注塑过程工艺参数监控记录表
通用塑料注塑工艺标准参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
注塑生产工艺参数监控记录表
日期： 开机调试起数： 合格数量： 控制项目 模具温度 冰水机温度 模温机温度 冷却时间 上 中 下 设定值 设备型号： 调试止数： 合格率： 零件号： 生产起数： 不合格数量： 操作者： 生产止数： 不合格率：
8:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:Biblioteka 0-18:00 18:00-20:00
产品生产情况描述
其它异常情况备注
1.每次注塑生产时，由注塑机调试员根据成型品的状态对各注塑参数作适当调整，然后监控主要参数并记录填写此表中。 2.生产过程中产品合格情况及其它异常情况记录填写此表中。 3.每班次生产完后进行产品合格率记录，记录完后由车间主任收集保存。
注塑特殊过程确认表(20200930061515)
实际果
外观平整光滑，表面是否有划伤，无异 色点、气丝、塌坑、缺料、变形、毛 边、断裂、杂物等，注胶口是否起皮、 突起等。是否压伤五金零件，对接插头 试装是否灵活。
确认人签名
确认人
部门
确认人
部门
特殊过程确认表
生产单位
科技有限公司
产品名称
—
确认过程
注塑
确认日期
编号
精度等级
对过程输入的验证
有
无
1、是否有详细的丄艺文件：—
2、丄乙乂件名称及编号
编号：SS-JSSS-S-11
名称：SS-JSSS-S电缆注塑验工艺
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控
原料
45P PVC树脂
记录名称：注塑控制参数记录表
参数名称
工艺参数要求
监控结果
环境温度
环境湿度
原料
45P PVC树脂黑色
模具
表面光洁
注塑机型号
螺杆式注塑机（型
号：2T）
螺杆转速
直径小于60mm转 速50〜70rpm；直径 大于70mm转速为
20〜50rpm
模具温度
30〜60C
射咀
170〜190C
前段
160〜180C
中段
150〜170C
黑色
监控
模具
表面光洁
监控
注塑机型号
螺杆式注塑机（型号：2T）
监控
直径小于60mm转速50〜
螺杆转速
70rpm;直径大于70mm转速
监控
为20〜50rpm
模具温度
30〜60C
监控
注塑工艺参数分析表
(以下為工序參數監控記錄, 工序審查需與以上首版或MI要求各項參數進行比對, 工程師需對重大差異進行分析審定)
備注:
組長: 表格編號:
領班:
工程師:
普通 抽濕 記錄 人
出模輔助 前模附件 后模附件
水口重量(g)
前模溫度 后模溫度 干燥方法 產品單重(g)
烘料 溫度
□ 普通 □ 抽濕 (Lot No.)
射膠 冷卻 保壓 保壓 保壓 保壓 模溫 成型 時間 射咀 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 四段 時間 時間 壓力 速度 位置 時間 (℃) 周期
注塑工序參數監控表
生產日期 機臺# 班次 型號 模號 Cav# x 材料: MI 成型周期(秒):
首板確認(或MI要求)參數
鎖模位置 鎖模壓力 鎖模速度 開模位置 開模壓力 開模速度 熔膠壓力 熔膠速度 熔膠位置 輔助工具
一段 二段 三段 四段
熔膠溫度 ( ℃ ) 射膠壓力 ( ) 射膠速度 ( ) 射膠位置 ( )
独家实战应用表-注塑模具试模工艺参数记录表(中英文双译)
Mould type模具类型
Eject Stroke顶出距离
(MAX) TOO DAYLIGHT 最大开模距离
Part Wt产品重量
Cav 1
Cav 5
Ca
Cav 7
Runner Wt浇口重量
Shot Weight注塑量
Temperatures温度
Hot Runner热流道
NOS
NOS
NOS
NOS
Cavity型腔
Core型芯
Page 1
印度试模记录表
Mould Pilot Lot Trial Report 模具试模报告
Product Name产品名称
Date日期
Makeing Company NO模具编号
Moulder制造者
Tool No模具号
Drg No图号
Mould Size 模具外形
Packing Mould Size 模具包装尺寸
Pr/ Speed / Position-1
Pr/ Speed / Position-2
Pr/ Speed / Position-3
