氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防参考文本
氯碱事故案例范文
氯碱事故案例范文近年来，氯碱行业在我国的发展迅猛，然而，由于生产过程中存在的一系列管理问题，导致了一些重大的氯碱事故发生。
下面将介绍两个氯碱事故案例，并从中总结教训和对策。
案例一：2024年化工厂氯碱事故这起事故发生在化工厂的氯碱生产车间。
当时，该车间正在生产氯化钠，由于操作人员疏忽大意，没有严格按照操作规程操作，最终导致了一起氯碱事故。
事故造成2人死亡，10人受伤。
经调查，事故发生的原因主要是以下几个方面：1.安全生产意识淡薄。
操作人员没有将安全放在第一位，对操作规程和安全操作要求不够重视。
2.缺乏培训和教育。
操作人员缺乏必要的安全培训，对操作规程和事故应对措施不了解，没有掌握正确的操作方法。
3.管理不到位。
企业管理层对生产车间的安全管理不够重视，没有建立健全的安全管理制度和责任制度，没有对操作人员进行监督和管理。
针对这起事故，企业采取了以下对策：1.强化安全意识。
加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全意识，使员工在操作过程中时刻保持高度警惕。
2.加强培训和技能提升。
对操作人员进行全面的培训，包括安全操作规程、事故应对措施等方面的培训，确保员工掌握正确的操作方法。
3.建立健全的安全管理制度和责任制度。
对生产车间的安全管理进行全面改进，建立健全的安全管理制度和责任制度，明确各级责任人的职责和权限。
4.强化监督和管理。
加强对操作人员的监督和管理，建立常态化的安全巡查和隐患排查制度，及时发现和解决存在的安全隐患。
案例二：2024年化工公司氯碱事故这起事故发生在化工公司的氯碱生产车间。
当时，由于设备故障导致设备温度升高，进而引发设备泄漏，大量氯气和碱液泄漏。
事故造成了3人死亡，20余人受伤，周边地区受到污染。
事故的主要原因是：1.设备维护不到位。
企业对设备的维修和保养不够重视，设备故障率较高。
2.安全设施不完善。
企业缺乏必要的安全设施，如泄漏报警装置、防爆设施等，无法及时发现和控制事故发生。
3.应急响应能力不足。
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版
文件编号：GD/FS-4980In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（安全管理范本系列）氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1．有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。
其排放的最高允许浓度为15mg／m3。
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点（一）高温蒸汽运行蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有良好的外保温及隔热措施；在设计、制作、安装，过程中要充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。
要加强本岗位操作的安全责任感，杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。
平时要严格按岗位操作法操作，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常情况需立即汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
（二）防止烧碱液化学灼伤烧碱的腐蚀性极强。
凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。
以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。
因此在组织生产时，首先要对操作工进行三级安全生产技术教育和应知、应会培训工作，做到持证上岗要严肃劳动纪律。
遵守操作规程，加强生产工艺纪律的管理，严禁违章及野蛮操作。
对接触烧碱的装置，要根据碱液的操作温度和浓度。
按金属材料对烧碱的耐蚀性等级要求正确选材设备制造要有严格的加工工艺，确保运行装置的完楚性与可靠性。
要组织好设备的定期检修工作，制订好设备维护保养规程，搞好设备维修。
防止生产中发生跑、冒、滴、漏现象。
烧碱液溅入眼部是烧碱蒸发生产过程中容易发生的均伤事故。
故各级领导与工程技术人员、现场操作人员都必需给以高度重视平时加强安全宣传教育。
采取各种有效防护措施，预防发生这类灼伤事故。
对发生事故要做到“三不放过”。
