中深孔爆破设计与施工方案
中深孔爆破法
(4)符合矿山业主的实际要求。2005年，随着《安全生产许可证条例》的进一步落实，国务院、国家安全生产监督管理总局进一步加强安全生产工作，业主若要取得非煤矿矿山企业安全生产许可证，就必须投入较多的资金，对矿山进行较大程度的整改。但业主只要采用中深孔爆破方法，对凿岩设备进行更新、爆破作业人员进行重新培训，使他们掌握新的开采技术，就可以以较小的资金投入，改变现状，从而为顺利取得安全生产许可证奠定了坚实的基础。
炮孔装药量：影响其取值的因素较多，主要因素有：合理炸药单位消耗量取值、岩石性质和地质条件、炸药品种、装药结构、气候条件、爆破方法的选择。
炮孔装药量计算公式为：Q=q·V=q·aWH，(单位：kg)；H为台阶高度。
以上计算为一般常用计算方法，在实际运用过程中应根据矿山实际情况作适当的调整，以达到理想的爆破效果。
(5)由于中深孔爆破的钻孔和爆破作业是在平缓的台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，工作环境好，爆破时对开采边坡的影响比大炮小、采矿作业安全等优点，从长期来看，可以降低开采成本，提高成为作业安全，因此，中深孔爆破应可以成为我省非煤露天矿山的主要爆破方法。
排距b：相邻两排炮孔间的距离。按炮孔的布置方式有不同的计算方式。排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案一、项目背景和目标1.安全：确保爆破作业过程安全可靠，人员财产免受损害。
2.高效：在保证安全的前提下，确保爆破效果最优，达到工程要求。
3.环保：尽量减少爆破对环境的影响，防止土壤和水体污染。
4.节约：合理利用资源，减少爆破材料的浪费。
二、工程条件和现状分析1.工程地点：详细说明爆破地的地质特征，包括岩性、结构、裂隙情况等。
2.目标：明确爆破的目标物体，如岩体、土层等。
3.约束条件：考虑爆破对周围环境的影响，如建筑物、人员安全等。
三、设计方案1.爆破参数的确定：-准备工作：对爆破现场进行测量、勘察，确定岩体的物理力学性质，选取适当的测点位置和测量方法。
-动态力学参数测定：通过实验和监测，获取岩石的爆破速度、爆破压力、爆破能量等数据。
-设计爆破参数：根据岩体的物理性质和要求，确定合适的爆破参数，包括装药量、孔深、孔径、装药方式、孔距等。
2.孔道设计：-孔道位置：选择合适的爆破孔点，通过岩体的裂缝系统和结构特征，寻找最佳的孔道位置。
-孔道布置：根据爆破参数和孔道性质，合理布置爆破孔道，包括孔距、孔径、孔深等的确定。
-孔道钻探：采用合适的钻孔设备进行钻探，保证孔道的精度和质量。
3.装药设计：-装药方式：根据爆破参数和孔道布置，选择合适的装药方式，如直排、不等间距装药等。
-装药量控制：根据爆破需求和岩体的特性，确定合适的装药量，避免过度或不足的装药现象。
-装药材料：选择合适的装药材料，如炸药、起爆药、推进药等。
4.引爆方式：-爆破网路：根据孔道布置和爆破需求，设计合理的爆破网路系统，确保爆破的同时不引发安全事故。
-引爆方式：选择合适的引爆方式，如电雷管、导线、雷管串联等。
5.安全措施：-爆破现场的警戒和封锁：设置警戒线，限制人员和车辆进入爆破区域。
确保现场的安全封锁，避免事故发生。
-爆破作业人员的防护：爆破作业人员必须佩戴防护用品，如防护服、安全帽、防爆眼镜等。
-爆破作业的时间和天气限制：避免在恶劣的天气条件下进行爆破作业，如大风、雷雨等。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。
如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求：(一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。
为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。
近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b式中 a——铲斗允许的矿岩最大块度，m;V一一挖掘机勺斗容积，m3;b——破碎机入口最小宽度，m。
(三)有规整的爆堆和台阶爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。
爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。
爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。
因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。
爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。
此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。
(四)安全爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。
