喷漆房方案
伸缩移动喷漆房方案
伸缩移动喷漆房方案1.结构设计：伸缩移动喷漆房采用轻质材料，如钢结构和轻质板材，以实现其伸缩性。
房屋的主体结构由可伸缩的框架组成，可以根据需要进行伸缩。
此外，房屋还设计有移动装置，可以方便地将其移动到所需位置。
2.空气流动控制系统：喷漆作业需要精确的空气流动控制系统，以确保喷漆材料均匀而稳定地覆盖在工件表面上。
伸缩移动喷漆房的空气流动控制系统由多个风机和过滤器组成，可以提供稳定的气流，并过滤掉悬浮在空气中的颗粒物，确保喷漆作业的质量。
3.温度和湿度控制系统：喷漆作业需要适宜的温度和湿度条件，以确保喷漆材料的干燥和固化。
伸缩移动喷漆房配备了恒温恒湿系统，可以根据需要调节温度和湿度，以满足不同工艺要求。
4.照明系统：喷漆作业需要充足的照明条件，以确保操作人员可以清晰地看到工件表面，从而进行准确和高质量的喷漆。
伸缩移动喷漆房设计了高亮度的照明系统，可以在房屋内提供均匀而明亮的照明。
5.安全系统：伸缩移动喷漆房还配备了安全系统，包括烟雾报警器、火灾报警器和紧急停止按钮等，以确保喷漆作业的安全和可靠性。
1.灵活性：伸缩移动喷漆房可以根据需要进行伸缩和移动，适用于各种尺寸和形状的工件。
这种灵活性使得喷漆作业可以更加高效和精确地进行。
2.节约空间：传统的固定式喷漆房需要占用大量的空间，而伸缩移动喷漆房可以根据需要调整大小，并且可以在不使用时收起来，节约空间。
3.节约成本：伸缩移动喷漆房可以根据需要调整大小和位置，避免了不必要的建筑和设备成本。
此外，由于该喷漆房可以移动，可以在不同的工作站之间共享使用，减少了设备投资和运营成本。
4.环保性：伸缩移动喷漆房配备了高效的过滤器和排风系统，可以有效地净化废气和减少污染物排放，符合环境保护要求。
总之，伸缩移动喷漆房方案是一种创新的喷漆设备设计，具有伸缩性和移动性，并且适用于各种尺寸和形状的工件。
它的灵活性、节约空间、节约成本和环保性等优势使得它在工业制造领域中具有广阔的应用前景。
喷漆房设计方案(一)2024
喷漆房设计方案（一）引言概述：喷漆房是一种专用设备，用于喷涂车辆、零件或其他物体表面的涂料。
合理的喷漆房设计方案可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
本文将介绍喷漆房设计方案的五个主要方面，包括空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
正文内容：1. 空气流动控制- 考虑喷涂操作的特点，采用向下排风和水平进风的方式，以确保喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物能够迅速排出。
- 设计良好的风道系统，以确保空气在喷涂区域内的均匀流动，从而获得更好的涂料分布和质量。
- 采用可调节的风速和风量控制装置，根据喷涂工作的需求，调整空气流动的速度和方向。
2. 过滤系统- 安装高效的过滤器，以过滤出喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体。
- 配备预过滤器，可捕捉较大颗粒物，延长主过滤器的使用寿命。
- 定期更换过滤器，并进行有效的维护和清洁，以确保工作区域的空气质量。
3. 照明系统- 采用合适的照明系统，确保工作区域有良好的照明，以便工作人员进行准确的喷涂操作。
- 使用防爆照明设备，以防止喷涂过程中的溶剂和颗粒物引起的潜在危险。
- 安装合适的照明设备位置，以避免产生过多的阴影和光线反射，影响喷涂效果的可见性。
4. 环境安全- 严格遵守有关喷涂作业安全的相关法规和规定。
- 完善的防火和防爆措施，确保喷涂过程中的安全性。
- 提供适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以保护工作人员的安全。
5. 操作便利性- 设计合理的工作区域布局，使工作人员能够方便地进行喷涂操作，并保持高效率。
- 提供足够的空间和设备，以存放涂料桶、工具和其他必需品。
- 配备自动化设备和控制系统，提高喷涂过程的自动化程度，减少人工操作的繁琐性。
总结：设计一个有效的喷漆房方案涉及多个关键方面，如空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
通过合理的设计和实施，可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
为此，应充分考虑喷漆过程中的需求，选用适当的设备和技术，以实现高质量、高效率的喷涂操作。
喷漆房方案
喷漆房方案1. 简介喷漆房是一种专门用于喷涂涂料的封闭式空间，它提供了一个安全、干净的环境，旨在确保涂料的质量和效果。
本文档将介绍喷漆房的设计方案，包括空间布局、通风系统、喷漆设备以及安全措施等。
2. 空间布局2.1 尺寸要求喷漆房的尺寸需根据喷漆项目的规模和喷漆设备的尺寸确定。
一般来说，喷漆房的高度应为3-4米，宽度和长度要足够容纳喷漆设备以及喷漆工人的工作空间。
2.2 分区布局喷漆房应划分为不同的区域，包括准备区、喷漆区和干燥区。
这有助于提高工作效率、降低交叉污染的风险。
•准备区：用于准备涂料、定型喷枪和清洁设备，还应提供足够的存储空间。
•喷漆区：专用于喷涂涂料的区域，应设置工作台和支撑设备。
•干燥区：用于干燥已喷涂的工件，应提供适当的通风和温湿度控制。
3. 通风系统喷漆房的通风系统是确保室内空气质量的重要因素。
下面是一些通风系统的要求和建议：•高效过滤器：喷漆房的通风系统应配备高效的过滤器，以过滤空气中的颗粒物和有害气体，保证喷漆过程中的空气清洁。
•正压送风：通过正压送风可以确保室内空气的流动，并防止外部有害气体进入。
送风口应布置在房间的上部，以保证室内空气的流动。
•排风系统：排风系统应位于喷漆房的下部，通过排风机将室内污秽空气排出。
排气管道应设置到室外，避免有害气体对办公环境和工人的影响。
4. 喷漆设备喷漆设备是喷漆房的核心组成部分，下面是一些常用的喷漆设备：•压缩空气系统：喷漆需要压缩空气作为动力源，喷漆房应配备适当的压缩空气系统。
该系统应具备恒定的空气压力，并提供足够的流量。
•喷漆设备：常见的喷漆设备包括喷枪、喷笔等。
在选择喷漆设备时，应考虑喷涂的物料类型以及喷漆效果的要求。
