数控铣床实习讲义

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《数控铣床实训》课件 (6)

《数控铣床实训》课件 (6)
7.有利于生产管理的现代化
用数控铣床加工零件,能准确地计算出零件的加工工时,并有效地简化检验 和管理工具、夹具、半成品的工作。
1.高的硬度和好的耐磨性 2.有足够的抗弯强度和冲击韧性 3.耐热性高 4.经济性
1.按直径分类
(1)公制铣床刀具 • 公制铣床刀具的常用直径为f0.5 mm,f1 mm,f1.5 mm,f2 mm,
1.能加工形状复杂的零件
因为数控铣床能实现多坐标联动,所以可以实现许多普通铣床难以完成或无 法加工的空间曲线、曲面,如复杂型面的模具加工。
2.具有高度柔性
使用数控铣床,当加工的零件改变时,只需要重新编写(或修改)数控加工 程序即可实现对新的零件的加工,而不需要重新设计模具、夹具等工艺装备
3.加工精度高、质量稳定
(1)开环控制系统数控铣床
开环控制系统数控铣床没有位置测量装置,信号流是单向的(数控装 置→进给系统),因此系统稳定性好。开环控制系统数控铣床没有位 置反馈,精度相对闭环控制系统而言较低,其精度主要取决于伺服驱 动系统以及机械传动机构的性能和精度,一般以功率步进电动机作为 伺服驱动元件。
(2)半闭环控制系统数控铣床
数控铣床按照预定的加工程序自动加工工件,加工过程中消除了操作者人为 的操作误差,能保证零件加工质量的一致性,而且还可以利用反馈系统进行 校正及补偿加工精度。
4.自动化程度高、工人劳动强度低
在数控铣床上加工零件时,操作者除了进行输入程序、装卸工件、对刀、关 键工序的中间检测及观察铣床运行之外,不需要进行其他复杂手工操作。
该系统主要用于精度要求很高的镗床、超精车床、超精磨床以及较 大型的数控铣床等。
根据轴数不同,数控铣床可 分为2.5轴、3轴、4轴、5轴 及6轴的数控铣床。

数控铣床实习课件

数控铣床实习课件
数控铣床 实习
昆明理工大学工程实践培训中心
1 2019/12/3
一、概述
数控铣床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动 控制的一种现代化机床。实现数字控制的装置称为数控系统, 数 控 系 统 的 核 心 是 计 算 机 控 制 系 统 即 CNC 系 统 ( Computer Numerical Control)。
世界上第一台数控铣床产生于1952年,是由美国麻省理工 学院研制成功的,自第一台数控机床问世以来,随着计算机应 用技术及机电一体化技术的发展,得到了飞速的发展和普及。
数控铣床主要用于各类较复杂的平面,曲面和壳体类零件 的加工,如各类模具,样板,叶片,凸轮,连杆和箱体等,特 别适合复杂曲面模具零件的加工。如下图:
3)伺服单元和驱动装置,是数控系统的执行部分。将接收到的电子 脉冲转变为机械运动并对它的定位精度和速度加以控制,从而带动机 械部分进行工作。
2、机床本体,是实现制造加工的执行部件。它包括主运动部件(主轴), 进给运动部件(工作台,拖板以及相应的传动机构),支承件(立柱, 床身等)。它的设计要求比普通机床更严格,制造要求更精密。
数控铣床的高效率主要由它的高柔性所带来,因为它可以将多道工 序合并为一道完成,因此缩短了生产周期,提高了生产效率并减少了 装夹误差。另外,由于数控铣床的主轴转速和进给速度可以无极变速, 有利于选择最佳切削用量,同时它还具有快进,快退和快速定位算功 能,可以减少机动时间,从而提高了工作效率。 4、低劳动强度
组成,指令字包含一个地址和代码数或数值。如 :
% …… 程序号(1-9999)
G 01
S 800
昆明理工大学工程实践培训中心
10 2019/12/3
八、几组常用的G代码及辅助功能

