工艺计算
纺织工艺计算
工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。
纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。
一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织行业中的一项重要工艺，它涉及到纺织品的整理、烧毛、漂白、染色等过程。
在整经工艺中，计算公式是非常关键的工具，它能够帮助我们准确地计算各种参数，以确保整经工艺的顺利进行。
本文将介绍一些常用的整经工艺计算公式。
二、烧毛工艺计算公式1. 烧毛时间计算公式烧毛时间 = 毛料长度 / 速度其中，毛料长度指的是待烧毛纱线的长度，速度指的是烧毛机的运转速度。
通过这个公式，我们可以计算出烧毛过程中所需的时间，从而合理安排生产计划。
2. 烧毛温度计算公式烧毛温度 = （纱线的熔点 + 烧毛机的温度升高值）/ 烧毛机的升温速度在烧毛过程中，我们需要将纱线加热到一定的温度，以便使纱线中的毛发烧尽。
通过这个公式，我们可以计算出烧毛机所需的温度升高值和升温速度，从而控制烧毛温度。
三、漂白工艺计算公式1. 漂白液配方计算公式漂白液的配方可以根据纺织品的需求进行调整，一般包括漂白剂、稀释剂、助剂等。
配方的计算公式如下：漂白液配方 = （所需漂白剂量 / 漂白剂浓度）+ （所需稀释剂量/ 稀释剂浓度）+ （所需助剂量 / 助剂浓度）通过这个公式，我们可以计算出漂白液中各种成分的用量，从而调整漂白液的配方。
2. 漂白时间计算公式漂白时间 = 纺织品的长度 / 速度漂白过程中，我们需要将纺织品浸泡在漂白液中一段时间，以使其彻底漂白。
通过这个公式，我们可以计算出漂白过程中所需的时间，从而控制漂白过程的效率。
四、染色工艺计算公式1. 染料配方计算公式染料配方的计算公式根据染色的要求进行调整，一般包括染料的用量、助剂的用量等。
配方的计算公式如下：染料配方 = （染料用量 / 染料浓度）+ （助剂用量 / 助剂浓度）通过这个公式，我们可以计算出染色过程中染料和助剂的用量，从而调整染色液的配方。
2. 染色时间计算公式染色时间 = 纺织品的长度 / 速度染色过程中，我们需要将纺织品浸泡在染色液中一段时间，以使其染色均匀。
数控机床工艺工时计算公式
数控机床工艺工时计算公式数控机床是一种通过数字控制系统来控制机床运动和加工过程的机床。
它具有高精度、高效率、灵活性强等优点，被广泛应用于各种工业领域。
在数控机床加工过程中，工艺工时的计算是非常重要的，它直接影响到生产进度和成本控制。
因此，掌握数控机床工艺工时计算公式是非常必要的。
工艺工时是指在一定条件下，完成一项工序所需的时间。
数控机床工艺工时的计算与传统机床相比，有其独特的计算方法。
下面我们将介绍数控机床工艺工时的计算公式及其应用方法。
一、数控机床工艺工时计算公式。
数控机床工艺工时的计算公式一般包括以下几个方面：1. 加工时间。
加工时间是指在数控机床上进行加工所需的时间。
其计算公式为：加工时间 = （加工长度×每分钟进给量）÷进给速度。
其中，加工长度是指工件在加工过程中需要加工的长度，每分钟进给量是指数控机床在单位时间内能够进行的进给量，进给速度是指数控机床在进行加工时的进给速度。
2. 空转时间。
空转时间是指数控机床在进行加工时，由于各种原因而不能进行实际加工而产生的时间。
其计算公式为：空转时间 = 总时间加工时间。
其中，总时间是指工件在数控机床上进行加工所需的总时间。
3. 总工时。
总工时是指完成一项工序所需的总时间，其计算公式为：总工时 = 加工时间 + 空转时间。
以上是数控机床工艺工时计算的基本公式。
在实际应用中，还需要考虑到一些特殊情况，如刀具更换时间、程序调试时间等，这些都需要根据具体情况进行具体计算。
二、数控机床工艺工时计算的应用方法。
在实际生产中，数控机床工艺工时的计算是一个复杂而繁琐的过程。
为了提高计算的准确性和效率，可以采用以下方法：1. 制定标准工时。
制定标准工时是指根据数控机床的性能和加工工艺，确定每个工序的标准工时。
这需要结合实际生产情况，对数控机床进行全面的了解和分析，确定每个工序的标准加工时间、空转时间等。
2. 制定工艺路线。
制定工艺路线是指确定数控机床加工工艺的步骤和顺序。
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式一、常用计算公式1.工艺计算（1）风口标准风速：式中v 标－－风口标准风速，m/s ；Q ――风量，m 3/min ； F ――风口送风总面积，m 2。
（2）风口实际风速：式中 v 实－－风口实际风速，m/s ；v 标－－风口标准风速，m/s ；T －－风温，℃； p －－鼓风压力，MPa 。
(3)鼓风动能：式中 E －－鼓风动能，J/s ；60⨯=F Q v 标)20273()1013.0(1013.0)273(+⨯+⨯+⨯=p T v v 标实20223)()273(1412.0p p T F Q n E ++⨯⨯⨯=Q －－风量，m 3/min ；n －－风口数目，个；F －－风口总截面积，m 3； T －－热风温度，℃；P －－热风压力，Pa ；P 0－－标准大气压，等于101325Pa 。
（4）富氧率：1）氧气兑入口在冷风管道孔板前面，即富氧量流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：2）氧气兑入口在冷风管道孔板后面，即富氧量未流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：()()%10021.029.021.0⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-++⨯-=风氧氧风Q b Q f Q Q B ()%10021.0⨯-=风氧Q Q b B ()%10021.029.021.0⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+++⨯=氧风氧风Q Q b Q f Q B ()%10021.0⨯+⨯-=氧风氧Q Q Q b B式中 B －－富氧率，%；Q 风－－风量（冷风流量孔板显示值），m 3/min ；Q 氧－－富氧量，m 3/min ；0.21－－鼓风中含氧率；b －－氧气中含氧率，%； f －－鼓风湿度，%。