在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害(五)经济爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。
为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破是一种在岩石工程中常见的破坏固体岩石的方法。
为了保证施工的安全和有效性，相关部门制定了一系列的规定和标准，对中深孔爆破进行严格的管理和监督。
以下是针对中深孔爆破的一些规定。
一、施工单位和人员要求1. 中深孔爆破工程必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的单位承担，由经验丰富的专职爆破队伍进行施工。
2. 爆破队伍人员必须具备从事中深孔爆破工作的专业知识和技能，持有爆破作业人员资格证书，并定期接受培训和考核。
二、深孔爆破设计1. 深孔爆破设计必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的工程师进行，设计文件必须按照爆破设计规范和相关标准进行编制。
2. 爆破设计要确定爆破参数、孔眼参数、起爆器的布置和起爆顺序，并考虑降低震动、噪声和飞石对周围环境造成的影响。
三、深孔钻孔施工1. 钻孔设备必须具备相应的安全保护措施，操作人员必须熟悉操作规程和注意事项，并检查设备的运行状况和维护记录。
2. 钻孔必须按照设计的井距、孔径和孔深进行，孔眼的排列要合理，保证深孔爆破的效果和安全。
3. 孔眼必须进行适时的喷水降尘，避免灰尘对环境和工人的危害。
四、起爆器和引爆线路安装1. 起爆器的选择必须符合设计要求，并按照标准流程进行安全连接和固定，防止起爆器的误爆和失控。
2. 引爆线路必须正确安装，线路连接要牢固可靠，避免信号干扰和误爆的风险。
五、爆破作业安全防护1. 确保爆破场地的安全，禁止非作业人员进入爆破区域。
2. 爆破作业前必须设置明显的警示标志，通知周围人员注意安全，并组织相关人员疏散。
3. 爆破作业过程中，必须按照爆破设计要求进行起爆操作，并确保相关人员安全撤离。
六、爆破效果和影响评估1. 爆破结束后，必须组织对爆破效果进行评估，评估爆破是否达到设计要求，并对周围环境的影响进行测量和评估。
2. 如果发现爆破效果不理想或者环境影响过大，必须及时采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。
七、安全管理和监督1. 相关部门必须对中深孔爆破工程进行监督和检查，确保施工单位和人员严格按照规定进行施工。
中深孔台阶爆破设计
从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
1.
该矿山可开采量为48万m³，工期4年，年开采量12万m³。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m³。
二、爆破
2.1设计依据
1.1《爆破安全规程》（GB6722-2003）
1.2《爆现场示意图》
1.3安全现状评价报告
1.4开采方案与安全技术措施
1.5《民爆安全管理条例》
1.6山体的地理位置和结构形式
2.2设计方案选择
因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
●钻孔直径（D）
D=90mm
●爆除高度（H）
H=16m
●底盘抵抗线（W1）
W1=(20-50)d,W1=3.6m
●超深h
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
2.3爆破参数的选择
2.3.1中深孔爆破（Φ
●适用条件
主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式
为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
台阶爆破设计
一、工程概况
某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
1
东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案随着建筑领域的不断发展，中深孔爆破技术在城市建设、矿山开发以及公路工程等领域得到了广泛应用。
中深孔爆破技术作为传统爆破技术的一种改进和创新，具有破碎效果好、工效高、成本低等优点。
本文将详细介绍中深孔爆破设计方案的相关内容。
1. 方案目标中深孔爆破设计方案的主要目标是实现爆破施工的安全高效。
通过科学合理的设计，确保爆破效果达到预期，同时最大程度地减少对周围环境的不良影响。
2. 设计前提在进行中深孔爆破设计之前，需要对工程现场详细地调查和研究，包括地质条件、地下水位、场地周围建筑物及设施等因素。
只有充分了解工程现场情况，才能做出更准确、更科学的设计方案。
3. 设计过程（1）爆破参数确定根据工程现场的实际情况，确定爆破设计所需的参数，如孔距、孔径、装药量等。
通过计算和模拟分析，确定最优的爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
（2）孔位布置根据需要破碎的岩石或土壤的性质和厚度，合理布置孔位。
通过优化布置孔位，可以提高爆破作业的效率和质量。
