常用机电设备常见故障及处理方法
机电设备常见故障问
机电设备常见故障问题机电设备在工业生产中起着重要的作用，但随着使用时间的增长和工作强度的增加，机电设备也会出现各种故障。
本文将介绍机电设备常见的故障问题及其解决方法。
1. 电源故障电源故障是机电设备故障中最常见的问题之一。
电源故障可能包括电源过载、电源短路、电源供电不稳定等。
当机电设备无法正常启动或者突然停止工作时，我们首先要检查电源是否正常。
解决方法：•检查电源线是否连接正常，是否松脱或损坏。
•检查电源插座是否正常供电，可以试着更换电源插座。
•如果电源过载，可以尝试减少负载或者更换更高功率的电源。
•如果电源短路，需要检查电源线路，找出短路的位置，并修复它。
•如果电源供电不稳定，可以考虑使用稳压器或者UPS等设备来稳定电源。
2. 电机故障电机是机电设备中最关键的元件之一，常见的电机故障包括电机无法正常启动、电机停转不灵、电机运行异常等。
解决方法：•检查电机供电是否正常，是否接触不良或者线路断开。
•检查电机是否有异味、发热，这可能是因为绕组断路或者绕组短路。
•如果电机无法正常启动，可以检查电机的起动装置，是否损坏或者需要更换。
•如果电机停转不灵，可以检查轴承是否需要润滑或者更换。
•如果电机运行异常，可以检查电机的控制系统是否正常，是否存在电流过载等问题。
3. 传感器故障传感器在机电设备中起着采集数据和传递信号的作用，常见的传感器故障包括传感器失灵、传感器信号不稳定等。
解决方法：•检查传感器供电是否正常，是否有松脱或损坏的情况。
•检查传感器与控制系统之间的连接线是否正常，是否接触不良。
•如果传感器失灵，可以尝试更换传感器或者对传感器进行维修。
•如果传感器信号不稳定，可以检查传感器的调校参数是否正确，可以尝试重新校准传感器。
4. 控制系统故障控制系统是机电设备能够正常运行的关键，常见的控制系统故障包括控制系统无法启动、控制系统响应缓慢等。
解决方法：•检查控制系统的电源供电是否正常。
•检查控制系统的控制面板是否正常工作，是否有按键失灵或者显示异常。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
机电设备故障诊断与维修详解
机电设备故障诊断与维修详解机电设备是生产与制造中最常见的设备之一，它包括了多种不同类型的设备，例如机器人、传送器、升降机、液压系统等等。
在日常生产中，机电设备的故障是不可避免的，因此及时有效地进行故障诊断和维修是非常重要的。
本文将深入探讨机电设备故障诊断的方法以及常见故障的维修方法。
机电设备故障诊断方法观察法观察法是最基本的故障诊断方法，通过观察机电设备的外观和运行情况，初步判断故障的类型和位置。
比如，电气故障通常是由断路、短路、接触不良等现象引起的，可通过查看电气元器件的外观来发现问题。
接下来，我们将通过几个示例来演示如何用观察法进行故障诊断。
示例1：机械故障当机械设备发生故障时，常常出现异常声响或者更加沉重的负载。
这时我们可以通过观察机器转动时轴承位置的移动情况来判断问题是否出现在轴承或者支撑上。
此外，我们还可以观察机器的振动情况，从而判断出问题发生的位置和部件。
示例2：电气故障电气故障通常是最常见的故障类型。
当机械设备出现电气故障时，电器元器件常常会出现烧毁、熔断或者电气信号丢失的现象。
在诊断时，我们可以通过查看元器件的外观和触摸元器件是否有异常来初步判断电气故障的问题所在。
测量法测量法是通过使用测试仪器或者实验设备对机电设备进行测试，进一步确定故障的类型和位置。
测量法是一种非常精确而准确的技术，它可以快速地确定问题所在，这在高效率的生产中非常重要。
下面，让我们进一步了解测量法在机电设备故障诊断中的应用。
示范1：电气故障当我们无法通过观察来判断电气故障的位置时，我们可以使用万用表或者电路芯片测试仪器进行测量。
这些测试仪器可以帮助我们快速定位电气故障的位置，进而进行更加精确的维修。
但是，测量法需要特别的技能和知识，如果操作不当，还可能造成电气伤害。
实例2：液压系统故障液压系统通常由高压油液驱动，当液压系统出现故障时，常常表现为泄漏、压力过高或者压力不足的现象。
在这种情况下，我们可以使用压力计测量系统中的压力情况，进一步定位故障点。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备安装是工业生产中非常重要的一环，它关乎设备的正常运行和工作效率，而在机电设备安装过程中，常会遇到一些技术问题，这些问题可能会影响设备的正常运行，甚至影响整个生产线的生产效率。
了解并解决机电设备安装中的常见技术问题是非常重要的。
下面将围绕机电设备安装中常见的技术问题及改善方法展开讨论。
一、布线问题在机电设备安装中，布线是一个非常关键的环节。
布线不当可能会引起设备故障、电路短路或断路等问题。
在进行布线时需要非常小心谨慎，遵循相关的安全规范和标准，并选择合适的电缆和线路，避免电线过长、过短或者过粗，导致电阻过大或者对设备的影响。
改善办法：1. 在进行布线前，要仔细阅读设备的安装说明书，了解设备的电气特性和要求，以便进行合理布线。
2. 在布线过程中，使用专业的电气工具，保证电缆接线的质量和准确性，防止线头接触不良，造成电路短路或断路。
3. 使用合适的电缆管和导管，以便于布线的整齐有序，便于维护和管理。
二、安装位置选择问题在进行机电设备安装时，选择合适的安装位置也是非常重要的。
安装位置的选择关乎设备的运行效率以及设备周围的安全环境。