（5）冶炼周期： 式中t －－冶炼周期，h ；V ′－－由料线到风口中心线的容积，m 3； n －－每天料批数，批；V －－每批料体积，m 3/批；c －－炉料在高炉内压缩率，一般为12~15%。
工艺计算的名词解释
工艺计算的名词解释工艺计算是指应用数学和物理学的原理及方法，对工业生产中涉及到的各种工艺过程进行分析、计算和优化的一种技术。
工艺计算在现代工业生产中起着重要的作用，通过对各种工艺参数进行计算和分析，可以帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握工艺过程，提高生产效率和质量。
1. 工艺计算的基本概念工艺计算是建立在数学和物理学的基础上的，它包括了一系列的数学模型和计算方法，旨在解决工艺过程中的问题。
工艺计算主要涉及到的领域包括流体力学、传热学、质量平衡、能量平衡等。
通过对这些领域的分析和计算，可以得到工艺过程中各个参数的变化规律，从而更好地了解和控制工艺过程。
2. 工艺计算的应用领域工艺计算可以应用于多个领域，其中包括化工、石油化工、冶金、制药等。
在化工领域，工艺计算可以帮助工程师确定反应条件，设计合理的反应器，并优化反应的产物分布。
在石油化工领域，工艺计算可以用来分析原油的组成，研究炼油工艺，并进行产品的优化设计。
在冶金领域，工艺计算可以应用于矿石的选矿、冶炼过程的优化等方面。
在制药领域，工艺计算可以用来研究药物的合成过程，优化生产工艺，提高产品的质量。
3. 工艺计算的方法和工具工艺计算使用了多种数学模型和计算方法，其中常用的方法包括了物质平衡计算、能量平衡计算、动量平衡计算等。
在工艺计算中，常用的工具包括数值计算软件、流体力学模拟软件、化学工程软件等。
这些工具可以帮助工程师进行复杂的计算和分析，提高工艺设计的效率和精度。
4. 工艺计算的重要性和挑战工艺计算在现代工业生产中的重要性不可忽视。
通过对各种工艺参数的计算和分析，可以获取关键的工艺信息，帮助决策者做出合理的决策，提高生产效率和质量。
然而，工艺计算也面临着一些挑战。
首先，工艺过程往往是复杂且非线性的，需要建立复杂的数学模型进行计算。
其次，工艺计算需要考虑多种因素的影响，如温度、压力、物料流动速度等，需要综合考虑这些因素进行计算。
此外，工艺计算还需要充分的实验数据支持，以验证计算结果的准确性。
(完整版)纺织工艺计算
工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。
纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。
一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。
第七章化工工艺计算-PPT
统 O2 0.109Wmol
N2 0.803Wmol
CO2 0.0555Wmol
产物(P) C2H4O 0.83mol
H2O Zmol
采用元素得原子守恒计算,即 C 平衡 2X=(0、83×2)+(0、0325W×2+0、0555W) H 平衡 4X=(0、83×4+2Z)+0、0325W×4
例1: 在银催化剂作用下,乙烯被空气氧化成环氧乙烷(C2H4O),副反应就是乙烯 完全氧化生成CO2与H2O。已知离开氧化反应器得气体干基组成就是:C2H43、 22%,N2 79、64% ,O2 10、81% , C2H4O 0、83% , CO2 5、5%(均为体积分数)。 该气体进入水吸收塔,其中得环氧乙烷与水蒸气全部溶解于水中,而其她气体不 溶于水,由吸收塔顶逸出后排放少量至系统外,其余全部循环回氧化反应器。
设新鲜原料气(FF)中C2H4得量为Xmol;空气为Ymol(含79%N2与21%O2); 弛放气Wmol;乙烯完全氧化生成得H2O量为Zmol。
RC
FF
MF
反应器
RP
水吸收塔 SP
W
A
B
P
围绕总系统做物料衡算。
C2H4
新鲜原料气 O2
（FF）
N2
Xmol 0.21Ymol 0.79Ymol
弛放气（W) 系
第七章化工工艺计算
§7、1 概述
化工生产过程:主副产品量、原材料消耗、能量消耗、三废指标
化工工艺计算 物料衡算、热量衡算 进行化工设计、过程经济评价、节能分析与过程优化得基础
1、物料衡算与热量衡算得主要步骤
(1)收集计算数据:化工装置得生产操作数据,如输入与输出物料得 流量、温度、压力、浓度等,涉及物质物化常数,如密度、热容等。 (2)写出相关反应方程式(包括主副反应)并配平,标明相对分子量。 (3)绘出流程得方框图,标明相关参数。
选煤厂设计-第四章工艺流程的计算
查F(t)-t 分布表(教材P365), 得到分配率;
根据分配率对各产品进行预测。
优缺点：适用范围广，可在任意情况下预测； 精确度差。
F-t 函数
可以看出，即使用式计算出t值，F（t）的计算 也是比较麻烦的。在实际计算时，可以采用近 似计算方法。
设x2 t 2 / 2 ，则 dt 2dx ，代入式
第三节 脱水作业--流程之一
单 层 筛 计 算
单 层 筛 计 算 用 的 符 号 涵 义
斗 子 捞 坑 示 意 图
斗 子 捞 坑 计 算
脱 泥 筛 计 算
离 心 机 计 算
计 算 循 环 量
脱水作业计算--流程之二
弧 形 筛 计 算
双 层 筛 计 算
双 层 筛 计 算 符 号 的 涵 义
灰分 10.71 24.09 69.28 23.69 23.69 31.67 24.05 24.05 18.39 23.69 23.58
五第 、二 选节
煤 产 品 实 际 平 衡 表
第 二 六节 、 煤 泥 在 产 品 中
分
配 的 原 则
煤 泥 分 配 原 则 （ 续 ）
第三节 产品脱水流程计算
2).重介选差值接近零 3).此关系只给出参考的取值范围, 计算时,由此开始试算几次, 找出最佳值.
