与研 究工作 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ． １ １ － １ ９
（ ２ ） 验算 烟 丝输 送 量 单台 Ｐ Ｒ Ｏ Ｔ Ｏ Ｓ ７ ０卷 烟 机 耗 丝 量 ： ７ ０ ０ ０ （ 支／ 分） ｘ Ｏ ． ９ ０
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｗｉ ｎ ｄ ｗｉ ｒ ｅ ｆ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ Ｗｕ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ Ｃｉ ｇ ａ ｒ ｅ ｔ ｔ ｅ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｙ， ｒ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ
探讨卷烟厂风力送丝系统的改进
104科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术在卷烟加工过程中,烟丝输送是将贮丝柜中的烟丝输送至卷烟机的工艺环节。
当前国内大多通过气力送丝的方式或者小车送丝的方式来进行烟丝的输送。
小车送丝的输送方式表现出了烟丝造碎率少的优点,它还可以保证卷烟机台得到相同结构的烟丝,但是它有一个缺点就是在维护过程中比较困难而且故障经常发生,运行的成本也较高。
风力送丝系统是多数卷烟厂首选的输送方式。
风力送丝较之于小车送丝,管理维护起来较为方便,还有布置灵活的优点。
适用于不同距离的水平、垂直或曲线输送,还可以在物料输送的同时起到松散、去杂和除尘的作用,但系统的烟丝造碎问题则成了一大难题。
1 简析卷烟厂旧风力送丝系统过程在卷烟厂旧风力送丝过程当中要经过从贮丝柜到卷接机台输送流程。
在这个输送过程中是由风力系统来完成的。
然而,实际运行过程当中旧风力送丝会出现烟丝损耗的现象。
通过分析发现风力送丝系统在风力输送过程当中会影响到烟丝质量,其主要原因表现在以下方面。
首先对风速会产生一定影响,旧的系统每个机组不但风速的大小无法保证,而且对于风速的稳定性同样无法保证。
其次表现管道内表面的影响。
在旧的系统中会发现部分连接管多采用波纹软管,在波纹软管内表面很粗糙,这种粗糙度直接影响到了烟丝的造碎率,而且这种造碎率非常高。
直接造成了烟丝不能得到充分的造碎程度。
最后风力系统中存在的管道弯头和相应的拐弯角度的影响。
在旧的风力系统中管道弯头很多,而且有些管道弯头的拐弯角度又很小,这就在风力送丝过程当中增加了烟丝的造碎,对烟丝的输送顺畅产生了很大的阻碍。
通过对上述旧风力送丝过程中烟丝损耗主要原因的分析,我们对风力送丝系统进行了科学合理地优化改进工作,以期得到风力送丝过程中对烟丝损耗的减少和资源浪费。
探讨卷烟厂风力送丝系统的改进马龙旖(芜湖卷烟厂技改办 安徽芜湖 241002)摘 要:作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节,风力送丝系统所能发挥的功效,对产品的生产起着至关重要的作用。
卷烟机风力送丝系统优化研究
各卷烟机 回风管分别在不 同位置并流 ，最后汇
风机运行 ，吸丝管 中产生负压 ，将送丝机 中的 人 总管 （ 见图 １ ）。系统 占用空间小 ，制造成本较 烟丝抽吸到卷烟机 的上料仓 ，经筛网阻挡 ，烟丝落 低 ；系统中 ，任意一台卷烟机供丝的启停 ，都将影
收稿 日 期： ２ ０ １ ４ — ０ ２ — ２ ０
暂 及 随机 性 ，导致 送 丝 风 速 波 动剧 烈 ，造 成烟 丝 破 ｎ 台卷烟机 （ 一般ｎ ＜１ ２）组 成 的 风 力 送 丝 系
碎 ，水分及香气散失 。如何有效抑制风速的波动 ，
统 中 ，单 台卷烟机正 常生产供 丝周期 短暂 （ 约２ ５
实现 稳定 均匀送 丝 ，是卷 烟行业 的一个 老大难 问 秒 ），任意一 台卷烟机供丝的启停 ，都将 影响到整 题。在更先进的烟丝输送方式和装备研发还没有重 个 系 统 风速 的变化 。 多 台卷 烟机 组 成 的送 丝 系统 ， 大突破的现状下 ，惟有对传统的风力送丝方式进行 存在着数量不确定的ｘ 台卷烟机 的启停 ，更造成 了
百家ｉ 仑 坛 ｌ 云 ２ ０ 南 １ ４ 科 ＃ 技 管 理
－
第２ 期
卷烟机风 力送丝 系统优化研究
许永明，邱润泉 ，杨天乐 ，许建勇
（ 红云红河集 团 红河卷烟厂 。云南 红河 ６ ５ ２ ３ ９ ９）
摘
