皮带式输送机日常保养、点检记录表
皮带输送机日常保养点检记录表
26
2728293031
12345678910111213141516171819202122232425注:设备名称：皮带输送机
设备 编号： 填写方法：已实施或正常打“√”，不正常打“×”，未实施为空白（无标识）点检日期项目 年 月份1,每班上班使用这部机器时做点检,下班时做维护 2,做点检或维护时,有异常内容项时,对应反应计划编码,作相应处理
A:做相应的内容 B:报告班组长 C:报告机修(附报修单)
清理前输送轴两边的线头并各加两滴油班次
早班
中班点
检维 护序
号12345678内容上一班维护是否做好检查各按钮、开关、指示灯功能是否正常电机运转声音有无异响皮带运转是否正常皮带运转有无走偏向一边下班无即时交接班时,关闭机器各电源开关清洁机器外表及周围的
灰尘和油污
早班中班早班中班早班中班
BC A A 早班中班
早班
中班早班中班A
检查人（操作者）签名
设备日常保养点检记录表
早班中班反应AB
C C C。
带式输送机检修记录
6
检查液力偶合器的液体位置，若有需要应充加所规定的液体，检查所有油封、轴承的 磨损情况。
7 其它
问题 处理
队长：
班组长：
检修人：
带式输送机月检修记录表
工作面名称：14202 序号
1 重复周检内容Leabharlann 检查内容2020年
是否合格 （√或×）
月 日 检修班 处理措施
2 检查所有滚筒油封及轴承的磨损情况。
3 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物
4 按实际情况，更换或调整胶带清扫器刮板及滚筒刮板。
5
清理减速机、更换润滑油，并分析下次换油周期，同时张紧绞车的减速机亦应进行同 样的处理。
带式输送机(皮带)专项检查表
带式输送机(皮带)专项检查表专项检查表 - 皮带运输机序号检查内容检查标准存在问题1 通廊环境无积水、杂物，安全通道畅通，无障碍物或杂物。
无问题2 共同部分根据皮带实际情况每隔30-100米设置一条人行天桥，应设有消防设施。
无问题3 标志标识危险部位安全标志明显。
无问题4 照明作业现场照明是否符合要求。
无问题5 吊装孔吊装孔有满足强度的防护栏杆或盖板。
无问题6 防滑措施应有防滑措施，超过12°时，应设踏步。
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施。
无问题7 防护装置高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置。
无问题8 事故拉绳开关事故拉绳开关完好，满足使用要求。
无问题9 头轮、尾轮头轮、尾轮有可靠的防护罩。
无问题10 报警装置走行前应有声光报警装置。
无问题11 皮带小车小车上下爬梯、护栏应符合要求。
无问题12 作业平台作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间。
在小车行走通道上作业时应设有专人看护。
无问题13 拉绳开关作业面必须设置拉绳开关。
无问题14 头轮与尾轮头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关，拉绳开关是否有效。
无问题15 防护罩尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩。
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩。
无问题16 防护栏杆皮带专项部位应设可靠的防护栏杆。
无问题17 减速器减速器无明显的跑冒滴漏，无松动件。
无问题18 报警器电铃、电话或警报器灵敏可靠，声音应符合现场需要，确保作业面人员能够听到。
无问题19 料仓及下料口格栅口径满足安全要求（小于300mm）。
空间有限的下料口有检修平台。
无问题20 应急器材处理料仓故障所需的应急器材。
无问题21 环境无严重积水、积灰、杂物。
无问题22 防护栏杆防护栏杆牢固有效。
无问题23 可靠接地可靠接地（零）。
无问题24 安全隐患无影响安全的隐患。
无问题25 防打滑装置 55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效。
胶带输送机四检记录
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期： 检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
夜
早
中
班
检
1、输送机的运行状况。
无卡、磨、偏等不正常现象
2、减速器、电机的轴承温度、润滑情况
温度不超过75度，减速机电机运行平稳，不漏油
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期： 检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
夜
早
中
班
检
1、输送机的运行状况。
无卡、磨、偏等不正常现象
2、减速器、电机的轴承温度、润滑情况
温度不超过75度，减速机电机运行平稳，不漏油
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期： 检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
日
检
1、重复班检内容、处理遗留问题。
2、托辊情况。
齐全、转动灵活、无异常响声
3、张紧绞车运行、滑轮组润滑等情况
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
