柳泉煤矿风井箕斗硐室施工作业规程
箕斗装载硐室施工
1．工程概况山东鲁西煤矿主井二期工程已进入收尾阶段，根据签订合同，目前主井剩余的工程有：主井井筒箕斗装载硐室、主井井筒装备及各种管线敷设、装载系统安装调试（包括煤仓下部装载皮带机）、主井永久井架及套架安装、井架基础工程，具体详见下表。
主井剩余工程量表2．施工方案2.1施工顺序根椐剩余各项工程的施工特点，施工顺序的安排原则是：地面与井下平行、井筒内装备与装载硐室内安装平行，具体施工顺序如下： 主井临时罐笼停止运转→临时改绞拆除、装载硐室施工准备→ 箕斗装载硐室施工 →主井永久井架安装 2.2箕斗装载硐室施工准备箕斗装载硐室施工前恢复凿井提升吊挂系统，做好硐室施工准备，具体有以下主要内容：。
1）．将现在的主井临时提升罐笼拆除，井底各钢梁、井底套架、钢丝绳罐道，井口套架拆除，安装双层吊盘、封口盘、改装天轮平台，同时四台吊盘绳稳车就位安装，下放吊盘至硐室位置，人员材料上下均利用现有凿井绞车。
2）．压风、供水、供电系统形成利用二期工程主井的辅助系统，只是利用吊盘将硐室以下部分管路拆除，电缆提至硐室上方。
3）．搅拌系统将JQ500型搅拌机安置在井口房内井筒的西北侧，料场设在搅拌机的北侧。
2.3箕斗装载硐室施工（一）施工方案箕斗装载硐室是井下煤炭运输至地面的一个重要卸载硐室。
由于其结构复杂，净高均较大，施工难度大，采用分层施工，共分以下三层施工：第一层：上室（-270.358m～274.958m绝对标高）即梁板以上部分。
第二层：定量仓室（-275.458m～282.058m绝对标高），装载溜槽室即梁板以下部分。
第三层：梁板部分（-274.958m～275.458m绝对标高）。
（二）施工工艺1）．施工方法按箕斗装载硐室轮廓线爆破井壁，破除井壁时，按照多打眼，打浅眼，少装药，分次放炮的原则进行，保证与硐室相连的井筒的完整性，在掘进过程中，严格控制掘进荒径，每层按设计尺寸掘够并做好锚喷临时支护后即可进行扎筋立模、浇灌砼工作，同时预留出预埋件、预留孔和梁窝。
箕斗放矿工安全技术操作规程
箕斗放矿工安全技术操作规程一、前言箕斗放矿工作是一项危险、高风险行业，在进行此项工作时一定要注意安全。
因此，应制定本规程，制定规范的操作流程和注意事项，确保操作人员的安全，保障工作顺利有序的进行。
二、工作范围本规程适用于涉及箕斗放矿工作，包括箕斗装置的安装、拆卸、调试和维护等。
三、操作要求1.操作人员应经过专业技术培训，取得相应的操作资格证，并参加定期培训与考核。
2.操作人员应了解和掌握箕斗放矿工作的安全规定、反应与救护方法。
3.在进行箕斗放矿工作前，应检查箕斗钢丝绳的变形、强度及电动机的运行状态，确保设备完好，操作安全。
4.在进行箕斗放矿工作时，应保持机舱通风良好，悬挂检修牌，并做好安全防护措施。
5.在进行箕斗放矿工作中，操作人员应定点操作，不得在非操作区域逗留，确保安全。
四、操作步骤1.严格按照操作规程检查设备。
2.开始操作设备时，应按照标准程序，采取标准操作流程。
3.在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并报告管理员，等待管理员的安排。
4.完成操作后，应及时检查设备，并做好设备的维护工作，为下次操作做好准备。
五、安全注意事项1.不要随意触碰设备，以免发生意外伤害。
2.在操作过程中，一定要注意周围的安全及工作环境。
3.操作时禁止在机舱内吸烟，不得饮酒，以免影响工作质量和安全。
4.操作人员应在规定的区域内操作，不得逾越范围，以免发生意外伤害。
5.操作过程中，如果发现操作失误，应立即停止并向管理员报告，及时消除隐患。
六、工作制度要求1.操作人员应按照规定操作流程和要求紧密配合，确保操作的顺利。
2.任何单位或个人不得擅自更改本规程。
3.对于安全、质量问题的反馈，应及时予以处理。
七、总结操作人员应掌握并遵守相关安全规定，认真执行本操作规程，确保操作人员的安全，保障工作有序地进行。
如有不符合规程或存在风险隐患，应立即整改并报告管理员。
本规程作为操作规范应加以持续推广和完善，提高操作人员的技能和安全意识，确保工作质量和安全。
箕斗放矿工安全技术操作规程正式版
箕斗放矿工安全技术操作规程正式版矿工是矿山生产中的重要从业人员，他们承担着矿山开采和生产的关键任务，因此矿工的安全技术操作规程非常重要。
下面是箕斗放矿工安全技术操作规程的正式版。
一、矿工的人员培训和资格要求1.所有矿工必须具备正规的矿工培训证书，并进行定期复审。
2.矿工应当熟悉矿山的工作环境、工作任务和相关操作技术要求，具备相关专业知识和技能。
3.矿工应当参加安全教育培训，了解事故预防、应急处理和自我保护等方面的知识。
二、矿工的安全操作要求1.矿工在进入矿山工作区域之前，应当检查个人防护装备和工具的完好性，并确保其使用合格。
2.在矿山工作期间，矿工应当按照规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.矿工应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改、增加或减少工作步骤。
4.矿工在操作设备时，应当严格按照设备的操作说明进行操作，注意设备的安全使用和维护。
5.矿工应当严禁私自使用或调整设备，如需操作设备需要得到相关人员的授权和指导。
6.矿工应当注重作业现场的整洁和防火防爆，严禁在作业区域内吸烟、乱丢垃圾等行为。
7.矿工在进行高空、深孔等特殊工作时，应当佩戴安全带，并严格按照安全绳索固定的要求操作。
8.矿工在进行高温、高压等危险作业时，应当使用防护装备和安全设施，并按照操作规程严格操作。
三、矿工的安全责任和安全监督1.矿工有义务保持个人的安全意识和自我保护意识，严禁违章作业和违反安全操作规程的行为。
