MES系统对设备软件接口要求
MES系统需求报告
MES系统需求报告一、引言随着信息化的快速发展，企业管理体系也逐渐转向数字化和自动化，在制造业中，MES系统（Manufacturing Execution System）因其能够实现对生产过程的高度监控和控制，已成为诸多企业管理的关键工具。
本报告旨在提出一个MES系统的需求，帮助企业实现生产过程的高效优化和管理。
二、背景目前，企业生产过程中存在的一些问题包括：生产计划和实际生产之间存在较大的偏差、生产效率较低、质量控制不稳定等。
为了解决这些问题，我们提出以下MES系统的需求。
三、需求分析1.生产计划管理（1）MES系统应能够根据订单和市场需求进行生产计划的制定和调整。
（2）系统能够实现对生产计划的监控和实时调度，确保计划的执行和生产进度的准时完成。
2.生产过程控制（1）MES系统需要能够监控生产设备的运行状态，包括设备故障、停机、启动等。
（2）系统应具备实时数据采集和数据分析的能力，对生产过程的各项指标进行监控和分析，如生产效率、质量控制等，以便及时发现和解决问题。
3.质量控制（1）MES系统需要能够实现对产品质量的实时监控和控制，包括检测、测试、标记等环节。
（2）系统应能够根据质量指标设置预警值，并能够对异常情况进行报警和处理。
4.物料管理（1）MES系统需要能够实现对物料的采购、入库、出库和库存的管理。
（2）系统应支持物料的追溯和批次管理，以便追溯和分析产品的质量问题。
5.产能分析（1）MES系统需要能够分析企业的产能利用率和生产效率，找出影响产能和效率的关键因素。
（2）系统应能够根据分析结果，提供改进生产过程的建议，并能够进行模拟和优化。
6.报表与分析（1）MES系统应能够生成各类报表，包括生产计划报表、生产进度报表、质量报表等，以便对生产过程进行分析和评估。
（2）系统还应支持数据分析和数据挖掘功能，帮助企业发现生产过程中存在的问题和改进空间。
7.接口与集成（1）MES系统应能够与ERP系统和其他关键系统进行接口和集成，实现数据的共享和流通。
MES_测试软件接口详细方案
MES项目详细方案---测试软件接口部分文档控制1.2变更纪录2.2审阅3.2分发目录文档控制 (2)1.2变更纪录 (2)2.2审阅 (2)3.2分发 (2)1测试软件接口 (4)1.1现状及需求分析 (4)1.1.1现状分析 (4)1.1.2问题点 (4)1.1.3需求描述 (4)1.2目标方案 (4)1.2.1文件解析接口方式目标方案流程图 (4)1.2.1.1系统实现 (5)1.2.2软件直接对接接口方式目标方案流程图 (6)1.2.3中间表接口方式目标方案流程图 (7)1测试软件接口1.1现状及需求分析1.1.1现状分析现测试软件只有一种测试软件的产生测试文件符合要求，其它测试软件无法解析1.1.2问题点1.1.3需求描述希望测试软件尽可能可以和MES对接，达到自动把序列号和测试结果转到MES系统，预防人为判定失误及错误的因素。
1.2目标方案现测试软件与MES对接有两种方式：文件解析、软件直接对接、中间表1.2.1文件解析接口方式目标方案流程图说明：a.测试软件电脑安装MES Agent程序，平时放在电脑右下角，可移动位置。
用于解析测试文件及收集数据到MES数据库。
设置一定时间的频率解析b.测试软件测试后创建测试文件，放在一个专用的文件夹。
c.MES Agent程序检查专用的文件夹，即抓取文件夹的excel文件，并按照双方确认的文件规则解析文件。
d.MES Agent会根据MES生产途程检查产品序列号是否跳站、漏站、错站，以及前站是否是良品，如果检查夫败，MES Agent会报错提示具体错误信息，提醒用户做相应的处理。
MES Agent如果检查成功，则收集数据写入MES数据库。
1.2.1.1 系统实现测试文件标准格式工单号_测试电脑名称.xlsxMES Agent文件解析程序界面如下：说明：a.源文件夹是指测试文件所在的路径所指的文件夹b.历史文件夹是指测试文件读取后移动所在的文件夹,做为备份。
MES系统的接口方案
MES系统的接口方案我先简单讲一下为什么要做MES系统的接口方案。
因为我们在长期做MES系统的过程中发现，MES系统最大的阻碍来自于设备的通讯接口开放问题。
我相信只要是做制造业的在这个方面都会遇到过很多问题。
我们规范MES系统接口方案，要介入到设备的采购过程中，要求采购设备时设备已经具有通讯接口，而不是在设备采购来几年后，业务部门提出改动需求后再去和设备供应商谈改造，这样在实施改造的过程中阻力相对来说会小很多。
第一个就是设备自动化程度的分类，按照我们自己定的标准可以分为四类。
第二级就是设备接口等级分类，现在越来越多的设备已经有网络通讯这个接口，之前的很多设备都没有网络通讯接口。
我们还把网络设备的接口进行了分类，F1-F3级都是属于网络通讯；F4级主要是简单的串口通讯；F9就是不具备任何通讯能力。
有了以上规范后，我们再根据实际情况比如刻字机、刻码机、搬运设备、机器人、还有产品绑定交验设备、装配设备、检测设备等，我们给它定义了一个最低要求的接口等级，根据每个设备的业务不同来调整这张表。
