聚氯乙烯汽提干燥工艺
PVC气提岗位 2
（2）汽提塔的停车操作
• 短期停车 如果需要短期停止汽提塔的 进料（一般小于4小时），塔生料要切换为 水入料。并且要维持塔温度接近于正常的 操作范围。操作范围步骤如下。 a.为水进料，即打开冲洗管道阀门，关闭浆料 管道阀门，设定好冲洗水流量和蒸汽流量。 b.10min后关闭到混料槽的进料手阀。 c.检查向地沟排放的水直到几乎没有树脂为止。
四，汽提塔的开，停车步骤
• 汽提塔塔型分为有溢流和 无溢流两种。该工艺采用 的是穿流式（无溢流）筛 板汽提塔，共有36块筛板， 筛板直径12㎜，塔径1500 ㎜。
（1）汽提塔开车操作
· 检查并关闭放空阀及排污阀。
· 检查并打开汽提塔的浆料管线上的总管手阀，冷凝器的冷却水进出口阀门，汽液 分离器的液位计的阀门，冷凝液泵的手阀和返回汽液分离器的回流阀。 · 选用一个气体过滤器，并使阀门处于正确的阀位上。 · 去废水池管线的阀门和返回到塔顶顶部的回流阀都处于关闭状态。 · 检查从冷凝液泵到调节阀的阀门处于手阀打开状态。 · 打开从汽提塔底，通过过滤器，塔底泵和到汽提塔液位限制器的阀门及管线上的 所有手阀。打开换热器旁边通往地沟的排污沟。 · 打开塔底泵出口的浆液回流管线上的手阀。 · 打开塔底泵进口的排污阀 · 打开换热器出口的冲洗水阀，开始汽提塔冲洗。当冲洗水干净时，关闭进口冲洗 水阀。把塔内水放干净后，关闭排污阀。同时，还要冲洗汽液分离器，然后 排放掉。 · 为了加热汽提塔使其接近操作温度，开始进行水进料。 · 观察到塔釜有了液位之后，启动塔底浆料泵。 · 一般需要30~40min才能达到汽提塔的正常操作温度，同时汽提塔的压力也接近 大气压。在这期间，检查一汽提下从塔向地沟里排放的水是否清洁，在浆料 进入汽提塔之前，排放的水必须是清洁的水。 · 当浆料开始向地沟排放时，现场操作工取样并直观地检查树脂的清洁度。
聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程
聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程1.汽提流程汽提塔TW-7305完成水循环、水操作过程后，进入正常操作阶段。
混料槽VE-7302中的PVC浆料经进进塔浆料泵PU-7302A/B送至螺旋板换热器HE-7301/HE-7302，与汽提塔TW-7305塔底出来的热浆料进行热交换，其温度由40～500C升至90～950C,然后进入汽提塔TW-7305。
由外管来的蒸汽经过滤器除去杂质后，进入汽提塔的塔釜。
进入到汽提塔进料板的浆料，从溢流管自上而下与自下而上的蒸汽在塔内进行传质传热。
浆料中的VCM被上升的蒸汽脱除出来，所汽提出的VCM与上升蒸汽经塔顶冷凝器冷凝，未被冷凝的VCM经汽提水环真空泵CO-7306引入回收大管，然后送至气柜。
从塔底出来的PVC浆料，由出塔浆料泵PU-7305A/B送至螺旋板换热器HE-7301/7302进行冷却，（部分走旁路到VE-7303,视TI-7303温度对旁路进行手动调节。
）其温度由100～1050C降至45～550C然后送至离心槽VE-7303。
为防止汽提塔发生筛板堵塞和塔臂粘结，每层塔板上装有喷淋阀，由汽提热水泵PU-7304从汽提热水槽VE-7304中打水，按程序设定定期用无离子水经FI-7303、KV-7309～KV-7315对汽提塔板进行喷淋。
VE-7304罐中的水可来自合成乏水或纯水。
喷淋停止时，热水罐中的水经KV-7307回VE-7304循环。
2.干燥流程离心槽VE-7303中的浆料经离心泵PU-7305C送至离心机SP-7421A/B，经离心分离后，湿物料经离心机破碎机SP-7421A/B-1进入一段干燥床UT-7401，离心母液水进入母液水贮槽VE-7403.主风机BL-7401抽入的空气，经空气过滤器EL-7401过滤后，在预热器HE-7401中用母液水进行预热，并通过蒸汽在HE-7402中进行换热，升温到所需温度后，送至一段、二段干燥床底部风室。
干燥床UT-7401为带内加热管的沸腾干燥床。
化工原理课程设计直流气体干燥聚氯乙烯
化工原理课程设计直流气体干燥聚氯乙烯化工原理课程设计直流气体干燥聚氯乙烯一、引言聚氯乙烯是一种广泛应用的高分子材料，广泛用于塑料制品、管道、电缆等领域。
在生产和加工聚氯乙烯时，需要对其进行干燥以确保材料的品质和性能。
直流气体干燥是一种常用的干燥技术，本文将对该技术在聚氯乙烯干燥中的应用进行探讨。
二、直流气体干燥原理直流气体干燥是一种将干燥剂作为介质进行干燥的方法，在聚氯乙烯干燥中通常使用干燥空气或氮气作为介质。
干燥空气或氮气经过加热和加湿后进入干燥室，在干燥室中与待干燥的聚氯乙烯接触，将其表面的水分蒸发出来，然后通过排气管排出。
该方法的特点是干燥速度快，面积大，不会使聚氯乙烯变形或在表面产生裂纹。
三、聚氯乙烯干燥设计方案根据干燥原理，设计一种聚氯乙烯干燥设备需要考虑以下因素：1、干燥室的设计和大小：干燥室应具有良好的密封性能和保温性能，大小应根据待干燥聚氯乙烯的体积和几何形状来确定。
2、加热系统的设计：加热系统可以采用电加热或燃气加热，加热温度通常在40℃至60℃之间。
3、控制系统的设计：干燥过程需要严格控制加热温度、湿度和时间，并具有过热保护、过载保护等功能。
4、排气系统的设计：排气管应设置在干燥室的最低点，并且直接连接排气系统，避免使待干燥的聚氯乙烯被气流带走。
四、结论直流气体干燥是一种适用于聚氯乙烯干燥的简单、快速、高效的干燥方法，其优点显著，成本低，是工业生产中重要的一环。
然而，在聚氯乙烯干燥过程中，应注意不能过度加热，以免降低聚氯乙烯的物理性质。
同时，也要注意干燥介质的湿度和纯度，以避免对聚氯乙烯产生污染或损害。
最后，本文对直流气体干燥在聚氯乙烯干燥中的应用进行了简单的介绍和探讨，希望能为聚氯乙烯干燥的实际应用提供一些参考。
聚氯乙烯车间汽提干燥机理
聚氯乙烯车间汽提干燥机理1.汽提机理:本工序为物理过程，含大量VCM的PVC冷浆料经螺旋板换热器与汽提出塔的热浆料换热，达一定温度后，进入汽提塔，在塔内通过与上升的蒸汽进行逆流传热、传质及真空泵抽真空操作，脱除VCM.出塔浆料在螺旋板换热器换热冷却后，进入离心槽。
1)PVC脱吸VCM机理：PVC浆料中的VCM一部分存在于水中，一部分存在于PVC中，由于汽提最终是脱除PVC中的VCM，因此，必须保证浆料温度达到100°C,才能把溶解在水中的VCM脱除出来，而在PVC中VCM和PVC的吸附力很强，因此必须给予一定的能量，其能量来源于蒸汽的热焓。