2.矿工在发现安全隐患和不安全行为时，有责任立即向相关负责人报告，并采取措施消除安全隐患。
3.矿山管理单位应当加强对矿工的安全监督和检查，确保矿工遵守安全操作规程和相关安全法规。
4.矿山管理单位和相关负责人应当对矿工的安全工作进行评估和考核，重大违规行为应及时处理并记录。
四、矿工应急处理和事故防范1.矿工在发生事故或突发情况时，应当迅速采取逃生和自救措施，并向相关负责人报告。
2.矿工应当熟悉矿山的事故应急预案和紧急通道的位置，并定期进行演练和检查。
箕斗装载硐室施工作业规程
技术（安全）交底记录单位工程名称内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井箕斗装载硐室分部工程名称箕斗装载硐室0～4.9m分部工程分项工程名称掘进、锚杆支护、钢筋网喷射混凝土、钢筋、模板、混凝土支护、混凝土地坪交底内容箕斗装载硐室施工作业规程说明：一、概述石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ为9.4m，总深度为747.273m，采用冻结法施工，冻结深度760m。
主井井筒在+657.127m~+634.000m段正北方向为箕斗装载硐室工程，装载硐室净高度设计为20.027m，净宽度为9.4m，纵深度8.5m（自主井井筒中心线算起），采用锚网喷、锚索与双层钢筋混凝土复合支护。
现主井井筒已掘砌落底，即将提盘返上来施工主井箕斗装载硐室，为确保主井箕斗装载硐室施工安全及施工质量，特安排此次技术交底，以便更好地指导施工。
二、装载硐室技术特征主井箕斗装载硐室设计为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷、锚索与现浇双层钢筋砼复合支护形式。
装载硐室设计净宽度为9.4m，净高度为20.027m，其中净墙高为15.327m，净拱高为4.7m，纵深度为8.5m（自主井井筒中心线算起），铺底厚度500mm，铺底分上、下台阶，高度相差2m，砌碹厚度1000mm，喷砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
与装载硐室拱部迎面墙相接的装载皮带巷设计为直墙半圆拱型断面，净宽7000mm，净高4500mm，净墙高1000mm，墙基础高800mm，铺底厚度500mm，砌碹厚度1000mm，喷射砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
与装载硐室拱部侧面墙相接的壁龛设计为直墙半圆拱型断面，净宽3700mm，净高3450mm，净墙高1600mm，纵深度1600mm，墙基础高250mm，铺底厚度200mm，砌碹厚度1000mm，喷射砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
箕斗装载硐室施工工法
箕斗装载硐室施工工法韩文利（中煤第四十九工程处，邯郸，056003）前言箕斗装载硐室是一个与主井井筒相连的重要硐室工程，具有断面大、结构复杂、施工难度大、工期长等特点。
在施工时不仅要考虑箕斗装载硐室本身因素，同时还要兼顾井筒施工。
本工法结合宣东二矿主井箕斗装载硐室的施工，采用井筒超前掘进，上室和下室分层掘进，分两段与井筒同时套壁的施工方法，取得了优质快速安全施工的良好效果。
一、特点及适用范围1、特点：箕斗装载硐室与主井井筒相连具有断面大、结构复杂，与井筒同时施工的难点。
本工法根据这一难点，把箕斗装载硐室上室与下室分开施工，从而降低了施工难度，简化了工序，加快施工速度，达到安全施工，保证工程质量的目的。
2、适用范围：本工法适用于各种围岩，各种断面的混凝土或钢筋混凝土支护的箕斗装载硐室施工。
二、工艺原理箕斗装载硐室的施工难点在于与井筒相连，箕斗装载硐室断面大、结构复杂，围岩暴露面积大，时间长。
本工法就是把箕斗装载硐室分为两部分施工，减少临时支护面积和支护时间，从而达到安全、优质快速的目的。
三、工艺流程及操作要点箕斗装载硐室断面大、结构复杂，采用硐室与井筒同时施工的方案，上室与下室均采用分层施工，井筒比硐室分层掘进超前一炮（3.6m左右）, 井筒和硐室的临时支护均为每3.0m进行喷射砼一次，局部破碎处打锚杆挂金属网。
永久支护时，上室与井筒同时进行钢筋砼砌壁，下室掘够后亦与井筒同时进行钢筋砼砌壁。
上室素砼段待井底车场施工到煤仓部位时再进行施工。
1、测量放线标高和方位控制设在箕斗装载硐室上室2~3m处位置，控制箕斗装载硐室施工。
2、硐室部位的井筒掘进根据上室和下室高度，硐室部位的井筒分两段施工，每段掘进比硐室分层掘进超前一炮，有利于排水和出碴。
井筒掘进采用FJD-6.7型伞形钻架配YGZ-70型独立回旋凿岩机、Φ25×700mm中空六角钢钻杆、Φ52mm十字形合金钢钻头打眼，眼深4m，采用Φ45×400mm×0.83kg和Φ35×400mm×0.5kgT220型岩石水胶炸药以及5m长脚线毫秒延期电雷管进行深孔光面爆破井筒荒断面，采用喷射用10#铁丝编织，标号为C18厚度为50mm砼作为临时支护，段高为3m左右，局部破碎处打Φ29×1700mm管缝式锚杆和挂金属网，锚杆排距灵活掌握，金属网网格为100×100mm。
箕斗装载硐室施工技术
复杂地质条件下箕斗装载硐室施工技术摘要根据柳海煤矿复杂地质条件，采用锚网喷索工字钢垳架联合支护，解决复杂地质条件下大硐室施工难题，收到较好的效果。
关键词0引言1工程及地质概况2施工方案临时改绞施工前对井筒加固台阶式短掘短砌”施工装载硐室采用“台阶式短掘短砌”施工，先掘支上室，锚网喷、钢结构支架支护后，再施工下室。
施工步骤：上室锚网喷掘进完暂不破井壁，开始安装拱部桁架，每架桁架采用5组（10根）锚杆配铁垫板固定，桁架之间采用9#角钢拉杆三角连接，应把桁架壁爪喷严实。
按此循环把上室支架支护到井壁处，同时把隔板钢架安装完毕，开始破井壁安装井壁处桁架。
