生产制造企业管理系统功能模块分析
MES的主要功能模块
MES的主要功能模块MES（Manufacturing Execution System）是指在制造过程中进行控制、协调和监控的软件系统，以实时采集、分析和共享制造数据，为企业管理决策提供支持。
下面将介绍MES的主要功能模块：1.计划调度模块：计划调度模块负责制定生产计划和排程，根据订单需求和资源情况制定生产计划，将计划下达给相关部门，实现生产任务的合理排程。
2.资源管理模块：资源管理模块用于管理制造资源，包括设备、原材料、人力等。
通过对资源的调度和分配，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产过程的顺利进行。
3.生产监控模块：生产监控模块实时监控生产过程中的关键指标，如产能利用率、设备效率、质量合格率等。
通过实时数据采集和分析，及时发现异常情况，解决生产中的问题。
4.质量管理模块：质量管理模块负责管理和控制产品的质量。
它包括质量测试、检验、分析等功能，能够根据质量测试结果实时调整生产过程，确保产品质量符合标准。
5.物料管理模块：物料管理模块负责管理制造过程中涉及的物料，包括原材料的采购、库存管理、物料追溯等功能。
通过物料管理，可以减少物料的浪费和丢失，提高供应链的透明度。
6.追踪与追溯模块：7.计划与实际对比模块：计划与实际对比模块将生产计划与实际生产情况进行比较分析，对比生产完成情况和生产效益，为管理层提供决策依据，优化生产计划和提高生产能力。
8.报表与分析模块：报表与分析模块通过提供实时数据分析和报表展示，帮助管理层了解生产过程的关键指标和效益。
通过报表与分析，可以识别问题、改进流程、提高效率。
9.人机界面模块：人机界面模块提供直观、易用的操作界面，使操作人员可以快速准确地进行操作和监控。
通过图形化界面，提高生产操作的效率和准确性。
10.故障报警与维护模块：故障报警与维护模块能够监测设备的运行状态，及时发现故障并进行报警，提供维护指导和保养计划，减少设备故障对生产的影响。
综上所述，MES的主要功能模块包括计划调度、资源管理、生产监控、质量管理、物料管理、追踪与追溯、计划与实际对比、报表与分析、人机界面和故障报警与维护等模块，这些模块能够实现制造过程的全面监控和控制，提高生产效率和质量，降低成本和风险。
制造业管理信息系统-演示
“物料代码设置”对仓库里的所有物料进行编码，是仓库管理 的的基础
“职工设置”对员工信息进行录入管理
用户权限设置是系统管理中最重要的功能，可以增删用户
为每个用户指定可以访问系统的那些功能
可以修改登陆系统的密码
同时“权限一览表”可以浏览所有用户对系统各个功能的权限
“材料类别定义”对材料类别进行定义
“部门领用物料总表”按部门来汇总领料费用
“供应商供给物料明细表”显示各供应商供给物料情况
“供应商供给物料总表”按供应商来汇总收料费用
“部门领用物料总表”汇总一年的各部门领料费用
“供应商供给物料总表”汇总一年的各供应商收料费用
现在演示系统管理模块
“基础数据设置”对各部门，分厂，供应商，客户，仓库及 工序进行设置
此窗口显示登陆进入系统的用户的信息，防止违法登陆
“查看屏幕”功能可以看到登陆到系统的客户端屏幕
下图显示截取的用户“zcg”的客户端屏幕图象
以下显示的是本系统的一些附加功能
通用查询
消息接收
文件发送 消息发送
文件接收
通用排序
“通用查询”工具可以在大多数查询窗口中进行复杂的组合查询
“通用排序”工具可以在大多数查询窗口中按多列进行排序
双击下方生产单上的物料，该物料就会转入到上方的领料单里
“退货登记”登记因质量等问题退给供应商的物料
“退料登记”登记领料部门退还给仓库的物料
“物料进销存日记帐”按流水帐记录每种物料的收，发，结存
“入库查询”对物料的收入情况进行查询
下图显示查询物料“轴承”的收料情况
“出库查询”对物料的发出情况进行查询
进 一 步 生 成 生 产 物 料 投 入 表 ， 下 发 各 生 产 部 门
ERP的主要功能模块简介
ERP的主要功能模块简介ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单的说是将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。
它的功能模块以不同于以往的MRP或MRPII的模块，它不仅可用于生产企业的管理，而且在许多其它类型的企业如一些非生产，公益事业的企业也可导入ERP系统进行资源计划和管理。
这里我们将以典型的生产企业为例子来介绍ERP的功能模块。
在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。
这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。
随着企业对人力资源管理重视的加强，已经有越来越多的ERP厂商将人力资源管理纳入了ERP系统的一个重要组成部分。
对ERP基本原理和发展过程的初步了解，对ERP和SAP关系的清晰认识，是我们理解ERP的基础。
下面为使大家对ERP进一步认识，我们将简要介绍ERP系统的基本功能模块。
各软件商ERP系统的模块结构相差较大，在这里，我们撇开具体的ERP系统，如SAP ERP、Oracle ERP、用友ERP 等，从实际业务的角度简要说明ERP系统的基本功能模块，即ERP系统是如何支持实际业务的。
实际业务中，主要包括三方面的内容：财务管理（会计核算、成本管理），生产控制（计划、实绩管理）、物流管理（销售、采购、库存管理）。
1.财务管理企业中，财务管理的清晰分明是极其重要的，它在ERP系统中是不可或缺的一部分。
一般ERP系统包括会计核算与成本管理。
1.1.会计核算（FI）会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。
它由总账、应收账、应付帐、固定资产等部分构成。
1.1.1总帐模块它的功能是处理记账凭证输入、登记，输出日记账、一般明细账及总分类账，编制主要会计报表。
它是整个会计核算的核心。
1.1.2应收帐模块指企业应收的由于商品赊欠而产生的正常客户欠款帐。
生产制造企业管理系统功能模块分析
接受需设计旳已经下达旳产品项目任务。
技术附件查询
