大型设备吊装方案分解
大型设备吊装方案说明
大型设备吊装方案说明一、引言二、前期准备1.负责人指定：确定吊装作业的负责人，负责协调和监督吊装过程中的各项工作。
2.现场勘测：对吊装起重点的现场进行详细勘测，包括地形、周围环境、道路条件等因素，以确定最佳的吊装方案。
3.吊装设备选型：根据设备的大小和重量，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车等。
同时，对设备进行检查和维护，确保其运行稳定和安全。
4.人员培训：对参与吊装作业的人员进行培训，包括安全操作、信号沟通等技能培训，提高吊装操作的安全性和效率。
三、吊装方案1.吊装点确定：根据设备的结构和特点，确定合适的吊装点，确保设备在吊装过程中的重心平衡和稳定。
2.吊装道路规划：根据道路条件和设备尺寸，规划吊装道路，确保吊装过程中的通行安全和设备的稳定性。
3.吊装方式选择：根据设备的重量和形状，选择合适的吊装方式，如直立吊装、倾斜吊装等。
4.吊装绳索安装：根据吊装方式和设备需求，安装吊装绳索，确保其牢固和可靠。
5.吊装过程控制：在吊装过程中，准确控制吊装设备的动作，保持设备的平稳运行和重心平衡。
四、风险控制1.风险评估：在吊装前，对各种可能出现的风险进行评估，包括设备损坏、人员伤害、环境破坏等，制定相应的应对措施。
2.安全防护措施：在吊装现场设置安全警示标志和隔离措施，确保人员和设备的安全。
3.应急预案：制定吊装过程中可能发生的紧急情况的应急预案，包括人员撤离、设备故障等，确保能够迅速应对各种突发情况。
五、现场操作1.监控和指挥：负责人通过指挥和监控吊装作业，确保各项工作按照计划进行。
2.沟通和协调：吊装过程中，各个角色之间需要进行有效的沟通和协调，包括负责人、操作人员、信号员等，确保吊装工作的协调和顺利进行。
3.数据记录：在吊装过程中，对吊装参数、设备状态等进行详细记录，以备后续分析和总结。
六、总结和改进1.吊装结束后，对整个吊装过程进行总结和评估，发现问题和不足之处，提出改进措施。
2.对吊装设备进行维护和保养，确保其在下次使用之前的良好状态。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT目录一、编制依据1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》。
2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJG33—2012、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。
3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20104、《重型设备吊装工艺与计算（第一版）》5、大型起重机性能表（50T、25T），吊车吊运技术规范。
6、现场建筑平面布置图、立面图。
7、根据设备厂家提供的冷水机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。
8、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。
9、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。
10、我公司现有技术力量结合现场实际情况，参数同类工程成功案例。
二、工程概况1、项目名称：东北亚（长春）国际会展中心项目，冷水机组吊装搬运。
2、设备参数：详细尺寸参数见下表；（以下简称设备）3、工程项目内容：制冷机组厂家负责将上述表内所示设备，卸车吊装搬运到地下一层，搬运到制冷机房，搬运到设备基础安装位置就位。
4、工程作业周期：根据施工现场情况，预计施工周期为6天。
三、施工方案情况说明：机组共计5台，从厂家运至现场后，调整好吊车和运输车辆的距离和位置，从运输车辆上直接将制冷机组从吊装孔，按照制冷机组标号（1号~5号）一次吊入地下一层制冷机房内，在制冷机房内设置一组人员，负责将制冷机组按照编号顺序边吊装边移动、就位。
经勘查施工现场，制冷机房位于地下一层，轴线位置S-Q/36-39轴，现场预留有直接通往地下一层的零层板上预留吊装洞口，采用吊车可以直接把空调机组吊装到地下一层。
吊装洞口位于S-Q/36-39轴，经过测量吊装洞口尺寸为7m*，结合机组最大外形尺寸，满足机组由吊装洞口垂直吊装运输到地下一层。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
方案大型设备吊装方案
方案大型设备吊装方案大型设备吊装方案（500吨汽车吊）一、概述本方案是针对一种500吨汽车吊的大型设备进行吊装工作的方案。
该方案主要包括准备工作、吊装操作、安全预防以及拆卸清理等方面内容。
二、准备工作1.装备准备：准备一台500吨汽车吊，同时配备合适的钢丝绳、吊具等工具。
2.人员准备：组织有经验的吊装工人、安全员及其他必要的人员参与工作。
3.场地准备：选择合适的工作场地，保证地面平整、硬实，同时清理工作区域。
4.环境准备：检查天气状况，确保吊装工作不受恶劣天气的影响。
三、吊装操作1.进行吊装前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备运行正常。
2.根据设备的结构和特点，确定合适的吊装方法和吊点位置。
3.设置安全警戒区域，防止非相关人员进入吊装区域。
4.严格按照操作手册操作，控制吊车动作，保证吊装过程平稳。
5.吊起设备后，逐步放低设备，放置在合适的位置上。
6.检查吊装结果，确保设备固定牢固，并进行必要的调整。
四、安全预防1.在吊装过程中，设置专人负责指挥，确保操作有序、安全。
2.严格按照相关安全规定操作，做好人身防护措施，如佩戴安全帽、安全带等，并遵守相关操作规程。