要特别加强对个人劳动保护用品使用的监督与检查，并及时改进装置结构，以防止操作与检修人员被烧碱灼伤等类似事故的重复发生。
此外还要加强对液体烧碱的贮运管理。
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点(一)高温蒸汽运行蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有良好的外保温及隔热措施；在设计、制作、安装，过程中要充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。
要加强本岗位操作的安全责任感•杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。
平时要严格按岗位操作法操作，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常情况需立即汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
(三)防止烧碱液化学灼伤烧碱的腐蚀性极强。
凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。
以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1．有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。
其排放的最高允许浓度为15mg／m3。
2．易燃、易爆．防止火警氢气是易燃、易爆气体，极易自燃，在800℃以上或点火时则放出青白色火焰，发生猛烈爆炸而生成水。
因而安全要求是很高的。
氨气和空气的混合气中，含氢量在 4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。
氢气和氧气的混合气体中，含氢量在4．5～95％(vo1)是爆炸区同，氢气和氯气的混合气体中含氢量在3.5～97％(vo1)是爆炸范围。
氯气、氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图9-16所示。
氢气和空气的混合气的燃点为450℃。
而与氧气的混合气的燃点为450℃。
在生产厂房中大量氢气外溢的情况下，亦可能生成易爆的氢气、空气的混合气。
为了氯碱生产的安全，氢气、空气的混合气中氢的允许含量为4％(vo1)。
氮气或二氧化碳，等惰性组分对混合气的着火极限、爆炸极限是有影响的。
因此，如果在氢气和空气的易爆混和气中加入一定量的氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。
例如，在l体积的氢气和空气混合气中加入16．5体积的氮气或10．3体积的兰氧化碳。
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4458-36 氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。
氯乙烯在常温常压下呈气态。
氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。
因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。
由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。
例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。
当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。
因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。
（二）有毒有害1.氯乙烯氯乙烯通常由呼吸道吸入体内，如浓度较高会引起急性轻度中毒，呈现麻醉状态，前期有晕眩、头痛、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可致昏迷。
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
严重吸氯中毒的，应立即将患者移至新鲜空气处．并送医院诊治。
(三)强电流本工段电解过程中使用的是强大的直流电，易使人触电身亡。
电流数值对人体的危害关系如下：60mA直流电。
有痛觉的电击80mA直流电，电击使肌肉控制力减弱>100mA直流电，电击万害．将失去控制力>400mA直流电，电击使心脏受损>800mA直流电，电击使人致死因此要求：(1)操作人员必须穿绝缘靴；(2)严格执行一手接触电槽时，另一手不触及接地物，以防触电；(3)直流电正、负极对地电位差不大于总电压的10％；(4)如遇触电，应立即用绝缘物件隔绝电源或拉断电源开关。