目的是厂家自己进来的时候，可以根据自己设备的自动化程度和设备类型来确定互换自己最低要求的接口等级。
下面是我们的设备接口软件方案，整体由三层架构组成，最底层就是基础设备层，这一层是厂家给我们提供的，中间层是MES的接口服务器，最上面是MES的应用服务器。
MES的接口服务器这端我们给厂家提供了四个接口，Web service、WCF、TCP/IP和OPC。
我们之所以给厂家提供这么多的接口，是我们在实际操作过程中发现厂家的能力参差不齐。
现在做生产线这种大型设备的厂家信息化能力很大一部分能力偏弱，或者说非常弱。
他们IT部门可能就一两个人，做开发的时候有些会用TCP/IP，可能有一些做电气出身的只知道OPC，你跟他说Web service或者WCF，根本一窃不通。
我认为我们在做MES接口的时候，我们是把设备供应商作为客户来对待的，我们的目的是让设备供应商把接口服务用好，因此我们给厂家提供了四个接口任选，接口里面的事情是我们MES系统接口服务器自动调配的，设备供应商如果觉得Web service或者WCF这种简单引用的好用，你就用这个;如果觉得对TCP/IP比较熟悉，你就可以用TCP/IP；如果电气出身对软件确实不熟悉，可以用OPC来进行通讯，我们也是支持的。
mes与设备接口协议数据格式标准
mes与设备接口协议数据格式标准MES（制造执行系统）与设备接口协议数据格式标准MES（制造执行系统）与设备接口协议数据格式标准是制造业中至关重要的一个概念。
它涉及到生产流程的控制、设备之间的通讯以及信息的传输和处理。
在现代制造业中，MES与设备接口协议数据格式标准的作用不言而喻，它对于提高生产效率、优化生产过程、降低成本等方面都起着至关重要的作用。
我们有必要深入地了解和探讨这个主题。
1. MES与设备接口协议数据格式标准的概念MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指在离散、过程和混合型生产中进行生产过程控制和生产过程管理的综合性系统。
它主要包括生产排程、生产执行、数据采集、质量管理、资源管理和生产过程分析等功能。
而设备接口协议数据格式标准则是指在MES系统和设备之间进行数据通讯时所遵循的一套规范和标准，它涉及到数据的格式、通讯的协议和数据的传输方式等方面。
2. MES与设备接口协议数据格式标准的重要性MES与设备接口协议数据格式标准的重要性不言而喻。
它可以实现设备之间的互联互通，使得设备之间可以实现数据的共享和交换，从而提高生产效率和管理效率。
它可以实现生产信息的实时采集和传输，使得生产过程可以及时掌握和监控，从而实现生产过程的可视化和智能化。
它还可以实现生产过程的标准化和规范化，使得生产过程可以更加稳定和可控，从而降低生产成本和提高产品质量。
3. MES与设备接口协议数据格式标准的实现要实现MES与设备接口协议数据格式标准，首先需要对设备进行接口协议的开发和实现。
这涉及到设备通讯协议的选择、数据格式的定义等方面。
需要在MES系统中进行数据接口的集成和配置，使得MES 系统可以与设备实现数据的交互和通讯。
需要进行MES与设备接口协议数据格式标准的测试和调试，确保其稳定和可靠。
4. 个人观点和理解对于MES与设备接口协议数据格式标准，我认为它是现代制造业中不可或缺的一部分。
MES系统接口
MES系统接口1. 引言MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是以数据采集、生产过程控制与优化、产品追溯及质量管理为主要功能的信息化系统。
为了更好地实现生产过程的自动化和信息化管理，MES系统需要与其他系统进行接口对接和数据交互。
本文将详细介绍MES系统接口的概念、分类、实现方式以及常见接口需求。
2. MES系统接口概述MES系统接口是指MES系统与其他系统进行数据交换、共享和调用的技术手段和规范。
通过接口对接，MES系统可以获取其他系统的输入数据，对生产过程进行控制与优化，将生产过程中的数据反馈给其他系统用于后续的数据处理与分析。
3. MES系统接口分类MES系统接口可以根据不同的需求和功能进行分类。
根据接口的方向性，可以分为输入接口和输出接口。
根据接口的数据格式，可以分为文件接口和接口服务。
3.1 输入接口输入接口是指其他系统向MES系统输入数据的接口。
常见的输入接口包括订单接口、物料接口、工艺接口等。
通过输入接口，其他系统将相关的数据传递给MES系统，供MES系统进行生产调度和优化。
3.2 输出接口输出接口是指MES系统将生产过程中的数据输出给其他系统的接口。
常见的输出接口包括生产数据接口、质量数据接口、设备数据接口等。
通过输出接口，MES系统将生产过程中的数据反馈给其他系统，用于后续的数据处理和分析。
3.3 文件接口文件接口是指通过文件的方式进行数据交换的接口。
在文件接口中，数据以文件的形式进行传输和存储，常见的文件类型包括文本文件、XML文件、CSV文件等。