查看产品旳技术附件信息
设计图纸管理
设计图纸载入
提交已设计完毕旳技术图纸。
图纸修改查看
通过审批后，进入此模块对图纸进行查阅和修改，修改完毕后须审批，审批后立即锁定修改权限。如需打印图纸，须提出申请，由远端专门指定地区进行打印，系统留存打印记录。
制定详细旳业务审批流程（系统默认第一种节点审批人会自动更换为某业务旳申请人员自审，如某工艺人员提请工艺审批后，不管设置旳第一种节点是谁，系统都会自动更换为提请人）。
字段编码设置
编码状态设置
制定顾客自己旳产品、零件、工序等编码规则。
9、平常办公管理：
模块分类
子模块
功能描述
工作日程安排
个人日程
记录个人事务旳信息，相称于个人事务备忘录，分为个人日事务安排）、个人周事务安排、个人月事务安排，指个人在一天旳安排、一周旳安排、一月旳安排。届时会自动提醒。
设置企业旳名称等基本资料。
部门设置
设置企业部门组织架构。
班组设置
设置班组信息。
职务设置
设置职务、岗位信息。
工种设置
设置工种信息。
增长员工
增长员工信息。
员工维护
管理所有员工信息资料。
帐户管理
管理系统旳所有帐户信息。
人员费率设置
设置加工人员小时工资，用于计算人员加工成本。
权限设置
增长角色
设置权限分派需要旳名称信息。
工艺卡片管理
根据生产部各组分工不一样，发送各组各任务号旳零件、自制零件、电极旳工艺卡片（有产生条码旳功能）。
3、生产管理模块
模块分类
子模块名称
模块功能阐明
制造业ERP系统的五大模块
制造业ERP系统的五大模块ERP模块一：高层管理决策支持系统ERP系统的功能之一是如何把高层管理的决策传递到整个企业中去。
同时ERP 系统也应帮助企业高层管理就解决实际问题提供更好的解决办法，并就他们所作的经营决策所产生的效应做出更好的预测。
在这一方面，ERP的主要功能包括以下几方面：(1) 企业战略规划。
企业战略规划是任何企业长期成功运作的基础，同时也是指导企业日常运作的根据。
高层管理决策支持系统可帮助高层管理制定企业战略规划；在营销方面，高层管理决策支持系统可帮助高层管理人员开展客户需求研究和市场研究；销售和运作方面，该系统可帮助高层管理调整有关实际销售、市场预测、生产能力和物料方面的决策，并迅速把这些决策传达到整个企业中去；在财务方面，该系统可帮助高层管理就销售和运作计划与财务计划和市场预测之间的关系进行协调。
(2) 决策支持。
高层管理决策支持系统可为高层管理提供战略战术决策用的工具。
其中一个主要工具是仿真决策系统。
这一系统主要用于预测管理决策对企业经营的效应。
另一系统为预警系统，主要用于随时跟踪企业经营中一些重要指标观察其是否超出警戒线。
(3) 企业经营状况检测。
高层管理决策支持系统可用于支持企业经营水准连续性的改善。
以往用于企业运行状况检验的系统往往不具备此项功能。
(4) 供应链管理整合。
高层管理决策支持系统与供应链管理系统联机，参与供应链管理。
ERP模块二：客户系统企业系统与客户系统联机具有重要意义。
客户关系管理要求把所有与客户有关的企业功能联系起来。
与客户系统联机的ERP子系统包括：(1) 销售及预测系统。
这一系统支持各种形式的销售活动与ERP系统其他部分联接，提供定量与定性两种预测。
(2) 定单产生及处理系统。
这一系统以各种形式产生定单并处理各种形式的定单。
(3) 报价和按时交货系统。
这一系统用于报价和提供交货日期。
一般情况下客户系统与供货商系统联机，后者的系统可直接报价和给出交货期。
工厂生产管理系统
工厂生产管理系统工厂生产管理系统是指以计算机技术为基础，对工厂生产过程进行监控、管理和优化的一种系统。
它可以帮助企业实现生产流程和资源的有效整合，提高生产效率和质量，降低成本，提高竞争力。
本文将从系统设计、实现和应用三个方面进行探讨。
一、系统设计1.系统目标系统的目标是实现对工厂生产过程的全方位监控和管理，包括设备调度、库存管理、生产实时跟踪等。
通过统一管理，实现资源合理配置以及生产效率和产品质量的提高。
2.系统模块（1）生产调度模块：对生产过程进行计划和调度，并保证各生产环节顺利衔接。
（2）库存管理模块：对原材料、半成品和成品等进行管理，确保生产过程中各种物资的供应和消耗控制。
（3）生产实时跟踪模块：对实时生产情况进行监控，包括生产进度、故障等信息，及时发现问题并解决。
（4）质量管理模块：对生产过程中的质量进行监控和管理，包括质量控制、检测和追溯等。
（5）数据分析模块：对生产过程中的数据进行收集和分析，为企业决策提供支持。
3.系统架构工厂生产管理系统的架构分为三层：界面层、应用层和数据库层。
界面层负责与用户的交互，应用层是系统的核心部分，实现各种功能模块，数据库层负责数据的存储和管理。
二、系统实现1.硬件环境工厂生产管理系统需要建立一个稳定、高效的硬件环境。
硬件设备包括服务器、网络设备、数据存储设备、工控机等。
2.软件环境工厂生产管理系统采用B/S结构，需要使用Java、MySQL、Spring、Hibernate、Struts等技术进行开发。
其中，Java作为开发语言，MySQL作为数据库，Spring和Hibernate作为框架，Struts作为MVC模式的控制器。
3.数据采集与处理数据采集和处理是工厂生产管理系统建设的重点。
数据采集应该覆盖整个生产过程，包括计划、生产、品检、库存等各个环节。
同时，要对采集的数据进行处理和分析，得出生产过程的关键指标，如产能、效率、损耗等指标。
三、系统应用1.生产调度工厂生产管理系统可以自动完成生产计划和调度，根据订单数量、交货期、库存情况等因素制定生产计划。
管理系统的功能模块设计
管理系统的功能模块设计随着现代社会信息化的发展，各行各业都需要越来越多的管理工具来提高工作效率和管理水平。
而管理系统则是其中不可或缺的一种。
管理系统的功能模块设计涉及到企业管理的几乎所有方面，包括人力资源、财务管理、生产管理等。
本文将从多个维度探讨管理系统的功能模块设计。
一、人力资源管理模块人力资源是企业中最关键的资源之一，而人力资源管理模块则是管理系统中不可或缺的一环。
该模块包括员工档案管理、薪酬管理、考勤管理、绩效管理等方面。
其中，员工档案管理是该模块中最为基础的部分，主要包括员工个人信息、工作经历、学历证书等方面的管理。
薪酬管理则主要包括员工工资、奖金、福利等方面的管理。