数控铣实训教案

数控铣实训教案
讲解数控编程的格式要求,如程序头、程序体、 程序尾等,以及编程过程中的规范。
数控铣床编程实例分析
实例选择
选择具有代表性的数控铣床加工 实例,如平面铣削、轮廓铣削等

加工工艺分析
分析实例的加工要求、工艺路线、 切削参数等。
编程实现
根据加工工艺,使用数控编程语言 编写加工程序,并进行调试和优化 。
自动编程软件介绍及使用
当工件加工完成后,停止机床运动,卸下工 件并清理现场。
02 数控铣削加工工 艺
数控铣削加工对象及特点
加工对象
平面、轮廓、孔、槽等复杂形状零件。
加工特点
高精度、高效率、高柔性。
数控铣削加工工艺制定
01
02
03
04
零件图分析
了解零件结构、尺寸精度、形 位公差等要求。
工艺方案制定
选择加工方法、刀具、切削参 数等。
槽加工
根据槽的形状和精度要求,选 择合适的刀具和切削参数进行 加工,注意控制切削深度和宽
度。
03 数控铣床编程技 术
数控编程概述及常用指令
数控编程基本概念
通过计算机编程,将加工零件的图形信息转换为 机床能够识别的加工程序。
常用指令介绍
包括G代码、M代码等常用指令的功能和使用方法 。
编程格式及规范
工序划分
合理安排加工顺序,提高加工 效率。
夹具设计
根据零件形状和加工要求,设 计专用夹具。
典型零件数控铣削加工工艺分析
平面铣削
选择合适的铣刀和切削参数, 保证平面度和表面粗糙度要求

轮廓铣削
根据轮廓形状和精度要求,选 择合适的刀具和切削参数,采 用顺铣或逆铣方式进行加工。
孔加工

数控铣床基本操作培训讲义

数控铣床基本操作培训讲义
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
O或% (EIA) N G X、Y、Z
A、B、C U、V、W R I、J、K F S T M H、D P、X P L P、Q、R
地址
意义 程序序号:O1-9999 顺序号:N1-9999 动作模式(直线、圆弧等) 坐标移动指令
附加轴旋转、移动坐标指令
圆弧半径 圆弧中心增量坐标 进给速率 主轴转速 刀具号 机床上辅助的开启关闭指令 长度、半径补偿号 暂停时间 子程序序号的指定 子程序、固定循环重复次数 固定循环参数
•(三)程序段的格式
符号 / N…
字1… ;注释...



表示在运行中可以被跳跃过去的程序段
程序段号数值为1-9999的正整数,一般以5或10间隔以便以后插入程序段时而无须重新编排程序段号
表示程序段指令 表示对程序段进行说明,位于程序段最后但需用分号隔开 表示程序段结束 表示中间空格
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•数控程序 的基本指

•任务实 •小组•讨确案定施方 论 •收集信息
•准备功能 •特殊功能 •辅助功能
•技术资料 •学习材料
•实训设备
•程序段的 格式
•程序字 的格式
•学生汇报演示
• 学生讲解
•学生提问
•教师提问
•学生解答 问题
•教师讲解 •集体讨论
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
教师总结
• FANUC 0i
•二、数控程序的基本指令 •(一)准备功能
G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G15 G16 *G17 G18 G19 G20 *G21 G28 G29 G33 *G40 G41 G42
组别 01 00 17 02 06 00 01 07