破井壁时破井壁时，加密布置周边眼及辅助眼，且留3圈眼不装药，先放硐室，从中间向周边扩展，周边眼用风镐刷掘。
上室施工结束后，从井筒向山墙方向逐架掘支，（每掘够一架的距离，架下部支架）直至施工到山墙，最后施工伸入井筒部分，浇注混凝土成巷。
出矸在主井底马头门处安设一台P-60B型耙装机出矸。
3箕斗装载硐室施工3、1井筒加固（1）井筒注浆加固（2）井筒工字钢井圈加固井筒注浆加固完毕，按设计要求进行井筒槽钢井圈加固，槽钢弯曲成为1/4环状，直径4500mm，与主井井筒直径一样，和井筒垂直安装，间隔1米，在每一个弧形槽钢预先制取两个矩形孔，均匀布置在1/4弧形槽钢的三等分处，孔的尺寸30×40mm。
在安装槽钢的同时，在每一个矩形孔的位置打锚杆眼，安装锚杆固定。
锚杆头不能露出井筒。
井筒及相关工程施工结束后拆除。
3、2装载胶带巷加固从煤仓向主井方向施工，在距离装载硐室10米开始采用加强型支护，按设计直墙半圆拱荒断面，实行光面爆破，刷扩巷道断面成型后进行永久支护。
施工顺序为：按设计直墙半圆拱毛断面扩刷巷道成型→锚网喷支护，初喷厚度60mm，按设计间排距打锚索→挖底→架设桁架→矿压观测→复喷至与钢架接触→矿压观测；3、3箕斗装载硐室支护参数箕斗装载硐室设计为三心拱断面，掘进断面尺寸：计量设备处8034×12494mm：井筒处8034×13929mm；硐室设计净断面尺寸：计量设备处6474×10334mm，井筒处6474×12134mm，永久支护形式锚网喷+锚索+金属桁架+砼支护。
(工作规范)主井箕斗装载硐室施工作业规程
主井箕斗装载硐室施工作业规程总工程师:工程部:安检部:机电部:通风部:技术部:地测部:编制:施工单位：日期：主井箕斗装载硐室施工作业规程一、工程概况：主井箕斗装载硐室位于主井井筒下段与井筒相连接，硐室净高11.74m，荒高12.74m，上部（3.5m段）净宽6m，中下部净宽5.9m，荒宽7m，净深4m，毛深4.5m。
其中：硐室上部垂高3.5m段，顶板预埋12根工字钢（工22b1根，工32b11根），浇注砼厚度500mm，强度C25。
中部6.44m段两侧墙壁厚500mm，强度C25，前墙壁厚500mm，强度C25。
下部1.8m段，装载平台及平台前墙壁厚500mm，强度C25。
平台上一侧有一控制硐室，控制硐室墙高1.45m，拱半径1.25m，壁厚250mm，强度C20。
平台另一侧墙部设计有爬梯。
带式输送机硐室一次成巷完毕，并经过装载硐室上部与主井贯通，带式输送机通路锚网喷与+315石门大巷贯通；主井底+315井底车场和+315石门大巷贯通，待主井临时提升结束后具备施工箕斗装载硐室的条件。
根据现有的施工条件，采取自上而下并采取临时支护后逐层进行硐室的掘砌工作。
主井箕斗装载硐室平、剖面图见附图。
二、地质概况：箕斗装载硐室与带式输送机硐室相连接段底板标高+353.688，装载平台标高+347.248，硐室底板标高+345.448，硐室位于石炭系上统太原组（c3t）地层中，主要有深灰色石灰岩、黑色泥岩、深灰色砂岩及砂质泥岩组成，构造较为简单，地层倾角平缓，一般为5—120。
煤仓由上而下扩刷过程中，将依次穿过中粒砂岩、泥岩、15#煤、细砂岩及砂质泥岩，15#煤厚度4.5m左右，煤层富含瓦斯，在施工中应加强瓦斯管理及施工管理，加强临时支护，杜绝片帮事故。
三、施工文案、设备配备形式及施工程序：1、施工方案：根据箕斗装载硐室特征，充分考虑主井永久锁口工程的施工，采取箕斗装载硐室上段3.5m高在井筒井壁不破的条件下进行施工，待主井永久锁口工程完成后，利用主井内悬挂吊盘作为工作平台，再在井壁透口处逐渐扩大井壁断面，按箕斗装载硐室的设计尺寸进行抡尺定位，分层打密集眼切割井壁的周边，眼距100mm，眼深600mm，距周边眼200mm，再布置一圈密集眼，眼距200mm，眼深600mm，其它内圈范围眼距不超过500mm，眼深600mm，将箕斗装载硐室上段（3.5m高）掘砌完毕后，以此由上而下分层掘进浇注施工。
箕斗装载硐室施工方法
与井筒同时施工的顺序确定，掘进出矸与砌壁的具体施工方法设计，工期估算综合经济技术指标分析等
与井筒顺序施工
硐室工程量较大，各种围岩情况，井筒工期要求不紧
井筒掘进到装载硐室顶板时，停止掘进将这段井壁砌好，然后继续下掘井筒，在井筒通过装载时，视围岩情况或者一次锚喷临时支护将井筒掘到底，反向自下而上砌筑井筒至上端，或随井筒的掘进随砌井壁，直至井筒掘完，两种掘砌方式在井壁砌筑时均留下装载硐室的口不砌
整个井筒掘进完后将井筒施工吊盘提至装载硐室的合适位置，然后采用上（下）分层法施工装载硐室，掘进的矸石放入井内，由井筒施工机械出矸
可以利用凿井设备Βιβλιοθήκη 硐室施工方法不受井筒施工方法限制，掘进效率较高，硐室本身施工速度较快，施工安全，但占用井筒工期较长，矸石全部落井对下段井壁有一定的影响
井筒过硐室的掘砌方法选择，硐室施工时对井壁影响的防止措施，硐室具体的施工方法设计；硐室占井筒工期估计，施工成本等经济技术指标分析
表5－15箕斗装载硐室施工方案
施工方案
适用条件
施工方法概述
施工特点
施设主要内容
与井筒同时施工
装载硐室工程量较小，围岩较稳定，井筒工期要求不太紧
井筒掘至装载硐室上部3m左右时停止掘进，将上面井壁砌好，然后向下掘进井筒一到两个段高。出矸后掘进井筒的下一个分层和装载硐室的上分层，每段段高的长度可视围岩稳定情况采用逐层掘砌交叉作业或短段单行作业。掘进时，井筒内的掘进总超前硐室掘进一个分层。砌筑时随井筒井壁的砌筑，同时将该段硐室的永久支护砌好，如此循环，直到该段井筒与装载硐室完成施工
不能利用凿井设备，施工准备量大，施工速度慢，需增加临时设施，成本较高。但其施工不占井筒工期，围岩暴露面积小，施工安全性较好，并且硐室施工不受井筒施工方式的限制，施工方法灵活机动
箕斗装载硐室施工组织设计.