要 ：烟丝气力输送 （ 风力送丝 ）是卷 烟生厂烟丝输送 的主要方式 。但是 ，由于卷烟机供丝需求 的随机 性 ，导
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响到整个 系统风速 的变化 ，各卷烟机实 际供丝风速
卷烟厂车间空调与控制系统的总体构建分析
卷烟厂车间空调与控制系统的总体构建分析卷烟企业生产车间空调系统的设计和正常运行是卷烟企业高效生产的前提和保障,也是卷烟产品质量控制的关键,本文就烟厂车间空调系统与其自动控制系统的总体构建做了简要论述。
标签：卷烟空调自动控制0 引言随着烟草工业的迅猛发展,卷烟生产从过去的低速手工生产发展到了高速全自动生产,卷烟车间的恒温、恒湿空调环境成为必然。
烟厂多采用大空间车间恒温恒湿空调系统,空调冷、热、湿负荷差异较大的,多为大风量、小焓差空调系统,空调回风中带有高浓度的含焦油悬浮烟丝尘粒。
空调系统运行能耗高、精度要求高,自动控制技术复杂。
烟厂空调设计中,功能段设计较多的借鉴了纺织行业,多采用定风量一次回风带喷水室的冷水冷却系统,慢慢演变为采用一次回风配备自清洁滤筒式过滤器的表冷系统形式。
目前,烟厂空调机组大多数采用:回风机段、新风排风混合段、自清洁滤筒式过滤段、表冷段、蒸汽加热段、蒸汽加湿段、送风机段等的功能段组合;目前的空调自动控制技术也不太理想。
手动控制的空调系统控制精度较差,也不利于系统的节能运行。
使用了自动控制的空调系统只是简单搬用楼宇自动控制技术,控制器、电动阀、执行器等普遍采用楼宇控制产品,没有很好结合卷烟厂自身空调特点,效果并不理想。
楼宇自控主要应用于舒适性空调系统,控制精度低,适应性差。
性能优良、稳定可靠的自控系统是恒温恒湿空调系统正常运行和高效节能的前提,分散控制、集中管理是空调自动控制广为使用的模式,多为DDC控制器控制一台终端空调或一台PLC控制器控制多台终端空调,通过监控通信网络将检测的运行数据上行传递传至中央控制室上位机,或下行接收上位机的控制命令。
1 烟厂空调系统总体设计与构建1.1 功能段组合。
卷烟企业工业厂房车间较多,不同性质车间对环境温湿度以及卫生状况要求不同:需要保持恒温恒湿环境的车间比如卷接包车间、滤棒存放间、异型烟车间、试验区、贮叶房、烟丝高架库、叶丝预混间、预配区、辅料高架库、辅料整理、风力喂丝间、装箱间等需要配备表冷段,蒸汽加热段,蒸汽加热段;在过渡季节里,需要大量采用新风和排风的车间,比如,卷接包车间、滤棒存放间、异型烟车间、试验区、人工选叶区、辅料高架库、辅料整理、风力喂丝间、装箱间等需要配备送风机段、回风机段,否则只配备送风机段;对于有较多的操作人员,对空气洁净度要求较高的车间,需要配备板式自清洁高中效过滤段,如在卷接包车间、滤棒存放间、异型烟车间、试验区、贮叶房、人工选叶区等,若车间对环境洁净度的要求较低,配备初中效过滤段即可。
卷烟厂能源动力管控系统设计与实现
卷烟厂能源动力管控系统设计与实现摘要：本文设计了卷烟厂的动力和电力管理控制系统，分析了设计要求，总体系统架构和网络结构，并简单介绍了系统的软硬件组成，系统的构建与使用完成了动力的集中监控与管理。
关键词：能源管控；系统结构；以太网卷烟厂的能源动力管理与控制系统主要用于监测卷烟厂的电力和动力设备，为每个耗能单元供能和分配能量，以及测量，计数和分析每个耗能单元的能耗。
能耗单位，最初到达合理分配，高效节能的目的。
1系统总体设计要求该系统是一个完全分布式的计算机监视系统，它运用B/S和C/S形式集成了现代通讯技术，计算机技术和自动控制技术。
控制主站采用西门子S7系列PLC，底层变电站和变频设备均经过ProfiBus-DP衔接到相应的控制主站，智能仪表经过ProfiBus-PA/DP衔接到相应的控制主站。
控制系统具有自动，手动和远程控制功能。
在自动形态下，控制系统可以精确牢靠地完成设备的顺序启动/停止以及每个执行器的举措；在手动形态下，它可以完成每个单个设备的手动操作功能。
并能满足设备维护和调试的需要。
该系统要求在自动或手动形态下精确测量每个检测点的数据。
2系统结构2.1总体系统架构动力和电力管理与控制系统的总体规划分为三个级别：设备控制层，集中监控层和信息管理层。
详细信息如下：（1）设备控制层。
设备控制层由一个或多个控制主机组成，这些主机位于锅炉，变电站，空气压缩机站，真空站，空调系统，给水和排水系统，蒸汽站，软化水，燃料和天然气中，等站组成。
设备控制层采用先进的多级控制办法，分为本地控制和远程控制两种。
本地控制权设置在本地控制柜中，操作员可以经过控制柜上的按钮来启动和中止设备和阀门。
远程控制由PLC完成，分为两种形式：手动和自动。