触电者脱离电源后，立即施行人工呼吸，请医务人员到现场，转送至医院急救。
(四)强腐蚀1．本工段生产的主要产品烧碱，浓度高，具有强腐蚀性，又生产过程中使用的其它化学品如盐酸、次氯酸钠等，都具有强腐蚀性能，对人都会造成伤害，如灼伤、眼睛失明等，因此必须做到：(1)穿戴必须的防护用品，检修时必须戴好防护眼镜、手套和安全帽；(2)检修前，设备、管道必须先放空、清洗，确认无物料时才能拆开检修；(3)如遇皮肤、眼睛被酸、碱测入，应立即在现场大量用冷水或硼酸水冲洗，严重者应在上述冲洗措施同时立即送医院治疗。
氯碱聚氯乙烯生产化盐工段生产特点常见事故及预防
氯碱聚氯乙烯生产化盐工段生产特点常见事故及预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。
首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取相应措施。
要去除盐水中的铵．通常可在盐水中加入一定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气．控制pH>5，使生成易挥发的一氯铵(NH2Cl)及二氯铵(NHCl2)，然后用空气吹除，减少电解槽中三氯化氮的生成条件。
在使用中，若盐水存在过量的次氯酸根离子会对碳钢材质的化盐设备造成强烈的腐蚀。
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本
安全管理编号：LX-FS-A64440氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2776-83 氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、生产特点(一)氯气压力与液化温度的关系气体液化的条件有两条：①把温度至少降低到一的数值，即称为临界温度tc;②增加压力，在临界温度使气体液化所必须的最小压力称为该气体的临界压力Pc。
氯气液化同样需达到这两个条件。
氯气的临界温度tc=144℃，Pc=76.1大气压。
就是说，只要低于144℃，在某一温度下，必有一个对应的压力可以使氯气液化。
纯氯气的压力与液化温度之间成单值函数关系。
压力上升，液化温度随之上升；压力下降，液化温度随之下降。
氯气压力与液化温度关系见表7-2。
表7—2氯气饱和蒸汽压力与温度的关系表7-2所示的关系是对纯氯气而言，工业生产的氯气都含有少量的O2H2N2CO2H2O等等，不纯氯气的压力与温度氯的分压与其冷凝器温度成单值函数关系：Pcl=P×Ccl其中：Pcl2为混合气中氯分压(kPa);P为混合气的总压(kPa);Ccl2为混合气中氯的体积百分数(％)。
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防(正式版)
文件编号：TP-AR-L8622In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防(正式版)氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
氯碱聚氯乙烯生产氯气处理工段特点常见事故及预防优选稿
氯碱聚氯乙烯生产氯气处理工段特点常见事故及预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防一、生产特点氯气处理工序是个有毒、有害、接触腐蚀性化学物品、接触高压供电、高速运转的工段。
1.有毒、有害，易中毒氯气是一种具有窒息性的毒性很强的气体，生产过程中确保设备、管道的气密性，防止氯气外泄是至关重要的。
在氯气离心式压缩机组由于突发原因而停运时，氯气发生倒压而伴随正压泄向大气，危害人体，污染环境。
其对人体的危害主要通过呼吸道和皮肤粘膜对人的上呼吸道及呼吸系统和皮下层发生毒害作用。
其中毒症状为流泪、怕光、流鼻涕、打喷嚏、强烈咳嗽、咽喉肿痛、气急、胸闷，直至支气管扩张、肺气肿、死亡，因此维持和确保氯气处理系统处于负压状态和相当好的气密性是尤为重要的。
2.腐蚀性化学物品的灼伤在氯气处理工序中常接触浓硫酸、烧碱、氯水等有强腐蚀性的化学物品。
在湿氯气干燥脱水过程中采用硫酸作为干燥吸收剂。
硫酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸，特别在浓度变稀以后，腐蚀碳钢的速率是惊人的。
使用硫酸的设备、管道的泄漏是很难免的。
浓硫酸的危害在于溅在人体皮肤上以后，对表皮细胞可产生脱水性的灼伤；若溅入眼睛中危害更大，会使眼结膜立即发生红肿，严重的会使眼晶状体萎缩，直至渗入视网膜，导致眼球肿大失明。