数控铣床实训课件

数控铣床实训课件

(0,17) (-50,18)
O
(-22,0)
X
G02:顺时针方向圆弧切削。 G03:逆时针方向圆弧切削。 指令格式:
G02
G17 X__Y__
I__J__
F__;
G03 R__ 1、G02、G03后面的X、Y值分别是圆弧终点的坐标值,当用 G90编程时 P1—P2(红色)
为绝对坐标尺寸,当用G91编程时为相对起点的增量尺寸 G90 G02 X63 Y30 R-40 F100;
二、自动编程的基本步骤 目前,国内外的CAD/CAM软件有很多种,其功能和面 向用户的接口也不尽相同,但总体看,编程原理和基本步骤 大体是一致的,归纳起来可分为以下几个步骤: 1、零件图样及加工工艺分析 2、几何造型
3、刀位轨迹的计算及生成
4、后置处理 5、程序输出
ADD YOUR SUBTITLE HERE
2、用R编程时,当圆弧所X33 Y-40 R-40 F100; <360时,R为负 G90 G02 X63 Y30 I30 J-15 F100;
3、当用I、J编程时,I、J为圆心相对圆弧起点的坐标值,其数值为用圆 G91 G02 X33 Y-40 I30 J-15 F100;
N80 G01 Y20; N90 G03 X35 Y25 R5; N100 G01 X15 ; N110 G02 X10 Y30 R5; N120 G01 Y35; N130 G02 X15 Y40 R5; N140 G01 X35;
N150 G02 X40 Y35 R5; N160 G00 Z50 M05 M09; N170 M30(M02);
顺序号位于各程序段之首,由顺序号字N和后续数字组成。 顺序号字N是地址符,后续数字一般为1~4位的正整数。 格式:Nx 或 Nxx 或 Nxxx 或 Nxxxx 例1: N10 … N20 … N30 … 例2: N10 … 例3:N10 … N15 …

数控铣床PPT课件

数控铣床PPT课件
2021/7/17
整体式立铣刀
10
数控铣床实习教学
环型铣刀
2021/7/17
11
数控铣床实习教学
机夹式球头铣刀
2021/7/17
整体式球头铣刀
12
数控铣床实习教学
2021/7/17
整体式钻头
机夹式钻头
13
数控铣床实习教学
铰刀
2021/7/17
14
数控铣床实习教学
镗刀
2021/7/17
15
数控铣床实习教学
换档按键 取消按键 参数输入按键 删除按键 插入按键 替换按键 帮助按键 复位按键
25
数控铣床实习教学
三 数控铣床程序代码
1 数控铣床坐标系
2021/7/17
26
数控铣床实习教学
三 数控铣床程序代码
2 数控铣床代码
⑴程序格式 国际标准化组织在数控技术方面制定了一系列相应的国际
标准,这些标准是数控加工和编程的基本原则.数控编程的编 码字符、编程的功能代码以及程序的格式都已经标准化.
2021/7/17
32
数控铣床实习教学
说明: XYZ是刀具运行的终点坐标值;R为圆弧半径,劣弧为正 值,优弧为负值; IJK为圆心相对于圆弧起点坐标(IJK分别对应XYZ 的坐标差) 用于切削状态,刀具切削工件走圆弧轨迹的代码; G02G03为模态代码,并且与G00、G01为同组模态代码;
2021/7/17
2021/7/17
47
数控铣床实习教学
2021/7/17
48
数控铣床实习教学
2021/7/17
49
数控铣床实习教学
⑵ Z轴坐标测量
① 在手动模式下,屏幕切换到机床坐标显示状态。 ② 在工件上放一块50.00㎜块规,刀刃与块规微微接触。 ③ 记录机械Z坐标值Z=Z-50.0㎜。