皮带式输送机日常保养点检记录表
皮带式输送机日常保养、点检记录表运输机皮带式输送机日常保养、点检记录表设备名称：皮带式输送机购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门：保养点检项目一：外观检查1:检查机器外部，应清洁。
如有漏油点，应检查修复密封处 2:检查托辊和滚筒表面，应保持干净。
如粘结有物料，应进行清理干净。
3. 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
保养点检时间：_____年_____月_____日设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态当日(当月)保养检点详细记录二：润滑系统1. 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。
每两年更换一次机油(40号机械油)。
2. 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。
3. 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。
4. 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。
3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母三：控制系统1. 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。
2. 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举四：运行检查1. 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。
2. 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。
3. 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。
4. 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。
五：复查1. 检查输送机紧固件，紧固固定螺丝。
2. 检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带 3:排除操作人员提出的问题○………修理完毕△………汇报修理√………正常使用×………不正常特殊备注：汇报修理人员及进程：设备管理人员相关审核意见感谢您的阅读，祝您生活愉快。
皮带机检修记录
15
电控冷却风扇是否异常振动和异响
16
供电设备输入输出电缆绝缘值是否符合要求
皮带机检修记录表
序号
检修内容
检修结果
检修单位
检修人员
负责人
日期
1
皮带完好情况
更换皮带米，钉皮带接头处
2
各滚筒轴承运行情况
各滚筒轴承注油kg
3
托辊运行情况
更换坏托辊个
调整个
4
液力联轴器
注油kg
5
电气部分清理煤尘
电气部分清理
煤尘个
6
各部位螺栓紧固情况
紧固个
更换个
7
清扫器是否齐全，清扫器与输送带的距离是否不大于2-3mm，并有足够压力，接触长度是否在85%以上
安装个
调整个
8
通讯、信号是否可靠
□可靠，□不可靠，（修复个通讯装置）
9
皮带综保是否齐全可靠
□齐全，□不齐全
□可靠，□不可靠
10
张紧机构钢丝绳磨损情况
11
机架连接情况，机头、机尾固定情况
12
机头、机尾传动部位防护装置是否齐全有效
13
电压、电流是否正常、各种指示是否齐全正常、线头是否松动、发热老化，元件螺丝是否松动
皮带运输机检修记录表
序号
设备名称
检修时间
检修内容
检修标准
检验人
验收人
1
皮带运输机
（一）
、机械部分：
1、灰尘清理、轴承温度是否正常；
2、传动部分连接情况是否正常；
3、托辊，立辊运行情况；
4、强力皮带完好情况；
5；各部分螺栓紧固情况；
6、液力耦合器Βιβλιοθήκη 否缺油；7、张紧机构钢丝绳磨损情况；
（二）、电气部分：
1、电机运行是否正常；
2、通讯，信号，是否可靠；
3、皮带各个保护是否齐全可靠；
4、电气部分的灰尘进行清理；
5、防爆开关是否存在失爆；
6、主井口照明是否正常；
7、检查电缆是否有破损情况；
检修结果
机电矿长签字
大型设备预防性检修计划记录表
皮带机检修记录表
使用单位：
使用地点：
设备包机人：
检修人员签字；
序Hale Waihona Puke 号检修项目检修 周期
1 输送带运行无卡、磨、偏等不正常现象
2
减速器、电动机及所有轴承温度、润滑。温度不超过75度，减速器和轴承运转平稳 无异响，不漏油
3 输送带清扫器与输送带接触良好
每天 每天 每天
4 紧固件齐全、紧固
每天
5 安全保护装齐全灵敏可靠
每天
6 信号接头平直，接头卡子牢固整齐
7
输送带接头符合要求。运行中输送带不打滑，不跑偏，上部输送带不超出滚筒和托 辊边缘，下部输送带不磨机架
8 张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活
每天 每天 每天
9 润滑减速器、液力偶合器油位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑油
每天
10 托辊齐全、转动灵活，无异响和卡阻现象
15 拉紧装置调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m
16
制动装置：松闸状态下，阐瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效 接触面积不得小于00%，制动可靠