3.在进行吊装之前，进行现场安全检查，确保设备和工作区域无隐患。
4.针对各种可能出现的危险情况，制定相应的应急预案，确保能够迅速应对。
五、拆卸清理1.完成吊装任务后，及时进行拆卸工作，将吊具和钢丝绳等工具进行清理和整理。
2.拆卸过程中，要注意安全，确保没有遗漏，同时妥善安放吊装设备和配件。
3.对工作区域进行整理和清理，保持清洁和安全。
六、总结通过以上的吊装方案，能够保证对500吨汽车吊的大型设备进行安全、顺利的吊装工作。
在吊装过程中，要严格按照方案进行操作，并注重安全预防工作，确保吊装工作的顺利进行。
同时，在吊装结束后，及时进行拆卸清理工作，保持工作区域的整洁和安全。
大型设备吊装方案_2
大型设备吊装方案_2在工程施工中，大型设备的吊装是一个至关重要的环节，直接关系到施工的安全与效率。
为了确保大型设备吊装的顺利进行，需要事先制定一套科学合理的吊装方案。
本文将结合实际情况，提出一种适用于大型设备吊装的方案。
1. 大型设备吊装前的准备工作在进行大型设备吊装前，需要做好以下准备工作：1.1 现场勘察对吊装现场进行详细勘察，包括地基情况、周围环境、施工通路等，以确保吊装过程中的安全。
1.2 设备检查对待吊装的大型设备进行全面检查，确保设备本身没有损坏或缺陷，以保证吊装过程中的稳定性。
1.3 吊装计划制定根据设备的重量、尺寸、形状等特点，制定详细的吊装计划，包括使用的吊装设备、吊装点的确定、吊装路径的规划等。
2. 大型设备吊装方案2.1 吊装设备的选择根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，比如起重机、吊车、吊索等，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
2.2 吊装点的确定根据设备的重心和结构特点，确定合适的吊装点，保证设备在吊装过程中不会发生翻倒或滑动等意外情况。
2.3 吊装路径的规划制定吊装路径，保证设备在吊装过程中不会与周围建筑物或设备发生碰撞，避免意外发生。
3. 吊装实施过程3.1 预演演练在正式吊装之前，进行一次实地预演演练，确保吊装方案的可行性和安全性。
3.2 安全监测在吊装过程中，加强对设备状态和周围环境的监测，及时发现问题并采取相应措施，确保施工安全。
3.3 沟通协调吊装过程中，要加强与各个作业单位的沟通协调，确保各方密切配合，保证吊装顺利进行。
4. 吊装结束后的工作4.1 设备放置吊装完毕后，将设备稳妥放置在指定位置，进行最终的定位和固定，确保设备安全。
4.2 吊装设备的清理清理吊装现场，收拾吊装设备和吊索等物品，保持施工现场整洁。
结语通过本文提出的大型设备吊装方案，可以有效保障大型设备吊装过程中的安全性和稳定性，提高施工效率，保证工程顺利完成。
在实际操作中，还需根据具体情况做出调整和改进，以满足不同工程的吊装需求。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备，可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。
对于重量较大的设备，通常需要使用起重机进行吊装作业。
2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境，制定详细的吊装作业方案，包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。
3. 安全检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保设备完好无损，吊装索具无损伤。
4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志，禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域，确保现场安全。
5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业，确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行，避免误操作引发事故。
6. 监控现场在吊装作业过程中，需要有专人负责现场监控，及时发现问题并采取措施解决，确保吊装作业顺利进行。
7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后，进行安全检查确认无误后，方可解除吊装设备，并进行后续的固定和安装工作。
本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。
希望所有参与作业的人员严格按照方案操作，以确保吊装作业的安全和高效进行。
大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程，需要高度的技术和安全意识。
在吊装作业中，首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。
因此在整个吊装作业过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全性和高效性。
在吊装设备选择方面，应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。
如对于较大重量的设备，则需要使用起重机进行吊装，对于小型设备，则可采用吊车或吊装索具进行吊装。
另外，还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径，以确保吊装工作的有效性和安全性。
在制定作业方案时，需要考虑一系列因素，如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。
