轮胎胶料热物性参数对温度场的影响研究
滚动轮胎稳态温度场的研究
第 2 卷 第 3期 7
20 0 6年 6月
青 岛 科
技 大
学
学
报
Vo. 7No 3 12 .
J n 20 .0 6 u
J u n l f n d oUnv ri f ce c n e h oo y o r a o g a ies yo i ea dT c n lg Qi t S n
过 模 拟给 出了温度 场分 布云 图 , 并分析 了对流换 热 系数和 导热 系数 对温度 场 的影 响 。 关键 词 : 胎 ;有 限元分 析 ;温 度场 轮 中图分类 号 : 3 . TQ 3 6 1 文 献标 识码 : A
S u y o t a y Te pe a u e Fi l f Ro lng Ti e t d n S e d m r t r e d o li r
2 实
例
2 1 几 何模 型 .
式 中 , k—— 分 别 为 z, k 、y Y坐 标 轴 方 向上 的 导 热 系数 , ・( ・K) ; W m ~ Q~ 单 位 体 积 的 生 热
率 , ・ m。・ ) 。 W ( s~
考 虑轮 胎结 构 特 点及 材 料 分 布 , 用 四 边 形 采
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第 3期
何
燕 等 : 动轮胎 稳 态温 度场 的研 究 滚
23 4
着轮 胎对 流换 热 系 数 的逐 渐 增 加 , 圈 和胎 冠 部 胎 位 最高 温度呈 现 逐步减 小 的趋 势 。对流 换热 系数 增大, 意味 着空气 与轮 胎 外侧 的对 流换 热增 大 , 加 快 了空 气 与轮胎 表 面 的热 对 流 , 而 导 致 轮胎 的 从
H E n, A a - i ng Ya M Li n x nc l n ie r g Qig a ie s yo ce c n c n lg , n d o2 6 6 , h n ) C l eo c r c a ia E gn e i , n d o Unv r i f in ea dTe h oo y Qig a 6 0 1 C ia e El o n t S
温度及频率对轮胎橡胶材料生热率的影响
32 6
轮 胎 工 业 2006 年第 26 卷
3. 2 回归分析
为了简化分析过程 , 对轮胎用各种胶料的生
热率随温度和频率的 变化关系进行 双元回归分
析 , 用于轮胎温度场滞后热源的定量分析 。
在不同的频率下将每种胶料的生热率与温度
的关系进行单元多项式拟合 , 得到如下方程 :
胶料的动态力学特性值 用德国耐驰公 司生
32 4
轮 胎 工 业 2006 年第 26 卷
产 的 DM A 2 4 2 型 测 试 仪 进 行 测 试[ 5] 。试 验 温 度为 - 20 ~ +100 ℃;频率为 5 , 10 , 16. 6 , 25 和 3 3 . 3 H z ;应 变 振 幅 为 6 % ;加 热 速 率 为 3 ℃ min -1 。
89. 518 85θ+4 298. 091 67)f 2 +
1. 370 19θ2 +93. 393 04θ- 4 917. 673 92)f 2 -
(0. 195 26θ3- 24. 617 38θ2 +138. 941 23θ+
(0. 152 6θ3- 27. 847 52θ2 +1 754. 020 59θ-
2 实验 2. 1 胶料
试验用胶料为子午线轮胎的胎体帘布层胶 、 胎面基部胶 、钢丝带束层胶 、锦纶冠带层胶 、胎侧 胶 、胎圈护胶 、胎面胶 、气密层胶 、钢丝包胶和三角 胶 。 胶料完全按相应标准经混炼和硫化而成 。 2. 2 试样制备
将 10 种胶料裁剪成哑铃状试样 , 每种胶料做 3 个平行试验 , 取平均值 。 试样尺寸为 2 mm ×10 mm ×4 mm 。 2. 3 试验仪器
89. 518 85 f 2 +1. 098 6 f 3
子午线轮胎胎面胶比热特性试验研究
A T —— 参 比试样 的温 度变 化 ;
△ U—— 试 样 的输 出 电压 变化 ; A —— 参 比试样 的输 出 电压 变化 ; U
G一 试样 的检测 器放 大器 增益 ; G —— 参 比试样 的检 测器放 大 器增益 。
防 老剂 P - 1 促 进 剂 NOB 1 5 硫 黄 P3 , S .,
变量 。
炭 黑 N1 变 量 , 5 1 白炭 黑 变 量 , 塑 剂 A 增 配方 设计 采用 二次 回归试 验设计 法 中 的三 因
子( 炭黑 、 白炭 黑和 增塑 剂 A 的用 量 ) 五水 平 设 计
比热 容 的测 量 使 用 闪 光扩 散 法 , 过 比较试 通 样 的温升 与相 同条 件 下 已知参 比试 样 的 温升 , 得 到试样 的比热容 :
c o△丁 c p AU G
NR, MR 0 马来 西 亚 进 口产 品 ; 黑 , S 2, 炭 中橡 集 团马鞍 山化学 工业 有 限公 司产 品 ; 白炭黑 , 石家 式中
方案, 试验 次数 为 1 1次 。 ]
1 4 试 验 原 理 .
响[ 。本 工作 以全 钢子 午线 轮胎 胎面胶 为研 究 对 3 ]
象, 采用 二次 回归 试验 设计 法研 究配 方 中炭 黑 、 白
炭黑 和增 塑 剂 A用 量与 胶料 比热 容 的关 系 。
1 实 验 1 1 主 要 原 材 料 .
