用ANSYS分析工程车辆轮胎与路面接触的问题

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基于ANSYS的汽车铝合金轮毂轻量化设计

基于ANSYS的汽车铝合金轮毂轻量化设计

基于ANSYS的汽车铝合金轮毂轻量化设计作者:方宝涛徐丹来源:《时代汽车》2023年第21期摘要:针对汽车轻量化的需求,以某款轿车的铝合金轮毂为研究对象,利用ANSYS软件进行参数化建模和有限元分析,计算并分析了不同轮辐数量和轮辐厚度对轮毂最大变形量和等效应力的影响,并从中选出满足使用要求的轻量化优化方案,对后续轻量化设计工作具有实用意义和借鉴作用。

关键词:ANSYS 铝合金轮毂轮辐轻量化1 引言汽车轮毂是支撑轮胎,缓冲外界冲击,实现轮胎与路面的接触,保证车辆的行驶性能的圆柱形金属部件。

汽车在行驶中,车轮与地面的相互作用力,以及使汽车运动的力矩都是通过轮毂来实现的。

因此轮毂的强度大小是汽车稳定、可靠运行的重要因素[1]。

轻量化趋势是未来汽车的必然选择,而研究汽车轮毂的轻量化设计,也必须考虑到其机械性能能否满足要求[2]。

如闫龙龙[3]通过减小轮毂尺寸、使用轻质材料、采用计算机进行结构设计等方式实现了轮毂的轻量化。

武海滨等[4]结合铝合金材料特性,利用有限元分析技术,计算出轮辐的最佳厚度和两个轮辐之间的最佳角度范围,减轻了轮毂的重量。

王俊峰等[5]探讨了碳纤维材料在汽车轻量化设计中的应用。

本文以某款轿车的铝合金轮毂进行研究,利用有限元分析软件ANSYS建构了铝合金轮毂模型,计算出不同轮辐数量和厚度条件下的应力分布,通过强度分析,围绕铝合金轮毂的结构和工艺等方面展开轻量化设计。

2 汽车轮毂简介轮毂主要由轮辋、轮辐、偏距、轮缘与槽底构成。

轮辋与轮胎装配相配合,支撑轮胎的车轮部分;轮辐与车轴轮毂实施安装连接,支撑轮辋的车轮部分。

轮毂组成部分如图1所示。

目前市场上的汽车轮毂主要分为3种:钢制轮毂、铝合金轮毂以及镁合金轮毂。

钢制轮毂在市场上已不多见,大部分适应用于卡车或必须承载重量较大的车辆所使用,优点是结构强度高与耐冲击性良好,但缺点是重量重;铝合金轮毂以铝合金为基本材料,并适当加入各种金属元素,如:锰、镁、铬等元素,铝合金轮圈除了在造型上更加多变外,还具有形性好、质量轻,具有可回收等一系列优点,对减轻车身重量、节能减排都有着很大的影响;镁合金轮毂在汽车上的使用并非最近才出现的,是近几年来汽车市场上较为少见的产品,碳纤维轮圈具有高强度低重量的物理特性,同等体积的碳纤维强度为钢制轮毂10倍,重量却仅有钢制轮毂的1/4,但制造成本也比传统工艺高许多,且目前无法量产化,因此目前只有顶级轿车或跑车才会使用。

基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用

基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用

基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用一、引言接触问题是工程领域中常见的一个重要问题,它在很多实际应用中都具有关键作用。

接触分析能够帮助工程师设计和改进各种产品和结构,从而提高其性能和寿命,减少故障和事故的发生。

ANSYS作为一款强大的工程仿真软件,提供了多种接触分析方法和工具,为工程师们解决接触问题提供了便利。

本文将重点介绍基于ANSYS软件的接触问题分析方法和其在工程中的应用。

二、接触问题的分析方法接触问题的分析方法主要包括两种:解析方法和数值模拟方法。

解析方法基于一系列假设和理论分析,能够给出理论解析解,但局限于简单的几何形状和边界条件。

数值模拟方法通过建立几何模型和边界条件,利用数值计算的方法求解接触过程的力学行为和变形情况,可以适用于复杂的几何形状和边界条件。

ANSYS软件采用的是数值模拟方法,它基于有限元法和多体动力学原理,可以使用接触元素来建立模型,模拟接触过程中的相互作用,得到接触点的应力、应变以及变形信息,从而分析接触的性能和行为。

接下来将介绍ANSYS软件中的接触分析方法和其在工程中的应用。

三、接触分析方法1. 接触元素:ANSYS软件提供了多种接触元素供用户选择,包括面接触元素、体接触元素和线接触元素。

用户可以根据具体的接触问题选择合适的接触元素,建立几何模型来模拟接触行为。

2. 接触定义:在ANSYS软件中,用户可以通过定义接触性质、接触参数和接触约束来描述接触问题。

接触性质包括摩擦系数、接触行为模型等;接触参数包括接触初始状态、接触刚度等;接触约束包括接触面间的约束条件等。

3. 接触分析:通过在ANSYS软件中建立模型,定义接触参数和加载条件,进行接触分析,得到接触点的应力、应变和变形信息。

可以通过分析结果来评估接触性能,发现可能存在的问题,并进行改进和优化。

四、ANSYS软件在工程中的应用1. 机械工程领域:在机械工程中,接触问题广泛存在于各种设备和结构中,如轴承、齿轮、支撑结构等。

基于ansys workbench的胎面花纹的结构优化设计

基于ansys workbench的胎面花纹的结构优化设计

胎面花纹有限元分析及其优化设计摘要:随着科技的日新月异,汽车工业得到了迅速发展。

汽车工业的发展预示着对汽车上相关部件的要求也越来越高,而轮胎是汽车与路面直接接触的部件,研究轮胎结构特性对研究汽车行驶安全性,以及轮胎的使用寿命都非常有必要。

现代社会的发展主题是节能、环保。

现代环保标准对轮胎的使用寿命的要求也越来越高,轮胎胎面磨损将导致轮胎提前报废,同时改变轮胎诸多的使用性能,因此胎面磨损越来越引起轮胎制造商和使用者的关注。

此文章基于Ansys Workbench软件,对轮胎胎面花纹进行结构优化设计,减轻轮胎质量,增加热流量速率,同时使得胎面应力分布更加均匀、合理,从而节省了材料,延长轮胎的使用寿命,降低轮胎的制造成本,具有很好的实用价值。

关键词:胎面花纹;磨损;有限元分析;优化随着经济的不断发展和科学技术的日新月异,社会对产品的要求越来越高。

相同,汽车工业的飞速发展也给汽车上相关零部件提出了更高的要求。

而轮胎与路面直接接触,是汽车中最重要的部件之一。

轮胎性能的优劣直接影响着汽车的驾驶性、透过性、舒适性和安全性。

然而车轮表面形状,即轮胎胎面花纹又与轮胎性能直接相关,在车轮设计的四大要素中胎面花纹是最复杂,也是最重要的。

它决定了车轮的抓地力、排水性以及噪声。

因此,改进胎面花纹的设计是提高轮胎质量的重要途径之一。

轮胎设计技术经历了从经验设计阶段、半定量设计阶段到现代设计阶段的发展历程。

目前而言,就胎面花纹结构对轮胎的磨损的影响的研究还是挺多的,大部分还是以经验公式作为轮胎磨损的评价指标。

本文是建立在Ansys Workbench有限元分析的基础上,以胎面花纹为研究对象,对轮胎结构进行有限元分析,达到优化胎面结构,在保证胎面压力均布的同时降低胎面温度。