Gas Injection SetUp气顶设置 AIR VALVE: HYD.CYL:
WATER NIPPLE: Water Cooling水冷却
Remarks备注
NOS
Hold time保压时间
Cycle Time周期
Pressure & Speed Setting/ Position压力/速度/位置设定
Pr/ Speed /Position-1
Pr/ Speed /Position-2
Pr/ Speed /Position-3
Hold Pressure/ Speed / Position保压/速度/时间
常用塑料注塑工艺参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用塑料注塑工艺参数表：资料
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
注塑成型工艺流程及工艺参数
2、保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。l
冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。
冷却液流量。冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。
注塑试验设计表(DOE)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 均值1 均值2 均值3 极差
1（55） 1（55） 1（55） 2(65) 2(65) 2(65) 3(75) 3(75) 3(75) 162 170 155 15
编制/日期:于长萍 /2010.10.28
核心小组成员:陈建、褚大鹏、罗琼、葛红霞
ห้องสมุดไป่ตู้
000034/035000/001注塑工艺参数试验设计(DOE)记录
实验结果 (评分) 4 8 3 10 10 8 4 6 8
1 2 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 均值1 均值2 均值3 极差
11（190-220）1（0-15） 11（190-220） 2(15-30) 11（190-220） 3(35-50) 2(230-260) 1（0-15） 2(230-260) 2(15-30) 2(230-260) 3(35-50) 3(270-300) 1（0-15） 3(270-300) 2(15-30) 3(270-300) 3(35-50) 5 9.3 6 4.3 6 8.6 6.3 2.3
编制/日期:于长萍 /2010.10.28
核心小组成员:陈建、褚大鹏、罗琼、葛红霞
由以上试验可知均值1、均值2、均值3之间的差异 只反映了A的三个水平间差异，因为这三组试验条 件除了因子A的水平差异外，因子B比A极差小一 点，因子C和因D是因找不到2列的正交试验表所 以先择4列的正交试验表，C、D两列没有因子是 控列,所以可以通过比较这三个平均值的大小看A 的水平好坏。从这三个数据可知因子4的二水平最 好，因为其指标均值最大。这种比较方法称为“综 合比较"。同一理因子B二水平最好,所以容胶温度 (230-260)和胶量射出速度(15-30)r/min为最佳.
注塑工艺参数表
一汽 - 大众FAW-VolkswagenWerkzeug-Nr.:模具号:Maschinentyp :机器型号：Schließkraft :锁模力：Tonnen吨mm 毫米Kernzüge :？Matrize 型腔Fach Kern 型芯Fach Formtemperatur :成型温度：Matrize 型腔 °C Kern 型芯 °C Zylindertemperatur :料筒温度：Zone 1 °C Zone 2 °C Zone 3°C Zone 4 °C Zone 5 °C Zone 6°C Zone 7°C Zone 8°C Heißläufertemperatur :熔化温度°CMassedruck (max) :塑化压力Bar Bar Umschaltpunkt :保压切换mm mm Kühlzeit :冷却时间：sek sek Dosierweg :计量行程：mm Schneckenrückzug :螺杆回塑行程：mm vor Pl.nach Pl.Einspritzprofil : 1.Stufe mm/s bis mm 填充参数2.Stufe mm/s bis mm3.Stufe mm/s bis mm4.Stufe