第二节、分选作业计算
二. 计算中p和I(E)的选取-1
2. I,Ep 值的选取(P83 表)
跳汰选的不完善度 I 值
入选方式
作业名称
主
矸石段
不分级跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
块煤跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
工艺计算
（1）、总经根数=成品经密x成品标准幅宽(包括边纱)（2）、坯布幅宽=成品幅宽÷(1-幅缩率)（3）、上机筘幅=坯布幅宽÷(1-纬纱织缩率)（4）、筘号1=有效总经根数÷平均每筘穿入数÷筘幅筘号2=坯布经密x(1-纬纱织缩率)÷平均每筘穿入数（5）、坯布经密=有效总经根数÷坯布幅宽（6）、坯布纬密=成品纬密x(1-成品经向整理缩率)（7）、坯布段长=成品段长÷(1-成品经向整理缩率)（8）、坯布设计长度=成品设计长度÷（1-经向整理缩率）+工序损耗（9）、织轴设计长度=坯布设计长度÷(1-经向织缩率)+工序损耗（10）、整经设计长度=[织轴设计长度÷（1+浆纱伸长率）+浆纱损耗]÷（1-染缩率）（11）、经纱用量（KG）=原纱整经长度（Y）×整经根数÷840÷支数×（1+余量）x0.4536（色纱整经用量须考虑染缩）（12）、纬纱用量（KG）=（筘幅+毛边长）（英寸）×坯布纬密（根/英寸）×坯布长度（Y）÷840÷支数÷（1-染缩）×（1+余量）x0.4536（13）百米耗纱=（经纱重量+纬纱重量）/生产量*100%捻度的换算：（1）号数制捻度（捻/10CM）=3.937×英制捻度(捻/IN)=0.1×公制捻度(捻/米)（2）英制捻度(捻/IN)=0.254×号数制捻度(捻/10CM)=0.0254×公制捻度(捻/米)1+公定回潮率纱线公定重量=称见重量×——————（3）1+实际回潮率（4）1英尺=12英寸1码(yd)=3英尺=0.9144米1英寸=25.4㎜1磅=453.6xx1Kg＝2.20462磅1件=400磅=181.44 Kg1盎司= 28.34xx1xx=15.4324xx= 0.9807厘xx 1吨纱= 2204.59磅= 5.5115件1xx=15.4324xx1包=500磅= 226.8KG。
脱硫工艺及其计算公式全解析
脱硫工艺及其计算公式全解析脱硫工艺是指将燃煤产生的二氧化硫（SO2）转化为无害的化合物或直接去除其SO2的工艺，主要应用于电力、冶金、化工等行业中。
常见的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是通过将煤中的SO2与吸收剂接触反应，将SO2转化为硫酸或硫酸盐。
干法脱硫是通过使用吸附剂或催化剂直接吸附或催化氧化SO2，使其转化为硫酸或硫酸盐。
下面给出了湿法脱硫工艺中常见的石灰石-石膏脱硫工艺的计算公式：1.石灰石的消耗量计算公式：石灰石消耗量=SO2排放量/石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率其中，SO2排放量为燃煤所产生的SO2排放量，石灰石中CaO的质量分数为石灰石中CaO的含量，石灰石的可用率为石灰石转化为CaO的效率。
2.石灰石浆液制备量计算公式：石灰石浆液制备量=SO2排放量/[石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率*石灰石的浆液中CaO的浓度]其中，石灰石中CaO的质量分数、石灰石的可用率同上述公式，石灰石的浆液中CaO的浓度为石灰石浆液中CaO的含量。
3.石灰石浆液的回收量计算公式：石灰石浆液的回收量=石灰石浆液制备量-石灰石溶液中CaO的消耗量其中，石灰石溶液中CaO的消耗量为CaO在反应过程中的消耗量。
4.石膏产量计算公式：石膏产量=SO2排放量/[石膏中CaSO4的质量分数*石膏中CaSO4的可用率]其中，石膏中CaSO4的质量分数为石膏中CaSO4的含量，石膏中CaSO4的可用率为石膏转化为CaSO4的效率。
需要注意的是，以上公式中的各项参数需要实际运行的数据进行计算，并且不同的脱硫工艺可能存在不同的计算公式。
此外，脱硫工艺还涉及到反应温度、压力、吸收剂浓度等因素的影响，这些因素也需要考虑在内。
因此，在实际应用中，需要结合具体情况和工艺要求进行合理计算和调整。
工艺计算
工艺计算（1）、总经根数=成品经密x成品标准幅宽(包括边纱)（2）、坯布幅宽=成品幅宽÷(1-幅缩率)（3）、上机筘幅=坯布幅宽÷(1-纬纱织缩率)（4）、筘号=有效总经根数÷平均每筘穿入数÷筘幅1=坯布经密x(1-纬纱织缩率)÷平均每筘穿入数筘号2（5）、坯布经密=有效总经根数÷坯布幅宽（6）、坯布纬密=成品纬密x(1-成品经向整理缩率)（7）、坯布段长=成品段长÷(1-成品经向整理缩率)（8）、坯布设计长度=成品设计长度÷（1-经向整理缩率）+工序损耗（9）、织轴设计长度=坯布设计长度÷(1-经向织缩率)+工序损耗（10）、整经设计长度=[织轴设计长度÷（1+浆纱伸长率）+浆纱损耗]÷（1-染缩率）（11）、经纱用量（KG）=原纱整经长度（Y）×整经根数÷840÷支数×（1+余量）x0.4536（色纱整经用量须考虑染缩）（12）、纬纱用量（KG）=（筘幅+毛边长）（英寸）×坯布纬密（根/英寸）×坯布长度（Y）÷840÷支数÷（1-染缩）×（1+余量）x0.4536 （13）百米耗纱=（经纱重量+纬纱重量）/生产量*100%捻度的换算：（1）号数制捻度（捻/10CM）=3.937×英制捻度(捻/IN)=0.1×公制捻度(捻/米)（2）英制捻度(捻/IN)=0.254×号数制捻度(捻/10CM)=0.0254×公制捻度(捻/米)1+公定回潮率纱线公定重量= 称见重量×——————（3） 1+实际回潮率（4）1英尺=12英寸1码(yd)=3英尺=0.9144米1英寸=25.4㎜1磅=453.6 克1Kg＝2.20462磅1件=400磅=181.44 Kg1盎司=28.34克1克=15.4324格林=0.9807厘牛顿1吨纱=2204.59磅=5.5115件1克=15.4324格林1包=500磅=226.8KG。
