C轴操作与程式制作-A
数控机床编程操作步骤
数控机床编程操作步骤概述数控机床编程是一种通过指令集控制数控机床完成加工任务的技术。
本文将介绍数控机床编程的基本操作步骤，帮助读者了解如何进行有效的编程。
步骤一：设计零件加工工艺在进行数控机床编程之前，首先需要对待加工的零件进行工艺设计。
确定零件的加工形式、工艺路线和加工顺序，为后续的编程提供基础。
步骤二：选择合适的编程软件根据数控机床的类型和加工要求，选择适合的编程软件。
常用的数控编程软件有XXXX、YYYY等，选择适合的软件能够提高编程效率。
步骤三：建立工件坐标系在编程软件中建立工件的坐标系，确定工件在数控机床上的位置和方向。
正确的坐标系建立是保证加工精度的重要步骤。
步骤四：编写加工程序根据零件的几何特征和加工要求，编写加工程序。
程序包括刀具路径、加工速度、加工深度等信息，确保数控机床按照程序要求进行加工。
步骤五：检验程序正确性在编写完加工程序后，需要对程序进行检验，确保程序没有错误。
可以通过模拟运行、虚拟仿真等方式检验程序的正确性。
步骤六：上传程序到数控机床将编写完成的加工程序上传到数控机床的控制系统中。
在上传过程中，需注意程序的格式和命名规范，确保程序能够被数控机床正确识别。
步骤七：调试程序在上传程序后，需要对程序进行调试。
通过手动操作数控机床，观察加工路径是否正确、刀具是否碰撞等情况，确保程序可以正常运行。
步骤八：进行加工生产完成程序调试后，即可开始正式的加工生产。
数控机床将按照程序要求进行自动化加工，提高生产效率和加工质量。
结论数控机床编程是现代制造业中的重要技术之一。
通过本文介绍的操作步骤，读者可以了解数控机床编程的基本流程和注意事项，提高编程效率和加工精度。
当然，数控机床编程是一个复杂的过程，需要不断学习和实践，才能掌握更高级的编程技本。
CAXA数控加工自动编程经典实例教程 第3章 轴类零件的设计与C轴车削加工
第3章 轴类零件的设计与C轴车削加工
第3章 轴类零件的设计与C轴车削加工
实例3.1椭圆面零件设计与等截面粗精加工 实例3.2六棱柱体设计与表面G01钻孔加工 实例3.3圆柱轴类零件设计与键槽加工
目录
实例3.1椭圆面零件设计与等截面粗精加工
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实例3.1椭圆面零件设计与等截面粗精加工
3.1.1零件CAD造型设计
3.1.2椭圆面零件等截面粗加工
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实例3.1椭圆面零件设计与等截面粗精加工
3.1.3椭圆面零件等截面精加工
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实例3.2六棱柱体设计与表面G01钻孔加工
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实例3.2六棱柱体设计与表面G01钻孔加工
3.2.1零件CAD造型设计
3.2.2六棱柱体径向G0加工
3.2.3六棱柱体端面G01钻孔加工
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实例3.3圆柱轴类零件的设计与键槽加工
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实例3.3圆柱轴类零件的设计与键槽加工
3.3.1零件CAD造型设计 3.3.2轴类零件埋入式键槽加工
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实例3.3圆柱轴类零件的设计与键槽加工
3.3.3圆柱轴类零件开放式键槽加工
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实例3.3圆柱轴类零件的设计与键槽加工
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CAXA数控加工自动编程经典实例 教程
数控车床 程序设计、程序编写简版
数控车床程序设计、程序编写数控车床程序设计与程序编写简介数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种自动化机床，通过计算机控制，实现对工件进行精密加工的机床。
程序设计和程序编写是数控车床加工过程中非常重要的环节，决定了加工质量和效率。
本文将介绍数控车床的程序设计和程序编写流程以及相关的注意事项。
数控车床程序设计流程数控车床程序设计是制定加工路径和工艺参数的过程，流程如下：1. 确定工件要求: 需要明确工件的几何参数、材料以及加工要求，包括切削速度、工进速度等。
2. 绘制零件图: 基于工件要求，使用CAD软件绘制出零件的三维模型，并标注出加工所需的各种尺寸和位置。
3. 分析加工特点: 根据零件图，分析出不同区域的加工难度和特点，以确定加工的顺序和工艺参数。
4. 编写基本程序: 根据分析结果，编写数控车床的基本加工程序，包括加工顺序、路径、刀具的选择和切削速度等。
5. 进行仿真: 利用数控车床仿真软件，将编写的程序进行仿真，检验路径和参数的准确性。
6. 优化程序: 根据仿真结果，对程序进行优化，调整切削速度、进给速度等参数，以提高加工效率和质量。
7. 最终程序: 优化完成后，最终可用于数控车床的程序。
需要注意的是，程序中需要考虑安全性和可靠性。
数控车床程序编写注意事项数控车床程序编写是将程序设计中确定的加工路径和工艺参数转化为机床可以执行的指令序列的过程。
在编写程序时，需要注意以下几点：1. 选择合适的坐标系: 数控车床有多种坐标系，包括绝对坐标系和相对坐标系等。
在编写程序时，根据实际情况选择合适的坐标系，并保持一致。
2. 指明刀具半径补偿: 在程序中需要指明刀具半径补偿，以保证加工的尺寸准确。