如果安装位置选择不当，可能会导致设备运行不稳定、易受外界环境干扰以及维护和保养困难等问题。
改善办法：1. 在选择安装位置时，要考虑设备的运行要求，避免影响设备的正常运行。
同时还要考虑周围的通风情况和安全防护，确保设备运行的安全性和稳定性。
2. 对于需要长期运行的机电设备，应选择空气流通、湿度适宜的位置，同时离易燃易爆物品远，保证设备运行的安全。
3. 在安装位置选择过程中，要与设备的使用者和维护者充分沟通，了解他们的需求和建议，以便选择最合适的位置。
三、接地问题机电设备的接地是确保设备安全运行的重要保障，而接地不良或不到位会导致设备对外部干扰敏感，甚至产生安全隐患。
改善办法：1. 在进行机电设备的接地过程中，要选择合适的接地方法，采用可靠的接地设备，确保设备与大地之间的良好接触。
机械设备故障排除措施
机械设备故障排除措施
步骤一：排查电源问题
1. 检查电源线是否正确连接，并确保电源插头与插座之间没有
松动。
2. 使用电压表测试电源电压，确保电源电压稳定在设备要求的
范围内。
3. 检查保险丝是否熔断或烧断，如有需要，更换相应的保险丝。
步骤二：检查机械传动系统
1. 检查传动皮带或链条是否松动或磨损，如有需要，进行维护
和更换。
2. 检查传动齿轮或皮带轮的连接螺栓是否紧固，如有需要，紧
固螺栓并进行定期检查。
3. 检查传动系统的润滑情况，确保润滑油或润滑脂充足，并定
期更换。
步骤三：检查传感器和控制单元
1. 检查传感器是否正确连接，并确保传感器的工作正常。
2. 检查控制单元的电路板和连接线路是否损坏，如有需要，进行修复或更换。
3. 检查控制单元的参数设置是否正确，必要时重新设置参数。
步骤四：清洁和维护设备
1. 定期清洁设备的内部和外部，确保设备没有积尘或杂物。
2. 定期检查设备的液压、气动和冷却系统，清洁或更换过滤器和滤芯。
3. 对设备进行定期保养，包括润滑部件、紧固螺栓和清洁传动系统。
步骤五：寻求专业技术支持
1. 当以上排除措施无法解决故障时，及时联系设备厂商或供应商寻求专业技术支持。
2. 提供详细的故障描述和设备信息，以便专业技术人员能够更快速地定位和解决问题。
通过以上排除措施，您可以有效地解决机械设备故障，提高设备的可靠性和生产效率。
记住，故障排除需要耐心和细心，确保在操作设备时遵守相关安全规定。
如有需要，请随时寻求专业人士的帮助。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
机电设备常见故障及维修-最新年文档
机电设备常见故障及维修：最新年文档机电设备常见故障及维修是各行各业都需要面对的问题，尤其是在现代工业领域中，机电设备已成为生产和制造的基本工具和手段，其可靠性和稳定性的保障对于企业和工业生产的正常运营有着至关重要的作用。
在此，我们将介绍机电设备常见故障及维修，包括以下方面：1.机电设备常见故障2.机电设备维修方法3.机电设备故障排除步骤机电设备常见故障机电设备常见故障包括以下几种：电器故障主要指电器元件损坏、电气接线不良、接地不良、电气绝缘老化、电压不稳定等问题，表现为设备不能正常工作、或者频繁故障和停机，对于这种故障，需要进行电气系统检查，排除设备内部的电压、电流问题，以保障设备的正常运行。
机械故障主要指设备的机械部分出现的故障，如轴承损坏、变形、腐蚀等问题，表现为设备运转发生噪音和振动，并有可能影响设备的正常工作，需要对设备的机械部分进行检查，确定需要维修的部位，更换损坏的电机或机械部件。
液压故障主要指液压部分出现问题，如阀门堵塞、密封不良、油液泄漏等问题。
这种故障的表现为设备无法正常工作，因此需要对液压部分进行检查，确定需要维修或更换的部位，并更换损坏的液压部件。
网络通讯故障主要指设备的网络通讯出现问题，如网络延迟、通讯中断、数据丢失等问题。
这种故障的表现为设备无法正常获取或发送数据，因此需要对网络部分进行检查，确定需要修复或更换的设备，以保障设备与网络的正常通讯。
机电设备维修方法对于机电设备的维修，需要采用相应的维修方法，包括以下几种：更换对于损坏的设备部件，需要进行更换，保障设备正常运行。
更换部件时，需要注意选择适合的型号和规格，并根据需要进行重新调试以保证设备的工作性能。
修理对于部件可以修理的损坏，需要进行修理维护，使其能够正常工作。
修理时，需要使用合适的工具和设备，选用合适的修理方法。
升级根据设备的实际需求和性能，需要对设备进行升级，使其更加符合实际需求，提高生产效率和品质。
机电设备故障排除步骤在出现机电设备故障时，需要进行故障排除。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对煤矿的生产起着至关重要的作用。
由于操作不当、零部件老化、磨损等原因，煤矿机电设备常常会出现各种故障。
为了保障生产的连续进行，必须及时发现并处理这些故障，下面将针对煤矿机电设备的常见故障及处理措施做一个总结。
一、电气故障及处理措施1. 电机过载电机过载是指电机运行时承受的负载大于额定负载，通常表现为电机发热严重，甚至烧坏。
处理方法是减少负载，检查输送设备是否卡料，机械轴是否卡死，及时处理这些问题。
2. 电气线路烧毁电气线路烧毁通常是由于线路短路或者超负荷导致的，这种情况下应立即切断电源，并及时更换烧坏的电缆。
3. 电机转子断条电机转子断条通常是由于电机长期过载或者被阻塞导致的，处理方式是及时清理电机周围的堵塞物，以及规范使用电机，避免长时间超负载。