借助前辈的经验得出轮胎磨损与胎面花纹结构、胎面温度以及压力分布之间的关系,从而在保证轮胎结构安全的前提下,减小轮胎胎面磨损,达到延长轮胎使用寿命的目的,具有很好的研究价值。

ANSYS接触分析实例

ANSYS接触分析实例

ANSYS接触分析实例接触分析是指在模拟两个物体在接触过程中的力学行为。

在工程设计中,接触分析能够解决各种复杂的机械接触问题,例如轴承、齿轮传动、接头连接等。

ANSYS通过它的接触分析功能,能够模拟物体间的精确接触行为,包括接触压力、接触区域、接触力和摩擦力等,并提供准确的力学分析结果。

举一个实际的例子,假设我们需要分析一个摩擦力的问题。

一辆汽车正在上坡行驶,车轮与路面之间的接触处产生了摩擦力。

我们希望通过ANSYS来模拟并计算摩擦力的大小。

首先,我们需要建立一个三维模型,包括车轮和路面。

可以使用ANSYS提供的建模工具进行绘制,也可以导入其他CAD软件中的模型。

在建模过程中,我们需要设置适当的边界条件和材料属性,例如路面的摩擦系数和车轮的材料参数。

接下来,我们需要定义接触边界条件。

在这个例子中,车轮与路面之间发生接触的区域称为接触区域。

可以在ANSYS中使用接触探测器来自动识别接触区域,或者手动定义接触区域。

在定义接触区域后,需要设置接触界面的行为,包括摩擦系数、接触刚度和接触阻尼等。

这些参数将影响接触力和摩擦力的计算结果。

完成模型和边界条件的设置后,我们可以进行接触力的计算。

首先,需要进行非线性静力分析,通过施加一个外力或位移来激活接触区域。

ANSYS将自动求解力学平衡方程并计算出接触力。

我们可以通过结果后处理功能来可视化和分析接触力的分布情况。

得到接触力的结果后,我们可以根据需要进一步分析摩擦力。

ANSYS提供了丰富的后处理工具,例如力矩计算和摩擦力分析工具,可以帮助我们准确地计算和分析摩擦力的大小和方向。

通过以上的步骤,我们可以使用ANSYS进行接触分析,并得到准确的接触力和摩擦力结果。

这个例子只是接触分析的一个简单示例,实际应用中的接触分析可能涉及更复杂的几何形状、材料特性和接触行为等,并需要更深入的分析和验证。

但是通过ANSYS强大的功能和易用性,工程师们可以更高效地解决接触分析问题,提高产品设计的质量和性能。

ANSYS接触实例分析参考

ANSYS接触实例分析参考

ANSYS接触实例分析参考ANSYS是工程仿真领域广泛使用的一种有限元分析软件。

在实际工程中,接触问题经常出现,例如机械装配中的接触、摩擦、磨损等现象需要进行分析和优化。

本文将介绍几个ANSYS接触实例,并分析其分析方法和结果。

第一个实例是机械装配中的接触分析。

假设有一个由两个金属块组成的简单装配,要分析它们之间的接触情况。

首先需要建立两个金属块的几何模型,并进行网格划分。

然后,使用ANSYS中的接触分析模块,设置接触类型、接触参数和材料特性等。

接着,施加相应的边界条件和载荷条件,运行分析并获取接触压力和接触面积等结果。

最后,根据结果对接触情况进行评估和优化。

第二个实例是摩擦接触问题的分析。

假设有一个由摩擦带和基体组成的摩擦副,需要分析摩擦力和热量的分布。

首先需要建立摩擦带和基体的几何模型,并进行网格划分。

然后,使用ANSYS中的摩擦接触分析模块,设置摩擦带和基体的材料特性、摩擦系数和接触压力等参数。

接着,施加相应的边界条件和载荷条件,运行分析并获取摩擦力、摩擦热量和温度分布等结果。

最后,根据结果对摩擦副的性能进行评估和优化。

第三个实例是磨损接触问题的分析。

假设有一个由金属零件和砂轮组成的磨削装置,需要分析金属零件表面的磨损情况。

首先需要建立金属零件和砂轮的几何模型,并进行网格划分。

然后,使用ANSYS中的磨损接触分析模块,设置金属零件和砂轮的材料特性、初始接触压力和磨粒等参数。

接着,施加相应的边界条件和载荷条件,运行分析并获取磨损量、磨损深度和磨损形貌等结果。

最后,根据结果对磨削装置进行评估和优化。

以上三个实例只是ANSYS接触分析的一小部分应用,接触分析的对象和问题种类都非常多样。

在实际工程中,可以根据具体问题的特点选择不同的接触分析方法和技术,以获取更准确和可靠的结果。

同时,还可以通过对接触问题的分析和优化,改善产品的性能和可靠性,提高工程效率和经济效益。

总结起来,ANSYS接触实例分析主要包括机械装配中的接触分析、摩擦接触问题的分析和磨损接触问题的分析。

货车车轮踏面损伤ansys

货车车轮踏面损伤ansys

货车车轮踏面损伤温度场与应力场的有限元分析XXXX 专业XX 班XXXX 学号 姓名摘 要:在铁路运输不断提速及重载的情况下,采用踏面制动方式制动的货车车轮承受着强摩擦、高热载荷及大轮轨作用力的恶劣条件,在反复制动时,车轮将产生热疲劳损伤而造成车轮的失效破坏。

本文根据货车的实际工作条件,对21t 轴重、速度为120 km/h 的货车车轮在一次紧急制动过程中的温度场和应力场分布进行了有限元模拟,分析了温度场和应力场的分布与货车车轮踏面损伤之间的关系。

研究结果表明,在整个制动过程中,温度与热应力的最高点都集中在闸瓦与车轮的接触摩擦面部位,且随着制动过程的温度不断上升,达到峰值后又缓缓降低;车轮的温度是由踏面向轮轴位置逐渐降低的,越靠近轮轴,温度与热应力值越低;制动结束后,车轮内部的温度高于踏面的温度,最大应力产生在车轮踏面之下。

关键词:货车车轮;温度场;应力场;有限元模拟;热疲劳损伤FEA of Temperature and Stress Field Distribution on the Touching Areaof Freight Train Wheel1引言提速和重载是提高铁路运输能力的有效措施,已成为铁路货车发展的趋势。

我国货车目前制动方式仍然是踏面制动,列车车轮在强摩擦、高热负荷以及大轮轨作用力等恶劣条件下工作。

列车在制动过程中,动能逐渐转变为制动装置产生的热能,对于采用踏面制动的高速重载铁路货车,这样的制动过程非常严苛,由此产生的热疲劳损伤已成为车轮失效的主要形式之一。

车轮经过多次制动后,会在车轮与铁轨的接触踏面上产生均匀分布的横向裂纹,周围会伴随剥离、掉块等现象。

因此,在国家倡导货运列车提速的前提下,现有的踏面制动正面临的严峻的挑战,也对车轮的抗热损伤能力和疲劳寿命提出了更高的要求。

由于热损伤和疲劳损伤都与车轮在紧急制动过程中的温度场和应力场分布有密切的关系,本文以21t 轴重、120km/h 的货运列车车轮为研究对象,拟结合具体货车车轮的结构,利用建模软件对其建模,通过有限元模拟其紧急制动过程中的温度场和应力场分布,并针对实际踏面损伤情况对其模拟准确性给予评估,为进一步研究车轮的热疲劳损伤提供技术参考。

