漏磁探伤设备控制系统设计毕业设计论文

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钢铁裂纹漏磁无损检测系统的设计

钢铁裂纹漏磁无损检测系统的设计高飞;邓志辉【摘要】This paper starts from the theory of magnetic flux leakage and analysis of defect on magnetic flux leakage and establishes re- lationship of the leakage magnetic field and the crack depth, width and lift-off value. Magnetic flux leakage testing system is designed with industrial control computer as upper machine, single chip as the hypogyny. The operation process of the system is introduced. The system shows high detection ability on the iron and steel material surface and internal defects.%从漏磁的原理出发，通过对缺陷漏磁场进行分析，确立漏磁场与裂纹深度、宽度以及提离值的关系。

在此基础上设计一个以工业控制计算机为上位机、以单片机为下位机构成的漏磁检测系统，介绍系统的操作流程。

该检测系统对钢铁材料外表面缺陷和内部缺陷都具有较高的检出能力。

【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】3页(P24-26)【关键词】漏磁检测;钢铁裂纹;无损检测;数据采集;设计【作者】高飞;邓志辉【作者单位】常州信息职业技术学院机电工程学院,江苏常州213164;常州信息职业技术学院机电工程学院,江苏常州213164【正文语种】中文【中图分类】TG115.284漏磁无损检测[1]是指铁磁性材料试件被外磁场磁化后，材料外表面和内部的缺陷在材料表面形成漏磁场，将缺陷漏磁场转化为缺陷信号来发现缺陷位置和缺陷形状的无损检测方法。

钢铁裂纹漏磁无损检测系统的硬件设计

钢铁裂纹漏磁无损检测系统的硬件设计高飞;邓志辉【摘要】为了实现漏磁无损检测系统对钢铁裂纹进行快速、准确地检测,设计了漏磁无损检测系统的硬件部分.在分析漏磁无损检测原理的基础上,确定了系统的总体结构,重点对系统的直流恒定磁化结构、反向电流去磁结构、控制系统、数据采集系统等进行了设计.该系统结构简单,对被测材料的内、外表面缺陷和内部缺陷具有较高的检出能力.%In order to realize rapid and accurate detection of magnetic flux leakage lossless testing system to steel cracks,hardware parts of magnetic flux leakage lossless testing system are designed.Based on analysis of magnetic flux leakage lossless testing principle,this paper determines general structure of the system and mainly designs DC constant magnetization structure,reverse current demagnetization structure,control system and data acquisition system of the testing system.The system has a simple structure and a higher detection ability to inside and outside surface defects and internal defects of material to be measured.【期刊名称】《江苏建筑职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(011)003【总页数】3页(P59-61)【关键词】漏磁检测;剩磁;控制系统;数据采集;硬件设计【作者】高飞;邓志辉【作者单位】常州信息职业技术学院机电工程学院,江苏常州213164;常州信息职业技术学院机电工程学院,江苏常州213164【正文语种】中文【中图分类】TG115.284漏磁无损检测能实现对钢铁材料的自动化动态检测，检测速度快、检测内容多；对被测材料的尺寸、规格测量范围大；对材料表面质量要求不高，是具有广泛应用领域和发展前景的无损检测方法之一.为快速、准确地检测钢铁裂纹，对漏磁无损检测系统的硬件部分进行了设计.本文基于漏磁无损检测原理，对系统的硬件组成，以及设计的思路和方法进行了阐述分析.1 漏磁无损检测的原理漏磁无损检测主要是通过检测被磁化的钢铁材料内、外表面溢出的漏磁场，以判断裂纹等缺陷的有无，并进一步判断和确定裂纹的大小、深度等几何参数［1］.如果钢铁材料无裂纹，磁力线会全部束缚在材料内部（如图1（a）所示）；若钢铁材料内存在裂纹，裂纹处磁阻就会增大，磁力线只有少部分穿过裂纹，大部分将绕过裂纹处，从其周围穿过钢铁材料，还有一部分会离开钢铁材料，在其周围表面产生漏磁场（如图1（b）所示）.因此，漏磁检测是依赖于电磁能量与被测钢铁之间的交互作用，实现对钢铁裂纹的检测.图1 漏磁检测原理Fig.1 Magnetic flux leakage testing principle2 漏磁检测系统硬件总体设计漏磁无损检测系统的总体结构如图2所示.系统硬件主要由工业控制计算机（上位机）、放大滤波电路、A／D转换电路、单片机系统、看门狗复位电路、磁化控制电路、退磁控制电路等组成.其中，单片机（下位机）系统负责数据采集和预处理，以及对磁化退磁的控制；工业控制计算机作为上位机，是通讯的发起者与系统的控制中心，下位机的动作均在上位机的操纵下进行.上位机选择486以上的PC机，用以完成参数的设定以及对裂纹缺陷的分析.图2 漏磁无损检测系统总体结构Fig.2 General structure of magnetic flux leakage lossless testing system3 磁化结构及磁化去磁系统设计直流磁化是利用剩磁来达到对钢铁材料的磁化［2］，具体结构如图3所示，由匝数和大小完全相同的两个线圈组成，线圈采用串联连接，保证通电以后两个线圈的磁性完全相同，由控制系统控制线圈的电流，对磁化的强度进行调节.磁化时，轴类工件同时穿过两个线圈，磁检测传感器位于两个线圈正中间，控制系统控制电流调节器、磁化时间和电流大小.磁化去磁系统如图4所示，主要包括：（1）直流电源.对磁化和去磁线圈提供直流电，使线圈产生磁化和去磁磁场. （2）驱动器.对单片机发出的信号进行放大.（3）单／双向可控硅电路.接收单片机的信号作为控制信号，通过对可控硅控制极的控制，使励磁线圈产生正或负向的磁场，从而进行磁化或去磁.对钢铁材料施加轴向磁化场后，轴向磁化场的剩余磁场［3］会在钢铁外表面产生剩磁现象，特别是在材料的两端将出现强烈的散射剩磁.在本系统中，去磁和磁化共用一套系统，采用直流反向去磁，即在磁化线圈上施加与磁化时相反的电流，使之缓慢增大，直到霍尔元件（信号转换装置）检测不到磁性时为止，去磁结束，停止加载电流.图3 漏磁检测系统的磁化结构Fig.3 Magnetization structure of magnetic flux leakage testing system图4 磁化去磁系统结构Fig.4 Structure of magnetized demagnetizationsystem4 控制系统设计漏磁检测系统的控制系统采用AT89C52单片机作为主控芯片，主要功能为数据处理、控制和通讯［4］.为了增加系统的可靠性，选择可编程E2PROM器件X 25045作为看门狗.X 25045是美国Xicor公司生产的E2PROM器件，集看门狗定时器、电源监控和E2PROM等功能于一体，性价比比较高.X 25045与AT89C52的硬件接口非常方便（如图5所示），单片机的／WR引脚（P 3.6）与X 25045的片选端CS连接；／RD引脚（P 3.7）作为X 25045的串行时钟输入.为了节省单片机的I／O资源，X 25045的I／O端共同与P 2.6口连接，芯片由＋5V电源供电.系统与上位机通讯采用MAX 485［5］芯片，硬件接口如图5所示.MAX 485的RO，DI分别连接AT89C52的RXD和TXD；P 2.5口与DE连接，同时P 2.5口经反相后与／RE连接，控制输入或输出；A、B端与RS－485总线相连接.图5 X25045、MAX485与单片机的硬件连接Fig.5 Hardware connection ofX25045，MAX485 and MCU5 数据采集系统设计数据采集是对通过的磁信号进行预处理，即对微弱信号进行放大及滤波.微弱信号的滤波如图6所示.图6 信号预处理器中的微弱信号滤波电路Fig.6 Filtering circuit of weak signalin signal preprocessor在该系统中，数据采集通道接收霍尔元件微弱电信号，进行A／D转换、放大滤波、数据预处理等.控制通道主要对磁化和去磁加以控制.霍尔元件作为信号转换装置，将漏磁转换成微弱的模拟电压信号输出，然后通过仪表放大器将传感器输出的信号放大，放大倍数由A／D转换器的量程和霍尔元件输出信号的比值决定.A／D转换器把经过放大的模拟电压信号转换成数字信号.与此同时，数据通过单片机的I／O口传输给单片机.单片机接收数据后，对数字量进行软件滤波、标度转换等一系列的预处理，并将处理结果传输给上位机（工业控制计算机）.6 结语本设计采用上位机（工业控制计算机）和下位机（单片机）组成主从式检测系统.由单片机完成磁化控制，以及对漏磁检测数据的采集和预处理等.上位机完成参数的设定，以及对裂纹的分析.同时，采取了直流恒定磁化方式，磁化比较均匀.退磁则采用反向电流法，通过加载与磁化电流相反方向的电流，当磁阻传感器检测不到磁性时停止.因此，简化了系统结构，且能在无需清理金属表面的条件下进行快速检测，可应用于漏磁检测仪中，在钢铁生产与产品制作的质量控制方面具有一定的应用推广价值.【相关文献】［1］徐章遂，徐英，王建斌，等.裂纹漏磁定量检测原理与应用［M］.北京：国防工业出版社，2005：10－11.［2］何辅云，张海燕，丁克勤.钢管漏磁高速检测技术与系统［M］.北京：机械工业出版社，2009：124－125.［3］任吉林，林俊明.电磁无损检测［M］.北京：科学出版社，2009：291－292.［4］段海滨，王道波，于秀芬，等.基于AT89C52单片机的测角伺服系统的设计［C］／／文献芳.第三届国际仪器科学与技术学术研讨会论文集.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2004：18－19. ［5］樊俊峰，尹斌.简易 RS－232／RS－485智能转化器［J］.通信技术，2002，23（5）：52－54.。