•涂料搅拌设备：用于搅拌涂料，确保涂料的均匀性和质量。
5. 安全措施在喷漆房内工作时，必须采取一些安全措施以确保工人的安全和健康。
下面是一些常见的安全措施：•戴防护设备：工人应佩戴适当的防护设备，包括呼吸面具、防护眼镜、手套和工作服等。
车辆喷烤漆房设计方案
车辆喷烤漆房设计方案设计方案：车辆喷烤漆房1.引言2.设计要求2.1空气流动2.2照明2.3通风喷烤漆过程中会产生大量的有害气体和异味，因此车辆喷烤漆房需要良好的通风系统，将废气排出室外。
可以设置排风系统和空气净化设备，净化和排除有害气体。
2.4过滤喷烤漆作业会产生大量的漆尘和颗粒物，在喷烤漆房内部需要设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。
可以使用高效的过滤器和除尘设备来实现。
3.设计方案3.1喷烤漆房布局根据实际使用需求，建议将车辆喷烤漆房分为前后两个区域：喷漆区和烤漆区。
喷漆区设置在前方，用于进行喷漆操作；烤漆区设置在后方，用于烤干喷漆的车身。
3.2喷漆区设计喷漆区需要满足以下要求：3.2.1空气流动：在喷漆区内设置多个风机和通风口，保持空气流通。
3.2.2照明：在喷漆区的顶部和侧壁安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。
3.2.3通风：喷漆区内设置排风系统，将废气排出室外，同时可以安装空气净化设备，净化有害气体。
3.2.4过滤：在喷漆区设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。
3.3烤漆区设计烤漆区需要满足以下要求：3.3.1空气流动：在烤漆区内设置风幕机和通风口，保持空气流通，并避免污染风机和道路灰尘的进入。
3.3.2照明：在烤漆区的顶部安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。
3.3.3通风：烤漆区内设置排风系统和空气净化设备，排除烘烤过程中产生的有害气体。
3.3.4控温系统：在烤漆区内设置恒温和恒湿的控制系统，以确保喷烤过程中的温度和湿度常量。
4.结论本设计方案提供了一个全面的车辆喷烤漆房设计指南，包括空气流动、照明、通风、过滤等方面的要求。
通过合理设计和设置，可以提供一个高效、安全和环保的车辆喷烤漆房，为车辆维修和喷漆行业提供更好的服务。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案背景在喷漆房内进行喷漆作业时，由于溶剂的挥发和喷漆时产生的粉尘和废气污染较大，存在安全隐患和环境污染问题。
因此，喷漆房整改方案的制定就显得尤为重要。
目的制定喷漆房整改方案，进一步加强喷漆房安全管理，全面提高喷漆作业效率和质量，减少对环境和人员的污染。
方案喷漆房整改方案主要包括以下几个方面：设备更新更新喷漆房内设备，改进喷漆过程中的安全性和产能，减少废气和粉尘的排放，减轻环境影响。
具体更新措施包括：•更换高效喷枪，降低喷漆时溶剂消耗和排放量；•更新废气过滤设备，加强对喷漆废气的过滤和处理；•设备取样接口，对喷漆溶剂减少浪费。
空气质量监测定期监测喷漆房内空气质量，及时发现和排除隐患，强化喷漆房管理。
监测措施包括：•安装定时空气质量监测仪，对喷漆房内空气质量进行检测；•经常维护和检查监测仪器，确保数据准确性。
作业管理加强喷漆作业管理，提高安全和效率，保障工作场所的卫生安全。
具体管理措施包括：•安排安全熟悉操作规范的员工操作；•严格执行安全标准和程序；•防火和停电设备应配有紧急开关以及容易逃生和疏散的通道；•更加规范的标准作业流程，确保喷漆产品质量。
员工培训加强员工安全意识，提高喷漆作业技能，提高员工职业素养和安全意识。
培训措施包括：•培训喷涂技术、对废气处理等；•要求员工按照对应的标准作业流程操作，确保每一步操作环节的安全操作。
结论本方案旨在加强喷漆房安全管理，提高喷漆作业效率和质量，减少对环境和人员的污染。
同时，方案中的措施都必须得到严格执行和落实。
这样才能达到预期效果。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案1、背景喷漆房是指用于对汽车、机械等物品进行喷漆处理的专用房间。
然而，喷漆过程中会产生大量的有害气体和粉尘，对人体健康和环境造成严重危害。
为了减少有害气体和粉尘的排放，保护员工和环境的健康，喷漆房需要进行整改。
2、问题分析喷漆房整改主要解决以下几个问题：2.1 有害气体排放在喷漆过程中，会产生苯、甲苯、二甲苯等有害气体，对人体健康造成严重危害。
为了减少有害气体的排放，可以采用以下措施：•安装喷漆房辅助净化设备，如活性炭过滤器、静电净化器等。
•喷漆房内加装排风设备，将有害气体直接排出室外。
2.2 粉尘污染喷漆过程中还会产生大量粉尘，如果不及时清理，将对环境造成污染。
为了减少粉尘污染，可以采取以下措施：•喷漆房内加装除尘设备，如静电除尘器、滤芯除尘器等。
•加强清洁管理，定期清理喷漆房内的粉尘和废料。
2.3 安全隐患喷漆房内操作复杂，如果员工操作不当，将会带来安全隐患。
为了减少事故发生，可以采取以下措施：•加强员工培训，提高员工操作技能。
•安装安全设备，如火灾自动报警器、爆炸隔离装置等。
3、整改方案基于以上问题分析，可以制定以下整改方案：3.1 室内空气质量改善采用活性炭过滤器和静电净化器等辅助净化设备，可以有效去除喷漆过程中产生的有害气体。
排风系统将有害气体从室内排出室外，从而保证室内空气质量达到标准。
3.2 粉尘处理为了减少喷漆过程中产生的粉尘污染，喷漆房内加装除尘设备，如静电除尘器、滤芯除尘器等。
为了保证除尘效果，需要定期更换和清洗滤芯。
3.3 安全防范为了降低安全风险，喷漆房内需要加装防爆隔离措施，安装火灾自动报警器等安全设备。
同时加强员工安全培训，提高员工的安全意识，避免操作不当引起的事故。
4、预期效果经过整改，喷漆房内有害气体和粉尘排放量将大为降低，室内空气质量得到有效保护。
同时，加强安全防范，避免了安全隐患的发生，提高了员工的工作安全性和稳定性。
5、结语为了保护员工和环境的健康，喷漆房整改是必要的。
喷漆房设计方案范文
喷漆房设计方案范文
一、概述
二、通风系统