另外还需指出的是，千万不能将水冲入浓硫酸，否则将发生爆破性喷溅，极容易伤害人体。
在拆除硫酸管道设备时一定要戴好安全用品。
烧碱也是一种危害极大的腐蚀性化学物品，具有典型的强无机碱的化学腐蚀性。
烧碱与人体皮肤接触后能迅速渗入皮下细胞，使其脱水僵硬坏死，造成深度化学灼伤。
灼伤处有火灼样的刺痛，在剧烈疼痛时灼伤处会渗出腐烂的液体。
还会引起休克，重症则可以发生昏迷死亡。
如溅入眼睛，极易发生失明，其可能性远远大于硫酸。
氯水的腐蚀性相应小些，但含有盐酸、次氯酸，对人体皮肤也会产生腐蚀和影响。
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD968氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。
氯乙烯在常温常压下呈气态。
氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。
因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。
由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。
例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。
当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。
因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。
氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防
氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防一、生产特点(一)氯气压力与液化温度的关系气体液化的条件有两条：①把温度至少降低到一的数值，即称为临界温度tc;②增加压力，在临界温度使气体液化所必须的最小压力称为该气体的临界压力Pc。
氯气液化同样需达到这两个条件。
氯气的临界温度tc=144℃，Pc=76.1大气压。
就是说，只要低于144℃，在某一温度下，必有一个对应的压力可以使氯气液化。
纯氯气的压力与液化温度之间成单值函数关系。
压力上升，液化温度随之上升；压力下降，液化温度随之下降。
氯气压力与液化温度关系见表7-2。
表7—2氯气饱和蒸汽压力与温度的关系表7-2所示的关系是对纯氯气而言，工业生产的氯气都含有少量的O2H2N2CO2H2O等等，不纯氯气的压力与温度氯的分压与其冷凝器温度成单值函数关系：Pcl=P×Ccl其中：Pcl2为混合气中氯分压(kPa);P为混合气的总压(kPa);Ccl2为混合气中氯的体积百分数(％)。
从上式可见，氯气在液化过程中．总压不变化，但氯气分压变化很大，使液化温度在液化过程中也有很大的变化。
由于氯的液化温度与氯压力成单值函数关系，因此在工业上采纳三种不同的氯气压力生产液氯。
①高压法。
氯压力在l.4～1.6MPa(表压)，液化温度30~50℃。
②中压法。
氯压力在0.2~0.4MPa(表压)．液化温度0～10℃。
③低压法。
氯压力在0.15MPa(表压)，液化温度-30℃左右。
以上三种生产方法，以高压法流程最短，操作简单，能耗最低。
表7—3为不同压力下生产液氯耗电的比较。
表7-3不同压力液氯生产工艺耗电比较表我国目前采纳的液氯生产工艺大部分为低压法。
近几年来，国内由于氯气透平压缩机的推广使用，一些企业制造液氯的方法逐渐由低压向中低压方向发展，生产综合能耗也随之显然下降。
(二)氯气的液化效率和氯内含氢的关系液化效率也称为液化率，其定义为：液化效率=以液化之液氯量／进入液化系统氯总量×100%使用上式计算液化效率比较麻烦，由于分析进入液氯系统和出液氯系统的氯气成分比较容易，应用物料平衡可推导出下式，从而方便地计算出液化效率：式中：C1——进入液氯系统氯气的体积浓度〔以小数表示〕；C2—出液氯系统氯气体积浓度(以小数表示)。
氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点（一）用裸铜排送电,电解槽在高负荷直流电和较高的电压下运用电解工段是在高直流电负荷下生产运行的,视使用电解槽大小电流可高达5～10×104A．单台电解槽槽电压在3.0～3.3V间,各单槽间串联运行,电压叠加可高达300～600v，所以要预防触电事故发生．在电解槽通电生产运行中，作业人员必须穿着绝缘靴及其它必备的劳防用品,并严禁一手接触电解槽，另一手触及其它接地构件，预防触电。