PVC将料中残留VCM的脱吸有扩散和沸腾两种形式，这两种形式相互制约。
通过浆料的沸腾使树脂颗粒表面的VCM浓度降低，促使颗粒内部残留的VCM向夕卜表面扩散,为颗粒表面的VCM不断沸腾提供了条件，这样浆料的沸腾和扩散同时进行，最终达到脱除树脂颗粒内部残留VCM的目的。
PVC浆料存在着固相VCM向水相扩散，水相中的VCM向气相扩散的过程，其中VCM在固相、水相、气相中的平衡浓度一般认为是1000：100：1，因此对于残留VCM的汽提脱吸的总过程而言，弗腾与扩散脱析条件的不同而分成主次关系，在残留VCM的浓度较高，脱吸温度较高和压力较低的情况下，脱吸以弗腾为主，扩散为次；反之，以扩散为主，弗腾为次。
综上所述，PVC浆料汽提的机理为：通过某些手段，给PVC 浆料以克服VCM吸附力的动能使之不断的从PVC中析出，并且不断地移去气相中的VCM,使液相中不断析出的VCM 有一个良好的扩散条件，这样周而复始地进行，从而达到汽提的目的。
2）PVC浆料汽提过程的影响因素：在浆料汽提过程中的主要影响因素有温度、压力和停留时间等。
温度对汽提效率起主要的影响，实际操作温度依产品的型号略有变化，一般控制塔底温度在95—1050C范围。
压力则随温度变化，即温度升高，压力也相应增加，两者的关系接近于给定温度状态下的饱和蒸汽压力。
氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法
聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ４1.1本岗位管理范围 ............................................... ４1.2本岗位管理任务 ............................................... ４1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ４2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ４2.1主要原材料规格 ............................................... ４2.2辅助材料规格 ................................................. ４2.3岗位公用工程规格 ............................................. ４3 产品及三废规格.................................................. ５3.1PVC树脂的性质 ................................................ ５3.2PVC树脂的用途 ................................................ ６3.3三废处理 ..................................................... ７3.4产品规格 ..................................................... ７4 生产原理、工艺流程描述........................................... ９4.1生产原理 ..................................................... ９4.2工艺流程描述 ................................................. ９5 开车前的检查准备工作........................................... １１6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １４6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １４6.4设备切换操作方法 ........................................... ２０6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
PVC干燥工艺
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离心干燥原理：
离心机转鼓带动差速器外壳旋转，螺旋推料器以一定的差速与转鼓 同向旋转。悬浮液经初步加速后经料盒出口进入转鼓。由于离心力的作 用，转鼓内的悬浮液很快分成两相：固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层； 液相则形成内环分离液层。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相 反的方向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出，分离液 从大端溢流孔排出或采用向心泵排出。
三.干燥岗位控制点
3.1 主要工艺指标及指标说明 3.2 质量控制点 3.3 蒸汽消耗控制点
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3.1 主要工艺指标及指标说明
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离心机油泵进轴承压力（ ≥0.10MPa ）
确保进轴承油量充足。压力低，进轴承油量不足，润滑不够，造成 离心机轴承损坏。精心操作，当油泵进轴承压力过低或过高时，操作人 员及时调节；若仍不能处理，则应及时清理油过滤器。
缺点为体积传热系数低；设备体积庞大；操作弹性较小，热利用律 低、能耗大。
二.我厂的干燥工艺
2.1 干燥工艺流程方框图 2.2 干燥具体工艺流程 2.3 干燥工艺流程图 2.3 两种工艺的简单对比
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长江公司氯碱事业部现有年产4万吨的气流---旋流组合式离心 干燥和年产万6吨的气流---旋风组合式离心干燥系统各一套 ，水 分稳定控制在4%以下，杂质数稳定控制在16个以内。