高清晰度漏磁管道内检测器主控系统的设计

摘
要：高清晰度漏磁管道内检测器可以判断出管壁缺陷的特征信息，具有单位时间采集数据量和总采
集数据量大的特点。主控系统作为检测器的核心，主要完成海量数据的传输和存储，其数据传输速率和数据存储容量决定了检测器的性能。设计以Ｐｌ４ｌｓＣＵ主板作为主控系统核心部分，ＦＧＣＯｐｕＰ以ＰＡ作为主控系统辅助部分。其中ＦＧＰＡ完成来自１４４０只传感器数据的接收，Ｃ０ｐｓＣＵ主板通过ＰＩＰ１４ｌＰｕＣ总线接口芯片ＰＩ０４将ＦＧＣ９５ＰＡ接收的数据压缩并储存到固态硬盘中，同时完成检测器调试工作。经验证，该设计的数据传输速度达到２．１ＢｓＯ９／。该设计方案切实可行、Ｍ性能稳定，并满足了设计指标。
ｃｒｆｈｅｃｒｍｓｒｏｔｌｙｔＭＣ）ｍｉｌｆｌｌｅｔｎｍｓｉｎｏａｅｏｉｔａ，ｈｓｏｅｏｅｄｔｔ，ａｔｎｒｓｍ（Ｓａｙｕｆｌｔａｓｉｏａｄｓｒｇｆａｔｗｏｅｔｅｏｅｃｏｓｅｎｉｓｈｒｓｎｔｇｎｄａ
ｃｒｆｔｅｏｅｏｈｍａｔｒｏｔｏｓｓｅ，ａｄＰＧＡａｔａｉａｙｓｅｃｎｒｌｙｔｍｎＦｓｈｅｕｘｌｒｐａｔｉｒ．ＦＰＧＡｉｄｓｇｅｔｒｃｉｅｓｅｉｄｏｅｅｖｄａａ传感器与微系统（ｒｎｄｃｒｎｃｏｙｔｅｈｏｏｉ）ＴａｓｕｅｄＭｉｓｓｍＴｃｎｌｇｓａｒｅｅ
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高清晰度漏磁管道内检测器主控系统的设计