此外为防止有人从棵铜排上跨跃，现场应设有防护栅栏．(二)电解产品中氧气是有毒气体，氢气是易燃易爆气体，氢气与氯气或空气、氧气混合会形成爆雄性混合气体氯气是有毒气体，在常温常压下呈黄绿色，比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重的甚至造成中毒死亡。
氯气对人体的毒性作用见表1-1．电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg／m3。
具体安全措施：氯气不能外泄，电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0～-50Pa状态下，氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠，电解厂房内要有良好的通风，操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品，表1-1氯气对人体的急性毒性表的活性碳(滤毒罐)吸氯性能进行检查。
发现失效应立即更新。
氢气与空气(氧气)或氯气均可形成易燃和易爆的混合物。
氢气和空气混合物，当其中氢的含量达4.1～74.2％(体积)时。
在20℃和常压下有爆炸的危险。
氢氧混合气中，氢的爆炸极限范围为4.5～95%(体积)．在氢气氯的混合气中。
氢的爆炸极限范围为5～87.5％(体积)。
在电解生产过程中，由于操作、设备等因素的影响，有可能形成上述范围内的爆炸性混合气体，当发生电火花式光照下、或局部温度达到450～500℃高温时．就会引起燃烧和爆炸。
(三)电解液中含125～235g／L烧碱，温度高达85～95℃．能刺激人体粘膜和灼伤皮肤含烧碱的电解液飞溅到人体的肌肤，尤其是高温烧碱溶液．会引起皮肤表皮灼伤I溅入眼中会引起视力衰退或失明l若吸入烧碱雾沫或高浓度的烧碱蒸汽，有可能使人体的上呼吸道和肺部受到严重损害。
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采纳蒸汽加热升温来提升氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在制定安装中要充分合计到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采纳的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤状况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照耀下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。
首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入化肥，如发现超标应马上查找原因，采用相应措施。
要去除盐水中的铵．通常可在盐水中加入一定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气．控制pH5，使生成易挥发的一氯铵(NH2Cl)及二氯铵(NHCl2)，然后用空气吹除，减少电解槽中三氯化氮的生成条件。
在使用中，假设盐水存在过量的次氯酸根离子会对碳钢材质的化盐设备造成激烈的腐蚀。
需采用相应的防腐蚀措施。
(四)设备易腐蚀．本工段的设备大部分均为碳钢材质构成，长期接触盐及盐水、碱性介质等，十分容易产生腐蚀现象，如盐水贮槽、澄清桶、化盐桶等液位变化频繁的气液交界部分属腐蚀多发区域．应作为日常巡回检查及检修时的重点，预防设备因腐蚀失效泄漏伤人，或操作人员发生坠落伤亡事故．(五)精制剂氧化钡属高毒类化学品盐水中含硫酸根浓度高．会影响电流效率及增加副反应产生数量．造成氯中含氧量增加等弊病。
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氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点（一）用裸铜排送电,电解槽在高负荷直流电和较高的电压下运用电解工段是在高直流电负荷下生产运行的,视使用电解槽大小电流可高达5～10×104A．单台电解槽槽电压在3.0～3.3V间,各单槽间串联运行,电压叠加可高达300～600v，所以要预防触电事故发生．在电解槽通电生产运行中，作业人员必须穿着绝缘靴及其它必备的劳防用品,并严禁一手接触电解槽，另一手触及其它接地构件，预防触电。
此外为防止有人从棵铜排上跨跃，现场应设有防护栅栏．(二)电解产品中氧气是有毒气体，氢气是易燃易爆气体，氢气与氯气或空气、氧气混合会形成爆雄性混合气体氯气是有毒气体，在常温常压下呈黄绿色，比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重的甚至造成中毒死亡。