1.空气进出口：喷漆房应设置先进的空气进出口系统，以确保室内外空气的对流和流通。
入口处应设置过滤器来阻隔灰尘、异物等杂质。
2.排风系统：喷漆作业过程中会产生大量有害气体和颗粒物，排风系统应能够及时排除这些有害物质。
排风系统应设置高效过滤装置，以确保排出的废气不对环境造成污染。
3.集尘系统：雾化的颗粒物容易在室内沉积，喷漆房应设置集尘系统来清除室内的颗粒物。
集尘系统应设在室内和室外，以保持室内空气的清洁。
三、材料选择
材料选择是喷漆房设计中也非常重要的一环，合适的材料可以提高喷漆效果的质量，并保证喷漆房的安全性。
1.墙面材料：喷漆房的墙面应选择耐腐蚀、易清洁、防火的材料。
常用的墙面材料有不锈钢板、玻璃钢板等。
2.地面材料：喷漆房的地面应选择抗化学腐蚀、耐磨损、易清洁的材料。
通常使用环氧树脂地坪或水磨石地坪等。
3.天花板材料：喷漆房的天花板应选择不易起尘、耐高温、防火的材料。
常用的材料有聚酯板、玻璃钢板等。
四、照明系统
1.光源：喷漆房的照明系统应使用光线充足且稳定的荧光灯或LED灯等光源，以提供均匀的光线。
五、设备设置
喷漆房的设备设置对于喷漆作业的效果和效率起着关键的影响，合适的设备设置可以提高工作效率，降低操作难度。
1.喷枪选择：根据喷漆需求选择合适的喷枪，应考虑喷涂材料、喷涂压力、喷涂宽度等因素。
2.风机设置：喷漆房应配备适当的风机，以提供稳定的风压和风量，确保喷漆过程中涂料均匀喷涂。
3.电气线路：喷漆房的电气线路应符合相关的安全规范，设备连接应牢固可靠。
喷漆房方案
喷漆房方案喷漆房方案1. 引言喷漆房是一个用于进行喷涂作业的封闭空间，可以防止有害气体和颗粒物散布到周围环境中。
喷漆房方案是根据喷涂作业的需求和安全要求，设计和建造一个满足相关标准的喷漆房。
2. 喷漆房的设计要求喷漆房的设计应考虑以下几个方面的要求：2.1 安全性要求- 喷漆房应设置适当的通风和排风系统，以保证室内空气的流通，并能有效去除有害气体和颗粒物。
- 喷漆房应使用防爆灯具和防爆电器设备，以确保作业过程的安全性。
- 喷漆房应设计成防火防爆结构，以避免火灾和爆炸事故的发生。
2.2 功能性要求- 喷漆房应具备良好的照明和通风设备，以确保作业人员能够清晰地看到工作区域。
- 喷漆房应具备适用于喷涂作业的设备和工具，如喷枪和喷涂设备。
2.3 环境保护要求- 喷漆房应配备废气处理设备，以减少有害气体和颗粒物的排放。
- 喷漆房应使用环保的喷涂材料，以减少对环境的污染。
3. 喷漆房的布局设计喷漆房的布局设计应充分考虑作业流程和人员流动的便利性。
以下是一个典型的喷漆房布局设计示意图：```+------------------------+| || 喷涂作业区域 || |+------------------------+| || 准备材料区 || |+------------------------+| || 通风排风区域 || |+------------------------+```4. 喷漆房的材料选择喷漆房的材料选择要符合安全性和环境保护的要求。
以下是一些常用的喷漆房材料：- 喷漆房墙体：使用防火、耐腐蚀和易清洁的材料，如耐酸碱砖或不锈钢板。
- 喷漆房地面：选择防滑、耐磨和易清洁的地面材料，如环氧地坪。
- 喷漆房滤网：选用高效的过滤材料，如玻璃纤维过滤棉。
5. 喷漆房的安装与维护安装喷漆房时，应按照相关设计要求进行施工，并由专业人员进行安装调试。
在喷漆房的使用过程中，需定期进行维护保养，以保证其正常的运行和使用寿命。
油漆房技术方案1
一、设计依据1、工件名称：大型机械2、工作方式：喷烤合一3、漆雾处理方式：干式4、加热方式：废机油加热5、工作温度:0-80℃可调6、设备尺寸：喷烤房房体外径尺寸〔长×宽×高〕mm：40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸〔长×宽×高〕mm： 40000〔20000+12000+8000〕×5000×4000二、设计思想概述1、本喷烤房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进展，严格按照国家有关劳动平安、卫生等方面的标准进展设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
2、设计原那么〔1〕、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面到达或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
〔2〕、对工件外外表喷漆、人工操作区等不同的功能局部及不同的工作环境要求进展分区布置，即把房体分成二十米段，十二米段，八米段，即可以整体使用，也可以分段使用，节约能源，降低使用本钱。
〔3〕、采用下排风的干式喷漆房。
〔4〕、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施〔送风机采用空调双进风离心风机〕，使设备在车间内的噪声控制在85dB 〔A〕以下。
〔5〕、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少根底投资。
三、设计思路：设计思想概述及原那么：1.1、喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动平安、卫生、消防及环保等方面的标准进展。
如：涂装作业平安性方面符合：GB6514－1995?涂装作业平安规程涂装工艺平安及其通风净化?GB14444－93?涂装作业平安规程喷漆室平安技术规定?GB7691－87?涂装作业平安规程、劳动平安和劳动卫生?；TJ36－79?涂装作业平安规程?；环保方面符合：GB16297－1996?大气污染物综合排放标准?GBJ87-85?工业企业噪音控制设计标准?设备设计制作方面符合：GB2894-1996?平安标志?GB/T52226.1-1996?工业机械电气第一局部：通用技术?1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
喷漆房设计方案
喷漆房设计方案1. 引言（100字）喷漆房是一个专门用于进行喷涂工作的封闭环境。