刀具半径补偿可以根据加工对象的轮廓确定，需要根据实际情况进行设置。
3. 设定切削速度和进给速度: 根据加工材料和切削工具的类型，设定合适的切削速度和进给速度。
过高的速度可能导致刀具磨损严重，过低的速度则会影响加工效率。
数控机床操作指导
数控机床操作指导书数控车床安全操作规程1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿数控铣床安全操作规程1、学生必须在教师指导下，按照操作步骤进行数控机床操作，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、禁止多人同时操作，强调单人单机操作。
CAXA数控车教程
刀具
用于切削零件的刀具， 根据加工需求选择不同 材质和形状的刀具。
夹具
用于固定零件的装置， 确保零件在加工过程中 的稳定性和精度。
数控车削加工工艺
工艺分析
分析零件的加工要求和技术难点，制定合理 的加工工艺方案。
加工实施
编程准备
根据零件图纸和加工工艺，编写数控加工程 序，并进行程序调试和仿真验证。
将程序输入到数控系统中，启动机床进行加 工，监控加工过程并及时调整参数。
椭圆绘制
通过指定椭圆的长轴和短轴， 或使用焦点和长轴方式绘制椭
圆。
多边形绘制
通过指定多边形的边数和中心 点，或使用顶点方式绘制多边
形。
文字注写
在图形中添加文字，包括单行 文字和多行文字，并可设置字
体、大小和角度等属性。
图形编辑与修改
图形选择
使用鼠标或选择工具选择需要编 辑的图形元素。
图形移动
将选择的图形元素移动到新的位 置。
切削速度
根据工件材料、刀具材料 和切削条件设置合适的切 削速度，以保证加工效率 和刀具寿命。
其他参数设置
冷却液使用
根据加工需求和切削条件选择合 适的冷却液类型和流量，以降低 切削温度和延长刀具寿命。
机床参数设置
根据机床性能和加工需求设置合 适的机床参数，如主轴转速、进 给速度等。
加工余量分配
根据工件形状和加工精度要求合 理分配各工序的加工余量，以保 证加工质量和效率。
员进行调整。
碰撞避免
03
通过优化刀具路径、调整切削参数等方式，避免或减少碰撞的
发生，确保加工过程的安全性和稳定性。
06 数控车削加工实例分析
简单轴类零件加工实例
零件描述
cnc车床程式编写说明
一、CNC基本概念用CNC机床加工零件，必须先准备加工切削程序，再用这个程序操作CNC 机器。
（１）首先从零件图准备CNC机器的程序，然后将程序读入CNC系统。
（２）然后在机器上安装工件和刀具，刀具依程序指令移动,实际进行加工。
加工计划工件图面程序设计CNC 机床∙CNC程序的制作方式有两种: 1.计算机自动程序设计2.人工程序设计∙实际制作程序前，先做如何加工零件的加工计划。
加工计划:1.决定工件加工范围。
2.决定工件的安装方法。
3.决定每一切削工程的加工顺序。
4.决定切削刀具、切削条件。
5.决定每一切削工程的切削方法。
CNC程序编写应具备的条件:1.具备机械零件图的识图能力2.良好的数学基础3.刀具切削的常识4.熟悉机器的性能及原理5.实际的切削加工经验机械加工的常用单位:1mM (公厘) = 0.001M (公尺)(米)1条= 0.01 mM (公厘)1uM = 0.001 mM (公厘)二、CNC车床坐标设定1.坐标零点设定在夹头面2.坐标零点设定在工件端面三、主轴转速机能( S 机能)地址Ｓ的４位数值指令，用于控制主轴速度。
一个单节可指定一个Ｓ码。
在CNC当切削工件时主轴的旋转有两种方式指定: 1.固定转速 2.固定周速G96 S180 --- 固定周速(每分钟180米)G97 S1500 --- 固定转速(每分钟1500转)G50 S2500 --- 设定最高转速(最高每分钟2500转)最高转速设定（G50）防止主轴转速太高,离心力太大产生危险及影响机器使用年限.最高转速设定Ｇ码指令如下：G50 Ｓ* * * *注:ｓ表主轴最高转速（rpm）(转/每分钟）（每分钟几转）例: G50 S2500 表示限制主轴最高转速2500RPM转速一定控制（定速指令）（G97）∙一般在车牙或车削工件直径变化较小时使用.∙主轴转速单位: (转/ 分钟) (每分钟几转)指定转速指令：Ｇ97Ｓ* * * *；注:ｓ表主轴转速(转/ 每分钟）（每分钟几转）∙例: G97 S1200 M3 表示主轴以每分钟1200转旋转四、T机能(刀具机能)（范例）T0101; 1号刀1号补正。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
典型轴类零件加工工艺与编程
典型轴类零件加工工艺与编程一、引言轴类零件是机械加工中非常常见的零件类型，其具有复杂的外形和高精度的加工要求。
为了满足零件加工的需求，制定适当的加工工艺和编程方案是非常关键的。
本文将介绍典型轴类零件的加工工艺和编程方法，帮助读者更好地理解和应用于实际的加工过程中。
二、典型轴类零件加工工艺2.1 零件材料选择在选择轴类零件的加工工艺之前，首先要考虑的是零件的材料选择。
常见的轴类零件材料包括铝合金、不锈钢和钢等。
根据零件的具体应用和要求，选择适当的材料能够提高加工效率和产品品质。
2.2 加工工艺流程典型轴类零件的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：1.零件装夹：根据零件的形状和要求，选择合适的夹具进行装夹，确保零件的稳定和准确性。
2.设计刀具：根据零件的形状和要求，选择适当的刀具进行加工。
常见的刀具有立铣刀、刨刀和车刀等。
3.粗加工：使用合适的刀具进行粗加工，根据零件的形状和要求，进行适当的切削操作，以去除多余的材料。
4.精加工：在粗加工的基础上，使用更小的切削量进行精细加工，以达到所需的精度和表面质量。
5.修整工序：根据零件的要求，使用刮刀或砂纸等工具进行修整操作，以改善零件的表面质量。
6.检测与测量：对加工完成的零件进行检测和测量，确保零件的尺寸和形状符合要求。