文件接口操作相对简单，易于实现和调试。
3.4 接口服务接口服务是指通过网络协议进行数据交换的接口。
在接口服务中，数据通过网络传输，可以实现实时的数据交互和共享。
常见的接口服务包括HTTP接口、SOAP接口、RESTful接口等。
接口服务的实现相对复杂，但能够实现更灵活、高效的数据交互。
生产线MES设备数据采集技术要求
生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。
为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。
常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。
2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。
选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。
3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。
采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。
4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。
对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。
5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。
采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。
6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。
通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。
7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。
采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。
8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。
MES系统规格规范书
MES系统规格规范书引言本文档旨在定义和规范MES (Manufacturing Execution System)系统的规格要求。
MES系统是一个集成的信息系统，用于监控和控制制造过程中的各个环节。
通过规范化MES系统的功能和特性，可以提高生产效率和产品质量，改善制造过程的可追溯性和可管理性。
功能需求- 实时监控生产过程：MES系统应能够获取和显示生产线上的实时数据，包括设备状态、工作进度和生产指标等。
- 生产计划管理：MES系统应具备创建生产计划、调度和动态调整生产计划的能力，以确保生产资源的最优配置。
- 质量管理：MES系统应支持质量控制和质量检测，能够追踪和记录产品的生产过程和质量信息。
- 物料管理：MES系统应能够追踪和管理生产过程中所使用的物料和零部件，确保供应链的透明性和可追溯性。
- 过程控制和监控：MES系统应能够自动化控制生产过程，并提供实时监控和报警功能，以及故障诊断和维修支持。
- 数据分析和报告：MES系统应具备数据分析和报告功能，能够生成生产过程的统计数据和报表，为管理决策提供支持。
非功能需求- 界面友好：MES系统应具备直观的用户界面，易于操作和研究，以降低培训成本和使用难度。
- 可扩展性：MES系统应具备良好的可扩展性和灵活性，能够适应不同规模和复杂度的生产环境。
- 安全性：MES系统应具备严格的安全控制机制，保护生产数据和系统的机密性、完整性和可用性。
- 可靠性：MES系统应具备高可靠性和稳定性，能够持续运行并处理大量数据和请求。
- 故障恢复：MES系统应具备故障恢复和备份恢复机制，确保生产数据的安全性和可恢复性。
- 监控和日志记录：MES系统应具备监控和日志记录功能，方便对系统运行状态进行监控和故障排查。
系统架构MES系统应采用分布式架构，包括前端界面、后台服务和数据库。
前端界面用于用户与系统的交互，后台服务处理业务逻辑和数据处理，数据库用于存储和管理生产数据。
数据接口MES系统应具备与其他系统的数据接口能力，包括与PLC （可编程逻辑控制器）、ERP（企业资源计划）和SCADA（监控与数据采集系统）等系统的数据交互。
MES系统需求分析报告
MES系统需求分析报告1. 简介本文档旨在对MES系统的需求进行分析，为设计和开发MES 系统提供指导。
MES系统是制造企业中的生产管理系统，可以协调和优化生产过程，提高生产效率和质量。
2. 功能需求MES系统应具备以下功能：- 生产计划管理：根据订单和库存情况生成生产计划，并进行排程和调度。