mm/s bis mm5.Stufe mm/s bis mm6.Stufe mm/s bismm Nachdruckprofil : 1.Stufe sek bar 保压参数2.Stufe sek bar3.Stufe sek bar4.Stufe sek bar5.Stufe sek bar6.Stufesek barSchneckendrehzahl :螺杆转速U/min barNadelverschlußdüsen :fach sekmm 阀式热咀：Düse1Düse2Düse3Düse4Düse5Düse6Düse7Düse8öffnen 开启schließen 关闭öffnen 开启schließen 关闭Düse9Düse10Düse11Düse12Düse13Düse14Düse15Düse16öffnen 开启schließen 关闭öffnen 开启schließen 关闭Bemerkungen 备注 :注塑工艺参数表Einstellprotokoll für SpritzgiesswerkzeugeTeil-Benennung:零件名称：Regelkreise Umschaltdruck :保压切换压力Massepolster :料量Einspritzzeit :注塑时间：Zylinderdurchmesser :螺杆直径：Materialbezeichnung :材料：Staudruck :背压。
注塑工艺参数表及变更记录表
Written by/date制表/日期：
Fabricate审核：
抽芯进 芯进1 芯进2
模具运水（动） 模具运水（定）
热流道温度<℃> 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
1、当有产品不良需要关闭此穴时只需调整塑化量,保压切换位置不要调整.螺杆的 残余量控制在 8±2mm.(特殊颜色料化不开的除外) 2、射胶速度调整范围±5 ，注塑压力±10 ，保压压力±5， 时间±0.5s 3、螺杆切换位置调整范围±5.0mm 计量 余料量±1.0mm. 4、周期调整范围在±5 冷却时间调整范围在±1.0s 5、螺杆的转速一般调整范围在±30U/mm.背压参数一般在±5Bar. 6、使用机械手和不使用机械手循环时间相差±2S
编号:
OPERATION FOAM-MOULDING PRARMETERS 注塑工艺参数表
编写: 批准: 页数：
产品名称 模具编号
机台号 模穴数
机台型号 原材料
温度设定 (℃)
添加剂 色号
产品单重(g) 一模重量(g)
回料比例% 循环时间(s) 材料干燥
动模模温
定模模温
喷咀 +/-10
第一段 +/-10
第二段 +/-10
第三段 +/-10
第四段 +/-10
第五段 +/-10 下 料 口 +/-10
关模设定 关模1 关模2 低压 高压 压力(p) 速度(v) 位置(mm) 保压设定 保压3 保压2 保压1 压力(p) 速度(v) 时间(s) 切换位置 mm 压力(p) 速度(v) 位置(mm) 热流道温度<℃> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 +/-10 29 30 31 32 33 34 35 +/-10 71 72 73 74 75 76 77
工厂生产注塑模具工艺参数卡片
工厂生产注塑模具工艺参数卡片注塑模具是工厂生产产品中常用的工模具之一、工艺参数卡片是对注塑模具工艺参数进行记录和管理的重要文件，它包含了模具工艺参数的详细信息，能够保证生产过程的稳定性和产品的质量，提高生产效率和降低生产成本。
下面将详细介绍注塑模具工艺参数卡片的内容。
一、卡片的基本信息注塑模具工艺参数卡片首先应包含模具的基本信息，包括模具名称、模具编号、模具型号、模具材料、生产日期、维护周期等。
这些信息方便进行模具的管理和维护，并确保模具的正确使用。
二、模具工艺参数的记录1.型腔尺寸：包括产品的长、宽、高等尺寸，以及模具的壁厚、射出口形状等。
这些参数直接影响产品的质量和尺寸的精度，需要在注塑过程中进行精确控制。
2.注塑机参数：包括射胶压力、射胶速度、螺杆转速等。
这些参数会影响注塑过程中塑料熔融、充填、固化等各个阶段的效果，需要根据产品要求进行合理的设置。
3.保压参数：包括保压压力、保压时间等。
保压阶段主要是为了确保产品的密实性和尺寸稳定性，需要根据产品材料和壁厚进行设置。
4.冷却参数：包括冷却时间、冷却水温度等。
冷却阶段的参数设置直接影响产品的收缩率和尺寸稳定性，需要进行合理设置。