7.表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如喷漆、阳极氧化或镀铬等。
2.3 加工工艺参数在进行轴类零件加工时，需要确定适当的加工工艺参数，以保证加工质量和效率。
常见的加工工艺参数包括：•进给速度：切削刀具在加工过程中每单位时间内移动的距离，通常以毫米/分钟（mm/min）表示。
•切削速度：切削刀具相对于工件表面移动的速度，通常以米/分钟（m/min）表示。
•切削深度：每次切削过程中刀具与工件之间的距离，通常以毫米（mm）表示。
•刀具压力：刀具与工件之间的压力，通常以牛顿（N）表示。
•加工冷却液：加工中使用的冷却液，可降低加工温度，减少刀具磨损和工件变形。
机械制造中的CNC技术操作指南
机械制造中的CNC技术操作指南随着科技的不断进步，机械制造行业也在不断发展。
而在机械制造中，CNC技术的应用愈加广泛。
CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制的机械加工技术，它能够精确控制机床进行自动化加工。
本文将为您详细介绍CNC技术的操作指南，以帮助您更好地理解和掌握这一先进技术。
1. 软件操作技巧在CNC技术中，掌握相关软件的操作技巧至关重要。
一般来说，CNC系统通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码告诉机床如何精确移动和加工工件，而M代码则指示机床执行特定的操作，例如启动或停止冷却系统。
为了更好地操作CNC系统，以下是一些常用的软件操作技巧：1.1 编写和编辑G代码：在使用CNC技术进行机械加工之前，需要编写和编辑G代码。
为了提高效率和准确性，可以使用专业的CNC软件，如Mastercam或SolidWorks CAM等。
这些软件具有强大的功能，能够生成高质量的G代码。
1.2 选择正确的切割参数：在编写G代码时，需要根据加工对象和切割工具选取合适的切割参数。
这包括刀具直径、进给速率、切削速度和切削深度等。
正确选择这些参数可以提高加工效率和加工质量。
1.3 模拟和验证加工过程：在实际加工之前，可以使用CNC软件进行加工过程的模拟和验证。
这可以帮助您检查和调整G代码，以确保加工过程的准确性和稳定性。
2. 机床操作技巧除了掌握CNC系统的操作外，熟悉机床的操作技巧同样重要。
以下是一些常用的机床操作技巧：2.1 机床的开启和关闭：在使用CNC机床进行加工之前，需要正确地开启和关闭机床。
这包括启动主电源、冷却系统和润滑系统等。
在开启机床时，应确保各个系统正常运行，并检查机床是否处于正常工作状态。
2.2 定位工件：在进行机械加工之前，必须正确地定位工件。
这需要正确设置夹具和工件坐标系。
通常，CNC机床具有坐标系配置功能，可以通过输入相关参数来指定工件的坐标系。
简单轴类零件的编程及加工PPT课件
单一切削循环指令G90
G90是单一形状固定循环指令，该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。 外圆切削循环指令G90 指令格式：G90 X（U）__Z(W)__F__ 式中：X、Z取值为圆柱面切削终点坐标值； U、W取值为圆柱面切削终点相对循环起点的坐标分量。 如图5-20 所示的循环，刀具从循环起点开始按矩形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。 锥面切削循环指令G90 指令格式：G90 X（U）__Z(W)__ R__F__ 式中：X、Z取值为圆锥面切削终点坐标值； U、W取值为圆锥面切削终点相对循环起点的坐标分量； R取值为圆锥面切削始点与圆锥面切削终点的半径差，有正、负号。 如图5-21 所示的循环，刀具从循环起点开始按梯形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。
沿圆弧所在平面（如X-Z平面）的垂直坐标轴的负方向（Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，那么如何判断圆弧的顺、逆呢？应按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正方向指向自己（即沿Y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺、逆了。圆弧的顺、逆方向可按如图5-9（a）所示的方向判断：沿与圆弧所在平面（如X-Z平面）相垂直的另一坐标轴的负方向（Y）看出，顺时针为G02，逆时针为G03，如图5-9（b）所示为车床上圆弧的顺逆方向。
车凸圆（C→D）
N070
G02 X22 Z9 R11
车凹圆（D→E）
N080
G01 Z0
车外圆（E→F）
轴类零件加工工艺与编程
轴类零件加工工艺与编程
轴类零件加工工艺与编程一般包括以下步骤：
1.零件设计和加工准备：首先需要根据零件的图纸或CAD文件进行零
件设计。
然后根据设计要求确定加工工艺和工具，并进行加工准备，包括
选择CNC机床、刀具、夹具等。
2.刀具路径编程：在加工准备完成后，需要进行刀具路径编程。
根据
零件的形状、面数和加工要求，编制刀具路径程序，并使用CAM软件进行
验证。
3.夹紧及安装：将工件放置在机床上，根据加工要求选择夹具并将工
件固定在夹具上。
4.调整机床参数：根据加工要求设置加工速度、进给量、切削深度等
机床参数。
5.粗加工：进行粗加工时，采用较大的刀具，以便快速切削和去除不
必要的材料。
6.半精加工：在粗加工完成后，进行半精加工。
采用较小的刀具，切
削微小的轴向和径向余量，以达到所需的精度和表面光洁度。
7.清洗和检验：经过半精加工后，需要使用清洗处理进行除油和除尘。
然后使用相应的瞄准仪器进行检验，并保证零件符合设计要求。