4. 电机绝缘老化电机的绝缘老化会导致电机发生漏电、短路等故障，需要定期对电机的绝缘进行测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
5. 开关、接插件故障开关、接插件的故障会导致设备无法正常工作，面对这种情况，应及时更换故障的开关或者接插件，确保电气系统的正常运行。
1. 皮带机撕裂皮带机撕裂通常是由于受到外部撞击或者过载运转导致的，处理方法是定期检查皮带机的使用状况，及时更换磨损严重的皮带，避免过载运转。
2. 输送机发生卡料输送机发生卡料会导致设备受力不均匀，甚至出现皮带机断裂的情况，因此需要及时清理卡料，确保输送机的正常运转。
3. 碎煤机刀轮损坏碎煤机刀轮的损坏通常是由于刀轮受到过大的冲击力造成的，处理方法是加强对碎煤机的维护保养，及时更换磨损严重的刀轮。
4. 风机叶片磨损风机叶片的磨损会导致风机的出风量减小，甚至无法正常工作，因此需要及时更换磨损严重的叶片，定期对风机进行维护保养。
5. 轴承损坏设备运行时轴承受到的负荷很大，容易造成轴承的损坏，处理方法是定期对轴承进行润滑和更换，确保设备的正常运行。
机电设备中的常见故障分析及维修
机电设备中的常见故障分析及维修机电设备作为现代工业生产必不可少的领域，通常遇到的故障较多，且难度也较大。
在保证设备正常运行及延长设备寿命的前提下，对于常见的故障必须及时响应并进行维护。
一、电气故障分析及维修1、接线不良对于电器设备而言，接线很重要，若接线不良，电器无法正常使用。
因此，检查接头是否紧固、接口是否接触良好是必要的。
2、电器元件损坏常见的电器故障原因之一是电器元件损坏。
针对这类问题，可以更换损坏的部件或者是直接更换配件。
需要注意的是，在更换元件时，需要考虑是否需要升级，避免出现再次损坏的现象。
3、电路板故障如果检查发现电器元件及接线良好，但设备仍然不能正常使用，则有可能是电路板故障。
对于这种情况，需要专业技术人员使用电路板维修工具进行检测，比较有效的处理方式是更换电路板。
二、机械故障分析及维修1、传动部位损坏机械运作时，最容易发生的就是传动部位的损坏。
通常，这种情况可以通过更换配件或是重新调整传动系统的操作，以解决问题。
2、液压系统故障液压系统是现代机械的重要部分，通常需求的系统是稳定运行。
而液压系统所面临的问题主要有油泵、压力表、阀门等配件故障。
在修理液压系统时，需要检查元件是否密闭、阀门是否打开以及泵的出口压力等因素。
3、设备磨损设备长时间运行后，设备的各个部件都会磨损，从而出现故障。
清洗设备表面、检查容易出现磨损的部件，及时更换或维护设备，是防止设备磨损的有效措施。
综上所述，机电设备在日常使用过程中出现故障，需要及时进行故障分析和维修以确保设备正常运行。
电气故障常常出现于接线不良、元器件损坏及电路板故障等原因，而机械故障主要是由于传动部位损坏、液压系统故障以及设备磨损等原因引起的。
最重要的是，对于设备的检修和维护应做到有计划、有组织、及时细致，以确保设备在生产运行中的正常状态。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一，常常会遇到各种故障。
本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。
1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。
对于短路故障，需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路，然后对短路处进行修复或更换。
对于缺相情况，需要检查接线是
否松动或接触不良，及时排除故障。
对于电机烧坏情况，需要查找烧坏原因，可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因，维修时需修复烧坏的部件，并进行适当的绝缘处理。
2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。
对于带轮磨损情况，可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。
对于皮带断裂，需要首先排查断裂原因，可
能是过载或皮带质量问题，维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。
对于张紧装置失效，
需要检查张紧器是否松动或损坏，及时修复或更换。
3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。
对于传动轴承异常，
可以进行润滑处理，检查轴承是否损坏，如损坏需及时更换。
对于减速机故障，需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足，维修时需修复或更换故障的部件。
对于输送带打滑，
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。
对于煤矿机电设备的常见故障，我们需要首先分析故障原因，然后选取合适的维修方
法进行修复。
定期维护保养和检查设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效
率和使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备作为煤矿生产中重要的设备之一，对煤矿生产的安全和效率起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的特殊性以及设备长期运行的磨损，常常会出现各种故障。