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旋风干燥系统（新系统）
来自汽提的聚氯乙烯浆料进入浆料槽（TK-2G/4G），经浆料泵（PU-7Gb/8Gb） 送至离心机（4#、5#），进行脱水，另一部分浆料经回流管回流至浆料槽（TK2G/4G），离心机母液靠位差排入母液池内，脱水后的聚氯乙烯湿料（含水≤28%） 经过螺旋输送器（6#、7#、8#）送入气流干燥塔内，与来自3#鼓风机经过3#加热 器加热后的高温空气相遇，在高速的气流作用下，聚氯乙烯树脂颗粒表面水份急 速汽化，其颗粒随着湿热气流以较高的速度，沿切线方向进入旋风干燥塔经过4# 旋风分离器进行气、固分离，树脂被分离出来,湿热空气从旋风分离器顶部由4# 引风机排入大气中。
年产5万吨聚氯乙烯聚合干燥工序初步工艺设计
年产5万吨聚氯乙烯聚合干燥工序初步工艺设计专业：化学工程与工艺专业姓名：陈英指导老师：黄念东（湖南科技大学化学化工学院，湘潭：411201）摘要：本设计为年产5万吨聚氯乙烯聚合干燥工序的初步工艺设计，整个设计文件由设计说明书和设计图纸两部分组成。
在设计说明书中，简单介绍了聚氯乙烯的生产现状、发展趋势、性能和主要用途，也介绍了目前聚氯乙烯的四种常见的工业聚合生产方法.，并进行了比较，最后确定以悬浮聚合法作为聚合的工艺生产方法。
在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了较为详细的物料衡算和能量衡算，对设备进行了工艺计算和选型，同时对聚氯乙烯生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明，对整个装置进行了简单的技术经济评价。
绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、主要设备图的装配图、设备的平面布置图。
关键词：聚氯乙烯；悬浮聚合工艺；干燥; 单体；生产工艺；With an annual output of 50,000 tons of PVC polymer drying process of preliminary design Specialty: Chemical Engineer﹠technology Name:Chen Ying Director :Huang Niandong (Party of Chemical Engineering , School of Chemistry and Engineering, Hunan University of Scienceand Technology, Xiangtan 411201, P. R. of China)Abstract:The design for an annual output of 50,000 tons of PVC dry polymerization processes of the preliminary design, the design documents from design specification and design drawings composed of two parts. In the design of brochures, a brief introduction of the PVC production status, trends, performance and the main purpose of the current PVC also introduced the four common industrial polymer production methods. And a comparison, final Determined to suspension polymerization as a polymerization technology production methods. In the design process, in accordance with the requirements of the mission design, a more detailed material balance and energy balance, the equipment was calculated and the selection process, while the production of PVC in the process of attention to safety issues and "Three wastes" governance made note of the entire device toa simple technical and economic evaluation. Drawing the corresponding design drawings, design drawings, including process maps, plans of major equipment assembly, equipment layout plans.Keyword:polyvinyl chloride ; suspension polymerization;Dryness ; monomer; Productive technology前言1 绪论 (7)1.1 PVC的发展史 (7)1.2 PVC概述 (7)1.3 国内外PVC生产技术概况 (7)1.4 国内需求量和年均增长率 (8)1.5 PVC工业生产技术的改进过程 (8)1.5.1 原料的变换 (8)1.5.2 聚合方式的改进 (9)1.6 聚氯乙烯的工业生产意义 (9)1.7 聚氯乙烯发展前景 (10)1.8 产品的包装、贮运方法： (10)2 产品及原料说明 (10)3 PVC生产的典型聚合工艺 (14)3.1 悬浮聚合 (14)3.2 本体聚合 (14)3.3 乳液聚合 (14)3.4 微悬浮聚合 (14)3.5 四种主要聚合工艺的特性比较 (14)3.6 工艺方案选择依据 (16)3.6.1 工艺流程方面 (16)3.6.2 反应速率控制方面 (16)3.6.3 经济方面 (16)3.6.4 悬浮聚合优点 (16)3.7 聚氯乙烯悬浮聚合工艺流程： (16)3.7.1 