- 资源管理：管理生产所需的设备、人力和原材料，确保资源的有效利用。
- 进度跟踪：实时监控生产进度，及时发现和解决生产异常。
- 质量管理：记录生产过程中的质量数据，并进行质量分析和改进。
- 数据分析与报表：提供生产数据的分析和报表功能，帮助管理层做出决策。
3. 接口需求MES系统应能与其他系统进行数据交互，包括：- ERP系统：与企业资源计划系统进行数据同步，实现订单、库存和物料信息的共享。
- 设备控制系统：与设备控制系统进行数据交互，实现设备的监控和控制。
- SCADA系统：与监控和数据采集系统进行数据交互，获取实时生产数据。
- 原材料供应商系统：与供应商系统进行数据交互，实现原材料的采购和供应链管理。
4. 性能需求MES系统应具备以下性能要求：- 响应快速：能够及时处理大量的数据和请求，保证系统的实时性。
- 可靠稳定：具备高可用性和容错机制，保证系统的稳定运行。
- 扩展性好：能够根据业务需求进行灵活的扩展和升级。
5. 安全需求MES系统应具备以下安全要求：- 用户认证和授权：确保只有授权用户可以访问系统，并根据权限进行操作。
- 数据保护：对敏感数据进行加密存储和传输，防止数据泄露和篡改。
- 审计跟踪：记录用户操作日志，便于追溯和审计。
6. 界面需求MES系统应具备以下界面要求：- 用户友好：界面简洁清晰，操作简单易懂。
- 响应式设计：能够适应不同设备和屏幕大小，提供良好的用户体验。
- 多语言支持：提供多语言界面，满足不同用户的需求。
7. 系统部署需求MES系统的部署需求包括：- 硬件需求：根据系统规模和负载进行合理的硬件配置。
MES系统规格要求书
MES系统规格要求书1. 引言在本文档中，将提出MES系统的规格要求。
MES系统是制造业企业管理的关键工具，它可以帮助企业实现生产过程的监控、调度和优化。
本文档旨在明确MES系统的功能和性能要求，以满足企业的生产管理需求。
2. 功能要求2.1 生产监控- 实时监控生产线的生产状态和效率。
- 显示生产过程中的关键指标和数据，如产量、质量等。
- 提供实时报警和异常处理功能，确保生产过程的稳定性和可靠性。
2.2 生产调度- 根据订单需求和资源情况，生成生产计划，并进行排程和优化。
- 自动调整生产计划和排程，以适应生产线的变化和故障。
- 提供可视化的生产调度界面，方便管理人员对生产进度进行监控和调整。
2.3 质量管理- 支持质量检测和检验过程的管理和追溯。
- 提供质量数据的统计和分析功能，帮助企业发现和解决质量问题。
- 实现质量控制策略的自动化执行，减少人为因素对质量的影响。
2.4 物料管理- 实时监控物料的库存和使用情况。
- 自动进行物料的需求计划和采购管理。
- 支持物料追溯和批次管理，确保物料的可追溯性和质量可控性。
2.5 设备管理- 实时监控设备的状态和运行情况。
- 提供设备维护和保养的计划和执行管理。
- 支持设备故障和异常的报警和处理。
3. 性能要求3.1 系统响应时间- 系统应具备快速响应的能力，对用户的操作请求进行实时处理。
- 系统响应时间应控制在毫秒级别，以确保用户体验和操作效率。
3.2 系统可扩展性- 系统应具备良好的可扩展性，能够适应企业生产规模的变化。
- 当生产规模增加时，系统应能够自动扩展，保证性能和稳定性。
3.3 数据安全性- 系统应具备强大的数据安全性能，确保生产数据的保密性和完整性。
- 对敏感数据进行加密和权限控制，防止未授权访问和篡改。
3.4 系统稳定性- 系统应具备高可用性和稳定性，能够持续运行和服务于企业的生产管理。
- 对系统故障和异常情况进行监控和处理，保证系统的稳定性和可靠性。
mes接口方案
mes接口方案一、引言MES（Manufacturing Execution System）是制造业企业在生产过程中的信息化管理系统，可以有效地监控和控制生产过程，提高生产效率和质量。
为了与其他系统（如ERP、PLM等）进行数据交换和信息共享，需要设计和实施MES接口方案。
本文将介绍MES接口方案的具体内容和实施步骤。
二、MES接口方案的设计1. 数据交换方式在设计MES接口方案之前，首先需要确定与其他系统进行数据交换的方式。
常见的方式包括SOAP、REST、消息队列等。
根据不同的系统需求和技术条件，选择合适的数据交换方式。
2. 接口定义和数据格式为实现数据的准确传递和解析，需定义清晰的接口格式和数据格式。
接口定义应明确接口的功能和参数，数据格式应规范字段的名称、长度、类型等信息，以确保数据的准确性和一致性。
3. 数据映射和转换由于不同系统间的数据结构和业务逻辑可能存在差异，需要进行数据映射和转换。
根据接口定义和数据格式，将源系统中的数据映射到目标系统中，并进行必要的数据转换，以满足目标系统的要求。
4. 数据校验和错误处理在数据传递过程中，需要进行数据校验和错误处理，确保数据的完整性和准确性。
校验包括数据格式校验、业务规则校验等，错误处理包括异常处理、错误日志记录等，以保证系统的可靠性和稳定性。