通过对这些因素的综合考虑，制定出详细的吊装作业方案，以确保吊装作业顺利进行。
在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
大型设备吊装方案及计算
大型设备吊装方案及计算一、引言大型设备吊装是指对重量、体积较大的设备进行吊装、安装的工作。
在进行大型设备吊装方案及计算时，需要考虑到吊装设备的稳定性、吊装点的选择、吊装绳索的选择和计算等方面的问题。
本文将以一个实际的大型设备吊装案例为例，进行详细的方案分析和计算。
二、方案分析假设我们需要对一台重量为10吨的大型设备进行吊装，设备的长宽高分别为5m×3m×4m。
根据设备的吊装要求，我们需要提供一个稳定的吊装方案来确保设备的顺利吊装和安装。
1.吊装设备的选择根据设备的重量和尺寸，我们需要选择一个能够承受设备重量的吊装设备。
常见的吊装设备有起重机、吊车等。
在本案例中，我们可以选择一台起重机作为吊装设备。
2.吊装点的选择吊装点的选择需要考虑设备的重心位置、结构的强度和稳定性。
通常情况下，将吊装点选择在设备的重心位置可以使吊装更加稳定。
在本案例中，我们将吊装点选择在设备的中心位置。
3.吊装绳索的选择和计算吊装绳索的选择和计算是确保吊装安全的重要环节。
在本案例中，我们可以选择使用钢丝绳作为吊装绳索。
三、计算分析1.设备的重心计算设备的重心计算是吊装计算的基础，可以通过设备的重量和尺寸来计算得出。
设设备的重量为10吨，长宽高分别为5m×3m×4m，则设备的重心位置为(2.5m,1.5m,2m)。
2.吊装绳索的数量计算根据设备的重量和吊装绳索的承载能力，我们可以计算出所需的吊装绳索数量。
假设钢丝绳的承载能力为5吨，根据设备的重量为10吨，我们需要使用2根钢丝绳来进行吊装。
3.吊装绳索的长度计算根据设备的尺寸和吊装点的位置，我们可以计算出吊装绳索的长度。
设吊装点选择在设备的中心位置，设设备的长宽高分别为5m×3m×4m，则吊装绳索的长度为5m+3m+4m=12m。
4.吊装绳索的直径计算吊装绳索的直径计算需要考虑到吊装绳索的承载能力和使用寿命。
根据吊装绳索的承载能力为5吨和使用寿命的要求，我们可以选择直径为10mm的钢丝绳。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案第1篇大型设备吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在生产建设中的应用越来越广泛。
为确保大型设备吊装作业的安全、高效，降低作业风险，根据相关法律法规及行业标准，结合本项目特点，特制定本大型设备吊装方案。
二、项目目标1. 确保吊装作业安全，避免人员伤亡及设备损坏。
2. 提高吊装作业效率，缩短吊装作业时间。
3. 降低吊装作业成本，合理利用资源。
4. 确保吊装作业符合相关法律法规及行业标准。
三、吊装设备选择根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选用以下吊装设备：1. 主吊机械：选择具有足够起重能力的吊车，确保在安全范围内完成吊装作业。
2. 辅助吊装工具：根据设备特点及吊装要求，选择合适的辅助吊具，如吊带、吊钩、卸扣等。
3. 地面运输设备：选用适当吨位的平板车、叉车等，确保设备在地面运输过程中的安全。
四、吊装作业准备1. 吊装现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、设备状况、吊装通道等情况，为吊装作业提供依据。
2. 编制吊装作业方案：根据勘察结果，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、人员分工、安全措施等。
3. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和资质。
4. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。
5. 办理吊装作业手续：根据相关法律法规，办理吊装作业审批手续，取得相关部门的批准。
五、吊装作业实施1. 吊装作业前，组织现场会，明确吊装作业流程、安全注意事项等。
2. 按照吊装作业方案，进行设备吊装，确保作业过程中设备稳定、安全。
3. 吊装作业过程中，设专人指挥，统一协调，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装作业结束后，对设备进行固定、检查，确认无异常后，方可拆除吊装设备。
六、安全措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 吊装作业现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳定、安全。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案随着大型设备技术的不断进步，越来越多的企业开始引进大型设备来提高生产效率、降低成本，而大型设备的安装和吊装是一个很重要的环节，一定要谨慎处理，为此，我们编制了一份的大型设备吊装方案。
一、设备准备1. 确定吊装点：根据设备的重量、体型和吊装要求，确定吊装点。
吊装点应该在设备的重心位置，且必须够牢固，以确保设备在吊装过程中不会垂直或水平偏移。
2. 检查吊装设备：检查吊装设备的远程控制系统、电动钢丝绳、吊钩、吊具等是否正常运转、是否无损，如有问题应及时更换，以确保吊装安全。
3. 安全防范：在吊装现场周围设置警示牌，制定应急预案，确保人员安全，防止设备在吊装过程中发生的任何事故。
4. 协调安排：吊装过程涉及到多个部门的合作，需要协调安排，人员分工明确，各自负责，确保吊装计划的顺利实行。
二、吊装环节及注意事项1. 吊装前准备在进行吊装之前，必须根据实际情况，制定详细的吊装方案。