手动形式的控制权在每个子系统的监视计算机上设置，并且操作员可以经过受权在监视计算机上完成现场设备的远程启动。
中止;自动形式是PLC的组合控制和组控制。
PLC可以依据现场进程的要求，经过事后设置的各种限制自动启动和中止相应的设备。
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沈 阳 航 空 航 天 大 学 学 报
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ＡＵｆ ｆ． ２ ０ １ ５
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文章编号 ： ２ ０ ９ ５—１ ２ ４ ８ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４— ０ ０ ４ ４— ０ ６
卷 烟工 艺 风 力 平 衡 控 制 系统 的设 计 与 实 现
孟 庆涛 ， 张振 华 ， 岑 秉聪
（ １ ． 河南中烟有 限责任公 司漯河卷烟厂 设备 管理部 ， 河南 漯河 ４ ６ ２ ０ ０ ０ ２； ２ ． 南华大学三力公司 技术部 ， 湖南 衡 阳 ４ ２ １ ０ ０ １ ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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摘要 ： 结合卷烟生产工艺 ， 分析了卷烟机风力系统的组成原理 、 卷 烟过程中引起风压波动的原因及
对卷烟机工作的影响 。针对在卷烟机 运行过 程 中风 力的稳定 性 ， 提 出了基于可 编程序控 制器 、 风
力总管补风阀 、 自动风压平衡器 、 高精度 风速 传感器 等组成 的风力平 衡控制 系统解 决方案 。介 绍 了可编程序控制器在控制系统 中的硬件 组成 、 软件 的设计 方法及 风力平 衡控制 系统 的实现方法 。
ｂａ ｌ ｎｃ ａ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ＰＬＣ ， ａ ｉ ｌｏ ｆ ｒ ｗ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ— ａ ｉ ｒ — ｖ ａ ｌ ｖ ｅ， ａ ｉ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ— ｂ ｌａ ａ ｎ ｃ ｅ
ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｃ ｉ ｇ ａ ｒ ｅ ｔ ｔ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
ＭＥＮＧ Ｑｉ ｎ ｇ — ｔ ａ ｏ， Ｚ ＨＡＮＧ Ｚ ｈ ｅ ｎ — ｈ ｕ ａ ， ＣＥＮ Ｂｉ ｎ ｇ — ｃ ｏ ｎ ｇ
（ １ ． Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｔ ｏ ｂ ａ ｃ ｃ ｏ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｌ ｕ ｏ ｈ ｅ Ｃ ｉ ｇ ａ ｒ ｅ ｔ ｔ ｅ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ， Ｌ ｕ ｏ ｈ ｅ ４ ６ ２ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ Ｓ ＵＮ ＮＹ — Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｎ ａ ｎ ｈ ｕ ａ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ Ｈｅ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ２ １ ０ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
给出了实际生产过程 中的压力及相 关数据值 。结果表 明 ， 卷 烟工 艺风力平衡 控制 系统 ， 有效地 解
决了卷烟机在生产过程 中风压波动 的问题 。卷烟机工作过程 中的压力波 动值满足 相关工艺标 准 ， 压力的稳定提高 了卷烟机的有效作业率及卷烟品质 。 关键词 ： 风力平衡 ； Ｐ Ｉ Ｄ调节 ； 可编程序控制器 ； 伺 服电机 中图分类号 ： Ｔ Ｓ ４ ３ ３ 文献标志码 ： Ａ