一种储罐底板漏磁检测小车的控制系统硬件设计

ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｆｏｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋ，ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｆｏａａｕｔｏｍａｔｉｃＭＦＬ（ｍａｇｎｅｔｉｃｌｕｆｘｌｅａｋａｇｅ）
ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒａｎｄｃｏｌｌｅｃｔｓｔｈｅｌａｓｅｒｄｉｓｔａｎｃｅｓｅｎｓｏｒｓａｓｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｄｅｔｅｃｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙ
ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｆｏｒｔａｎｋｌｏｆｏｒｓｉｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄ，ｗｈｉｃｈｔａｋｅｓｔｈｅＭＣ９Ｓ１２ＸＳ１２８ｍｉｃｒｏｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒａｓｔｈｅｍａｉｎ
系统的可行性和正确性。理论分析和实验证明，储罐底板自动化检测小车能够携带励磁装置和检测探头在储罐底板上沿规划路径自动行走，提高了检测效率，降低了劳动强度，进一步推动了石油储运的安全运行。关键词：储罐底板ＭＣ９Ｓ１２ＸＳ１２８自动化检测硬件电路运动控制
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｆｔｏｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｃａｒｔａｎｄｔｈｅｈａｒｄｗａｒｅｃｉｒｃｕｉｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．ｈｅＴｅｘｐｅｒｉｍｅｎ￣

基于单片机的管道漏磁检测系统硬件设计

基于单片机的管道漏磁检测系统硬件设计【摘要】本文主要介绍了基于51单片机的磁场检测系统硬件设计、工作原理及主要功能。

该实验以8051单片机为核心，采用线性霍尔元件UGN3503UA 作为传感器来感应线圈磁场的变化，并将磁场的变化转化为电压的变化，硬件系统主要由单片机、磁传感器、A/D模块、显示器等组成，该系统的研究主要是为了能更好的应用于磁场检测等方面，比如管道漏磁检测、缺陷漏磁场的检测等。

【关键词】单片机；磁场检测；磁传感器；A/D模块；显示器1.引言管道系统广泛应用于国民经济的各个重要部门，如石油化工、天然气、冶金、水利等，大部分都用作气体或流体的承压运输，管道系统的工作环境恶劣，承受运输的气体或流体的压力、土壤和各种化学物质的侵蚀，使管道内部的潜在缺陷逐渐变成破裂而引起泄漏，污染人民的生活环境并且影响工业生产，所以对现有的管道系统进行无损检测有很大的意义。

由于管道绝大多数采用导磁性能良好的高碳钢或者合金钢值制成，很适合于利用磁性检测法进行检测。

同时，磁性检测法具有现场适应性强，不受油泥等非导磁材料的影响，成本较低，易于实现等优点，研究的焦点主要集中在磁性检测法，目前，用于检测管道的宏观损伤的磁性检测法主要有磁粉检测法、漏磁场检测法和磁通检测法。

2.磁传感器的选取此处是检测缺陷漏磁场，一般缺陷漏磁场在OG、4OOG范围内。

为了检测漏磁场，可以用的传感器有线圈和霍尔元器件。

霍尔元器件和线圈的灵敏度一般，霍尔器件的灵敏度一般都在10mV/mA*kG，线圈的灵敏度也差不多。

线圈可以做得很小，也即它的空间分辨力可以较高，但线圈的一致性不好。

而霍尔器件是现成的芯片，有多种芯片可以选择，一致性会比线圈的高，很适合于多传感器的场合。

综合以上的优缺点，我选霍尔元器件作为漏磁场传感器。

本课题选用Allegro公司的线性霍尔传感器uGN3503uA型芯片，它是一种低噪声输出型霍尔传感器，5v供电时，灵敏度为1.3mv/G，量程范围为0-900G，当外磁场为零时，它的输出电压值在2.25v-2.75v。

漏磁探伤的控制系统

器、功率单元组成。放大器采用ＰＳ２０。把６头，每组检测头包括９个探针，跟踪宽度＝Ａ００
线圈产生交变磁场，传动装置采用ＤＮＯＳＴ制器中，在控制器上可以显示有：检测波形；测。ＡＦＳＶＬ
实现，包括手动与自动的切换；手动时的夹送辊
标记装置由控制电路板、气动阀、颜料桶等组成．当检测的值超过设定的门值时，根据物质跟踪．标记装置能准确地喷洒相对应的颜料，以示该位置存在表面伤。该装置有两组气动回路，可以喷洒两种不同颜色的颜料。
摘要：简要叙述漏磁探伤的基本原理，介绍它的控制系统硬件结构，技术参数和具体功能。
关键词：漏磁探伤；单板机；变频器
中图分类号：Ｔ１．８Ｇ１５２＋文献标识码：Ｂ文章编号：１７ — ３５（０６４６３３５２０）叭一ｏＯＯｏ５—２ＦｕｅｋｇｓｎｒｌｙｔｍｌｘＬａａｅＴｅｔＣｏｔｏｓｅＳ
深度成一定的比例，探头将检测到的信号转换成电信号，进行处理、判断。
收稿日期２０ — １１０５１— ４；修回日期：２０一２ｌ０５ｌ一８
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５一Ｏ
维普资讯
《重技术》一
ＰｏｂｓＤ数据线连接．传动装置采用前进与后退；工作台架高度的自动校对；棒材直ｒｆｕ — ｐｉ，ＤＮＯＳＴ５２ＡＦＳＶＬ０２变频器，夹送辊电机２２ｋ径的设定；夹送辊的传输速度设定等等．还显示．Ｗ，