考勤管理则包括员工考勤记录、请假记录等方面的管理。
绩效管理则包括对员工工作表现的考核、评价、奖惩等方面的管理。
通过该模块，企业可以更好地管理员工，提高员工的工作效率和工作积极性。
二、财务管理模块财务管理是企业管理的重要组成部分，也是管理系统中的重要模块。
该模块主要包括财务报表、成本核算、预算管理、资产管理等方面。
其中，财务报表是该模块中最为基础的部分，主要包括利润表、资产负债表、现金流量表等方面的管理。
成本核算则包括对企业生产成本、销售成本等方面的核算。
预算管理则包括对企业各项预算的编制、执行、监控等方面的管理。
资产管理则包括对企业资产的管理、折旧、处置等方面的管理。
通过该模块，企业可以更好地控制财务风险，提高财务管理水平。
三、生产管理模块生产管理是企业中非常重要的一环，同时也是管理系统中的重要模块。
该模块主要包括计划管理、物料管理、生产管理、质量控制等方面。
其中，计划管理是该模块中最为基础的部分，主要包括生产计划、物料需求计划等方面的管理。
物料管理则包括对物料的采购、入库、出库、盘点等方面的管理。
生产管理则包括对生产进度、生产任务等方面的管理。
质量控制则包括对产品质量、生产工艺等方面的控制。
通过该模块，企业可以更好地提高生产率，降低生产成本，提高产品质量。
mes系统体系结构和功能模块
mes系统体系结构和功能模块
MES系统是制造执行系统的缩写，是指对生产过程进行管理、协调和监控的系统。
MES系统涉及到生产计划、生产调度、生产控制、生产数据采集、质量管理、设备管理等方面。
MES系统的体系结构一般包括五层：业务应用层、工业控制层、设备接口层、数据存储层和管理决策层。
MES系统的业务应用层包括生产计划、物料控制、生产调度、生产执行、生产数据采集、质量管理、工艺管理等多个子模块。
其中，生产计划模块用于制定生产计划，物料控制模块用于对原材料、中间品和成品进行控制和管理，生产调度模块用于对生产任务进行调度和协调，生产执行模块用于实现生产过程中的各项操作，生产数据采集模块用于对生产数据进行采集和分析，质量管理模块用于对产品质量进行管理和控制，工艺管理模块用于对工艺流程进行管理和优化。
MES系统的工业控制层包括PLC、DCS、SCADA等控制设备，用于控制和监控生产现场的各项设备和过程。
设备接口层是MES系统与生产现场设备之间的接口，用于实现数据的采集和传输。
数据存储层包括关系型数据库和数据仓库，用于对生产数据进行存储和管理。
管理决策层则是对生产数据进行分析和决策的层次，用于支持企业的决策和管理。
综上所述，MES系统是一个涉及众多方面的系统，其体系结构和功能模块都十分复杂和丰富。
在制造业发展的今天，MES系统已
经成为了提高企业生产效率和质量的重要工具，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。
mes生产管理系统
mes生产管理系统简介MES（Manufacturing Execution System）生产管理系统是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。
它将企业的生产运营、设备管理、质量管理、物料管理等方面的信息进行集成和管理，以实现生产流程的优化和效率的提高。
本文将介绍MES生产管理系统的概念、功能以及应用场景。
概念MES生产管理系统是将物理生产过程与信息系统相结合的解决方案。
它通过数据采集、分析和共享，使得企业能够实时监控生产过程，并能够根据实际情况做出决策。
MES系统一般包括以下几个核心模块：1.订单管理：用于管理和跟踪订单信息，包括订单的创建、变更和完成情况等。
2.资源管理：用于管理企业的生产资源，包括设备、人员、工艺等。
3.进程控制：用于监控和控制生产过程，确保生产过程的稳定和高效。
4.质量管理：用于监控产品质量，包括检测、测试和数据分析等。
5.物料管理：用于管理物料的采购、库存和使用情况等。
功能MES生产管理系统提供了一系列的功能，可以帮助企业实现生产过程的集成和优化。
下面将介绍一些常见的功能：1.实时监控：MES系统可以实时监控生产过程中的关键指标，例如生产进度、设备利用率、产品质量等。
通过实时监控，企业可以快速发现问题并采取相应的措施，以避免生产中断和质量问题。
2.数据分析：MES系统可以对采集到的数据进行分析和挖掘，并生成相应的报表和图表。
通过数据分析，企业可以了解生产过程中存在的问题，以及生产效率和质量的优化方向，从而做出相应的决策和改进措施。
3.进程控制：MES系统可以对生产过程进行监控和控制，包括设备的开启和关闭、工艺的控制和调整等。
通过进程控制，企业可以实现生产过程的自动化和标准化，提高生产效率和质量稳定性。
4.质量管理：MES系统可以实时监控产品的质量，包括产品的检测、测试和质量数据的分析等。
通过质量管理，企业可以实现产品质量的稳定和提高，减少不良品率和客户投诉。
5.物料管理：MES系统可以对物料的采购、库存和使用情况进行管理。
1-MES系统功能模块简介
1-MES系统功能模块简介MES系统是指制造执行系统，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制联系起来。
该系统包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
MES系统的核心价值流包括资源分配与状态管理模块、工单详细调度模块、生产单元分配模块、文档管理模块、数据采集模块、人力资源管理模块、质量管理模块、过程管理模块、维护管理模块、产品追溯模块以及性能分析模块。
不同企业的模块类型可能不同。
资源分配与状态管理模块主要管理工具、人员、物料、机床、其他设备以及其它生产实体，以保证生产的正常进行。
同时，还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以及提供资源的实时状态信息，对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。
工单详细调度模块提供与制定生产单元相关的优先级、属性、特征等作业排序功能。
其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。