第一章概况第一节概述一、峒室名称本《作业规程》的名称为箕斗装载峒室。
二、掘进目的及峒室用途掘进目的及峒室用途是为了提运煤系统。
三、峒室总工程量及服务年限（一）工程量1、胶带机头峒室5.30m。
2、机头峒室与装载胶带机巷连接段2.5m。
3、壁龛两个，分别为1.0m和0.9m,共计2.2m。
4、定量斗峒室5.85m。
5、测重装置峒室2.55m。
6、与井筒连接段，上连接段1.55m,下连接段2.05m,共计3.6m。
7、信号室2.4m。
总工程量合计为23.942m。
(二)服务年限:同矿井服务年限。
四、预计开竣工时间经处领导及项目部领导研究决定：箕斗装载峒室将于2005年元月22日开工，预计2005年2月25日竣工，工期为35天。
第二节编写依据本措施编写是根据枣庄矿业集团诚信设计研究有限公司设计的滨湖矿《箕斗装载峒室》平、剖、断面图。
附平面图、剖面图及断面图第二章地质水文情况第一节地质构造本峒室所处岩层多为砂质泥岩，厚度约为25.11m。
上部为细砂岩，厚度10.6m，岩层倾角约9°，南高北低，预计无大的断层。
附：岩（煤）层综合柱状示意图第二节水文地质据主井实际施工资料表明，此位置无涌水，施工时，应对箕斗峒室上方井壁淋水进行处理，以确保砼施工质量。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、装载胶带机头峒室采用水平布置，外接装载胶带机巷，连接长度1.5m，内接主井井筒，坡度为0，峒室楼板标高为-433.224m，而装载胶带机巷底板标高为-431.374m，相差1.85m。
左右两帮各布置一壁龛，净长度分别为1m和0.6m,净宽度均为1.6m，楼板设溜煤口两个、人行口一个及设备基础、预埋螺栓、预埋钢板、壁梯等。
二、定量斗峒室等采用竖直布置，内设信号室一个、预埋梁窝4个及壁梯等。
详见箕斗装载峒室平、剖、断面图第二节支护设计一、巷道断面1、装载胶带机头峒室：S荒=28.35m2, S净=22.33m22、装载胶带机巷：S荒=10.85m2, S净=8.04m23、壁龛：S荒=7.94m2, S净=4.53m24、信号室：S荒=8.90m2, S净=6.30m25、定量斗峒室；S荒=35.89m2, S净=28.25m2二、支护形式（一）临时支护装载胶带机头峒室及装载胶带机巷，掘进时采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用直径φ89的钢管制作，长度为4m，共两根，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于2个吊环，锚固力不少于64kN/根。
煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施
煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施施工单位：编制日期：年月日施工作业规程（措施）审批意见一、工程概况煤矿主井井筒设计净直径为φ5.5m，井筒全深678.888m。
根据矿方要求井筒延深至721m（暂定），箕斗装载硐室位于井深-655.190m～-671.856m 之间，净高16.666m；井筒加固段位于井深-652.64m～-674.456m之间，共21.816 m。
与箕斗装载硐室P室上部相连的装载带式输送机巷掘砌深10.86m （从井筒中心算起），净底板绝对标高+168.310m(井深-659.690m)，坡度为0.003下山；箕斗装载硐室P室下部相连的液压站、值班室硐室掘砌深度为12.86m，净底板绝对标高+158.966m(井深-669.034m)，箕斗装载硐室的方位角为291°30〞。
二、箕斗装载硐室及连接处井筒结构1、箕斗装载硐室为直墙半圆拱型，根据结构特点及标高可分为上、下两个部分：（1）井深-659.70m以上为上部，上部装载硐室包括P室半圆拱、装载带式输送机巷，掘深9.410m，砌深8.86m（从井筒中心算起），与井筒连接处净宽5.5 m，拱高2.75m，硐室净宽7.85 m，拱高3925mm，厚度为450mm，两层钢筋混凝土结构，现浇混凝土砌壁厚度450mm，环筋和竖向钢筋Φ20@200mm，横向钢筋Φ20@200mm，箍筋为Φ8@400mm掘进宽度6.6m，净宽5.5m，墙高0.95m，拱高2.75m，为0.003下山，两层钢筋混凝土结构，现浇混凝土砌壁厚度450mm，环筋和竖向钢筋Φ20@200mm，横向钢筋Φ20@200mm，箍筋为Φ8@400mm，铺底厚度100mm。
（2）井深-659.70m～-665.534m 之间为中部，中部包括P室直墙及与井筒连接处，高度为5.844m，掘深9.41m，砌深8.86m（从井筒中心算起），净宽7.85m，现浇混凝土砌壁厚度450mm，两层钢筋混凝土结构，墙横、竖钢筋均为Φ20@200，箍筋为Φ8@400mm。
箕斗放矿工安全技术操作规程
箕斗放矿工安全技术操作规程箕斗放矿工安全技术操作规程一、前言为了保障箕斗放矿工作的安全性和有效性，制定本矿工安全技术操作规程。
本规程主要用于指导箕斗放矿工的安全操作，确保生产安全，保障工作人员身体健康。
二、操作范围本规程适用于箕斗放矿工的生产操作过程中的安全工作。