5.脱模参数：包括脱模方式、脱模力、脱模位置等。
脱模阶段是模具打开，产品从模具中取出的过程，需要根据产品的尺寸、形状和材料进行合理的设置。
6.其他参数：如模具温度、注射时间、软化温度等。
这些参数根据具体生产产品的要求，可能会有所不同，需要根据实际情况进行设置。
三、模具工艺参数的调整模具工艺参数卡片不仅可以记录和管理模具工艺参数，还可以记录模具的调整情况。
在生产过程中，由于产品的尺寸、壁厚、材料等的变化，可能需要对模具的工艺参数进行调整。
卡片可以记录每次调整的日期、调整前后的参数值、调整的原因和效果等。
这样可以保证模具的稳定性和生产的连续性。
四、模具维护记录模具作为生产设备的一部分，需要进行定期维护和保养。
模具工艺参数卡片上可以记录模具的维护日期、维护内容、维护人员等信息，以及维护后的效果和下次维护的计划。
注塑工艺参数控制记录表
注塑工艺参数控制记录表
版本号A/0
表单编号：
产品名称、规格
材料配比
生产工单号
机台号
生产日期
（在产品首件检验合格批量生产后每6小时记录1次，记录值为机台实际仪表显示值）
参数
时间
日班
夜班
参数
时间
日班
时间 （sec)
温度 （℃）
射胶﹡ 冷却﹡ 周期﹡ 注嘴 一段 二段 三段 四段 五段
一 段注二 胶段源自胶速度%二段 背压
位置mm
压力%
一段
保
时间(sec)
压
压力%
二段
时间(sec)
抽 芯 绞牙出
速度 压力% 时间、位置
抽 芯 绞牙入
速度 压力% 时间、位置
注热流道个 1
2
3
数
顶出
前进/
顶 出
开模 中顶
出
顶出 后退
速度% 压力% 位置
速度% 压力%
12
3
4
热
流 道
注嘴 温度
9
10
11
12
℃
17 18
19
20
异 常 描 述
备注：带﹡为关键控制参数允许波动±0.5s；温度允许波动±15℃；其他参数波动±10；
夜班
5
6
6
7
14
15
22
23
白班记录人:
夜班记录人:
审核:
三 段
速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置mm
快 速
合低 模压
高 压
减 速
开快 模速
慢 速
速度% 压力% 位置 速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置pp 速度% 压力% 位置pp 速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置mm
注塑工艺参数一览表(常用材料)
ABS（普通型）
80-90
≥2
210-230
POM
75-85
≥4
210-230
TPR
75-90
≥4
BMC
/
/
/
热固性塑料
注：塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附的两种，料中含水量必须控制在允许的范围内，不然
在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂气泡、流动性下降、外观（产生水丝）及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行
预热，在使用时红外线照辐射以防止再吸湿。
190-220
PA66+GF
105-115
≥4
230-250
PA6+MD
105-115
≥4
240-260
PBT(PBT+GF)
110-130
≥4
240-260
PC/ABS
90-115
≥4
220-245
PP+GF
100-115
பைடு நூலகம்≥2
220-245
ABS（耐高温）
80-90
≥2
220-245
耐高温度比普通ABS高10-25℃
注塑工艺参数一览表
材料
烘料温度（℃）
烘料时间（h）
注塑温度（℃）（第一段温度）
备注
PC
115-125
≥4
250-270
PMMA-205
90-105
≥4
220-240
PBT+PET+M20%
115-125
注塑工艺参数表(范文)
流量 Speed(%)
25
位置 Position (mm)
15
25
20
25
30
8
时间 Injection Time
5
/
/
保压5 (5th Stage)
/
/
/
松退 Suck Back
48
35
9
抽芯设定 Core-Pulling
抽芯类型选择 Mold Option(0/1/2)
抽芯控制方式 Way of Control（0/1）
冷却水 Tower Water( )
冷冻水Cool Water( )
顶针设定 Ejector Setting