它能够有效地控制喷涂过程中的气味、粉尘和化学物质排放，保证工作环境的安全和健康。
本文将介绍一个喷漆房设计方案，旨在提供一个高效、安全和环保的喷涂工作空间。
2. 设计需求（200字）在设计喷漆房之前，我们需要了解一些设计需求。
首先，喷涂工作需要一个封闭的空间，以防止气味和化学物质扩散到其他区域。
其次，喷漆房需要良好的通风系统，能够及时排除有害气体和粉尘。
同时，喷漆房还需配备适当的照明设施，以便工作人员能够清晰地看到喷涂工作的细节。
最后，喷漆房还需要具备保温和消防安全等基本要求。
3. 喷漆房设计方案（800字）在设计喷漆房时，我们应采用一系列的措施来满足设计需求。
首先，选择合适的房间进行改造或新建，确保空间足够大且易于操作。
其次，喷漆房的墙壁和地面应采用耐腐蚀材料，如金属板或地坪漆，以延长使用寿命。
同时，房间内应设置防火墙，以提高安全性。
为了良好的通风系统，喷漆房应配备高效的排风设备和送风设备。
排风系统应位于喷涂区域的上方，能够将废气和粉尘直接排至室外，避免对工作人员造成危害。
送风系统应在底部设有通风口，以保持室内的新鲜空气流通。
通风系统还可以配备过滤器，以净化废气和粉尘。
为了提供适当的照明，喷漆房的顶部应布置均匀的灯光。
可以选择LED灯作为照明源，其具有节能、寿命长等优点。
此外，还可以考虑增加一些局部照明，确保工作人员能够清晰地看到喷涂区域的细节。
为了满足保温和消防安全要求，喷漆房的墙壁和屋顶应采用防火材料进行隔离。
房间内应配备灭火器和烟雾报警器，以应对突发火灾事件。
同样重要的是，所有设备和电气线路应符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4. 总结（200字）综上所述，一个高效、安全和环保的喷漆房设计方案包括了封闭空间、良好的通风系统、适当的照明设施以及保温和消防安全。
在设计喷漆房时，我们应根据具体的需求和条件来选择合适的材料和设备，并确保设计符合相应的安全标准。
工程喷涂室方案
工程喷涂室方案一、引言喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车制造、家具制造、船舶建造以及建筑装饰等行业。
喷涂工程室是进行喷涂作业的重要场所，其设计方案的合理性对喷涂作业的效果和工作环境的安全和舒适性有着重要影响。
本文将对工程喷涂室的设计方案进行详细阐述，包括场地选址、建筑结构设计、室内通风与净化系统、设备配置和安全防护等方面。
二、场地选址1. 场地要求喷涂室的场地选址首先需要考虑周边环境，应尽量远离生活区、食品厂房等敏感场所，以减少颗粒物及有害气体对环境的影响。
其次需要保证场地的稳定性和承载能力，因为喷涂室内会存在一定的震动和负压。
最后要求场地尽量靠近原材料仓库和成品库房，方便喷涂作业所需的原材料和成品的运输。
2. 场地布局工程喷涂室的场地布局一般包括主房间和辅助房间。
主房间用于进行喷涂作业，其布局应考虑到作业效率和操作空间的合理利用。
辅助房间用于存放喷涂设备、原材料等，以及提供员工的休息和洗漱设施。
主房间和辅助房间之间还需要设置过渡空间，用于员工进出、设备维护等。
三、建筑结构设计1. 建筑材料工程喷涂室的建筑结构需要具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，因为喷涂室内常年暴露在化学品和颗粒物的环境中。
因此，建筑材料应选用耐腐蚀的金属材料或化学合成材料，如不锈钢、镀锌钢板等。
2. 结构设计喷涂室的结构设计要求具有良好的密封性和稳定性，以防止室内有害气体的泄漏和破坏室内设备。
同时，结构设计还需要考虑到室内通风设备的布局和安装，以保证通风系统的正常运行和维护。
四、室内通风与净化系统1. 通风系统室内通风系统是工程喷涂室的重要部分，其设计方案需要考虑到室内空气流通的合理性和通风效果的良好性。
通风系统一般包括送风系统、排风系统和循环风系统。
送风系统用于将新鲜空气送入室内，排风系统用于将室内的有害气体和颗粒物排出室外，循环风系统则用于维持室内空气的循环和均衡。
2. 净化系统室内的净化系统主要用于去除室内的有害气体和颗粒物，以保证喷涂作业的环境安全和工作效果。
喷漆房技术方案
喷漆房技术方案1. 引言喷漆房是一种用于喷涂涂料的专用空间，广泛应用于汽车制造、家具制造、工业设备等领域。
本文将介绍一个高效、安全的喷漆房技术方案。
2. 技术方案概述本技术方案包括以下几个重要方面：•喷漆房的设计与布局•空气处理系统•安全措施•废气处理系统3. 喷漆房的设计与布局为了确保喷漆效果和生产效率，喷漆房的设计与布局至关重要。
以下是一些重要考虑因素：•空间大小和高度：喷漆房应具有足够的空间容纳待喷涂的工件，并确保喷漆作业人员的安全操作。
•光照：喷漆房应设计为拥有足够的自然光照或人工照明，以确保喷涂操作的准确性。
•通风系统：喷漆房应配备适当的通风系统，以确保空气流通，减少涂料残留和有害气体的浓度。
4. 空气处理系统空气处理系统对于喷漆房的正常运行非常重要。
以下是一些关键组成部分：•进风系统：喷漆房应该有一个进风系统，将新鲜空气引入房间，并确保空气的质量和温度适宜。
•出风系统：喷漆房应该装备有高效的出风系统，将喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物排出室外。
•过滤系统：为了保护喷涂作业人员的健康和环境的安全，喷漆房应配备高效的过滤系统，以过滤空气中的颗粒物和有害物质。
5. 安全措施喷漆房涉及许多安全问题，必须采取适当的安全措施来保护作业人员和设备。
以下是一些常见的安全措施：•气体泄漏检测系统：喷漆房应配备气体泄漏检测系统，及时发现有害气体泄漏并采取相应措施。
•灭火系统：喷漆房应装备灭火系统，以便在发生火灾时迅速进行灭火。
•安全标识：喷漆房内应设置明显的安全标识，告知作业人员有关安全注意事项和紧急出口的位置。
•个人防护装备：作业人员在喷漆房内必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。
6. 废气处理系统喷漆过程中产生的废气和废液需要得到有效处理，以减少对环境的污染。
以下是一些常见的废气处理方法：•废气过滤系统：喷漆房应配置废气过滤系统，以过滤废气中的颗粒物和有害物质。