熟悉煤矿机电设备的常见故障及处理措施对于保障煤矿生产的安全和稳定具有重要意义。
一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障(1) 电机过载或烧毁：电机受到过载或长期运行在过载状态下，会导致电机绝缘老化，绕组发热甚至烧毁。
(2) 接线端子松动：长期振动会导致电气连接端子松动，导致设备无法正常工作。
(3) 电器元件老化：煤矿环境中尘土较多，电器元件容易受到灰尘的堵塞、接触不良等影响。
2. 机械故障(1) 机械部件磨损：由于煤尘及其他颗粒物的影响，机械设备零部件的磨损较为严重。
(2) 轴承故障：长期振动和高负荷使得轴承容易损坏，导致机械设备运转不正常。
(3) 传动系统故障：传动链条松动、链轮磨损等都会导致传动系统故障，影响设备的正常运转。
3. 其他故障(1) 温度过高：设备长时间运行导致温度过高，影响设备的正常运行。
(2) 防护装置故障：煤矿机电设备的防护装置一旦故障，对于操作人员的安全将造成威胁。
1. 电气故障处理(1) 电机过载或烧毁：及时检查电机的运行情况，合理配置负荷，确保电机运行在正常负荷下。
一旦发现电机过载或烧毁，应及时停机检修，确定故障原因并进行更换或绝缘处理。
(2) 接线端子松动：定期检查设备的连接端子，确保端子的接触良好，紧固端子螺丝。
(3) 电器元件老化：定期清洗和检查设备的电气元件，确保电气元件的良好状态。
2. 机械故障处理(1) 机械部件磨损：定期检查机械设备的零部件磨损情况，一旦发现磨损严重应立即更换。
(2) 轴承故障：定期加注润滑油和对轴承进行润滑维护，延长轴承的使用寿命。
(3) 传动系统故障：定期检查传动链条、链轮的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
在处理煤矿机电设备常见故障时，除了及时处理具体的故障现象外，还应该加强对设备的定期检查和维护，以减小故障的发生，同时提高设备的使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施随着煤矿机电设备的不断发展，其出现的故障也越来越多。
了解煤矿机电设备的常见故障及其处理措施，对于保证矿山生产安全和提高设备运行效率都至关重要。
本文将介绍煤矿机电设备常见故障及其处理措施。
一、电器故障1、电机温升过高处理措施：首先需要检查电缆是否连接正确以及是否绝缘良好。
如果电缆没有问题，可能是电机散热不良或轴承损坏导致，可以清洗电机内部，更换轴承。
2、电机线圈烧毁处理措施：可能是电机电压过高或电流过大导致，需要检查电源电压和电机额定电流是否符合要求。
如已经烧毁，则需要更换电机线圈。
3、接触不良处理措施：需要检查电缆连接是否松动或接触不良，及时加固并确保接触良好。
二、液压故障1、液压系统漏油处理措施：需要检查液压管路是否磨损或老化、连接是否松动以及密封是否损坏等问题，并及时更换泄漏部件。
2、液压系统噪音大处理措施：可能是液压油泵损坏或系统过载，需要更换油泵或减少负荷。
3、液压油温升高处理措施：可能是液压油不足或过滤器堵塞导致，需要加注足够的液压油或更换过滤器。
三、机械故障1、润滑不良处理措施：首先需要检查润滑系统是否运行正常，如发现问题需要及时清洗和更换润滑油。
2、齿轮箱齿轮损坏处理措施：需要拆卸齿轮箱并更换损坏的齿轮。
3、传动带老化损坏处理措施：需要先检查传动带张力是否适当，如已经老化损坏则需要更换传动带。
四、安全故障1、防爆设备失效处理措施：必须在每次操作前检查防爆设备是否完好，如发现问题需要立即停机并更换故障的设备。
2、漏电或过电现象处理措施：需要检查电源线路和接地系统，确保接地良好并及时更换电源线路。
总之，煤矿机电设备的故障原因复杂，处理方法也各不相同，需要对每种故障进行仔细的检查，找到出现问题的根源才能及时解决。
同时，定期的设备维护保养和检查，可以有效减少机电设备故障的发生。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备之一，保障了煤矿的正常生产和运营。
由于使用频繁和环境特殊，煤矿机电设备常常会出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
了解煤矿机电设备常见故障及其处理措施，对于提高煤矿生产效率和安全生产水平具有重要意义。
1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要包括电机故障、电缆故障、电气元件故障等。
电机故障一般表现为电机运行不正常、发热、噪音增大等，处理时应及时检查电机的轴承、绝缘、定子和转子等部件，找出故障原因并进行修理。
对于电缆故障，一般是由于电缆老化、线芯断裂等原因引起，处理时应及时更换故障电缆。
对于电气元件故障，检查并更换损坏的电气元件，同时加强对电气接线的质量管理，防止电气接触不良等现象的发生。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要包括轴承故障、传动装置故障、润滑系统故障等。
轴承故障一般表现为轴承过热、轴承损坏等，处理时应检查轴承的润滑情况、轴承的配合间隙和加紧螺母的紧固情况等，找出轴承故障原因并进行修理。
对于传动装置故障，应检查传动装置的对中情况、齿轮啮合情况等，找出故障原因并进行修理。
润滑系统故障一般是由于润滑油不足或者润滑油污染引起，处理时应及时添加润滑油或更换润滑油，并加强对润滑系统的维护管理。