8.精细加工：最后进行精细加工，即使用光滑刀具消除任何余量或毛边，以实现高质量表面处理。
轴类零件加工工艺与编程需要考虑到零件结构、机器工具等的限制，
并根据设计要求进行调整。
编程和刀具路径根据加工要求和构造进行设计、
优化和调整。
加工工艺与编程的优化，将有助于提高加工效率、缩短加工周期和降低成本。
CNC加工中心操作经验汇集,总结的很全!
CNC加工中心操作经验汇集，总结的很全！在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
01 CNC加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测02 加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
03 装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ，同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X，Y 轴的摆法。
cnc操作流程
cnc操作流程CNC操作流程。
CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，它通过计算机程序控制机床和工具的运动，实现对工件的加工。
CNC操作流程是指在使用CNC设备进行加工时，所需的步骤和操作方法。
下面将介绍CNC操作的一般流程。
1. 设计加工图纸。
首先，需要进行产品的设计和加工图纸的制作。
设计师根据产品的需求和规格，使用CAD软件进行绘图设计，并生成相应的加工程序。
2. 编写加工程序。
在设计好加工图纸后，需要编写加工程序。
程序员根据产品的要求和机床的特性，编写相应的加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
3. 准备工件和工装。
在开始加工之前，需要准备好待加工的工件和相应的工装。
工件的准备包括材料的选择、切割和成型，工装的准备包括夹具的设计和安装。
4. 装夹工件。
将工件安装在机床上，并进行夹紧和定位。
夹紧工件的目的是保证加工过程中工件的稳定性和精度，定位工件的目的是保证加工的位置和方向的准确性。
5. 载入加工程序。
将编写好的加工程序载入到CNC设备中。
操作人员需要根据加工程序的要求，设置机床的各项参数，包括刀具的选择、刀具的长度补偿、工件坐标系的设定等。
6. 调试和校验。
在开始正式加工之前，需要进行设备的调试和工件的校验。
调试的目的是保证设备的正常运行和加工程序的正确性，校验的目的是保证工件的尺寸和形状的准确性。
7. 开始加工。
经过前面的准备工作，现在可以开始正式的加工了。
操作人员启动CNC设备，按照加工程序的要求进行操作，监控加工过程的各项参数。
8. 完成加工。
加工完成后，需要对加工后的工件进行检查和测量。
检查的目的是检验工件的表面质量和形状精度，测量的目的是测量工件的尺寸和位置精度。
9. 卸载工件。
经过检查和测量后，可以将加工好的工件从机床上卸载下来。
在卸载过程中需要注意操作人员的安全和工件的保护。
10. 清洁和保养。
在加工完成后，需要对机床和工具进行清洁和保养。
手把手教你C轴测图的绘制方法
手把手教你C轴测图的绘制方法手把手教你C轴测图的绘制方法Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】手把手教你C A D轴测图的绘制方法轴测图是反映物体三维形状的二维图形，它富有立体感，能帮人们更快更清楚地认识产品结构。
绘制一个零件的轴测图是在二维平面中完成，相对三维图形更简洁方便。
一个实体的轴测投影只有三个可见平面，为了便于绘图，我们将这三个面作为画线、找点等操作的基准平面，并称它们为轴测平面，根据其位置的不同，分别称为左轴测面、右轴测面和顶轴测面。
当激活轴测模式之后，就可以分别在这三个面间进行切换。
如一个长方体在轴测图中的可见边与水平线夹角分别是30°、90°和120°。
一、激活轴测投影模式1、方法一：工具－－>草图设置、捕捉和栅格－－>捕捉业型和样式：等轴测捕捉－－>确定，激活。
2、在命令提示符下输入：snap－－>样式：s－－>等轴测：i－－>输入垂直间距：1－－>激活完成。
3、等轴面的切换方法：F5或CTRL+E依次切换上、右、左三个面。
二、在轴测投影模式下画直线1、输入坐标点的画法：与X轴平行的线，极坐标角度应输入30°，如@50<30。
与Y轴平行的线，极坐标角度应输入150°，如@50<150。
与Z轴平行的线，极坐标角度应输入90°，如@50<90.所有不与轴测轴平行的线，则必须先找出直线上的两个点，然后连线。
2、也可以打开正交状态进行画线。
如下图，即可以通过正交在水平与垂直间进行切换而绘制出来。
▲实例：在激活轴测状态下，打开正交，绘制的一个长度为10的正方体图。
1、激活轴测－－>启动正交，当前面为左面图形。
2、直线工具－－>定第一点－－>水平方向10－－>垂直方向10－－>水平反方向10－－>C闭合，如下图1。
基础工程课后课程设计c轴10号
基础工程课后课程设计c轴10号一、引言基础工程是现代工程建设中不可或缺的一部分，它涉及到土木工程、建筑工程、水利工程等多个领域。
在基础工程中，C轴是一个重要的概念，它代表着一个轴线的位置和方向。
在本次课后课程设计中，我们将讨论C轴的相关内容，并进行相应的设计。
二、C轴的概念和作用2.1 C轴的定义C轴是指在工程设计中用于确定一个轴线位置和方向的参考线。
它通常是一个虚拟的线条，可以用于确定建筑物的平面布局、管道的布置、道路的走向等。
2.2 C轴的作用C轴在工程设计中起到了至关重要的作用。
它可以帮助工程师确定建筑物的布局，使得整个工程更加合理和美观。
同时，C轴还可以作为一个参考线，用于确定其他构件的位置和方向，从而提高工程的精度和准确性。
三、C轴的设计方法3.1 C轴的确定确定C轴的位置和方向是基础工程设计的第一步。