吊装方案必须包括设备的各项参数、吊装工具和设备的吊装点。
在制定方案的过程中，应该充分考虑设备重心的位置，及设备的倾倒与侧移等因素。
2. 检查设备状态在进行吊装之前，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
3. 吊装预备工作在进行吊装之前，必须对设备的吊点进行检查和测试，以确保吊点牢固可靠。
在吊装过程中，应该有专人负责吊点的连接和拆卸。
4. 吊装过程中的安全措施在吊装过程中，必须要有密切合作的各个部门，确保吊装过程的安全。
吊装时，必须确保设备的稳定性，吊装过程中，设备始终要保持垂直，以保证吊装的安全。
5. 吊装后的检查在设备吊装完毕后，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
三、吊装结束后1. 确认设备安全在设备吊装完毕后，必须再次确认设备的安全性，其中包括设备的重心位置偏移和设备的吊点是否牢固，若有发生改变，要及时进行修复。
大件吊装方案
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源，降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点：全国范围内。
3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。
2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
大型设备吊装方案
1.0 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司新建的100万吨/年延迟焦化装置中共有需要大型吊装机具进行吊装作业的焦碳塔（现场制安）2台、其它塔类设备11台、容器类设备35台、换热器67台、空冷器管束、焦炭塔框架、楼电梯间和其它钢框架、加热炉以及高空的梯子、平台、管线等（容器、换热器、空冷器管束因就位高度较高，设备本体体积大，常规吊车难以完成）。
根据设备的高度、外形尺寸和重量，建设单位统一安排大型吊装机具250吨履带吊车主吊。
其中塔类设备及分段到货设备均采用250吨履带吊主吊，50吨汽车吊、50吨履带吊溜尾。
本方案主要就分段或整体到货的大型塔器类设备进行叙述，焦碳塔、焦炭塔框架、楼电梯间吊装方案另行编制，其它设备和框架根据专业安装方案或者参考本方案执行。
焦化装置塔器类设备分段参数及设备吊装吊耳设置详见附表。
1.2 工程特点1.2.1 由于施工工期紧，考虑到符合HSE要求，塔的梯平栏、部分内件及附塔管线等皆于地面安装，后与塔体一起吊装。
1.2.2 场地狭窄，设备倒运较多。
另外，吊装场地土地疏松，这给250吨履带吊车的行走和站位增加了难度，必须对吊车行走路线和吊装作业现场进行地基处理。
1.2.3 施工季节跨越秋冬季，空中组焊对接吊装量大，必须做好秋季、冬季施工技术措施以确保安全、工期与质量。
1.2.4吊装作业位置密集，吊装难度较大。
装置中最高、最重的设备为分馏塔，其规格为φ4800×59647×（14+3），总重达200t（含塔盘支撑件、部分劳动保护），分段组对。
装置内需要现场分段组装的设备总共有8台。
1.2.5机械的投入和使用密度大。
根据工期紧、作业强度大的实际情况，设备吊装需要采用2台250t履带吊、50t履带吊、50t汽车吊、25t汽车吊等大型吊装机具。
1.3 编制依据1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的100万吨/年延迟焦化装置图纸等及相关技术文件；1.3.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；1.3.3《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；1.3.4《大型塔类设备吊装安全规程》 SY6279-19972.0 施工程序施工工艺流程图如下：3.0 主要施工方法3.1施工准备3.1.1参见《大型设备吊装施工平面图》，设备运至现场后，应沿着厂内道路运至设备的基础附近，在此处卸车后，按施工要求进行摆放。
大型设备吊装方案及措施
大型设备吊装方案及措施一、准备工作1.建立专门的吊装团队，包括吊装工程师、操作员、信号员等，并确保他们经过相关培训和持有合适的证书。
2.进行现场勘察和分析，确定设备的重量、尺寸、重心位置等重要参数，并评估地基和场地的承载能力。
3.创建详细的吊装计划和时间表，包括吊装方法、所需设备、人员安排等。
二、设备需要1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备，例如吊车、起重机或蒙特纳吊车等，并确保这些设备经过检验和维护，以确保其正常工作。
2.配备专业吊装工具，例如吊索、吊具、抱架等，以确保设备在吊装过程中保持稳定和平衡。
3.准备必要的安全设备，例如安全帽、安全绳、防滑鞋等，以保护吊装人员的安全。
三、现场布置1.根据吊装计划，布置现场工作区域，确保有足够的空间来操作起重设备和设备调整。
2.在工作区域周围设置警示标志和隔离栏杆，以限制非吊装人员的进入，并确保现场安全。
四、吊装操作1.在吊装过程中严格按照吊装计划和时间表进行操作，确保所有步骤的顺序和安全措施的执行。
2.由专业吊装工程师或操作员控制起重设备，并保持与信号员的良好沟通，以确保准确地进行信号传递。
3.在设备吊装之前，进行测试和试运行，以确保吊装设备在吊装过程中的正常工作。
4.使用吊装工具和吊具将设备稳定地固定，并确保设备的重心位于吊车或起重机的重心范围内。
五、风险控制与应急措施1.在执行吊装过程中，必须严格按照安全操作规程和操作手册进行操作。
2.针对吊装过程中可能出现的风险，制定相应的风险控制措施，并为吊装人员提供相应的培训。