这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准备计算出设备上下料和调整时间。
生产单元分配模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。
当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。
生产单元分配模块能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的制品数量。
文档管理模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺流程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程变更通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供信息编辑功能。
MES系统是一种用于车间管理的信息化管理系统，它可以协调车间内的各种活动，包括生产计划、物料配送、生产质量控制、人力资源管理等。
MES系统通常由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。
制造商管理系统
制造商管理系统一、引言随着市场竞争的加剧，制造商管理系统逐渐成为企业管理中不可或缺的一环，许多制造企业也开发出相应的这类系统来优化自己的生产管理。
本文将从制造商管理系统的定义、设计、实现及应用等方面分析该系统的相关内容，并探讨该系统在制造企业中的应用价值。
二、制造商管理系统的定义制造商管理系统是一种利用现代科技手段开发的企业管理软件，该系统主要用于制造企业的生产管理、材料采购、库存管理、质量监控等方面。
制造商管理系统的功能较为复杂，一般包括以下几个方面：1.生产计划管理：根据需求计划和库存情况生成生产计划，有效调配生产资源，提高生产效率；2.材料采购管理：自动生成采购订单、询价单，跟踪供应商供货情况，保证材料及时到位；3.库存管理：实现库存控制、盘点管理、库存分析等功能；4.质量管理：提供质量检验、质量追溯等功能，保证产品质量；5.售后服务管理：实现客户服务记录、售后服务单管理等功能，提高客户满意度。
三、制造商管理系统的设计制造商管理系统的设计应该符合企业生产管理的实际需要，具有较高的可用性、可维护性和可扩展性。
下面从数据模型、系统模块、用户界面设计等方面分析其设计要点。
1.数据模型设计数据模型是制造商管理系统的核心，有效的数据模型能够提高系统的稳定性和可靠性。
制造商管理系统的数据模型应包括生产计划、采购订单、仓库管理、质量检验、售后服务等核心模块，同时应兼顾数据安全性和数据可用性。
2.系统模块设计系统模块是制造商管理系统的重要组成部分，系统模块应能够满足企业管理的不同需求，具备良好的可扩展性和可维护性。
制造商管理系统的系统模块包括生产计划管理、采购管理、仓库管理、质量管理、售后服务等模块。
3.用户界面设计用户界面是制造商管理系统的操作界面，设计应合理、简洁，用户体验良好。
制造商管理系统的用户界面应该包括主页面、菜单导航页面、数据录入页面、查询页面、报表页面等，保证操作人员能够较容易地完成任务。
生产制造企业管理系统功能模块分析报告
生产制造企业管理系统功能模块分析报告一、系统概述生产制造企业管理系统作为一个全面管理企业生产制造活动的信息化平台，包括多个功能模块来支持企业的各项生产制造活动，从原材料采购到产品销售的整个生产流程都可以在该系统中得到有效管理。
本报告将对生产制造企业管理系统的功能模块进行详细分析，以便企业管理人员更好地了解系统的功能和运作机制。
二、采购管理模块采购管理模块是生产制造企业管理系统中的一个重要功能模块，主要用于管理企业的原材料采购活动。
该模块包括供应商管理、采购订单管理、采购合同管理等功能，可以帮助企业实现对供应商和采购订单的有效管理，提升采购效率和降低采购成本。
三、生产管理模块生产管理模块是生产制造企业管理系统中的核心功能模块，用于管理企业的生产制造活动。
该模块包括生产计划管理、生产工单管理、生产进度跟踪等功能，可以帮助企业实现对生产过程的全面监控和调度，确保生产计划的顺利执行。
四、库存管理模块库存管理模块是生产制造企业管理系统中的重要功能模块，用于管理企业的库存物料。
该模块包括库存盘点管理、入库出库管理、库存预警管理等功能，可以帮助企业实现对库存物料的有效管理，避免库存积压和缺货现象的发生。
五、销售管理模块销售管理模块是生产制造企业管理系统中的关键功能模块，用于管理企业的销售活动。
该模块包括客户管理、销售订单管理、销售合同管理等功能，可以帮助企业实现对销售过程的全面监控和管理，提升销售效率和客户满意度。
六、财务管理模块财务管理模块是生产制造企业管理系统中的支持功能模块，用于管理企业的财务活动。
该模块包括财务报表管理、收支管理、成本核算管理等功能，可以帮助企业实现对财务状况的实时监控和分析，提升企业的财务管理效率和决策能力。
七、人力资源管理模块人力资源管理模块是生产制造企业管理系统中的辅助功能模块，用于管理企业的人力资源活动。
该模块包括员工档案管理、考勤管理、绩效考核管理等功能，可以帮助企业实现对人力资源的全面管理和优化，提升员工工作效率和企业绩效。
mes生产管理功能模块介绍
mes生产管理功能模块介绍MES生产管理功能模块介绍一、生产计划管理模块生产计划管理模块是MES系统中的核心功能之一。
通过该模块，企业可以根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，实现生产资源的最优化配置。
该模块主要包括生产计划的制定、发布和执行跟踪等功能。
生产计划制定时，系统会考虑到订单的优先级、设备的使用率、人力资源的安排等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
生产计划发布后，系统能够对实际生产情况进行实时监控和跟踪，及时发现异常情况，并自动调整生产计划，保证生产进度的顺利进行。
二、生产物料管理模块生产物料管理模块主要包括物料需求计划、物料采购、入库和库存管理等功能。
通过该模块可以对生产所需的物料进行有效的管理和控制，确保生产过程中物料的及时供应和充分利用。