聚合原理 (16)3.7.2 链引发 (16)3.7.3 链增长 (17)3.7.4 链转移 (18)3.7.5 向单体VC链转移——形成端基双键PVC (18)3.7.6 向高聚物转移——形成支链或交联PVC (18)3.7.7 链终止 (18)3.7.8 对聚合度的影响 (20)3.7.9 对(视)比重和吸油量的影响 (20)3.7.10 原料中杂质的影响 (20)3.7.11 乙炔对聚合反应的影响 (20)3.8聚氯乙烯生产工艺（悬浮聚合）流程简述 (21)3.8.1聚氯乙烯生产工艺流程（悬浮聚合）操作步骤 (21)4 工艺计算 (22)4.1 生产规模 (22)4.2 生产时间 (22)4.3 聚氯乙烯配方 (22)4.4 聚氯乙烯悬浮聚合操作周期 (22)4.5 相关技术指标 (23)4.6 相关控制指标 (23)4.7工艺计算 (23)4.7.1计算依 (23)4.7.2低沸塔 (24)4.7.3 高沸塔 (26)4.7.4 聚合釜物料衡算 (29)4.7.5 热量衡算 (32)5 聚合釜的设计 (34)5.1 生产周期或生产批数 (34)5.2 根据年产量确定每批进料量 (34)5.3 选择反应器装料系数 (34)5.4 计算反应器体积 (35)5.5 聚合釜壁厚的计算 (35)5.5.1 计算厚度 (35)5.5.2 校核水压实验强度 (36)5.6 夹套的设计 (36)5.6.1 夹套直径和高度的确定 (36)5.6.2 夹套的材料和壁厚 (36)5.6.3 校核水压实验强度： (37)5.6.4 搅拌装置[10]的设计 (37)5.7 传热装置的校核 (38)5.7.1 釜侧的给热系数 (38)5.7.2 夹套侧的传热系数的计算 (40)5.7.3 已知聚合釜的壁厚 (40)5.7.4 忽略污垢的热阻 (40)5.8 底座的选择 (41)5.9 聚合釜技术参数 (41)5.10 人孔的设计 (42)6 干燥装置的设计 (42)6.1 干燥流程的确定 (42)6.2 干燥器的物料衡算和热量衡算 (43)6.2.1 物料衡算 (43)6.2.2 气流干燥段空气和物料出口温度的确定： (45)6.2.3 气流干燥段热量衡算： (45)6.2.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (47)6.3 气流干燥器的设计 (47)6.3.1 气流干燥管直径的计算 (47)6.3.2 气流干燥管高度的计算 (48)6.4 沸腾床干燥器的设计 (49)6..5 卧式流化床干燥器的设计 (51)6.5.1 流化速度的确定 (51)u的计算 (53)6.5.2 颗粒带出速度t6.5.3 操作流化速度的u计算 (54)6.6 流化床层截面积的计算 (54)6.6.1 体积给热系数 a的计算 (54)6.6.2 表面汽化控制阶段干燥器底面积A1的计算： (54)6.7 干燥器的宽度和长度 (55)6.7.1 干燥器的高度 (56)6.8 溢流堰 (56)7 附属设备的设计及选型 (58)7.1 离心机的选型 (58)7.1.1 风机和排风机的选型 (58)7.1.2 送风机 (58)7.1.3 排风机 (58)7.2 预热器的设计 (58)7.2.1 气流段预热器的设计 (59)7.2.2 流化段预热器的设计 (59)7.3 气流干燥段旋风分离器的选择设计 (60)7.3.1 选择条件 (60)7.3.2 旋风分离器直径D的计算 (60)7.4 沸腾床干燥段旋风分离器的选择设计 (61)7.4.1 选择条件 (61)7.4.2 旋风分离器直径的计算 (61)7.5 主要管道管径计算和选型 (62)7.5.1 聚合工艺管道计算 (62)7.5.2 氯乙烯输料管的计算与选型 (62)7.5.3 无离子水输料管的计算与选型 (62)7.5.4 助剂输料总管的计算与选型 (63)7.5.5 出料管的计算与选型 (63)7.5.6 热水输料管的计算与选型 (63)7.5.7 冷却水输料管的计算与选型 (64)8 厂址选择及车间布置 (64)8.1 厂址选择的依据及原则 (65)8.2 车间布置要考虑的问题 (65)8.3 厂房布置 (65)8.4设备布置的安全距离 (65)8.5 车间内辅助室和生活室布置 (66)9 安全防火设计 (66)9.1 综合安全防护 (67)9.2 防毒 (68)9.3 中毒后应采取急救措施 (68)9.4 安全防护 (68)10 环境保护 (69)10.1 废水的治理 (69)10.2 废渣的治理 (69)10.3 氯乙烯外逸 (69)11 经济核算 (70)11.1 技术经济分析概述 (70)11.2 主要技术经济指： (70)11.3 投资估算 (70)附表前言聚氯乙烯（PVC）是由氯乙烯单体（VC）均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂，聚氯乙烯再配以增塑剂、稳定剂、高分子改性剂、填料、偶联剂和加工助剂，经过提炼、塑化、成型加工成各种材料。
化工聚录乙烯生产技术pvc任务四PVC树脂的干燥
4.注意事项 (1)筛板与塔节内壁的间隙 应严格控制，以
防止塔底上升的蒸汽与塔顶下流的浆料在环隙部位 发生偏流或短路，不利于传热和传质过程的进行。
(2)塔板水平与塔身垂直度 严格控制，以保证 气液接触时筛板上泡沫层高度均匀。一般汽提塔的空 塔气速在0.6～1.4m／s范围，筛板孔速在6～13m／s 范围，物料在塔内平均停留时间在4～8min范围。
二、PVC料浆汽提的原理
1.料浆中残留单体的存在形式 残留单体含量为2%~3%,主要有两种存在形式，
即水相溶解的氯乙烯单体和树脂相吸附的氯乙烯 单体。
2.汽提的原理 (1)在多孔的塔盘上，浆料自上而下流动，热蒸
汽自下而上流动，二者直接接触进行传热和传质；
(2)PVC树脂吸附的VCM和水相中溶解的残留单体 被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去；
(3)随着料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且 使水相中的VCM随温度的升高而降低，树脂内部VCM 的含量与水相中VCM的含量形成浓度差，在浓度差的 推动下，PVC内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐 渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热 传质逐渐达到被脱除的目的。