通常，C轴的选择应考虑以下几个因素： - 工程的整体布局和要求； - 建筑物的功能和形态； - 周边环境和地形等。
3.2 C轴的绘制绘制C轴可以使用计算机辅助设计软件，也可以手工绘制。
无论使用何种方法，C 轴的绘制应符合以下要求： 1. C轴应在整个工程中起到统一的作用，即所有构件的位置和方向都应与C轴相对应。
2. C轴应具备明确的标记，以便工程师和施工人员能够准确理解和使用。
3.3 C轴的应用C轴的应用范围广泛，下面以建筑工程为例，介绍C轴的具体应用方法： 1. 建筑物的平面布局：通过C轴确定建筑物的主要轴线，从而确定建筑物的整体布局和形态。
2. 结构构件的布置：根据C轴确定结构构件的位置和方向，使得建筑物的结构更加牢固和稳定。
3. 管道的布置：通过C轴确定管道的走向和布置方式，使得管道系统更加合理和便于维护。
4. 道路的走向：通过C轴确定道路的走向和宽度，使得道路交通更加顺畅和安全。
四、C轴的案例分析为了更好地理解C轴的应用，下面将介绍一个实际工程中的C轴设计案例： ### 4.1 工程背景某城市规划建设一座大型商业综合体，需要设计其建筑物的平面布局和结构构件的位置。
C轴操作与程式制作-A
程泰機械股份有限公司
O1234 ; ................................. 程式號碼 N1 (NC CENTER DRILL) ; .................. 中心鑽孔 G98 ; ................................... 指定為每分鐘進給 M19 ; ................................... 進入C軸 G28 H0. ; ............................... C軸回機械原點 G00 T0101 ; ............................. 選擇第一支刀 G97 S200 M73; ........................... 動力刀具正轉 X120. Z20.C0.; .......................... 快速移動至鑽孔位置 G83 H60. Z-5. R-4. F150 K6; ............. 正面鑽孔循環 (G83) * H60..增值量 現在位置→B→C→D→E→F→A * Z-5......Z軸座標值 Z (基本孔) * R-4...原點到R點的距離和方向 * F150...每分鐘150 mm/min * K6.鑽孔次數：6次 G80 G00 M18 G99 M01 ; ................................... 孔加工循環取消 X200. Z100. M75; .................... 停止動力刀具 ; ................................... 解除C軸狀態 ; ................................... 選擇每轉進給模式 ; ................................... 選擇性停止
cnc数控机床编程与操作步骤【新】
数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。
具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
一般数控编程步骤如下（见图19－22）。
图19－22 一般数控编程顺序图1．分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。
3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。
5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
2．数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3．编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4．制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
CNC编程步骤
CNC编程步骤一、看图(新图/旧图) 1、新图① 依照图纸编号从模具图调出图形,测量关键壁厚和中心线,用dxf格式另存(为避免不必要的图形调入Mastercam,用选择对象方式另存)② 根据规格大小从CNC/NCD/螺销孔文件中调出螺销孔,查看螺销孔大小,位置,有无键槽,侧孔位置.③ 调出已存dxf图形.(File/Converters/Dxf/Read file) 2、旧图① 依照图纸编号从模具图调出图形,测量关键壁厚和中心线,用dxf格式另存(为避免不必要的图形调入Mastercam, 用选择对象方式另存)② 从File/Get/CNC/NCD/ 中调出已有文档,查看螺销孔大小,位置,侧孔位置.③ 调出已存dxf图形(File/Converters/Dxf/Read file),将其与旧档案重合,看有无改动,有改动则重做,如无改动,在检查完编程参数无误后,以图纸上现在的编号存入File/Save/CNC/NCD.(因为软件的关系,如需再增加刀具或改刀具,后处理程序不完整,因此需要重做刀具路径)二、编程(CNC编程过程中,如果不同步骤使用同一把刀,就要将这些步骤放在一起,选刀具只需选一次)1、两板平模①模面+模垫螺丝沉孔模垫空刀模面销钉焊合室 a、模面:铣焊合室→铣对线边→存档至CNC/NCD/焊合室 (刀具从西门子刀库中选取)精铣焊合室→打工艺孔点(用划线针打,深度大小根据工艺孔大小来定,刀具从发那科刀具库中选取),存档至CNC/NCD/精铣焊合室.