在 10℃ 左 右 出 现 峰 值 , 后 略有 回 落 。 2 然
关键 词 : 午 线 轮 胎 ; 面 胶 ; 黑 ; 炭黑 ; 子 胎 炭 白 比热 容 ; 塑 剂 增
轮胎温度与轮胎性能研究
轮胎是车辆中最基本的构件之一。
现代车辆的发展对轮胎的性能提出了越来越苛刻的要求,高速化的时代需要有高性能的轮胎。
防止轮胎早期失效破坏,延长使用寿命,提高经济效益,已越来越为轮胎的研究者、制造者和使用者所关注。
行驶中的轮胎在外载荷的作用下会产生大量的热量,引起温度的升高。
轮胎温度的升高是影响轮胎寿命的主要原因。
这种温升主要来源于两种热源:一是轮胎周期性变形而产生的橡胶材料滞后损失转变成热能;二是接地面的摩擦热。
由热造成的轮胎温度的升高将导致橡胶化学和物理性能的下降而丧失强度,严重时会导致轮胎爆破给乘坐者造成不可挽回的损失。
因此,为了有效降低因轮胎损坏而造成的灾难事故,许多机构纷纷对外力作用下的轮胎温度场进行研究。
大量的研究表明,斜交轮胎能正常工作并保证轮胎有足够耐久性的最高温度一般是121.1℃,子午线轮胎必须限制在93.3℃以内或更低些温度。
必须注意,这里所说的温度都是指轮胎内的“局部过热”点而言,也就是轮胎各部位相比较产生最高温度的点。
然而,不同的轮胎结构,不同的轮胎胶料,产生最高温度的部位以及温度的高低是不同的。
因此,迅速、精确、高效地确定滚动轮胎温度场,具有如下意义:第一,指导轮胎结构设计,缩短设计周期、节约成本。
轮胎的热学性能与力学性能紧密相连,轮胎在滚动行驶过程中由于摩擦和变形而产生大量的热量,导致温度升高;由于结构的原因,可造成局部温升过高,这将直接影响轮胎材料的热物理性能,造成肩空、脱胶或爆胎等结构方面的破坏。
为此设计者在设计之初需要了解轮胎断面温升状况,使设计的轮胎产生的应力和应变分布更加合理,从而降低局部过高的温升,延长轮胎的使用寿命。
第二,指导轮胎胶料配方设计。
一方面,合理地改进轮胎橡胶材料的配方有助于轮胎滚动阻力的降低。
轮胎滚动阻力的降低是降低能量损失、节约能耗的重要标志。
轮胎的滚动阻力下降百分之十车辆的油耗就会下降百分之一,油耗的降低又会对环境的优化起到积极的作用。
另一方面,配方人员可以根据热学分析的结果在轮胎变形剧烈、温度较高的部位,有意识地使用生热率较低、导热系数较高的胶料,这不但有助于该部分温升幅度的减小,还会降低轮胎的滚动阻力,节约能耗。
汽车轮胎稳态温升机理的研究
汽车轮胎稳态温升机理的研究宋喜岗;崔淑华;郑雪莲【摘要】阐述了汽车稳态行驶时的轮胎温升机理,即轮胎应力-应变与轮胎温度场的关系.轮胎以橡胶材料为基材、由多种复合材料组成.橡胶材料的弹粘性特性使得轮胎在滚动时,受周期应力的作用将产生滞后损失,在轮胎内部产生热源.滞后损失所产生的热量多少与轮胎应力、位移、界面摩擦系数、接触面积、基材的热性能以及轮胎的转动阻力系数有关.这些参数的变化将直接引起轮胎温度的变化.作者实际测量了秉用车轮胎的胎面、胎内和胎冠温度,并以试验数据为基础,分析了轮胎的实际温升状况和行车速度对轮胎温度的影响,得到了行车速度与轮胎温度的关系.【期刊名称】《机电产品开发与创新》【年(卷),期】2011(024)003【总页数】3页(P44-46)【关键词】汽车轮胎;温升机理;稳态行驶【作者】宋喜岗;崔淑华;郑雪莲【作者单位】东北林业大学,黑龙江,哈尔滨,150040;东北林业大学,黑龙江,哈尔滨,150040;吉林大学,吉林,长春,130022【正文语种】中文【中图分类】TQ336随着汽车行驶速度的提高,汽车行驶过程中轮胎的温升幅度大大提高,但轮胎在使用时不应超过限制温度,许多国家已经制定或开始制定这方面的标准。
在轮胎的设计和使用中,了解轮胎内部温度场的分布对合理设计轮胎结构和胶料配方、缩短设计周期、降低费用以及在使用中合理安排使用条件等都具有重要的经济价值和社会意义。
目前国外有关学者及专家用计算机模拟轮胎的行驶工况,来找出影响轮胎温度上升的各种因素并进行深入研究[1~8]。
轮胎橡胶材料作为一种热敏感材料,温度的上升将导致其性能的恶化:胶料强度以及界面粘合强度下降,易使轮胎产生肩空、肩裂甚至爆胎,轮胎寿命降低[2]。
由于轮胎温度太高失效造成的事故占交通事故的比例很大,因此,轮胎的耐久性以及轮胎在行驶过程中的温升是国内外业界人士最为关心的问题之一。
汽车轮胎按照胎体中帘线排列的方向不同,分为斜交轮胎和子午线轮胎。
轮胎胶料的导热系数测定及误差分析
并 分 析试验 误差 来源 。
1 原 理
本工 作利 用稳 态 法 测 量 轮 胎胶 料 导 热 系 数 ,
应用 一 维平 板 导 热 模 型 , 图 1所 示 。一 维稳 态 如 导热 是指 两个 表 面 为维 持 均 匀 温 度 的平 板 导 热 ,
图 1 一 维 平 板 导 热 模 型
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第 4期
刘 丽 等 .轮 胎 胶 料 的导 热 系 数 测 定 及 误 差 分 析
圈 2 稳态法测量轮胎胶料导热系数试验装置示意
l 变压器 ; ・ ,一 铜板; , 均 热片l一 主加热板 } 辅加热板 }一试样 ;0 多 向开关 }l 2 34 56 7 8 9 l 1一毫伏表 }2 热 电偶冷端 l l 1 一冰桶 ;4 3 1 一冷却剂I5 1一冷却槽 l6 1 一绝热材料。a b cd 热电偶热端 , , ,一
3 结 果与讨 论
3 1 不 同温 度 下的导 热 系数 .