三、安全作业规范1. 矿工在进行箕斗放作业前，应先检查矿斗与提升设备的连接是否安全、矿斗的附属设备是否齐备、箕斗是否漏水等因素影响箕斗放的安全；2. 矿工在进行箕斗放作业过程中，应注意留意周围环境，如发现异变应立即停工，并向负责人报告，排查隐患；3. 矿工进行箕斗放作业时，应注意控制矿斗下落的速度，预先制定好工艺流程以避免对矿斗进行不必要的冲击；4. 矿工进行箕斗放作业时不要任意操作矿斗的限位开关，不要随意调节矿斗的上升、下降位置，确保矿斗的稳定；5. 矿工进行箕斗放作业时，应注意安全距离，远离危险地带。
不得在箕斗下方进行作业，避免受到矿斗碰撞或掉落等意外伤害；6. 矿工在箕斗放作业过程中，应及时清理箕斗及工作区域中的杂物和垃圾，确保箕斗放作业场所的安全卫生，防止发生滑倒和跌倒等意外伤害；7. 矿工进行箕斗放作业时，应穿戴齐全的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保个人安全。
四、操作流程1. 根据箕斗放作业计划，进行现场勘察、规划等准备工作；2. 确认矿斗与提升设备的链接是否正常无误，确保箕斗放作业的安全性；3. 开始进行箕斗放作业前，检查工作环境、区域内是否有危险物品存在，清理杂物、防滑垫，确保箕斗放作业场所安全卫生；4. 根据箕斗放作业任务，确定矿斗释放高度和释放速度等工艺参数，确保矿斗的安全放置；5. 进行箕斗放作业时，矿工应注意稳定矿斗，并控制箕斗的运行速度，确保放置的平稳度；6. 箕斗放作业结束后，矿工应借助于起重设备将箕斗抬离现场，以确保现场的安全卫生。
五、安全维护1. 矿斗在使用过程中应做好日常检查，确保矿斗的安全性能和稳定性；2. 保养维护箕斗，确保设备能够正常进行箕斗放作业，及时处理维护箕斗的所有设备；3. 矿斗在使用中如发现故障，应立即停工，并通知负责人处理；4. 定期对箕斗和提升设备进行维护保养，及时更换老化部件，确保设备的良好运行状态。
箕斗装载硐室施工措施(定稿)
第一章概况第一节概述陈蛮庄煤矿主井井筒设计净直径φ5.0m，井筒深度952.5m，箕斗装载硐室位于井深886.5m～911.45m 处，井筒部分为24.95m，箕斗装载硐室顶板标高为-890.8m，底板标高为-907.95m，箕斗装载硐室位于井筒正北方向，箕斗装载硐室北有装载皮带巷，硐室开门后按0°方位角施工，现已施工至867.5m，即将进行箕斗装载硐室的施工，为安全、优质、快速地施工，特编制本规程，以便指导施工。
第二节编制依据1、工程施工组织设计井筒施工组织设计名称为《陈蛮庄煤矿主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》。
2、工程图纸（1）施工图纸名称为《箕斗装载硐室》，图号为《S1279-148－1》、《S1279-148－2》、《S1279-148－3》、《S1279-148－4》。
（2）配筋图纸名称为《箕斗装载硐室配筋图》，图号为《S1279-148J－1》、《S1279-148J －2》、《S1279-148J－3》、《S1279-148J－4》。
（3）设计变更单。
3、地质说明书地质说明书名称为《陈蛮庄煤矿主井井筒检查孔地质报告》。
第二章水文地质情况该段地层由泥岩、粉砂岩、细砂岩组成，泥岩呈灰色-深灰色，泥质结构，局部含少许粉砂和铝质及植物根茎化石，局部裂隙发育，岩芯稍破碎，局部碎块状；粉砂岩局部含少许泥质，垂直裂隙发育，方解石脉充填，岩芯破碎，碎块状；细砂岩呈灰绿色，细粒砂状结构，成份以石英、长石为主暗色矿物质次之、钙质胶结、分选磨圆一般，见方解石脉、块状。
该段地层结构复杂，岩石不稳定。
陈蛮庄煤矿主井及箕斗装载硐室联络通道检查钻综合柱状图见下图。
主井井筒检查孔综合柱状图箕斗装载硐室检查孔综合柱状图第三章箕斗装载硐室布置及支护说明井筒上、下加强段部分为650mm厚双层钢筋混凝土井壁，钢筋规格型号为环筋Φ22＠250mm，竖筋Φ20＠250mm，构造筋Φ8＠500mm，支护混凝土强度等级为C40。
箕斗装载硐室作业规程补充安全技术措施
主井箕斗装载硐室作业规程补充措施一、工程概况1、工程概况：XXXXXX主井箕斗装载硐室已施工2-2、3-3断面1.20m，现剩余工程2-2断面深度3.50m、3-3断面深度1.10m、4-4断面深度5.50m、5-5断面深度3.00m、6-6断面深度8.1m，2-2～6-6断面均为直墙半圆拱形断面，由于箕斗装载硐室断面较大，（掘宽10300mm，掘高26500mm）硐室顶部、墙部应力相对集中，根据附近其它矿井箕斗装载硐室破坏情况，我单位根据建设单位要求对主井箕斗装载硐室一次支护进行加强，即在原有锚网喷基础上增加锚索支护。
二次支护仍为钢筋砼支护。
（详见主井箕斗装载硐室各断面图、剖面图）。
由于施工井筒过程中已进行了箕斗装载硐室开口施工，现返回利用吊盘及井筒设备施工剩余工程，为确保工程质量、施工安全，特编制此补充措施以指导施工。
2、附属结构：主井箕斗装载硐室的梁窝根据图纸要求施工预留。
二、施工方法（一）、施工方案根据箕斗装载硐室图纸仍采用下行分层混合掘砌施工，为防止硐室片帮、减少围岩暴露时间，保证施工安全，及时进行一次锚网索喷支护，硐室出车平台各断面掘够段高后（各掘高度为6020mm），进行一次支护，确认安全后，硐室出车平台各断面进行整体扎钢筋、浇筑。
然后向下4m为一个段高分层依次将硐室墙部、后墙进行掘砌施工。
工作平台：1、吊盘与硐室口之间的工作平台将三层吊盘的喇叭口拆除用大板封闭作为井筒与硐室开口部分的工作平台，即利用18#槽钢为骨架加工成长8.1m，宽3m的矩形框，进行然后上铺70mm厚大板，大板长度根据施工需要现场进行铺设，边框分为三个部分，两边部分长2.5m、宽3m，可自由收起，中间3m长部分设置为吊桥形式，吊桥采用铰链结构与吊盘连接，在吊桥靠近工作面一端两边上分别布置两个5吨卸扣，然后通过钢丝绳、滑轮、垂球实现自由升降，滑轮固定于二层吊盘中转绳孔位置上方钢梁上，钢丝绳一端固定于吊桥靠近工作面一端两侧卸扣上，一端通过设置于二层吊盘上的滑轮，再通过中转绳孔固定于三层吊盘的垂球上。