将图形整体镜像后,划空刀线→打螺销孔点(共四个) → 钻孔→铣字码槽→铣字(图纸编号),存档至CNC/NCD/空刀. b、模垫:E面:划模垫线→打螺销孔点(共四个)→钻销钉孔→铰销钉孔→铰销钉孔→铣对线边(此为模垫正面,存档时在编号后加-E,存档至CNC/NCD/模垫).将模垫E面镜像后,做F面:划模垫线→铣字码槽→铣字(图纸编号) →刻字(一出一以上的模具),存档至CNC/NCD/模垫. ② 导流板+模面螺丝出料孔沉孔模面空刀导流板销钉小导流a、模面: 铣焊合室→铣对线边→存档至CNC/NCD/焊合室 (刀具从西门子刀库中选取)精铣焊合室→打工艺孔点(用划线针打,深度大小根据工艺孔大小来定,刀具从发那科刀具库中选取),存档至CNC/NCD/精铣焊合室.将图形整体镜像后,无出料孔, 划空刀线→打螺销孔点(共四个) →钻孔→铣字码槽→铣字(图纸编号),存档至CNC/NCD/空刀.有出料孔,移空刀→划空刀线和空刀移动数值→打螺销孔点(共四个) →铣出料孔→铣字码槽→铣字(图纸编号)b、导流板:A面:划线→存档至CNC/NCD/导流板(导流板正面存档在编号后面加-A,如果导流板为直孔,厚度又小于35MM,正面可以不做,做反面)将导流板A面镜像,做B面,划线→打螺销孔点→钻销钉孔→铰销钉孔→铰销钉孔→铣对线边(注意对线边深度) 2、三板平模:导流板+模面+模垫销钉日本钢模面模垫螺丝焊合室空刀大冶导流板a、导流板: A面:划线→存档至CNC/NCD/导流板(导流板正面存档在编号后面加-A,如果导流板为直孔,厚度又小于35MM,正面可以不做,做反面)将导流板A面镜像,做B面,划线→打螺销孔点→钻销钉孔→铰销钉孔→铰销钉孔→铣对线边(注意对线边深度)b、模面: 铣焊合室→打螺销孔点→钻销钉孔→铣对线边→存档至CNC/NCD/焊合室.(刀具从西门子刀库中选取)精铣焊合室→打工艺孔点(用划线针打,深度大小根据工艺孔大小来定,刀具从发那科刀具库中选取),存档至CNC/NCD/精铣焊合室.将图形整体镜像后,无出料孔, 划空刀线→打螺销孔点(共四个) →钻销钉孔→铣字码槽→铣字(图纸编号),存档至CNC/NCD/空刀.有出料孔,移空刀→划空刀线和空刀移动数值→打螺销孔点(共四个) →钻销钉孔→铣出料孔→铣字码槽→铣字(图纸编号), 存档至CNC/NCD/出料孔.c、模垫: 模垫:E面:划模垫线→打螺销孔点(共四个)→钻销钉孔→铰销钉孔→铰销钉孔→铣对线边(此为模垫正面,存档时在编号后加-E,存档至CNC/NCD/模垫将模垫E面镜像后,做F面:划模垫线→铣字码槽→铣字(图纸编号) →刻字(一出一以上的模具),存档至CNC/NCD/模垫.注意：如果平模有键槽,键槽在下面的,将对线边铣在上面;模具上面和下面都有键槽的,将对线边铣到模具右边.铣对线边的不用旋转,即焊合室,模垫正面,导流板反面不用旋转,其余的都要旋转“180”度！感谢您的阅读，祝您生活愉快。
cnc程序操作流程
cnc程序操作流程
CNC程序操作流程是指在数控机床上进行加工时，操作人员需
要按照一定的步骤来编写和执行CNC程序的过程。
下面将详细介绍CNC程序操作流程。
首先，操作人员需要准备好加工所需的工件和刀具，并将其安
装在数控机床上。
接着，操作人员需要打开数控机床的控制系统，
并进入程序编辑界面。
在程序编辑界面中，操作人员可以编写CNC
程序，包括设定加工路径、刀具轨迹、加工速度等参数。
在编写CNC程序时，操作人员需要根据工件的形状和尺寸来确
定加工路径，并根据刀具的类型和尺寸来选择合适的切削参数。
此外，操作人员还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如刀具碰撞、工件变形等，并做好相应的预防措施。
编写完CNC程序后，操作人员需要对程序进行检查和调试，确
保程序没有错误并可以正常运行。
在检查和调试过程中，操作人员
可以通过模拟加工来观察加工过程，发现并解决可能存在的问题。
最后，操作人员需要将编写好的CNC程序上传到数控机床的控
制系统中，并执行程序。
在执行程序过程中，操作人员需要监控加
工过程，及时调整参数和处理异常情况，确保加工质量和效率。
总的来说，CNC程序操作流程包括准备工件和刀具、编写CNC
程序、检查和调试程序、上传程序和执行程序等步骤。
通过严格按照操作流程进行操作，可以提高加工效率、保证加工质量，同时也能减少操作失误和事故的发生。
希望以上内容对您有所帮助。
CNC车床程序操作及应用
CNC车床程序操作及应用车床程序操作及应用面板之使用一、CRT面板之使用●RESET：重置键1.可消除故障警示。
可消除故障警示。
2.可中止程序之执行。
可中止程序之执行。
3.可使程序中之光标，迅速回到程序最前头 O XXXX。
程序最前头●CURSOR：游标键1、使用此键时，模式选择钮要转到编、使用此键时，模式选择钮要转到辑。
2、经由向上或向下移动光标，使光标停在所要的位置上。
停在所要的位置上。
3、可作为程序的寻找(只有向下的箭头有效)。
4、可作为程序中文字的寻找(向上、向下的箭头都有效)。
翻页键●P AGE：翻页键1、使用此键时，模式选择钮要转到编辑。
2、经由向上或向下翻页，使程序一页一页的翻页。
经由向上或向下翻页，使程序一页一页的翻页。
3、每次翻页后，会保留最后二行程序于次页前二行。
每次翻页后，会保留最后二行程序于次页前二行。
●AL TER：程序更改键可作程序内文字之更改。
可作程序内文字之更改。
●INSRT：程序输入键可作程序内文字的输入。
可作程序内文字的输入。
●DELET：程序删除键可作程序内文字、单节及整条程序之删除。
可作程序内文字、单节及整条程序之删除。
●INPUT：校刀、补刀输入键1、此键仅作为校刀、补刀以及MDI之输入，不可作为程序输入用。
之输入，不可作为程序输入用。
2、与计算机联机时，亦经由此键来输入(出)。
●OUTPT：输出执行键此坐标的原点，一般皆位在工件的中心与端面相程序执行中，程序路径可以显示在屏幕上，以检视我们所写程序是否有误。
●客户自设程序群(MACRO)： 特殊程序之书写方式，较少使用。