ANSYS接触问题的计算方法及参数设置

ANSYS接触问题的计算方法及参数设置

ANSYS接触问题的计算方法及参数设置接触问题的关键在于接触体间的相互关系,此关系又可分为在接触前后的法向关系与切向关系。

法向关系:在法向,必须实现两点:1)接触力的传递。

2)两接触面间没有穿透。

ANSYS通过两种算法来实现此法向接触关系:罚函数法和拉格朗日乘子法。

1.罚函数法是通过接触刚度在接触力与接触面间的穿透值(接触位移)间建立力与位移的线性关系:接触刚度*接触位移=法向接触力对面面接触单元17*,接触刚度由实常数FKN来定义。

穿透值在程序中通过分离的接触体上节点间的距离来计算。

接触刚度越大,则穿透就越小,理论上在接触刚度为无穷大时,可以实现完全的接触状态,使穿透值等于零。

但是显而易见,在程序计算中,接触刚度不可能为无穷大(否则病态),穿透也就不可能真实达到零,而只能是个接近于零的有限值。

以上力与位移的接触关系可以很容易地合并入整个结构的平衡方程组K*X=F中去。

并不改变总刚K的大小。

这种罚函数法有以下几个问题必须解决:1)接触刚度FKN应该取多大?2)接触刚度FKN取大些可以减少虚假穿透,但是会使刚度矩阵成为病态。

3)既然与实际情况不符合的虚假穿透既然是不可避免的,那么可以允许有多大为合适?因此,在ANSYS程序里,通常输入FKN实常数不是直接定义接触刚度的数值,而是接触体下单元刚度的一个因子,这使得用户可以方便地定义接触刚度了,一般FKN取0.1到1中间的值。

当然,在需要时,也可以把接触刚度直接定义,FKN输入为负数,则程序将其值理解为直接输入的接触刚度值。

对于接近病态的刚度阵,不要使用迭代求解器,例如PCG等。

它们会需要更多的迭代次数,并有可能不收敛。

可以使用直接法求解器,例如稀疏求解器等。

这些求解器可以有效求解病态问题。

穿透的大小影响结果的精度。

用户可以用PLESOL,CONT,PENE来在后处理中查看穿透的数值大小。

如果使用的是罚函数法求解接触问题,用户一般需要试用多个FKN值进行计算,可以先用一个较小的FKN值开始计算,例如0.1。

轮胎的有限元分析

轮胎的有限元分析

目录摘要 (III)Abstract.................................................................................................................... I V 1 绪论 (1)1.1 选题的目的和意义 (1)1.2本课题国内外的研究现状 (1)1.3本课题研究内容 (1)2子午线轮胎特点 (2)2.1 子午线轮胎的结构特点 (2)2.2子午线轮胎的结构分析 (2)3子午线轮胎三维整体有限元模型建立 (4)3.1通用软件简介 (4)3.2单元的选取 (5)3.3 轮胎模型的简化 (8)3.3.1模型建立的要求 (8)3.3.2轮胎模型的简化 (9)3.3.3几何建模 (9)4子午线轮胎静态接触的有限元分析 (11)4.1 有限元分析流程 (11)4.2静态接触的载荷和边界条件的处理 (12)4.2.1轮胎有限元模型的三维非线性 (12)4.2.2轮胎单元材料参数的数值 (13)4.2.3轮胎有限元分析的参数化及模型的自动生成 (14)4.2.4 静态接触的载荷和边界条件的处理 (18)4.3轮胎有限元结果分析 (19)4.3.1静态接触载荷工况 (19)4.3.2轮胎在静态接地状况下的有限元结果分析 (20)5 总结与展望 (24)5.1 总结 (24)5.2 不足与展望 (24)5.3 有限元技术在轮胎和车辆工程中应用展望 (24)参考文献 (25)基于ANSYS的汽车轮胎有限元分析研究摘要本文主要基于ANSYS软件非线性分析技术,采用三维体单元和接触单元,建立了子午线轮胎的静态接触状态下的有限元模型并对其进行分析研究。

利用CATIA对子午线轮胎进行几何建模,运用ANSYS软件对其进行有限元分析,定义材料属性和单元属性,考虑接触问题,得到适合研究轮胎特性的有限元模型。

根据轮胎结构特征及单元的特征,利用ANSYS的参数设计语言APDL对分析问题进行参数化,提高效率,便于对同类问题的分析研究。

工程车辆轮胎滚动状态下与土壤接触有限元分析

工程车辆轮胎滚动状态下与土壤接触有限元分析

工程车辆轮胎滚动状态下与土壤接触有限元分析韩 卿,孙蓓蓓(东南大学机械工程学院,江苏南京 211189)摘要:工程车辆轮胎与土壤相互接触作用,对工程车辆性能具有重要影响。

应用三重非线性有限元分析方法,利用非线性有限元软件ABAQUS建立轮胎与地面接触三维有限元模型,分析了稳态滚动轮胎在不同胎压、载荷下与土壤接触问题,对比了不同载荷、胎压下轮胎及地面的变形、应力和应变情况。

数值计算结果表明,该轮胎/土壤接触有限元模型是合理的。

关键词:工程车辆;轮胎;地面接触;有限元分析中图分类号:TP391.7 文献标识码:A 文章编号:1672-1616(2008)07-0075-04 工程车辆轮胎与土壤相互接触作用,对工程车辆性能具有重要影响。

对于非路面重载工程车辆而言,地面的非线性变形对车辆的影响十分显著。

轮胎与地面的接触不再是单点接触,而是随着地面和轮胎的变形而变化的接触区域。

显然,在工程车辆动力学特性的研究中,如果忽略地面的变形,必然不能反映车辆动力学特性的真实情况,所得结果在实际应用中也将是不可靠的。

因此必须建立基于变形地面的轮胎与地面的接触模型,以此模型为基础对工程车辆在复杂恶劣的地面环境中的各项性能进行进一步的研究[1]。

以往在轮胎/地面接触的研究中,人们常常把地面视为刚性表面,忽视了地面变形对轮胎/地面接触的影响。

本文以某工程车辆轮胎为例,利用非线性有限元分析软件ABAQUS建立轮胎与土壤接触的三维有限元模型。

1 轮胎和土壤三维有限元模型的建立1.1 轮胎有限元模型的建立本文以某工程车辆轮胎为例,根据具体轮胎规格参数建立有限元模型。

如图1所示,轮胎主要分为胎体、帘布层和钢丝加强层。

胎体与帘布层单元应用束缚(Tie)进行约束;轮辋与胎体转轴中心点刚性耦合,不变形并随胎体一起运动,以此简化模拟钢丝加强层及轮辋部分。

轮胎各部分单元属性见表1。

图1 轮胎有限元模型表1 轮胎土壤有限元单元属性胎体帘布层土壤单元属性S4R S4R C3D8R单元个数90034072000节点个数95040879152 橡胶胎体是轮胎的主要组成部分,其中橡胶的材料非线性成为轮胎与土壤接触中主要影响因素之一。