（3）装药设计根据爆破参数和孔位布置，进行装药设计。
装药设计的目标是实现爆破作业的均勻化，并确保爆破作业过程中的安全可控。
（4）引爆方式选择根据工程现场的实际情况和要求，选择合适的引爆方式。
常见的引爆方式包括电雷管引爆、安全导爆索引爆等。
4. 设计要点中深孔爆破设计方案需要注意以下几个要点：（1）安全安全是中深孔爆破设计方案最为重要的考虑因素。
设计过程中需要充分考虑安全措施，确保爆破作业过程中无意外发生。
（2）环保传统爆破技术在施工过程中可能产生噪音、振动等不良影响。
中深孔爆破设计方案需要合理控制这些负面影响，最大限度地保护周围环境。
（3）经济中深孔爆破技术具有成本低、效果好的特点。
设计方案应充分利用这些优势，确保施工效率和质量的同时，最大限度地降低成本。
5. 施工实施中深孔爆破设计方案的施工实施需要有一支经验丰富的施工队伍，并且要确保施工人员具备相关的证书和技能。
中深孔爆破设计与施工方案
中深孔爆破设计与施工方案一、设计方案1.初步调查：了解地质条件、岩体特性、爆破目标的要求等。
通过现场勘察、地质勘探、岩土力学试验等方式进行初步调查。
2.爆破目标分析：分析工程的爆破目标，确定需要爆破的区域、爆破硬度和程度等。
3.孔网设计：根据爆破目标和地质条件，设计合理的孔网。
包括孔网形式、孔网尺寸、孔网间距等。
4.药量计算：根据爆破目标和孔网设计，计算所需的爆破药量。
药量计算需要考虑岩体的抗压强度、孔网的体积、药量系数等因素。
5.药剂选择：选择合适的爆破药剂，根据岩体类型、爆破目标等因素进行评估，并确保药剂的质量符合国家标准。
6.爆破参数确定：根据药剂的物化特性，确定合适的爆破参数，包括起爆方式、起爆时间、药包密度等。
7.安全措施：根据爆破工程的特点，设计合理的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案1.准备工作：组织施工队伍，准备所需的爆破设备和材料。
对施工现场进行清理和平整，并设置必要的安全警示标志。
2.定位布孔：按照孔网设计和爆破图纸，定位并标记爆破孔位。
使用准确的测量工具进行定位，确保孔位的准确性。
3.钻孔：根据布孔设计，在岩体上进行钻孔。
选用合适的钻孔设备和工具，控制好钻孔参数，如孔深、直径等。
必要时，使用水、泥浆等冷却和排渣。
4.装药：根据爆破图纸，在钻孔中装填爆破药物。
要求装药均匀、紧密，并确保装药的质量符合要求。
5.密封和固定：在装药完毕后，使用适当的装药密封材料对孔口进行密封，以防止爆破能量的泄露。
同时，根据需要采取固定措施，防止装药脱落。
6.连接管线：将导爆索或导爆管等起爆装置连接到爆破孔内的药包。
确保起爆装置与药包的紧密连接，并按照爆破参数的要求进行连接设置。
7.安全检查：在施工前进行安全检查，包括起爆装置的连接、孔网的密封、施工现场的安全等方面。
确保施工过程中的安全。
8.确定起爆时间：根据爆破参数，确定合适的起爆时间。
往往需要提前进行警告和疏散措施，以确保施工人员的安全。
中深孔爆破技术及安全措施
中深孔爆破技术及安全措施在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。
一、中深孔爆破施工技术：中深孔爆破有拉槽中深孔爆破和台阶中深孔爆破二种，其中台阶中深孔爆破有两个自由面，爆破效果好，适于机械化挖运，是石方开挖机械化作业中较好的爆破形式。
（一）布孔布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定的距离，以便钻机安全工作，孔位应按设计要求测量定点，要注意避免在震松节理发育或岩性变化大的地方，若遇这种情况时，要合理调整孔位，主要考虑抵抗线、排距和孔距之间的关系，保证抵抗线或排距和孔距及它们的乘积调整变动前后不大于百分之十，即孔距变大，前排地盘抵抗线和孔边距就应适当缩小，或孔距缩小，就要相应扩大抵抗线和排距。
（二）钻孔检查1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。
钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时冲进泥土淤塞。
2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。
孔深可用软绳系锤法测量。
（三）装药结构和堵塞1、装药结构在垂直中深孔爆破中，常采用间隔装药和混合两种装药结构来保证爆破质量。
（1）间隔装药结构间隔装药是将炮孔中装药分作2-3段，各段间用空气或者其他填充物分开，从而完成装药均匀分布在炮孔内，改善炮孔中、局部岩石的破碎状况。
间隔装药结构可在孔内实行分段微差起爆，使之具有微差爆破和间隔装药双重优点，进而提高岩石破碎质量，降低超深和后冲作用。
中深孔爆破设计与施工方案
沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司年月日目录一、施工设计 (1)1、编制依据 (1)2、工程概述 (2)3、爆破器材 (3)4、爆破参数选择与装药量计算 (3)5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4)6、爆破安全计算 (6)二、施工组织 (7)1、施工部署 (7)1.1人员职责及配备 (7)2、施工准备 (10)3、钻孔工程施工组织 (12)4、装药及填塞组织 (12)5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13)6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13)7、主要设施与设备的安全防护 (13)8、预防事故的措施 (14)8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (14)8.2防止盲炮发生预防措施 (15)8.3预防设备伤人事故措施 (16)8.4防止火灾事故措施 (16)9、施工质量保证措 (18)9.1爆破指挥施工质量组织机构 (18)9.2质量管理制度 (18)9.3降低大块率措施 (18)9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (19)9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20)10、施工安全保证措施 (20)10.1安全生产管理机构 (20)10.2安全生产管理制度 (21)11、工期保证措施 (22)12、降低成本措施 (23)13、环境保护措施 (24)13.1意外爆炸 (24)13.2噪声 (26)13.3水排放的控制措施和管理 (27)13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27)13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (27)13.6节约用水、节约用电 (28)13.7节约用纸 (28)14、文明施工办法 (28)一、施工设计1、编制依据1、《工程爆破理论与技术》于亚伦主编；2、《爆破工程施工与安全》顾毅成主编；3、《爆破安全规程》（GB6722—2014）;4、《爆破技术人员安全技术考核标准》;5、《民用爆炸物品安全管理条例》;6、《中华人民共和国环境保护法》；7、《中华人民共和国安全生产法》8、我方现场周围环境的调查资料及获得的相关数据。
中深孔台阶爆破设计
中深孔台阶爆破设计中深孔台阶爆破设计一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期1、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
2、环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。
南面：丘陵地段。
北面：距矿山60米有农田和果树。
3、地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。
山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。
东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。
3、技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。
北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。
修一条简易公路与普通公路相通。
矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。
采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
4、工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。
每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。
二、设计依据1.1 《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.2 《爆破现场示意图》1.3 安全现状评价报告1.4 开采方案与安全技术措施1．5 《民爆安全管理条例》1.6 山体的地理位置和结构形式三、设计方案选择因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
四、爆破参数的选择4.1 中深孔爆破（Φ90mm）●适用条件主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
●钻孔直径（D）D=90mm●爆除高度（H）H=16m●底盘抵抗线（W1）W1=(20-50)d,W1=3.6m●超深hh=（0.15-0.35）W1h=1m ●钻孔深度（L）L=H+hc=17m●孔距（a）a=4m●排距（b）b=3m●炸药单耗（q）q=0.30~0.38kg/m3，试验按0.35kg/m3计算。
中深孔台阶爆破设计方案
xx矿业有限公司中深孔台阶爆破设计方案中深孔台阶爆破设计方案一、工程概况1.1工程简述：xx矿业有限公司泾县xx矿露采部分为山坡露采，主矿体部分裸露于山坡，矿体产状同地层产状基本一致，总体产状135°∠60°，主矿体平均厚度26.88 m，延伸较深。