特殊程序之书写方式，较少使用。
●补正键(OFSET)：1. 此键为校刀、补刀及移动工件原点使用。
使用。
2. 按下此键后，在屏幕下会有摩耗、形状、工件移三个功能键显示。
三个功能键显示。
3. 摩耗为补刀输入用，形状为校刀输入用，工件移为移动工件原点使用。
二、校刀的方法二、校刀的方法1.1. 先按OFSET(补正键)，再按屏幕下方之形状键则屏幕将会出现工具补正/形状画面。
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1) 鑽孔循環 (G83~G85)
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2)攻牙循環 (G87~G89)
3)範例1：工件表面鑽孔 <工作圖>
<切削狀態> 加工 過程 N1 N2 N3 刀號補 刀具名稱 正號 101 NC 中心鑽孔 303 6.8 mm dia. drill 505 M8×P1.25 Tap 主軸轉速(rpm) 2,000 1,500 600 進給率(mm/min) 150 200 750
C120.; ..................... M98 P800； ................. 在 C 點執行正面剛性攻牙循環(M29 G84) C180.； .................... M98 P800； ................. 在 D 點執行正面剛性攻牙循環(M29 G84)
G83 H60. Z-18. R-4. F200 K6 ; .. 執行正面鑽孔循環 (G83) * H60....增值量 現在位置 →B→C→D→E→F→A * Z-18......Z 軸座標值 Z (基本孔) * R-4...原點到 R 點的距離和方向 * F150...每分鐘 150 mm/min * K6.......鑽孔次數：6 次 G80; ...................... G00 X200. Z100. M75 ; ..... M18 ; ..................... G99 ; ..................... M01 ; ..................... N3 (M8 P1.25 TAP) ; ....... G98 ; ..................... M19 ; ..................... G28 H0.; .................. G00 T0505 ; ............... G97 ; ..................... X120. Z20.C0. ; ........... M98 P800； ................ C60.； .................... M98 P800; ................. 孔加工循環取消 移到換刀位置並停止動力刀具 解除 C 軸狀態 每轉進給模式 選擇停止 指定為每分鐘進給 進入 C 軸狀態 C 軸回機械原點 選擇第五支刀 指令固定的主軸轉速 移到鑽孔位置 在 A 點執行正面剛性攻牙循環 在 B 點執行正面剛性攻牙循環
C 主軸與 C 軸之模式與應用說明...................................................................................... 3 C 軸旋向定義 .................................................................................................................................... 7 C 軸相關指令 .................................................................................................................................... 9 鑽孔/攻牙循環 ............................................................................................................................. 10 G184 (Z 軸)正面攻牙循環/G188 (X 軸)側面攻牙循環....................... 15 極座標模式 G12.1(G112), G13.1(G113) .................................................................... 16 圓筒座標模式 G07.1 (G107)圓筒插位 ....................................................................... 20
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C 主軸與 C 軸之模式與應用說明
主軸模式---依照程式指定之轉速旋轉
夾頭
M18 分度模式----當成分度盤來用:只能指定角度,常用於鑽孔、攻牙、 銑鍵槽等,不需使用 C 軸與其他伺服軸同動之加工情況。 C 軸模式 M19
當成分度盤使用之場合: C軸
X軸
鑽孔
接下頁
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承上頁 筒座標模式:C 軸配合 Z 軸移動, 可以在工件圓周上銑 出與圓周垂直之曲線。指令單位為角度。 伺服軸模式 G107 Hxxxx 進入筒座標,H 為工件半徑值 G107 H0 結束筒座標
程 泰 機 械
程泰 CNC 車床教育訓練教材