3. 控制系统故障控制系统故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要表现为控制电路故障、传感器故障、执行机构故障等。
处理时应仔细检查控制电路的连接情况、传感器的信号输出情况和执行机构的动作情况，找出故障原因并进行修理。
同时加强对控制系统的维护管理，防止控制电路短路、传感器信号漂移和执行机构失灵等现象的发生。
4. 烟雾故障烟雾故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要是由于煤矿通风系统不畅或者设备损坏引起的，处理时应及时检查通风系统的运行情况、清理通风管道和检修风机等，找出故障原因并进行修理。
同时应加强对煤矿的通风系统的维护管理，确保通风系统的畅通。
机电设备常见故障与维修措施
摘要：机电设备在正常运行过程中，除了使用年限长导致零件老化会引发故障以外，一些外部环境影响所导致的设备故障也会影响设备的稳定运行，甚至可能引发机电设备安全事故，不利于机电设备的有效利用。选择恰当的维修和保养技术能够做到防患于未然，尽可能地减少企业损失。因此，运用维修和保养技术具有积极的意义和价值。
关键词：机电设备；故障；维修
1机电设备故障产生的原因
机器故障主要是由于机器中某些零件不能提供特定功能，造成设备运行出现问题。在设备的使用周期之内，设备的使用时间越长越容易出现磨损，并且设备长时间的运行，会出现多次的超负荷工作。机电设备故障的最常见原因包括：
（1）零件磨损。零件的磨损程度与机电运行的时间呈正比例关系，运行时间越长，磨损程度越大。当设备运行到一定时间点之后，零件会出现老化等情况，零件已然不能够支自身的功能，最终会造成机电设备故障。（2）故障和维护。发生故障或无法按照适当的程序进行操作将对设备造成最大的损害，例如，突然关闭设备可能会造成电压或者电流的突变，会对一些脆弱的组件造成损坏；不合理的维护将进一步损坏设备，包括不及时维护、维护不足和不适当的维护方法。（3）超负荷操作。一些企业由于效益或者其他原因，过长时间使用机电设备，超负荷的工作降低了使用寿命，提高设备在使用周期内故障的发生率。
2.4定期进行设备维修和检测
为了降低机电设备运行过程中出现问题的几率，相关人员必须加强对机电设备定期检测工作的重视。首先，相关人员要加强对机电设备性能的重视，通过对不同机电设备的运行重点和性能进行分析，制定针对性的检测和维修措施，工作人员可以在已有制度的指导下定期开展机电设备检查工作，继而发现设备存在的问题并处理。定期监测可以消除设备运行过程中存在的小故障，同时对设备可能存在的安全隐患进行分析，采取预防性的维修措施并记录下来，可以降低设备出现故障的几率，同时为维修人员提供信息，方便后续维修工作合理开展。在该方式下，当设备出现较为严重的问题时，维修人员可以结合定期维修数据进行综合性分析，及时找出设备存在的问题并解决，有效提高了机电设备维修效率。
工程机电应急抢修方案
工程机电应急抢修方案一、前言工程机电设备在使用过程中难免会出现各种故障，如果不能及时进行抢修将会给工程进度和生产带来不利影响。
因此，及时有效的应急抢修方案对于工程机电设备的正常运行至关重要。
本方案将针对工程机电设备常见的故障类型和抢修方法进行详细介绍，旨在提高抢修效率，确保工程机电设备的正常运行。
二、常见故障类型1. 电气故障电气故障是工程机电设备中常见的故障类型，主要包括电路短路、线路断路、电气元器件损坏等。
这些故障可能会导致设备电源无法正常输入、电机无法正常工作等影响设备正常运行的问题。
2. 机械故障机械故障是工程机电设备中另一个常见的故障类型，主要包括轴承损坏、传动装置断裂、零部件损坏等。
这些故障可能会导致设备无法正常运转、运转不稳等问题。
3. 液压系统故障液压系统故障是工程机电设备中较为常见的故障类型，主要包括油液泄漏、油泵故障、阀门故障等。
这些故障可能会导致设备无法正常操作、无法完成相关工作等问题。
三、应急抢修方法1. 电气故障应急抢修方法（1）电路短路当工程机电设备出现电路短路时，首先需要切断电源，然后利用万用表对电路进行检测，找出短路部位，修复后再进行通电测试。
（2）线路断路当工程机电设备出现线路断路时，首先需要检查线路连接处是否松动，然后用万用表对线路进行检测，找出断路部位，修复后再进行通电测试。
（3）电气元器件损坏当工程机电设备出现电气元器件损坏时，首先需要将损坏的元器件更换为新的元器件，然后进行相关测试，确保元器件正常工作。
2. 机械故障应急抢修方法（1）轴承损坏当工程机电设备出现轴承损坏时，首先需要将轴承更换为新的轴承，然后进行相关测试，确保轴承正常工作。
（2）传动装置断裂当工程机电设备出现传动装置断裂时，首先需要对传动装置进行检查，然后修复或更换相关零部件，最后进行相关测试，确保传动装置正常运转。
（3）零部件损坏当工程机电设备出现零部件损坏时，首先需要对零部件进行修复或更换，然后进行相关测试，确保设备正常工作。
机修中的常见问题与解决方法
机修中的常见问题与解决方法2023年了，尽管技术不断进步，但机械依然是我们生产和日常生活中不可或缺的一部分。
无论是工业设备还是家用电器，常常会出现一些小问题。
这些问题对于机修师傅们而言是家常便饭，但对于我们普通人来说，往往会让我们束手无策。
为此，本文将介绍机修中的常见问题及其解决方法，帮助大家在日常维护中更好地处理机械故障。
一、机械故障常见类型1.线路问题：在机器设备运行过程中，出现断开、短路等线路故障，会导致机器无法正常运行。