柳泉煤矿风井箕斗硐室施工作业规程
第一章概况第一节概述一、工程设计概况柳泉煤矿风井延伸段位于现有风井的下部，井筒设计净直径：3.5m，现有井筒高149.72m（标高+35.5~-114.22）；延伸段高95.28m，上标高-114.22m，落底标高-209m（不包括0.5m厚的铺底），已用反井钻机打出直径1.2m的反井。
井壁设计壁厚400mm，采用C25现浇素砼支护，井壁新老荐处采用钢筋砼井壁。
延伸段下部-181.60m至-193.48段，设计有一对2.5t箕斗装载硐室，由胶带机头硐室、计量斗室及溜槽室组成，其中胶带机头硐室掘进断面为23.78m2，计量斗室为34.57m2和7.62m2两种，采用现浇砼作永久支护，厚度均为500mm，现浇砼标号不低于C25。
硐室断面为矩形，总工程量为381.45m3。
二、施工目的及工程用途为解决目前混合井提升能力不足问题，将现有混合井（D=5.2m）改为副井，将现有风井（D=3.5m）延伸至-209m，改为主井兼回风井。
使矿井达到0.45Mt/a 的生产能力，净增产能0.15Mt/a三、井筒延伸段设计尺寸和服务年限箕斗硐室设计为矩形，净宽4.8m，毛宽5.8m；净高10.76 m，毛高11.88m；长度（至井筒中线）7.542m。
详见所附设计图。
服务年限：35年。
四、施工方法先小断面掘进与-185给煤机巷贯通，再刷至设计宽度，然后采用台阶施工法与风井同步下刷至设计高度。
五、支护形式C25现浇砼支护。
第二节编写依据本规程编制依据：1、2005年版《煤矿安全规程》；2、江苏省第一工业设计院有限责任公司提供的《柳泉煤矿技术改造工程初步设计说明书》及相关图纸资料；3、国家、天能集团和柳泉煤矿关于安全生产等的相关规定。
第二章地质说明书根据-185给煤机巷迎头实际揭露的地质情况，箕斗硐室施工段岩性均为火成岩，f=7～8。
四、测量工作在箕斗硐室施工前由专业测量人员在标定硐室的开口位置画出断面轮廓线。
第三章支护说明书风井井筒延伸段在箕斗硐室位置及其上、下各1m范围内，井壁设计厚度改变为500mm，采用C25素砼支护。
煤矿安全操作规程---箕斗井底散煤收集_煤矿
煤矿平安操作规程---箕斗井底散煤收集_煤矿煤矿平安操作规程---箕斗井底散煤收集一、适用范围第1条、本规程适用于煤矿井下箕斗井底散煤收集。
二、上岗条件第2条、必需经专业培训方可作业。
第3条、必需娴熟把握井下箕斗井底散煤收集工具的正确使用方法和作业环境，生疏《煤矿平安规程》的相关规定。
三、平安规定第4条、凡参与散煤清理人员，必需遵守本规程。
第5条、绞车司机必需经过培训，考试合格持证上岗。
其他人员不得操作绞车。
第6条、上、下把勾信号工必需固定专人，按规定信号操作。
第7条、开工前必需检查保险绳、连接装置、绳头、大小挡、信号、电话、道岔、轨道和机电设备等是否齐全完好，发觉特殊，处理好后方可开工。
四、操作预备第8条、作业前检查环境是否平安。
第9条、认真检查所需用的工具、材料和设备是否齐全、完好。
五、正常操作第10条、斜坡提升车辆时，工作人员应躲在平安地点，车停稳后方可摘挂链。
第11条、溜煤嘴放煤时，人员要站在溜煤嘴侧面，精神集中，要留意勤放，溜煤嘴不应关的太死，要有确定的空隙，防止打水枪伤人或蓄眼。
第12条、处理溜煤嘴卡眼时，人员站在外侧用长柄工具捅眼，严禁人员钻进风筒捅眼，处理好后准时关闭溜煤嘴。
第13条、如风筒内存水较多时，禁止盲目捅眼处理，必需请示有关领导，实行牢靠的平安措施方可处理。
第14条、用链式刮板运煤时，要有牢靠的信号，看输运机要精神集中，勤查细检，遇有漂链断链，切销子要准时停机处理。
第15条、斜巷绞车运行时，严禁蹬勾和行人，若行人时，必需和上、下把勾人员联系好，得到允许后才能通行。
第16条、箕斗井底散煤清理完毕后，水沟及下水眼，必需保持通常无阻。
第17条、才用扒岩机清理散煤，当扒岩机运行中溜煤眼口四周严禁站人，，防止水煤下来伤人。
五、收尾工作第11条、工作结束后应清理工作场地各种杂物。
箕斗操作工操作规程
箕斗装卸载工操作规程
1、装载人员作业前应对箕斗、计量漏斗的舌板、闸门、液压站、振动给矿机、皮带进行检查进行检查如有异常不得放矿，且及时通知机修人员处理，正常时方可放矿。
并做好工作和设备记录。
2、卸载人员作业前应对箕斗底卸门、门钩、卸载站的分配机车进行检查如有异常不得卸矿，且及时通知机修人员处理，正常时方可卸矿。
并做好工作和设备记录。
3、登高作业，必须佩戴安全带。
4、严格执行信号制度，以主罐为标准，认真操作。
不准有蹲罐现象发生。
5、调罐时要同卷扬机工联系好。
6、计量漏斗不准入矿过满，保持九分罐，遇有大块、木头等要处理好再发出信号。
7、矿仓不准放空，遇有卡漏斗时，应停车处理，按爆破技术规定进行二次破碎。
8、竖井发生意外异常声音或掉东西，应立即同井口信号工联系。
9、检查粉矿回收、漏斗存矿（岩）石情况，及时联系进行处理，井底不应积累过多矿（岩）石，以防影响尾绳运行。
箕斗装载工岗位职责
1、认真执行岗位责任制及有关安全技术规程。
2、行交接班制度，坚守工作岗位。
3、保持现场的卫生整洁，保护通风防尘设施。
4、搞好放矿记录，做好工作汇报。