基于ANSYS的动车组车轮踏面结构动力分析

基于ANSYS的动车组车轮踏面结构动力分析
Y UX a, i,HU n -i ,GU , I a 。 E G F i O iome I Hogje OHO L Uy ,F N e。
( . c a ia gn ei gS h o ,S e y n g n 1 Me h nc lEn ie rn c o l h n a g Lio g Unie st , e y n 1 5 Chn v r iy Sh n a g 1 01 9, ia; 2. h n a gBlwe o k o pC p r t n, h n a g 1 0 6 S e y n o rW r sGr u or o ai S e y n 1 8 9,Chn o ia 3. p rme to e h nc De a t n fM c a i Engn e ig& Autmain; rh a t r ie st S e y n 1 0 4,Chn ) al ie rn o t o No t e se n Un v riy, h n a g 1 0 0 ia
随着 国 民经 济 的发展 , 铁路 运输 速度 也在 不断地 提 高 , 由此铁 路噪声 对铁 路周 边环 境 的影 响也越来 越
严重 , 而铁 路轮 轨 噪声 占铁 路 噪声 的主要 成分 . 文主要 研究 轨 道高低 不平 顺激 振在 一定频 域 内车轮 踏面 本
振动 问题 , 降低 轮 轨噪声 提供 理论 基础 . 为
Ab t a t a e n a s a d r e lmo e , h ip a e n tmu i a e e e t d u i g f i l me t s r c :B s d o tn a d wh e d l t e d s l c me t s i l r x r e sn i t ee n n e

基于ANSYS的汽车轮毂模态分析

基于ANSYS的汽车轮毂模态分析

技术创新 57基于ANSYS 的汽车轮毂模态分析◊三明医学科技职业学院吴文群 翁振斌轮毂是车辆承载的重要安全部件,由轮辎和轮辐两个部分组成。

行驶过程中,汽车轮毂路面不同幅值、不同频率的激励而受到不同类型的作用力,高速旋转的轮毂直接影 响车辆的平稳性、和操纵性。

以某品牌家用小轿车铝合金材质轮毂为研究对象,利用UG 软进行三维建模,然后利用ANSYS 软件对三维模型进行网格划分和模态分析,获得六阶振动频率,将获得的振幅频率与发动机转速振动频率和路面激励频率进行对比,从而验 证结构的合理性。

轮毂是车辆承载的重要安全部件。

行驶过程中,汽车轮毂承受来自路面不同幅值、不同频率的激励除受垂直力外,还受 因车辆起动、制动时扭矩的作用,转弯、冲击等来自多方向的不规则受力。

高速旋转的轮毂直接影响车辆的平稳性、和操纵 性%随着国民家用轿车保有量的逐年猛增,人们对汽车的安全性和美观度需求也是不断的提高,因而,对家用汽车轮毂要求 尺寸精度高、不平衡度小、质量轻、高耐疲劳性、足够的刚度和弹性并且大方美观。

如何实现轮毂的高要求是一个技术人员 长期研究的过程,利用ANSYS 软件对汽轮毂毂运动过程进行模态分析,对比轮毂在自由状态下的固有频率和模态振型,对防 止轮毂由于振动造成变形或损坏等现象和优化轮毂参数具有重 要的工程应用价值。

1建立几何模型轮毂是在轮胎以及车轴间承受载荷的部件,一般情况下, 由轮網和轮辐两个部分组成%本文以某品牌家用小轿车铝合金材质轮毂为研究对象,轮網和轮辐的厚度分别为2 mm 和3 nrn,都属于薄壁构件。

铝合金材质轮毂重量较轻,惯性阻力小,制 作精度高,在高速转动时的变形小,惯性阻力小,有利于提高汽车的直线行驶性能,减轻轮胎滚动阻力,从而减少了油耗。

同时合金材质的导热性能又是钢的三倍左右,散热性好,对于车辆的制动系,轮胎和制动系统的热衰减都能起到一定的作 用葺该轮毂轮辐的材料是A356,具体参数见表1。

车轮与路面接触特性分析

车轮与路面接触特性分析

车轮与路面接触特性分析一、协议关键信息1、研究目的详细分析车轮与路面接触的物理特性和力学行为。

确定影响接触性能的关键因素。

为改善车辆行驶性能和道路设计提供依据。

2、研究范围涵盖不同类型的车轮(如汽车轮胎、自行车轮等)。

包括多种路面材质(如沥青、混凝土等)。

考虑不同行驶速度和载荷条件下的接触情况。

3、研究方法实验测试:采用专业设备进行车轮与路面接触的物理实验。

数值模拟:运用相关软件进行力学分析和仿真。

数据分析:对实验和模拟结果进行综合处理和分析。

4、时间安排调研和准备阶段:具体时间区间 1实验和模拟阶段:具体时间区间 2数据分析和报告撰写阶段:具体时间区间 35、成果形式详细的研究报告,包括实验数据、分析结果和结论。

相关的图表和图像,以直观展示接触特性。

6、费用预算实验设备租赁费用:具体金额材料和样本采购费用:具体金额人员劳务费用:具体金额其他费用(如数据分析软件购买等):具体金额7、保密条款双方对研究过程中涉及的技术和数据负有保密义务。

未经对方书面同意,不得向第三方透露相关信息。

二、协议条款11 研究背景和意义车轮与路面的接触特性对车辆的操控性、安全性、舒适性以及道路的使用寿命都有着至关重要的影响。

随着交通行业的不断发展,深入研究车轮与路面的接触特性变得越来越迫切。

通过本研究,期望能够揭示车轮与路面之间的复杂相互作用机制,为车辆工程和道路工程领域提供有价值的理论支持和实践指导。

111 车轮与路面接触的基本原理车轮与路面的接触是一个涉及摩擦力、变形、振动等多种物理现象的复杂过程。

当车轮在路面上滚动时,车轮与路面之间产生的摩擦力决定了车辆的牵引力和制动性能。

同时,车轮和路面的变形会影响接触面积和压力分布,进而影响行驶的平稳性和道路的耐久性。

112 现有研究的不足尽管在车轮与路面接触特性方面已经有了一定的研究成果,但仍存在一些不足之处。

例如,以往的研究往往侧重于特定类型的车轮或路面,缺乏对多种组合情况的综合分析。

汽车轮胎与地面接触的有限元分析

汽车轮胎与地面接触的有限元分析

辽宁工程技术大学毕业设计(论文)题目:汽车轮胎与地面接触问题的有限元分析作者: C G H指导教师: S K M 教授专业:工程力学时间:二零一七年六月中文题目:汽车轮胎与地面接触问题的有限元分析外文题目:FINITE ELEMENT ANAIYSIS OF CONTACT PROBLEM BETWEEN CAR AND GROUND毕业设计(论文)共81(其中:外文文献及译文26页)图纸共 0 张完成日期 2017年6月15日答辩日期 2016年6月23日辽宁工程技术大学本科毕业设计(论文)学生诚信承诺保证书本人郑重承诺:《汽车轮胎与地面接触问题的有限元分析》毕业设计(论文)的内容真实、可靠,系本人在指导教师的指导下,独立完成。

如果存在弄虚作假、抄袭的情况,本人承担全部责任。

学生签名:年月日辽宁工程技术大学本科毕业设计(论文)指导教师诚信承诺保证书本人郑重承诺:我已按学校相关规定对同学的毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核,确认由该生独立完成。

如果存在弄虚作假、抄袭的情况,本人承担指导教师相关责任。

指导教师签名:年月日摘要轮胎的接触问题对汽车安全有着至关重要的影响,对汽车轮胎与地面接触问题研究,有助于轮胎设计人员改进轮胎结构和材质,提升汽车安全性能。

本文系统地介绍了轮胎的具体构造、各个部位的功能与轮胎规格的国际标准表示法,提供了轮胎的各种失效形式。

采用数值模拟方法对轮胎与地面接触问题进行研究,考虑到轮胎实际结构的复杂性,简化轮胎模型,建立合适的轮胎有限元模型,利用接触对,模拟汽车轮胎与刚性目标面的接触,研究了汽车轮胎在垂直载荷作用下与路面的静态接触,分析了轮胎在垂直载荷作用下接触压力分布和轮胎与地面的接触变形。