管道漏磁检测磁化系统研究和设计

Ａｂｔａｔｎｍａｎｔｕｅｋｇｉｅｉｅｔｓｙｔｍ，ｃｍｍｏｏｃｎｒｏｌｍａｎｔｉｇｓｓｍｎｓｒｃ：Ｉｇｅｉｆｘｌａａｅｐｐｌｅｔｓｓｅｃｌｎｏｎｃｎｅｔｃｃｉｉｇｅｉｎｙｔｚｅａｄ
第２２卷第６期
・
电子测量与仪器学报
ＪＲＮＬＯＦＥＥＣＲＯＵＡＬＴＯＮＩＡＵＲＣＭＥＳＥＭＥＴＡＮｓＲＮＮＤｌＴＵＭＥＴＮ
以２２
Ⅳ０６．
１２・０
２００８年ｌ２月
管道漏磁检测磁化系统研究和设计
“Ｈｅｅ ” ａｉｌｍａｎｔｚｎｙｔｍａｅｓｍｅｓｏｔｏｎｓｕｈａｈｇｅｉｏｃａｗｉｇｃａｇｓｈｍｈｚｘａｇｅｉｉｇｓｓｅｈｖｏｈｒｃｍｉｇ，ｓｃｓｔｅｍａｎｔｆｒｅｈｓｓｎｈｎｅ，ｔｅｃ
检测的盲区。精确调整极靴提离值与电流强度的大小，使得磁化器具有最高的灵敏度。
关键词：漏磁检测，磁化系统，Ｈｍｅ” “ ｅｈ磁化器，ｚ引体
中图分类号：Ｐ９Ｔ３１文献标识码：Ａ国家标准学科分类代码：１．５０１
ＳｕｙａｄＤｅｉｎｏｌｇｓＰｉｅｉａｎｔｃＦｌａａｅｔｄｎｓｇｆＯｉ－ａｐｌｎｅＭｇｅｉｕｘＬｅｋｇＤｅｅｔｏａｎｅｉｉｙｔｍｔｃｉｎＭｇｔｚｎｇＳｓｅ

一种扶梯驱动链漏磁探伤装置的设计

- 36 -作者简介：陈志鑫（1988— ），男，广东广州人，工程师，学士；研究方向：扶梯电气。

一种扶梯驱动链漏磁探伤装置的设计广州广日电梯工业有限公司陈志鑫摘要：近年来，随着我国城市的快速发展，城市大型商业综合体、高铁站、地铁、机场等一座座人流密集的公共设施如雨后春笋般拔地而起。

该类场所一般建筑规模较大、人流相对密集，为加快人流疏导，一般会装设多台短时运载能力强的自动扶梯。

同时也使得自动扶梯出现事故的频率日渐升高。

自动扶梯的安全问题受到社会各方的高度关注。

关键词：扶梯；断链；漏磁检测扶梯造成人员伤害的事故中，比较常见的就是扶梯逆转导致的多人挤压现象。

通常是因为扶梯驱动链在长时间运行后出现疲劳，导致断裂后扶梯出现逆转。

扶梯驱动链是扶梯主机和扶梯主驱动轮之间的连接部件，若扶梯在正常运行过程中发生驱动链断裂事故，会造成扶梯发生逆转（正常上行时）或加速下行（正常下行时），从而严重影响乘客的安全，大概率发生乘客伤亡事故，如2017年3月在香港朗豪坊发生的“通天扶梯逆转事故”，就是一个很典型的因扶梯驱动链断裂而造成事故的例子。

目前，现有的扶梯产品大多是监控驱动链是否断裂并根据驱动链断裂后产生的一系列异常现象去作出反应，通过一些机械装置或者电气元件检测驱动链断裂后的链条状态再动作制停扶梯。

然而，此类技术存在如下局限和不足之处。

（1）只能在出现了驱动链断链才检测，并不能预防和避免该故障的发生。

（2）检测驱动链断链的装置，一般长期不动作，容易出现失效。

（3）多数断链检测装置与驱动链有直接接触或碰撞，不但产生多余噪音，还会对驱动链造成磨损。

（4）不能防患于未然，无法提前预知运行过程中驱动链出现裂痕，并通知维保人员处理。

本设计的目的在于提供一种扶梯驱动链漏磁探伤装置，能有效解决现有技术的不足之处。

根据漏磁检测的基础原理，当被检测的铁磁性材料—驱动链，存在缺陷的情况下，磁力线在缺陷位置会发生畸变，并散发到空气中。

磁粉探伤机可控硅充退磁装置设计论文

工业大学毕业设计(论文)任务书课题名称磁粉探伤机可控硅充退磁装置设计学院专业班级姓名学号毕业设计（论文）的工作容:1、介绍了课题的背景与研究意义，电力电子技术在磁粉检测中的应用2、可控硅调压的原理以与实现方法3、对可控硅调压主电路设计4、对可控硅门极触发电路设计5、对调压主电路进行MATLAB仿真起止时间：2009 年 2 月16 日至2009 年 6 月 5 日共15 周指导教师签字系主任签字院长签字毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作与取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得与其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部容。

作者签名：日期：摘要磁粉检测作为一种常用的对铁磁性材料工件表面和近表面进行无损检测的手段，近年来得到广泛的应用。

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

这就是磁粉检测的基本原理。

由磁粉检测的基本原理可以看出检测过程中对工件进行充退磁的磁化电源对整个检测质量来说非常重要，对工件的磁化分为周向磁化和纵向磁化，周向磁化一般需要交流磁化电流，而纵向磁化需要直流磁化电流通过线圈的电磁感应对工件充磁。

关于磁粉无损探伤技术论文

关于磁粉无损探伤技术论文磁粉无损探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，下面是店铺整理的关于磁粉无损探伤技术论文，希望你能从中得到感悟! 关于磁粉无损探伤技术论文篇一无损探伤技术分析【摘要】压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。

因此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。

但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意,存在着这样那样的问题,焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一。

文章对无损探伤焊接技术进行了分析。

【关键词】焊接技术Abstract :The Welding parts of the pres-sure vessel are easy to becomr crack, incomplete fusion welding and welding, bite, impurity and cracking defects, etc. These defects may be the headstream of the crack. Therefore, doing welding defects rating work correctly can not only ensure the product quality, and also ensure the safe and economic operation of the product. The paper anlyses the NDT welding technology.压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。

