1_(有CAD图)KCSJ-07扇形板钻孔夹具设计机械制造工艺设计课程设计扇形板钻床夹具-A1装配图_零件图扇形板11

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钻孔专用夹具课程设计[1]

广东科学技术职业学院机械与电子工程学院机械加工技术夹具设计说明书班级：08计辅1设计成员：张杰陆尚海温任开梁柏豪组别：202指导老师：郭新年目录1零件工艺技术分析1.1 零件的生产类型1.2分析图例零件结构1.3确定毛坯尺寸1.4零件的加工工艺路线1.5划分工序1.6确定各工序顺序1.7热处理及其他工序的安排2夹具设计总图夹具零件图工件零件图（图附设计书后）3夹具设计分析3.1夹具原理分析3.2夹具定位原理分析3.3定位误差分析3.4夹紧力分析4总结5参考文献1、零件工艺技术分析1.1零件的生产类型根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a 和废品率b分别取为5%和2%。

代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。

1.2分析图例零件结构Φ68k7mm内孔IT7 Ra0.8Φ90mm外圆表面IT13 Ra3.2Φ106.5mm外圆表面IT12 Ra6.3Φ94内孔IT13 Ra6.3齿面Ra1.6键槽IT13 R3.2Φ5通孔及锥形沉头孔Φ71内孔槽IT13 Ra6.3端面IT13 Ra6.3倒角，倒圆角该零件的基本类型为轴类零件主要表面：Φ68k7mm内孔次要表面：其他表面结构工艺分析：该零件结构工艺性良好。

1.3确定毛坯尺寸该毛坯采用模锻件，45钢1.4零件的加工工艺路线Φ68k7mm内孔IT7 Ra0.8 粗镗-半精镗-精镗Φ90mm外圆表面IT13 Ra3.2 粗车-半精车Φ106.5mm外圆表面IT12 Ra6.3 粗车Φ94内孔IT13 Ra6.3 粗镗齿面Ra1.6 粗滚-精滚键槽IT13 R3.2 粗铣Φ5通孔及锥形沉头孔钻-锪Φ71内孔槽IT13 Ra6.3 车端面IT13 Ra6.3 粗车倒角，倒圆角车1.5划分工序该零件的加工属于中批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，将能在一次安装中加工的加工内容作为一道工序。

[机械毕业设计论文]扇形板零件分度钻夹具设计说明书

摘要精铣托架端面是本次设计的主要工序。

本设计分为五个重点：总体方案的设计、定位元件的确定及定位方案的选择、夹紧结构的设计及方案的选择、对刀装置的选择、夹具体的结构设计。

从根本上保证端面的加工精度。

关键词：夹具，托架，夹紧，定位ABSTRACTFinish milling bracket end is the design of the main process. The design is divided into five points: the design of the overall scheme, the positioning element determination and positioning clamping scheme selection, structure design and scheme selection, tool setting device selection, the specific folder structure design. From the fundamental guarantee of end face machining precision.Key words：Fixture；Bracket；Clamping；Location目录第一章前言 (1)1.1本课题的来源及目的意义 (1)1.2对夹具的一般要求2如需要图纸等资料，联系QQ19616601261989.如需要图纸等资料，联系QQ196166012643.如需要图纸等资料，联系QQ19616601261.3夹具设计的工作特点 (2)1.4分度夹具的一般特点 (2)1.5使用钻具加工过程的特点 (2)第二章夹具和零件的结构工艺性分析 (4)2.1夹具的一般要求 (4)2.2夹具设计的基本原则和要求 (4)2.3夹具设计的基本要求 (5)确定夹具的设计方案 (8)3.1确定工件的定位方式和定位元件 (8)3.2确定夹紧方式和夹紧力大小的估算 (8)3.3铣夹具的夹紧机构的设计 (9)第四章夹具定位夹紧的方案 (10)14.1确定定位、夹紧方法的两个方案 (10)4.2两种方案的比较 (13)4.3计算定位误差确定定位方案 (13)第五章各部件的选择 (15)5.1确定对刀、导向方式，选择对刀、导向元件 (15)5.2按照夹具的基本原则，确定夹紧机构 (15)5.3夹具总体结构描述 (16)5.4对选材和公差做必要说明，尺寸链分析和校核‧ (16)5.5小结 (16)第六章夹具操作过程说明及制造注意事项 (17)6.1夹紧装置在夹具体上时 (17)6.2夹紧点偏置与定位面的形心时 (17)6.3两件用两孔定位 (17)第七章有关夹具调整、维修、保养的要求和说明 (18)7.1 制造说明 (18)7.2 使用说明 (18)第八章参考文献‧ (19)第九章致谢 (20)1前言1.1本课题的来源及目的意义本课题来自于实践，夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。

