薄壳体的旋压

TC4合金复杂型面工件薄壁旋压成形工艺

特种成形 !"#$%&’ ()*+%,-
文章编号：（3))e ） %-13P)%3% )-P))--P)*
?@A 合金复杂型面工件薄壁旋压成形工艺
韩冬
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，赵升吨 %，张立武 3，杨延涛
3
（%+ 西安交通大学机械学院，陕西西安 1%))(0 ；陕西西安 1%))3e ） 3+ 西安航天动力机械厂，
图D
轧板，其横向室温力学性能如表 ) 所示。表)
牌号状态
图-
反旋拉旋工件图
$!- 冷轧板横向室温力学性能
板厚抗拉强度规定残余伸长应力延伸率
$"! $"!"#
工艺参数对工件质量的影响加热温度的影响（! E" ）钛合金，元素 F 固溶强化 $!- 是典型的
8 00 $!" )./
特种成形 !"#$%&’ ()*+%,者收缩，设计普旋毛坯直径应以工件曲母线的弧长为依据，计算毛坯直径时还应考虑工件变形时产生的变薄因素和切边余量，实际中毛坯直径应大于工件曲母线弧长的 - 倍。毛坯直径过大，普旋时容易出现旋压失稳起皱。普旋工件精度要求高时，多以内表面贴模保证精度，外表面留有加工余量。最初试验时，毛坯直径定为工件曲母线弧长的 -<- 倍，正旋普旋时工件易产生旋压失稳，在边沿部位起皱，如图 R 所示。成形。将 0,V,-L& 球面车床可改装为平板圆盘料（- ）主旋压机，该机最大可旋压工件直径为 !,JJJSS，轴功率 ,IY]，旋压辊轮攻角调整范围为 J‘a_J‘。辊轮座通过螺栓和螺母卡紧固定在刀架上，通过相应的机械和电气控制装置可实现辊轮的纵向、横向和旋转三轴联动进给。

旋压

旋压一、普通旋压二、变薄旋压旋压是借助赶棒或旋轮、压头对随旋压模转动的板料或空心零件的毛坯作进给运动并旋压，使其直径尺寸改变，逐渐成形为薄壁空心回转零件的特殊成形工艺。

旋压主要分为普通旋压和变薄旋压两种。

前者在旋压过程中材料厚度不变或只有少许变化，后者在旋压过程中壁厚减薄明显，又叫强力旋压。

一、普通旋压如表5-3所示，普通旋压主要包括缩径旋压、扩径旋压等，可以完成拉深、缩口、胀形、翻边等工序。

图5-9为常见普通旋压方法示意。

普通旋压优点是机动性好，能用简单的设备和模具制造出形状复杂的零件，生产周期短，适用于小批生产及制造有凸起及凹进形状的空心零件。

旋压件的表面一般留有赶棒或旋轮的痕迹，其表面粗糙度R值约为3.2~1.6。

普通旋压件可达到的直径公差为工件直径的0.5%左右，见表5-4。

表5-4普通旋压件直径精度(单位：mm)拉深旋压是指用平板通过普通旋压的方法生产空心零件的方法，是普通旋压中应用最广主要的旋压方法，适用中小批量生产。

拉深旋压的坯料直径可参照拉深有关公式，按等面积原则计算。

但应考虑旋压时壁厚减薄，引起表面积增加，有时增加到20%~30%。

旋压浅形件时面积变化较小，直径可比理论小3%~5%。

拉深旋压的进给量范围通常为0.3~3.0mm/r。

进给量小有利于改善表面糙度，但太小容易造成壁部减薄，不贴模，生产效率低。

旋压形阻力，甚至导致工件的破裂。

转速过高，材料变薄严重。

转数与旋压直径的关系见图5-10。

图5-10 转速与旋压直径的关系用向线速度()minmv铝、青铜：200~300 纯铜：150~600 碳钢：200~800 不锈钢：600~1000旋压锥形件可能成形的极限比值为：3.0~2.0min=Dd旋压筒形件可能成形的比值为：8.0~6.0=D d式中 d —圆筒直径(mm)；d min—圆锥体的最小直径(mm)；D—坯料直径(mm)。