17 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%
每天 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月
18 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm
每月
19 链式联轴器链轮齿厚磨损不超过原齿厚的3- 5mm
每月
20 减速器箱体无裂纹或变形，更换变质的润滑油
每月
表
人员签字；
验收人签字：
检修内容
检修时间
检修 负责人
备注
11
机头架、机尾架、传动部架无损坏、歪斜，结构件紧固无变形，紧固件齐全、无松 动
皮带输送机安全检查表
皮带输送机安全检查表检查事项1. 输送机是否正确安装到适当的位置。
2. 皮带是否完好无损，没有任何磨损或断裂。
3. 检查皮带是否正确张紧，不过松或过紧。
4. 检查驱动装置是否正常工作，没有异常声音或震动。
5. 确保输送机的电气设备和控制装置正常运行。
6. 检查输送机的保护装置，如防护罩和安全开关是否完好并易于操作。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物，确保通道畅通。
8. 确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
检查过程1. 首先，检查输送机是否正确安装到适当的位置。
确保地基牢固，输送机没有倾斜或移动。
2. 检查皮带的完整性。
观察皮带表面是否有明显的磨损、裂纹或断裂。
对于有磨损或损坏的皮带，应立即更换。
3. 确保皮带适当张紧。
首先，检查调整装置和张紧装置是否正常工作。
然后，通过触摸皮带测试其张紧度。
皮带应该有一定的张力，但不应过紧或过松。
4. 检查驱动装置是否正常工作。
观察驱动装置是否有异常声音、震动或漏油现象。
如果发现任何异常，应立即停机检修。
5. 检查输送机的电气设备和控制装置。
确保电气设备正常运行，无损坏或故障。
同时检查控制装置的各个按钮和开关是否灵活易操作。
6. 检查输送机的保护装置。
确保防护罩完好无损，将可能的危险部件遮盖住。
检查安全开关是否易于操作，并可以迅速停机。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物。
确保通道畅通，避免物料或其它物品堆积在输送机附近。
清理任何堵塞物并保持周围清洁整齐。
8. 最后，确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
这将帮助应对紧急情况，并保护工作人员的安全。
以上是关于皮带输送机安全检查的事项和过程。
定期进行安全检查，并采取必要的维护措施，可以确保输送机的正常运行和工作环境的安全。
传送带日常维护保养点检记录表
变频器实际操作调速，若不能正常使用找 电工处理
目视 目视
目视
目视 目视 操作
每天 每天
每周
每天 每天 每天
ห้องสมุดไป่ตู้
操作者
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查
2.注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故
目视
每天
型号／规格
编号
使用单位
生产部
记
录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
观察链条表面是否有油，确保运行顺畅
观察齿轮是否有磨损，出现磨损需记录储 备配件
观察油位观察口润滑油量，确保在中心红 点位置（无红点则在观察口一半即可）， 若观察口模糊无法识别，则采取铁丝从加 油口伸去内部底部取出观察铁丝油位，以 此确定油位，油位不够及时添加（不可过 多） 观察线路有无破损，发现破损及时找电工 处理
障描述及反应计划”栏予以记录。
设备日常维护保养点检记录表
年
月
设备名称
保养项目
观察皮带无破损，发现破损及时上报储备 备用 观察皮带有无跑偏，并及时调节校正确保 无跑偏
传送带
判定
实施 间隔
目视
每天
目视
每天
启动设备运行，仔细听轴承运行有无异响 操作，耳听 每天
观察轴承有无破损，确保内部有足够润滑 油
目视
每天
观察链条是否偏长，若偏长需剪短
皮带检修记录簿(正面)
工作面年月日检查人：
检查内容
存在问题及处理情况
检查内容
存在问题及处理情况
电动机
托辊转动
减速箱
胶带损伤
滚筒运行
消防设施
张紧装置
综合保护
联轴节
编号牌
信号畅通
护栏使用
巷道照明
撤碳装置
机身机架
防偏装置
皮带接头
文明生产
备注
填表说明：在检修内容栏填写“正常”或“不正常”,“有异常”的写清问题处理。处理不了及时汇报。
3
超温洒水是否灵活
4
各部件连接是否牢固
5
滚筒加油，运行情况有无异常
6
电机接线柱及开关接线柱
9
备注
检查人：
皮带周检检修记录
年月日
序号
检查内容
存在问题及处理情况
1
跑偏现象
2
皮带接头是否完好，损坏及时打扣
3
三连滚、直托辊有无损坏
4
各种消防器材是否齐全
5
减速器、液力偶合器油质
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电机接线柱及开关接线柱
备注
检查人：
皮带月检检修记录
年月日
序号
检查内容
存在问题及处理情况
1
各种保护是否正常可靠
2
堆煤保护以及低温保护防置是否正确
皮带日检检修记录
工作面年月日检查人：
检查内容
存在问题及处理情况
检查内容
存在问题及处理情况
电动机
托辊转动
减速箱
胶带损伤
滚筒运行
消防设施
张紧装置
综合保护
联轴节
编号牌