试 验 中 , 设 主加热 板 的下表 面 和侧面 绝热 , 假
变压器 I提 供 的热 量 ( 全 部 供 给 试 样 , 验 前 Q) 试
已经测 出主加 热板 电阻 。Q按 下式 计算Ⅲ :
Q u A
。
() 5
式 中 【 一 连 接主加 热板 的 变压器 I的读数 ; ,
根据 傅立 叶定律 , 位 时 间 内通 过 该 层 的 热 量 与 单
温度 变化 率及平 板 的面 积成正 比[ 。 捌
Q :一 , d Ui_ O
G, T
则
一
一
=_ =
() 4
() 1
由此 , 只要满 足平 板 一维 导热模 型 的试验条 件 , 即 可求 出导热 系数 。
轮胎磨耗及其温度场的理论与实验研究
轮胎磨耗及其温度场的理论与实验研究磨耗是由于机械作用或化学反应在接触物体表面产生的一种材料逐渐损耗的现象,磨耗发生在有摩擦力存在条件下任意二个物体之间相互作用相对滑移的过程中,二个接触面都有材料损失和几何形状的改变,是具有时变特征的渐进的动态过程。
轮胎与地面的摩擦作用和力的传递提供了汽车运动所需的各项力和力矩,汽车行驶过程中必然会造成轮胎的磨耗。
轮胎是由橡胶及纤维或钢丝增强材料组成的壳结构体,具有黏弹性、大变形、非线性及温度、形变、速度敏感性特征,其磨耗是一个相当复杂的过程。
目前,对轮胎磨耗的研究仍然缺乏系统的理论成果可资应用,仍然面临诸多挑战。
本研究立足应用、力求实效,聚焦轮胎磨耗研究的关键难点,进行了理论和实验研究,从橡胶摩擦磨耗影响要素的解析、数学建模到轮胎的热力学分析与磨耗迭代计算,形成了一套比较系统的轮胎磨耗分析方法。
1.橡胶磨耗影响因素的解析利用LAT100磨耗试验研究了胎面橡胶磨耗对滑移角度、速度、负荷的依赖关系。
磨耗对负荷存在幂函数关系。
磨耗对角度则存在二种不同的函数关系:在角度较小时,磨耗与角度表现为幂函数关系,但角度较大时,采用指数函数拟合磨耗量与角度的关系比幂函数具有更高的精度,反映出磨耗对角度具有强烈的依赖性。
速度对磨耗的影响主要体现为橡胶温度的变化,速度对磨耗的影响可以用温度来表征。
基于Akron磨耗试验机,开发了对橡胶轮加热的高温磨耗测试辅助装置,研究了温度对橡胶磨耗的影响规律,温度对磨耗的影响可以用二次多项式来表征。
橡胶磨耗是角度、温度、负荷、速度多因素交互作用的复杂过程。
建立磨耗对多因素的综合解析式是困难的,各因素对于磨耗的重要程度一直是令人着迷而又困惑的问题。
为此采用xgboost数据挖掘技术,对LAT100测试的三种TBR胎面胶的1000多组数据进行了整合分析,给出了角度、温度、速度、负荷及胎面胶配方5种因素对磨耗的影响权重,定量描述了各因素对磨耗的重要性。
2.橡胶的摩擦特性自制了摩擦系数测试装备和多种路面,测试分析了低速下不同路面、不同负荷的摩擦系数,负荷对橡胶在粗燥表面的摩擦系数影响很小。
双热源作用下轮胎非稳态温度场的研究
41 5
双 热 源 作 用 下 轮 胎 非 稳 态 温 度 场 的研 究
何 燕 马 连 湘 黄 素逸 , ,
( . 岛 科 技 大 学 机 电工 程 学 院 , 1青 山东 青 岛 2 6 6 ;. 中 科 技 大 学 能 源 与动 力 工 程 学 院 , 北 武 汉 6012华 湖 407) 3 0 4
胎 的温升 状况 。
本研 究 取轮 胎 受 热 最 严 重 的断 面 ( 与路 面接 触 区域 内) 行分 析 , 进 则可把 轮 胎传 热 问题简化 为 二 维 问 题 。 根 据 热 力 学 第 一 定 律 及 傅 立 叶 定 律 ] 得 到轮 胎非稳 态 温度 场 的热平衡 方 程 : ,
摘要 : 同时 考 虑 轮 胎 胶 料 滞 后 热 源 和 摩 擦 热 源 的作 用 对 轮 胎 非 稳 态 温 度 场 进 行 模 拟 , 以 1 5 7 R1 并 6 / 0 0轮 胎 为 例
对 轮 胎 从 启 动 到 稳 态 行 驶 阶 段 的 温 度 场 进 行 分 析 。 结 果 发 现 , 轮 胎 启 动 初 始 阶 段 摩 擦 热 源 对 温 升 的 影 响 不 能忽 略 , 在 但 当轮 胎 进 入 稳 态 行 驶 阶 段 后 , 后 热 源 成 为 影 响 轮 胎 温 升 的 主 要 因 素 , 摩 擦 热 源 可 以 忽 略 不 计 。 滞 而
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42 5
轮
胎
工
业
20 0 7年第 2 7卷
② 同 时考虑 摩擦 生热 和 滞后 生热 根 据 假设 ( ) 在 轮 胎 行驶 的第 1个 印痕 内 , 3, 摩 擦产 生 的热 量最 多 , 轮胎 进入 滚动 状态 后 , 摩擦 产 生 的热 量很 少 , 此时 温升 主要 由滞 后 生热 引起 。 由于 摩擦 是 瞬 间 产 生 的 , 此 可把 第 1个 印 因 痕 内轮胎 断 面 的温度状 况 作 为初始 条件 。根 据假 设 ( ) 这 一 阶段 的 初 始 条 件 与 坐标 有 关 , 划 分 4, 可 成两 部分 加 以描 述 : f0x, , )一 , ( Y0 轮胎表 面( 与路 面 接触 区域 )
沥青路面材料热物性参数对温度场的影响及敏感性分析
式中,q F 为路面有效辐射; ε 为路面发射率; σ 为
-8 2 4 玻尔兹曼常数, 取 5. 669 7 × 10 W / m · K ; T1 为 路表温度; T a 为大气的温度; T z 为绝对零度。
1. 2
对流换热过程