物料需求计划功能可以根据生产计划和库存情况，自动生成物料的需求计划，并及时向采购部门发出采购指令。
物料采购功能可以将采购订单发送给供应商，并及时跟踪物料的交付情况。
入库和库存管理功能可以对物料的入库、出库和库存进行记录和管理，实现物料的流转管理和库存的实时掌控。
三、生产作业管理模块生产作业管理模块是指对生产过程中的各个作业环节进行管理和监控。
该模块主要包括工序计划制定、工单管理、作业指导和质量检验等功能。
工序计划制定功能可以根据产品的制造工艺和生产计划，制定出每个工序的详细操作流程和作业指导。
工单管理功能可以将生产计划转化为具体的生产任务，并对工单的执行情况进行实时监控和跟踪。
作业指导功能可以向操作人员提供详细的操作指引和流程图，降低操作风险和错误率。
质量检验功能可以对生产过程中的关键环节和产品进行质量检查，确保产品的质量和合格率。
四、设备管理模块设备管理模块主要包括设备维护、设备保养、设备运行监控和故障管理等功能。
通过该模块可以对生产设备进行有效的管理和维护，提高设备的可用率和稳定性。
设备维护功能可以对设备的保养计划和维修记录进行管理，及时发现和排除设备故障。
生产过程管理系统
生产过程管理系统生产过程管理系统是一个针对制造业企业的软件系统，其主要功能是实时监控和管理生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量，降低成本，提升企业竞争力。
本文将从系统架构、功能模块、应用价值等方面对生产过程管理系统进行详细介绍。
一、系统架构前端设备主要是指在各生产环节中使用的硬件设备，如机器、传感器和电脑等。
传感器主要用于采集生产过程中的各种数据，如温度、湿度、压力和振动等。
通信设备用于将传感器采集到的数据发送给服务器进行分析和处理。
服务器是整个系统的核心部分，负责接收和存储数据，并进行数据分析、处理和生成报表等工作。
客户端是生产过程管理系统的用户界面，通过客户端可以实时监控生产过程中的各个环节，并对数据进行查询和分析等操作。
二、功能模块1.实时监控：生产过程管理系统能够实时监控生产过程中各个环节的数据，如温度、湿度和压力等。
通过数据的实时监控，可以及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障或生产线停机等，并及时采取措施进行处理，以保证生产的正常进行。
2.数据分析：生产过程管理系统能够对采集到的数据进行分析和处理，如生产效率、生产质量和成本等。
通过数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题，并定位问题所在，以便采取相应的改进措施，提高生产效率和质量，降低生产成本。
3.质量管理：生产过程管理系统能够对生产过程中的质量进行管理和控制。
通过监控生产过程中的各个环节的质量数据，如产品的尺寸、重量和外观等，可以及时发现生产中存在的质量问题，并及时采取措施进行处理，以保证产品的质量符合标准要求。
4.生产计划：生产过程管理系统能够制定和管理生产计划。
通过分析市场需求和生产能力等因素，制定合理的生产计划，并在生产过程中进行动态调整，以保证生产计划的顺利执行。
5.资源管理：生产过程管理系统能够对生产过程中的各类资源进行管理和控制，如人力资源、物料资源和设备资源等。
通过对资源的合理配置和利用，可以提高资源的利用率，降低生产成本，提高生产效率。
mes的功能结构
MES的功能结构MES（制造执行系统）是一种面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，它能够实现生产过程的可视化、可控化和优化，提高生产效率、质量和灵活性，增强企业的核心竞争力。
MES的功能结构可以分为以下几个层面：数据采集层数据采集层是MES系统与现场设备、工艺和人员的接口，它负责实时收集、传输和处理生产过程中产生的各种数据，如设备状态、工序参数、物料流转、质量检测、人员考勤等。
数据采集层可以采用多种技术手段，如条码、RFID、触摸屏、机床数据采集等，以保证数据的准确性和及时性。
数据库层数据库层是MES系统的数据存储中心，它负责对数据采集层传输过来的数据进行整理、归档和备份，以便于后续的查询、分析和报表生成。
数据库层需要具备高效、稳定和安全的特性，以保证数据的完整性和可靠性。
通用应用平台层通用应用平台层是MES系统的基础支撑层，它提供了MES系统运行所需的各种基础服务和公共功能，如用户管理、权限控制、日志记录、报警处理、消息通知、工作流管理等。
通用应用平台层需要具备高度的可配置性和可扩展性，以适应不同企业的需求和变化。
通用业务层通用业务层是MES系统的核心业务层，它实现了MES系统的主要功能模块，如车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等。
通用业务层需要具备高度的专业性和智能性，以满足不同工艺和行业的特点和要求。
数据展现层数据展现层是MES系统与用户交互的界面层，它负责将MES系统中的数据和信息以友好、直观和多样化的方式展示给用户，如图形界面、看板显示、报表打印等。
数据展现层需要具备高度的用户友好性和可定制性，以适应不同用户的偏好和需求。
业务分析层业务分析层是MES系统的高级应用层，它负责对MES系统中的数据进行深入的挖掘、分析和优化，以提供更有价值的信息和建议给用户，如生产效率分析、质量改进方案、设备维护预测等。
业务分析层需要具备高度的创新性和智能性，以提升MES系统的附加值和竞争力。
简述mes的12个功能模块
MES 系统功能模块简述MES 系统 (制造执行系统) 是现代化制造企业中不可或缺的一部分，主要负责协调和控制生产过程中的各种活动，包括生产计划排程、物料管理、质量控制、设备维护等。
MES 系统功能模块是 MES 系统的核心部分，根据不同企业的实际需求，通常会包括以下 12 个功能模块:1. 计划排程模块：负责根据市场需求、库存、设备能力等因素，制定生产计划和排程，以保证生产计划的可行性和高效性。
2. 物料管理模块：负责管理原材料、在制品、成品等物料信息，实现物料的供需平衡和库存优化。
3. 质量控制模块：负责监督生产过程中的质量状况，及时发现质量问题并采取措施，保证产品的质量和可靠性。