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第一章概况第一节概述一、工程设计概况柳泉煤矿风井延伸段位于现有风井的下部，井筒设计净直径：3.5m，现有井筒高149.72m（标高+35.5~-114.22）；延伸段高95.28m，上标高-114.22m，落底标高-209m（不包括0.5m厚的铺底），已用反井钻机打出直径1.2m的反井。
井壁设计壁厚400mm，采用C25现浇素砼支护，井壁新老荐处采用钢筋砼井壁。
延伸段下部-181.60m至-193.48段，设计有一对2.5t箕斗装载硐室，由胶带机头硐室、计量斗室及溜槽室组成，其中胶带机头硐室掘进断面为23.78m2，计量斗室为34.57m2和7.62m2两种，采用现浇砼作永久支护，厚度均为500mm，现浇砼标号不低于C25。
硐室断面为矩形，总工程量为381.45m3。
二、施工目的及工程用途为解决目前混合井提升能力不足问题，将现有混合井（D=5.2m）改为副井，将现有风井（D=3.5m）延伸至-209m，改为主井兼回风井。
使矿井达到0.45Mt/a 的生产能力，净增产能0.15Mt/a三、井筒延伸段设计尺寸和服务年限箕斗硐室设计为矩形，净宽4.8m，毛宽5.8m；净高10.76 m，毛高11.88m；长度（至井筒中线）7.542m。
详见所附设计图。
服务年限：35年。
四、施工方法先小断面掘进与-185给煤机巷贯通，再刷至设计宽度，然后采用台阶施工法与风井同步下刷至设计高度。
五、支护形式C25现浇砼支护。
第二节编写依据本规程编制依据：1、2005年版《煤矿安全规程》；2、江苏省第一工业设计院有限责任公司提供的《柳泉煤矿技术改造工程初步设计说明书》及相关图纸资料；3、国家、天能集团和柳泉煤矿关于安全生产等的相关规定。
第二章地质说明书根据-185给煤机巷迎头实际揭露的地质情况，箕斗硐室施工段岩性均为火成岩，f=7～8。
四、测量工作在箕斗硐室施工前由专业测量人员在标定硐室的开口位置画出断面轮廓线。
第三章支护说明书风井井筒延伸段在箕斗硐室位置及其上、下各1m范围内，井壁设计厚度改变为500mm，采用C25素砼支护。
箕斗硐室使用现浇砼作永久支护，厚度均为500mm，现浇砼标号不低于C25。
见设计图纸。
施工质量目标：确保达到《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的合格规定。
力争达到优良品。
支护材料选择及混凝土配合比：碎石：粒级16-31.5mm。
针片状含量≤15%；含泥量≤1.0%砂子：中粗河砂。
细度模数：µf=2.3～3.0；含泥量≤3.0%水泥： 425#普通硅酸盐水泥配合比：水泥（340）：砂（765）：碎石（1140）：水（170）：减水剂NF（3.4）= 1：2.25：3.35：0.5：0.01（重量比）第四章施工工艺第一节施工方法延伸段掘进荒径4.3m，施工方法采用短段掘砌混合作业方式。
当井筒施工到箕斗硐室上方约5m时，做好上部井筒永久素混凝土支护，当井筒掘进到箕斗硐室位置后，先打一宽2.6m、高2.0m的矩形巷道与-185给煤机巷贯通，再刷至设计宽度，然后与井筒一起打眼放炮(或分次放炮),并始终保持井筒超前箕斗硐室2～3m。
采取分层台阶法施工，分层高度与刷井循环进尺相同。
箕斗硐室爆破的矸石，由人工铲子攉入井筒内的小反井排走。
掘进后立即用临时支护支护好并与井筒联成一体。
短掘短砌，掘砌混合作业。
施工顺序与施工工期：由上而下，逐步进行，箕斗硐室时随井筒平行掘进刷扩。
施工工期：箕斗硐室与井筒延伸同时施工，工期约30天。
第二节凿岩方式一、采用打眼放炮的掘进方法破岩掘进。
二、打眼使用7655风动凿岩机，长1.8m、φ25mm中空六棱钻杆，一字型钻头φ40mm。
风源来自地面压机房，L132∕200A型和L132/4L-20／8型空压机各一台，通过4吋管路由风井输送到-110m水平，再由2吋管路输送到工作面。
三、施工顺序安全检查→标定中线→点眼位→打眼→装药连线→放炮→通风安全检查→整理验收第三节爆破作业一、爆破器材选用：炸药：二级煤矿许用乳化炸药。
雷管：毫秒延期雷管，总延期不超130 毫秒。
发爆器：MFB—100型。
封孔材料：水炮泥和黄泥。
技术要求：雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先水炮泥，水炮泥剩余部分应用黄泥封实，封泥长度不小于0.5m。
二、炸药消耗量确定：根据掘进工作面的煤岩硬度，单位岩体炸药消耗量q=2.24 kg/m3，雷管3.85个/m3三、炮眼数目计算：1、小断面施工N=q×s×y×I/(ap)=2.24×5.2×90%×0.2/(0.5×0.15) =28（个）式中 q--单位煤岩体炸药消耗量，取2.24S--毛断面；y--炮眼利用率90%；a--装药系数0.5；p--每个药卷重量0.15kg；I--药卷长度0.2m。
四、炮眼布置：见炮眼布置图。
五、每循环装药量：Q=q·s·L·y=2.24×5.2×1.6×90%=16.8kg式中 q--单位岩体炸药消耗量2.24kg/m3S--毛断面y--炮眼利用率L--炮眼深度 1.6m六、爆破作业图表爆破参数表下刷硐室时，与刷大井同步进行，每次下刷1.4m，分两段施工，从井中向外4.5m为一段，再向外3m为另一段，五花眼布置，排距0.5m，间距0.5m。
靠帮眼每眼装药3卷0.45kg，其它每眼装药4卷0.6kg。
封泥长度均不小于0.5m.第四节装载与运输一、装岩方式掘进时，在风井清理巷-209m平巷段距小反井10m左右处安装ZYP-17型耙斗装岩机装岩。