数控铣床培训讲义

数控铣床培训讲义

半 封 闭 式 立 式 数 控 铣 床
全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
三 坐 标 联 动
数 控 铣 床
平面轮廓加工
挖槽加工
空间曲面零件加工
孔系加工
三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
立 式 数 控 铣 床
工程训练中心
第一讲 数控铣床的基础知识
一、数控铣床的组成:
1、 主机 是数控铣床的机械部件,包括床身、主轴箱、工作台(包括x、Y、Z
方向滑板),进给机构等。 2、 控制部分(CNC装置)
是数控铣床的控制核心.一般是一台机床专用计算机,包括印刷电 路板,各种电器原件,屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。 3、驱动装置
F值指定切削时的进给速率,单NN3位030一般设G定01X为-X5m-05m;0F/10m0;in。
格式:Gxx
尺寸字
尺寸字跟在地址符之后,用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
第一组 X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R用于确定终点的坐标尺寸;
第二组 A,B,C,D,E用于确定终点的角度坐标尺寸;
第三组 I,J,K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。
在一些数控系统中,还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
N10 G01G90X30Y37 F100; N20G01G91X20Y25F100;
编程坐标平面指令 G17、G18、G19的选择
G17表示选择 XY平面, G18表示选择 ZX平面,
Z
G18
G19
G19表示选择 YZ平面。
O
Y
X

数控铣床实训ppt课件

数控铣床实训ppt课件
.
铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
.
全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
.
三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
.
平面轮廓加工
.
挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
.
.
.
三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F (F功能或F指令)
进给功能字的地址符是F,,用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
.
主轴转速功能字S (S功能或S指令) 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例:S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T (T功能或T指令)
数控系统的种类繁多,它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同,我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时,应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
.
1、数控程序编制的步骤: 1)分析零件图样和制定工艺方案 2)数学处理 3)编写零件加工程序 4)程序检验
.
立 式 数 控 铣 床
.
卧 式 数 控 铣 床
.
龙 门 数 控 铣 床
.
经 济 型 数 控 铣 床
.
全 功 能 数 控 铣 床
.
高 速 数 控 铣 床
.
第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备,它严格按照加工 程序,自动的对被加工工件进行加工。

数控铣床实训内容

数控铣床实训内容

数控铣床实训内容一、引言数控铣床是一种高精度、高效率的机械加工设备,广泛应用于制造业各个领域。

通过数控编程,铣床能够自动进行多轴运动,完成复杂的零件加工任务。

本文将详细介绍数控铣床实训的内容,包括数控编程、工件夹持、刀具选择等方面。

二、数控编程2.1 数控编程简介•数控编程是指将零件的加工工艺参数转化成数控机床可以识别和执行的指令代码,以控制加工过程的一种技术。

•数控编程可以通过手动编程、自动编程软件等方式实现。

2.2 手动编程•手动编程是指根据零件图纸和加工工艺要求,逐步编写数控程序。

•手动编程的优势是灵活性强,可以更加精确地控制加工过程。

•手动编程的缺点是编写过程繁琐,容易出错。

2.3 自动编程•自动编程是指使用专门的数控编程软件进行编程。

•使用数控编程软件可以根据零件图形和加工工艺参数自动生成数控程序。

•自动编程的优点是高效快速,减少了编程的工作量。

三、工件夹持3.1 工件夹持方法1.机械夹持:使用机械装置将工件夹持在工作台上。

常见的机械夹持方式有夹头夹持、卡盘夹持等。

2.真空吸附:通过在工作台上产生负压,使工件紧密吸附在工作台上。

3.磁力夹持:使用磁性材料吸附工件,通过电磁激励来固定工件。

4.液压夹持:利用液压系统施加压力,使夹具夹紧工件。

3.2 工件夹持注意事项1.夹持力要适中,不能过紧或过松,以免影响加工精度。

2.夹具与工件接触部分要保持清洁,避免杂质对加工质量的影响。

3.不同形状的工件要选择相应的夹具,保证工件的稳定性。

4.夹紧方式选择要合理,考虑工件形状、加工面积等因素。

四、刀具选择4.1 刀具种类1.铣刀:用于铣削工件表面的刀具,常见的有平面铣刀、立铣刀、球头铣刀等。

2.钻头:用于钻孔加工的刀具,常见的有立铣刀、钻铣复合刀等。

3.刀片:用于切削材料的刀具,常见的有车刀片、铣刀片等。

4.2 刀具选择原则1.材料选择:根据加工材料的硬度、韧性等特性选择合适的刀具材料。

2.切削速度选择:根据加工材料的硬度、刀具材料等因素选择合适的切削速度。

《数控铣床实训》课件 (4)