路面结构内的能量大部分是通过与路表空气的 对流换热散失的,这个过程可以表示为: q r = h c ( T1 - T a ) , ( 5) 式中,q r 为换热热流密度; h c 为对流换热系数。 由于大气温度呈现出日周期性的变化特征, 根 的研究, 采用 2 个正弦函数的线性组 合来模拟气温的日变化过程, 据严作人等 T a = T a + T m [ 0. 96sin ω ( t - t0 ) + 0. 14sin 2 ω ( t - t0 ) ] , ( 6) 式中: T a 为日平均气温; T m 为日气温变化幅度; t0 为初相位。 对流换热系数主要受风速的影响, 取两者之间 [5 ] 呈线性关系则 : h c = 3. 7 v w + 9. 4 , 式中 v w 为均风速。 1. 3 热传导过程 沥青路面的传热问题实际是研究由多层不同材 料组成的层状路面结构的温度场问题。 假设各层的 热物性质不随温度变化而变化, 对路面结构进行瞬 态温度场分析,其热传导方程为:
14 计算
[4 ]
公
路
交
通
科
技
第 28 卷
: q F = εσ [ ( T1 - T z ) 4 - ( T a - T z ) 4 ] , ( 4)
根据武汉某高速公路的实测温度数据对计算模 型进行校核, 该路段路面结构组合见图 2 。 太阳辐 射、风速及气温等气象数据均采用当地气象站公布 的数据。各层材料的热物参数部分采用实测值, 由 于个别参数实测比较困难, 同时考虑到在建立模型 过程中进行了如层间热阻为零等简化, 计算结果与 实测数据会有一定差距, 故其他参数根据实测温度 场在经验取值范围内选定。 各项参数采用值见表 1 、 表 2。
NR-SBR-BR共混胎面胶料动态力学性能及生热特性研究
加工·应用弹性体,!""#$%"$!#,%#(#):&&!&’()*+,-.,/012-3*(/收稿日期:!""#$"4$4"作者简介:马连湘(%5’!6),男,河北南宫人,青岛科技大学教授,主要从事轮胎温度场、胶料热物性能及热能方面的研究工作。
!基金项目:山东省自然科学基金之子项目(7589%%"4")!!通讯联系人,电话:"#4!685#5"#5。
!"/#$"/$"共混胎面胶料动态力学性能及生热特性研究!马连湘%,张方良%!!,崔琪%,何燕%,张萍!(%:青岛科技大学机电工程学院,山东青岛!’’"&!;!:青岛科技大学高分子科学与工程学院,山东青岛!’’"&!)摘要:利用动态力学分析技术,研究了8种胎面胶料配方的滚动阻力、湿抓着性及生热率,实验结果表明:/93的滞后损失大,生热多,93的抗湿滑性差一些,+3//93/93的并用比为’"/!"/!"有良好的湿抓着性、低的滚动阻力和生热率,炭黑+%!%比+%%#的滚动阻力和生热率都小,湿抓着性良好。
实验结果一方面为轮胎胎面胶料配方提供参考,另一方面为轮胎温度场的研究提供物性参数生热率。
关键词:+3//93/93共混;动态力学性能;生热率;炭黑中图分类号:0;44&:55文献标识码:,文章编号:%""#$4%<&(!""#)"#$""&&$"4近年来,随着汽车工业的进步,汽车制造商开始对轮胎提出降低滚动阻力的要求,这主要是由于汽车的日益普及造成了二氧化碳的排放量越来越高,二氧化碳的排放引起地球温度升高,因而降低油耗直接引起降低轮胎的滚动阻力[%]。
汽车轮胎的高温性能与分析
汽车轮胎的高温性能与分析随着汽车行业的快速发展,轮胎作为汽车的重要组成部分,其性能对行车安全和驾驶体验起着至关重要的作用。
其中,高温性能是轮胎性能中的一个重要指标。
本文将从高温性能的定义、影响因素以及分析方法等方面进行探讨。
一、高温性能的定义高温性能指的是轮胎在高温环境下的耐久性、抗老化性以及抗高温软化性能。
在高温环境下,轮胎的橡胶材料容易软化,从而影响其抓地力、刹车性能和操控稳定性,进而增加行车事故的风险。
因此,轮胎的高温性能对于驾驶安全至关重要。
二、影响因素1. 橡胶材料橡胶材料是轮胎的主要组成部分,其性能直接影响轮胎的高温性能。
一般来说,高耐热性和抗老化性能好的橡胶材料能够提高轮胎的高温性能。
此外,橡胶材料的硬度、强度以及填充剂的选择也会对轮胎的高温性能产生影响。
2. 胎面设计胎面设计是指轮胎的花纹和结构设计。
合理的胎面设计能够提高轮胎在高温环境下的散热能力,减少轮胎的温升,从而提高轮胎的高温性能。
例如,胎面的排水性能和散热槽的设计都会对轮胎的高温性能产生影响。
3. 轮胎结构轮胎的结构参数,如胎体层数、帘线材料以及帘线角度等,也会对轮胎的高温性能产生影响。
合理的轮胎结构能够提高轮胎的刚性和耐热性,从而提高轮胎的高温性能。
三、高温性能的分析方法1. 高温试验高温试验是评价轮胎高温性能的常用方法之一。
通过在高温环境下对轮胎进行静态或动态的试验,可以评估轮胎在高温环境下的性能表现。
常见的高温试验包括高温硬度、高温软化和高温磨耗等试验。
2. 热模拟分析热模拟分析是利用计算机模拟的方法,通过建立轮胎的热传导模型,预测轮胎在高温环境下的温度分布和变化规律。
这种方法可以较为准确地评估轮胎在高温环境下的散热能力和温升情况,为轮胎的设计和优化提供依据。
3. 实际道路测试实际道路测试是评估轮胎高温性能的最直观和真实的方法。
通过在实际道路上进行长时间的行驶测试,可以观察和记录轮胎在高温环境下的性能表现,如温升情况、胎压变化等。
高速公路上轮胎温度场研究现状及发展趋势
因滞 后而 带来 的功损 失 为面积 O C A 。这 部分 损失 的能 量将最 终转 变成 热能 引起轮 胎温度 的升 高 。
6
现代 橡 胶 技 术
2 2 摩 擦生 热 .