1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、护绳栏杆，下山固定耙斗装岩机时，除按上述要求外，还必须用钢丝绳或链子将耙斗装岩机用固定与顶部的锚杆上。
2、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，楔眼应高于岩堆800～1000mm，眼深比楔子长50～100mm，并向下略带5～10°倾角，以防楔子楔拔出。
装岩机机身上方装岩槽上应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定牢固，挡绳栏杆应用1.5寸钢管的钢筋焊制，网络间隙不超过400㎜。
二、运输方式1、施工中采用耙装机扒装矸石，1吨矿车运输，平巷人工推车，斜巷利用JD-25型绞车提升。
第五节设备及工具配备井内设备布置：井筒内布置一个双层吊盘，层间距3．Om；0.8m3提升吊桶一个；以及混凝土输送管、压风管，供水管、通风风筒、放炮电缆、通讯、信号、照明电缆和安全梯等。
吊挂方式如下：双层吊盘：3台JZ-5／400A型稳车、φ600单槽凿井天轮、6×19-φ20-155钢丝绳悬吊。
该盘为钢结构，采用[12槽钢和[8槽钢焊接拼装而成，盘间距3.Om，用4根[12槽钢立柱连接。
盘面3mm花纹钢板。
上下盘均设置喇叭口。
该吊盘提升孔、吊点位置等，需要在现场按实际情况进行修改。
考虑到吊盘要存放部分小块模板等，还应该增加角钢、扁铁进行焊接加固。
0.8m3吊桶：用5t钩头、19×6-φ14.5—155不旋转钢丝绳、25KW调度绞车提升。
利用2根吊盘绳兼作吊桶稳绳。
φ159×6混凝土输送管、压风管、供水管固定在井壁上。
动力照明电缆、敷设在第三根吊盘钢丝绳上。
放炮橡胶电缆U3×6+1×4，用11.4KW调度绞车、1根18×7-φ14.5-155钢丝绳单独吊挂。
放炮器、放炮电缆要锁在专用的放炮箱内，并由放炮员专管。
信号橡胶电缆（U3×4+1×4）,通讯采用矿用通讯电缆，均敷在压风管上。
安全梯：-110m水平井口附近常备安全梯，需要时可以用吊挂放炮电缆的钢丝绳吊挂使用。
使用5.5KW风机、直径400mm胶皮风筒通风，用4分钢丝绳吊挂于封口盘钢梁上（只在1.2米反井钻孔被堵死的情况下才开风机）。
井上口稳车、绞车分别布置布在延深主井-110m水平两侧的马头门内。
（见后附井筒平面和稳绞平面布置图）。
第五章生产系统第一节通风一、通风系统平时将反井放空，通过反井，利用矿井主扇全负压通风。
如果反井被堵塞，使用5.5KW风机、400mm胶皮风筒压入式通风，风筒用4分钢丝绳悬吊于-110封口盘钢梁上。
箕斗硐室未贯通前扩散通风（井壁至硐室另一侧距离为5m，且有一φ30㎜的导向孔可进风），贯通后即可形成通风系统。
二、防尘系统地面静压水池（240m3）→现风井四寸主干管路→-110水平→工作面三、通风安全技术措施〈１〉局扇及风袋选型根据我矿现有的局扇型号及通风经验，选择5.5千瓦的局扇和Ф400mm风袋能满足实际生产需要。
〈２〉局扇安装地点该掘进工作面的供风局扇安装在-220车场的新鲜风流中〈３〉、局部通风管理1.局部通风机和开关安装在局扇风机吸风口的后方。
必须安装风电闭锁，风机停止运转时，工作面电源应做到自动切断，恢复正常通风后，采用人工复电；2.风袋出口距迎头不得大于5m；3.通风机高度离地不低于0.3m；4.通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩；5.风袋应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制需吊挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m；6.风袋接头必须采用反压边连接，接头严禁漏风，吊挂平直，在拐弯处用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环挂紧；7.风袋应吊挂在巷道的上部或中部；8.通风机必须挂牌管理，责任到人。
9.小井风筒向上通风，如落矸石及时清除，保证通风正常。
〈４〉通风系统管理1.每旬进行一次风量测定。
2.透窝前做好调整通风系统准备工作，防止透窝后出现风流紊乱。
3.工作面环境温度不得超过26℃。
4.通防科应经常检查掘进工作面进风风流中的空气成份，氧气按体积计算不得小于20％，CO2不得超过0.5％，其他有害气体不超过《煤矿安全规程》第100条规定。
〈５〉综合防尘管理1.防尘系统：必须实行综合防尘，坚持湿式打眼，使用水炮泥，放炮、装载前后应洒水防尘，放炮时必须使用净化水幕，按规定进行清刷粉尘，确保巷道内无积尘，小井施工人员应戴防尘口罩。
3.通防科每旬进行一次粉尘浓度测定。
〈６〉、瓦斯管理1.每班检查二次，每次巡回检查地点：①掘进工作面离迎头0.2m风流中（迎头）；②小井下出口的风流中；③在掘进工作面耙装机处；④局扇及其开关附近；⑤工作面迎头向后50m处的回风流。
2.瓦斯牌板放在小井下方矸石砸不到的地方，认真执行“一管四”。
3.风机在正常运转时，任何人不得随意停开风机。
严禁任意停风、停电，因特殊原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，应检查瓦斯浓度，只有在巷道中的瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5％，开关及风机附近10m 范围内瓦斯及二氧化碳浓度不超过1％时方可恢复通电，如瓦斯超限必须编制措施进行排放。