同时,还模拟轮胎与路面的滚动接触,系统地分析了轮胎在与刚性路面的滚动接触过程中轮胎与路面间接触压力的分布情况以及轮胎的接触变形,以及不同充气压力和不同垂直载荷作用下轮胎的接触变形和接触压力。

基于ANSYS的轨道车辆车轮与轨道接触分析及优化设计

基于ANSYS的轨道车辆车轮与轨道接触分析及优化设计

基于ANSYS的轨道车辆车轮与轨道接触分析及优化设计摘要:针对特殊车辆中的轨道车辆车轮与轨道相互接触的问题,结合赫兹接触计算理论[1-3],改进计算因子。

建立三维模型,并且对模型进行有限元分析[4-6],得到位移及应力云图。

建立数学优化模型,对于结果进行优化。

结合实例加以说明。

关键词:接触分析;优化模型;优化分析Abstract:To the wheel and the rail track vehicle special vehicle in mutual contact problems,combining with the theory of Hertz contact,improved calculation factor. The three-dimensional model is established,and the finite element analysis on the model,get the displacement and stress cloud chart. The mathematical optimization model is established to optimize the result. Combined with examples to illustrate.Keywords:Contact analysis Optimization model Optimization analysis1.概述本文主要针对轨道车辆车轮与轨道之间的接触问题建立模型,确定接触问题为刚性和柔性接触。

对于高度非线性问题,运用ANSYS分析工具,在确定接触区域及接触时间前提下,仿真分析得到位移及应力的云图,运用改进接触分析计算因子,通过建立优化模型,对结果进行优化处理。

2.构建模型简图及确定相关参数通过调节优化参数的数值后,在施加载荷相同的情况下,车轮直径一定的情况下,车轮和轨道截面的厚度在约束范围内越大,应力造成的破坏范围越小,最大应力的数值先减小,后增大,位移所显示的形变量越小。

基于ANSYS14.0汽车充气轮胎与地面接触的有限元分析

基于ANSYS14.0汽车充气轮胎与地面接触的有限元分析

基于ANSYS14.0汽车充气轮胎与地面接触的有限元分析王素粉【摘要】利用ANSYS14.0对汽车充气轮胎与地面接触部分进行有限元分析,利用流体静压单元研究出轮胎在滚动过程中,轮胎内空气与轮胎之间既流体和固体之间的耦合变化情况,得出不同时刻的位移图和等效应力云图.找出轮胎本体最大等效应力发生的地方.其分析结果对汽车轮胎、轮毂的设计提供了一定的理论依据.【期刊名称】《传动技术》【年(卷),期】2018(032)004【总页数】3页(P42-44)【关键词】有限元分析;充气轮胎;应力云图;位移云图【作者】王素粉【作者单位】三门峡职业技术学院机电工程学院,河南三门峡472000【正文语种】中文【中图分类】U463.340 引言随着汽车保有量及汽车种类的不断增加,汽车拥有者对汽车的各种性能要求也有了很大的提高,而对汽车的性能除了在汽车制造后上进行外,很多情况下是在汽车设计过程中进行分析的,本文利用ANSYS14.0对汽车充气轮胎与地面接触部分进行有限元分析,首先在ANSYS中构建轮胎实体模型和和轮胎内空气模型,并进行网格划分,创建流体静压单元,定义带控制点的接触对,主要为轮胎底面与路面的刚—柔接触。

施加载荷后求解,利用流体静压单元研究出轮胎在滚动过程中轮胎内空气与轮胎之间的流体和固体之间的耦合变化情况[1],得出不同时刻的位移图和等效应力云图。

找出轮胎本体最大等效应力发生的地方。

其分析结果对汽车轮胎、轮毂的设计提供了一定的理论依据。

1 轮胎模型建立及网格划分本文所分析的对象是轮胎和道路之间的接触,在有限元分析软件ANSYS14.0中首先直接建立轮胎本体模型,所建立的几何模型尺寸为:轮胎厚度为5 mm,内半径为85 mm,整个轮胎的内半径为335 mm。

由于轮胎内的强化纤维为钢材料,假设轮胎内的空气为可压缩空气,使用HSFLD242单元模拟轮胎内的空气,因此选用PLANE183单元和SOLID186单元联合模拟轮胎。

基于ANSYS的汽车轮胎有限元分析

基于ANSYS的汽车轮胎有限元分析

基于ANSYS的汽车轮胎有限元分析刘野,廉哲满【摘要】轮胎作为汽车承载的重要部件,对汽车的安全性、行驶性能和操作稳定性有着非常重要的影响。

文中基于CATIA平台,建立轮胎三维立体模型,通过CATIA与ANSYS的接口,向ANSYS软件中导入模型,从而分析求解在充气压力状况下的轮胎整体变形情况与各部位易产生破坏处的应力一应变分布状况,为轮胎性能的评价及轮胎的设计和改进提供参考依据。

【期刊名称】机械工程师【年(卷),期】2014(000)003【总页数】2【关键词】CATIA;ANSYS;轮胎;充气压力;有限元分析0 引言轮胎作为汽车的一个重要部件,它的主要功能是将驱动力、制动力、转向力传递给地面,支撑负荷以及和汽车悬挂共同作用来缓和汽车行驶时所带来的冲击影响,从而保证汽车具有良好的舒适性和平稳性[1-2],因此汽车各种性能的好坏与轮胎的性能有直接关系。

分析其变形及其性能,可为轮胎设计与改进提供有价值的参考依据。

1 轮胎的建模轮胎的建模方法有很多种,本文主要是利用三维造型软件CATIA 对轮胎进行建模,轮胎建模的基本步骤如下:1)在Sketcher(草图)上绘制轮胎的外部轮廓,然后根据数据编辑轮胎的尺寸。