三、MES接口方案的实施步骤1. 分析需求在实施MES接口方案之前，需充分了解系统需求和业务流程，明确接口的功能和作用，并与相关系统的负责人进行沟通和协调，以确保接口方案的准确性和有效性。
2. 设计接口根据需求分析的结果，设计合适的接口格式和数据格式，定义接口的功能和参数，并确定数据映射和转换规则，确保数据的一致性和准确性。
3. 开发接口根据接口设计的结果，进行接口的开发和测试。
开发过程中需注意代码的可复用性和扩展性，测试过程中需进行全面和充分的测试，确保接口的正确和稳定。
4. 部署和集成完成接口的开发和测试后，进行接口的部署和集成。
MES系统业务需求清单
MES系统业务需求清单1. 引言1.1 编写目的本文档旨在详细阐述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的业务需求，为项目团队提供清晰的需求指导和开发方向。
1.2 背景随着制造行业的快速发展，对生产过程的实时监控、控制和优化需求日益增长。
MES系统作为连接企业资源计划（ERP）和实际生产现场的桥梁，能够有效提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
1.3 定义和缩略词- MES：Manufacturing Execution System，制造执行系统- ERP：Enterprise Resource Planning，企业资源计划2. 业务需求2.1 生产管理2.1.1 生产调度- 实时获取生产资源状态，如设备、人员、物料等。
- 根据订单需求、资源状况等因素，自动或手动生成最优生产计划。
- 支持生产计划的动态调整和紧急变更处理。
2.1.2 工艺管理- 存储和管理产品生产工艺信息，包括工艺路线、工艺参数等。
- 确保生产过程遵循既定工艺要求，进行实时工艺监控和调整。
2.1.3 生产数据采集- 自动采集生产设备数据，如生产速度、不良品数量等。
- 支持手工数据录入及异常情况报告。
2.2 质量管理2.2.1 质量控制- 对生产过程中的质量问题进行实时监控和反馈。
- 支持质量异常处理流程，包括隔离、纠正、预防措施等。
2.2.2 质量追溯- 记录产品从原材料到成品的所有生产相关信息。
- 一旦发生质量问题，能够快速追溯到问题发生的环节及责任单元。
2.3 设备管理2.3.1 设备维护- 记录设备运行状态、维修历史等信息。
- 基于设备运行数据，预测设备维护时间，提醒维护工作。
2.3.2 设备效率- 计算设备综合效率（OEE），分析设备停机原因。
- 提供设备改进方向和建议。
2.4 物料管理2.4.1 物料追踪- 追踪物料从入库到成品的整个流动过程。
- 确保物料状态信息的准确性和实时性。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书介绍本文档旨在明确MES系统的需求细节，以确保系统开发过程中的顺利进行。
功能需求1. 生产调度管理：系统应具备生产调度功能，能够根据订单需求和生产能力进行合理的生产调度安排。
2. 工艺路线管理：系统应支持工艺路线的定义和管理，能够根据产品类型和工艺要求指导生产。
3. 物料管理：系统应具备物料管理功能，能够对物料进行入库、出库和库存管理，确保生产过程中物料的准确性和及时性。
4. 订单管理：系统应支持订单的录入、查询和管理，能够根据订单要求进行生产计划和调度。
5. 进度跟踪与监控：系统应提供生产进度的跟踪与监控功能，能够实时了解生产状态和进度。
6. 质量管理：系统应支持质量管理功能，能够对产品质量进行检测、评估和追溯。
7. 设备管理：系统应具备设备管理功能，能够监控设备状态、维护记录和维修计划。
8. 数据分析与报表：系统应支持数据分析和报表功能，能够生成生产数据的统计分析和报表展示。
非功能需求1. 系统安全性：系统应具备良好的安全性，能够对用户权限进行管理和控制，防止未授权人员访问和操作系统。
2. 系统稳定性：系统应具备良好的稳定性，能够保证系统持续运行，不出现频繁的故障和异常情况。
3. 系统性能：系统应具备较高的性能，能够支持大规模数据处理和并发访问。
4. 界面友好性：系统界面应简洁明了，用户易于操作和理解。
5. 可扩展性：系统应具备良好的可扩展性，能够根据业务需求进行功能扩展和升级。
6. 数据安全性：系统应具备数据备份和恢复功能，能够保证数据的安全性和完整性。
接口需求1. 与ERP系统接口：系统应与企业的ERP系统进行数据交互，实现订单、物料和财务等信息的同步。
2. 与设备接口：系统应与生产设备进行接口对接，实现设备状态的监控和数据的采集。
3. 与质量检测设备接口：系统应与质量检测设备进行接口对接，实现质量数据的采集和分析。
运行环境需求1. 硬件需求：系统应能够在常见的服务器硬件环境下运行，满足系统的性能要求。
MES与EPR进行系统集成的实际案例-系统接口、交互数据分析-