2.电子问题：由于电子零部件使用时间过长或者损坏等原因，导致机器在工作时出现各种故障。
3.机械问题：由于机械部件的长时间使用或者损坏等原因，导致机器运行时出现各种故障。
二、机修中常见问题及解决方法1.电机出现异响当电机运转时出现异响，这往往是由于电机轴承损坏或者受到异物污染所致。
这时，应该关机检查电机轴承是否磨损，并清除运动部件上的异物污染。
如果轴承磨损，需要更换新的轴承。
2.电机电源问题如果电机在工作中没有电源，可以检查电源线是否正常连接或者是否烧毁。
如果是线路问题，需要检查连接和更换损坏的线路。
3.电机停机电机停机是机电设备最常见的故障之一。
这往往是由于电机过载或者运行时受到阻负载，导致电机过热而停机。
如果电机完全无法启动，可以检查电源是否正常、配件是否松动等问题。
如果是由于电机过热导致停机，应该先关闭设备，使其冷却后再重新启动，同时检查设备负载是否正确。
4.电阻问题电路中出现电阻问题，通常是由于焊点虚弱、电线断开或者电压低于正常值而导致的。
这时需要首先排查问题出在哪一部分，然后进行相应的处理。
5.机械齿轮的磨损如果机械齿轮损坏或者磨损，可以用手摸一下齿轮表面，如果感觉出现了磨损，需要更换新的齿轮。
如果齿轮配件无法及时更换，则可以采取加油、清洗或者调整工艺等方法来缓解损坏问题。
三、结论机器设备的故障通常来说是无法避免的，但我们可以采取正确的态度，来处理和解决这些问题。
机电设备的常见故障与维修方法
机电设备的常见故障与维修方法摘要机电设备在我们的日常生活、生产中被越来越广泛的应用，其中包括电气设备以及电气与机械相结合的机电设备，在日常工作过程中，往往出现诸多故障影响机电设备的正常运行。
要想使机电设备在施工建设中能够稳定正常的进行有效工作，就必须在维修方面为其提供重要的前期保障。
本文从机电设备维修的重要性出发，对机电设备中常见的故障种类和后果以及出现故障的原因进行了分析，并对故障的排除策略以及维修措施进行的探讨。
关键词机电设备；故障；维修机电设备是施工过程中的重要组成部分，机电设备在运行过程中，在人为、环境、技术以及材料等多方面的影响下必然会出现诸多故障影响设备有条不紊的运行，设备检修质量也因此得不到提升。
因此，为了延长机电设备的使用寿命，保持其良好的运行状态，必须对机电设备进行维修，有效的排除故障。
本文从机电设备维修的重要性入手，分析了其故障的种类及后果、故障产生的原因，认真研究了排除故障以及维修的方法。
1 机电设备维修的重要性机电设备维修包括对机电设备的维护与修理，维护能够对机电设备的性能进行该改善与维持，修理能够使机电设备的性能改善并且恢复，维修实际上就是在排除故障、消除故障隐患的情况下保证机电设备能够正常稳定运行，有效的维修工作可以节省材料、延长机电设备的使用寿命，降低费用使用量、获得更多的利润。
避免因故障而产生的事故，使设备保持良好的运行状态。
机电设备的维修在排除故障的同时还可以为企业正常的经营运行与发展提供有效的保障，有助于企业长期获得应有的经济效益。
做好机电设备的维修工作能够增加企业的生产量，促进企业的健康稳定的发展，对其运行质量进一步改善，提高企业的生效率，对成本的控制以及各项经济技术的指标具有的重要作用。
现阶段，机电维修中依旧存在许多不足，对此企业要以认真的态度对经验教训进行总结，对维修的方法进行深入的研究，维修不仅是一种提高和改善机电设备性能的技术活动，也成为了一种投资，是企业发展过程中的重要任务。
机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施
机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施1.供电电源故障：如电源线接触不良、电源线过长导致线路电压过低等。
应对措施是检查电源线的连接是否牢固，适当缩短线路长度并确保电压稳定。
2.电气元件故障：如继电器损坏、保险丝熔断等。
应对措施是更换损坏的电气元件，保证元件的质量可靠。
3.线路短路或断路：线路短路或断路导致电流无法流通或过大，可能会引起设备故障甚至火灾。
应对措施是检查线路连接是否好，消除短路或断路，并进行线路的负载计算。
4.地线故障：地线故障可能导致设备漏电、感应雷击等安全问题。
应对措施是确保地线的良好接触和接地，及时排除地线故障。
5.控制信号故障：控制信号故障可能导致设备无法启动、停止或正常工作。
应对措施是检查控制信号的传输线路是否正常，重新校准或更换控制设备。
6.稳压装置故障：稳压装置故障可能导致电压波动，进而对设备产生不良影响。
应对措施是定期检查稳压装置的工作状态，及时更换或修理不良的稳压装置。
7.电气设备过载：电气设备过载可能导致设备烧毁。
应对措施是对设备负载进行合理计算和安排，以避免设备过载。
8.温升过高：电气设备长时间工作可能导致温度升高，过高的温度可能引发设备故障或烧毁。
应对措施是定期检查设备的温升情况，确保设备散热良好。
9.接地电阻过大：接地电阻过大会导致设备接地不良，增加触电风险并可能引起静电火花等问题。
应对措施是定期检查设备的接地电阻，并及时修复接地问题。
10.电气设备维护不当：电气设备长时间未进行维护可能导致设备老化和故障，应对措施是定期对设备进行维护保养，清洁电气元件，检查并紧固线路连接。
总之，在机电设备电气安装调试运行过程中，常见的故障包括供电电源故障、电气元件故障、线路短路或断路、地线故障、控制信号故障、稳压装置故障、电气设备过载、温升过高、接地电阻过大以及电气设备维护不当等。