AO工艺设计计算公式
A/O工艺设计参数①水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h,A段:O段=1:3②污泥回流比：50～100%③混合液回流比：300～400%④反硝化段碳/氮比：BOD/TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N5⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮：<0.05KgTKN/KgMLSS·d/KgMLSS·d⑥硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS<0.18KgBOD5⑦混合液浓度x=3000～4000mg/LMLSS⑧溶解氧：A段DO<0.2～0.5mg/LO段DO>2～4mg/L⑨pH值：A段pH =6.5～7.5 O段pH =7.0～8.0⑩水温：硝化20～30℃反硝化20～30℃⑾ 碱度：硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g以CaCO3计;反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧,生成3.75g碱度以CaCO3计⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量KgO2/h;微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分;Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nra’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBODb’─微生物以VSS计自身氧化代谢所需氧量KgO2/KgVSS·d;上式也可变换为：Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或Ro/QSr=a’+b’·VX/QSrSr─所去除BOD的量KgRo/VX─氧的比耗速度,即每公斤活性污泥VSS平均每天的耗氧量KgO2/KgVSS·dRo/QSr─比需氧量,即去除1KgBOD的需氧量KgO2/KgBOD由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’Nr—被硝化的氨量kd/d4.6—1kgNH3－N转化成NO3-所需的氧量KgO2几种类型污水的a’ b’值⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量,因为充氧与水温、气压、水深等因素有关,所以氧转移系数应作修正;ⅰ.理论供氧量1.温度的影响KLaθ=KL20×1.024Q-20 θ─实际温度2.分压力对Cs的影响ρ压力修正系数ρ=所在地区实际压力Pa/101325Pa =实际Cs值/标准大气压下Cs值3.水深对Cs的影响Csm=Cs/2·Pb/0.1013+Qt/21Csm─曝气池中氧的平均饱和浓度mg/LPb─曝气设备装设深度Hm处绝对气压MpaPb=Po+9.81×10-3H Po─当地大气压力MpaQt=21·1-EA/79+21·1-EAE A─扩散器的转移效率Qt ─空气离开池子时含氧百分浓度综上所述,污水中氧的转移速率方程总修正为：dc/dt=αKLa20βρCsmθ-Cl×1.024θ-20{理论推出氧的转移速率dc/dt=αKLaβCs-Cl}在需氧确定之后,取一定安全系数得到实际需氧量RaRo=RaCsm20/αβρCsmθ-CL×1.024θ-20则所需供气量为：q=Ro/0.3EA×100m3/hC L─混合液溶解氧浓度,约为2～3mg/LRa─实际需氧量KgO/h2/hRo─标准状态需氧量KgO2在标准状态需氧量确定之后,根据不同设备厂家的曝气机样本和手册,计算出总能耗;总能耗确定之后,就可以确定曝气设备的数量和规格型号;ⅱ.实际曝气池中氧转移量的计算1.经验数据法当曝气池水深为2.5～3.5m时,供气量为：采用穿孔管曝气,去除1KgBOD5的供气量80～140m3/KgBOD5扩散板曝气,去除1KgBOD5供气量40～70m3空气/KgBOD52.