受剥采比限制，浅部矿体适合露天开采，深部矿体适合地下开采。
浅部矿体资源储量较大，矿岩稳固，开采条件较好，适合较大规模的露天开采。
露天开采相对高程60 m，露天采场上口长390 m，宽200 m，最小工作平台宽度为40 m，台阶高度10 m。
矿山开采工期5年，设计规模为年开采方解石矿26万t，成品矿为600～0 mm。
1.2矿区地理位置及交通情况：矿区位于安徽省xxxx、距xx西南方向40 km。
有322省道直达xx工业园区，并有乡村公路直达矿区，区内总体交通路况相对较好。
受近几年的方解石矿产开发的影响，矿区的道路交通较为方便，交通便利。
1.3.矿区地质概况：矿山岩石为白云质大理岩，方解石矿层地表弱风化0.2～0.5 m，风化后方解石矿石呈砂粒状结构，松散易碎。
岩石硬度系数f＝10~12，坡度在45º到60º之间，大理岩中局部发育密集裂隙，岩石溶蚀破碎，可形成1-2 m宽的裂隙溶蚀沟，开采工艺简单，工程地质条件简单、水文地质条件简单，有利于自然排水。
二、设计依据1. 初步设计露天开采图册及有关文件资料。
2.国家颁布的有关技术及安全规范文件。
3.《爆破安全规程》<GB6722-20014> 。
4.《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
5、类似工程的成功经验。
三、设计方案选择xx矿山露天开采相对高程60 m，长度300 m，平均宽度50 m,开采工期为5年，可开采方解石130万吨。
矿层岩石坚硬，稳固性较好，有利于实施台阶式的规模化开采。
地表覆盖层约0.5~1.0m。
1.1 开采规模与方式开采规模：日平均869吨。
中深孔爆破规定范本
中深孔爆破规定范本第一章总则第一条为了规范中深孔爆破作业, 确保爆破作业安全, 保护生态环境, 本规定制定。
第二条中深孔爆破是指爆破孔深度大于20米的爆破作业。
第三条中深孔爆破必须进行风险评估和动态监控, 并采取相应的安全措施。
第四条中深孔爆破作业必须由具备相应资格的专业爆破公司或爆破队伍进行。
第五条爆破作业必须按照国家和地方有关爆破安全规定进行, 并接受相关部门的监督检查。
第二章爆破设计第六条爆破设计必须由具备相应资格的爆破工程师或专业设计院所进行。
第七条爆破设计必须根据地质条件、岩石性质、爆破要求等因素进行合理设计, 确保爆破效果和安全性。
第八条爆破设计必须明确爆破参数, 包括平均距离、孔间距、孔深、装药量等, 同时合理规划起爆顺序。
第九条爆破设计必须考虑附近建筑物、管线、道路等设施的安全, 采取相应的保护措施。
第十条爆破设计必须通过防护措施减少爆破震动对周围环境的影响, 确保人民生命财产安全。
第三章爆破准备第十一条爆破前必须组织人员进行安全教育培训, 确保爆破作业人员具备相应安全知识。
第十二条爆破前必须进行现场勘察和测量, 评估爆破现场的环境特点。
第十三条爆破前必须对孔道进行清理、排水和除尘处理, 确保爆破孔畅通。
第十四条爆破前必须对装药进行正确的安装, 保证装药的质量和安全。
第十五条爆破前必须对爆破现场进行道路和周边设施的封锁和警示, 确保爆破现场的安全。
第四章爆破作业第十六条爆破作业必须按照爆破设计要求进行操作, 严禁擅自修改爆破参数或操作程序。
第十七条爆破作业必须严格遵守爆破起爆顺序和时间表, 避免误爆和事故发生。
第十八条爆破作业必须配备专门的监控设备和仪器, 实时监测爆破现场的震动和声级。
第十九条爆破作业必须有专门的人员进行现场监控和指挥, 确保爆破作业的安全和顺利进行。
第二十条爆破作业必须配备足够的安全保护措施, 包括防护眼镜、耳塞、防护服等, 确保作业人员的安全。
第五章爆破监督第二十一条爆破作业必须接受相关部门的监督和检查, 配合相关部门进行爆破效果评估和安全检测。
中深孔爆破技术及安全措施
中深孔爆破技术及安全措施在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。
一、中深孔爆破施工技术：中深孔爆破有拉槽中深孔爆破和台阶中深孔爆破二种，其中台阶中深孔爆破有两个自由面，爆破效果好，适于机械化挖运，是石方开挖机械化作业中较好的爆破形式。
（一）布孔布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定的距离，以便钻机安全工作，孔位应按设计要求测量定点，要注意避免在震松节理发育或岩性变化大的地方，若遇这种情况时，要合理调整孔位，主要考虑抵抗线、排距和孔距之间的关系，保证抵抗线或排距和孔距及它们的乘积调整变动前后不大于百分之十，即孔距变大，前排地盘抵抗线和孔边距就应适当缩小，或孔距缩小，就要相应扩大抵抗线和排距。
（二）钻孔检查1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。
钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时冲进泥土淤塞。
2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。
孔深可用软绳系锤法测量。
（三）装药结构和堵塞1、装药结构在垂直中深孔爆破中，常采用间隔装药和混合两种装药结构来保证爆破质量。
（1）间隔装药结构间隔装药是将炮孔中装药分作2-3段，各段间用空气或者其他填充物分开，从而完成装药均匀分布在炮孔内，改善炮孔中、局部岩石的破碎状况。