机械制造课程设计_范例

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。

了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

钻孔夹具课程设计说明书

辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。

机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)

目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。

2）能完成基本的结构设计。

学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。

4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。

注意审查图纸的结构和技术要求。

2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。

3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。

根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。

注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。

工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。

4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。

2）夹具方案的设计。

夹具方案包括原理方案和结构方案。

夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。

扇形零件回转式钻床夹具毕业设计

摘要本课题的设计任务是加工零件上三个径向Φ12的孔，三个孔的中心线角度均为20°。

由于该零件属于大批量生产，钻孔精度要求较高，所以设计一个专用的钻床夹具，保证零件的加工质量。

本论文涉及钻床夹具的设计与建模。

首先分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。

并采用Pro/E和CAD软件完成钻床夹具的建模与图纸绘制。

关键词：钻床夹具；建模；装配； CADAbstractThis topic design task is three radialΦ 12 hole processing parts, three hole center line angle was 20°. Because the part is produced in large quantities, higher drilling accuracy requirements, so the design of a special drilling jig, spare parts processing quality assurance.Modeling and design of this thesis involves drilling fixture. First of all parts of the processing technology, using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme to satisfy the machining accuracy; in the condition, reasonable installation, positioning, clamping fixture; in sketch, further consider the fixed parts of the connection between the relations and screw, nut, pin etc. rational design of the structure, to achieve relative motion between each part; according to the requirements of the use of each part, select the appropriate material. Using Pro/E and CAD software modeling and drawing drilling fixture drawing.Keywords:drilling jig; modeling; assembly; CAD目录摘要 (1)Abstract (2)绪论 (1)0.1 机床夹具的发展概括 (2)0.2 机床夹具的发展方向 (2)0.3 夹具的特点 (3)0.4 夹具的设计要点 (4)0.5 本论文的研究目的、意义 (4)第1章钻床夹具的总体设计 (5)1.1 设计任务 (5)1.2 夹具的设计步骤 (6)1.3 钻床夹具的设计 (7)第2章夹具的工作原理与结构设计 (8)2.1 对定位元件的基本要求 (8)2.2 定位方案与定位元件 (8)2.3 夹紧 (8)2.4 钻削切削力 (9)2.5 实际所需夹紧力的计算 (11)2.5 夹具的使用方法 (14)第3章钻床夹具体及夹具零件的设计 (15)3.1 夹具体的要求 (15)3.2 夹具体毛坯的类型 (15)3.3 钻模板以及钻套的设计 (16)第4章夹具误差的计算 (20)4.1 角度尺寸公差 (20)4.2 定位误差 (20)4.3 工件在夹具上加工的精度分析 (21)4.4 夹具误差的计算 (22)第5章零件材料及三维建模 (25)5.1 标准件 (25)5.2 夹具体 (26)5.3 可换钻套 (27)5.4 手柄 (29)结束语.................................................................................. 错误！未定义书签。

(有CAD图)KCSJ-02 套筒座的机械加工工艺及夹具设计11

机械制造基础课程设计说明书学院：机械电子工程系班级：姓名：学号：指导教师：课程设计任务书一、课程设计题目：设计年产量为10000件的套筒座的机械加工工艺规程二、课程设计应解决的主要问题：1.绘制套筒座零件的毛坯图和零件图2.设计套筒座零件的机械加工（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（2）所设计零件的机械加工的工序卡（每人两张）3.编写设计说明书目录摘要 (2)1引言 (2)2课程设计的目的 (2)3零件的分析 (3)3.1分析零件的作用及技术要求 (3)3.2分析零件的主要加工表面 (3)3.3分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (4)3.4画零件图 (4)4选择毛坯的制造方式5机械加工工艺路线5.1制定加工工艺路线 (5)5.2选择定位基准 (6)5.3必要工序尺寸的计算 (6)5.3.1支承孔的工序尺寸及公差计算 (6)5.3.2底面A的工序尺寸及公差计算 (8)5.3.3其他加工面的加工余量的确定 (9)5.4选择机床及对应夹具、量具、刃具 (10)5.4.1选择机床 (10)5.4.2选择夹具 (10)5.4.3选择刃具 (10)5.4.4选择刃具 (11)5.5确定切削用量 (11)6夹具的设计 (15)参考文献 (18)设计套筒座的机械加工工艺规程及工艺装备摘要：本次课程设计的课题是套筒座的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，主要的设计内容包括套筒座的毛坯图，零件图，夹具装配图及装配图上的两个零件图，还有工艺过程卡片和工序卡各一张。