MES与ERP系统集成的实际案例——系统接口、交互数据分析一、案例背景某大型制造企业，为了提高生产效率、降低成本，决定将MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）系统进行集成。
本文将通过该企业的实际案例，详细介绍MES与ERP系统集成的过程，以及系统接口和交互数据分析的重要性。
二、系统接口设计1. 接口概述（1）生产订单接口：实现ERP系统向MES系统下达生产订单。
（2）物料需求接口：实现ERP系统向MES系统传递物料需求信息。
（3）库存接口：实现MES系统向ERP系统反馈实时库存数据。
（4）生产进度接口：实现MES系统向ERP系统反馈生产进度。
2. 接口实现（1）采用XML作为数据交换格式，确保数据传输的稳定性和可扩展性。
（2）利用Web Service技术实现接口调用，降低系统间的耦合度。
（3）采用协议加密数据传输，确保数据安全性。
三、交互数据分析1. 数据交互流程（1）ERP系统下达生产订单，MES系统接收订单并分解为工序任务。
（2）MES系统根据工序任务，向ERP系统请求物料需求。
（3）ERP系统根据物料需求，采购订单并传递给供应商。
（4）供应商发货，MES系统接收物料并更新库存。
（5）MES系统实时反馈生产进度，ERP系统根据进度调整生产计划。
2. 数据分析与应用（1）通过对生产订单的实时跟踪，企业能够准确掌握订单执行情况，提高订单交付率。
（2）通过分析物料需求数据，企业可以优化库存管理，降低库存成本。
（3）实时监控生产进度，有助于企业合理安排生产计划，提高生产效率。
（4）集成后的系统为企业提供了丰富的数据支持，为企业决策提供了有力依据。
四、集成过程中的挑战与解决方案1. 挑战（1）数据一致性：在两个系统之间保持数据的一致性是一个挑战，尤其是在网络延迟或系统故障的情况下。
（2）系统兼容性：MES和ERP系统可能由不同的供应商提供，系统间的兼容性问题需要解决。
（3）用户培训：集成后的系统操作对员工提出了新的要求，如何快速让员工适应新系统是一个难题。
mes系统与现有设备的对接方法
热点追踪 Technology Zone丨技术广MES系统与现有设备的对接方法文_北京悟略科技有限公司高长旺随着智能制造的发展，MES系统在印刷行业的应用越来越多，信 息化与自动化的深度结合成为印刷 行业发展的必然趋势。
MES系统是 处于计划层和现场生产之间的执行 层，作用在于优化管理，收集精确 的实时数据。
数据采集是进行物料跟踪、生 产计划、产品质量追溯、设备运转 状态及其生产管理的基础，因而数 据的准确性、实时性成为企业实现 信息化成败的关键。
但由于印刷企 业有大量的生产设备，且设备品牌 种类不一，通信方法多样，数据采 集量大，使得MES系统的数据采集 变得十分复杂，针对不同设备会对 接多个不同接口，造成数据转换繁 琐，信息交换延迟。
我公司对印刷行业MES制造执 行项目系统做了大量探索和研发，为业内多家企业解决了多个MES制 造执行系统项目的数据采集难题。
本文，笔者根据多年来的从业经验，谈谈MES系统如何与现有设备 相连接。
MES系统与设备对接原理MES系统与设备对接，可以使生产过程更加透明化，管理人员根据生产状态能够及时优化生产，使生产效率得到很大提升。
MES系统与设备对接时，主要是做好软硬件数据通讯接口，一般网络通讯PLC的数据都放在DB(数据库的一种）里面比较好，具体识别要看M ES系统的通讯协议，第三方设备只能是一个主站，MES系统要和PLC通讯，可以把数据通过PLC传给第三方设备，或者在MES系统和PLC之间增加SCADA(数据采集与监视控制系统），Software-PLC(PLC编程软件）作为数据采集层通过DB交换数据，写一些数据到DB里。
MES系统数据采集方式MES系统数据采集有主动式和交互式两种，主动式是MES系统自己访问PLC系统的CPU相关内存区(该内存区经双方沟通作为数据存储器），交互式是MES系统发送数据沟通请求，PLC按照规定格式把数据发送给MES系统。
1.MES系统直连设备PLC数据采集M E S系统与设备直连，首先要确认设备是否具备条件。
MES接口模块设置和应用
生产线监视
管理监督者 工作班长
设备运行分析工具
生产技术部门 工作部门
MES模块的具体的设置
服务器侧与MES接口的通讯
QJ71MES96模块必须使用CF卡, 如果不安装CF卡会报警 注：虽然可以使用市售标准
SW1DNC-MESIF-E设置软件包含两个软件如下：
CF卡，但不能保证其可靠性。
• DB connection service：安装于数据库服务器
系 统 默 认 IP 地 址 , 可以修改
用户名：QJ71MES96 口令：MITSUBISHI
MES模块软件设置
设定连接的PLC 通信路径，可以 通过以太网、H 网、CC-LINK
MES模块软件设置
数据包名称
设定采样间隔, 最高速度: QPLC: 0.1秒 GT15: 1秒
设定软元件和 标签名
定义的标签 名称和数据 库中的字段 名称对应关 系表
所有的参数设置完
成后，将参数写入 MES模块,然后重启 动.
