建筑防水涂料物理性能试验作业指导书

台州市路桥区建设工程质量检测中心有限公司检测工作实施细则编写：郭文军审核：许灵勇批准：阮仁伟文件号：LJJ/TG-96-2013 实施日期：2013年12月1日共7 页修改0次建筑防水涂料物理性能试验一、适用范围本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料、聚合物乳液建筑防水涂料、聚合物水泥防水涂料的拉伸性能、低温柔性（低温弯折性）、固体含量、不透水性试验，适用于溶剂型橡胶沥青防水涂料的固体含量、低温柔性、耐热性、不透水性试验。

二、编制依据本作业指导书依据《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777－2008）、《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250－2003）、《聚合物乳液建筑防水涂料》（JC/T864－2008）、《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445－2009）、《溶剂型橡胶沥青防水涂料》（JC/T852-1999）编制。

三、检测设备表1四、样品要求1、聚氨酯防水涂料：以同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦作为一批（多组分产品按组分配套组批），总共送样3kg（多组分产品按配比取），放入带盖的铁桶或塑料桶密封保存，多组分样品按组分分别包装保存，不得混杂，禁止接近火源，防止曝晒、碰撞。

样品要求为均匀粘稠体，无凝胶、结块。

2、聚合物水泥防水涂料：以同一类型的10t产品为一批，不足10t亦作为一批。

样品为两组分，其液体组分为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分为无杂质、无结块的粉末。

两组分总共送样5kg。

液体组分和固体组分分别包装置于密封容器内保存。

不得混杂，禁止接近火源，防止曝晒、碰撞。

3、聚合物乳液建筑防水涂料：以同一类型5t为一批量，不足5t亦作为一批，总共送样2kg，置于清洁、干燥、密封的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中。

禁止接近火源，防止曝晒、碰撞。

样品要求为经搅拌后无结块，呈均匀状态。

4、溶剂型橡胶沥青防水涂料：以同一类型5t为一批量，不足5t亦作为一批，总共送样2kg，置于清洁、干燥、密封的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中。

本产品为易燃品，在流转保存检测过程中不得接触明火和曝晒，不得碰撞和扔、摔。

五、检测环境、样品状态调节及样品的制备1、标准试验条件：表22、样品状态调节：试验前样品及所用器具应在标准试验条件下至少放置24h。

3、试样的制备3.1聚氨酯防水涂料：在标准试验条件下称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

将静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。

模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。

样品按生产厂的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护96h，然后脱模，涂膜翻过来，继续在标准试验条件下养护72h。

3.2聚合物水泥防水涂料：在标准试验条件下放置后的样品按生产厂家指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，静置1~3min，以减少气泡，然后倒入模框中涂覆。

试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为12~24小时，使试样厚度达到1.5±0.2mm。

最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护96h，然后脱模，将脱模后的试样反面向上在40±2℃干燥箱中处理48小时，取出后置于干燥器中冷却至室温。

3.3聚合物乳液建筑防水涂料：在标准试验条件下放置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入模框中涂覆。

试样制备时至少分三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层成膜后进行，在72h以内使涂膜厚度达到 2.0±0.2mm。

制备好的试样在标准条件下养护168h，脱模后，再经50±2℃干燥箱中烘24h，取出后在标准条件下放置4h以上。

3.4溶剂型橡胶沥青防水涂料：单组分防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂规定的配比精确称量后，将其混合均匀作为试料。

在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。

将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。

模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。

样品按生产厂的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，使涂膜厚度达到2.0±0.2mm。

然后制备好的试样在标准条件下养护120h，脱模后，再经40±2℃干燥箱中烘48h，取出后在标准条件下放置4h以上。

3.5试件形状、尺寸及数量（表3）检查涂膜外观。

从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上按表3规定裁取试件。

表3±5）℃进行，将装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。

将试件放置在透水盘上，再在试件上加0.2mm金属网(聚氨酯防水涂料为0.5±0.1mm 金属网)，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。