3.确保现场人员了解应急预案并熟悉紧急撤离路线，以便在意外情况下能够迅速采取相应的措施。
六、后续工作1.吊装完成后，及时撤除吊装设备和工具，并对现场进行必要的清理和整理。
2.进行设备的测试和验收，确保吊装成功并设备正常工作。
3.进行吊装过程的评估和总结，以便在以后的吊装任务中能够改进操作方法和措施。
设备吊装方案范文
设备吊装方案范文一、施工方案1.1设备吊装方法的选择：根据实际情况选择合适的设备吊装方法，包括起重机吊装、起重吊装和吊车吊装等。
1.2吊装设备的选择和布置：根据设备的尺寸、重量和形状，选择合适的起重设备，并确定设备吊装点的位置和数量。
1.3吊装过程中的控制措施：根据设备吊装的特点和要求，制定合理的控制措施，确保吊装过程中的安全和稳定。
二、施工准备2.1施工区域的准备：确定设备吊装区域，并对其进行清理和整理，确保施工区域没有障碍物和人员。
2.2地面的准备：根据设备吊装的要求，对地面进行处理，确保其承重能力和稳定性。
2.3起重设备的检查和维护：对起重设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和修理。
三、吊装过程3.1吊装设备的安装：根据设备吊装的要求，安装起重设备，并确保其稳定和可靠。
3.2吊装设备的调试：对起重设备进行调试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整。
3.3吊装设备的操作：根据设备吊装的要求，进行吊装设备的操作，确保设备吊装过程中的安全和稳定。
四、安全措施4.1安全设施的设置：在设备吊装区域设置安全标志和警示牌，明确安全区域和禁止入内区域。
4.2人员的安全保护：设备吊装过程中，要确保吊装区域没有无关人员进入，并对参与吊装作业的人员进行安全培训和指导。
4.3设备的安全保护：在设备吊装过程中，要确保设备的周边区域没有其他设备或物体进入，并采取必要的保护措施。
4.4环境的安全控制：根据设备吊装的要求，对施工环境进行安全控制，确保吊装过程中的安全和稳定。
总结：设备吊装方案的制定是确保设备吊装过程中的安全和有效进行的重要措施。
在制定设备吊装方案时，要根据设备的特点和要求，选择合适的吊装方法和起重设备，并制定详细的施工准备和吊装过程，同时要注重安全措施的落实，确保吊装作业的安全和顺利进行。
大件设备吊装方案
1.编制说明1.1.本方案主若是针对内蒙古国电能源3000吨/年多晶硅一期工艺优化项目。
由于该项目大件设备并非多，本方案要紧考虑以本公司吊车资源进行编制，因此对钢结构安装提出了预留要求，关于钢结构安装时无法保证预留的，在设备吊装时还需拆除，如不能拆除，那么必需加大吊车，需在本地地租用吊车。
1.2.由于施工蓝图还未到，还有部份数据不太准确，本方案仅依照目前收到的资料考虑重量较大或高度较高或场地条件限制不便的情形下吊装而必需采纳350吨以上的履带吊车进行设备的吊装。
1.3.为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽可能集中到货，集中吊装。
在吊装重量范围内不阻碍吊装作业的塔平台、附塔管线安装完后集中吊装。
2.编制依据2.1.制造厂家的设备图。
2.2.《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999。
2.3.《工程建设安装工程起重施工标准》HG20201－20002.4.《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2020。
2.5.《一样用途钢丝绳》GB/T20208－20062.6.《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-852.7.《起重机性能表》3.要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式160装置要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式一览表4.吊装工艺吊装计算及分析吊装计算及吊车选历时要紧考虑最重吊装重量及最高设备吊装高度，依照大件设备一览表中急冷器A/B最重，吊装计算及最大吊车选用按此台设备单重最大的计算选用吊车，其它设备尽可能与这几台大设备一路集中吊装以节约吊装费用。
急冷器B吊装计算及分析F吊=k1·(G+q1)=×(70+10)=88 tk1：动载系数取q1：机索具及附属平台重量(机索具+附属平台管道10吨）G：急冷器B净重约70吨，依照平在布置及现场条件，吊装时回转半径在15米左右，吊装时提升最高高度H≈17米（设备高度）+20(跨越钢结构平台高度)=27m。
据此应选用LR1350吨履带吊，满配重，出杆54米，回转半径16米，额定起重量89吨＞88吨，知足现场吊装条件。
大型设备吊装施工方案分解样本
大型设备吊装施工方案分解大型设备吊装方案编制：审核：批准：目录一、吊装工程概况...................................... 错误！未定义书签。
二、编制依据.............................................. 错误！未定义书签。
三、大型设备吊装前应具备的条件.......... 错误！未定义书签。
四、大型起重机对地压强计算.................. 错误！未定义书签。
五、吊装过程示意图.................................. 错误！未定义书签。
六、设备吊装计算...................................... 错误！未定义书签。
七、吊装步骤.............................................. 错误！未定义书签。