DB Connection软件设置
在数据库服务器上需要安装DB Connection软件
默认端口号：5112 可以修改，但需要 和MES软件设置的 端口一致
ODBC 设置
数据库服务器上需对数据源(ODBC)进行设置
具体应用 三菱电机名古屋制作所伺服电机组装工厂
定子生产线
绕线
焊接
中间 试验
铸造
转子生产线
磁铁 安装
转子 安装
平衡
运转状态 工装夹具信息
绕线条件 等
等
焊接时间 绕线
等
电阻值 等
铸造条件 等Biblioteka 系统 支线LAN 冲磁条件
MES系统成功实施6大难点7个风险点
MES系统成功实施6大难点7个风险点一、引言在现代制造业中，制造执行系统（MES）是一个关键的信息管理和控制系统，它能够对整个制造过程进行集成和优化管理，提高生产效率和产品质量。
然而，由于MES系统的复杂性和实施过程中的各种挑战，使得成功实施MES系统成为一个困难的任务。
本文将重点讨论MES系统实施中的六大难点和七个风险点，并提出相应的解决方案。
二、MES系统成功实施的六大难点1.需求管理难点MES系统的实施前需要明确用户的需求，然而，由于用户需求的多样性和复杂性，需求管理成为一个困难的任务。
此外，需求的变更和冲突也增加了需求管理的难度。
为了成功实施MES系统，需要建立一个有效的需求管理机制，包括明确需求、分析需求、处理变更和冲突等。
2.数据集成难点MES系统需要与企业的其他系统（如ERP系统、SCADA系统等）进行数据集成，从而实现数据共享和信息流通。
然而，由于各系统间的数据格式和接口不统一，数据集成成为一个挑战。
为了克服这一难点，需要建立一个统一的数据模型和接口标准，同时使用适当的集成工具和技术，如数据转换和中间件等。
3.系统定制难点由于不同企业的业务流程和规模不同，MES系统需要进行一定程度的定制化开发。
然而，系统定制过程中存在需求变更、功能扩展和维护升级等难点，容易导致项目延期和成本增加。
为了成功实施MES系统，需要在系统设计阶段就充分考虑定制化需求，并采用灵活可扩展的系统架构和模块化的开发方法。
4.技术集成难点MES系统需要集成多种技术和设备，如数据库、网络、仪器仪表等，而这些技术和设备的选择和集成都存在一定的难度。
为了解决技术集成的难点，需要进行技术评估和选型，确保选择适合企业需求的技术和设备，并进行有效的组织和管理。
5.人员培训难点MES系统的实施需要涉及多个岗位和层级的人员，如管理人员、操作人员、维护人员等。
然而，不同人员的技术水平和工作经验存在差异，导致人员培训成为一个挑战。
为了成功实施MES系统，需要制定详细的人员培训计划，包括培训内容、培训方式和培训评估等。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书1. 引言1.1 编写目的本文档旨在详细阐述MES（制造执行系统）系统的需求，以指导系统的设计、开发和实施。
1.2 背景随着制造行业竞争的加剧，企业对生产过程的透明度和可控性要求越来越高。
MES系统作为连接企业资源计划（ERP）和实际生产过程的中间层，能够实时监控生产活动，提高生产效率，减少错误发生。
1.3 定义和缩略词- MES：制造执行系统- ERP：企业资源计划2. 系统概述2.1 目标MES系统的目标是为生产过程提供实时监控、控制和优化功能，确保生产活动与企业战略目标一致，并提高生产效率和产品质量。
2.2 用户群体- 生产管理人员- 操作员- 质量控制人员- 维护人员3. 功能需求3.1 生产调度- 根据订单需求和资源状况自动生成生产计划。
- 提供手动调整生产计划的功能。
3.2 工艺管理- 存储和管理所有产品的生产工艺信息。
- 确保生产过程遵循既定工艺要求。
3.3 质量管理- 记录和追踪生产过程中的质量检测数据。
- 提供质量异常报警和分析功能。
3.4 设备管理- 实时监控设备状态。
- 记录设备维护和维修历史。
3.5 物料管理- 追踪物料的库存状况。
- 管理物料的采购和配送。
3.6 性能分析- 提供实时生产数据的可视化展示。
- 分析生产数据，为决策提供支持。
3.7 报表和文档管理- 自动生成生产、质量、设备等各方面的报表。
- 管理各类生产相关的文档资料。
4. 非功能需求4.1 性能需求- 系统响应时间应在500毫秒以内。
- 系统支持同时100个用户在线。
4.2 可用性需求- 系统界面应直观易用，降低用户的学习成本。
- 提供在线帮助和操作指南。
4.3 安全性需求- 系统应支持多级用户权限管理。
- 数据传输采用加密协议。
4.4 兼容性需求- 系统应与主流的操作系统的浏览器兼容。
- 支持多种设备和格式的数据导入导出。
5. 数据需求5.1 数据模型详细描述系统中涉及的数据表结构，包括字段名、数据类型、关键约束等。
MES管理系统与U8数据接口要求 V2.0
1 引言1.1 编写目的定义MES系统与U8数据交换接口，便于数据交换双方之间的沟通交流。
使之成为整个开发工作的基础，并提供一个软件系统度量和遵循的基准。
该文件可作为公司软件设计人员、测试人员的指导性文件，也作为用户了解软件系统的功能，进行软件系统确认与验收测试时的依据。
1.2 背景略1.3 定义1.4 参考资料略2 接口需求实现管理系统信息查询与数据交换3 接口设计3.1 接口概述采用Web Service方式实现双方数据的交换，互相之间通讯的请求报文和结果报文遵循json格式。
按约定好的json格式生成数据字符串，然后调用不同的Web Service方法完成数据接口操作。