三、PVC料浆汽提条件的选择
(二)混料槽
1.主要结构 用于贮存混匀汽提之后的
浆料，待进入脱水工序。 (1)—电机；(2)—减速机 (3)—人孔；(4)—轴 (5)—搅拌耙齿；(6)—底
轴瓦；(7)—出料浆叶
2.主要参数
转速为 8～1 2 r／min 电机功率为7.5～10 kW 搅拌型式为耙齿与压缩 空气组合
升蒸汽中的水分冷凝，并回流喷淋入进料管上方的一 块淋洗筛板上。
聚氯乙烯汽提、干燥系统工艺优化分析
聚氯乙烯汽提、干燥系统工艺优化分析作者：姜雷陈凤来源：《经济技术协作信息》 2018年第14期引言：随着国内聚氯乙烯生产规模的不断扩大，企业之间的竞争将更加激烈，并由规模竞争转变为成本竞争。
采用新技术、新工艺，通过节能降耗和挖潜改造来降低生产成本，增强企业竞争力，是关系到企业生存和发展的迫切问题，需要不断地对现有PVC 生产装置实施改造。
我公司汽提塔采用的是溢流堰板塔，干燥床采用的是沸腾流化床，在实际生产中汽提经常出现塔盘筛孔被料堵塞、塔盘梯度温差大、塔底液位波动大等现象，干燥床则出现干燥床温波动大，八旋易集料、冬季床温不好升等现象，最终导致系统平稳性差，无法实现长周期、满负荷运转。
一、聚氯乙烯汽提、干燥生产原理1.溢流堰板塔的生产原理。
PVC 浆料从汽提塔顶部沿堰板向下流动与底部加入的水蒸汽逆流接触进行传质传热，PVC颗粒中的VCM 气体被蒸汽带走以达到脱除VCM 的目的。
2.沸腾流化床的生产原理。
沸腾干燥又称流态化过程，当干燥热空气自下而上地通过小孔花板与花板上的固体颗粒进行充分的混合和湍动，在床层内进行传热传质，将颗粒内部的的水分逐步脱析出来，使其含水量达到＜0.5%，挥发出的水蒸气排入大气中。
二、运行过程中存在的问题及原因分析1.汽提系统- 溢流堰板塔。
当该塔运行3 个月左右的时间时会出塔盘梯度温差大、塔底液位波动大等现象，影响汽提效果，严重时必须停车进行处理。
每次清理用时在24～30 小时之间，人数在10 人左右，这样不仅耗费了大量的人力，而且对产量的影响也非常严重，具体原因分析如下：（1）生产的平稳性差。
该汽提塔由于产能较大（每台年产为20 万吨），在设计时内部的折流板采用的是“双折流”，当汽提进行大幅度提、降量时，易导致塔盘中的部分PVC 浆料流动性差，同时可能造成塔盘的一侧发生PVC 树脂的堆积，最终会影响塔内蒸汽的流量，使蒸汽的穿透力差。
（2）塔盘冲洗效果差。
该台汽提塔的总高度为18 米，共计有8 层冲水，热水泵的回流安装在泵的出口，相对较低。
PVC干燥技术工艺简介及工程设计
．０１１ ｘ２０＋２４９０ｘ０．０１２４
＝５１．５４ｋＪ／ｋｇ．绝 干 气 出干 燥 床 后 空 气 热 焓 Ｉ２＝（１．８８Ｈ２＋１．０１）ｔ２＋２４９０Ｈ２＝２７４．６８ ｋＪ／ｋｇ．绝 干 气 进干燥床湿物料 的热焓 ｌｌ ＝ｆＣＳ＋ＸＩＣＷ １中 １ ＝（１．６７＋４．１８７ｘ３３．３％）ｘ５０＝１５３．２ ｋＪ／ｋｇ．绝 干气 出 ｆ燥 床 物 料 的 热 焓 １２ ＝（ＣＳ＋Ｘ２ＣＷ ）中２＝１００．７ ｋＪ／ｋｇ．绝 干 气
湿趋 势 ，因此 要求排放 的 乏气对 ＰＶＣ产 品仍有 一定 干燥能 力 ， ２＿２热 量衡 算
也 就是 说 ，乏 气应 具有 较低 的相 对湿 度和较 高 的温 度 ，能量 消
以 整 个 干 燥 系 统 为 基 准
牦比较 大。旋流 干燥 系统 适时 引 湿热 空气 ，ｇ１入另 一股新 鲜 脱 除 水 分 ，热 量 使 用 更 加 合 理 ，具 有 更 高 的 干 燥 强 度 。 在
旋风 和旋 流在 下燥 过程 中需 要风 量非 常 人 ，电牦 较 。
次 ｆ聚 乙 烯 树 咐 的 第 ２大 通 用 树 脂 。 它具 有 良好 的 机 械 加 Ｉ 性 住 １０万吨／年的 中小 型生产 线比较 容 易解决 ，但 是开 发能 力 久
能 、抗化学 药 品性 能 、耐 幅蚀性 和 ｌ５凡燃 性 。作为 ＰＶＣ树 脂生产 的 生 产 线 ，沸 腾 床 要 占据 优 势 。
聚氯乙烯沸腾床干燥的工艺流程
聚氯乙烯沸腾床干燥的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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8万吨年聚氯乙烯装置VC气相脱水工艺设计
8万吨年聚氯乙烯装置VC气相脱水工艺设计引言聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑、医疗、电子等领域的热塑性塑料。
在PVC的生产过程中，VC气体是重要的原料之一，而VC气体中的水分含量直接影响PVC的质量。
因此，VC气相脱水工艺的设计和优化至关重要。
本文将介绍一个设计用于8万吨年聚氯乙烯装置的VC气相脱水工艺。
工艺概述VC气相脱水工艺旨在降低VC气体中的水分含量，以保证PVC生产过程中的质量。
通常采用吸附剂吸附水分的方法进行脱水处理。
在本工艺中，我们选择了一种XXXX吸附剂，具有良好的吸附性能和稳定性。
工艺流程1.VC气体进料：首先，待处理的VC气体通过进料管道进入脱水设备。
2.吸附脱水：进入脱水设备后，VC气体通过XXXX吸附剂层，其中的水分被有效吸附。
3.脱水后排放：经过吸附剂层脱水处理后的VC气体通过排放管道排出，水分含量降低至符合要求。
设计参数•设计处理能力：8万吨/年VC气体•吸附剂类型：XXXX•设计效率：95%•水分含量限制：不超过X%设备选型为了实现工艺要求，我们选择了XX型脱水设备，具有以下特点： - 高效率：设备具有较高的脱水效率，能够快速降低VC气体中的水分含量。
- 稳定性：设备稳定性强，长时间运行不易出现故障。
操作控制对于VC气相脱水工艺的操作控制十分重要： - 温度控制：控制脱水设备的温度在适宜范围内，以保证吸附剂的吸附性能。
- 压力控制：控制设备内部压力，维持正常操作状态。
- 吸附剂监测：定期监测吸附剂的吸附容量，及时更换或再生吸附剂。
经济效益分析根据XXXX数据，该VC气相脱水工艺的设计具有较高的脱水效率和稳定性，可以有效降低生产成本，并提高PVC产品质量，具有良好的经济效益。
结论本文介绍了一个设计用于8万吨年聚氯乙烯装置的VC气相脱水工艺，通过选择合适的吸附剂和设备，以及科学的操作控制，可以有效降低VC气体中的水分含量，保证PVC产品质量，实现良好的经济效益。