《数控铣床实训》课件 (4)
G00/G01 G42 X ② 取消刀具半径补偿:G00/G01 G40 X
Y D; Y D; Y;
6.子程序指令
(1)调用子程序 • 编程格式:M98 P□□□××××;
或M98 P×××× L□□□□;
(2)子程序的格式及返回 • 编程格式:O××××;
……; M99;
Hale Waihona Puke 1.加工要求图项目1-7所示为五边形 凸台零件图,加工部分由 四边形凸台、五边形凸台、 4个f10盲孔和1个f20H8 通孔组成,要求制定正确 的加工工艺,并编写数控 加工程序。
下篇 数控铣床典型零件加工
任务一 加工外轮廓 任务二 加工孔 任务三 加工内轮廓
1.加工要求
图项目1-1所示为 凸台零件图,要求 制定正确的加工工 艺,并编写数控加 工程序。
2.材料要求
凸台毛坯为74 mm×74 mm×25 mm的方料,材料为45#钢。
1.快速点定位指令G00
快速点定位指令G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 编程格式:G00 X Y Z ; 说明:X ,Y ,Z 为定位点,FANUC系统用“;”作为每一个程序段的结 束代码。 举例:G00 X50.0 Y60.0 Z6.0;
说明: ① X ,Y ,Z 表示圆弧终点的坐标值。 ② G17,G18,G19指令分别代表XY,XZ,YZ平面选择,机床启动时默 认的加工平面是XY平面,即G17。 ③ R 表示圆弧半径。 ④ I ,J ,K 表示坐标轴从起点到圆弧圆心的距离。
4.可设定的零点偏置指令
可设定的零点偏置指令是将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上,使机 床坐标系与工件坐标系重合。通过对刀操作将工件原点在机床坐标系中的位 置(偏移量)输入到数控系统相应的存储器(G54,G55等)中,以实现机 床坐标系与工件坐标系的重合。

数控铣床实训教案——数控铣床基本操作

数控铣床实训教案——数控铣床基本操作

一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。

2. 学会数控铣床的各种基本操作,包括上料、装夹、编程、加工等。

3. 了解数控铣床的安全操作规程。

4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解:通过PPT、视频等辅助工具,讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。

2. 实操演示:操作数控铣床,展示各种基本操作及加工过程。

3. 学生实操:学生分组进行数控铣床操作,练习编程及加工。

4. 讨论与问答:引导学生主动思考,解答学生在学习过程中遇到的问题。

四、教学资源1. 数控铣床实训室:提供足够的数控铣床设备,保证学生能够进行实操练习。

2. PPT、视频等教学课件:帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。

3. 数控铣床操作手册:为学生提供详细的操作指南。

五、教学评价1. 理论知识考核:通过笔试或口试方式,检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。

2. 实操能力考核:观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度,评估其实操能力。

3. 综合能力考核:结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现,对其综合能力进行评价。

六、教学安排1. 课时:共计40课时,其中理论讲解20课时,实操练习20课时。

2. 教学进度安排:第1-10课时:数控铣床概述、基本结构及功能(理论)第11-20课时:数控铣床的基本操作、编程基础(理论+实操)第21-30课时:数控铣床的安全操作规程、故障排除(理论+实操)第31-40课时:综合练习、考核(理论+实操)七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识,为其后续深入学习打下基础。