•废液处理设施：喷漆房应配置废液处理设施，进行废液的分离、净化和处理。
喷漆房现场处置方案
喷漆房现场处置方案1. 简介喷漆房是一种用于进行车辆、机械设备等表面喷涂的特殊场所。
由于喷涂操作会产生大量的有害气体和颗粒物，喷漆房的现场处置方案显得尤为重要。
本文将介绍一种有效且安全的喷漆房现场处置方案，以确保工作人员和环境的安全。
2. 执行前准备工作在进行喷漆房现场处置之前，需要做好以下准备工作：•确保所有必需的安全装备齐全并处于工作状态，包括防护面具、防护服、手套、耳塞等。
•检查喷漆设备和通风系统的工作情况，确保正常运行。
•准备好清洁工具、滤网和喷涂剂等物品。
3. 现场处置步骤3.1 关闭喷漆设备在进行现场处置之前，首先需要关闭喷漆设备，以减少有害气体和颗粒物的产生。
同时，关闭设备还可以确保工作人员的安全。
3.2 打开通风系统在进行喷漆作业时，通风系统起着关键的作用。
现场处置时，应优先打开通风系统，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3.3 清理漆雾喷漆作业会产生大量的漆雾，为了减少对环境的影响和工作人员的危害，需要对漆雾进行清理。
具体步骤如下：1.使用抹布或刷子清洁喷漆房的墙壁、地面和设备表面。
将清洁过程中产生的废弃物放入密封的垃圾袋中，以防止有害物质的扩散。
2.拆下喷漆设备上的滤网，并进行清洗或更换。
这样可以减少残留物和污染物的堆积，保持设备正常工作。
3.4 检查设备和通风系统在完成清理工作之后，需要对喷漆设备和通风系统进行检查，确保其正常运行。
具体步骤如下：1.检查喷漆设备的喷嘴和软管，确保没有堵塞或损坏的情况。
如有问题，及时进行修理或更换。
2.检查通风系统的空气过滤器，确保其处于良好状态。
如果需要更换，应及时采取行动。
3.确保通风系统的风扇正常工作，确保室内空气流通畅通。
3.5 做好记录工作为了追踪喷漆房现场处置的效果和安全情况，需要做好记录工作。
具体内容包括：•记录处置的日期、时间和步骤。
•记录清理过程中所使用的清洁剂和防护用品。
•记录喷漆设备和通风系统的检查结果。
•记录处置后的环境水平，包括空气质量和颗粒物浓度等。
金属喷漆房工程施工方案
金属喷漆房工程施工方案一、施工概况1.1 项目名称：金属喷漆房工程1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 项目规模：XX平方米1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工负责人：XXX1.6 施工周期：XX个月1.7 施工预算：XX万元二、施工前准备2.1 确定施工方案：根据设计图纸和技术要求，确定金属喷漆房的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺等。
2.2 采购材料设备：根据工程需求，采购金属喷漆房所需的材料和设备，包括钢结构材料、喷漆设备、通风设备等。
2.3 现场布置：根据施工图纸，对施工现场进行布置，确保施工材料及设备有序摆放，施工通道畅通。
2.4 安全防护：在施工现场设置安全防护设施，对施工现场进行安全排查，确保施工期间安全生产。
三、主要工程内容及工艺流程3.1 地基处理：对喷漆房的地基进行处理，确保地基平整、坚固，满足喷漆房的承重要求。
3.2 钢结构安装：按照设计图纸和安装要求，对金属喷漆房的钢结构进行安装，包括建筑框架、屋面、墙面等。
3.3 喷漆设备安装：安装喷漆设备及配套设备，包括喷漆机、喷漆室、喷漆通风系统等。
3.4 电气设施安装：安装金属喷漆房的电气设施，包括照明、动力、控制系统等。
3.5 通风系统安装：安装金属喷漆房的通风系统，确保喷漆房内空气流通，排除有害气体。
3.6 室内装饰：对金属喷漆房进行室内装饰，包括内墙、地板、天花板等装饰工程。
3.7 涂装工艺：根据喷漆工艺要求，进行金属的预处理、底漆喷涂、面漆喷涂等工艺流程。
3.8 安装调试：对金属喷漆房的设备进行安装调试，确保设备正常运行。
四、质量控制与安全管理4.1 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范，进行施工工艺管控，确保金属喷漆房工程质量符合要求。
4.2 施工记录：对施工过程进行及时记录，包括施工工序、材料使用、质量验收等。
4.3 安全管理：严格遵守施工现场安全规定，加强施工现场安全管理，确保施工期间安全生产。
无尘喷漆房设计方案
无尘喷漆房设计方案无尘喷漆房设计方案无尘喷漆房是一种用于进行喷漆作业的封闭式房间。
它的设计方案必须考虑到安全性、环境友好性和效率性等方面的要求。
下面是一个700字的无尘喷漆房设计方案。
无尘喷漆房设计方案包括以下几个方面：场地选址、空间布局、通风系统、照明系统、过滤系统等。
首先，场地选址是设计方案的第一步。
无尘喷漆房应尽量远离聚居区，以减少对居民的噪音和有害气体的污染。
同时，场地选址应离主要交通干道较远，以避免交通噪音对喷漆过程的干扰。
其次，空间布局是设计方案的核心内容。
无尘喷漆房应由三个主要区域组成：准备区、喷漆区和干燥区。
准备区用于将物体准备好，包括清洗、磨砂、除尘等工序。
喷漆区是实际进行喷漆作业的区域，应配备合适的喷漆设备和喷漆架。
干燥区用于干燥已喷漆的物体，应具备适当的温度和湿度控制设备。
再次，通风系统是无尘喷漆房设计方案中非常重要的一部分。
通风系统应能够有效地将喷漆过程中产生的有害气体排出，保证空气质量达到国家标准。
通风系统应由两个部分组成：进风系统和排风系统。
进风系统通过过滤器过滤进入房间的空气，保证其无尘无异味。
排风系统则负责将房间内的有害气体排出室外。
通风系统应具备可调节的风速和风量，以适应不同喷漆作业的需求。
另外，照明系统也是无尘喷漆房设计方案中需要考虑的一项。
照明系统应保证喷漆区内光线充足，以确保喷漆工人能够清晰地看清工作对象。
照明设备应使用防爆灯具，并应具有防止眩光的能力。
最后，过滤系统是无尘喷漆房设计方案中最关键的一部分。
过滤系统用于过滤喷漆过程中产生的漆雾和灰尘，防止其污染环境。
过滤系统应由预过滤器、初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器组成，以确保房间内的空气清洁程度符合要求。