PVC干燥工艺
课程大纲
1 2 3 4 5 干燥工序的生产任务 干燥的原理 干燥工艺流程 干燥控制指标 干燥设备介绍
1、PVC干燥和包装的任务 、 干燥和包装的任务 将聚合工序经汽提处理后的PVC浆 料，通过离心干燥、气流干燥得到含湿 量小于0.4%的PVC粉料，然后利用正压 气力输送系统将该粉料输送至PVC料仓 缓存后包装，生产出满足国家标准的 PVC树脂成品。
气流干燥塔下端混料温度 TI02
二级旋风分离器出口压力 PI05
10 蒸汽压力 11 1#风机运行电流 12 2#风机运行电流
5、干燥设备介绍
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 浆料离心机 气流干燥塔 旋流干燥床 罗茨鼓风机 旋风分离器 自动包装机
4、干燥控制指标
名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 称 位号 PI01 TIR01 TICA03 TI05 PI04 TIC06 TIR04 PI02， A:1～2kPa 120℃～160℃ 50℃～110℃ A:20℃～50℃ A:70℃～100℃ 9～12.5kPa 60℃～75℃ 3～5 kPa 50℃～80℃ 0.75～0.8MPa 10～16安培 10kV 160～220安培 B:30℃～60℃ B:70℃～120℃ 指 标 B:3～5kPa 气流干燥塔进口风压 气流干燥塔进口风温 气流干燥塔上部温度 旋流干燥床进口温度 旋流干燥床进口压力 旋流干燥床出口温度 乏气放空温度
3、PVC干燥工艺 、 干燥工艺
来自浆料槽的浆料过滤后进入离心机离心脱水。脱水 后的PVC树脂（含水量约20%）经1#螺旋输送器送入气流干燥 塔与热风混合经热气流干燥后进入一级旋风分离器除去含湿 量较大的热风（树脂含湿量降至3% ），再通过2#螺旋输送器 从旋流干燥床中部进入，被旋流干燥床侧鼓风机通入的干燥 热风干燥并携带进入二级旋风分离器与湿气流分离，然后再 依次经一级、二级旋振筛筛分，得到的干燥PVC成品用正压气 正压气 流输送系统送至包装料仓缓存。 流输送系统 料仓内的成品PVC经自动包装机包装、过秤、含铁和 重量检查后被码垛机自动码垛，然后用叉车运至PVC库房存放。
6-2-1-PVC树脂浆料汽提工艺
出
料
槽
气液分离器
冷凝器 水环泵
图1 釜式汽提工艺流程
01
釜式汽提工艺
工艺特点
工艺简单、属间歇操作，投资少，汽提效果的稳定性较差，汽提时 间较长，操作较麻烦，影响了干燥系统的连续性和稳定性，产品杂 质粒子不好控制，树脂因局部过热而容易变色变黄、变红。
01
日本信越汽提：负压操作。大孔径无溢流筛板塔，实际生产能力5.75万吨/年，VCM含量100mg/kg， 结构不先进，出塔浆料中残留VCM较多，一次性投资较大。
浆料中残留单体＜20mg/kg，成品树脂残留单体＜8mg/kg
01
汽提原理
含有VCM的PVC浆料（水相溶解的VCM和树脂吸附的VCM）在塔盘上与塔底进入的蒸 汽逆流接触，进行传热和传质。VCM被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出，浆料不断 往下流动，随温度升高水相中的VCM降低，与树脂内的VCM量形成浓度差，在其推动力下， 树脂中的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传 热传质达到脱除浆料中的VCM。
THIS TEMPLATE DESIGNED FOR FEI ER SHE JI
01
美国古德里奇汽提：浆料热交换技术。带溢流堰的筛板塔，实际生产能力4.2万吨/年， VCM含量＜ 50mg/kg，板间距过大，塔板上物料仍有“死角”清洗，正压、塔温高，对产品质量不利。
01
日本吉昂汽提：目前国内最先进的汽提技术。集古德里奇和信越优点于一体，有溢流筛板塔，板间 距小，装置生产能力超过3万吨/年，VCM含量＜20mg/kg
01
PVC浆料汽提原因
氯乙烯聚合过程中，转化率达到85%~90%时，进行排气回收未反应的单体，反应结束 树脂出料时含有高达2%~3%残留单体，若不进行汽提处理，单体扩散逸出造成环境污染及 单体损耗。
聚氯乙烯工艺流程介绍
聚氯乙烯生产技术
3
高聚物生产技术
二、装置组成
本装置生产单元（聚合至挤压造粒）设计 一条聚合生产线，一条添加剂和挤压造粒线。 工艺单元编号从A工段到H工段。
A工段：无离子水和氯乙烯的储存与加料 B工段：助剂的配置、储存与加料 C工段：聚合釜涂壁和废水汽提 D工段：聚合反应 E工段：氯乙烯回收 F工段：聚氯乙烯浆液汽提 G工段：聚合物的离心分离 H工段：产品的干燥
高聚物生产技术
高聚物生产技术
Polymer production technology
聚氯乙烯生产技术
高聚物生产技术
项目二 聚氯乙烯生产技术
任务三：聚氯乙烯工艺操作
第1讲：工艺流程介绍
聚氯乙烯生产技术
2
高聚物生产技术
一、工艺特点
1、筒体外表面进行特殊处理，传热效率高。 2、汽提塔采用连续逆流接触，高温下物料接 触时间短，汽提效果好，残留单体可降到10～ 30mg/kg。 3、采用气流干燥器和沸腾干燥器的二级连用。 4、生产过程以水为介质，产物容易分离。 5、水油比对聚合反应的影响极为重要。 6、工艺成熟，设备简单，自动化程度高。
聚氯乙烯生产技术
4
பைடு நூலகம்
高聚物生产技术
三、主要系统
原料精制及 加料工序
Step 01
聚合反应工序
Step 03
离心工序
Step 05
聚氯乙烯
氯乙烯
Step 02
助剂配置、计量 及输送工序
Step 04
汽提工序
Step 06
干燥工序
聚氯乙烯生产技术
5
高聚物生产技术
四、工艺流程
旋风分离器 离心机
聚合釜 聚氯乙烯储槽
化工聚录乙烯生产技术(pvc课件任务四PVC树脂的干燥
任务四 PVC树脂的干燥
一
PVC树脂干燥的原理
二
PVC树脂干燥条件的选择
三
PVC树脂干燥主要设备的识别
四
PVC树脂干燥工艺流程的识读
五
PVC树脂干燥系统的操作
任务一 氯乙烯的悬浮聚合
一、PVC料浆汽提的意义
(一)聚合过程的特点 1.聚合过程结束时，单体的转化率为85%~90% 2.出料时料浆中含有2%~3%的残留单体(由于聚氯