信号畅通
带式输送机检修记录(双面 每本17页)
9
机头电机、减速器冷却水嘴清洁畅 通
机尾清扫器完好，缓冲托辊齐全完 10 好，缓冲架无变形、损坏，机尾滚
筒运转正常且护罩完好紧固
11
自移机尾装置各千斤顶、操作阀灵 活可靠，无窜液、漏液现象
12
减速器无渗漏油现象，透空气嘴清 洁畅通
13
液力耦合器的温度保护和压力保护 完好有效
14
皮带接口处无毛边，接口完好，无 坏针
15 机架编号管理
其他
班组长：
检修人：
带式输送机检查维修记录表
序号
检查内容
月 日 检修班
存在问题（合 格打√）
处理措施
1 防堆煤保护 齐全有效
2 防打滑保护 齐全有效
3 防跑偏保护 齐全有效
4 防撕裂保护 齐全有效
5 烟雾监测装置 齐全有效
6 洒水装置 齐全有效
7 沿线急停装置 齐全有效
8
机头防护网齐全，传动部有保护栅 源自，警示标识齐全
带式输送机安全检查表
带式输送机安全检查表带式输送机安全检查表根据《带式输送机安全规范》（GB-2013）的要求，对带式输送机进行17项安全检查。
以下是检查内容和记录结果：1.滚筒的防护：应采用防护罩（板）或防夹楔。
当输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照规定对托辊进行防护。
导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。
压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。
2.驱动装置的防护：高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。
当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
3.翻带装置的防护：翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.卸料车的防护：在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
5.垂直重锤拉紧装置的防护：在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部应设防护网。
在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区，应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。
若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。
在张紧行程的极限位置应设限制器。
如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。
以上是带式输送机安全检查表，共涉及17项安全检查。
全规范》4.1.4.1在安装带式输送机时，必须加装防坠装置，并在张紧行程的极限位置设置限制器。
如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。
为了保护人员安全，所有可能被剐蹭或碰撞的部位，如外露型钢的端部翼缘，都应该倒成钝角。
接料板、漏斗和护罩延伸部分的下边缘距离地面大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。
带式输送机检查表
运行前、后检查
14
电子皮带秤
电子皮带秤工作正常，是否变形
运行前、中检查
15
除铁器
除铁器外观是否完好、是否正常工作、自卸皮带有无跑偏
运行前中检查
16
胶带刮水器
刮水器是否正常工作
运行前、中检查
17
手动卷绕冲洗器
手动卷绕冲洗器是否正常工作
运行前、后检查
每班12小时，每班运行前、后各检查1次，运行中每3小时检查1次。检查记录中正常打“√”，故障无法运行打“×”，故障可以运行打“△”，故障解除“○”；故障及异常情况填写在附表上
5
机架等钢结构
无变形、开裂
运行中、后检查
6
输送带
无跑偏，撕裂，接头无脱胶
运行中检查
7
漏斗、落料管、保护罩等
耐磨衬板有无严重磨损
运行中检查
漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹
运行中检查
8
清扫器、缓冲床
头部清扫行中、后检查
空段清扫器清扫效果良好、有无抖动
运行中、后检查
运行前、后检查
3
拉紧装置
液压自动拉紧装置的车轮有无脱轨、卡滞、损坏
运行中检查
液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油
运行前、后检查
液压自动拉紧装置无变形，无损坏
运行前、后检查
垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形
运行中检查
4
托辊
托辊运转正常、无异响、卡滞
运行前、中检查
故障及异常情况附表
序号
点检设备或部件
故障及异常情况
1
驱动装置
2
滚筒
3
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
序 号
项目与标准
标准 分数
考核评分办法
得分
一
否决项
1 发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、 甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安
1 装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安
内，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于