空气利用率计算法每m3空气中含氧209.4升1大气压101.325Kpa,0℃ 1m3空气重1249克含氧300克1大气压101.325K pa,20℃ 1m3空气重1221克含氧280克按去除1Kg的BOD5需氧1Kg计算,需空气量分别为3.33和3.57m3,曝气时氧的利用率一般5～10%穿孔管取值低,扩散板取值高,假定试验在20℃进行：若氧利用率为5%,去除1Kg的BOD5需供空气72m3若氧利用率为10%,去除1Kg的BOD5需供空气36m3算出了总的空气供气量,就可根据设备厂家提供的机样选择曝气设备的规格型号和所需台数;6活性污泥法系统的工艺设计1处理效率E%E=La-Le/La ×100%=Lr/La ×100%浓度mg/LLa─进水BOD5Le─二沉池出水BOD浓度mg/L5Lr─去除的BOD浓度mg/L52曝气池容积VV=Qla/XLs=QLr/LvQ─曝气池污水设计流量m3/d/KgMLSS·d Ls─污泥负荷率KgBOD5/m3有效容积·d Lv─容积负荷KgBOD5X─混合液MLSS浓度mg/L3曝气时间名义水力停留时间tdt=V/Qd4实际水力停留时间t’dt’=V/1+RQ dR─污泥回流比%5污泥产量ΔXKg/dΔX=aQLr-bVXvXv=fx f=0.75a─污泥增长系数,取0.5～0.7b─污泥自身氧化率d-,一般取0.04～0.1Xv─混合液挥发性污泥浓度MLVSSKg/m36污泥龄ts污泥停留时间SRTts=1/aLs-b7剩余污泥排放量qm3/dq=VR/1+Rts m3/d或q=ΔX/fXRm3/d,f=MLVSS/MLSS一般为0.75 XR─回流污泥浓度Kg/ m38曝气池需氧量O2Kg/dRo=a’QSr+b’VXv+4.6Nra’─氧化每KgBOD5需氧千克数KgO2/KgBOD5一般a’取0.42～0.53b’─污泥自身氧化需氧率d-1即KgO2/KgMLVSS·d 一般取0.188～0.11Nr─被转化的氨氮量Kg/d4.6─为1Kg NH3-N转化成硝酸盐所需氧量KgO2。
工艺计算常用公式与数据
工艺计算常用公式与数据工艺计算是工程领域中应用数学和物理原理进行工艺过程参数计算和设计的一项重要内容。
根据不同的工艺过程和要求，工艺计算涉及的公式和数据也各不相同。
下面将介绍一些在工艺计算中常用的公式和数据。
1.温度计算：在热传导、传热、冷却等工艺过程中，需要计算温度分布。
常用的温度计算公式包括：-热传导方程：ΔQ=k*A*(ΔT/Δx)，其中，ΔQ为热传导量，k为热导率，A为传热面积，ΔT为温度差，Δx为传热距离。
-冷却速率公式：Q=h*A*(T-T0)，其中，Q为冷却速率，h为冷却系数，A为冷却面积，T为物体温度，T0为环境温度。
-物体冷却时间公式：t=(m*Cp*ΔT)/Q，其中，t为冷却时间，m为物体质量，Cp为物体比热容，ΔT为温度差，Q为冷却速率。
2.流体流动计算：在管道、泵站、阀门等流体流动系统中，需要计算流体流量、压力损失等参数。
常用的流体流动计算公式包括：-流量公式：Q=A*v，其中，Q为流量，A为流体横截面积，v为流速。
-法薛定律：ΔP=ρ*g*h，其中，ΔP为压力损失，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为流体高度差。
-管道摩阻公式：ΔP=f*(L/D)*(ρ*v^2/2)，其中，ΔP为压力损失，f为摩阻系数，L为管道长度，D为管道直径，v为流速。
3.化学反应计算：在化工工艺中，需要计算化学反应速率、反应平衡常数等参数。
常用的化学反应计算公式包括：-反应速率公式：r=k*[A]^n*[B]^m，其中，r为反应速率，k为速率常数，[A]、[B]为反应物浓度，n、m为反应级数。
-反应平衡常数公式：K=[C]^c/[A]^a*[D]^d/[B]^b，其中，K为平衡常数，[A]、[B]、[C]、[D]为反应物浓度，a、b、c、d为反应物摩尔比。
4.电路计算：在电子电路设计中，需要计算电流、电压、功率等参数。
常用的电路计算公式包括：-电流公式：I=V/R，其中，I为电流，V为电压，R为电阻。
化工设计工艺计算(52页)
根据物料衡算和能量的衡算结果，， 可以：
1） 对生产设备进行设计和选型； 2 ）确定产品成本等各项技术经济指标， 从而可以定量地评述所选择的工艺路线 、 生产方法及工艺流程在经济上是否合理 ，， 技术上是否先进。
第一节 物料衡算
物料衡算的概念：
对物料平衡进行计算称为物料衡算。 即以生产过程或生产单元设备为研究对 象 ，对其进出口处进行定量计算。
单元设备的热量衡算
(3)计算结果是否正确适用 ，关键在于数
据的正确性和可靠性。
(4)间歇操作设备 ，传热量 Q随时间而变
化 ， 因此要用不均衡系数将设备的 热负荷由千焦／台换算为千焦／小
时。
(5)选定设备的换热面积要大于理论计算。
系统的热量衡算
? 系统热量平衡的作用 通过对整个系统能量平衡的计算求
解：过程如图 ，基准： 100 kmol的废气。 锅炉的能量平衡为：
计算结果
第三节 典型设备工艺设计与选型
分类：
1 ）一类称定型设备或标准设备； 2 ）一类称非定型设备或非标准设备。
化工设备工艺设计 ，对于定型设备来说就是选型，， 对于非定型设备来说就是通过化工计算 ，提出型式 、、 材 料 、 尺 寸 和 其 它 一 些 要 求 ， 由 由化工设备专业进行工化 工 设 备 专 业 进 行 程机械加工设计 ， 由有关机械加工厂制造。
转化的规则 ， 用以确定能量比例和能量用以确定能量比例和能量
转变的定量关系的过程称为能量衡算。
热量衡算是能量衡算的一种。