轮 胎行 驶在 路 面上 为克 服与 路 面接 触 的摩擦
力 所做 的功会 全部 转化 为 热能 。影 响 这部 分 功 的
主要 因 素有 正 压力 、 行驶 速 度 、 接触 面积 、 触 面 接
识 和较为 准确 的把 握 , 变 凭 经 验 进 行推 测 的局 改 面, 同时据 此 合 理 使 用 轮胎 , 免 因过度 超 速 、 避 超 载 造成 的人员 和财 产 损 失 , 同时 减 少 因 轮胎 使 用 不 当造成 的经 济纠纷 。
2 轮 胎 的 生 热 机 理
因此 , 对轮 胎温度 场 的研 究 是很 有必 要 的 , 具体 意
第 5期
专 万 鹏 继 , .高 速 公 路 上 轮 胎 温 度 场 研究 现状 及 发 展 趋 势 等
5
g
摘
究 发 展 趋 势 进 行 了 预测 。 关键词 : 胎 ; 轮 温度 场 ; 热 生
高速 公 路 上轮 胎 温 度 场 研究 现 状 及 发展 趋 势
万 鹏 继 .江 楠
温升开始 下 降 , 到温 升影 响 到轮 胎 内表面 , 直 并且 轮胎各部 位 内部 温 升分 布规 律 相似 。在不 同的滚 动速度条件 下 温 升分 布 特征 相似 。随 着滚 动速 度 的增加 , 轮胎最 高温度 区内的温度上升最多 。
橡胶硫化反应热的测定及其对硫化温度场的影响
-
1- 2
橡 胶硫化 反 应热的 测定及其 对硫 化 温度 场 的影 响
橡 胶硫 化 反 应 热 的 测定 及其 对 硫 化 温 度 场 的 影 响
寇利涛D,顾勤【,丁剑平【,林惠音 n,姚钟尧 【 l 2 l l l l l l
(. 1华南理 工大学 材 料科学 与 工程学 院 ,广东 广 州 5 0 4; 16 1 2 上海 轮胎橡胶 ( 团) . 集 股份有 限 公司双钱 载重 轮胎 公 司 , 上海 ,0 25 2 04 ) 摘 要 应用 DC 测定 了轮胎 胎面 ?炼 胶的硫 化 反应热 , 用有 限元分 析 法对 橡胶 长方 体和 轮胎 S法 昆 使
使 用过这 种 说 法 【 。 l —l 现在 ,热测 量 技术 已发展到 可 以 比较 方便 和
DC S 系统可分为两个控制回路, 一个是平均温
度 控 制 回路 , 一 个 是差 式温 度控 制 回路 , 图 1 另 如
所示。 在平均温度控制回路中, 由程序控温装置提
比较精确地测量橡胶混炼胶的热性质,诸如导热 系数 、 热扩散 系数 、 比热、 硫化反应热等等; 有限
圆孔 引 出。
德 国耐驰公司的N TS HD C0 , EZ C S 24 计算机控
制和采集数据 。
测试条件 : 载气—普通氮气 ( 纯度大于9 . ) 99 , %
流量 为 2m / i 左 右 。 0 lm n
硫化机 …: 华南理工大学轮胎 CD 自制, A组 不 是通常所见 的上下升降的平板硫化机,而是横梁 悬挂加热板和模具 ,人工智能工业调节器控制加
增 量 比反 映 了 试样 产 生 的 热效应 ,补 偿功 率 随时 间( 温度 ) 的变 化 , 就反 映 了试样 的放 热速度 ( 也 或
不同湿温条件下路面材料热物性参数研究
总第317期交 通 科 技SerialNo.317 2023第2期TransportationScience&TechnologyNo.2Arp.2023DOI10.3963/j.issn.1671 7570.2023.02.001收稿日期:2022 11 16第一作者:彭嫣(1995-),女,硕士生。
通信作者:谈至明(1960-),女,教授,博士。
不同湿温条件下路面材料热物性参数研究彭 嫣 谈至明(同济大学道路与交通工程教育部重点实验室 上海 201804)摘 要 基于设在大同、广州气象站内的路面结构温度试验区的实测路面温度与相对应的气象数据,利用有限差分法和模式搜索法,研究不同温湿度条件下路面材料的热物性参数变化规律,讨论一次持续降雨对路面温度场的影响。
结果表明,水泥混凝土和沥青混合料面层的导热系数在-10~30℃内可视为常值,水泥稳定碎石基层和级配碎石垫层的导热系数随温度降低而减小,尤其在冬季路面结冰情况下可减小40%以上;一次持续降雨对路面温度场的影响时长为5~30h不等,降雨浸湿路表可使路面面层上部约60~120mm的导热系数增大10%~60%,使温度相比晴天干燥传热状态下降低0.1~5℃;路面材料导温系数的影响因素更多且更为复杂而呈现随机波动现象,其中,温湿引起波动在20%以内且对传热效率的影响不大,一般可忽略。
关键词 路面工程 路面温度场 热物性参数 持续降雨 有限差分法中图分类号 U416 U414 路面结构温度受环境因素和材料热物性综合影响,其中材料的热物性参数主要有导热系数λ、导温系数α、比热容犮s。
在以往的路面温度场研究中常将材料热物性参数视为常数,由此带来的偏差难以估计。
国内外诸多学者对道路材料的导热、导温系数进行过研究。
Williamson[1]提出了通过结构组成推算沥青混合料导热系数的计算公式;A.Ka vianipour[2]提出了半无限均质体在非稳态传热下导温系数的计算公式;张秀华等[3]采用非稳定热流法测定了沥青混合料、水泥混凝土等材料试件在正、负温度区间以及含水状态下的热物性参数数值;JeanCǒté等[4]采用热通量计测试了未冻结和冻结状态基层材料的导热系数;张伟平等[5]采用防护热板法和瞬态平面热源法研究了干燥和饱和状态下混凝土材料导热系数的变化规律。
预热温度对轮胎硫化温度场及程度场的影响
预热温度对轮胎硫化温度场及程度场的影响的报告,800字预热温度对轮胎硫化温度场及程度场的影响报告摘要本文主要探讨了预热温度对轮胎硫化温度场及程度场的影响。
轮胎硫化是指复合胶料在加热后产生硫化反应,从而将聚合物分子转变成固体状态。
本文中所说的预热温度对一个完整的轮胎硫化过程至关重要。