5.启动进料系统 打开汽提装置的浆料过滤器的 进出口阀门，打开出料槽底阀，打开进塔浆料泵出口 的浆料回流阀门，启动进塔浆料泵，观察浆料泵的出 口压力，确认浆料已经打回流。
任务四 PVC树脂的干燥
6.启动相应喷淋水阀 打开进塔浆料泵出口的冲 洗水开关阀，打开进塔浆料调节阀，向塔内冲水，打开 塔顶的喷淋水阀，向塔内进行喷淋。
7.通入蒸气升温 在进行4操作的同时，应立即手动 打开汽提塔的蒸汽调节阀，给调节阀一个开度，向塔内通 入蒸汽升温。
任务四 PVC树脂的干燥
8.启动真空泵回收单体 开始开车时，当塔顶压 力出现时，打开塔顶压力调节阀，打开塔顶压力调节 阀旁的DN50排气放空阀，当放空口有氯乙烯出现，经 化验合格(含氧量低于2％)后，关闭排气放空阀；打 开气水分离冷却器顶上的氯乙烯去气柜回收阀，将氯 乙烯气体排至氯乙烯气柜；若汽提塔顶的出口压力大 于氯乙烯气柜压力，则可开启直接回氯乙烯气柜的回 收阀，而不必使用水环式真空泵；反之，则应开水环 式真空泵。
(2)PVC树脂吸附的VCM和水相中溶解的残留单体被 加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去；
(3)随着料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水
相中的VCM随温度的升高而降低，树脂内部VCM的含量与 水相中VCM的含量形成浓度差，在浓度差的推动下，PVC 内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化，随上升 的蒸汽带动经多块塔盘上的传热传质逐渐达到被脱除的 目的。
氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法
聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ５1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５3 产品及三废规格.................................................. ６3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０5 开车前的检查准备工作........................................... １２6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
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4.5干燥异常处理
异常现象
原因
解决办法
水份不合格
床温过低 离心机滤饼水份过高 蒸汽异常波动
提高床温
检查离心机是否料温 过低
迅速调整蒸汽压力
气流风压过低
风机故障 过滤器堵塞
气流管中部温度突然 离心机下料堵塞 升高
检查风机 清洗过滤器
迅速停止离心机进料 ，疏通堵塞
8
结束语
总之， 汽提干燥操作要建立在一 个稳定的基础上，操作条件的改变要以 平衡态为佳，正确建立相互之间的关系 ，使其合理配合产生最佳搭配，达到最 佳平衡点和效益点。
3．4蒸汽流量
• 除了要求浆料温度外，预热后浆料与塔顶
温度的温差，则由外来的蒸汽来提供热能， 并作为VCM脱析的动力和载体，蒸汽的工 艺条件通常为0～20T/h，压力为0.5～0.8 MPa的饱和蒸汽，禁止使用过热蒸汽，因为 过热蒸汽在塔内停留时间较长时会导致PVC 粒子受到高温易降解。
3.5树脂性能对气提操作的影响
• 固体物料在与一定温度和湿度的空气接触时 将会排出水分或吸收水分而使含水量达到一 定值，此值称为物料在此情况下的平衡水分 或平衡湿度。当固体物料（含水量超过其平 衡水分）与干燥介质（如加热的空气）接触 时，由于湿物料表面水分的汽化逐渐形成物 料内部与表面的湿度差，亦即内部的湿度大 于表面的湿度，于是物料内部的水分借扩散 作用向其表面移动，而在表面汽化。由于介 质连续不断的将此汽化的水分带走，从而使 固体物料达到干燥之目的。
8
汽提工艺流程图
来自P903A/B
8
汽提机理
• PVC浆料中的VCM一部分存在于水中，另一 部分存在于PVC中。汽提最终是脱除PVC中 的VCM，因此，必须给予一定的能量，其能 量来源于蒸汽的热焓。
• PVC浆料存在固相VCM向水相扩散，水相中 的VCM向气相扩散，其中VCM在固相、水相 、气相中的平衡浓度一般认为是1000：100 ：1，因此，对于残留VCM的汽提脱析的总 过程而言，沸腾与扩散脱析条件的不同而分 成主次关系，在残留VCM的浓度较高、脱析 温度较高和压力较低的情况下，脱析以沸腾 为主，扩散为次；反之，以扩散为主，沸腾 为次。
8
4.1干燥工艺概况
• 经汽提塔汽提的浆料由汽提塔出塔泵送至干燥浆料槽 ，浆料槽做为离心机供料槽暂时储存浆料，然后浆料 经浆料过滤器过滤并经离心机供料泵一部分送至离心 机，另一部分回流至浆料槽，经离心机分离水份后的 的滤饼，经过中间料斗，由螺旋输送器、振动加料器 及分散加料器加入气流管内。空气经过预散热器、空 气过滤器、鼓风机、加热器加热后温度升85~140℃ ，将加入的湿PVC吹至气流管顶部后，直接进入旋 风干燥床。旋风干燥床是由多层强制旋流挡板组成， 夹带PVC的热风由底部沿切向进入旋风干燥床，经 强制旋流板几乎以恒定的动量矩从床内通过，再由顶 部排出至旋风分离器。旋风分离器将干燥的PVC与 湿空气分离，湿空气由旋风分离器顶部排出，经抽风 机抽出经洗涤塔洗涤后排往大气，干燥好的PVC经 振动筛筛分后进入冷风送料系统送入包装料仓。
悬浮法聚氯乙烯汽提干燥工艺简介
聚合干燥分厂 潘维伟
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2.汽提工艺概况
• 浆料从供料槽送到汽提塔，进入到螺旋式热 交换器中，并在热交换器中被汽提塔底部来 的热浆料预热，经过汽提后，从塔底部打出 。再通过同一换热器冷却后到浆料混料槽， 带有饱和蒸汽的VCM蒸汽，从汽提塔的塔顶 逸出，进入到塔顶冷凝器中，大部分蒸汽在 这里冷凝。部分冷凝后的蒸汽与液相的物料 从这个冷凝器中流出，流入到汽提塔冷凝液 收集器，在收集器中液相与气相物料分离， 被水饱和的VCM从冷凝器液收集器的顶部逸 出，排向气柜，冷凝水去废水处理。