Sketcher 绘制是3D 设计的重要手段之一,它拥有与二维软件功能相近的平面轮廓设计功能,同时可将轮廓转化为三维实体。

通过该功能模块可以设计较复杂的平面轮廓线[3],该功能非常适用于绘制由多段曲线组合而成的轮胎内外轮廓。

2)完成轮胎草图后,通过旋转体命令建立轮胎的立体模型,建立凹槽,通过圆弧阵列凹槽,完成轮毂绘制。

3)通过曲面造型功能,在Sketcher 的轮胎轮廓的旋转曲面上直接绘制花纹。

在轮胎花纹的绘制过程中,依据设计的多方位要求并与灵活的后参数化功能相结合,使得轮胎轮廓的曲线参数、花纹沟宽、沟深和角度等相关参数可随时根据要求进行更改。

4)运用镜像命令,复制1/2 轮胎,完成轮胎的建模。

CATIA 中创建完成的轮胎模型如图1 所示。

ANSYS有限元分析_高级接触问题

ANSYS有限元分析_高级接触问题

例如: 超弹密封
• • • • • • • • • •
Step 3.设置单元选项和实常数 接触对由实常数号来定义,接触单元和目标单元必须具有相同的实常数。 Step 4.建立目标单元(网格) · 此步中所采用的方法依赖于目标面是刚性的还是柔性的。 -刚性目标面采用: 直接生成(E命令) 自动划分(LMESH, AMEAH) -可变形目标面采用 Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Elements > Surf/Contact > Surf to Surf(ESURF) · 对于直接生成刚性目标面,在建立目标单元之前需要要指定附加的单元属性 TSHAP
· 接触分析中自动时间步的其它注意事项:
• -与所有其它非线性分析一样,对接触问 题,时间步长是非常有力的提高收敛性的 工具。 • 采用足够小的时间步长以获得收敛。 • -对于瞬态分析,冲击时必须使用足够数 量的计算步以描述表面间的动量转移。 • -对于路径相关现象(如接触摩擦),相 对较小的最大时间步长对计算精度是必须 的。
面一面接触单元
• §1 概述 • 面-面接触单元,是模拟任意两个表面间接触的方法。表面可以具有任意形 状。是ANSYS中最通用的接触单元。精度高、特性丰富还可使用接触向导建 模方便。(其它接触单元目前尚不能用向导)。 • · 面-面接触单元在面的高斯点处传递压力,这种先进技术使面-面接触单元 具有很多优点: • -与低阶单元和高阶单元都兼容 • -提供更好的接触结果(于后处理接触压力和摩擦应力) • -可考虑壳和梁的厚度,以及壳的厚度变化 • -半自动接触刚度计算 • -刚性表面由“控制节点”控制 • -热接触特性 • -众多的高级选项来处理复杂问题。 • · 具有众多的高级选项(20个可用的实常数、2个材料属性和30个可用的单元 选项)提供了丰富的特征库,能够用于模拟特殊的效果和处理困难的收敛情 况。 • 然而众多的选项的智能缺省选项可以有效求解许多接触问题而不需要用户介 入太多。 • 通常的做法是:开始使用高级选项之前,先试着采用缺省设置:只指定罚刚 度,穿透容差和子步数,然后进行分析。只在采用缺省设置遇到困难时才采 用高级选项。 • · 所有的高级选项也可以通过接触向导来控制。

ANSYS做的轮胎模型

ANSYS做的轮胎模型

ANSYS做的轮胎模型fini/cle/prep7/title,wheel-3!_____________________________________定义单元类型__________________________________________________et,1,45 !用来给土层,轮辋以及基层来分网格et,2,181!_____________________________________________________________ _______________________________________!____________________________________定义轮胎材料参数_________________________________________________!___________________________定义超弹材料,用9常数模型(单位为MPa)___________________mp,ex,1,8000e6mp,prxy,1,0.4!____________________________定义正交弹性材料(单位为MPa)___________________________mp,ex,2,1.03e10mp,prxy,2,0.33mp,ex,3,2.1e11mp,prxy,3,0.3save,material4,db/prep7!_______________________________________定义道路几何参数___________________________________________areaload=0.557800e6 !单位mpaarearadiu=0.1066 !单位mtop=0.5493thick1=0.04+top !单位mthick2=0.06thick3=0.07thick4=0.25thick5=0.27thick6=3.5distanceofaxie=1.5*arearadiu !两轮中心距rightb=1.50leftb=-1.50frontb=1.50backb=-1.50depthb=-(thick1+thick2+thick3+thick4+thick5+thick6)!_____________________________________________________________ ______________________________________!______________________________________定义道路材料参数_____________________________________________ex1=1200e6 !单位MPaprxy1=0.35dens1=2.509e-03 !单位kg/m3ex2=1000e6prxy2=0.35dens2=2.447e-03ex3=1000e6prxy3=0.35dens3=2.432e-03ex4=1400e6prxy4=0.2dens4=2e-03ex5=800e6prxy5=0.2dens5=1.800e-03ex6=35e6prxy6=0.4dens6=1.900e-03!_____________________________________________________________ ______________________________________!________________________________定义道路材料参数__________________________________________________mp,ex,4, ex1 !定义道路第一层材料参数mp,PRXY,4,prxy1mp,dens,4,dens1mp,ex,5, ex2mp,PRXY,5,prxy2mp,dens,5,dens2mp,ex,6, ex3mp,PRXY,6,prxy3mp,dens,6,dens3mp,ex,7, ex4mp,PRXY,7,prxy4mp,dens,7,dens4mp,ex,8, ex5mp,PRXY,8,prxy5mp,dens,8,dens5mp,ex,9, ex6mp,PRXY,9,prxy6mp,dens,9,dens6!_____________________________________________________________ _____________________________________/prep7!______________________________建立轮胎模型_________________________________________________________k,1,0,0,0k,2,0,0,0.03k,3,0,0.01,0k,4,0.297,0,0k,5,0.297,0,0.2k,6,0.297,0,-0.2k,7,0.297,0,0.01k,8,0.297,0,-0.01k,9,2,0,0.01k,10,0,0,-0.005k,11,0,0,0.005k,12,0.4028,0,0k,13,0.5425,0,0k,14,0.4028,0.01,0circle,1,0.297,2,4,360,1l,5,6LGEN,2,4,,1,0.01l,6,19l,5,18lsel,s,,,4,7,1al,alllsel,allVDRAG,1,,,,,,1,2,3vsel,s,,,1,3,1vadd,all !4torus,0.4028,0.1362,0.1422 !1torus,0.4028,0.1422,0.1465 !2vsbv,2,4,sepo,dele,keep !3,5vdele,3vsbv,1,4,sepo,dele,keep !2,3vdele,2wpoffs,,, 0.110836 WPSTYLE,,,,,,,,1wpstyle,0.05,0.1,-1,1,0.003,0,0,,5 vsbw,4,speo,delevdele,2wpoffs,,, -0.110836*2vsbw,1,speo,dele !轮辋宽0.11085 vdele,4l,11,10 !40circle,11,0.297,2,7,360,1lsel,s,,,41,43,2lsel,a,,,56al,all !11lsel,allvdrag,11,,,,,,40 !1vsel,s,,,1,2vadd,all !4vsel,allvglue,3,4,5 !1内胎,2外胎,6轮辋!分网格HPTCREATE,area,11,, coord,0,0,0.005HPTCREATE,area,73,, coord,0,0,-0.005 vsel,s,,,6type,1mat,3mshape,1,3Dmshkey,0esize,0.04!要粗化vmesh,allvsel,all !1336,1178csys,0!给外轮胎分网格!HPTCREATE,area,21,, coord,0,0.5493,0 vsel,s,,,2type,2mat,1mshape,1,3D !定义单元形状mshkey,0esize,0.02 !定义为自由网格!可能要局部粗化vmesh,allvsel,all!给轮胎束带层分网格vsel,s,,,1type,2mat,2mshape,1,3Dmshkey,0esize,0.02!可能要局部粗化vmesh,all!在内胎的内面上施加面荷载!13,14,67-70asel,s,,,13,14asel,a,,,67,70,1nsla,sSF,all,pres,0.63e6 !压力单位为Pa csys,0save,finimodel,db/prep7!____________________________________________________定义路面_______________________________________________block,rightb,leftb,-top,-thick1,frontb,backb !3block,rightb,leftb,-thick1,-(thick1+thick2),frontb,backb !4block,rightb,leftb,-(thick1+thick2),-(thick1+thick2+thick3),frontb,backb !5 block,rightb,leftb,-(thick1+thick2+thick3),-(thick1+thick2+thick3+thick4),frontb, backb!7block,rightb,leftb,-(thick1+thick2+thick3+thick4),-(thick1+thick2+thick3+thick4+ thick5),frontb,backb!8block,rightb,leftb,-(thick1+thick2+thick3+thick4+thick5),depthb,frontb,backb!9 vglue,3,4,5,7,8,9 !3,10,11,12,13,14vsel,s,,,3type,1mat,4mshape,1,3D !定义单元形状mshkey,0esize,0.0.5 !定义为自由网格vmesh,allvsel,s,,,10type,1mat,5mshape,1,3D !定义单元形状mshkey,0esize,0.15 !定义为自由网格vmesh,allvsel,s,,,11type,1mat,6mshape,1,3D !定义单元形状mshkey,0esize,0.18 !定义为自由网vmesh,allvsel,s,,,12type,1mat,7mshape,1,3D !定义单元形状mshkey,0esize,0.2 !定义为自由网格vmesh,allvsel,s,,,13type,1mat,8mshape,1,3D !定义单元形状mshkey,0esize,0.3 !定义为自由网格vmesh,allvsel,s,,,14type,1mat,9mshape,1,3D !定义单元形状mshkey,0esize,0.5 !定义为自由网格vmesh,allnsel,allvsel,allasel,allfini/solu!__________________________________给道路加约束_______________________________________________csys,0nsel,allnsel,r,loc,y,depthbd,all,all,0nsel,allnsel,r,loc,x,rightbnsel,a,loc,x,leftbd,all,ux,0nsel,allnsel,r,loc,z,frontbnsel,a,loc,z,backbd,all,uz,0save,pavemodel,dbfini/prep7!______________________________加接触对_________________________________________r,1001et,11,targe170et,12,conta174KEYOPT, 12,2,1 !定义使用罚函数KEYOPT, 12,12,1 !定义为无限大,忽略滑动KEYOPT, 12,7,3 !对下一个子步预测一个最小的时间增量asel,s,,,22asel,a,,,100,101nsla,s!nsel,r,loc,y,-0.4,-0.5493,0.0001cm,_contact12,nodetype,12real,1001esurf,,buttomasel,s,,,9 !目标面,选择较为粗的网格nsla,s!nsel,r,loc,x,-0.8,0.8,0.0001!nsel,r,loc,z,-0.7,0.7,0.0001cm,_target12,nodetype,11real,1001esurf,,topsave,contact,dbfinifini/solunsel,s,,,206nsel,a,,,412d,all,all,0!d,all,uy,0vsel,s,,,1,2nsel,r,loc,x,0d,all,ux,0vsel,s,,,1,2vsel,a,,,6nsel,r,loc,z,0d,all,uz,0antype,staticasel,allnsel,alltime,1solve但是其接触部分的UY,UX方向位移明显错误(问题1)当我把材料一改为超弹材料mp,ex,1,9000mp,prxy,1,0.49MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,DENS,1,,1150TB,mooney,1,1,9,MOONTBTEMP,0TBDATA,,0.770,,0.0671,,,0.0955 TBDATA,,,,,,,MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0。