3.2 命名及要求略4 接口功能设计1. 获取仓库信息的接口名称findWareHouseInfo参数U8 的用户名和密码返回值仓库编号，仓库名称.1 增加一个查询差异的接口。
.2 微距能保存在本地2.获取产品信息的接口名称findProductInfo 参数用户名 密码返回值所有产品的信息，包括编号，名称，型号规格，产品分类，存货分类编码，是否自制，是否生产耗用等3.创建产品入库（退库）接口名称createProductEntry参数用户名，密码，入库产品信息json串（包括操作类别、入库单号、入库日期、仓库编码、产品编码、数量、批次号—明细中分类到批次、操作时间、是否处理、处理时间）备注：参照生产订单做入库。
返回值bool true成功 false失败备注:生产入库时，扫描托盘号或组件条码后，获得组件信息（托盘条码号、组件条码号、产品编码、产品名称、生产批次号、组件规格型号、等级）4.将备货信息更新至入库明细的数据接口名称createOutPlan参数返回值bool true成功 false失败5.创建销售出库（退库）接口名称createSaleInOut参数用户名，密码，入库（退库）产品信息json串（包括操作类别、入(出)库单号、计划单号、入（出）库日期、仓库编码、产品编码、数量、操作时间、是否处理、处理时间）。
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一、设备数据内容方面的要求：
设备方需提供给MES系统的包括：
1.设备方提供设备的实时状态，写入DB。
状态分为：
a.加工中，即运行，正常工作，此处的加工不局限于机加工，搬运，压装，检测，拧紧等均视为加工中；
b.空闲；
c.调整，即设备手动调整时应给出的状态
d.故障：故障分为三种：
1）立即停机报警，即当此类报警发生后，设备实际上立即停机；
2）循环停止报警，即当此类报警发生后，设备实际上并不立即停机，待此次加工完成后，下次加工禁止开始；
3）提示信息，即当此类报警发生后，设备实际上继续正常运行。
a,b,c,d的1）情况、2）情况所触发的d,这四种设备状态在同一时刻互斥。
设备方保证给出的设备状态的真实性，即能够实时反映设备实际的状态。
2.设备方提供设备的加工节拍，写入DB，DWORD。
单位，秒。
此节拍的划分为，最近一次，设备准备完毕，从设备真正开始加工的时刻起，至加工真正完成，人/机械手可以取工件的时刻止，之间的时间。
3.设备方提供设备的报警信息，写入DB。
并提供CSV文件，当设备触发了或者解除了某一条报警时，CSV文件内新增加一行相对应的数据，要求包含：报警代码，报警文本，报警时间戳，报警发生/报警解除。
或直接写入MES数据库，MES数据库开放相关权限给设备。
4.设备方提供设备的加工计数，写入DB，DWORD。
此加工计数为设备累计加工数量。
5.设备方提供设备的功率值，写入DB，REAL。
此功率值为设备累计电能功率值。
6.设备方提供设备的加工参数数据，写入CSV文件。
或直接写入MES数据库，MES数据库开放相关权限给设备。
包含设备的压装，拧紧的曲线，峰值，合格不合格结果；磨床量仪数据等等与设备自身的加工过程相关的参数。
7.设备方提供设备的刀具参数数据，写入CSV文件。
或直接写入MES数据库，MES数据库开放相关权限给设备。
包含设备的每一把刀具的当前寿命，上限终结寿命，刀具型号等等刀具相关的参数。
8.设备方提供设备的加工程序切换接口，
MES系统提供给设备进入设备的工件的二维码信息，设备需自行切换正确的对应加工程序进行加工，若遇到异常二维码信息，设备人机交互界面给出提示，并报警。
9.设备方提供设备的SPC反向控制接口，
MES系统提供给设备SPC报警信号，设备需要完成当前加工，并触发循环停止报警，不能进行加工，在SPC报警信号接触之前，设备人机交互界面给出提示，并报警。
二、设备硬件配置的要求：
1.对于西门子机床：
840Dsl 的NCU软件版本需高于V4.05+SP3+HF04，建议采用V4.05+SP7+HF04，PCU系统版本需要高于V4.5+SP5+HF04开通Access MyMachine/OPC UA 选项(6FC5800-0AP67-0YB0)，如果840Dsl的PCU位于机床悬臂前面板内，将PCU上的X1，X2其中一个预留给MES使用，并用网线引回控制电柜内交换机，交换机预留两个网口。
机床方确保X130公司网络网口激活并可配置任何IP，840Dsl开机进入Windows的密码请提供。
NCU X130用网线引回控制电柜内交换机，给MES使用。
2.对于发那科机床：
发那科机床需要支持FANUC 网卡协议（focas），建议采用D系列的自带以太网网口（内嵌以太网口）通信模块的数控系统，例如31i T D，0i M D，如果网口位于机床悬臂前面板内，将该网口预留给MES使用，并用网线引回控制电柜内交换机，交换机预留两个网口。
类似勇克机床，这种将发那科改造的设备，已经无法通过单独的采集发那科系统数据来完成数据采集，这是由于机床制造商已经更改了每个系统变量的实际含义，用原有的变量来反映实际的生产情况是不可取的，需要提供机床数据的地址，D，K，L，宏变量等等，这些地址内的数据，需确实无误的反映该设备的实际生产。
数据采集软件会根据机床方提供的变量地址与计算公式，通过FOCAS协议采集原发那科系统内的数据，转换成实际的机床数据。
此类情况的机床，需配合数据采集方完成对于原发那科系统的配置操作，因为此类机床一般会将发那科原有界面放在后台，前端HMI需要一定的特殊操作才可以进入。