热量衡算的目的和任务
(1)确定物料输送机械和其它操作机械所需要的功率；
(2)确定各单元操作过程所需热量或冷量 ，及其传递速率； 计算换热设备的工艺尺寸； 确定加热剂或冷却剂的消耗 量 ，为其他专业如供汽 、供冷 、供水专业提供设条件；
工艺指标计算公式
工艺指标计算公式
1、工艺出胶量计算公式
工艺出胶总量=计划出胶量（不含回收胶）+损耗量+回收量
2、有效热出胶量计算公式
有效热出胶量=主机出胶量-胶管损耗量-换模损耗量-换胶头损耗量-回收胶量
3、工艺设定胶量计算公式
工艺设定胶量=主机出胶量-胶管损耗量-换模损耗量-换胶头损耗量
4、热胶率计算公式
热胶率=有效热出胶量/（模温*胶条尺寸）*100%
5、总收率计算公式
总收率=（良品数/产量数）*100%
6、热出胶动作率计算公式
热出胶动作率=有效热出胶量/（胶管换模次数*工艺设定出胶量）*100%
7、达成率计算公式
达成率=（单机产量完成/产量计划）*100%
8、质量出入库率计算公式
质量出入库率=（出库总数/入库总数）*100%
9、通胶率计算公式
通胶率=（台头清洁检查通胶数/整箱检查通胶样本数）*100% 10、乳胶率计算公式
乳胶率=（乳胶分析样本数/整箱检查乳胶样本数）*100% 11、杂质率计算公式
杂质率=（杂质分析样本数/整箱检查杂质样本数）*100% 12、粘度率计算公式
粘度率=（粘度分析样本数/整箱检查粘度样本数）*100% 13、换胶头损耗率计算公式。
工艺价格计算公式
工艺价格计算公式工艺品是一种具有艺术价值和实用价值的产品，它是工匠们用心制作的艺术品，具有一定的收藏和投资价值。
在市场上，工艺品的价格通常是由多个因素决定的，包括材料成本、工艺难度、工艺师水平等。
因此，对于工艺品的价格计算，需要综合考虑这些因素，制定一个合理的价格计算公式。
在工艺品的价格计算中，材料成本是一个非常重要的因素。
不同的工艺品所使用的材料成本是不同的，有的工艺品需要使用高档的原材料，而有的工艺品则可以使用一些廉价的原材料。
因此，在计算工艺品价格时，需要根据所使用的材料成本来确定一个基础价格。
一般来说，工艺品的基础价格可以根据所使用的材料的成本来确定，即基础价格=材料成本材料系数。
除了材料成本，工艺难度也是决定工艺品价格的一个重要因素。
不同的工艺品所需要的工艺难度是不同的，有的工艺品需要经过复杂的工艺加工，而有的工艺品则比较简单。
因此，在计算工艺品价格时，需要根据工艺难度来确定一个工艺难度系数。
一般来说，工艺品的价格可以根据工艺难度系数来确定，即工艺价格=基础价格工艺难度系数。
除了材料成本和工艺难度，工艺师的水平也是决定工艺品价格的一个重要因素。
不同的工艺师水平不同，其制作出来的工艺品的质量也是不同的。
因此，在计算工艺品价格时，需要根据工艺师水平来确定一个工艺师水平系数。
一般来说，工艺品的价格可以根据工艺师水平系数来确定，即最终价格=工艺价格工艺师水平系数。
通过上述的计算公式，可以清晰地看到工艺品价格的计算过程。
首先确定基础价格，然后根据工艺难度确定工艺价格，最后根据工艺师水平确定最终价格。
这样一来，就可以根据不同的因素来确定工艺品的价格，使得工艺品的价格更加合理和公正。
当然，工艺品的价格计算还需要考虑其他因素，比如市场需求、品牌影响力等。
在确定工艺品价格时，还需要考虑到这些因素，以便更好地满足市场需求，提高工艺品的竞争力。
总之，工艺品价格的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
通过合理的计算公式，可以更好地确定工艺品的价格，使得工艺品的价格更加合理和公正。
蒸发结晶工艺计算
蒸发结晶工艺计算
蒸发结晶工艺的计算涉及多个方面，以下是一些关键的计算步骤和考虑因素：
1.蒸发量计算：蒸发量是原料通过降膜蒸发器蒸发浓缩后的量。
计
算公式为：蒸发量= 处理量× (1 -浓度)。
例如，如果某废水的处理量是20t/h，质量浓度是10%，那么蒸发量= 20t/h × (1 - 10%) = 18t/h。
2.换热面积计算：在蒸发结晶过程中，需要计算降膜蒸发器的换热
面积。
这通常涉及到热量传递的计算，其中包括饱和蒸汽的温度、汽化潜热值、比容等参数。
换热面积的计算公式一般为：传热面积= Q / (K × △t)，其中Q为传热量，K为传热系数，△t为算数温差。
3.晶体量计算：晶体量是指通过蒸发结晶过程得到的固体的量。
计
算公式为：晶体量= 处理量× 浓度。
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课程设计课程名称生化工厂设计课程设计题目名称酶制剂工厂设计学生学院轻工化工学院专业班级生物工程0601班学号__ 3106002328_ 学生姓名徐健指导教师刘晓丽2010 年1 月1日广东工业大学课程设计任务书1000m食品级液体糖化酶50000U/mL题目名称年产3学生学院轻工化工学院专业班级生物工程0601班姓名徐健学号3106002328一、课程设计的内容1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；无菌空气耗量计算，最后列车物料及能量消耗一览表。
3．发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸，最后给出设备一览表。