如果零件不能在一道工序中旋压完成，可在不同的胎模上进行连续旋压，但胎模的最小直径是相同的（图5-11）。

过程设备设计-旋转薄壳理论

方程两边乘 sin ，并代入
r r2 s i n 得： sin
d ( N r ) rN cos rr1 ( P sin Pz cos ) 0 d d d ( N r sin ) ( N r )sin N r cos 代入上式 d d
P P PR PD 2 R2 R1 R 2 4
(3-11)
B. 圆柱形容器: R1= R2=R
PD 4 PD 2
(3-12)
2
C. 锥形封头:R1= R2=r/cos =x· tg
P z r1d rd Pz r1r2 sin d d
代入 Fz 0 并注意所有分力的方向
N r1 sin d d N r2 sin dd Pz r1r2 sin dd 0
各式同除，
r1r2 sin d d
N N Pz r1 r2
3-6
3.5 无力矩理论在几种常见壳体上的应用
受气压作用
气体压力是垂直作用于壳体表面，且处处相等。有： z P P 常数， P 0 由（3-6）式
2 rN sin 2 rr1 P cos d 2 C
C=0
dr r1 cos d
2 rN sin 2 prdr pr 2
第三章、旋转薄壳理论（压力容器应力分析Stress Analyses of pressure vessel) 3.1回转薄壳的几何要素
图3-1
回转壳体
有一根对称轴，并由旋转曲面构成的薄壁旋转壳体(thin shell of revolution)
轴对称问题
薄壁旋转壳体通常属于轴对称问题，即壳体的几何形状，所受的外部载荷以及约束条件均对称于旋转轴(axially symmetric shell

旋压加工技术

旋压工艺介绍录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-4-24,17:27旋压加工技术旋压加工是利用旋压加工设备将厚壁金属筒形件，包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸的薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件的加工技术。

三十年来，本中心先后承担了多项国家及省市的旋压加工技术科研项目，并取得多项重要旋压加工科研成果，积累了丰富的旋压加工实践经验。

本中心的旋压加工产品在国内电子工业、核工业、船舶工业、汽车工业均获得了应用并享有很好的声誉。

RX-300大型旋压设备不变薄旋压不变薄旋压时，料基本保持不变，主要是靠改变坯料直径而成形空心旋转体工件。

有拉深旋压、缩口旋压和扩口旋压三种(见表1)。

除用于成形空心旋转体工件外，还可完成翻边、卷边、铆接、修剪、擀光等加工。

手工旋压适于中小批量及薄软坯料加工，半自动或自动旋压则能用于大中批量及厚硬坯料加工。

变薄旋压(1)不变形程度。

拉深旋压的变形程度是用拉深系数m表示，即 m=d/D0锥形件m≥0.2～0.3(计算m时d取小端直径)和筒形件m≥0.6～0.8，可一道次旋压成形，否则要多道次旋压(图1)。