煤仓上口5米以上位置。第三种是安装在两部
带式输送机搭接处，堆煤保护传感器的安装
高度，应在前部胶带机机尾架水平面向上(主
系统500-700mm），正对卸煤滚筒中心。当煤
堆积触及到堆煤保护探头时，皮带报警停机
。
3.跑偏保护装置：在输送机机头30米范围内
、机尾15米范围内各安装一组。
完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八
点班检修时间安排专人进行保护试验。
13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完
好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情
况。
以上保护必须齐全、完好、动作灵敏可靠。
四
电气设备
电气设备上台上架、小件上板；开关标志牌
1 、防爆入井合格证、完好标志牌按要求粘
贴，且填写清晰、干净整洁。
锁绳轮与张紧车绕绳轮的钢丝绳之间，使用
绳卡固定。
10.防逆转装置：防逆转装置的作用是防止上
运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带
式输送机，必须配备逆止保护装置。
11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输
送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停
车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送
带式输送机日检记录
2
机头
3
机身4机尾5带面6
备注
注：正常在检查记录相应格内画“√”，不正常在检查记录内填写检修情况。
带式输送机日检记录
使用单位： 使用地点： 年 月 日
序 号
检查 部位
检查内容
检查检修记录及 检修人 更换件
1
1、摩擦离合器各部件是否完好，梅花 垫磨损是否严重。 2、减速器内的油量适当,无漏油 驱动部 3、电动机有无异响、温度是否正常 4、所有连接件和紧固件应齐全牢靠， 防护装置齐全，各滚筒、轴承应转动灵 活。 1、机头及储存带装置部所有连接件和 紧固件应齐全牢靠，行走小车、轨道绞 车和钢丝绳状况；防护装置齐全， 各 滚筒、轴承应转动灵活。 1、机身各托辊齐全,转动灵活，托架吊 挂装置完整可靠，托梁平直。 2 、检查各部清扫器是否正常地接触 输送带。 1、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好 。 2、 承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动 灵活，无脱胶 1、输送带接头完好，皮带扣无折断、 松动，输送带无撕裂、伤痕。 2 、运行平稳，胶带不打滑、不跑偏。
胶带输送机点检表
维修输送机名称：时间：年月日
序号
设备 名称
点检内容
点检标准
点检结果
点检
周期
点检方法
点检人
1
（1分）
操作台
主暗斜输送机UPS供电是否正常，其它输送机供电是否正常，操作台外壳有无失爆现象，线路是否破皮、磨损，是否有皮带故障显示，若存在故障是否已排除
主暗斜输送机专用UPS电源是否供电（打开装UPS电源综保盖绿灯时是正常供电，红灯时是停止供电），其他输送机电源工作正常，无故障显示，线路无破损，外壳不失爆
每天
▲▼
16
（1分）
给煤机
连接固定螺栓是否齐全紧固、无缺失，各轴盖处有无漏油，温升是否在75℃以下，运行时有无异响，给煤机煤量是否在规定范围内，输送带有无跑偏、撕裂、伤痕现象，履带是否有断裂现象，闸板是否伸缩可靠
连接固定螺栓齐全紧固、无缺失，各轴盖处无漏油，温升手摸能放10秒钟，运行时无异响，给煤机煤量在规定范围内，输送带无跑偏、撕裂、伤痕现象，履带无断裂现象，闸板伸缩可靠
主暗斜输送机油路压力显示在9Mpa以上，开关显示屏显示当前压力在300KN以上，开关内部上纽扣开关打到就地位置，外部旋转开关打在油泵转位置，按下启动按钮，观察油泵打压（压力打到13Mpa停油泵观察压力表是否稳定保压），检查完毕后恢复原开关位置，液压泵换向阀是否打在拉紧位置，红色导通阀导通（红把子垂直于地面方向为导通），其他输送机油路压力正常，各油路接头和油管无漏油，各实验动作可靠
每天
▲▼●
张紧装置张紧小车、油缸、滑车
张紧滑车所在位置是否变化，油缸、绳座、改向滑轮等基础是否牢固，有无松动现象，钢丝绳是否有断丝现象，油箱液压油油位是否在规定刻度线以上，油脂是否变质
带式输送机(皮带)专项检查表
人员无违章操作
9
通廊
应有防滑措施
10
超过12°时，应设踏步
11
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；
12
高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置
13
皮带机
事故拉绳开关完好，满足使用要求
14
头轮、尾轮有可靠的防护罩
15
皮带小车
走行前应有声光报警装置
16
小车上下爬梯、护栏应符合要求
17
作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间
18
在小车行走通道上作业时应设有专人看护
19
事故拉绳开关
作业面必须设置拉绳开关
20
头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关；
21
拉绳开关是否有效
22
防护罩
尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩
23