4. 设备维护模块：负责管理设备的维护和保养，确保设备的正常运行和高效率。
5. 生产调度模块：负责根据生产计划和排程，调度生产过程中的各种资源，确保生产计划的顺利实施。
6. 数据采集模块：负责收集生产过程中的各种数据，实现生产数据的实时监控和分析。
7. 能源管理模块：负责管理生产过程中的能源消耗，实现能源的节约和优化。
8. 安全管理模块：负责管理生产过程中的安全状况，及时发现和解决安全问题，保障员工的安全和企业的财产安全。
9. 物流管理模块：负责管理生产过程中的物流信息，实现物流的高效和优化。
10. 财务管理模块：负责管理生产过程中的财务信息，实现生产成本的实时监控和分析。
11. 人力资源管理模块：负责管理生产过程中的人力资源，实现人员的招聘、培训、考核等管理。
12. 技术分析模块：负责分析生产过程中的各种数据，提出优化建议，以提高生产效率和降低成本。
MES 系统 (制造执行系统) 是现代化制造企业中不可或缺的一部分，主要负责协调和控制生产过程中的各种活动，包括生产计划排程、物料管理、质量控制、设备维护等。
MES 系统功能模块是 MES 系统的核心部分，根据不同企业的实际需求，通常会包括以下 12 个功能模块:1. 计划排程模块：负责根据市场需求、库存、设备能力等因素，制定生产计划和排程，以保证生产计划的可行性和高效性。
生产管理6大模块
生产管理6大模块在制造业中，生产管理是非常重要的一个环节。
为了提高生产效率和产品质量，生产管理被分为了多个模块，每个模块都有不同的功能和作用。
本文将介绍生产管理的6大模块。
生产计划模块生产计划模块是生产管理的核心之一。
在这个模块中，制定生产计划，确定生产的数量和时间，安排生产资源，确保生产计划的顺利执行。
生产计划模块能够帮助企业合理安排生产，提高生产效率，降低生产成本。
订单管理模块订单管理模块主要是管理和跟踪订单的生产过程。
通过订单管理模块，企业可以及时了解订单的状态，提前预警可能出现的问题，确保订单按时交付。
订单管理模块能够帮助企业提高客户满意度，增强竞争力。
资源调度模块资源调度模块主要是对生产资源进行合理调度和安排。
通过资源调度模块，企业可以有效地利用生产设备和人力资源，避免资源浪费，提高资源利用率。
资源调度模块能够帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
质量管理模块质量管理模块主要是对产品质量进行监控和管理。
通过质量管理模块，企业可以建立完善的质量管理体系，确保产品符合质量标准，提高产品质量。
质量管理模块能够帮助企业提高客户满意度，树立良好的品牌形象。
成本控制模块成本控制模块主要是对生产成本进行监控和管理。
通过成本控制模块，企业可以及时掌握生产成本的变化情况，制定合理的成本控制策略，降低生产成本。
成本控制模块能够帮助企业提高盈利能力，增强竞争力。
数据分析模块数据分析模块主要是对生产数据进行分析和处理。
通过数据分析模块，企业可以了解生产过程中的问题和瓶颈，找出改进的方向，优化生产流程。
数据分析模块能够帮助企业提高生产效率，优化生产结构，实现持续改进。
综上所述，生产管理的6大模块各有不同的功能和作用，共同构成了一个完整的生产管理体系。
企业可以根据自身的需要，结合不同的模块，打造适合自己的生产管理系统，提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
生产制造企业管理系统功能模块分析
生产制造企业管理系统功能模块分析生产制造企业管理系统是为了帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和集中化管理而开发的一款软件系统。
该系统的主要目的是提高生产效率、优化资源利用、降低生产成本、提升产品质量和加强企业内部和外部合作。
下面是对该系统的功能模块进行详细的分析。
1.订单管理：该模块主要包括订单生成、订单查询、订单跟踪等功能。
通过该模块，企业可以实现对订单的全面监控和管理，确保订单按时交付。
2.采购管理：该模块主要包括采购计划、采购订单、供应商管理等功能。
通过该模块，企业可以实现对采购过程的规范化管理，确保所需物资的及时供应。
3.生产计划排程：该模块主要包括生产计划制定、车间调度、生产跟踪等功能。
通过该模块，企业可以实现对生产过程的全程监控和管理，确保按时完成生产任务。
4.库存管理：该模块主要包括库存查询、库存调拨、库存盘点等功能。
通过该模块，企业可以实现对库存的及时掌控，避免库存过多或不足导致的损失。
5.质量管理：该模块主要包括质检计划、质检过程管理、不良品管理等功能。
通过该模块，企业可以实现对生产过程的全程质量控制，提升产品质量。
6.设备管理：该模块主要包括设备维护计划、设备故障处理、设备运行监控等功能。
通过该模块，企业可以实现对设备的有效管理，提高设备的稳定性和使用效率。
7.成本控制：该模块主要包括成本核算、成本监控、成本分析等功能。
通过该模块，企业可以实现对生产成本的全面管理，优化成本结构，降低生产成本。
8.销售管理：该模块主要包括销售订单、销售报价、客户管理等功能。
通过该模块，企业可以实现对销售过程的全面管理，提高销售效率和客户满意度。
9.统计报表：该模块主要包括生产统计报表、销售统计报表、财务报表等功能。
通过该模块，企业可以实现对各项业务数据的分析和汇总，为企业决策提供参考。
10.系统设置：该模块主要包括用户管理、权限管理、数据备份等功能。
通过该模块，企业可以实现对系统的灵活配置和管理，确保系统安全稳定运行。
制造业生产管理系统(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制造业已成为国民经济的重要支柱。
在激烈的市场竞争中，企业如何提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，成为了企业生存和发展的关键。
制造业生产管理系统作为一种高效、智能的管理工具，可以帮助企业实现生产过程的优化和资源的高效利用。
本文将详细介绍制造业生产管理系统的概念、功能、实施步骤及其对企业发展的意义。
二、制造业生产管理系统的概念制造业生产管理系统是指运用现代信息技术，对生产过程中的各个环节进行规划、组织、指挥、协调和控制，以实现生产过程的优化和资源的高效利用。