首先是设计机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的设计。

1引言机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。

扇形板零件的机械加工工艺规程及工艺装备

井冈山大学机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“扇形板”零件的机械加工工艺规程及工艺装备�生产纲领�批量生产�班级工学院07机械本�一�班设计者郭武学号指导老师周太平设计日期2010年5月目录设计任务书 (1)1绪论 (2)2扇形板的分析 (3)2.1扇形板的分析 (3)2.2扇形板的工艺要求 (4)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.3.1粗基准的选择 (6)3.3.2精基准的选择 (6)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (7)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (9)3.5扇形板的偏差�加工余量�工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)3.5.2扇形板的偏差计算 (12)4 钻孔夹具设计4.1研究原始质料 (13)4.2定位基准的选择 (13)4.3钻削力及夹紧力的计算 (13)4.4误差分析 (14)4.5夹具个零件的设计 (14)4.6夹具设计及操作的简要说明 (15)心得体会 (16) (17)参考文献井冈山大学工艺与夹具课程设计任务书设计题目�“扇形板”零件机械加工工艺及3-φ 8孔钻夹具设计设计条件�批量生产设计内容�1 产品零件图�一张�CAD图�打印�2 产品毛坯图�铸造毛坯��一张�CAD图打印�3 机械加工工艺过程卡片�该零件完整的工艺过程�手写或打印�4 机械加工工序卡片�所设计夹具对应的工序�一张�手写或打印�5 夹具设计�装配图一张�主要零件图三张�全部为1�1铅笔图�6 工艺、夹具设计说明书�6000字以上�用专用纸撰写�学班学姓院级号名工学院07机械本�1�班郭武指导教师周太平1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识�将理论与实践相结合�对专业知识的综合运用训练�为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。

扇形板零件工艺及钻床夹具设计说明书

毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：前言毕业设计是完成教学计划达到高职生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，它对培养学生的思想、工作作风及实际能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。

本设计综合《机械制图》、《AutoCAD》、《机械制造基础》、《机械制造技术》、《计算机应用基础》等多门课程的学习内容，尤其是巩固了《机械制造技术》学习内容的综合应用。

本设计包括考虑企业生产现场，在工艺、夹具、数控编程等方面的计算、制图、运用设计资料、工艺资料，查阅有关标准、规范、手册，使用经验数据进行经验估算等方面的知识具备初步的能力。

同时通过毕业设计，培养学生独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力。

等部分内容。

通过工艺设计，学生应达到：1、获得零件机械加工工艺规程设计的能力；2、获得加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，标注必要的技术条件等。

在这次毕业设计中，我得到了老师的耐心辅导和支持，得到了同学的帮助。

在此，我对他们表示感谢！由于我的知识水平有限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。

学生：2013年03月15日摘要本毕业设计为扇形板零件的加工工艺设计。

本设计涉及到一张CAD零件图和三套夹具图的绘制，有车床夹具、钻床夹具、铣床夹具。

对零件特性的综合分析，和一套完整的加工工艺方案和加工工序卡。

本设计还从工厂的实际加工出发，从工厂的不同加工数量进行分析制作出加工工艺方案。

这是对大学所学课程的一次综合使用，能把我们的知识结构进行一次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。

关键词：CAD绘图、工艺设计、工艺规程，工序卡。

The graduation design process of the parts of the sector plate design. The design involves a CAD parts diagrams and three sets of fixture Figure drawing, lathe fixtures, drilling jigs, milling fixtures. Comprehensive analysis on the characteristics of the part, and a complete set of process plans and manufacturing processes card. The design is also from the actual processing of the factory, from the analysis of the number of different processing factory produce processing program. University course is a comprehensive, can a comb and review the structure of our knowledge, our future work great.Keywords: CAD drawings, process design, process planning, process card.目录前言 (2)摘要 (3)关键词：CAD绘图、工艺设计、工艺规程，工序卡。