预热过程调整了聚合物分子之间的相互作用,保证其获得更好的硬化性能。
研究表明,如果预热温度过低,会使程度场波动较大,程度不均,甚至出现气孔现象;如果预热温度过高,会导致温度场的高温区域偏差较大,从而降低轮胎的抗磨损能力及抗冲击能力。
一、预热温度预热温度是指轮胎硫化前聚合物膜层的温度,是施加胶杆温度的一种调整和优化温度。
预热温度在由热压与硫化反应构成的车轮硫化过程中起着至关重要的作用。
它决定了热压液的熔点、硫化反应的速率和轮胎硫化的强度。
以硅橡胶为例,在120℃-175℃之间的预热温度,可以满足硫化过程中硅橡胶的最优性能指标。
二、轮胎硫化温度场轮胎硫化的温度场是指施加胶杆后,由热压与硫化反应共同构成的温度变化状况。
一般情况下,温度场的低温区域位于胶杆中心,逐渐升高到外围部分。
预热温度会直接影响温度场的分布范围及程度,如果预热温度过低,会导致温度场的低温区域范围过宽,程度也较低;如果预热温度过高,会使温度场的高温区域偏差较大,使轮胎硫化更加不均匀。
三、轮胎程度场轮胎程度场是指轮胎硫化完成后,形成硫化膜层时,所产生的硫化效果的分布情况。
一般情况下,程度场也是以胶杆中心为起始点,逐渐增大且程度逐渐加强,程度最高的部分位于胶杆外围。
预热温度也会直接影响程度场的分布范围及程度。
如果预热温度过低,会使程度场波动较大,程度不均,甚至出现气孔现象;如果预热温度过高,会使程度变化更加明显,且程度变化很快,这将显著影响轮胎的耐磨性能和抗冲击性能。
综上所述,预热温度对一个完整的轮胎硫化过程至关重要,预热过程可以调整聚合物分子之间的相互作用,以确保获得更好的硬化性能。
橡胶沥青混合料高温性能研究
橡胶沥青混合料高温性能研究一、简述随着科技的进步和交通需求的增长,橡胶沥青混合料作为一种优质的道路建筑材料,在国内外道路建设中得到了广泛应用。
橡胶沥青混合料不仅具有良好的高温抗变形性能,而且能够显著提高路面的抗滑性和耐磨性,从而延长道路的使用寿命和提高行车安全性。
本文旨在对橡胶沥青混合料的高温性能进行深入研究,分析其高温抗变形机制,探讨不同因素对其高温性能的影响,并为优化橡胶沥青混合料的制备工艺和提高道路质量提供理论支持和技术指导。
1. 橡胶沥青混合料(RMA)的发展背景与应用领域随着道路建设行业的发展,对道路性能的要求也越来越高。
在这种背景下,橡胶沥青混合料(RMA)应运而生。
橡胶沥青混合料是一种将橡胶粉与沥青结合在一起的新型道路铺设材料,具有优良的路用性能和环保性。
本文将探讨橡胶沥青混合料的发展背景、应用领域及其优点。
传统的道路铺设材料如水泥混凝土、沥青混合料等在性能和使用上存在一定的局限性。
水泥混凝土道路的刚度较大,抗变形能力较强,但舒适性较差;而沥青混合料虽然具有良好的防水性和抗滑性,但在高温和低温下容易出现软化、推移等问题。
人们开始寻求一种既能满足道路强度和稳定性要求,又能提高道路舒适性的新型道路铺设材料。
在这样的背景下,橡胶沥青混合料(RMA)应运而生。
橡胶沥青混合料是将橡胶粉与沥青通过特定的工艺混合在一起,形成的一种具有一定柔软性和弹性的道路铺设材料。
橡胶粉的加入可以提高沥青混合料的抗车辙性能、降低温度敏感性,同时还能提高沥青混合料的耐久性和抗老化性能。
橡胶沥青混合料作为一种新型道路铺设材料,具有广泛的应用前景。
橡胶沥青混合料主要应用于以下领域:高等级公路:橡胶沥青混合料可以用于高等级公路的铺设,特别是对于交通流量大、重载交通严重的路段。
由于橡胶沥青混合料具有较好的抗车辙性能,可以减少道路变形,提高行车安全性。
城市道路:橡胶沥青混合料也可以用于城市道路的铺设,如城市主干道、次干道等。
子午线轮胎胎面胶比热特性试验研究
子午线轮胎胎面胶比热特性试验研究的报告,800字
本报告旨在研究子午线轮胎胎面胶比热特性。
为了评估这些特性,必须对实际材料进行试验。
本报告概述了用于评估子午线轮胎胎面胶比热特性的试验方法,并分析了测试结果以及在设计应用中的影响。
子午线轮胎胎面胶是由聚氯乙烯(PVC)和其他少量化学物质,如不同类型的多元醇和锂盐混合而成的胶粘剂。
子午线轮胎胎面胶能够维持胎面与轮胎子午线之间的紧密结合,以确保其耐磨性和形状安全性。
为了评估子午线轮胎胎面胶的比热特性,需要实施一项明确的测试。
测试使用三种不同的温度:25°C、50°C和100°C,以
模拟不同情况下使用子午线轮胎胎面胶所暴露的温度状况。
在测试中,将比较在各温度条件下子午线轮胎胎面胶的平均热导率。
经过试验,结果表明,随着温度的升高,子午线轮胎胎面胶的比热值呈现出明显的变化趋势。
在25°C条件下,子午线轮胎
胎面胶的比热约为0.16W/mK;在50°C条件下,比热值降低
至0.13W/mK;而在100°C条件下,比热值则降至0.09W/mK。
该结果表明,子午线轮胎胎面胶在高温条件下表现出较低的比热特性。
这意味着设计上需要采取一定的措施以确保其处于较低温度的情况下提供良好的服务寿命。
因此,设计者应该在考虑材料特性的同时,还要考虑其耐热性,使它能够具有较高的热稳定性和耐久性。
总之,本研究旨在通过对子午线轮胎胎面胶进行比热特性测试来评估其使用安全性。
结果表明,子午线轮胎胎面胶在高温条件下具有较低的比热,因此设计者必须考虑材料特性和耐热性来获得较高的热稳定性和耐久性。
内胎材料的热传导性能与胎温分析
内胎材料的热传导性能与胎温分析胎温是指车辆行驶中胎面所接触的道路表面与内部胎面之间的温差,是影响轮胎性能和安全的重要因素之一。
内胎材料的热传导性能对轮胎的胎温分布和胎面温度有着重要影响。
因此,研究内胎材料的热传导性能与胎温分析对于改进轮胎的使用寿命、性能以及安全性具有重要意义。
内胎材料的热传导性能是指材料内热量在单位时间内通过材料表面的能力。
热传导性能好的内胎材料能够更快地将热量从内部导出,减少胎温上升,从而提高轮胎的使用寿命和稳定性能。