因此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。

但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意,存在着这样那样的问题,焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一。

基于漏磁的船舶船体缺陷自动检测设备的制作方法

本技术新型公开了一种基于漏磁的船舶船体缺陷自动检测装置，它的组成：驱动模块(1)，定位模块(2)，升降模块(3)，转向模块(4)，多路开关(5)，模块控制器(6)，漏磁检测探头(7)，信号调理电路(8)，主控制器(9)，无线发射(接收)芯片(10)，电源(11)，便携式电脑(12)，模块控制器(6)控制驱动模块(1)，定位模块(2)，升降模块(3)，转向模块(4)，主控制器(9)是自动检测仪的控制核，漏磁检测探头(7)将检测的船舶船体缺陷信号通过信号调理电路(8)和主控制器(9)，由无线发射(接收)芯片(10)，进入便携式电脑(12)。

该方法适用于船舶船体的缺陷检测，且方法结果准确、检测效率高。

权利要求书1.一种基于漏磁的船舶船体缺陷自动检测装置，它的组成：驱动模块(1)，定位模块(2)，升降模块(3)，转向模块(4)，多路开关(5)，模块控制器(6)，漏磁检测探头(7)，信号调理电路(8)，主控制器(9)，无线发射和接收模块(10)，电源(11)，便携式电脑(12)，其特征在于：模块控制器(6)控制驱动模块(1)、定位模块(2)、升降模块(3)、转向模块(4)，主控制器(9)是自动检测装置的控制核，漏磁检测探头(7)将检测的船舶船体缺陷信号通过信号调理电路(8)和主控制器(9)，由无线发射和接收模块(10)，进入便携式电脑(12)。

2.根据权利要求1所述的船舶船体缺陷自动检测装置，其特征在于：漏磁检测探头(7)的组成包括：U型磁铁，霍尔传感器，被测船体表面。

3.根据权利要求1所述的船舶船体缺陷自动检测装置，其特征在于：模块控制器(6)选用8位单片机。

4.根据权利要求1所述的船舶船体缺陷自动检测装置，其特征在于：主控制器(9)选用DSP芯片。

技术说明书一种基于漏磁的船舶船体缺陷自动检测装置技术领域本技术属于无损检测技术领域，尤其涉及一种基于漏磁的新型船舶船体缺陷自动检测装置。

背景技术船舶制造和航行时所处环境恶劣，内部结构复杂，外部受力严重，船用钢板极易形成各种不同的缺陷，对船舶正常运营安全产生威胁。

【精品】漏磁无损检测传感器提离值与缺陷漏磁场关系的仿真研究毕业论文设计

漏磁无损检测传感器提离值与缺陷漏磁场关系的仿真研究摘要本文主要是传感器提离值与缺陷漏磁场的仿真研究，介绍了漏磁检测技术的原理及其应用，给出了漏磁信号与缺陷特征所形成的线性关系，并通过ANSYS分析研究了提离值对漏磁信号的影响。

管道漏磁检测中，管道中的焊缝和管道异物等会引起传感器提离值和漏磁检测工具磁化器提离值，并且对获得的漏磁数据有潜在影响。

利用有限元仿真软件模拟各种提离值对漏磁信号的影响。

仿真结果表明传感器提离值引起漏磁信号峰值的降低，传感器提离值对漏磁信号峰值的影响远大于相同大小的磁化器提离值的影响，传感器和磁化器同时引起的提离值引起漏磁信号峰值的最大降低。

正确理解提离值对漏磁信号的影响，将改善漏磁检测的质量，并获得对缺陷完整的评价。

本设计的目的是为了提高油气管道漏磁检测的准确度，需要在确保检测灵敏度的同时，减小传感器与被测油气管道表面的距离即提离值的波动影响。

分析了提离值选择的主要原则，采用ANSYS得到两者之间的关系。

关键词：漏磁检测；提离值；漏磁；缺陷第1章绪论1.1课题的来源及意义漏磁检测的方法通常与涡流-微波-金属磁记忆一起别列为电磁无损检测方法。

该方法主要应用于诸如输油气管-储油罐底板-钢丝绳-钢板-钢管-钢棒-链条-钢结构件-焊缝-埋地管道等铁磁性材料表面和近表面的腐蚀-裂纹-气孔-凹坑-夹杂等缺陷的检测，也可用于铁磁性材料的测厚。

漏磁无损检测技术在钢铁-石油-石化等领域应用较广泛.我国各工业领域对漏磁检测技术尚处于了解-认识-引用的初级阶段，在工业上实用探伤设备的开发制造还刚刚起步，而随着质量控制技术的发展与进步我国对于漏磁探伤设备的市场需求将越来越大。

因此，缩小同国外先进的无损检测设备制造水平的差距是当前我国无损检测业界同仁的重要且紧迫的任务。

1．2 国内外的研究现状1.2.1 国内的研究现状我国从90年代初对漏磁检测技术进行了研究,于2002年研制出管道和钢板腐蚀漏磁检测仪,其总体技术水平落后于欧美等发达国家。

无损探伤机驱动电路及主电路的设计本科毕业设计论文[管理资料]

无损探伤机驱动电路及主电路的设计Design of Driving Circuit and Main Circuit ofNondestructive Inspection摘要近年来，X射线探伤已成为一种行之有效不可缺少的探伤方法，其探伤效率高，能满足多种多样的探伤要求，应用于几乎所有的工业部门。

本设计主要运用晶闸管整流和逆变技术设计了X射线探伤机的主电路及其驱动电路。

论文第一章阐述了X射线无损探伤研究的背景与意义、国内外研究现状和论文的主要工作。

第二章介绍了X射线的产生与探伤的成像方法以及X射线探伤机的种类、特点和基本结构。

第三章描述了系统的总体设计思路，在该思路指导下，建立了系统的总体框架，设计了系统的工作流程；其中着重阐述了X射线探伤机主电路及其驱动电路各个功能模块的作用和工作原理，以及其硬件设计和实现。