达到规定压力后，保持压力（30±2）min。

试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。

3、低温柔性（低温弯折性）测定3.1聚合物乳液建筑防水涂料将试件和圆棒一起放入低温箱中，在规定的温度下保持2h后打开低温箱，迅速捏住试件的两端（涂层面朝上），在2~3s内绕圆棒弯曲180°，记录试件表面弯曲处有无裂纹或断裂现象。

3.2聚合物水泥防水涂料、溶剂型橡胶沥青防水涂料将涂膜按表2要求裁取（100×25）mm试件三块进行试验，将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h，然后在冷冻液中将试件绕圆棒或弯板在3s内弯曲180°，弯曲三个试件（无上、下表面区分），立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。

3.3聚氨酯防水涂料（低温弯折性）将试件在标准条件下放置2h后，沿长度方向弯曲试件180°，使25mm宽的边缘齐平，用订书机将端部固定，调整弯折仪上平板与下平板间的距离为试件厚度的3倍，然后将试件放在弯折机的下平板上，试件端部固定一边朝向弯板的转轴，将翻开的弯折仪和试件放置在-40℃（-35℃）的低温箱中1h后，在低温箱中于1s内将上平板从超过90°的垂直位置下压到水平位置，保持1s，取出试件恢复到23±5℃，并用6倍放大镜观察试件弯折区域的裂纹或断裂情况。

4、固体含量的测定4.1聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液建筑防水涂料将样品按生产厂指定的比例（对于固体含量试验不能添加稀释剂）混合均匀后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称量的培养皿（m0）中并铺平底部，立即称量（m1），再放入到加热到（105±2）℃的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m2）。

4.2聚氨酯防水涂料、溶剂型橡胶沥青防水涂料将样品搅匀后，取（6±1）g 的样品倒入已干燥测量的培养皿（m 0）中并铺平底部，立即称量（m 1），然后在标准试验条件下放置24h ，再放入到（120±2）℃的烘箱中，恒温3h ，取出放入干燥器中，在标准条件下冷却2h ，然后称量（m 2）。

5、耐热性检测（溶剂型橡胶沥青防水涂料）将样品搅匀后，将样品按生产厂的要求分2~3次涂覆（每次间隔不超过24h ）在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100mm ×50mm ，总厚度1.5mm ，最后一次将表面刮平，在标准条件下养护120h,不需要脱模。

然后将铝板垂直悬挂在已调节到80℃的烘箱内5h ，试件与烘箱内壁间距离不小于50mm ，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，取出后观察表面现象。

共试验3个试件。

八、试验结果的计算及评定8.1拉伸强度按式（1）计算：D B PT L ⨯= (1)式中：L T ——拉伸强度，MPa ； P ——最大拉力，N ；B ——试件中间部位宽度，mm ； D ——试件厚度，mm 。

取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到0.01MPa.8.2断裂伸长率按式（2）计算：100001⨯-=L L L E ………………………………………（2） 式中：E ——断裂伸长率，%； 0L ——试件起始标线间距离，25mm ；1L ——试件断裂时标线间距离，mm 。

取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到1%.8.3低温柔性（低温弯折性）记录试件表面弯曲处有无裂纹或断裂现象。

三块试件均无裂纹无断裂判定低温柔性（低温弯折性）合格。

8.4不透水性每个试件在规定时间内应无透水现象，如三件均无渗水判定不透水性合格。

8.5固体含量10012⨯--=mm m m X 式中：X ——固体含量； m 0——培养皿质量，g ；m 1——干燥前试样和培养皿质量，g ； m 2——干燥后试样和培养皿质量，g 。

试验结果取两次平行试验的平均值，每个试样的试验结果计算精确到1%。

九、结果评定拉伸强度、断裂伸长率、固体含量试验结果的算术平均值符合表4规定，则判该项目合格，不透水性、低温柔性（低温弯折性）、耐热性试验每个试件均符合表4规定，则判该项目合格。

以上所有项目检验结果均符合表4要求时，则判该批产品所检项目合格。

有两项或两项以上指标不符合规定时，则判该批产品不合格，若有一项指标不符合标准时，允许在同批产品中加倍抽样进行单项复验，若该项仍不符合标准，则判该批产品为不合格。