顶针退2 (2nd Return)
75
8
/
/
射胶残余量：14.8
前模设定 Cavity
58
50
9段--10段
290/290
冷却时间 Cooling Time
再循环时间 Recycle Time
/
/ 15
2
关模2 (2nd Stage)
25
30
关模3 (3rd Stage)
20
22
关模4 (4th Stage)
8
15
关模5 (5th Stage)
105
15
25
开模2 (2nd Stage)
压力 Press(bar)
35
1段--2段
290/290
流量 Speed(%)
位置 Position (mm)
45
60
3段--4段
295/295
Open
开模1 (1st Stage)
5段--6段
注塑成型工艺流程及工艺参数
注塑成型工艺流程及工艺参数塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。
如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
λ低速填充。
如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。
由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
λ由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。
因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。
熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。
2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。
注塑成型特殊过程确认记录表
确 认
结 论
组长：年 月 日
确
认
人
员
部 门
签 字
部 门
签 字
注塑成型过程确认记录
过程名称
注塑成型过程确认记录
确认类型
确认□
再确认
原因
确认项目
确 认 内 容
结 论
工艺文件
工艺是否合理、可行，现行有效，满足生产、检验需要。
人 员
是否持证上岗、熟悉工艺，知道工艺参数设置、质量控制及记录要求。
设 备
仪器仪表
注塑成型所用设备，检测用仪器仪表是否有合格证，状态是否完好；
材 料
零部件
生产所用的原辅材料、零部件，是否经验收合格，符合工艺规程的要求。
工装、量具
检测设备
是否经检定、鉴定合格，是否在有效期内
环 境
是否满足工艺、生产现场管理要求
记录及
控 制
是否按工艺规定进行记录，并对生产过程进行有效监控
参
数
工艺参见工艺参数标准来自实测值
参见工艺参数记录
产品物理测试
检
测
内
容
检
测
结
果
注塑过程稽核记录表 -包含5S及工艺
9 每次作业时是否提前打开吸尘功能，人员离开停止作业时关闭吸尘？
10
是否佩戴干净无破损的PVC手套，不可以用手直接接触产品，手套破损脏污时及时 更换？
11 工作区域是否干净，整洁？
12 未过毛刷机的大板是否100%用通止规检查注液孔？
13 现场是否有返工，返工是否有对应返工SOP,是否有QC进行确认？
备注：审核结果栏填写“√”代表符合，“╳”代表不符合，有不符合时记录具体事项。
QR0817.05
பைடு நூலகம்
2 大板每单堆叠是否超过20层？
3 人员离开时物料是否盖好防尘罩，不可裸露在外？
4 岗位员工是否有经过培训合格的上岗证？
5 工位员工是否清楚知道该工序质量控制要求及注意事项？ 6 实际作业员工是否按作业指导书（SOP)或控制计划（CP）要求作业？ 7 过程未检验大板件是否做了标识待检？
8 机台已做料、不良品放置是否按规定的摆放，防止混料或漏检查？
7 所有型号产品是否100%通止规检测，不得漏工序？ 8 料盒（架）放置是否合理，要求料盘不可超过摆放层数上限？ 9 手接触产品需是否佩戴无油污的手套？
10 毛刷头是否每半个月更换新的毛刷头并记录？
11 现场是否有返工，返工是否有对应返工SOP,是否有QC进行确认？ 12 已检验产品是否用标识卡区分标识，转移卡上各工序是否有QC签字确认？ 13 工作区域是否干净，整洁？
工序 注塑 去毛刷 CCD
注塑制程稽核记录表
序号
检查项目及要求
巡查时间：
1 注塑机台运行参数与控制计划是否保持一致？
2 组件规格型号与图纸、BOM是否一致？
巡查结果 巡查人：
3 PPS是否与图纸及作业指导书规定一致？