課程名稱：C 軸操作與程式製作(高級班)
程泰機械股份有限公司 2007/6/22
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目錄
目錄 ............................................................................................................................................................. 2
N2 (6.8 DRILL) ; ........................ 用直徑6.8mm鑽頭鑽孔 G98 ; ................................... 指定為每分鐘進給 M19; .................................... 進入C軸狀態 G28 H0.; ................................ C軸回機械原點 G00 T0303; .............................. 選擇第三支刀 G97 S1500 M73; .......................... 動力刀具以1500 rpm正轉 X120. Z20.C0.; .......................... 快速移動到移到鑽孔位置
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C 軸旋向定義 C軸
C 軸分度時之旋向定義: (面對主軸夾頭時) 90 度 C+方向
X軸
0度
鑽孔
180 度 面對副主軸夾頭時,請看下圖說明:
+
-C
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輪廓銑削時之方向定義: 依照銑刀之位置,面對主軸夾頭來定義 C 軸旋向!
C軸
X+40 ,C+20
端銑刀
X- 40,C+20
X軸
X+40 ,C-20 X-40 ,C-20
程泰機械股份有限公司
O1234 ; ................................. 程式號碼 N1 (NC CENTER DRILL) ; .................. 中心鑽孔 G98 ; ................................... 指定為每分鐘進給 M19 ; ................................... 進入C軸 G28 H0. ; ............................... C軸回機械原點 G00 T0101 ; ............................. 選擇第一支刀 G97 S200 M73; ........................... 動力刀具正轉 X120. Z20.C0.; .......................... 快速移動至鑽孔位置 G83 H60. Z-5. R-4. F150 K6; ............. 正面鑽孔循環 (G83) * H60..增值量 現在位置→B→C→D→E→F→A * Z-5......Z軸座標值 Z (基本孔) * R-4...原點到R點的距離和方向 * F150...每分鐘150 mm/min * K6.鑽孔次數：6次 G80 G00 M18 G99 M01 ; ................................... 孔加工循環取消 X200. Z100. M75; .................... 停止動力刀具 ; ................................... 解除C軸狀態 ; ................................... 選擇每轉進給模式 ; ................................... 選擇性停止
(2) G01.....................直線插位 指令： G98 G01 C_______ F___(每分鐘進給絕對值) G98 G01 H_______ F_ (每分鐘進給增量值)
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鑽孔/攻牙循環
如果使用G碼，鑽孔循環只使用幾個單節而已。沒有指定Q的話，會使用一 般鑽孔循環。有指定深度Q的話，將使用啄式鑽孔。(相關參數P5101#2) G碼 G80 G83 G84 G85 G87 G88 G89 鑽孔軸 ---Z 軸 Z 軸 Z 軸 X 軸 X 軸 X 軸 鑽孔動作 ---切削進給 閒歇進給 切削進給 切削進給 切削進給 閒歇進給 切削進給 切削進給 在孔底位置 避開動作 上的動作 ------停止 快速移動 主軸反轉 停止 停止 主軸反轉 停止 切削進給 切削進給 快速移動 切削進給 切削進給 用途 消除 鑽 孔 深鑽孔 攻牙 搪孔 鑽 孔 深鑽孔 攻牙 搪孔
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C240.； .................... M98 P800； ................. 在 E 點執行正面剛性攻牙循環(M29 G184) C300.； .................... M98 P800； ................. 在 F 點執行正面剛性攻牙循環(M29 G184) G80.； ..................... G99 G0 X200. Z100. M75； ... M18； ...................... M30； ...................... % 孔加工循環取消 移動到換刀點並停止動力刀具旋轉 解除 C 軸狀態 程式終了