线束生产工艺讲解

1. 目的:

加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能 够顺利进行.

2. 范围:本公司线束产品

3. 定义：（无）

4.

相关文件：GB/T 18290.2-2000(无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则)

5. 内容

正文:

1. 裁线:

1.1 准备工作: 检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产

品

余物.

1.2 调试,裁线:

依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,

并试裁 3－5 条检验尺寸合后,再进行批量作业

1.3 注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内;

②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐

③裁好之线材每 50 或 100 条扎为一扎,

每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误

图 5.1 裁线良品例举

2.穿护套

1

3. 剥皮

3.1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品

余物.

3.2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台,试作 3－5 条,确认合格后方可批量作业 3.3. 注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整 3.

4. 剥皮尺寸参考算法(如下图):

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 0.3mm 2以下)

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm 2) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm 2)

3.5. 图示

线材绝缘体上有压痕

注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的

剥皮不良原因：

1．操作不当

2．刀距不正确

3．刀口损伤

切口成有锥度

a

b

c

d

e

f

g

4. 铆压端子刀钝或上，下刀距离不正确

切口不平整

刀钝

剥伤、剥断铜丝

刀距太小

导体上沾有绝缘层

刀钝或或刀距调节过大

损伤绝缘层

剥线夹具内有硬物

散丝

扭线过紧

不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）

4.1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品

余物.

4.2. 调试作业: 由技术人员调试好机台,试作3－5 条,确认合格后方可批量作业

4.3. 注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。

4.4. 端子基础知识

端子一般分为开式端子（即铆压栅为U 型或V 型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式，一般为O 型）

图5.8 端子示意图

开式端子

嵌合部

导体铆压栅喇叭口

被覆铆压栅

料带

卡口片

端子各部份之作用:

挤压沟

嵌合部(接触部):配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的

特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作

上给予高度注意

导体铆压栅:是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用

确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对

线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分

被覆铆压栅:从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤,

将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从

铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线.

即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认.

坡度(喇叭口):压着时在“导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有

此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力

卡口片:具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多,

因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出

现脱落等不良（当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如110，187，250 端子）

料带:铆端前附于端子上,是连接端子的细带, 从其铆压后在端子所留的长度,可以获悉端子的设

定状态及模具的状态.

5.5 开式端子铆压过程

4.6.1 开式端子导体铆压时优先采用形状

<0.3mm

导体铆压栅

变形后的绞合导体4.6.2 无绝缘套端子导体铆压形状

导体铆压栅

变形后的绞合导体

绝缘套

导体铆压栅

变形后的绞合导体

导体铆压栅

变形后的绞合导体4.7 绝缘体铆压栅连接形状

绝缘体铆压后形状4.8 端子高度测量正确

铆压过高铆压过低

4.8.1 铆端高度之测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度之测定,设定高