对于这些故障，我们应该采取相应的应对措施，以保证机电设备的正常运行和安全运行。
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目录KBZ—400/1440(600)矿用隔爆型真空馈电开关 (3)QBZ—80、120/1140（600）N矿用隔爆可逆真空电磁启动器 (6)QBZ—1600/1140—8矿用隔爆型组合真空馈电磁起动器 (7)EBZ100A(S100A)掘进机 (9)EBZ135(S135)掘进机 (13)S200M掘进机 (17)MG500/1140(1110)-GWD型交流电牵引采煤机 (22)SZZ—764/132(160)型转载机 (24)SZZ900/315中双链桥式转载机 (27)SGZ900/1050刮板输送机 (30)ZY5600/21/46型掩护式液压支架 (32)BGP46—6(Ⅱ)(永磁)矿用隔爆型高压真空配电装置 (37)通化KBZSGZY系列矿用隔爆型移动变电站和KBSG系列矿用隔爆型干式变压器 (38)SGB620-40T(80T)型输送机 (39)QJR-315/1140(660)Z矿用隔爆兼本质安全型交流软起动器 (40)TTQ400/1140（660）开关常见故障及处理方法 (41)QBZ—2X80/1140(600)SF、QBZ—2X120/1140(600)SF煤矿风机用隔爆型双电源真空电磁启动器 (44)KBSG-100-1250/10(6)、KBSGY-100-3150/10(6)矿用隔爆型干式变压器、移动变电站 (46)QJZ-200、315、400/1140R矿用隔爆兼本质安全型交流软起动器 (47)KBZ—400/1440(600)矿用隔爆型真空馈电开关合闸不动作常见的故障：1、控制电路接线整流桥坏。
2、BS.SY线圈回路不通或Fuse断。
处理方法：1、正确接线。
2、查BS接点回路更新线圈或Fuse。
合闸动作但机械保不住的常见故障：1、控制电源电压过低。
2、合闸部分机构卡住。
3、保持钩不到位或扣不住。
4、失压机构未能保持住。
处理方法：1、提高控制器电源电压。
2、查合闸电磁铁衔铁是否到位。
3、调整机械系统。
4、调整失压机构或更换失压装置。
不分闸的常见故障：1、失压脱口器不脱口。
2、分励脱口器不脱口。
3、手动分闸不脱口或机构卡死。
处理方法：1、重新调整，断路器机械系统或润滑机构。
上电后系统没有反应的常见故障：1、电源未接通。
2、CPU损坏。
处理方法：1、检查电源。
2、更换CPU。
和上位机通讯失败，通讯指示灯不亮的常见故障：1、地址设置不正确。
2、跳线设置不正确3、电缆接头或电缆故障。
处理方法：1、检查上下位机的地址是否一致。
2、设置完地址后一定要给系统重新复位。
3、检查跳线设置和电缆连接是否正确。
运行状态显示不正确的常见故障：1、断路器的常开辅助触点连接有问题，开关合闸，未显示运行界面。
处理方法：1、对照接线图，查看辅助触点的12#、18#接触是否良好再按一次合闸按钮，保护运行。
字迹显示混乱的常见故障：1、液晶损坏。
2、信号电缆连接不好。
处理方法：1、检查液晶显示器是否损坏2、检查信号电缆的连接。
QBZ—80、120/1140（600）N矿用隔爆可逆真空电磁启动器按启动按钮接触器不动作的常见故障：1、F1是否烧毁或不通。
2、TA1接触不良及外接按钮接触不良。
3、JDB3.4端不通，4.9是否有电压36V。
4、CKJ整流桥二极管是否短路或开路。
处理方法：1、更换F1芯子。
2、触点维修。
3、更换JDB。
4、修理整流电路。
启动后松开按钮，立即释放的常见故障：1、接触器辅助自保触点接触不通。
处理方法：1、触点维修或辅助打开行程不足。
启动后过一段时间自停的常见故障：1、保护器整定电流太小或电机过载。
处理方法：1、调整整定电流。
QBZ—1600/1140—8矿用隔爆型组合真空馈电磁起动器手柄在合闸位置无电源显示的常见故障：1、保险管烧断。
2、电源变压器烧坏。
3、显示器电源连接线断。
4、显示器坏。
处理方法：1、检查保险管。
2、检查和更换变压器。
3、检查显示器电源连线。
4、更换显示器。
手柄在合闸位置电源显示正常，合不上接触器的常见故障；1、起动按钮接触不良。
2、先导控制回路电源无输出。
3、PLC模块无输出。
处理方法：1、检查起动按钮。
2、检查先导回路电源输出。
3、检查对应PLC模块输出口。
运行过程中出现故障接触器不分闸的常见故障：1、保护器坏。
2、保护取样线路板连线断。
3、保护取样线路板元器件坏。
4、接触器触头粘连。
处理方法：1、检查和更换保护器。
2、检查保护器取样线路板连线。
3、检查保护器取样线路板元器件。
4、检查接触器触头。
EBZ100A(S100A)掘进机截割头不转动的常见故障：1、截割过负荷。
2、过热继电器动作。
3、截割头轴损坏。
处理方法：1、减轻负荷。
2、约等3分钟复位。
3、检查内部。
伸缩筒不动作的常见故障：1、伸缩油缸动作不良。
2、截割头轴弯曲。
处理方法：1、检查内部。
2、检查内部。
原S100耙爪转动慢或不转动的常见故障：1、油压不够。
2、油马达内部损坏。
3、铲板减速机内部损坏。
处理方法：1、调整溢流阀。
2、更换新品。
3、检查内部。
原S100只左侧耙爪转动的常见故障：1、中间轴损坏。
处理方法：1、更换。
S100星轮转动慢或不转动的常见故障：1、油压不够。
2、油马达内部损坏。
处理方法：1、调整溢流阀。
2、更换新品。