八、施工技术措施及安全注意事项.......... 错误！未定义书签。
九、安全风险评价及应急措施.................. 错误！未定义书签。
十、施工机具一览表.................................. 错误！未定义书签。
十一、劳动力计划...................................... 错误！未定义书签。
十二、施工技术措施一览表...................... 错误！未定义书签。
十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置 ...................................................................... 错误！未定义书签。
一、吊装工程概况净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（141T101）重约598吨，（2）H2S浓缩塔（141T103），（3）尾气放空筒（141X101）重90吨，长70米，（4）变换炉（130R101），（5）低压废热锅炉Ⅰ（130E105），（6）低压废热锅炉Ⅱ（130E106）。
大型设备吊装安装方案
大型设备吊装安装方案（一）、机电设备、材料垂直运输本工程为公建项目，特殊的结构形式对施工电梯及塔吊的设置及使用要求极高。
安装工程专业队伍多、交叉施工现象频繁，对于总包管理来说，设备、管道数量多，垂直运输难度大、安全隐患多，对施工管理水平及施工人员的素质提出很高要求。
机电设备专业应提前做好设备、材料的报审及进场验收工作，并专业分包必须积极主动与总包单位沟通，以便统筹安排机电设备材料的垂直运输，保证主体结构及整个工程的施工进度。
1、首层及地下室设备材料运输将主要通过车道，变配电和通风空调专业体积较大的设备，进场后根据设计选型，查询外形（含包装）尺寸，核对结构图上是否设计有预留的吊装孔，如果没有，积极与业主设计沟通，设计预留。
2、对于地下室的大型机械设备，在订货合同内约定供货厂商需配合指导采购单位进行设备吊装、设备的就位，规避施工设备吊装安全风险。
3、A座内大型设备主要集中在地下室。
大型设备及较长管道在结构施工时应预先吊装至施工部位。
为免影响功能层楼板施工，预先吊装到该楼层的设备、材料应设临时支撑于结构梁上或悬吊在上层梁底部，设备底部距钢梁不小于1m，并做好防风、防雨、防污染等保护措施。
4、楼层的小型设备、管道配件、桥架、半成品风管、保温材料等在结构施工间隙亦可采用大型吊笼集中装箱吊运，提高运输效率。
5、小型机电材料的垂直运输主要使用施工电梯。
通过施工电梯运输的材料，应主要安排在夜间进行，以免影响白天施工人员的运输。
（二）、安全措施和成品保护1、安全措施（1）吊装的起重指挥工作是设备吊装工作的核心，也是吊装的关键。
因此，应成立以项目生产副经理为组长的吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。
（2）施工现场进行吊装作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吊运线路不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、恶劣天气情况不吊”。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、方案背景介绍大型设备吊装是指在工业、建筑、能源等领域中，使用吊车、起重机等专业设备将重型设备进行搬迁、安装的工作。
这种工作涉及到许多关键因素，如设备重量、高度、安全性等等。
为了确保吊装工作的成功完成，需要制定一套科学合理的吊装方案。
二、方案制定原则1.安全性优先：保障工作人员和设备的安全是吊装方案的首要原则。
2.高效性：通过合理的吊装方案，提高工作效率，减少工期。
3.经济性：合理控制成本，尽量减少资源浪费。
4.安保性：充分考虑设备在吊装过程中的使用环境和特殊要求。
三、方案内容1.设备检查与准备：在吊装工作开始之前，对需要安装的设备进行全面检查，确保设备的可靠性和安全性。
同时，要对吊装现场进行勘察，熟悉场地环境及制定作业方案。
2.吊装方案设计：根据设备的重量、尺寸、高度等因素，设计合理的吊装方案。
方案中要确定吊装点、吊装工具等关键参数，并制定吊装步骤。
3.安全防护措施：在吊装现场设置警示标志，确保工作现场人员能够注意到吊装工作，并进行必要的安全防护措施，如雷达监测系统、安全网，以防止不慎坠物造成伤害。
4.人员配备与培训：根据吊装方案确定所需的人员数量与职责，并保证人员具备相应的技能与经验。
同事培训操作人员，确保其熟悉吊装工具的使用方法与安全操作要求。
5.搬运工具准备：根据设备的重量、尺寸等要求，选择合适的吊车、起重机等专业设备，并确保这些设备状态良好、工作正常。
6.吊装实施：按照吊装方案的要求，进行设备的吊装工作。
在吊装过程中，要保持良好的沟通与协调，确保吊装工作的顺利进行。
7.后续工作：设备吊装完成后，对吊装现场进行清理，恢复原状。
同时进行吊装设备的检查与维护工作，确保设备的状态良好。
四、方案评估与改进吊装方案实施完成后，需要对方案进行评估，从而发现问题与改进方案。
评估内容可以包括吊装过程中的问题、工作效率、成本控制等方面。