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩
24
32
防护栏杆牢固有效பைடு நூலகம்
33
配电柜、操作箱
可靠接地（零）
34
无积水、积灰、杂物
35
其它
无影响安全的隐患
36
55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效；
参考依据：
《带式输送机安全规范》GB14784-93
受检查单位/时间：
受检查单位负责人：
(皮带运输机)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序
号
检查
内容
检查
标准
是否正常
（√/X）
存在
问题
1
共同部分
危险部位安全标志明显
2
作业现场照明是否符合要求
输送带设备保养记录
设备编号：
周期
作 业 编 号
每 3 个 月
每 6 个 月
每 1 年
检查位置
使用部门：日日日日日
保养人 保养人 保养人 保养人 保养人 保养人
1● 2● 3● 4● 5●
转动轴承 控制箱 皮带 传动链条 调节螺杆
用黄油枪加注润滑油 紧固接线端及继电器等 检查皮带是否走遍 添加少量润滑油 添加少量润滑油
更换耗材配件及异常说明
注：1、当保养的栏目正常时在相应栏目打“√”，异常时打“×”，并在说明栏加以说明； 2、此表格由设备维护人员填写，填写满后交由设备主管存档保管。
带式输送机及其辅助配套系统点检表
4
托辊
托辊运转正常、无异响、卡滞
运行前、中检查
5
机架等钢结构
无变形、开裂
运行中、后检查
6
输送带
无跑偏，撕裂，接头无脱胶
运行中检查
7
漏斗、落料管、保护罩等
耐磨衬板有无严重磨损
运行中检查
漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹
运行中检查
8
清扫器、缓冲床
头部清扫器清扫效果良好、无抖动、无变形、脱落
运行中、后检查
运行前、中检查
2
滚筒
滚筒无异常、无脱胶、轴承座无明显温升、无异响
运行前、后检查
3
拉紧装置
液压自动拉紧装置的车轮有无脱轨、卡滞、损坏
运行中检查
液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油
运行前、后检查
液压自动拉紧装置无变形，无损坏
运行前、后检查
垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形
空段清扫器清扫效果良好、有无抖动
运行中、后检查
缓冲床有无严重磨损
运行中、后检查
9
三通液压推杆
液压推杆、限位是否正常工作
运行前、后检查
10
双向拉绳、跑偏开关
是否正常工作
运行前、后检查
11
除尘、喷淋系统
系统完好除尘效果良好，运转部分无卡阻、漏水、异响、破损
运行前、中检查
12
导料槽
导料槽外观、功能是否完好，防尘橡胶是否脱落
运行前、后检查
13
机旁箱（控制显示转换装置等）
无破损、无变形、功能完好
运行前、后检查
14
电子皮带秤
电子皮带秤工作正常，是否变形
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三：控制系统
1． 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。 2． 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举
四：运行检查
1． 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。 2． 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。 3． 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。 4． 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。
保养点检时间：_____年_____月_____日 设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态 当日（当月）保养检点详细记录
二：润滑系统
1． 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。每两年更换一次机油（40号机械油）。 2． 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。 3． 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。 4． 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。 3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母
皮带式输送机日常保养、点检记录表
设备名称：皮带式输送机 购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门： 保养点检项目 一：外观检查
1：检查机器外部，应清洁。如有漏油点，应检查修复密封处 2：检查托辊和滚筒表面，应保持干净或破损，应进行修补或更换破损段。
五：复查
1． 检查输送机紧固件，紧固固定螺丝。 2． 检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带 3：排除操作人员提出的问题
○………修理完毕 △………汇报修理 √………正常使用 ×………不正常
特殊备注： 汇报修理人员及进程： 设备管理人员相关审核意见