多道次旋压成形时，应确定恰当的半成品形状，使每道旋压都能充分利用材料的塑性(包括加热)。

(2)主轴转速。

旋压铝合金时转速见表2。

其他材料按表3选取坯料周边切向线速度(厚料、大直径件取小值)，再由公式 n ＝υθ/πD 0×1000 (r/min) 求得主轴转速n 。

表2 旋压机主轴转速(铝合金)表3 旋压时坯料周边切向线速度υθ(m/min )(3)旋轮进给比。

由下式计算： f=υ´/n (mm/r) 式中：υ´——旋轮相对芯模的进给速度(mm/min)； n ——主轴转速(r/min)。

进给比f 过大进坯料易起皱，过小时则易拉薄，常用f ＝0.33mm/r 。

一般在不起皱的前提下尽量选用较大的旋轮进给比f ，精旋时宜取小值。

旋压定义及种类

一、不变薄旋压
不变薄旋压的基本方式有：拉深旋压（拉旋）、缩径旋压（缩旋）、和扩径旋压（扩旋）等三种。
拉深旋压是指用旋压生产拉深件的方法，是不变薄旋压中最主要和应用最广泛的旋压方法。
旋压锥形体可能成形的极限比值为：
dmin 0.2 0.3 D
式中dmin—圆锥体的最小直径（mm）； D—坯料直径（mm）。
旋压
旋压：
是将板料或空心毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯和毛坯一起高速旋转，同时利用滚轮的压力和进给运动，使毛坯产生局部塑性变形并使之逐步扩展，最后获得轴对称的壳体零件
不变薄旋压：在旋压过程中，改变毛坯形状，直径增大或减小，而其厚度不变或有少许变化。
变薄旋压（强力旋压）：在旋压中不仅改变毛坯的形状而且壁厚有明显变薄。
对具有一定锥角和壁厚的锥形件进行变薄旋压时，可求出旋压时的最佳减薄率
和合理的毛坯厚度。
t t0 sin
t0
t sin
筒形件的变薄Biblioteka 压，是体积的位移，这种旋压也叫挤出旋压。它遵循塑性变形体积不变条定律。
减薄率φ是变薄旋压时的重要工艺参数，它影响到旋压力大小和旋压精度的高低。 φ可写成： t 0 t t0
二、变薄旋压
变薄旋压可分为锥形件变薄旋压(剪切旋压)、筒形件的变薄旋压(挤出旋压)两种。前者用于加工锥形、抛物线形和半球形等异形件，后者则用于筒形件和管形件的加工。
异形件变薄旋压的理想变形是纯剪切变形，这种变形状态能获得最佳的金属流动。
毛坯的旋压过程中，只有轴向的剪切滑移而无其他任何变形。旋压前后工件的直径和轴向厚度不变。
式中t0—毛坯厚度（mm）； t— 零件厚度（mm）；
影响变薄旋压件质量的因素还有送给量、转速、旋轮直径和圆角半径、旋轮与模具间隙的调整等。

旋轮参数对异型薄壁壳体强力旋压成形的影响

锻压技术　2006年　第5期旋轮参数对异型薄壁壳体强力旋压成形的影响3詹　梅33,马明娟,杨　合,徐银丽(西北工业大学材料学院,陕西西安　710072) 摘要:异型薄壁壳体强力旋压是一种复杂的塑性成形过程,研究旋轮参数对该过程的影响,可为相关成形参数的确定和优化设计提供理论依据。

采用基于ABAQUS/Explicit 平台建立的异型薄壁壳体强力旋压三维有限元模型,研究揭示了旋轮圆角半径、旋轮安装角、旋轮进给比对该成形过程中的切向和周向应力及壁厚的影响规律:减小旋轮圆角半径或进给率、增大其安装角,均可减弱甚至消除旋轮前方的金属堆积,从而使工件壁厚分布更均匀。

关键词:异型薄壁壳体;强力旋压;ABAQUS/Explicit ;旋轮中图分类号:TG 302 文献标识码:A 文章编号:100023940(2006)0520144204Influence of roller parameters on pow er spinning of thin 2w alled shell with special shapeZHAN Mei ,MA Ming 2ju an ,YANG H e ,XU Yin 2li(College of Materials Science and Engineering ,Northwestern Polytechnical University ,Xi ’an Shanxi 710072,China ) Abstract :The power spinning of thin 2walled shell with special shape is a complicated plastic forming process.U 2sing the 3D FEM model for the process established f rom ABAQUS/Explicit platform ,the influence laws of roller pa 2rameters ,including radius of roller roundness ,roller installation angle and feed rate of roller ,on the change of the tan 2gential and circumferential stress and the wall thickness in the power spinning process of the thin 2walled shell have been revealed.The results show that the decrease of roller roundness radius or roller feed rate ,or the increase of roller in 2stallation angle will weaken and even eliminate the metal accumulation in f ront of the roller ,and then will make the plastic deformation and the wall thickness distribution more homogeneous.K eyw ords :thin 2walled shell with special shape ;power spinning ;ABAQUS/Explicit ;roller3国家杰出科学基金(50225518);国家自然科学基金资助项目(50405039、50575186)33女,34岁,博士,副教授收稿日期:20062062181　引言当代航空、航天、兵器、汽车和高技术产业的发展,使异型薄壁壳体零件得到了广泛的应用。