氯气对人体的毒性作用见表1-1．电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg／m3。
具体安全措施：氯气不能外泄，电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0～-50Pa状态下，氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠，电解厂房内要有良好的通风，操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品，表1-1氯气对人体的急性毒性表的活性碳(滤毒罐)吸氯性能进行检查。
发现失效应立即更新。
氢气与空气(氧气)或氯气均可形成易燃和易爆的混合物。
氢气和空气混合物，当其中氢的含量达4.1～74.2％(体积)时。
在20℃和常压下有爆炸的危险。
氢氧混合气中，氢的爆炸极限范围为4.5～95%(体积)．在氢气氯的混合气中。
氢的爆炸极限范围为5～87.5％(体积)。
在电解生产过程中，由于操作、设备等因素的影响，有可能形成上述范围内的爆炸性混合气体，当发生电火花式光照下、或局部温度达到450～500℃高温时．就会引起燃烧和爆炸。
(三)电解液中含125～235g／L烧碱，温度高达85～95℃．能刺激人体粘膜和灼伤皮肤含烧碱的电解液飞溅到人体的肌肤，尤其是高温烧碱溶液．会引起皮肤表皮灼伤I 溅入眼中会引起视力衰退或失明l若吸入烧碱雾沫或高浓度的烧碱蒸汽，有可能使人体的上呼吸道和肺部受到严重损害。
甚至发生肺炎．因此在管理电解槽或进行设备检修时，必须穿好工作服。
戴好防护眼镜、防护帽、橡皮手套(必要时戴有机玻璃防护面罩及塑料围裙、袖套)、高统胶靴等,进行个人防护．由于烧碱溶液能与蛋白质类物质起作用，因此操作时不能穿丝绸、毛类工作服及皮鞋等工作。
如果不慎使烧碱溶液飞溅到眼中．应立即就近用大量清水彻底冲洗，或用3～5％的稀硼酸水冲洗,情况严重的首先彻底用水清洗，然后到医院治疗。
人体肌肤上飞溅到烧碱溶液后,就近先用大量清水冲洗干净，再涂敷硼酸软膏，严重者转送医院治疗，生产操作现场必须设置防酸、碱灼伤的专用冲洗装置．(四)防止强电磁场对人体产生不良影响在氯碱生产中技术进步的标志是电解槽的容量急剧增大。
但随着电解槽容量的增大，磁场及磁场强度也相应增大，当磁场强度大于160Oe(奥斯特，1Oe=79．578A／m)时．会对人的机体产生不良影响。
人体因过强磁场作用可能患的疾病有：从手腕到指尖的病变，心血管系统、中枢神经及末梢神经系统的功能性失调及内分泌病等。
过强磁场还会给电解厂房内的检修工作造成困难。
电解过程的自动控制和仪表的操作可能受到强磁场的影响，因此在安装现场仪表时必须采取防磁措施，保护仪表不受电解厂房产生磁场的影响，仪表安装处的磁场强度不应超过5Oe。
同时要制订必要的安全操作规程，加强对职工的安全教育培训，无操作证不得上岗操作。
(五)防止石棉粉尘对人体的危害在隔膜电解槽阻极箱铁丝网面上有一层真空吸附的致密石棉隔膜．其功能为防止阴、阳极室电解产物的混合，减少副反应的发生。
石棉外观呈灰白色纤维状，属毒害品，长期接触石棉而缺乏正当防护可引起职业病——石棉肺，病人有咳嗽、胸痛、呼吸困难等症状，严重者发生呼吸和循环衰竭．国际癌症研究中心(IARc)已确认石棉为致癌物。
我国规定接触极限为2mg／m3。
在制作隔膜时,操作者要佩带好防尘口罩、穿工作服，局部通风．采用湿式作业,注意个人清洁卫生,用流动清水冲洗，避免石棉粉尘飞扬有害人体健康。
(六)防止铅尘中毒石墨阳极电解槽阳极组合件中是采用熔融的铅联接,铅的烟尘及蒸汽会被现场操作人员经呼吸道吸入进入人体,此外通过被铅污染的手和食具经消化道进入人体,部分沉留在人体内,造成积累性慢性中毒,产生以消化道、造血器官与神经系统疾病为主的症状。
生产过程中应装有机械通风设施,采用密闭化操作,工人操作时要穿戴特殊工作服及双层口罩,工作完毕立即更衣洗澡。
长期接触铅工作的人工人,每日定时内服预防用药维生素C0．3～0．5g,并定期进行体格检查．(七)防止浇注沥青保护层时烫伤及中毒石墨阳极电解槽中石墨电极之间联接,是用熔铅浇铸固定联成一个整体,为了防止铅层受电槽内阳极液的化学腐蚀，铅层上面覆盖一层高温沥青保护层,上再覆水泥黄砂防护层。
沥青熔化点为130～135℃,在此温度以上人工浇注沥青保护层,易发生烫伤事故。
操作人员要穿好必需的劳防用品，严格遵守操作规程，防止高温熔化沥青飞溅伤人。
另外熔融沥青时产生大量烟尘．其中含有多种有害人体健康的挥发成分,故在操作中切不可使沥青温度烧得过高，沥青炉须装有吸烟排送装置，操作人员带好防护口罩及必须劳防用品．人站在上风操作,工作完毕，操作人员及衣服等必须进行清洗．二、安全操作要点(一)严格控制电解槽盐水液位在电解槽正常通电运行时及开停车期间，各电解槽盐水液位绝对不允许低于阴极箱上法兰口，以防止阴极室产生的氢气渗透到阳极室氯气中去而发生氯中含氢量高的爆鸣事故。