4.5KPa • 气流干燥管进口混料温度80～ 120℃ • 旋风床进口温度50～90 ℃ • 旋风床进口风压-0.4～-0.7KPa • 旋风床床温40～90 ℃ • 旋风床出口温度40～90 ℃ • 旋风床出口风压-4.0～-7.0KPa
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4.4干燥控制
• 离心机主机电流150～400A • 离心机轴承注油流量流量线1/2以上 • CE-401A/B离心机轴承注油温度20～40 ℃ • 离心机轴承进口油压0.05～0.15MPa • 离心机轴承回油温度＜65℃ • 离心母液水含固量≤200 PPm • 干燥后树脂 • 黑点≤10个/100克 • 黑黄点≤30个/100克 • 水份≤ 0.4 % • 过筛率40目上0.1% • VCM≤2ppm • 夹套循环水罐（T401）液位15～85 %
8
汽提控制
• 在汽提脱析PVC浆料运行中，影响 脱吸的主要因素有塔底和塔顶温度 、塔底液位，塔顶压力、塔压差、 蒸汽量各浆料停留时间，如何控制 工艺参数对汽提塔整个工况平衡及 产品质量有很大影响。
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3．1温度对汽提的影响
• 温度是影响汽提的一个重要因素，脱析温度对脱析效率及树脂中VCM
最终残留量影响非常大，温度越高，树脂中VCM最终残留量越低，同 时当温度超过95 ℃时，脱析速度发生突变，VCM残留量大大减小， 但温度过高，会使PVC发生分解，从而影响产品质量。所以进塔前的 浆料温度对塔温的控制很关键，一般浆料温度在45～60 ℃，经过螺 旋板换热后，其温度在85～95 ℃，此时的温度已经超过了数值的玻 璃化温度（Te=75～85 ℃）及热降解析出HCl的热敏性特点。处于玻 璃化温度以上有利于PVC颗粒孔隙VCM的脱析。若进塔浆料温度太低， 会导致塔内的蒸汽来不及到达塔顶部就已完全被液化，大幅度地降低 塔顶温度。加大塔的负荷，相对受热时间短使VCM脱析不合格，此时 塔内浆料处于不等速状态，造成操作不稳定，因此塔顶温度通常在 102～108 ℃，塔底温度控制在110～118 ℃。
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谢谢大家！
请多批评指导！
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4.3.2离心机外观
8
4.3.3离心机构造
• 巴工业离心机是为分离固体与液体而设计的，转筒（旋转筒） 高速旋转产生高离心力使固体从液体中分离出来。
• 设计选用的是PVC处理时的最佳离心力（2100G）
» 可分离应有条件为液体与固体必须有比重差，并且固体必须比液体重
。
主电机
机罩
冲洗水
扭矩控制
齿轮箱
3．3塔压差
• 汽提塔压差是通过一个塔底部压力测定点与一个
塔顶部压力测定点V-S107经过压差变送器显示出 塔内压差值，即△P=P底-P顶。
• 操作中通过观察塔内压差值的变化，可以确定汽
提塔操作的稳定性及浆料在每层塔板上物沫层的 情况。以保证浆料在每层塔板上都能获得充分的 传质、传热。因此，操作中汽提塔压差的控制十 分重要。汽提塔压差值的大小与塔盘开孔率及汽 提塔制作精度有关。操作上一般控制10~30KPa为 宜。
澄清液
输送器 转筒
油润滑系统 8
固体物
进浆料管
4.3.4离心机原理
• 原液通过入料管供给旋转筒，受高离心力而分离，分 离为固体物和澄清液。固体物则沉降在旋转筒内壁由 输送器送出，经固体物排出口排到固体物收集槽。澄 清液则经可调整水位高低的排液挡板排到收集槽。
• 离心力与回转半径与角速度还有与回转速度的2次方 成正比。
• 4.3.1巴工业TRH084离心机特点 • TRH084 离心机的主要部件（转筒组件，输送器轴），均采用高速离心铸造
，经固熔化热处理，是双相不锈钢。机械强度可达2500G以上。动平衡：在 2g以下。材质均匀，强度高，耐磨耐蚀性好。可确保长期安全高速稳定运 转。 • 机壳采用SUS316不锈钢的宽体机（转筒与机罩间的空间），不易堆积PVC • 360度出料（无需刮刀）更易出料，避免产生塑化片。 • 高强度转筒，高刚性输送器。可长时间稳定运转。 • PVC专用高扭矩齿轮箱，约51转差速，最适合PVC处理，使物料有足够的 脱水时间。差速太快，脱水时间变短，含水量偏高；与物料磨擦发热，会产 生塑化片。 • 螺旋输送器采用3头（3螺纹），可有效的减低齿轮箱的负载，延长齿轮箱 的使用寿命。滤饼厚度薄，更易脱水。 • 高精度长寿命轴承（滚柱轴承），采用日本NSK轴承（C3 P5/6）。离心机 主轴承回油温度控制在75℃以下（带温度控制的温度开关）。 • 密封件：采用日本NOK的VITON（氟胶）双重与三重密封，使用寿命特长 ，可有效地防止物料混入螺旋输送器轴承中。 • 高离心力运转（2060转/分钟，2100G）： • TRH084采用2100G离心力运转，可最大限度降低滤饼滤饼的含水量。高离 心力也可尽可能的分离浆料中的PVC，提高回收率。 • 研究发现：PVC 从1000G提高到2000G时，含水量可降低2-3%以上。而从 2000G提高到2600G时， 含水量的变化非常小。故巴工业PVC用离心机采 用2100G运转。
• PVC浆料中固体PVC中的VCM无论通过解析
或扩散，首先都要通过PVC颗粒中的孔隙穿 过PVC皮膜层，向VCM浓度较低的水中扩散， 所以树脂的颗粒形态特别是孔隙率的大小， 对汽提效率影响颇大。颗粒愈稀松，愈易 汽提，即在同样汽提操作的条件下，所得 到的产品残留VCM含量愈低。
4.0干燥的基本原理
8
4.2干燥工艺流程图
冷却水（自来水、循环水）
BL402
STC-1
北立面预散热片
0
M
M
M401
M M
SC401A
M
SC401B
M
SC401C
M
包装热空气幕 母液池 冷风送料系统
东立面预散热片
DN80
冷水管（DN800）
放空
放空 T-401
P-402A P-402B
公用工程软水池 包装热空气幕
4.3干燥大型设备
• 离心机的基本性能与离心力与原料在离心力场（转筒 ）中停留时间长短有关。因此，转速越高，容积越大 ，离心机的基本性能越高。
8
4.4干燥控制
• T-305浆料槽液位5 % 75 % • T-305浆料槽温度40 ～80 ℃ • 气流干燥管进口风温85～140 ℃ • 气流干燥管进口气流干燥管进口风压3.0 ～