它主要包括生产计划、物料需求计划、生产调度、质量控制、设备管理、人力资源管理等功能模块。
三、制造业生产管理系统的功能1. 生产计划：根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 物料需求计划（MRP）：根据生产计划，计算所需物料的种类、数量和采购时间，实现物料的及时供应。
3. 生产调度：优化生产作业顺序，提高生产效率，确保生产计划的顺利完成。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合标准。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和更新，提高设备利用率。
6. 人力资源管理：优化人力资源配置，提高员工工作效率。
7. 数据分析与决策支持：对生产过程中的各种数据进行分析，为企业决策提供有力支持。
四、制造业生产管理系统的实施步骤1. 需求分析：了解企业现状，明确生产管理系统的目标和需求。
2. 系统选型：根据企业规模、行业特点、预算等因素，选择合适的生产管理系统。
3. 系统设计：根据需求分析，设计生产管理系统的功能模块和业务流程。
4. 系统开发：按照设计要求，进行系统开发，包括软件编写、数据库设计等。
5. 系统实施：将生产管理系统部署到企业内部，进行试运行和优化。
6. 培训与推广：对员工进行系统操作培训，提高员工对生产管理系统的使用能力。
7. 持续改进：根据实际运行情况，不断优化生产管理系统，提高企业生产效率。
MES系统生产排产模块结构与功能探讨
MES系统生产排产模块结构与功能探讨随着现代化工业的发展，自动化生产成为工业界必不可少的一部分，MES系统也应运而生。
MES（Manufacturing Execution System）是生产制造执行系统的缩写，是指在制造企业中，对于生产过程的实时监控和制造过程中各种信息的记录、跟踪、管理以及在某些条件下指导生产过程，提高企业生产效率、质量管理和降低生产成本。
MES系统由多个模块组成，各个模块具有不同的功能，其中排产模块是MES系统的重要部分之一。
MES系统生产排产模块结构MES系统生产排产模块一般包括以下三个功能模块：1. 生成生产计划生产计划是生产排产模块的核心，MES系统会根据订单和物料库存信息，以及工厂的生产能力和生产时间安排，根据实际情况生成生产计划。
2. 排产优化排产优化是指将生产计划中的生产任务，在满足订单交期、机器设备利用率和工序平衡的同时，最大化地提高生产效率。
MES系统根据排产任务的时间、工艺、设备使用率，自动调整生产计划和流程，实现排产调整和生产过程优化。
3. 生产进度控制生产进度控制是指MES系统按照优化生产计划的结果，对生产过程中的每一个工段进行控制，避免生产计划的延误，并对计划的进度进行动态跟踪和调整。
MES系统生产排产模块的功能1. 可视化排产MES系统生产排产模块提供可视化的生产排程模块，通过生产进度追踪、计划尺寸、订单交期等参数展示生产排程的情况，使厂领导关注生产进度，逐步了解生产现状，预测生产能力，确保生产计划的有效执行。
2. 短缺分析MES系统生产排产模块的“短缺分析”功能，可以帮助生产计划制定者了解某一生产计划所需物料的短缺情况，如果存在物料短缺问题，可及时调整生产计划，避免生产计划的延误，为生产提供高效的保障。
3. 异常预警功能MES系统生产排产模块的“异常预警”功能可以对生产过程中的各种异常情况进行及时预警，避免生产计划的中断和延误，快速调整生产计划，处理异常情况，保障生产过程的顺利进行。
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对项目任务内容进行查询。此模块需要一定权限的人员才可以查询。
综合信息管理
产品档案管理
系统自动生成所有产品的信息清单，并实现了各种权限管理功能，如某人某岗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。系统会自动对其附属产品制造过程中的关键信息（从合同录入、设计BOM、工艺制订、采购、领用材料、加工生产到交付）进行汇总，以便录入、查询和分析。
设计任务接收
接收需设计的已经下达的产品项目任务。
技术附件查询
查看产品的技术附件信息
设计图纸管理
设计图纸载入
提交已设计完毕的技术图纸。
图纸修改查看
经过审批后，进入此模块对图纸进行查阅和修改，修改完成后须审批，审批后立即锁定修改权限。如需打印图纸，须提出申请，由远端专门指定地区进行打印，系统留存打印记录。
数据备份
对系统目前的数据进行备份保存（可进行定期备份设置）。
系统清理
显示系统的存在的垃圾文件，提供清理操作功能。
外部帐户
管理客户登陆系统的帐号信息。
其他设置
系统数据设置
设置系统相关模块的参数。
8、系统设置：
模块分类
子模块
功能描述
工作流程设置
审批流程设置
建立业务审批流程模板信息（名称，是否启用等）。
审批流程定义
项目信息监控
系统自动对公司的各种统计报表进行归类，以便公司高层可以方便的实时动态了解整个公司各项关键统计数据及分析表。如项目任务、生产信息、生产进度报表、库存信息等等。
2、设计管理模块（此模块需要特别权限，相关人员须在实时监控状态下进行操作）
模块分类
子模块名称
模块功能说明
设计任务管理
设计任务对比
接收到项目信息，系统自动比对产品型号。如新产品则转入设计任务接收；如老产品，则系统自动提出产品工艺卡片。
预算管理
预算报告管理
录入、修改、打印预算报告，并提交审批。
预算报告查询
可查询预算报告的详细信息。
项目信息管理
项目信息录入
可在模块中自动生成项目任务编号（自动生成不会出现重码）记录合同中生产产品名称、产品编码、规格型号、数量、交货日期等信息。
项目人员信息
指定产品项目的项目组成员。被指定的成员会在今后的生产过程中收到任务消息。系统会根据“项目任务提醒流程”所设定的流程任务，给指定的项目成员在产品生产过程中发送任务提醒消息。同时实现了只有项目组成员才有权限对此项目进行设计、修改等操作。相关审核流程中，系统会自动替换责任人为设置的项目对应的负责人，并给其发送任务提醒消息。
注：如有外协加工，可在此加入外协生产加工管理模块
4、仓库管理系统
模块分类
子模块名称
模块功能说明