在电解槽运行期间对盐水液位要每半小时巡回检查一次，并要做到直流供电均衡稳定，盐水供给连续稳定，氯气、氢气压力控制平稳，避免发生忽高忽低的现象。
(二)保持氢气系统微正压操作等安全措施在电解槽正常运行及非正常状态下运行时均需保护氢气系统微正压操作，这是一项十分重要的安全措施，主要是为了防止氢气系统负压吸入空气后产生爆炸性气体．平时要控制电解槽氢气压力在0～50Pa。
另外，在电解槽运行期间禁止将氢气直接排放在厂房内，以防止氢气在厂房内积聚产生不安全隐患，如需排放氢气需用管子引出在厂房外排放。
氢气管道要装置水封，设备上要装有爆破片等安全措施。
各种电器设备均应符合防爆要求。
氢气系统还需设有消除静电装置，为防静电的接地电阻值应小于100欧姆电解氢系统总管应安装自动泄压装置，并需定期检查，确保开闭灵活。
氢气放空管必须经过阻火器．电解厂房应装置独立的避雷针，并应采取防止感应雷的措施。
(三)降低电解槽的氧中含氢量阴极室内氢气有可能透过隔膜渗入阳极室氯气中，氯中含氨量爆炸极限为5.0～87.5％。
降低氯中含氢量措施是，严格电解槽隔膜制作工艺，在组装电解槽时要精心操作，防止擦破隔膜。
制备好的隔膜应存放在干燥处，存放时间不能过长-一般不超过7天，防止隔膜返锈．入槽盐水质量应符合工艺指标要求，对铁含量要监控，防止三价铁离子进入电解槽造成氯中含氢量超标．塞。
在做氯中含氢量分析时,所取的样品必须进行遮光,并及时进行分析。
如果经分析发现电解槽氯中含氢量大于1％，可采取提高电解槽盐水液面,加短纤维石棉浆液，单槽氢气放空并加强分析次数频率等措施。
如处理后无效,单槽氯中含氢量大于3％以上，即应进行紧急除槽处理。
(四)电解系统氢气管道布置安全要点设备和管道严格密封是防止氢气和空气的混合气发生爆炸的重要措施．电解系统的氢气总管应安装自动泄压装置,氢气放空管道必须安装有合格的阻火器,电解及氢气系统的厂房必须采用防雷击保护措施,电解三房顶部结构不允许有通风死角区，并有良好的通风，以防氢气在厂房内积聚。
使用氢气的部门，氢气管道应装水封、滴水表等，氢气系统(包括冷却与干燥设备)须装有爆破片等安全措施。
氢气站的设计，建筑标准应符合《炼油化工企业设计防火规定》(YHS0l一78)“石油化工”篇的甲类火灾危险性要求，所用电器设备应符合Q-1级场所的防爆要求。
电解厂房内房顶所用的照明灯和行车应符合Q-1级场所的防爆要求。
氢气输送系统应设置两套电源，其中一套作为备用电源。
(五)电解系统氟气管道布置安全要点电解系统中应设置防止氯气外泄的事故氯处理吸收装置。
氯气输送系统要安装止逆装置,设置两套电源，其中-套作为备用电源．输氯系统电源要与电解槽直流供电源联锁，确保安全,防止氯气外泄事故发生．氯气是一种刺激性有毒气体，操作控制指标压力为O～一50Pa,微负压操作,防止氯气向外泄漏．(六)检修中的特殊安全要求氢气系统在停车动火检修前，必须用盲板切断气源，应与氢气列管需安装滴水表，并保持畅通，防止积液堵有氢气的管道及设备隔断。
用氮气进行彻底置换，待取样分析氢气含量低于0．40％后方可办理动火手续,待批准后才能进行动火检修。
(七)开、停车注意事项电解工段开车是在电解槽中注入合格盐后，通入直流电即开车，连续不断生产出烧碱、氯气、氢气。
但在开停车过程中操作不当易发生爆炸等事故,故必须严格按岗位操作法精心操作。
开车前准备：(1)检查各单台电解槽盐水液位是否已加到高于阴极箱上法兰口300mm以上，包括检查未开车的各列中单台电解槽的液位。
(2)认真检查各管路系统及电解槽有否泄漏，并采取措施及时堵漏或更换新电槽，检查电解槽是否有金属丝和结晶盐柱接地，如有上述情况及时清理，(3)检查电解槽的取样管、压力表、盐水加入管、氢气与氯气支管、串联导电铜排等配件是否安装正确完好，碱液断电器及碱液漏斗位置是否对正及畅通无阻。
(4)大修和新设置氢气管道要用氮气进行置换，到气体取样分析数据含氧量低于3％时方可投入生产使用。
开车：(1)接到开车命令后，马上拔去各电解槽碱液出口管橡皮封塞，同时开启盐水管阀门，客切注视各台电解槽盐水液位变化，必须保持电解槽液位管中有液位，必要时可多路注加盐水;(2)密切注意检查各台电解槽运行情况是否正常，包括液位，电解液流出量、氯气纯度j氯中含氧量、氯中含氢量等,如有异常情况产生应立即采取应急措施进行处理，并报告班长及值班主任,必要时可请电槽检修人员停换不正常电槽;(3)输氢开车，先开放水阀门，转动罗茨鼓风机放出积水,打开循环回流阀门，启动罗茨鼓风机，关小回流阀门,鼓风机电流在额定核准范围,再开进、出口阀门及氢气放空阀门,进行输送氢气放空操作,注意氢气压力平稳正常，待氢气纯度分析达98％以上汇报后，关闭放空阀门同时打开送盐酸工段的氢气阀门。