利用试验模态参数研究轮胎与地面的接触

利用试验模态参数研究轮胎与地面的接触

3 数值计算与试验
以子午线轮胎 205/ 70SR14 为计算实例。轮胎气压 0. 24 MP a, 分别进行径向和切向激振 试验, 在胎冠中心花纹处测取胎面的径向和切向响应, 提取实模态参数。
轮胎外圆周半径为 320. 5 mm , 胎冠橡胶的弹性模量为 5. 15 M Pa ( 拉压) 。对轮胎变形起 主导作用的模态是径向激振的径向响应模态, 计算时用 9 阶。
Science and T echno lo gy , 1990, 18( 2) : 80~103
Research on tire static contact with ground using experimental modal parameters
Wu Weidong, Guan Dihua
计算了 3 种静载荷( 4 kN, 7 kN 和 10 kN) 下的轮胎变形, 轮胎与地面接触印迹内的压力 分布及对应的胎体形状如图 4、图 5 所示。在小载荷下( 4 kN) , 压力分布近似抛物线形, 胎体轮 廓的最低点是对称中心点; 在中等载荷下( 7 kN) , 压力分布曲线的中间部分有较宽的平坦区, 整个压力分布近似梯形, 对应的胎体轮廓也很平坦; 在大载荷下( 10 kN) , 压力分布曲线的中 间部分凹下, 波峰位于中心两侧, 整个分布呈马鞍形, 对应的胎体中间部分“内陷”, 其轮廓最低 点不再是中心对称点, 而在两侧。
轮胎模型是以离散化的方式建立的, 其表达式的一般形式为
收稿日期: 1995-07-04
吴卫东, 等: 利用试验 模态参数研究轮胎与地面的接触
47
D= H×f
( 1)
式中: D 为轮胎位移变形列矢量; H 为轮胎位移导纳矩阵, 其中的元素是传递函数, 由模态参