第四章主要对整流功能模块的输出电压曲线进行分析，并介绍了系统常见典型问题的解决方法。

最后对本系统的设计过程做了总结。

关键词：无损探伤；X射线；晶闸管；IGBTABSTRACTIn recent years, X-ray testing has become a proven indispensable testing method, testing its high efficiency, to meet a wide variety of testing requirements for almost all the industrial sectors. The main circuit and driving circuit of X-ray detector are designed by use of the SCR and the use of inverter technology.In chapter 1, research background and significance and research status of theX-ray nondestructive testing and the main thesis work are given. In chapter 2, the selection of X-ray detection and imaging methods are discussed. Types and characteristics and the basic structure of X-ray detection machine are introduced. The design ideas are described in Chapter 3. Based on that train of thoughts, the system general framework, the work flow of the supervision system is constructed .The role and work principle of functional module of main circuit and driving circuit of theX-ray detection machine as well as its hardware design and implementation are focuses on describing. The output voltage curve of the main rectifier module is analyzed, and the solutions for the typical problems of the system are introduced. Finally, the design process of the system is summed up.Key Words：nondestructive inspection；X-ray；thyristors；IGBT目录1 绪论 0 0 (1) (1)2 X射线探伤机的基本原理及结构分析 (2) (2) (3) (3) (4) (4) (4) (5) (5) (5) (5) (5) (5)3 X射线探伤机主电路及其驱动电路的设计与实现 (8) (8) (8)X射线探伤机工作流程设计 (9) (10) (10) (13) (19) (23) (24) (26) (27)4 实验及结果分析 (29) (29) (31)结论 (32)参考文献 (33)附录1：基于晶闸管的主电路原理图 (34)附录2：基于晶闸管的驱动电路原理图 (35)附录3：基于IGBT的X射线探伤机电路原理图 (36)附录4：基于晶闸管的主电路板实物图 (37)附录5：基于晶闸管的驱动电路实物图 (38)致谢 ····································································错误!未定义书签。

磁粉探伤技术论文

磁粉探伤技术论文在科学技术不断发展的今天，磁粉探伤技术已开始进入人们的生活中了。

这是店铺为大家整理的磁粉探伤技术论文，仅供参考!磁粉探伤技术论文篇一浅谈承压设备的磁粉探伤摘要：本文针对承压设备磁粉探伤情况，提出几点应注意的问题及应用中的几点建议关键词：磁粉探伤承压设备检测Abstract: in this paper, pressure equipment magnetic particle inspection situation, put forward some problems that should be paid attention to in application and some suggestions Keywords: magnetic particle inspection of pressure equipment detection中图分类号：TJ765.4文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)一、前言在科学技术不断发展的今天，承压设备用于建筑施工行业越来越多，承压设备的安全除进行宏观检验，还常常利用无损检测手段对承压设备焊缝局部或全部进行检测。

其中运用较多的是磁粉探伤，由于磁粉探伤方法简单、灵活、检测效率高、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观，因此，承压设备构件复杂焊缝成为建筑施工行业的首选检测方法，承压设备在施用过程中及进入库前检测过程时，大量缺陷几乎都是采用磁粉探伤首先发现的，因而，磁粉探伤的准确性直接影响承压设备的安全使用。

二、磁粉探伤原理及适用范围1.磁粉探伤原理磁粉探伤是利用铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见光的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。

2.磁粉探伤适用范围2.1适用于铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄和目视难以看出的缺陷，如裂纹、发纹、白点、折痕、夹杂物等缺陷检测灵敏度很高，且能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，并且对检查缺陷的重复性好。

关于磁粉无损探伤技术论文（2）

关于磁粉无损探伤技术论文(2)副标题#关于磁粉无损探伤技术论文篇二磁粉探伤初探摘要：对于焊接质量检测方法多种多样，磁粉检测检测物体的表面，尤其是铁磁材料的表面效果特别好，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。

本文讲述磁粉检测在焊缝中的应用。

关键词：磁粉检测;焊件焊缝;技术分析1 管座角焊缝的形成、结构及应力分布1.1 管座角焊缝的形成和结构在靠火力发电的茅村发电厂，压力容器及联箱的制造和工程工艺管道的配管过程中，为便于汽水输送、测量及仪表的安装，会大量出现两个圆柱体正交或斜交相贯的情况，对相贯线实施焊接所形成的焊缝是角焊缝。

为避免强制对口，在容器或联箱与接管间往往加装管座。

接管与筒体采用焊接方法连接而形成角焊缝，常见接管角焊缝的形式有插入式和安放式两种。

插入式管座角焊缝是接管座插入筒体内焊接而成，这种角焊缝形式容易造成根部未焊透缺陷。

安放式管座角焊缝是接管座安放在筒体上焊接而成，危害最大的缺陷是根部未焊透，未熔合和裂纹等纵向缺陷。

由于管座及角焊缝的结构特点和机组启停过程中温度变化等原因，会在焊缝上产生很大的应力，所以管座角焊缝始终是承压部件的应力集中部位，且在装配及焊接过程中工艺比较特殊，容易出现各种缺陷。

1.2 管座角焊缝应力的产生和分布1.2.1 管座角焊缝应力的产生。

集箱、容器或管道管座角接时在筒体上开孔后会在开孔处产生应力集中，且应力状况复杂，最大应力出现在垂直于拉伸方向的截面上。

角焊缝中的应力大致是以下几种因素产生的：①由于介质压力作用而产生内应力，这种应力可以是拉应力，压应力，剪切应力，弯曲应力和复合应力。

②由于受压原件的热胀冷缩而产生附加应力。

③焊接过程中形成的残余应力。

④由于部件重量或强行对口等原因而产生的附加应力。

1.2.2 管座角焊缝的应力分布。

在插入式管座角焊缝结构中存在未焊透，接管座与筒体之间的未焊透接头往往存在间隙，接头传力时力流线偏转很大，应力分布很不均匀，在角焊缝的根部和焊趾处都有很大的应力集中，而全焊透的接头应力集中和传力则相对均匀一些。