机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计【全套图纸】

机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。

因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。

1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。

学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。

（3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

扇形板零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计说明书

郑州科技学院机械制造工艺学课程设计任务书题目；扇形板零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1•零件图1张2•毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1份4•机械加工工序卡1份5•夹具设计装配图1张6•夹具体零件图1张7•课程设计说明书1份班级：12级13班姓名：赵双双学号：201233401指导教师：韩彦勇教研室主任：关E喜贵 _____2015年9月7日目录1 零件的分析1...2 毛坯设计3...2.1 确定毛坯的制造形式 ...................................3..2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .....................3.2.2.1 公差等级........................................3..2.2.2 零件重量........................................3..2.2.3 棒料材质系数....................................3..3 机械加工工艺过程设计....................................... 5..3.1 定位基准的选择 ....................................... 5..3.2 零件表面的加工方法 ................................... 5..3.3 制定机械加工工艺路线 ................................. 6..3.4 工艺方案的比较与分析 ................................. 8..3.5 确定机械加工余量及毛坯尺寸 ........................... 8.3.6 选择机床8...3.7 选择刀具9...3.8 选择量具9...3.8.1 选择端面量具.................................... 9..3.8.2 选择加工孔量具.................................. 9..3.8.3 选择千分尺1..04 机械加工工序设计1.1.4.1 确定工序尺寸及加工余量1..14.2 端面工序尺寸及加工余量1..14.3 外圆柱面工序尺寸及加工余量1.14.4 孔的加工工序尺寸及加工余量........................... 1.24.5 确定切削用量及其基本时间............................. 1.34.5.1工序三粗车①45mm外圆的切削用量及基本时间 (13)4.5.2 工序三切削用量的确定........................... 1.44.5.3 检查机床功率................................... 1..54.6 基本时间的确定 ...................................... 1..54.6.1工序七加工①12H7mm孔的切削用量及基本时间 (15)4.6.2 确定进给量f .................................................................. 1..64.6.3 确定切削速度v ............................................................. 1..64.7 检验扭矩功率 ........................................ 1..65 夹具设计1..8.5.1 专用夹具的设计....................................... 1..8参考文献............................................................. 2..0.1零件的分析图1-1手柄套零件图手柄套主要用来安装手柄，起到方便操作手柄的作用。

轴承座加工工艺及镗孔夹具设计（含全套CAD图纸）

XX大学课程设计(论文)轴承座加工工艺及镗孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师摘要本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。

关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis,including the parts of the plan,the choice of blank,the clamping,the craft route making,tool selection,the determination of cutting conditions,processing documents.Choose the correct processing methods,design the reasonable process.In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds,among them,the most widely used common fixture, size specifications have been standardized,and a professional production plant.While widely used in batch production,specially for a workpiece processing services for the fixture,it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture.The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat.Key Words:Bearing seat,processing technology,processing method,process documentation,fixture目录摘要 (II)Abstract (1)目录 (2)第1章序言 (4)第2章轴承座的加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.2确定生产类型 (6)2.3确定毛坯 (6)2.3.1确定毛坯种类 (6)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (6)2.3.3绘制铸造零件图 (6)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (9)2.5.1粗铣、精铣左端面 (9)2.5.2铣右侧斜面 (13)2.5.3粗镗、精镗∅47、∅40孔 (14)2.5.4钻铰∅12孔 (15)2.5.5钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔 (16)2.5.6攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔 (17)2.6本章小结 (18)3镗孔夹具设计 (19)3.1研究原始质料 (19)3.2定位、夹紧方案的选择 (19)3.3切削力及夹紧力的计算 (19)3.4误差分析与计算 (21)3.5夹具设计及操作的简要说明 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)全套设计加QQ401339828第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

扇形板加工工艺_夹具设计(完美版)—机械制造基础课程设计

机械制造基础课程设计扇形板钻夹具说明书设计者：许小文学号：1006110127井冈山大学机电工程学院，江西吉安343009指导老师：周太平2013年03月20日目录目录 (1)1绪论 (3)2 扇形板的分析 (4)2.1扇形板的工艺分析 (4)2.2扇形板的工艺要求 (4)3 工艺规程设计 (6)3.1 加工工艺过程 (6)3.2确定各表面加工方案 (6)3.2.1影响加工方法的因素 (6)3.2.2加工方案的选择 (7)3.3 确定定位基准 (7)3.3.1粗基准的选择 (7)3.4工艺路线的拟订 (8)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (9)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)3.5.2扇形板的偏差计算 (12)4夹具设计 (13)4．1研究原始质料 (13)4．2定位基准的选择 (13)4．3钻削力及夹紧力的计算 (13)4．4误差分析与计算 (14)4．5夹具设计及操作的简要说明 (15)5心得体会 (15)6参考文献 (16)1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

机械制造技术课程设计-夹具体座的加工工艺及钻3-M8孔夹具设计【全套图纸】模板

提供各专业全套设计设计说明书题目：夹具体座的工艺规程及钻3-M8孔夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

全套图纸，加153893706夹具体座加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craftroute; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3切削力和夹紧力的计算 (12)3.4定位误差分析 (13)3.5钻套设计 (14)3.6夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (15)致谢 (17)参考文献 (18)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。