总之，无尘喷漆房的设计方案应综合考虑空间布局、通风系统、照明系统和过滤系统等多个方面的要求。
通过合理的设计和配置，能够保证喷漆过程的安全性、环境友好性和效率性。
喷漆房整治方案
喷漆房整治方案概述喷漆房是机械制造、汽车修理等行业必不可少的生产设备。
由于其涉及到化学品和高温高压等危险因素，因此需要进行整治，保证工作安全。
本文将介绍喷漆房整治方案，包括涂装设备的调整、环境治理、安全措施等内容。
涂装设备的调整首先，需要对喷漆房中的涂装设备进行调整。
具体包括以下几个方面：1. 通风系统通风系统是保障喷漆房正常运作的关键因素。
为了保证通风系统的正确运转，需要按照以下步骤进行操作：•对清洁通风设备的过滤器进行检查，定期更换过滤器；•对排风扇进行检查，保证其无异响；•将通风设备的进气口与室外空气相连。
2. 温度控制喷漆房中的温度需要保持在适宜的范围内，一般介于15℃~25℃之间。
为了保证温度控制的准确性，需要采取以下措施：•安装恒温器，自动调节室内温度；•对加热设备进行检查，保证不发生短路。
环境治理喷漆房的环境治理包括以下两个方面：1. 消除粉尘和异味喷漆时会产生粉尘和异味，对身体有一定的危害。
因此需要采取以下几个方面进行治理：•安装空气净化器，降低粉尘和异味的浓度；•定期更换活性炭，保证净化器的有效性；•隔离喷漆房，防止异味污染环境。
2. 垃圾处理喷漆房产生的垃圾主要包括废涂料、废纸和废油漆桶等。
为了保护环境，需要采取以下措施进行处理：•对废物分类，分别处理；•将废涂料和废油漆桶送往专门加工厂进行处理。
安全措施喷漆房中存在化学品、高温高压等危险因素，为了保障工作人员的安全，需要采取以下安全措施：1. 呼吸防护设备喷漆房中会产生大量有害气体，因此需要工作人员佩戴呼吸防护设备，以保障其健康。
2. 防护服装工作人员需要穿戴防护服装，以防止有害物质对皮肤造成损伤。
3. 避免火源喷漆房内存在高温高压，因此需要避免火源，禁止吸烟等行为。
结论喷漆房整治方案需要从涂装设备的调整、环境治理、安全措施等多个方面入手，保障喷漆房的正常运作和工作人员的身体健康。
全自动伸缩喷漆房施工方案
全自动伸缩喷漆房施工方案一、地基施工与准备对施工地点进行实地考察，确定地基的承载能力。
根据设计方案，在地面上标出喷漆房的轮廓和定位点。
对地基进行必要的处理，确保平整且无障碍物。
准备必要的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、挖掘机等。
二、支架结构与搭建按照设计图纸，在地面上搭建喷漆房的支架结构。
确保支架结构稳固，水平度和垂直度符合要求。
对连接部位进行必要的加固处理，确保结构的整体稳定性。
三、墙体与屋顶安装根据设计图纸，安装喷漆房的墙体和屋顶。
确保墙体和屋顶的密封性，防止喷漆过程中产生的废气外泄。
对墙体和屋顶的连接部位进行加固处理，确保其牢固可靠。
四、门窗与通风设备安装门窗，确保门窗的开关顺畅，密封性能良好。
安装通风设备，如排气扇、进风口等，确保喷漆房内的空气流通。
对通风设备进行必要的调试，确保其正常运行。
五、伸缩机构安装与连接按照设计图纸，安装喷漆房的伸缩机构。
确保伸缩机构的灵活性和稳定性，能够顺畅地实现伸缩功能。
对伸缩机构进行必要的调试和测试，确保其正常工作。
六、环境控制设备安装安装喷漆房的环境控制设备，如温度传感器、湿度传感器、照明设备等。
对环境控制设备进行必要的调试和校准，确保其准确性和可靠性。
设置合理的环境控制参数，确保喷漆过程中的环境稳定。
七、设备调试与运行对喷漆房内的所有设备进行全面检查，确保其安装正确且完好无损。
对设备进行必要的调试和测试，确保其正常工作。
进行模拟喷漆测试，检查喷漆房的整体性能和密封效果。
八、施工质量与安全严格遵守国家和地方的施工规范和安全标准。
对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
定期对施工现场进行检查和维护，确保施工质量和安全。
以上是全自动伸缩喷漆房的施工方案，希望能为您提供参考。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整和优化。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案
背景介绍
喷漆房是用来进行喷涂工艺的车间，但是在实际的生产过程中，经常会发生喷漆房出现气味滞留等问题，对工人生产和身体健康会造成影响。
因此，喷漆房整改方案的制定成为当前工厂管理的重要任务之一。
问题概述
1.喷漆房内部出现气味滞留。
2.喷漆房排风系统不完善，无法达到标准排放量。
3.喷漆房没有专门的废气处理设备，造成废气排放对环境的影响。
整改措施
1. 安装空气净化设备
针对喷漆房内部出现气味滞留的问题，我们可在喷漆房的顶部安装空气净化设备，该设备能帮助更好地滤除空气中的杂质、异味等，净化室内空气质量。
2. 改善排风系统
为了解决喷漆房排风系统漏气的问题，一方面我们需要检查和维护原有的排风系统，另一方面还可以新增加一些风机等设备以达到更好的排风效果。
同时，我们应该引入新型排风膜来替代常见的PVC排风膜，不仅环保而且更加耐用。
3. 安装废气处理设备
在喷漆过程中，容易产生大量有毒有害的废气，会对工厂周边环境和居民的生活造成影响。
为此，我们应该安装一套专门的废气处理设备，将废气经过处理后排放到大气中，以避免对环境的污染。
整改效果
整改措施的实施，不仅有助于提高喷漆房工人的生产环境和身体健康状况，还能够减少环境污染对周边居民和环境的影响。
另外，通过整改工作的开展，可以有效提升工厂的形象和信誉度，从而为生产带来更好的社会效益。
以上整改措施供您参考，希望能对您的企业进行喷漆房整改工作提供一些帮助。
小型喷漆房工程施工方案
小型喷漆房工程施工方案一、项目概述喷漆房工程是一种用于进行喷涂作业的封闭式施工空间，主要用于汽车喷漆、家具喷涂等工业领域。
喷漆房的施工需要严格遵守相关规范和标准，以确保喷涂作业的质量和安全。
本施工方案将详细介绍小型喷漆房的施工内容、工程流程、施工组织等，以期为项目施工提供指导。