而热传导性能差的材料则会导致胎温过高,可能会引发胎面老化、胎压升高等问题,降低轮胎的使用寿命,并且可能会导致爆胎,对行车安全造成威胁。
了解内胎材料的热传导性能与胎温分析的方法有多种。
一种常用的方法是采用热传导测定仪器测量内胎材料的热导率,即单位面积、单位时间内从材料一侧传导至材料另一侧的热量。
另一种方法是通过数值模拟和计算机仿真来研究内胎材料的热传导性能与胎温分析。
这种方法可以更直观地观察材料内部温度场的变化,并且可以模拟不同工况下的胎温分布情况,提供更全面的研究结果。
内胎材料的热传导性能与胎温分析对于轮胎的设计和制造具有重要意义。
首先,了解内胎材料的热传导性能可以帮助轮胎制造商选择合适的材料,以优化胎温分布和胎面温度。
其次,研究内胎材料的热传导性能可以帮助轮胎制造商优化轮胎结构设计,以改善轮胎的散热性能。
最后,对内胎材料的热传导性能与胎温分析的研究可以为轮胎用户提供更全面的选购指南,帮助他们选择适合的轮胎以确保行车安全。
在实际应用中,胎温过高是轮胎问题的常见原因之一。
胎温过高可能导致胎面的老化、胎压的升高以及胎面与道面间的粘附性降低,从而影响行车安全。
因此,研究内胎材料的热传导性能与胎温分析不仅对制造商和设计师来说很重要,对普通车主而言也具有重要意义。
在研究中,除了热传导性能外,还需要考虑内胎材料的其他特性对胎温分布的影响。
例如,内胎材料的导热系数、热容量等都会对胎温产生影响。
工艺参数对汽车轮胎质量的影响研究
工艺参数对汽车轮胎质量的影响研究一、引言轮胎是汽车的重要组成部分之一,它直接影响着汽车的性能和安全性。
因此,轮胎的质量非常重要。
随着技术的发展,越来越多的工艺参数被引入到轮胎制造中,以期提高轮胎质量。
本文就研究工艺参数对轮胎质量的影响作出了一些初步的探讨二、胶料配方和轮胎性能轮胎主要由四个部分组成,分别是胎面、带肋、侧肋和胎侧。
轮胎的质量很大程度上取决于使用的胶料配方。
胶料配方可以影响轮胎的性能,如耐磨、耐补、低滚动阻力和弹性等。
胶料的硬度可以影响轮胎的耐磨性。
硬度过高会导致轮胎容易开裂,而硬度过低则会使轮胎过分磨损。
因此,在制造轮胎时需要仔细选择胶料的硬度,并结合其他参数进行调节。
另外,轮胎的抓地力也是轮胎性能的重要指标之一。
橡胶nanoparticle 作为增强剂,可控制轮胎的摩擦性能。
适度加入nanoparticle,可以提高轮胎的耐磨性、抗裂性能和抓地力等。
三、工艺参数与轮胎内部结构轮胎的内部结构对轮胎质量和性能也起到了很大的影响。
轮胎的内部结构包括肩部、胎压区、带肋、构造带、胎帘等。
不同的轮胎内部结构设计会对轮胎的使用效果产生重要的影响。
胎压区的宽度和翘曲度对轮胎的稳定性和操纵性都有一定的影响。
因此,在设计轮胎时,需要仔细选择胎压区的参数,并对肩部、中部和胎侧进行调整。
另外,带肋的硬度和宽度也会对轮胎的性能产生影响。
合理地设计带肋的硬度和宽度可以提高轮胎的稳定性和抓地力。
四、工艺参数对轮胎成型的影响轮胎的成型是轮胎制造过程的核心部分。
成型过程包括模具预热、橡胶混合、成型、治疗等环节。
成型过程中需要控制的工艺参数包括成型压力、成型温度、成型时间等。
成型压力是影响轮胎质量的重要参数之一。
过高或过低的成型压力都会导致轮胎出现质量问题。
成型温度也是影响轮胎质量的重要参数之一。
过低的成型温度会导致轮胎硬度过高,过高的成型温度则会导致轮胎过度变形。
成型时间也是影响轮胎质量的参数之一。
日本的一些研究机构发现,成型时间过长会导致轮胎硬度过高,成型时间过短则会导致轮胎形状不规则。
乘用车橡胶内胎在高温环境下的性能变化与适应能力
乘用车橡胶内胎在高温环境下的性能变化与适应能力随着汽车产业的发展和人们对驾驶安全的重视,乘用车橡胶内胎的性能变化和适应能力在高温环境下成为了一个备受关注的话题。
在炎热的夏季或长时间行驶下,内胎面临着高温环境下的诸多挑战。
本文将分析乘用车橡胶内胎在高温环境下的性能变化,并探讨内胎适应高温的能力。
首先,我们来了解乘用车橡胶内胎在高温环境下可能会遇到的性能变化。
当内胎长时间暴露在高温下,其硫化胶的物理特性将受到影响。
高温会加速硫化胶的老化过程,使其失去一些弹性和耐磨性。
同时,高温还会使胶料变硬,导致内胎容易破裂或失去密封性能。
此外,高温还会引发胶料的软化和融化,进而导致内胎表面出现龟裂、变形或气泡等现象。
这些性能变化都会对乘用车行驶的安全性产生不良影响。
针对乘用车橡胶内胎在高温环境下的性能变化,制造商和技术专家们一直致力于提高内胎的适应能力。
首先,在内胎材料的选择上,现代乘用车橡胶内胎使用了高品质的硫化胶料。
这些胶料具有更好的耐高温性能和抗老化能力,能够在高温环境下保持较佳的弹性和耐磨性。
其次,在内胎的结构设计上,设计师们注重提高内胎的散热能力和承压能力。
通过采用特殊的胶层结构和胎面纹路设计,内胎能够更好地散发热量,以减轻高温对胶料的影响。
同时,内胎的结构设计还能增加其承压能力,以抵抗胎压升高带来的变形和破裂风险。
此外,车主在平时的使用和维护中也能对乘用车橡胶内胎的适应能力产生积极的影响。
首先,合理的胎压控制是保证内胎在高温下性能良好的关键。
车主应根据厂商提供的胎压建议,并根据行驶负荷和环境温度适时调整胎压。
正确的胎压能够减轻内胎在高温环境下的受力,防止过高的胎压导致内胎的变形和破裂。
同时,车主还应注意保持内胎的清洁和干燥。
如果内胎表面积聚了灰尘、油污等杂质,会增加内胎表面的摩擦力和热量积聚,使其在高温下更易受损。
因此,定期清洗内胎表面,并保持其干燥,有助于提高其适应高温的能力。
除了制造商的改进和车主的注意,科技的发展也为乘用车橡胶内胎的适应能力提供了新的可能性。