运输机链条速度低或者动作不良的常见故障：1、油压不够。
2、油压马达内部损坏。
3、运输机过负荷。
4、链条过紧。
5、链轮处卡有岩石。
处理方法：1、调整溢流阀。
2、更换新品。
3、减轻负荷。
4、重新调整涨紧程度。
5、清除异物。
送电后指示灯不亮的常见故障：1、熔断器FU1损坏。
处理方法：更换。
照明灯不亮的常见故障：1、熔断器FU5损坏。
处理方法：更换。
PLC无指示的常见故障：1、熔断器FU3损坏。
处理方法：检查原因更换。
油泵不启动的常见故障：1、油泵主回路绝缘低。
处理方法：显示油泵漏电，检查恢复。
2、PLC控制器与操作箱连线脱落。
处理方法：用万用表检查。
3、中间继电器KA2连接不可靠或损坏。
处理方法：用万用表查检、更换。
4、油泵接触器KV1连接不可靠或损坏。
处理方法：用万用表检查。
截割不启动的常见故障：1、截割主回路绝缘低。
处理方法：显示截割漏电，检查恢复。
2、中间继电器KA3连接不可靠或损坏。
处理方法：用万用表检查、更换。
3、无冷却水截割电机温度过高。
处理方法：打开冷却水、观察显示器。
第二运输机不启动的常见故障：1、第二运输机主回路绝缘低。
处理方法：检查恢复。
2、中间继电器KA4连接不可靠或损坏。
处理方法：检修、更换。
3、第二运输机接触器KV3连接不可靠或损坏。
处理方法：检修、更换。
运行灯不亮的常见故障：1、检查控制器电源是否正常，如正常则控制器损坏。
处理方法：检修更换。
各电机均不启动的常见故障：1、熔断器FU7损坏。
处理方法：更换EBZ135(S135)掘进机送电后液晶屏不亮，视窗指示灯不亮的常见故障：1、供电电源煤电。
处理方法：检查电源。
2、变压器保险丝熔断。
处理方法：检查熔丝FU1或FU2。
3、断路器QF4跳闸。
处理方法：检查QF4及其供电回路是否短路。
4、变压器KB损坏。
处理方法：检查变压器。
液晶屏显示“正在通讯。
”的常见故障：1、通讯电缆断线。
处理方法：检查电缆。
2、屏蔽线与外壳接触不良。
处理方法：检查屏蔽线。
液晶屏显示正常，但按键无响应（章程鸣响）的常见故障：1、操作箱坏。
处理方法：更换操作箱、遥控应急操作。
照明灯不亮的常见故障：1、断路器QF3跳闸。
处理方法：检查QF3及其供电回路是否短路。
2、24V漏电。
处理方法：检查24V回路是否漏电。
液晶屏显示总急停的常见故障：1、总急停没解锁或损坏。
处理方法：解锁复位或更换。
液晶屏显示门未关紧的常见故障：1、门连锁开关没闭合或损坏。
处理方法：检查限位开关。
显示电压异常的常见故障：1、电压超过额定115%或低于额定85%。
处理方法：检查供电电压。
开机警铃不响，不能开机的常见故障：1、断路器QF2跳闸。
处理方法：检查QF2及其供电回路是否短路。
2、220V漏电。
处理方法：检查220V、120V回路是否漏电。
3、参数修改开关处在修改状态。
处理方法：走到运行位置4、警铃坏。
处理方法：更换警铃。
油泵电机不转的常见故障：1、按油泵按键无响应（无鸣响）。
处理方法：更换操作箱、遥控应急操作。
2、未在电机启动画面中按油泵按键。
处理方法：进入启动画面按油泵按键。
3、主控制器端子CZ2-21无220V输出或真空接触器KM1故障。
处理方法：检查主要控制器和真空接触器。
4、断路器QF4跳闸。
处理方法：检查220V电源。
5、过载、缺相、短路保护动作。
处理方法：检查负载及电机绕组、电流互感器。
6、油泵电机超温。
处理方法：查看电机温度、温度检测PTC。
截割电机不转的常见故障：1、截割急停没解锁或损坏。
处理方法：解锁复位、更换。
2、按截割按键无响应（无鸣响）。
处理方法：更换操作箱、遥控应急操作3、未在电机启动画面中按截割按键。
处理方法：进入启动画面按截割按。
4、主控器端子CZ2-22无220V输出或真空接触器KM2故障（显示启动失败）。
处理方法：检查主控器和真空接触器。
5、过载、缺相、短路保护动作。
处理方法：检查负载及电机绕组、电流互感器。
6、截割电机超温。
处理方法：查看电机温度、检查温度检测PTC。
二运电机不转的常见故障：1、按二运按键无响应（无鸣响）。
处理方法：更换操作箱、遥控应急操作。
2、未在电机启动画面中按二运按键的。
处理方法：进入启动画面按二运按键。
3、主控器端子CZ2-23无220V输出或真空接触器KM3故障（显示启动失败）。
处理方法：检查主控器和真空接触器。
4、过载、缺相、短路保护动作。
处理方法：检查负载及电机绕组、电流互感器。
风机电机不转的的常见故障：1、按风机按键无响应（无响应）。
处理方法：更换操作箱、遥控应急操作。
2、未在电机启动画面中按二运按键。
处理方法：进入启动画面按二运按键。
3、主控器端子CZ2-24无220V输出或真空接触器KM4故障（显示启动失败）。
处理方法：检查负载及电机绕组。
应急处理故障处理方法：1.将主控器上的拨动开关拨到屏蔽位置，所有故障屏蔽，同时液晶屏上闪烁“所有故障屏蔽”的提示。
2.在开机画面中长按“风机”键10秒，进入系统设置画面，选择“报警屏蔽”选项可以对部分故障分别进行屏蔽（拨动开关在修改位置）S200M掘进机截割头不转动的常见故障：1、截割电机过负荷。
处理方法：减轻负荷。
2、过热继电器动作。
处理方法：约等3分钟复位。
3、截割头轴损坏。
处理方法：检查内部。
4、减速机内部损坏。
处理方法：检查内部。
伸缩筒不动作的常见故障：1、伸缩油缸动作不良。
处理方法：检查内部。
2、截割头轴弯曲。
处理方法：检查内部。
耙爪转动慢或不转动的常见故障：1、油压不够。