基于单永磁体磁化的漏磁检测系统

基于单永磁体磁化的漏磁检测系统张宏杰1，刘梦涛1，杨涛1，牛卫飞2，窦永磊2（1.天津工业大学机械工程学院，天津300387；2.天津鼎华检测科技有限公司，天津300192）Magnetic flux leakage testing system based on single permanent magnetZHANG Hong-jie 1，LIU Meng-tao 1，YANG Tao 1，NIU Wei-fei 2，DOU Yong-lei 2（1.School of Mechanical Engineering ，Tiangong University ，Tianjin 300387，China ；2.Tianjin Dinghua Testing Technology Company Limited ，Tianjin 300192，China ）Abstract ：In order to detect and evaluate the cratered defect in steel material袁a new method to construct magnetizationsystem based on single permanent magnet was proposed.Based on the Ansoft Maxwell software袁the relevant rules regarding the main geometries of the single magnet versus the magnetization effect were investigated袁and then the size of the single magnet was determined袁and also袁a non-destructive testing and evaluation platformfor the cratered defect of the steel plate was set up.Based on the geometric features of 3D MFL signals and the support vector regression 渊SVR冤袁the defect size prediction model was established.The testing results of the cross-validation show that the relative error of the main defect size prediction model is less than 4%.The relative error of the direction of the short axis is less than 6%.The relative error in the depth direction is less than 16%袁which can realize the accurate evaluation of the main size of cratered pared with the traditional double permanent magnet-based magnetization system袁the newly proposed system possesses a more simple structure袁abetter design flexibility and a lower cost袁exhibits a wide application prospects.Key words ：steel material ；cratered defect ；single permanent magnet ；magnetic flux leakage testing ；magnetization sys原tem ；geometrical features ；support vector regression摘要：为了对钢制材料凹坑缺陷进行无损检测与评价，提出一种利用单永磁体构造磁化系统的新方法。

管道漏磁无损检测传感器的设计与实现

管道漏磁无损检测传感器的设计与实现摘要：针对管道陷检测的现状，研制了一种适用于输油、输气管道的漏磁无损检测传感器，该传感器由磁敏器件、励磁模块、导轮等部分组成，具有灵敏度高、可用性强的特点，能满足不同管径和工况的管道缺陷检测，内容涉及漏磁检测、磁敏器件的选择、永磁体的优化以及导轮的设计等。

关键词：漏磁检测；磁敏器件；励磁模块；导轮引言输油、输气管道在长期使用中，由于表层地基不稳定、介质腐蚀、意外事故等原因，管道易发生位貌变化，并产生腐蚀与裂纹等缺陷和损伤，发生油气泄漏现象，将对环境造成极大的污染和危害，并带来经济和人身安全上的巨大损失，所以必须对工业管道进行定期无损检测。

目前的管道检测技术主要有漏磁检测、超声检测、远场涡流检测、射线检测等。

超声法测量壁厚精度较高，是一种接触式单点检测方法，但是检测效率低。

涡流法主要用于检测管道表层缺陷，如要检测管道内部缺陷，需从管道内部穿过，结构复杂。

射线检测对于复杂的工况环境具有不易操作性。

相比较而言，漏磁检测法有很高的检测速度，对于金属材料，它不仅能提供金属材料表面缺陷的信息，还能提供材料裂纹深度的信息，且不需要耦合剂，因此该方法已被广泛用于油气管道、储罐罐底的腐蚀检测和钢丝绳、钢板、钢块等铁磁材料的无损检测中[1，2]。

国家“十五”863项目“海底管道内爬行器及检测技术”中，以漏磁检测法设计了管道检测系统，文中将对其中的漏磁检测传感器的设计及其相关问题进行研究。

1 漏磁检测传感器的原理及设计1.1 磁敏器件的选择漏磁检测的原理是通过永磁体、导磁体及管道形成磁回路，将管道磁化到接近磁饱和状态，再检测管道缺陷引起的漏磁通，所以磁敏元件的选择是漏磁测量精确与否的关键。

目前常用的磁敏器件有磁敏管、磁敏电阻、检测线圈、霍尔元件等[3]。

相比较而言，磁敏管的灵敏度虽然高，但线性度太差；磁敏电阻温度性很差且有局部非线性；检测线圈的灵敏度、温度特性和线性度都可以，但线圈测量磁感应时只能测量变化的磁场，当磁场变化缓慢时，线圈很难测到，而且线圈和磁场之间运动的相对速度变化也会影响测量值的大小。

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本科毕业设计题目漏磁探伤设备控制系统设计英文题目The Control System Design forMagnetic Flux Leakage Testing Equipment中国地质大学（北京）继续教育学院本科毕业设计题目漏磁探伤设备控制系统设计英文题目The Control System Design forMagnetic Flux Leakage Testing Equipment学生签名：指导教师签名：本科毕业设计（论文）任务书摘要本文根据无缝钢管漏磁探伤系统在生产中的实际应用，通过对无缝钢管漏磁探伤原理以及漏磁探伤信号的采集、传输和缺陷信号的自动提取与识别以及钢管缺陷的定位等进行了深入的研究，设计了无缝钢管漏磁探伤设备控制系统。

根据系统设计整体思想以及系统功率等因素的要求，电气元件的合理选择对系统的稳定性起到很大的作用。

因此根据初步设计的主电路和控制电路的要求，本人依据相关的书籍、文献和部件说明书，根据实际的生产环境和工艺要求，先后确定了可编程控制器、工控机、变频器、电机等系统部件的类型和型号。

通过设计，我完成了对漏磁探伤系统的升级改造的设想，确定了控制系统的主要硬件选型，并通过详细分析探伤的工艺过程，完成了硬件的线路图，如果再加上相应的控制程序，那么无缝钢管生产线将彻底实现PLC控制的漏磁探伤自动化系统。