受地面接触约束的子午线轮胎的模态分析

受地面接触约束的子午线轮胎的模态分析

受地面接触约束的子午线轮胎的模态分析
石琴;陈无畏;谷叶水
【期刊名称】《中国科学技术大学学报》
【年(卷),期】2005(35)6
【摘要】将三维非线性有限元分析理论用于轮胎的模态分析中,探讨用有限元模型获取轮胎模态参数的方法,研究地面约束对轮胎模态参数的影响.建模时充分考虑橡胶材料的超弹性和各向异性.为控制网格划分的密度与精度,采用数字化轮廓技术,在UG软件中绘制轮胎断面曲线,将离散化后的曲线信息导入有限元分析软件ANSYS 中,对其进行不同约束条件下的模态模拟仿真分析,获得了轮胎相应的固有频率和振型.还分析了不同情况下轮胎模型约束的合理施加方法.
【总页数】7页(P861-867)
【作者】石琴;陈无畏;谷叶水
【作者单位】合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽,合肥,230009;合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽,合肥,230009;合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽,合肥,230009
【正文语种】中文
【中图分类】U461.6
【相关文献】
1.子午线轮胎模态分析的有限元方法 [J], 谷叶水;石琴
2.全钢子午线轮胎花纹与地面的接触特性研究 [J], 王琳;粟本龙
3.受载子午线轮胎的模态分析 [J], 马心坦;蔡琼阳
4.考虑胎圈与轮辋接触的子午线轮胎模态分析 [J], 马心坦;蔡琼阳;李磊
5.接触网受流性能地面测量装置的研制 [J], 韩通新
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LIU Wen-wu,HU Chang-sheng,LU Nian-li
( School of Mechano-Electronic Engineering,Harbin Institute of Technology,Harbin 150001,China)
Abstract: When the simulation is conducted on the contact between tires and roads for engineering vehicles,it is imperative to adapt the contact analysis algorithms to actual conditions. Based on the equivalent finite element models via ANASYSTM,the contact relation is proposed using the contact-pair tool-kit. By comparing diverse analysis algorithms from ANASYSTM,it is implied that the Lagrange algorithm with contact behavior of bonded ( initial contact) is the best solution. Therein,this approach sets a reference to future contact analyses. Key words: engineering vehicle tire; road; contact analysis; ANSYS
4 工程车辆轮胎与路面接触算法的选择
由于轮胎与路面的接触时,其接触面积较大,所以不能用适合于接触区域很小的 Hertz 理论求解[6]. ANSYS 软件接触分析提供了 5 种求解算法,即 MPC ( Multiply points contact) 内部多点约束法、拉格朗日多 项式与惩罚函数法、拉格朗日法、惩罚函数法和增强的拉格朗日法. 将各种算法进行对比,得出在做工程车 辆轮胎与路面的接触分析时选用何种接触算法更加符合实际情况. 对比结果如表 1 所示.
关键词: 工程车辆轮胎; 路面; 接触分析; ANSYS
中图分类号: TH 21
文献标识码: A
文章编号: 1672 - 5581( 2012) 03 - 0265 - 04
ANSYS-enabled analysis and investigation into contact between tires and roads for engineering vehicles
( 1) 首先通过接触对打开接触对话框后,进入接触向导对话框. ( 2) 点击接触对话框中的选择目标接触面按钮,选择路面的上
表面作为目标面.
( 3) 点击 t( t 表示接触面) 选择主接触面按钮,选择轮胎下部分
的外环面作为接触面,点击下一步( next) 后进入接触对属性设置对 话框,完成对接触对属性的设置.
在 ANSYS 中接触分析问题分为刚体和柔性体接触以及半柔性体和柔性体接触两大类,有点对点、点对 面以及面对面接触方式. 点对点接触单元主要模拟点与点之间的接触行为,需要预先知道接触的位置,适 用于接触面之间有较小相对滑动的情况; 点对面接触单元主要模拟点与面之间的接触行为,不需要预先知 道确切的接触位置,接触面之间也不需要保持一致的网格,允许有大的变形和大的相对滑动; 对于面对面 接触单元,刚性面被当作目标面,柔性体的表面被当作接触面,面对面接触单元主要能够提供更好的接触 结果以及支持有大滑动和摩擦特性的大变形,协调刚度阵和不对称单元刚度阵的计算的优点[4].
最终建立的工程车辆轮胎与路面的接触对如图 3 所示. 图 3 中 的“* ”表示目标接触面和主接触面形成的接触点.
图 3 工程车辆轮胎与路面接触对 Fig. 3 Contact pair between pavement
and construction machinery
通过上面两种方法的对比可知,第二种方法建立接触对过程比第一种方法建立接触对的过程简单很多.
第二,建立如图 2 b 所示的等效有限元模型,即给等效几何模型分配属性、划分网格,具体建模和划分 网格的过程就不再赘述. 最后,建立轮胎和路面之间的约束关系,即建立它们之间的接触对. 这里分别采用 第一种和第二种方法来建立接触对.
图 2 工程车辆轮胎与路面的等效模型的建立 Fig. 2 Equivalent model of pavement and construction machinery
m1·x·2 + k2 x2 - k1 ( x1 - x2 ) - c1 ( x·1 - x·2 ) = 0
( 1)
图 1 工程车辆轮胎与路面关系图 Fig. 1 Relationship between pavement and construction machinery’s tire
利用现代的数学工具就能求解式( 1) 中轮胎和地面的位移响应 x1 ,x2 . 通过分析位移响应 x1 和 x2 就能 判断在一定路面条件下能够承受的某种工程车辆的最大载重量. 这里由于路面土壤的复杂性,暂不去研究 k2 的取值. k1 和 c1 在工程上通常采用数值计算的方法来近似求解,所以选用合适的接触算法对更好地模拟 轮胎和路面的接触关系就至关重要.
在 ANSYS 中建立接触单元之后就得建立相应的接触对,建立接触对的方法主要有两种: 第一种是 分别通过选择要建立接触特征上的节点,组成目标接触节点组元和接触节点组元,再将这两节点组元通 过 surf 命令建立接触对; 另一种方法是直接通过 ANSYS 中提供的接触向导来建立接触对. 这两种方法 各有 特 点 ,第 一 种 方 法 虽 然 比 较 繁 琐 ,但 是 在 建 立 接 触 对 时 它 比 较 灵 活 ,可 以 清 楚 地 给 目 标 单 元 和 接 触 单元赋予单元属性和其他一些性质,并且接触地点明确; 第二种方法最大的优点就是操作简单,并且不 需要事先建立一系列的接触单元,在使用接触向导建立接触对时,ANSYS 会自动给接触对赋予相应的 接触单元属性[5].
摘要: 在模拟工程车辆轮胎和路面的接触关系中,如何选择更精确的分析算法,一直是研究工程车辆对路面的作 用的关键问题. 在 ANSYS 中建立好工程车辆轮胎和路面的等效有限元模型之后,通过接触对工具建立轮胎和路 面之间的接触关系,并且对 ANSYS 提供的各种分析算法进行分析对比. 结果表明,工程车辆轮胎与路面接触问题 最好的接触算法是 Lagrange 算法,接触行为是粘接( bonded) . 分析思路可以为以后的研究人员提供一定的借鉴和 参考.
文献[1]中分析轮胎对路面的影响时,由于没考虑轮胎和路面之间的接触关系,而是在路面上划分出 等效的受力区域,加载后进行求解,这样得出的结果因忽视了轮胎和路面的接触关系而很难令人信服.
2 ANSYS 中的接触分析概述
ANSYS 是大型通用有限元分析软件[2],提供了各种接口,使得其他三维软件建立的模型也能方便地导 入到 ANSYS 中,但有可能会发生线和面等相关特征的缺失,导致输入的模型不能在 ANSYS 中划分网格,这 时就需要大量的修补工作来使模型能够划分网格[3].
1 工程车辆轮胎与路面接触模型的建立
图 1a 是典型工程车辆在工作过程中的接触关系图,图 1b 是工程车辆轮胎与路面的受力分析简化模 型. 这里地面假设为沥青路面,用线弹性模型模拟,轮胎用弹簧阻尼质量系统模拟. 设轮胎的等效质量为 m, 轮胎弹簧的刚度系数为 k1 ,轮胎阻尼为 c1 ,土壤弹簧的刚度系数为 k2 ,承压土壤的等效质量为 m1 ,刚性地 基. 对图 1b 中的轮胎与路面的简化模型进行受力分析,取等效轮胎质量 m 和等效土壤质量 m1 竖直向下的 位移 x1 ,x2 为系统的广义坐标,采用分析力学中的拉格朗日方程可以列出系统的运动方程:
效果较好 效果好
效果不好 效果不好
效果不好 效果不好 效果不好 效果不好
粘接
效果不好 效果不好
— — 效果不好 效果不好
约束类型
面对面 实体对实体
— — — —
各种接触算法的设置过程均在接触属性对话框中建立. 由表 1 可知每种接触算法都对应着几种接触行
268
中国工程机械学报
第 10 卷
为,其中 MPC 法有壳对壳和实体对实体之分,不同的接触行为所得结果不一样. 给路面底部施加竖直方向的约束,路面的左右面和前后面施加水平方向的约束,给轮胎的内环下表面
算法
MPC 多点接触
拉格朗日和惩罚函数法 拉格朗日法 惩罚函数法
增广拉格朗日法
表 1 各种接触算法的比较 Tab. 1 Comparison of all contact algorithms
粘接( 始终)
效果不好 效果不好
接触行为
粘接( 初始)
没有分离( 始终)
效果不好

效果较好

效果不好 效果不好 效果不好 效果不好
第 10 卷第 3 期 2012 年 9 月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中国工程机械学报 CHINESE JOURNAL OF CONSTRUCTION MACHINERY
Vol. 10 No. 3 Sep. 2012
用 ANSYS 分析工程车辆轮胎与路面接触的问题
刘文武,胡长胜,陆念力
( 哈尔滨工业大学 机电工程学院,黑龙江 哈尔滨 150001)
施加大小为 10 kN 的压力. 模型施加约束和载荷如图 4 所示. 从表 1 中可知针对工程车辆轮胎和路面接触分析求解最好的接触算法是拉格朗日法,接触行为是粘接
( 初始接触) . 采用这种接触算法得出的结果分别如图 5,6 所示.
图 4 施加约束和载荷后的等效有限元模型 Fig. 4 Equivalent finite element model of imposed
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