1_(有CAD图)KCSJ-07扇形板钻孔夹具设计 机械制造工艺设计课程设计扇形板钻床夹具-A1装配图_零件图扇形板11

图 2.1 扇形板的零件图
4
图 2.2 扇形板的零件实体图
该零件需要切削加工的地方有 5 个处：平面加工包括扇形板上端面、下端 面；孔系加工包括φ22 ⑴ 以平面为主有： ① 扇形板上端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是 Ra=6.3；下端面的粗、精 铣加工，其粗糙度要求是 Ra=3.2； ② 扇形板 R48 弧面采用数控机床加工，其粗糙度要求是 Ra=3.2。 ⑵ 孔系加工有： ① φ22
3
2
2.1 扇形板的工艺分析
扇形板的分析
扇形板是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂， 但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，精 度要求较高，此外还有φ22 和φ22
+ 0.021 孔要求加工，对精度要求也很高。孔粗糙度要 0
求都是 Ra1.6 ，所以都要求精加工。其小头孔与下平面有平行度的公差要求，
+ 0.021 孔的粗镗、半精镗，精镗加工，并且进行倒角 0 + 0.021 ；小孔φ8 0
和扇形板两个外圆弧面的加工。不去除
材料加工上下两个表面。
1x45°。其表面粗
糙度为 Ra=1.6； ② φ8 孔钻、铰加工，其表面粗糙度要求 Ra = 1.6 ；并且与下端面的平行度要 求为 0.08µm，与φ22
所在学院 专 班 姓 学 业 级 名 号
指导老师
年 月 日
1
目录
目录................................................................................................................................ 1 1 绪 论........................................................................................................................... 1 2 扇形板的分析........................................................................................................ 3 2.1 扇形板的工艺分析........................................................................................... 3 2.2 扇形板的工艺要求........................................................................................... 3 3 工艺规程设计.......................................................................................................... 5 3.1 加工工艺过程.................................................................................................. 5 3.2 确定各表面加工方案....................................................................................... 5 3.2.1 ............................................................................. 5 3.2.2 ..................................................................................... 6 3.3 确定定位基准.................................................................................................. 6 3.3.1 ......................................................................................... 6 3.4 工艺路线的拟订............................................................................................... 7 3.4.1 工序的合理组合..................................................................................... 7 3.4.2 工序的集中与分散................................................................................. 8 3.4.3 加工阶段的划分..................................................................................... 8 3.4.4 加工工艺路线方案的比较..................................................................... 9 3.5 扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定......................... 10 3.5.1 毛坯的结构工艺要求........................................................................... 10 3.5.2 扇形板的偏差计算............................................................................... 11 4 夹具设计................................................................................................................... 12 4．1 研究原始质料.............................................................................................. 12 4．2 定位基准的选择.......................................................................................... 12 4．3 钻削力及夹紧力的计算.............................................................................. 12 4．4 误差分析与计算.......................................................................................... 13 4．5 夹具设计及操作的简要说明...................................................................... 14 5 心得体会................................................................................................................... 15 6 参考文献................................................................................................................... 16
+ 0.021 孔有对称度公差Байду номын сангаас求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置 0
精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能 与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
2.2 扇形板的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的 劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加 工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
+ 0.021 的对称度为 0
0.1µm。
扇形板毛坯的选择用铸造，因为生产率较高，所以可以免去每次造型。 单 边余量一般在 3.5-4mm ，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。 由[3]由于是中批量生产。 上面主要是对扇形板零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析， 选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设 计提供了必要的准备。
作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日
毕业设计答辩小组成员名单
姓名 职称 单位 备注 组长
机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780
注：样稿，论文不完整，勿抄袭
机械制造 课程设计 ( 论文 )
题 目 : KCSJ-07 扇形板的机械加工工艺 规程及典型夹具设计
2
1绪 论
机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通 3 年所学的知识，将理论与实 践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工毕业设计打 下良好的基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生 产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经 济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手 段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的 质量的重要保证的重要依据 完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳 动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件 相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们 的研究对机械工业有着很重要的意义 而本次对于扇形板加工工艺及夹具设计的主要任务是： ⑴ 完成扇形板零件加工工艺规程的制定； ⑵ 完成钻孔专用夹具的设计。 通过对扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度， 主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出扇形板加工工艺规程；对于专用夹 具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大 小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。 常采用专用夹具。
毕业设计版权使用授权书
本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密□在年解密后适用本授权书； 本设计属于： 不保密□。 （请在以上相应的方框内打“√” ）
XX 大学
毕业设计 ( 论文 )
毕业设计（论文）题目
所在学院 专 班 姓 学 业 级 名 号
指导老师
年
月
日
声明
本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年 月 日