二、工程内容1.小型喷漆房的设计与制作；2.喷漆房内设备的安装与调试；3.环境空气处理设备的安装；4.电气设备的安装与调试；5.喷漆房工程的通风与排气系统的安装；6.工程完工验收及报批。
三、施工前的准备工作1.施工方案的审批：确定施工方案，并提交相关部门审批；2.人员准备工作：组织施工人员，并为他们提供必要的施工培训；3.施工设备的准备：准备喷漆房施工所需的设备和物资；4.施工场地准备：对施工场地进行清理和布置，确保施工安全。
四、施工流程1.设计与制作小型喷漆房将根据客户需求设计合适的小型喷漆房，包括喷漆房的平面布局、结构设计、材料选型等。
设计阶段需要与客户充分沟通，明确客户的需求，并根据需求提出相应的设计方案。
设计方案确定后，进入制作阶段，制作小型喷漆房所需的材料、构件等。
2.喷漆房内设备的安装与调试按照设计方案安装小型喷漆房内所需的喷漆设备，包括喷涂柜、喷枪、输送系统等。
安装完成后进行设备的调试，确保设备运行正常。
3.环境空气处理设备的安装小型喷漆房需要安装环境空气处理设备，以保证喷漆作业时的空气清洁度。
按照设计方案，安装环境空气处理设备，并进行调试，确保设备正常运行。
4.电气设备的安装与调试小型喷漆房还需要安装相关的电气设备，包括照明设备、风机、控制系统等。
根据设计方案，安装电气设备，并进行设备的调试。
5.喷漆房工程的通风与排气系统的安装小型喷漆房需要安装通风与排气系统，以确保喷漆作业时的空气流通和污染物的排放。
根据设计方案，安装通风与排气系统，并进行系统的调试。
6.工程完工验收及报批完成小型喷漆房的施工后，进行工程完工验收，确保施工质量符合相关标准。
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安徽合肥汽车装饰有限公司喷漆房设计方案济南隆翔涂装设备有限公司地址：山东·章丘邮政编码：250212电话：8 传真：0目录第一部分、货物及其服务说明 (2)一、设备名称及数量 (2)二、质量保证 (2)三、喷烤漆房设计标准 (3)四、技术文件 (3)第二部分、货物及其技术性能说明 (4)一、设备要求 (4)二、设计思路 (4)三、设计依据 (4)四、技术方案说明 (4)五、喷漆房设备配置 (5)六、喷漆房技术参数 (9)七、烤漆房设备配置.................................................................................. 错误!未定义书签。
八、烤漆房技术参数.................................................................................. 错误!未定义书签。
九、该设备全套控制系统具有以下优点 (10)十、报价方案 (11)第一部分、货物及其服务说明一、设备名称及数量喷漆房（做地基） : 1台.二、质量保证1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
2、我们在涂装方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量。
三、喷漆房设计标准1）、GB12348-90 工业企业厂界噪音标准2）、GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）、GB6514-95 涂装作业安全规程涂装工艺安全及通风净化4）、GB14443-93 涂装作业安全规程涂层烘干安全技术规程5）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范6）、JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规定7）、JBJ16-2000 机械工业环境保护设计规定8）、GB16297-96 大气污染物综合排放标准9）、TJ36-79 工业企业设计卫生标准10）、GB5023-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范11）、GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准四、技术文件在卖方设备交货后向买方提供以下技术文件：1、设备说明书：包括设备操作说明、设备总图以及相应的明细。
2、其它资料：设备合格证书，报修卡。
第二部分、货物及其技术性能说明一、设备要求具体尺寸如下：喷漆房：外径尺寸（L×W×H）mm：17000×7500×6000内径尺寸（L×W×H）mm：16850×5850×5550二、设计思路1、设计思想概述及原则：1.1、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生及环保等方面的标准进行。
该房采用上送风下抽风形式。
1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
1.3、选用的配套件质量可靠，确保设备的整体性能和质量。
1.4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
三、设计依据1、材料工件：（L×W×H）mm:驾驶室2、工作形式：人工喷漆3、烤漆温度：不烤漆4、喷漆房室体颜色：桔红色、蓝色、白色或它色四、技术方案说明喷漆房喷漆时工作原理五、喷漆房设备配置喷漆房由室体、送风系统、环保系统、过滤系统、照明系统、电控系统等组成。
1.1 室体：主要由漆房专用的75mm墙板聚笨保温板〔主材〕，顶板用聚笨夹芯板，该保温板的内外板均为渗锌彩涂钢板，墙板中间填充7.4mm聚笨保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体，该板具有以下特点：●轻型、新颖、造型美观；●保温、隔热、隔声性能优良；●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；●预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好、使用寿命长。
聚苯乙烯复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