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轮胎 在高 速行 驶 中 , 每分钟 承受 3 0 0 次 以上 的
参数 , 测温 范 围为 1 0 ~1 0 0 0 K; G DW一 5 0 型恒温试
周 期变形 , 温度 可升 高到 1 3 0℃ , 甚 至高达 1 5 0℃ ,
橡 胶 材 料 的 物理 性 能 因此 受 到很 大 影 响 , 还会 加 速 橡 胶 材 料 的 老化 , 大大 缩 短 轮 胎 的 寿命 …。 因 此, 国 内外 研究 者一 方 面进行 轮 胎 的测温 试验 , 研 究 轮胎 表面 的温升 情况 ; 另 一方 面采用 有 限元方 法 分 析 预测 轮 胎 的生 热 及 温度 场 。轮胎 胶料 的 热 物性参数包括 导热系数 ) 、 热扩散 系数 ( 和 比 热容 ( C ) , 它们 直接影 响轮胎 的生热情 况 , 是影 响轮 胎 性能 的关 键 因素 。准确 测量 胶 料 的热物 性参 数 是 分 析轮 胎 温 度场 的首要 条 件 。刘 丽 等 应 用 一 维 稳态 平板 导热 模 型对轿 车 和航 空轮 胎各 部位 胶 料 的 进行测量 , 得 到较 为满意 的结 果 。唐萌 纠 对 子午线 轮胎 内部 热源进行 有 限元 分析表 明 , 胎 圈部 位是轮胎 温度场 的最 高温度位 置。 胎 肩 和胎 圈是 轮 胎 的 高温 区域 , 也 是 主 要 破 坏 区域 , 降低胎 肩和胎 圈的温度是 改善轮 胎温度场 最 有 效 的途径 。本 工作 通 过探 索胶 料热 物性 参数 与温度场 的关系 , 为轮胎温 度场 的优 化提供参 考 。 1 热物 性参 数测 量
1 . 1 试 验设 备
验箱, 南 京 泰斯特 试验 设备 有 限公 司产 品 , 测 温范
围为 一2 0 ~ +2 0 0℃ , 稳定状 态 时的温度均匀 度 不 大 于2℃ , 恒定 状态时 的温度波 动为 ±0 . 5 o C。
1 . 2 测 试 原 理
热 常 数分 析 仪 测试 时假 设 样 品无 限大 , 而 探
电阻 的温 度 系数 , △ 为 护层 薄膜 两边 的温 度差 , △ 7 = 为 与探 头接 触 侧 的试样 温 升 , 0为特 征 时间 , r 为探头半 径 。由式 ( 1 ) 可得:
A T e ( △ = 吉 [ _ 1 ]
量 。△ 可 以表 示 为 :
At i = / K
摘要 : 研 究 轮 胎 胶 料 热 物性 参 数对 温 度 场 的影 响 。结 果 表 明 : 橡 胶 材 料 的热 物性 参 数 对 轮 胎 温 度 场 影 响 显 著 , 胎 圈 处 的 软 三角 胶 、 纤 维 包 布 和 型胶 及 耐 磨 胶 的 热 扩散 系数 和 导 热 系数 对 最 高 温 度 和 温度 偏 差 均 有 较大 影 响 ; 胎 肩 部 位胎 面 胶 的 导 热 系数 对 最 高 温度 影 响最 大 , 胎 肩 垫 胶 的热 扩 散 系 数 对 温 度 偏 差 的 影 响最 大 。依 据 分 析 结 果 对 胎 圈 和胎 肩 部位 胶 料 的热 物 性 参数 进 行 优 化设 计 , 为 胶 料 配方 改 善 提 供 了参 考 。 关键 词 : 轮胎 ; 热 物性 参 数 ; 温度场; 灵 敏 度 中 图分 类 号 : T Q 3 3 6 . 1 ; T Q3 3 0 . 7 文 献标 志码 : B 文 章 编号 : 1 0 0 0 8 9 0 X( 2 0 1 7 ) 0 7 — 0 4 3 5 — 0 6
然而 在运算 之前 , K 也 是未 知 的 , 因此需要 通 过迭 代 运算来 计 算 。如果 在测试 之前 , 给 出试 样 的c , 系统 将得 到更 为准确 的 。
第 7期
王 国林 等 . 轮 胎 胶 料 热 物性 参 数 对 温 度 场 的影 响 研 究
4 3 5
轮 胎 胶 料 热 物 性 参 数 对 温 度 场 的影 响研 究
王 国林 , 徐海青 , 梁 晨, 周 浩 , 孙砚 田
2 1 2 0 1 3 ) ( 江 苏 大 学 汽 车 与交 通 工 程学 院 , 江 苏 镇江
( 4 )
当△ = 0 时 表示试 样 与探 头之 间完美 接触 , 通 常 经 过 一 个 很 短 的时 间 ( △ ) 之后 , △ 万是 一 个 常
( 5 )
式中, 为绝缘层 的厚度 。而 △ Z 可表示 为 :
AT e ( r ):
兀 aA
使用H o t Di s k T P S 5 0 0 热 常数 分 析 仪 ( 瑞 典 Ho t Di s k AB 公 司产 品) 分 析轮胎 9 种 胶料 的热 物性
基 金 项 目: 中 国博 士 后 基金 资 助 项 目 ( 2 0 1 4 M5 5 1 5 0 9 )
作者简介: 王 国林 ( 1 9 6 5 一) , 男, 吉林 伊 通 人 , 江 苏 大学 教 授
博士 , 主 要 从 事轮 胎 技 术 及车 辆 动 态 性 能控 制 技 术 的研 究 。
头是 由一 定数 目的 同心环状 热 源形成 。当探头 通 电加热 时 , 其 阻值随 时间 的变化 可表示为 :
尺( f )=R 。 < 1+ [ A T I +△7 = ( r ) 】 )
=
( 1 )
( 2 )
( )
0 =r /
式中, f 为测 试 时 间 , 。 为f = 0 时镍 盘 的 阻值 , 为 镍
( 6 )
式中, R为探头 输 出的总 功率 , J [ ) ( f ) 为无 量纲 时 间
函数 。
通 过 运算 得 到 △ 引箍D( r ) 变化 曲线 为一 条 直
4 3 6
橡
胶
工
业
2 0 1 7 年 第6 4 卷
线, 其 截距为 △ , 而斜率 为 }
。需要注 意的
是, 测试所用的时间必须远大竽△ ( 2 / 1 。