关键词：漏磁探伤；钢管；PLCABSTRACTB ased on the practical use of Magnetic flux leakage inspection system for seamless steel pipe, with deep research of the principle of the system and leakage detection signal collection transmission and defect signal automatic extraction and recognition, this paper concludes the control system design for Magnetic flux leakage testing equipment. According to the whole idea and system power requirements, it is crucial to reasonably select electrical components. Therefore, to better optimize the main circuit and control circuit, based on related books, literature and parts manual and the actual production environment and process requirements, I have identified the type and model for system components such as the programmable controller, industrial machines, inverters, motors, etc., which is as follow: CJ10-5 contractor,CJ10-40 relay,LJ18A3-J-DX Proximity Switch.According to the design, I have completed the idea of upgrading the system for the magnetic flux leakage testing, determined the main hardware selection for the control system, accomplished the circuit diagram of the hardware through detailed analysis of the process. If coupled with the corresponding control program, then it will be fully realized that the automation system for the magnetic flux leakage testing controlled by PLC is applied in the production line of seamless steel pipe.Key Words: leakage magnetic field inspection; steel tube and pipe; PLC目录1 绪论 (1)1.1无损探伤技术简介 (1)1.2漏磁探伤技术的国内外发展状况 (2)1.2.1 国内的研究现状 (2)1.2.2国外的研究现状 (2)1.3本设计研究的内容 (3)2 漏磁探伤设备控制系统的初步设计 (4)2.1钢管漏磁探伤系统介绍 (4)2.1.1漏磁检测的基本原理 (4)2.1.2漏磁探伤系统简述 (5)2.2钢管漏磁探伤设备的工作原理 (6)2.2.1钢管漏磁探伤设备检测线 (6)2.2.2钢管漏磁探伤设备工艺流程 (7)2.3系统的工作方式和控制要求 (9)2.3.1系统的工作方式 (9)2.3.2系统的控制要求 (9)2.4控制装置的选择 (10)2.4.1 PLC与微机（MC）的区别 (10)2.4.2 PLC与单片机的区别 (11)2.4.3PLC的基本结构 (11)2.5 小结 (12)3 无缝管漏磁探伤设备控制系统控制元件的选择 (13)3.1可编程控制器的选择 (13)3.1.1 PLC机型的选择 (13)3.1.2 PLC容量的选择 (14)3.2工控机的选择与应用 (16)3.3变频器的选择 (16)3.4信号采集装置选择 (17)3.4.1数据采集的基本概念 (17)3.4.2采集卡的选型 (18)3.5触摸屏的选择 (18)3.6其他电气元件的选择 (18)3.7小结 (20)4 控制系统的总体设计.......................................................................... (21)4.1总体控制方案 (21)4.1.1 主电路图 (22)4.1.2 控制回路图 (23)4.2 PLC的I/O分配表 (25)4.3 PLC外围接线 (30)4.3.1触摸屏界面的参数设计 (30)4.3.2界面参数在PLC中的地址分配 (30)4.4小结 (31)5 控制系统软件设计 (32)5.1 PLC梯形图的设计步骤及方法 (32)5.1.1 PLC梯形图的设计步骤 (32)5.1.2 PLC梯形图的设计方法 (33)5.1.3软件开发平台 (34)5.2控制系统程序说明 (34)5.3小结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (37)1绪论1.1无损探伤技术简介无损检测技术是一门新兴的综合性应用学科，它是在不破坏或不损坏被检测对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料A、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的，类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。

在无缝钢管检测领域，目前无损检测(NDT）的方法很多，常用的主要有:磁粉检测(MT ),超声波检测(UT)、渗透检测(PT)、Ｘ射线检测(RT) ,涡流检测(ET)等5种常规检测方法，此外还有一些新型技术，如激光照相检测、声振检测、红外检测和声发射检测。

磁粉检测是先对铁磁性材料工件进行磁化，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

磁粉检测法对被检测件的表面光滑度要求高，而且很大程度上依赖于检测人员的经验，无法实现定量分析。

超声波检测法是用一个超声探头对检测工件发射超声波，当超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。

反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。

可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深度、位置和形状。

所以超声检测法也可以检测出各种缺陷，而且还可以测出管壁厚度，也是一种普遍使用的无损检测方法。

渗透检测的基本原理是由于润湿作用和毛细现象渗透液进入位于工作表面的缺陷，随后被吸附和显像，然后借助一定的物理观测设备观察缺陷所产生的图像，从而进行缺陷的判别。

渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。

无需额外设备，便于现场使用。

然而其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出，对被检测物体表面光洁度有一定要求。

射线检测法是用x射线对检测工件进行透射，然后用胶片采集射线，使用图像处理技术对被检测工件的缺陷进行判别。

射线检测法对管道的内部缺陷有检出能力，但操作复杂而且缺陷类型判定繁琐，最主要的是射线的散射不易控制，易发生泄漏。

涡流检测法是用一个高频振荡器供给激励线圈励磁电流，并在被检测工件周围形成励磁场，该磁场在被检测工件中感应出涡状电流，涡电流又产生自己的磁场，磁流磁场中包含了被检测工件物理状况的各种信息，通过检测线圈把涡流信号检出进行判断。

涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。

漏磁检测是指，铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成磁漏场，通过检测磁漏场来发现缺陷的非破坏检测技术。

磁敏元件拾取裂纹缺陷扩散漏磁信号的方法来提取裂纹缺陷信息的。

当被检无缝管表面或者内部有裂纹缺陷时，缺陷附近存在扩散漏磁，漏磁的磁参量与缺陷的状态具有一定的对应关系，因此可利用磁敏元件检测扩散漏磁，从而将磁参量的变化转化为电信号，再由计算机进行处理判断，从而确定缺陷状态。

这种检测方法具有结构简单，且对被检无缝管表面缺陷具有较高的灵敏度和分辨率。

1.2漏磁探伤技术的国内外发展状况1.2.1 国内的研究现状我国从90年代初对漏磁检测技术进行了研究,于2002年研制出管道和钢板腐蚀漏磁检测仪,其总体技术水平落后于欧美等发达国家。