整个室体侧板均选用复合聚苯乙烯保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
以保证房体的牢固性。
全部壁板采用装配式结构，便于装拆，室体内中两侧灯箱带与侧壁板之间为保证密封，灯和骨架与壁板之间用铆钉连接，室体接触处均用的专用型材连接，再涂密封胶密封，用螺栓连接固定。
1.3、地格栅：．采用规格30mm*4mm规格Q235扁铁模具化制作,中间采用高强度圆钢做拉筋,整体热电镀,具有抗腐、美观、强度高、寿命长等特点。
1.4、龙骨架：整个室体采用钢架结构作为骨架，双型槽钢、钢板等焊接而成，不但可承受室体自身的重量，同时还可以承受设备启动时风压不平衡时造成的各种附加压力，室体钢结构在设计时保证结构最优化。
1.5、喷漆房送风系统：主要由3台DDF630B型7.5KW喷漆房专用离心风机构成。
1.6、喷漆房排风系统：主要由排风管道和环保装置等组成。
为保证喷漆区微负压状态。
排风机采用3台4-82-6.3E型11KW电机外置构成。
1.7、风机部分：为了满足工件的喷漆，整个喷漆室设置为一个整体，喷房内有载风速要求在0.3～0.5m/s，根据技术要求送风量90000 m3/h，本配置3台DDF630B型（欧式喉口防爆）,单台流量（Q）：30000 m3/h全压（p）：600pa低噪音离心式风机，此风机使用维修周期长，工作效率高，参数如下：机号：DDF630B型（欧式喉口防爆）转速：900r/min流量：30000m3/h全压：600Pa配用电动机及功率： 7.5kw排风风机采用3台4-82-6.3E(喉口防爆)型，单台流量（Q）：27000-32000 m3/h全压（p）：1176-816pa高效离心风机，该风机震动小、风量大，结构由叶轮、机壳、进风口、电动机等部件组成。
参数如下：机号：4-82-6.3E(喉口防爆)型转速：900r/min流量：27000-32000 m3/h全压：1176-816pa配用电动机及功率： 11kw1.8、大门及安全门装置：室体为独立式，大门尺寸(L×H)mm：3600×4200 EPS 彩板，一扇安全门尺寸(L×H)mm：1800×650铝合金包边,大门稳固，美观。
用喷漆房专用不锈钢合页，大门及工作门开关自如。
1.9、照明系统：室内设置24组飞利浦顶灯36W×4×24及9组飞利浦腰灯36W×2×9照明装置;使用光色好、显色性高、寿命长；使用无噪音、无频闪、启动快、温升低、长寿命的三雄镇流器，在喷漆、无重影现象。
1.10、过滤系统：采用精粗两道过滤层结构，粗效过滤层选用优质无纺棉，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒；精密级亚高效过滤层选用VF600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒。
精密级亚高效过滤层设置在静压室底部，用顶网托住，顶网采用优质型钢焊接，经喷粉处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%。
初级过滤材料主要技术指标为：重量 200gr/sqm厚度 15mm风流量 2052 m3/h最小风压 15Pa最大风压 200Pa过滤效果 75.4%容尘量 276 gr/sqm防火级别 F-1DIN53438➢顶部过滤材料：选用VF600G型高效过滤棉，顶部过滤材料主要技术指标为：重量 600gr/sqm厚度 20mm风流量 900 m3/h最小风压 25Pa最大风压 400Pa过滤效果 96.8%容尘量 428 gr/sqm防火级别 F-1DIN534381.11、环保系统：采用水帘式、吸附法处理方式，采用水帘过滤的方式：采用迷宫式折流板水帘，水池里面用槽钢地台，地格栅为3×4扁铁扣制，地格栅上面是不锈钢的水帘机，在风机压力的作用下,含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉，其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过水洗区和清洗区时被清洗掉，过滤效率好，基本达到排放标准1.12、压力控制：在侧门上安装压力锁，防止喷漆房内压力过高时，自动泄压，并且能够提供过滤系统的保养，更换时间的提示。
1.13、风机座：框架为40×40方管及角钢，蒙板为冷板、无噪音，机座喷塑而成，外表美观大方。
1.14、顶板：为7.5厘米彩涂聚苯夹芯板的，结构合理、美观耐用。
1.15、电控系统：采用国内知名品牌德力西电器，各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。
正常运行时，有绿色信号灯显示；发生故障时，有声光报警。
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，电线电缆合理布局，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
六、喷漆房技术参数七、土建说明1、合同生效后，由乙方负责出具土建资料图纸，甲方负责土建施工和材料费，喷漆房通风道下挖80公分，安装地格板后和车间地面水平一致，以方便工件的进出。
2、甲方在土建施工时可随时电话联系乙方协助（图纸方面）施工。
八、该设备全套控制系统具有以下优点·自动化程度高，操作直观简便，显示全面。
·自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。
一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警，显示故障内容，在操作人员未及时采取措施的情况下，控制系统会延时一段时间后自动断开相关设备电源，避免事故发生。
·电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
电源：动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。
控制回路：交流220V。
十、报价方案总价：贰拾捌万陆仟元整。
此设备包税费、安装费、运输费，一年内保修，耗件除外。
济南隆翔涂装设备有限公司电话：8传真：8Http:。