根据评估结果，可以对方案进行必要的改进，提高吊装工作的质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型设备吊装方案编制：审核：批准：目录一、吊装工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、大型设备吊装前应具备的条件 (3)四、大型起重机对地压强计算 (4)五、吊装过程示意图 (2)六、设备吊装计算 (3)七、吊装步骤 (9)八、施工技术措施及安全注意事项 (12)九、安全风险评价及应急措施 (15)十、施工机具一览表 (17)十一、劳动力计划 (18)十二、施工技术措施一览表 (18)十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置 (18)一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（141T101）重约598吨，（2）H2S浓缩塔（141T103）重109.6吨，（3）尾气放空筒（141X101）重90吨，长70米，（4）变换炉（130R101）重214.35吨，（5）低压废热锅炉Ⅰ（130E105）重107.17吨，（6）低压废热锅炉Ⅱ（130E106）重100.315吨。
甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。
本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。
1.2大型设备主要吊装参数见下表二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8 三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。
3.2设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。
3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。
3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.5施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。
3.8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续，同时应在正式吊装前进行试吊一次。
3.9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。
3.10人、机、料、电准备到位。
3.11设备吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备本体安装基准标记，方位线标记是否正确，同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。
3.12大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500 650吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨（按吊装最重设备141T101估算）。
每组（2条）履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5㎡，取动载系数1.1，则走道板对地压力：P1=1.1*1415/(2*52.5)14.8吨/㎡。
4.2地基处理方法（1）根据内蒙古汇能煤化工煤制天然气项目（一期工程年成4亿Nm³/年）净化装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak达到250kpa，即可满足地基处理要求。
所以根据勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“更换垫层法”。
换填部位图示意。
（2）图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线，起重回填②为洗涤塔吊装位置，回填①为其它设备的吊装位置，回填③为大型设备进场路线。
H2S 浓缩塔141T103进场路线在厂区道路行走。
回填部位先取走表面砂土层至强夯部位，基底夯实后，铺级配砂石分0.2m/层压实，压实系数取0.94，吊装时吊车履带下铺设走道板。
下图为换填示意图。
4.3地基处理验算根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002，以吊装141T101甲醇洗涤塔为例，三一SCC6500型650t 履带式起重机站位处地基承载力验算如下：（1） SCC6500起重机履带宽度a=2.2米，长度b=12米（实际受力长度10.6米），起重机重约800吨，吊装总重598吨，吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力，吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5㎡；考虑动载因素影响，吊装时取1.1的系数。
故650t 起重机对走道板表面产生的平均压强为：P1=1.1*Kq/2ab=1.1*（800+598）/2*2.2*10.6=32.97t/㎡。
650t 起重机对地表面产生的平均压强为： P2=Kq/2S=1.1*（800+598）/（4*42）=9.15t/㎡。
（2）经过处理后，垫层的总厚度为z=0.8m ，取压力扩散角θ=30°，则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/(B+2ztg θ) (3*L+2ztg θ)=52.5*14.64/(2.5+2*0.8*tg30°) (7+2*0.8*tg30°)=10.24 t/㎡ （3）砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=1.7*0.8=1.36 t/㎡(毛石重度按1.7 t/㎡取值)（4）单块走道板自重10吨，每组履带下走道板（3块）对底层的压力为：P3=3G/(B+2ztg θ) (3L+2ztg θ)=3*10/(2.5+2*1.5*tg30°) (21+2*1.5*tg30°)=0.4 t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12 t/㎡，即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KN/㎡，就能满足750t 吊车位吊装要求。