《数控铣实训教程》课件 模块二 数控铣床编程入门知识

《数控铣实训教程》课件 模块二  数控铣床编程入门知识

每齿进给量的确定可参考下表选取。工件刚性差或刀具强度低时,应 取较小值。
(3)切削速度vc 铣削的切削速度vc与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以 及铣刀齿数成反比,而与铣刀直径成正比。其原因是当fz、ap、ae和z增大时, 刀刃负荷增加,而且同时工作的齿数也增多,使切削热增加,刀具磨损加快, 从而限制了切削速度的提高。为提高刀具耐用度,允许使用较低的切削速度。 但是加大铣刀直径则可改善散热条件,可以提高切削速度。
2.零件图样的工艺性分析
根据数控铣削加工的特点,对零 件图样进行工艺性分析时,应主要分 析与考虑以下一些问题。
(1)零件图样尺寸的正确标注
(2)统一内壁圆弧的尺寸 加工轮廓上内壁圆弧的尺寸往往会限制刀具的尺寸。 1)内壁转接圆弧半径R 如下左图所示,当工件的被加工轮廓高度H较小、内壁转接圆弧半径R较 大时,则可采用刀具切削刃长度L较小、直径D较大的铣刀加工。这样,底面 A的走刀次数较少,表面质量较好,因此工艺性较好。反之如下右图所示,铣 削工艺性则较差。通常,当RH时,则属工艺性较差。
影响切削用量的因素有:
机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主
轴转速范围、进给速度范围之内。机床—刀具—工件系统的刚性是限制切 削用量的重要因素。切削用量的选择应使机床—刀具—工件系统不发生较 大的“振颤”。如果机床的热稳定性好,热变形小,可适当加大切削用量。
刀具 刀具材料是影响切削用量的重要因素。下表是常用刀具材料的性
6.数控铣削加工顺序的安排
加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等,工 序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。 切削加工工序通常按以下原则安排:
(1)先粗后精 (2)基准面先行原则 (3)先面后孔 (4)先主后次

金工实习数控铣教学课件

金工实习数控铣教学课件

第四季度
操作前准备
在操作数控铣床前,确 保已经熟悉机床操作面 板和功能,并穿戴好相 应的防护用品,如防护 眼镜、手套等。
启动与停止
启动数控铣床前应检查 刀具、夹具和工件是否 放置正确,确保没有人 员处于危险区域。在加 工过程中,如需停止铣 床,应先停止主轴旋转,
再停止进给。
紧急情况处理
如遇紧急情况,如刀具 断裂、工件飞出等,应 立即按下急停按钮,并 通知相关人员处理。
详细描述
根据加工材料、零件形状和精度要求,选择合适的刀具类型 和规格。在安装刀具时,要确保刀具安装牢固,避免松动或 脱落,同时要调整好刀具的角度和高度,确保加工精度和安 全性。
数控铣床的切削参数设置
总结词
切削参数的设置是数控铣床加工中的关键参数,直接关系到加工效率和加工质量。
详细描述
切削参数主要包括切削速度、进给速度和切削深度等。需要根据加工材料、刀具和加工要求,合理设置切削参数, 以达到最佳的加工效果。同时,要注意避免因切削参数设置不当引起的过切、欠切或表面质量差等问题。
松动引起的故障。
电气保养
定期检查电缆、插头等电气部 件是否完好,如有破损应及时
更换。
常见故障诊断与排除方法
主轴不转
可能原因是主轴电机损坏或主轴传动 皮带断裂,解决方法是更换电机或皮 带。
加工尺寸不准确
机床振动大
可能原因是机床地基不稳或传动系统 出现故障,解决方法是加固地基或检 查传动系统。
可能原因是刀具磨损或测量系统误差, 解决方法是更换刀具或调整测量系统。
按结构可分为立式数控铣床、卧式数 控铣床、龙门式数控铣床等;按功能 可分为普通数控铣床、加工中心等。
数控铣床的用途
广泛应用于汽车、航空、模具、机械 制造等领域,是制造业中不可或缺的 重要加工设备。