仓库信息设置
库房、库位设置
在此设置库房、库位信息。如：零件仓库、成品仓库、库位1、2等等。
BOM库存管理
BOM入库处理
对外采或加工零件进行入库处理。
BOM出库处理
对项目任务所需零件进行调拨处理。
BOM采购申请
工艺卡片管理
根据生产部各组分工不同，发送各组各任务号的零件、自制零件、电极的工艺卡片（有产生条码的功能）。
3、生产管理模块
模块分类
子模块名称
模块功能说明
设备资源管理
设备类型定义
设置设备类型信息。如CNC Lathe、冲压机等等
设备台账维护
设置具体生产设备的资料信息。如进厂日期、负责人等等。
工作时间设置
项目人员变更
对产品项目小组中的设计负责人员及其它人员进行更换。被更换的项目人员则无法继续对此项目内容进行相关操作。
项目任务管理
对下达的任务号进行管理（下达产品生产通知单，或暂停产品任务，设置产品为已完成）。[暂停]后各模块对此产品就无法再输入新的相关信息（如增加BOM清单、生产排产、出库领料等）；设置为已完成后，此任务号产品所有模块的的信息看是否有新下达的任务单，选择是否要安排车间生产加工，如要安排生产，选择加入。
待加工零件
查看所有待加工零件的生产准备状态及信息（如设计、工艺、采购、是否入库等状态及详细信息），如认为可以进行排产，则选择加入。加入后，这些零件则会参与自动调度排产计划。
自动调度排产
对所有已加入的任务单的所有自制零件各工序进行自动调度排产；如有临时插单或工序增加或修改，可进入【人工修改计划】进行操作；可查询各任务单号的所有零件的加工工序任务的设备排程甘特图，和查询各设备类型的所有设备的零件加工工序任务排程甘特图。
部门日程
记录部门的日程安排信息，一般是各部门负责人才有此功能权限.主管安排后到时系统会自动对部门人员进行任务提醒。
公司日程
记录整个公司的日程安排信息，一般是公司负责人或公司负责人秘书才有此功能权限。到时会自动提醒任务消息。
日程检索
综合查询日程记录,可查询操作人员自己的人个日程、所属部门的日程和公司日程，其他人员的个人日程、其它部门的部门日程没有权限查询的。
手工插单排产
可在已自动排产的任务插入临时加工任务，用于及时调整加工顺序，满足生产过程中复杂的各种临时加工情况。
生产任务生成
查看系统自动调度排产计划（计划开始时间、计划完成时间）和延迟报警提醒信息，也可及时调整计划加工时间和顺序，可打印具有条码的派工单下发给工作人员。（也可打印零件工艺卡，或日工序加工任务计划单）。
对项目任务所需零件库存不足，提出采购申请
库存盘点管理
盘点数据录入
录入库存盘点数据
盘点损益报表
根据库存数据与实际盘点数据比较得出损益表
盘点数据调整
经过审核对库存数据进行调整。
库存查询
库存数据查询
以各种条件查询、打印BOM库存及成品库存数量。
5、质检管理模块
模块分类
子模块名称
模块功能说明
BOM检验
采购入库检验
权限分配
对所增加的角色进行分配权限。
角色指派
给用户指定角色，用户就拥用操作权限。
权限查询
可按角色名称或用户名称查询已分配好的权限信息。
系统信息
安装信息
系统的安装信息。
系统日志
显示登陆系统的记录信息。
附件信息
显示系统的各种文件数量情况。
数据库信息
显示系统数据库信息。
应用统计
系统各模块使用统计分析。
系统维护
外协加工质检
对外协送回的外协清单进行检验，录入检验信息。
外协质检查询
查询外协零件以及工序的检验结果。
异常问题管理
异常原因设置
设置异常问题种类，如客户原因、设计原因、材料原因等等。
严重等级设置
设置异常问题的严重等级，系统会给设置的负责人发送提醒消息。
处理流程设置
设置问题原因和严重等级的关系，和对应的处理流程和负责人、参与人及知晓人。以便异常问题在线处理时，不同的质量问题，可以根据公司规定走不同的处理流程。
异常问题模版
设置录入异常问题登记用的模板，以便异常问题登记时选用。
项目异常登记
用来录入和生产任务有关的异常问题。
异常问题处理
异常问题的负责人、参与人、知晓人会接到系统提醒消息，并录入相关处理信息。
异常损失查询
查询各种质量异常的损失等等信息。
异常综合统计
按多种查询条件统计出异常问题相关合计数据。
生产质量报告
BOM清单提审
提交要审批的设计BOM清单（退回、修改、重新审批功能）
零件工艺模板
建立典型的可供参考的零件工艺模板，以便制订零件工艺时导入修改，提高零件工艺的编制效率。
工艺设计管理
生产工序设计
根据产品编码型号，把企业能够用的所有加工手段进行分类（工序）和编号，以便“生产工艺制定”时调用在此已设置好的工序工艺信息，提高工艺编制效率。
设置公司的名称等基本资料。
部门设置
设置公司部门组织架构。
班组设置
设置班组信息。
职务设置
设置职务、岗位信息。
工种设置
设置工种信息。
增加员工
增加员工信息。
员工维护
管理所有员工信息资料。
帐户管理
管理系统的所有帐户信息。
人员费率设置
设置加工人员小时工资，用于计算人员加工成本。
权限设置
增加角色
设置权限分配需要的名称信息。
产品报价管理
根据预算结果对客户进行产品报价，可以在模块中录入、修改等操作。
订单合同管理
产品报价经双方认可后签订《供销合同》（即《订单》），详细记录合同内容、产品、数量、交货日期等信息。高层审批后则无法进行修改。同时系统生成生产项目。
订单修改管理
如果出现订单内容变化，经高层审核后，可在此模块中进行订单修改，再次审批后修改文档存档备查。
设计图纸控制
监控提交的图纸资料状态。（签入、签出状态）
设计变更
设计变更登记
管理、处理外部和内部提出的变更申请记录。系统自动发送提醒消息。
零件设计管理
零件类型设置
设置零件清单中的零件类型（如钢材、铜材、锻件等）
BOM清单管理
录入设计BOM清单信息（具有录入零件信息、EXCEL导入、复制其它类似的BOM的功能；可根据设置的规则自动生成零件编码）。
设置设备、人员的相关工作时间信息
保养维护提醒
设置设备保养提醒信息，设置后系统会自动发送提醒消息
设备报修申请
提出设备报修申请，打印申请单，发送审批。
设备维修记录
录入设备报修之后的维护记录，日期、维修内容、更换部件等等。
生产计划控制
产品任务汇总
汇总下达的产品任务关键信息清单以便生产部门及时了解和查询。
新产品任务
对外采的BOM进行检验并提交检验报告
产品调试管理
产品调试申请
录入并提出产品调试申请。