部分位置增加道木垫护，并铺设钢板。
五、吊装过程示意图，六、设备吊装计算6.1洗涤塔吊装计算荷重Q=(G+g)×K1=（453+17）×1.1×104=517×104 N式中：Q—吊装载荷G—设备净重g—吊钩、索具、支撑梁及平台重量—动载系数（取1.1），K16.2吊车选用1）甲醇洗涤塔吊装分两段进行，塔下部分段尺寸为43.7m，设备净重量为453吨。
2）根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC6500履带起重机650吨，根据吊车性能表HDB工况下，回转半径选取14米，吊装臂长60米，起重机额定吊装重量为522吨，大于设备下部吊装载荷。
3）溜尾吊车选取400吨DEMAG(德马克)CC2400-1型覆带式起重机进行吊装，根据该吊车的性能表，取工作半径9m，臂杆长度42m，装配重160t，在此工况下，吊车的额定荷载为257t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。
6.3吊装半径计算a．地面至基础螺栓顶高度，b．甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离，c.甲醇洗涤塔的高度d.平衡梁距洗涤塔顶高度e.吊钩与平衡梁的间距f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离g.吊车臂宽度h.吊装回转半径θ.吊车臂仰角L.吊车臂的长度 i.6.3.2根据图纸，现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02米，吊装高度b=0.5米，甲醇洗涤塔c=43.7米，平衡梁与洗涤塔顶部距离d=1.5米，吊钩与平衡梁之间距离e=3.31，吊钩到吊车臂顶轴心距离f=11.47米，吊车臂宽度g=2.95米，吊装回转半径h=14米，吊装仰角θ=77°，吊车臂长L=60米，吊车自身高度i=2.92米，设备直径为3.8米。
6.3.3根据上述条件的：吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51 吊装实际高度HS=√61.512-14 2 +2.93=62.93m吊装高度校核：HS ＞h1，所有臂杆高度满足实际吊装要求。
6.3.4设备碰杆校验：夹角ε=90°-θ=13°设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米， 设备中心距臂杆中心距离kk=hd*tg ε=16.29*tg13°=16.29*0.231=3.76（3.8+2.95）/2＜k =3.375＜3.76，经核算设备不碰吊车臂杆。
6.5钢丝绳选择6.5.1按照《起重机吊装常用数据手册》钢丝绳的安全系数k 取6.6.5.2钢丝绳与平衡梁的夹角为60°钢丝绳采用一弯两股使用，每股钢丝绳受力： S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3S 每股钢丝绳受力（应小于钢丝绳许用拉力）Q 吊装物重力（470000公斤力） n 吊装钢丝绳股数 k 钢丝绳安全系数k=6 单根钢丝绳破断拉力S b =SK=135681.3*6=814087.8公斤力经查《粗直径钢丝绳规范》GB/T20067-2006中选择型号6*64SFS+IWR 直径110mm ，钢芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力，大于814087.8公斤力。
钢丝绳一弯两股状态下使用，可满足吊装要求。
吊装需要两根110mm钢丝绳，每根吊装长度为33米。
溜尾吊车钢丝绳也选用此种钢丝绳，选择吊装净长度为16米一根。
6.6洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图名称符号公式计算值设备重量(N) Q Q=9.8*g 4700000钢丝绳对支撑梁的压力(N) Fh Fh=Q/2/tan60 1356813所需钢管横截面积(mm2) A A≥Fh/[δ] 10437.1 钢材许用应力(Mpa) [δ] 130钢管外径（mm） D 426钢管内径（mm） d 386 实际钢管截面积（mm2） A A=∏（D2-d2）/4 25509.7 临界力计算压杆临界应力（欧拉公式）（N/mm2）δ1j δ1j=∏2EI/（L2*A）1028.12物质弹性模量(N/mm2) E E=(Fh/A)/(△L/L) 117487.4惯性矩（mm）I I=∏（D4-d4）/64 526890757.8压杆长度（mm）L3850压杆面积（mm2） A 25509.7实际使用中承受应力(N/mm2) δδ=Fh/A 53.188 平衡梁选择外径为426mm，内径386mm的碳钢管，壁厚不得采用负偏差的管道。
平衡梁实际使用中承受应力：δ=53.188Mpa＜130 Mpa（钢管许用应力）：δ1j=1028.12MPa所以，平衡梁的强度满足吊装要求。
6.7吊车站位布置图6.8甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m，臂杆长度84m，装配重310t，设备安装高度64.8米，设备净重量：167.1吨，650T三一履带吊SCC6500吊车的HDB工况下起重重量为3040吨，所以满足设备吊装要求。