间隔装药结构可在孔内实行分段微差起爆，使之具有微差爆破和间隔装药双重优点，进而提高岩石破碎质量，降低超深和后冲作用。
露天中深孔爆破设计
目录1 设计依据和技术要求 (2)1.1设计依据 (2)1.2技术要求 (2)2 工程概况 (3)2.1 矿区位置及交通条件 (3)2.2 矿床地质及构造特征 (3)2.3 生产规模 (3)2.4 开采方式 (3)2.5 开拓运输方式 (3)2.6 露天开采境界 (3)2.7 开采顺序 (4)2.8 矿山生产及辅助工程 (4)2.9 爆破施工环境 (4)3.爆破方案及参数选择与计算 (4)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (4)3.2 爆破方案选择 (4)3.3 爆破施工顺序 (4)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (5)4 装药、堵塞和起爆网络设计 (10)4.1 装药结构 (10)4.2装药 (11)4.3堵塞 (11)4.4 起爆方法及延期时间 (12)5 爆破安全允许距离计算 (12)5.1 爆破振动安全允许距离 (12)5.2 爆破冲击波 (13)5.3个别飞散物安全允许距离 (13)6 安全技术与防护措施 (14)6.1 爆炸物品管理 (14)6.2 爆破器材的质量检测 (15)6.3 钻孔作业 (15)6.4装药与堵塞 (15)6.5 联线与起爆 (16)6.6 早爆及其预防 (17)6.7 盲炮的预防与处理 (18)7 安全警戒 (18)7.1 警戒范围 (18)7.2 放炮组织 (19)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编）4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编）1.2技术要求矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害；(3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破规定一、前言中深孔爆破技术是在采矿业和建筑业广泛应用的一种紧要的爆破技术。
通过设置多个深孔或中孔，引爆药物以实现掌控矿山或建筑物的消减和打浆等作用。
适当的中深孔爆破技术能够提高工程效率、降低材料损耗、加强项目的安全性，是爆破作业的关键环节。
二、应作的准备工作（一）爆破方案的订立在实施任何爆破作业之前，必需订立认真的爆破方案，并获得有关单位和业主的许可。
爆破方案应当包括以下内容：1. 安全措施和实在实施计划。
2. 爆破参数，如炸药种类、数量和分布位置、鞭炮长度、爆破时间、爆破伴随附加措施等。
3. 爆破装置的选择，如初始装置、起爆装置和延迟装置等。
（二）爆破设备的检查全部爆破设备应进行严格的检查，并确保它们处于良好的工作状态。
应注意灰尘和水分的影响。
在使用钢丝绳和绳索时，要检查它们是否磨损或开裂。
不合格的设备应立刻更换。
（三）场地和环境的检查在实施任何爆破作业之前，应认真检查爆破场地的情形，包括四周环境的特点和限制条件。
应特别留意地下工程物质和水的存在情况，以避开意外损害和环境污染。
（四）合理防护措施的订立为了确保工作场所的安全，应订立合理的防护措施。
应用有机胶粘剂、沥青或聚合物涂覆深孔内壁一米以上，以强化深孔壁的稳定性。
对于易引起反应的区域，还应设置爆破管道和局部阻尼机构，以更好地掌控爆破过程中的震动和不适。
三、爆破操作规范（一）深孔的钻探全部深孔爆破将需要进行钻探。
必需使用高品质，牢靠的钻机和配件来完成钻探作业。
钻探应依照爆破参数需求的通用标准来进行，包括矿石材料的结构、硬度、要求炸药种类的确定以及孔径和孔距的合适设定等。
（二）炸药的选择在选择炸药时，应首先考虑安全，并确定其对目标矿石或建筑物造成的影响。
必需使用已经通过相关认证的爆破材料，以确保其牢靠性和安全性。
在某些情况下，需要考虑使用两个或更多不同类型的炸药，其精准选择取决于特定爆破工程的有关方面。
（三）安全装置的设定在任何爆破作业中，必需使用各种安全装置来保证操作人员的安全。
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沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司年月日目录一、施工设计 (1)1、编制依据 (1)2、工程概述 (2)3、爆破器材 (3)4、爆破参数选择与装药量计算 (3)5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4)6、爆破安全计算 (6)二、施工组织 (7)1、施工部署 (7)1.1人员职责及配备 (7)2、施工准备 (10)3、钻孔工程施工组织 (12)4、装药及填塞组织 (13)5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13)6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13)7、主要设施与设备的安全防护 (14)8、预防事故的措施 (14)8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15)8.2防止盲炮发生预防措施 (16)8.3预防设备伤人事故措施 (16)8.4防止火灾事故措施 (17)9、施工质量保证措 (19)9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19)9.2质量管理制度 (19)9.3降低大块率措施 (19)9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20)9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20)10、施工安全保证措施 (21)10.1安全生产管理机构 (21)10.2安全生产管理制度 (21)11、工期保证措施 (23)12、降低成本措施 (24)13、环境保护措施 (25)13.1意外爆炸 (25)13.2噪声 (26)13.3水排放的控制措施和管理 (27)13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27)13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28)13.6节约用水、节约用电 (28)13.7节约用纸 (28)14、文明施工办法 (29)一、施工设计1、编制依据1、《工程爆破理论与技术》于亚伦主编；2、《爆破工程施工与安全》顾毅成主编；3、《爆破安全规程》（GB6722—2014）;4、《爆破技术人员安全技术考核标准》;5、《民用爆炸物品安全管理条例》;6、《中华人民共和国环境保护法》；7、《中华人民共和国安全生产法》8、我方现场周围环境的调查资料及获得的相关数据。
9、根据我方的施工能力、技术装备、施工经历和多年来在露天爆破中积累的施工经验。
10、其他与本工程有关的施工、设计及验收规范。
2、工程概述沈阳宏昱采石有限公司二采区位于法库县登仕堡镇小屯村，主要岩石性质为安山岩，沈阳宏昱采石有限公司共有三个采区。
此次爆破为二采区，标高从260m至145m,共有4个拐点。
本次西侧料台距离爆破区域140米左右，西北侧公办厂房距离爆破区域170米左右，要求爆破的底面较平，块度适中，可以切割石材，坡度角不大于50度，清理后能够形成一块平整的断面。
决定采用中深孔微差控制弱松动爆破为主，浅孔控制爆破为辅的思路进行施工，严格控制最大一次起爆药量，减小爆破次生灾害效应。
安全有序的完成此次爆破施工。
图1、周围环境示意图3、爆破器材根据本工程的地质资料和施工特点，决定采取2#岩石乳化炸药和非电导爆管雷管1段、3段、5段、7段、9段，起爆网路全部采用非电导爆管连接。
采用电容式MFB-200型发爆器。
4、爆破参数选择与装药量计算(1)钻孔直径选取CL-351高风压履带式潜孔钻机穿孔，孔径选取D=φ115mm。
(2)单位炸药消耗量影响单位炸药消耗量的因素很多，主要有岩石的爆破性、炸药种类、自由面条件、起爆方式和块度要求等，因此，选取合理的单位炸药消耗量值q往往需要通过试验或长期生产实践来验。
本次选取D90 2#乳化炸药，爆破单位炸药消耗量取：q=0.45kg/m3。
(3)抵抗线W=30d=30×115=3450mm，取W=3.5m。
(4)确定炮孔间距孔距a=3.5m，排距b=4.0m。
梅花形布孔。
(5)爆破台阶高度台阶高度：H=12m。
(6)炮孔深度（台阶深度加超深，才能保证地表平整，达到甲方设计要求）L=H+h=13m填塞L1=3.5m，采用细砂或钻屑填充，其粒度不大于30mm，含水15%~20%，堵塞中应注意保护好导爆管。
（7）装药量计算装药量：Q=qabh式中：Q——单孔装药量，kg；q——炸药单耗，kg/m3;a,b——炮孔孔间距、排间距，米；h——炮孔深度，米。
根据炮孔的不同深度及孔网参数，计算炮孔内的装药量为82公斤。
5、装药、堵塞和起爆网路设计（1）装药装药采用连续耦合装药底部装82公斤，上部填塞3.5米。
（2）填塞塞物要用土或石粉，禁止堵塞物中有碎石块，防止搪住炮孔，产生空气间隔堵塞，造成较远飞石的危害。
堵塞时，要用木质或竹质炮棍不时疏通炮孔，压实堵塞物，保证炮孔填塞密实质量。
填塞长度为3.5米。
（3）起爆网络设计为了控制爆破震动，减小爆破负作用，孔内装非电毫秒塑料导爆管延期雷管,采用孔内、外同时微差控制松动爆破技术,孔外雷管都为3段，复式闭合起爆网络，严格控制一次起爆药量,四通连接起爆网路，使用电容式MFB-200型发爆器起爆。
本次爆破网络示意图如下。
起爆网络示意图6、爆破安全计算（1）一次允许最大起爆药量：Q=R3（V/K）3/〆=487.82kg式中：Q——最大一次齐爆药量，kg；V——安全允许振动速度,cm/s；v=2.0R——保护对象到爆区中心的距离,m；R=140K、〆——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；K=150, 〆=1.5为了确保安全，减小振动速度，所以减小一次起爆药量，Q=420kg。
（2）个别飞散物的安全距离：R f=20n2Wk f=39.38m式中：Rf——个别飞散物距离，单位m；W——最大药包的最小抵抗线，3.5m；n——最大药包的爆破作用指数,松动爆破时n≤0.75kf——爆破系数，一般选用Kf=1～1.5；为保证爆破飞石控制在安全范围内爆破区域采用炮被覆盖。