薄壁钛合金材料零件旋压的热处理工艺

术还可以推广到其他材料的加工，应用前景广阔。
ＭＷ（０２４２）２１０２
参 … 垫磊
磊４７
（）将材料放入２旋压胎模中，加热温
度９０Ｃ左右，在压力０￣３０Ｘ１Ｎ下进行．０
一
使表面晶格严重弯曲，塑性降低；与Ｎ、ｃ作用形成
的高硬度ＴＮ、ＴＣ硬质层，在旋压过程中易断裂。ｉｉ
１９Ｏ
２．钛合金材料旋压热处理工艺
３．不同成形状态冲压件的组织和性能图１出了不同成形状态冲压件的横向力学性给
能指标。冲压开裂件的屈服强度为２０ａ６ＭＰ，伸长率为１．％。冲压成形件中最高的屈服强度为５３２２Ｐ，最低伸长率为１．％。冲压成形件材料与１Ｍａ９１冲压开裂件材料的性能相比，伸长率高２％～７，５５％屈服强度低１％～０。冲压前板材经过２０Ｃ×２８４％５￣ｈ
冲压件多次发生开裂失效，主要与材料的状态有关，即与材料的组织、屈强比和塑性有关。
２．板材冲压性能的影响因素
板料成形一般称为冲压，它是对厚度较小的板材，利用专门的模具，使金属在不破坏的前提下产
工效率提高３倍以上，其旋压毛坯成本仅为棒料加工成形的５％左右，节省了钻孔、粗加工工序。０４．结语

旋压成形的原理、分类、特点及应用

旋压成形的原理、分类、特点及应用金属旋压是一种金属塑性成形工艺，该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件，因此也称为回转成型工艺。

旋压成形的原理金属旋压工艺是将被加工的金属毛坯（管坯）套在芯模上，而板坯通过尾顶压在芯模的端部，并与芯模一起随主轴旋转，旋轮沿芯模移动。

在旋轮的压力下，利用金属的可塑性，逐点将金属加工成所需要的空心回转体制件。

原理图示旋压成形的分类金属旋压工艺在旋制不同形状的制件时，综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的特点。

针对不同毛坯的变形特点，一般可以分为普通旋压和强力旋压两种。

●在旋压过程中，改变毛坯的形状而基本不改变其壁厚者称为普通旋压。

●在旋压过程中，既改变毛坯的形状又改变壁厚者称为强力旋压。

普通旋压局限于加工塑性较好和较薄的材料，尺寸准确度不易控制，要求操作者具有较高的技术水平。

强力旋压和普通旋压相比较，坯料凸缘部分在加工时不产生收缩变形，因为不会产生起皱现象。

旋压机床的机床功率较大，对厚度大的材料也能加工，同时制件的厚度沿母线有规律地变薄，较易控制。

旋压工艺的优点1. 金属变形条件好，旋压时由于旋轮与金属接触近乎点接触，因此接触面积小，单位压力高，可达2500~3500MPa以上，因此旋压适于加工高强度难变形的材料，而且，所需总变形力较小，从而使功率消耗大大降低。