XXXX数控铣实训课件

XXXX数控铣实训课件

XXXX数控铣实训课件1. 课程介绍本课程旨在通过实训方式,培养学生在数控铣床操作方面的实际能力。

通过学习本课程,学生将掌握数控铣床的基本原理、操作方法和常见故障排除方法。

2. 课程目标本课程的主要目标是让学生掌握以下内容:•数控铣床的基本原理和工作方式;•数控铣床的操作步骤和注意事项;•数控铣床上常见工件的加工方法;•数控铣床故障排除和维护。

3. 课程大纲3.1 数控铣床的基本原理•数控铣床的工作原理;•数控系统的组成和作用;•G代码和M代码的基本概念。

3.2 数控铣床的操作方法•数控铣床的启动和停止;•常用的操作界面介绍;•坐标系的设置和工件坐标的输入。

3.3 数控铣床的加工方法•面铣加工;•压边加工;•切削加工;•钻孔加工;•拉削加工。

3.4 数控铣床的故障排除与维护•常见故障的诊断和排除方法;•数控铣床的日常维护保养。

4. 实训内容4.1 实训设备介绍本课程所使用的数控铣床设备为XXXX型号,设备具有先进的控制系统和高精度的加工能力。

4.2 实训环境设置为了保证实训的顺利进行,需要提前准备以下环境:•安装数控铣床设备;•配置正常的供电和排风系统;•提供所需的刀具和夹具。

4.3 实训步骤1.开机准备:检查数控铣床的各项参数,确保各项设备正常运行。

2.载入加工程序:将预先编写好的加工程序导入数控铣床的控制系统。

3.设置工件坐标:根据加工程序要求,在控制系统中设置工件坐标。

4.进行加工操作:按照控制系统的指令,进行相应的加工操作。

5.检查加工质量:完成加工后,对加工件进行检查,确保加工质量符合要求。

6.关机和清理:关闭数控铣床设备,并进行设备的清理和维护。

5. 考核方式本课程的考核方式为实训成绩和理论考试相结合。

实训成绩占总成绩的70%,包括实际操作表现、加工质量和设备维护等方面的评估。

理论考试占总成绩的30%,主要考察学生对数控铣床原理、操作方法和故障排除的理解。

6. 参考资料•XXXX数控铣床操作手册;•XXXX数控铣床维护手册;•《数控铣床原理与应用》。

数控铣床实习教程

数控铣床实习教程
编程原点是编程员根据加工零件图纸选定 的.其原点(编程零点)由编程者设定,一般 设在零件的设计基准或工艺基准上,便于尺寸
计算.
(二)工件坐标系的建立
坐标系设定(G92) 设定工件坐标系,使刀 具上的点,例如刀尖在指定 的坐标值位置。(在使用绝 对编程指令时,预先要确定 工件坐标系。) 格式:G92 X_Y _Z_
铣削成型后的图形
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
%
3、直线、圆弧插补指令在实例中的应用
按下图所示,要求用6的键槽铣刀在 95×95×8mm的工件上雕刻一个图形,要求铣 削的深度为1mm。编写最后一道精加工的数控 加工程序。(材料:铝)
铣削成型后的图形
实例编程
%
O3333 ; N10 G90G92 X0Y0 Z10. ; N20 G00G90Z5.S1000M03; N30 G01 Z-2.F200; N40 X35.355Y35.355; N50 G03X9.899Y60.811R18. ; N60 G01X15.Y80.; N70 X-15.; N80 X-9.899Y60.811; N90 G03X-35.355Y35.355R18.; N100 G01X0.Y0.; N110 Z5.; N120 G00Y14.142; N130 G01Z-2.; N140 X17.678Y31.82; N150 G03X0.Y49.497R12.5 ;
(一)数控铣床的坐标系 (二)工件坐标系的建立 (三)程序的基本格式
(一)数控铣床的坐标系
1.数控铣床坐标系及运动方向的规定
2.机床原点与编程原点 1)机床原点 作为机床上的一个固定点,机床原点 (机械原点)是由机床生产厂家在出厂 时设定的.该点一般设定在机床移动部
件沿其坐标轴正向的极限位置.
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