二、施工组织1、施工部署为安全、优质、按时完成本爆破施工任务，我公司选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员成立爆破施工组织机构。
1.1人员职责及配备1.1.1项目经理：（1）负责建立安全管理体系、制定安全生产责任制，安全管理制度和安全目标。
（2）负责制定安全生产管理办法，落实上级安全管理的相关规定。
（3）组织制定专项施工方案和安全技术措施，组织审批和实施。
（4）组织对上岗员工的安全培训和考核，对特种作业资格进行审查备案。
（5）组织对安全隐患和进行风险评估，组织制定安全应急预案的编制和实施。
（6）监督安全问题的整改，反馈。
（7）及时报告安全生产事故，配合安全生产事故调查。
1.1.2项目总工：（1）组织制定专项施工方案、安全技术措施和安全技术交底工作。
（2）参与组织对安全隐患和进行风险评估，组织制定安全应急预案的编制。
（3）组织制定安全隐患问题整改措施。
（4)配合安全生产事故调查。
1.1.3安全质量负责人：（1）贯彻落实国家、行业、地方政府有关安全生产方面的法律、法规及上级的有关要求，并监督实施。
（2）组织制定本项目的安全目标，编制安全管理制度和安全责任制。
（3）负责施工现场的监督和检查及处罚。
对违章行为进行处罚。
（4）配合生产安全事故、事件的调查，参与应急救援工作。
（5）负责项目的安全生产日常管理工作。
（6）组织“安全标准工地”建设活动，对“安全标准工地”建设进行指导、检查。
（7）负责制定年度安全生产费用使用计划，检查安全生产投入的实施情况。
（8）参与项目部的安全教育培训工作。
1.1.4物资设备负责人：（1）负责物资采购、搬运、贮存中的安全工作进行检查指导。
（2）负责大型机械设备和特种设备的管理和进场验收工作。
（3）负责制定施工机械设备安全管理的规章制度、安全技术操作规程。
（4）负责对大型机械设备和特种设备进行定期检查指导。
负责特种设备及车辆安全管理工作。
（5）监督、检查采购的特种劳动防护用品“生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志”齐全，并保证其供应及时，质量和安全性能符合安全要求。
（6）配合安全事故的调查处理。
（7）负责应急物资的准备工作。
（8）负责劳动保护用品的采购、保管和发放工作。
1.1.5钻孔组（1）负责按技术布置的孔位及交底组织钻孔施工；（2）负责设备保养及检修；（3）负责钻孔机械设备及人员的安全；（4）按施工组织工期完成钻孔施工。
1.1.6网络组（1）负责检查各爆破作业子网路;（2）负责主爆破网路的敷设,起爆器材的检验,确保一次准爆。
1.1.7安全警戒组（1）负责按设计警戒点布置警戒，警戒期间，警戒人员不能离岗；（2）爆破发出警戒信号后，搜索警戒区，并向总指挥报告。
1.1.8装药组（1）负责按技术交底要求装药；（2）识别好雷管段别、装药量、装药结构、堵塞长度，确保装药质量。
1.1.9保管员（1）对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况，并按规定作性能检测；（2）应建立爆破器材收发帐、领取和清退制度，定期核对帐目，做到帐物相符；（3）变质的、过期的和性能不详的爆破器材，不应发放使用；（4）爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用；（5）总库区内不准许拆箱(袋)发放爆破器材，只准许整箱(袋)发放。
2、施工准备为了保证顺利的完成此项工程，通过施工前现场调查，爆破施工队人员进场之前，要做好以下施工准备：2.1施工前调查根据设计图纸和现场勘探确定爆破里程，爆破点的地形、地貌，以及爆破工程数量，并勘测出爆破点的纵断面图和具有代表性的横断面图，对爆破点的土层、地质和岩体情况要仔细探明。
对爆破点周边环境如电力线、通讯线、管道、民房、道路、果林、农业资源以及其他设备进行详细勘查，必要时以照片、录像或与当事人签定爆破前房屋、设备状态鉴定书，以便在爆破后进行对比参照，防止产生纠纷。
对风、水、电供应检查和落实保证钻孔和爆破作业的需要。
对爆破地段的通讯、信号、电力设施在施爆前进行迁移。
2.2技术准备组织施工技术人员和现场管理人员认真熟悉并理解设计图纸、规范和技术要求。
认真地学习贯彻本工程施工方案和质量保证管理要求，编写好各种施工管理和工作程序。
在施工前必须对爆破作业人员及特种作业人员进行技术、安全培训、交底。
2.3材料准备对工程中所需主要材料，做好市场调查，根据施工组织安排及工期的要求，制定出材料分期供应计划表，分期分批进场。
2.4机械设备准备根据工程总体施工计划的统一部署,配足各工序所需的机械设备,并分期分批组织机械设备进场。
根据总体三顺序，安排机械设备先后进场。
根据工程进度情况，安排机械设备逐步退场确保工程顺利交接。
2.5机具及劳力组织根据施工组织拟定的机具和队伍的计划要求，在开工前3日内到位，对机具进行校检，保证施工后机具处于完好状态，并及时对有问题的机具进行检修，以达到完好状态，还要经常性的保养。
按照施工组织的要求，对各分项工序的上岗人员进行分类上岗综合培训，培训合格者，持证上岗，对培训不合格者不允许上岗。