加工同样大小的制件，旋压机床的吨位只是压力机吨位的1/20左右。

2. 制品范围广，根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材、特殊管材、变断面管材已经以及球形、半球形、椭圆形、曲母线形以及带有阶梯和变化薄厚的几乎所有回转体制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥与壳体；潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳，雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮轴、喷管、电视锥、燃烧室椎体以及波纹管；干燥机、搅拌机和洗涤机的转筒；浅盘形、半球形封头、牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

30CrMnSiA钢薄壁变截面壳体旋压成形

（北方华安工业集团有限公司，黑龙江齐齐哈尔１６１０４６）
摘要：着重分析了某产品薄壁变截面壳体旋压加工的工艺性，经过对旋压工艺参数的摸索和验证试验，
成功完成了旋压工艺研究，验证了旋压加工的工艺可行性，使旋压成形件满足了产品各项要求，并通过数据
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｆｏｃｕｓｅｓｏｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｒｏｐｅｔｒｙｏｆａｔｈｉｎ — ｗａｌｌｅｄｖａｉｒａｂｌｅｃｒｏｓｓ — ｓｅｃｔｉｏｎｓｈｅｌｌｓｐｉｎｎｉｎｇ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｓｐｉｎｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｔｈｅｖｅｉｆｒｉｃａｔｉｏｎｔｅｓｔｔｈｅｓｐｉｎｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｒｅｓｅａｒｃｈｉｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｃｏｍｐｌｅｔｅｄａｎｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆｓｐｉｎｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｏｍｅｅｔｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｉｓｖｅｉｒｆｉｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｄａｔａｉｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｓｐｉｎｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓ — ｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｒｅｄｕｃｅｓｐｏｄｒｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｓ，ｉｍｐｏｖｒｅｓｅｃｏｎｏｍｉｃｅｉｃｆｉｅｎｃｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｉｎ — ｗａｌｌｅｄ；ｓｐｉｎｎｉｎｇ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｒｅｓｅａｒｃｈ

壳体零件的旋压工艺研究

ｓｎｎａｔ．ｐｉｎｉｇｐｒｓ
Ｋｅｒ：ａｈｎｉｒｃｓ，Ｓｐｎｎｇ，Ｔｈｉｎａｔｏ，ＴｈｒｅｒａｙｗｈｅｓｙｗｏｄｓＭｃｉｎｇｐｏｅｓｉｎｉｎｎｉｇｒｉｅｏｔｒｅｌ
某系统中的一次性起爆技术及高、压室推进低技术添补了我国该领域的２项空白，系统中关键壳体零件的加工工艺对零件的加工质量起着至关重要的作用。本文就该零件的先进加工工艺进行全面系
的保证。
关键词：工工艺；压；薄率；旋轮加旋减三
中图分类号：ＴＧ４１６文献标志码：Ａ
ＲｅｅｒｈｏｉｉｏｅｓｏｆｔｅｌＰａｔｓａｃｎＳｐｎｎｎｇＰｒｃｓｈｅＳｈｌｒｓ
１零件结构材料及旋压工艺
１１零件结构及工艺特点．
该薄壁壳体零件是起爆系统中的关键零件，其
尺寸结构为：３１Ｉｍ，径￣３ｍｍ，面带２条长７ｌ外Ｔ９外
Ｚ一１４１６ｍｍ。同样依据材料不同批次的材质。．～．差异，让量和回弹量要做适当调整，证壁厚退保
１３５．
．
宽４ｍｍ和１ｌ定心部的簿壁筒形件，厚最薄５ＩｍＴ壁
处仅为１３．５ｍｍ，母线不直度和胀径现象的要求都很严格；料为６号航空防锈铝Ｌ６采用的加工工材Ｆ，

一种壳体的旋压制造方法[发明专利]