4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
设计分工：第七组：梁恒江负责生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证；曾智川负责绘制全厂工艺流程图；徐健负责工艺计算；马宝卿负责发酵车间设备的选型计算；周伟涛负责发酵车间设备布置并绘制车间设备布置图；戚子明负责全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图。
二、课程设计的要求与数据1000m／年；产品规格：食品级液体糖化酶（50000U/mL）设计生产规模：3生产方法：分批发酵，真空过滤浓缩、干燥生产天数：184天（其他时间生产其他酶）；倒罐率：2.0%发酵周期：8天种子培养周期：4天放罐发酵单位：25000U/mL提取总收率：82% 发酵罐接种量：5% 发酵罐填充系数：76%发酵培养基：玉米淀粉 22%；豆饼粉 4%；玉米浆 1%；()442NH SO 0.4%；4NaHPO 0.1%;种子培养基：麦芽糊精 4%；玉米浆 1%；()442NH SO 0.2%；4KHPO 0.2%。
三、课程设计应完成的工作1．根据以上设计内容，书写设计说明书。
2．完成图纸：全厂（或车间）工艺流程图(初步设计阶段)，车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]陈英南, 刘玉兰. 常用化工单元设备的设计[M]. 杭州：华东理工大学出版社，2005 [2]吴思方. 发酵工厂工艺设计概论[M]. 北京：中国轻工业出版社，2006 [3]夏清，陈常贵. 化工原理（上、下）[M]. 天津：天津大学出版社，2005 [4]贾新成，陈红歌. 酶制剂工艺学[M]. 北京：化学工业出版社，2008[5]国家医药管理局上海医药设计院. 化工工艺设计手册[M]. 北京：化学工业出版社，1986 [6]《化工设备设计手册》编写组. 材料与零部件（上、中、下）[M]. 上海：上海人民出版社，1975发出任务书日期： 2009 年 12 月 21 日指导教师签名：计划完成日期： 2010 年 1 月 1 日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：课程设计考核表摘要本设计内容主要包括年产31000m食品级液体糖化酶（50000U/mL）生化工厂生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证，全厂物料衡算，无菌空气耗量计算，发酵车间设备的选型计算，发酵车间设备布置，全厂总平面布置等。
本设计生产菌采用黑曲霉变异株 A.S.3.4309，利用糖化酶深层发酵工艺分批发酵生产糖化酶，经过真空过滤浓缩、干燥，最后得到食品级液体糖化酶。
产品概述包括了产品名称、化学结构、理化性质，产品规格、产品用途与特性、使用方法和用量及其优点，工艺论证与技术依据，设计依据和范围以及设计原则。
带控制点的全厂工艺流程图的简述及其绘制。
糖化酶发酵工艺计算包括了糖化酶发酵车间的物料衡算，无菌空气消耗量计算。
发酵车间的设备选型包括发酵罐的选型，种子罐的选型，泵的选型以及设备一览表。
发酵车间设备布置包括了车间厂房布置，车间设备布置以及车间设备布置图的绘制。
关键词：糖化酶，工艺设计，设备选型，车间布置，总平面布置目录1 产品概述与工艺方法论证1.1 产品名称、化学结构、理化性质 (1)1.2 产品规格、产品用途与特性、使用方法和用量及其优点 (1)1.2.1 产品规格 (1)1.2.2 产品用途 (1)1.2.3 产品特性 (1)1.2.4 使用方法和参考用量 (2)1.2.5 优点 (2)1.3 工艺论证与技术依据 (2)1.3.1 生产菌种的特性 (3)1.3.1.1 菌种的形态特征 (3)1.3.1.2 糖化条件与糖化液葡萄糖值（DE）的关系 (3)1.3.1.3 培养条件 (3)1.3.2 影响酶产量的因素 (4)1.3.2.1 营养成分 (4)1.3.2.2 生长时间 (4)1.3.2.3 通气与搅拌 (4)1.3.2.4 温度和PH值 (5)1.3.2.5 菌种性能 (5)1.3.3 糖化酶深层发酵工艺和发酵条件 (5)1.3.3.1 工艺流程 (5)1.3.3.2 黑曲霉变异株A.S.3.4309的发酵条件 (6)1.3.4 糖化酶的提取 (6)1.3.4.1 酶提取的前处理 (7)1.3.4.2 酶提取的方法 (7)1.4 设计依据和范围 (7)1.5 设计原则 (7)2 带控制点的全厂工艺流程图2.1 概述 (8)2.2 工艺流程图 (8)2.3 工艺流程的简述 (8)2.4 工艺流程图的绘制 (8)3 糖化酶发酵工艺计算 (10)3.1 糖化酶发酵车间的物料衡算 (10)3.1.1 发酵液量 (10)3.1.2 发酵液量V分为两部分组成 (10)3.1.3 玉米浆耗用量 (10)3.1.4 玉米淀粉耗用量 (10)3.1.5 豆饼粉耗用量 (10)3.1.6 麦芽糊精耗用量 (11)NH SO耗用量 (11)3.1.7 ()4423.1.8NaHPO耗用量 (11)43.1.9KHPO耗用量 (11)43.2 无菌空气消耗量计算 (12)3.2.1 单罐年发酵无菌空气耗用量 (12)3.2.2 种子培养年无菌空气耗用量 (13)3.2.3 无菌空气年消耗量 (13)4 发酵车间的设备选型 (15)4.1 发酵罐的选型 (15)4.1.1发酵罐容积的确定 (15)4.1.2 发酵罐主要数据的计算 (15)4.1.3 发酵罐个数的确定 (16)4.2种子罐选型 (16)4.2.1 种子罐容积确定 (16)4.2.2种子罐个数的确定 (17)4.3泵的选型 (17)4.4设备一览表 (17)4.4.1生化反应器一览表 (17)4.4.2通用设备一览表 (17)5 发酵车间设备布置 (19)5.1 概述 (19)5.2 车间厂房布置 (19)5.2.1 厂房的整体布置 (19)5.2.2 厂房里面布置 (19)5.2.3 车间平面布置 (19)5.2.4 建筑上的某些规定 (19)5.3 车间设备布置 (20)5.4 车间设备布置图的绘制 (20)5.4.1 分区原则 (21)5.4.2 比例与图幅 (21)5.4.3 平面图 (21)5.4.4 剖视图 (21)5.4.5 视图表示方法 (21)6全厂总平面图 (23)6.1 全厂概况 (23)6.2 全厂组成 (23)6.3 全厂设计 (23)6.3.1 区域设计 (23)6.3.2 道路设计 (23)6.3.3 生活区设计 (23)103 糖化酶发酵工艺计算全年生产批次： 184238m ==批 3.1 糖化酶发酵车间的物料衡算首先计算生产一批成品单位为50000U/mL 的糖化酶需耗用的原材料及其他物料量。
3.1.1 发酵液量()001pf M V m μμηη⨯=⨯⨯⨯-()100050000232500082%12%⨯=⨯⨯⨯-3108.21m =/批式中M —年产量，3mp μ—成品单位，U/mLm —年生产批次，批f μ—发酵单位，U/mLη—提取总收率0η—倒罐率3.1.2 发酵液量0V 分为两部分组成底料 31V 108.2195%102.80m =⨯= 种液量 32V 108.215% 5.41m =⨯= 底料的物料用量：发酵培养基配方1V ⨯ 种液的物料用量：培养基配方2V ⨯ 3.1.3 玉米浆耗用量31120.01V 0.01V 0.01(102.80 5.41) 1.08m ν=+=⨯+=3.1.4 玉米淀粉耗用量3210.220.22102.8022.62V m ν==⨯=3.1.5 豆饼粉耗用量3310.040.04102.80 4.11V m ν==⨯=3.1.6 麦芽糊精耗用量3420.040.04 5.410.22V m ν==⨯=3.1.7 ()442NH SO 耗用量35120.0040.0020.004102.800.002 5.410.42V V m ν=+=⨯+⨯=3.1.8 4NaHPO 耗用量3610.0010.001102.800.10V m ν==⨯=3.1.9 4KHPO 耗用量3720.0020.002 5.410.010V m ν=⨯=⨯=表3.1 种子罐培养基配料表原料名称 培养基配比%消耗量（m 3）麦芽糊精 4 0.22 玉米浆 1 0.054 硫酸铵 0.2 0.011 磷酸氢钾0.2 0.010表3.2 发酵罐培养基配料表原料名称 培养基配比%消耗量（m 3）玉米淀粉 22 22.62 豆饼粉 4 4.11 玉米浆 1 1.03 硫酸铵 0.4 0.41 磷酸氢钠0.1 0.10表3.3 物料消耗一览表序号 名称 单位 每批消耗量年消耗量 1 玉米浆 m 3 1.08 24.84 2 玉米淀粉 m 3 22.62 520.26 3 豆饼粉 m 3 4.11 94.53 4 麦芽糊精 m 3 0.22 5.06 5 硫酸铵 m 3 0.42 9.66 6 磷酸氢钠 m 3 0.10 2.30 7磷酸氢钾m 30.112.533.2 无菌空气消耗量计算根据设计的要求与数据和物料衡算结果，列出与空气消耗有关的基本数据有： 每批发酵液量为3108.21m ； 每批种液量为35.41m ；发酵周期(含清洗、灭菌等)：8天发酵罐公称体积：320m （7个），全容积：320.35m ； 发酵罐装料系数：76%种子罐公称体积：31m （7个），全体积：31.004m 种子罐装料系数：77%3.2.1 单罐年发酵无菌空气耗用量根据参考文献[1]可知，发酵罐培养通气量：24小时前1：0.5，24小时后1：0.8~1（体积/体积）每批单罐发酵无菌空气耗用量 24h 前，用气量3120.3576%0.5602411135.52Y m =⨯⨯⨯⨯= 24h 后，用气量3220.3576%0.960247140307.55Y m =⨯⨯⨯⨯⨯= 31211135.52140307.55151443.07Y Y Y m =+=+=单罐年发酵无菌空气耗用量32323151443.073483190.61a Y Y m ==⨯= 3.2.2 种子培养年无菌空气耗用量根据参考文献[1]可知，种子罐培养通气量： 1：0.5（体积/体积） 每批单个种子罐无菌空气耗用量31.00477%0.5602442226.47Y m '=⨯⨯⨯⨯⨯=单个种子罐年无菌空气耗用量323232226.4751208.81a Y Y m ''==⨯=3.2.3 无菌空气年消耗量()37773483190.6151208.8124740795.94t a a Y Y Y m '=+=⨯+=设计小结在此次课程设计中，我负责的是糖化酶发酵工艺计算，包括了糖化酶发酵车间的物料衡算和无菌空气消耗量计算。