专利名称：一种壳体的旋压制造方法专利类型：发明专利
发明人：王其善,方成
申请号：CN201910176152.X
申请日：20190308
公开号：CN109719184A
公开日：
20190507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种壳体的旋压制造方法，特点是通过旋压工艺直接在坯料上压制出复杂形状截面的旋转体，具体的工序包括下料、利用铲旋制造第一道筒形和第二道筒形、利用成齿轮旋齿和利用翻边轮翻边形成外缘和信号齿平面。

本发明针对现有技术在加工壳体类零件时，难以兼顾制造精度、成本和生产效率以及环保合规性的技术问题，提出了旋压制造的方法。

旋压制造加工过程中可以在材料中产生有利于受力和提高使用寿命的细晶组织和纤维组织分布，产品强度高、韧性好；相较于传统的切削加工，大幅度地提高了材料的使用率；制造过程中的设备主要涉及旋压机，设备采购和运营成本低；加工过程中不需要消耗其它耗材，没有严重的噪音，有利于环保和职业健康。

申请人：芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司
地址：241000 安徽省芜湖市弋江区高新技术产业开发区兴业路10号
国籍：CN
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大型薄壁铝合金半球壳体旋压成形工艺研究

大型薄壁铝合金半球壳体旋压成形工艺研究阴中炜;张绪虎;周晓建;陈永来;韩冬峰【摘要】为满足航天用大型薄壁球形贮箱壳体整体成形需求,采用冲压预成型和旋压相结合的工艺方法,通过对预成形件形状、旋压轨迹、道次等工艺参数的研究,获得了合理的大型薄壁铝合金球形壳体整体成形工艺,制造出精度符合使用要求的薄壁贮箱壳体.工艺研究结果表明,冲压预成型件的形状、尺寸精度及旋压过程中普旋道次、强旋减薄率均对最终产品成形精度有显著影响.采用冲压预成型与旋压结合的工艺方法能够提高生产效率,发挥旋压工艺和设备的优势,使大型薄壁球形贮箱壳体的整体成形得以实现.【期刊名称】《材料科学与工艺》【年(卷),期】2013(021)004【总页数】4页(P127-130)【关键词】薄壁半球壳体;旋压成形;铝合金;减薄率【作者】阴中炜;张绪虎;周晓建;陈永来;韩冬峰【作者单位】航天材料及工艺研究所,北京100076;航天材料及工艺研究所,北京100076;航天材料及工艺研究所,北京100076;航天材料及工艺研究所,北京100076;航天材料及工艺研究所,北京100076【正文语种】中文【中图分类】TG146.4旋压成形是一种先进的少无切削塑性成形工艺，该工艺以其金属变形条件好、材料利用率高、能够改善制品性能、工装简单等优点，在航天、航空领域得到了广泛的应用［1-8］.航天器用贮箱箱底主要为球形或椭球形封头，目前，国外多采用旋压工艺来生产各种贮箱封头，其具有成形精度高、研制周期短等优点.而在国内采用旋压工艺成形大型薄壁贮箱封头的报道较少，大型贮箱封头仍以冲压加工或拼焊工艺为主［9-15］.为充分发挥旋压工艺优势，拓展其在航天航空领域的应用范围，本文采用旋压工艺研制直径1.1 m半球形铝合金贮箱箱底.对影响零件质量的各项工艺参数进行了试验研究，并对影响产品质量的各工艺参数进行全面分析，获得了质量良好的铝合金半球壳体.1 试验1.1 试验材料试验材料采用12 mm厚5A06铝合金板材.该材料为不可热处理强化的铝镁合金，具有良好的耐蚀性和塑性加工性能，试验材料的力学性能指标如表1所示。

薄壳件的旋压拉伸工艺

薄壳件的旋压拉伸工艺
叶伟芳
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】1994()3
【摘要】薄壳件的旋压拉伸工艺江苏吴江冰箱配件厂叶伟芳我厂生产的空调器用管路配件分流器，图１所示是其中的一种。

头部壁厚与筒体壁厚又不等，给制造带来一定的难度，若采用常规拉伸工艺，则工序繁多，需要７道拉伸工序，中间还需４次退火。

毛坯材料：紫铜板Ｔ２，厚度ｔ＝２．...
【总页数】3页(P22-24)
【关键词】薄壳件;旋压拉伸;工艺参数
【作者】叶伟芳
【作者单位】江苏吴江冰箱配件厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG386.32
【相关文献】
1.强旋工艺参数对TC4钛合金筒形件旋压成形的影响 [J], 田辉;黄海青;陈国清;周文龙
2.薄壳件的旋压拉伸缩口工艺 [J], 李良福
3.大尺寸薄件的高效旋压翻边 [J], 张炳星
4.杯形件旋压引伸工艺中旋轮的优化设计 [J], 侯栋;张宝红
5.滚珠旋压工艺参数对薄壁筒形件旋压变形的影响 [J], 王忠堂;王淼;王本贤;张士宏;王冬梅
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大型薄壁圆筒旋压成形技术介绍

图１有模旋Ⅱ与对轮旋Ｅ变＊自对比图
目１２稻旋Ⅱ精旋后白勺产￡Ｒｔ
４结论通过对有模旋压成形技术现状和大型超高强度薄壁钢圆筒对轮旋压成形工艺的发展情况进行了分析
和对比，显然无模旋压成形技术在大型薄壁圆筒成形上具有独特的优势和特点。虽然我国在“对轮旋压” 方面的工艺研究较少，但有必要拥有并掌握此项大型薄壁旋压圆筒制造所特需的、关键的技术，不断提高我国旋压技术的发展和进步。
ＬａｕｎｃｈＶｅｈｉｃｌｅｓ．ＮａｔｉｏｎａｌＳｐａｃｅ＆ＭｉｓｓｉｌｅＭａｔｅｒｉａｌｓＳｙｍｐｏｓｉｕｍ．Ｊｕｎｅ２６．２００７．【４】Ｕ．Ｈ．Ｃｌｏｒｍａｎｎ，ｗ．Ｋｏｐｐｅｌ，Ｂ．Ｂｄ，Ｓ．Ｅ．Ｐ．ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅＡＲＩＡＮＥ５ＢｏｏｓｔｅｒＣａｓｅ．ＡＩＡＡ９４·３０６６．
【５１王向阳．阿里安５的结构材料与工艺的新进展叨．宇航材料工艺第４期，１９９７年．【６］Ｅｃｋｅｒｔ．Ｍ：ＭａｎｕｆａｔｕｒｉｎｇＭＰＳ－ＣＰＮＳｅｇｍｅｎｔｓｂｙＣｏｕｎｔｅｒ－ＲｏｌｌｅｒＦｌｏｗＦｏｒｍｉｎｇ．ＭＡＮＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＡＧ．
大型薄壁圆筒旋压成形技术介绍
作者：作者单位：
３大型超高强度薄壁钢圆筒对轮旋压成形工艺
３．１对轮旋压的概念 “对轮旋压“在国外被称为“Ｃｏｕｎｔｅｒ—ｒｏｌｌｅｒｆｏｘｉｎｇ”。它是旋压成彤人直径薄壁圆筒十分有效的
工艺方法，由于我嗣并没有此类大直径薄壁圆筒产品的牵引作用，国内少有人对此种工艺进行深入研究，ｒ作原理如图０所示。
圈８ “对轮旋Ⅱ’Ｉ作Ⅲ４旋轮的组对数根据圆筒体积可以是阿对、二对域四对。显然，“对轮旋压”成形Ｔ艺完全不受大尺寸圆筒直径、壁厚以及ｋ度的限制，据德国ＭＴ公司申请的专利技术介细：年』Ｊ川“对轮旋压”可成形的圆筒直径范围是ｍ４００～０８０００Ｉ＿＿【¨，毛坯壁厚范嗣足４～ｌＯＯｍｍ，旋压后Ｌ件妊度最大可达到］６０００胁，但实