UG四轴加工讲解
UG四轴3d轮廓造型与加工技巧
UG四轴3d轮廓造型与加工技巧本文中解决的对象是在圆柱面上进行复杂曲面造型时，容易产生的变形问题，解决生成多轴联动数控加工程序时，容易产生的过切、欠切和刀轴干涉问题等。
通过不断的学习与试验，获得了良好的加工效果。
标签：多轴加工；曲线缠绕；可变轴轮廓铣前言：多轴加工技术是当今制造技术中的高新技术，它涉及到计算机三维造型、CAM自動编程技术、测量技术、制造工艺学、加工仿真技术等多学科交叉的综合技术，因此具有较高的技术难度。
文中所使用的CAD/CAM软件UG是当今世界上最先进且高度集成的CAD/CAM/CAE高端软件之一，其中UG加工模块可以提供有效、精确、灵活的多轴加工策略，有一系列的刀轴控制方法，支持在加工复杂表面时可精确控制机床刀轴的运动方式，并且同时可以进行碰撞和干涉检查。
本文将以UG NX8.5中文版为例，详细阐述从造型到应用四轴加工技术进行3D轮廓铣削的过程，内容涉及到实体造型技巧、多轴加工技术、加工参数设定，粗精加工编程及VERICUT仿真加工技术等，并例举了造型和加工过程中出现的问题与解决方案，改善了此类零件的加工质量。
一、圆柱面上进行3D轮廓（LOGO）造型（1）零件实体造型时，如图1-1所示零件，首先将已绘制好的平面曲线附着到圆柱面上，一般会将曲线直接利用“投影”功能沿某个方向投影到圆柱面，但所投影的曲线就会产生局部被拉长或缩短的变形，当附着到圆柱面上的曲线宽度超过投影圆柱直径时，由于投影面宽度小，导致投影曲线投影到圆柱面下半部分，并产生了多余的连结曲线，其变形严重。
多次尝试后，在绘制3D轮廓曲线采用“曲线缠绕”功能来完成这部分造型效果较好，如下图1-2、1-3所示，圆柱面上绿色线部分为垂直投影的结果，产生了变形，红色曲线是用曲线缠绕功能得到的结果，其曲线可以很好的附在圆柱面上。
图1-1图1-2图1-3（2）在产生凸起实体部分，如直接将轮廓进行“拉伸”，其侧壁与圆柱面不垂直，由于刀轴方向一般朝向旋转轴线，这样会导致加工零件轮廓的欠切和过切现象，带来加工问题。
ug四轴加工编程步骤
ug四轴加工编程步骤
UG四轴加工编程的步骤一般如下：
1. 创建模型：使用CAD软件创建需要加工的零件模型，可以是STEP、IGES等格式。
2. 导入模型：将零件模型导入到UG软件中。
3. 设定工作坐标系：确定加工零件所使用的工作坐标系，包括原点和坐标轴方向。
4. 创建刀具：根据切削要求和加工路径，创建所需的刀具。
5. 创建刀具路径：根据工艺要求，使用UG的CAM功能创建刀具路径，并进行切削模拟。
6. 设置加工参数：设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
7. 生成加工代码：生成数控加工程序代码，输出为NC文件。
8. 模拟和优化：对生成的加工程序进行模拟和优化，确保加工路径正确无误。
9. 传输到数控机床：将生成的NC文件传输到数控机床中进行加工。
10. 进行加工：按照NC文件中的加工程序，进行数控加工操
作。
11. 质检和调整：进行零件质检，根据实际情况进行必要的调整和修正。
以上是一般的UG四轴加工编程步骤，具体操作可能会因零件形状、材料和工艺等不同而有所调整。
数控4轴简单编程方法
数控4轴简单编程方法什么是数控四轴数控四轴是一种具有四个轴向运动控制功能的数控机床，通常用于加工复杂形状的工件或进行多面加工。
它具有高精度、高效率、高刚性、高可靠性等优点，已广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
数控四轴编程基础1. 基本概念数控四轴编程是通过预先编写好的程序指令，将加工工艺参数转化为各轴运动的指令，从而实现工件的自动加工。
在四轴编程中，必须清楚以下几个概念：- 坐标系：数控系统中采用的坐标系一般为数学直角坐标系，由X、Y、Z、A四轴构成。
- 原点：数控四轴坐标系中的一个定义点，通常为工件与机床的交点。
- 绝对坐标和相对坐标：绝对坐标是以原点为参考点的坐标，相对坐标是以上一刀具结束位置点为起点的坐标。
2. 数控四轴编程指令数控四轴编程将加工工艺参数转化为各轴运动指令的方式有多种，其中最常用的是G指令和M指令。
- G指令：用于定义运动方式和轴的速度，例如G00表示快速移动，G01表示线性插补运动，G02表示顺时针圆弧插补运动，G03表示逆时针圆弧插补运动。
- M指令：用于定义机床的辅助功能，例如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。
3. 编程案例以下是一个简单的数控四轴编程案例：markdown程序号：O0001N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80N20 S500 M03N30 G43 Z100. H01 M08N40 G01 X50. Y50. Z5. F200.N50 G02 X100. Y100. R50.N60 G03 X150. Y150. R50.N70 G01 Z-10. F100.N80 G00 X0. Y0. Z100.N90 M05N100 M304. 编程步骤进行数控四轴编程时，一般按照以下步骤进行：1. 分析工件图纸，确定加工过程和每个工序的加工要求。
2. 根据工序要求选择合适的刀具，确定坐标系原点和刀具尺寸。
等宽螺旋槽ug四轴加工方法
等宽螺旋槽ug四轴加工方法一、前言二、等宽螺旋槽ug四轴加工方法的基本原理三、等宽螺旋槽ug四轴加工方法的具体步骤1.确定刀具类型和尺寸2.创建零件模型和刀具模型3.选择适当的加工方式4.设置加工参数5.进行仿真和优化四、注意事项和常见问题解答五、总结一、前言随着现代制造技术的不断发展，越来越多的企业采用数字化制造技术来提高生产效率和产品质量。
在数控加工领域，UG软件是一款非常流行的CAD/CAM软件，其强大的功能和易于使用的界面受到了广大用户的青睐。
本文将介绍如何使用UG软件进行等宽螺旋槽四轴加工。
二、等宽螺旋槽ug四轴加工方法的基本原理等宽螺旋槽是一种常见的机械零件结构，其制作过程需要进行精密数控加工。
在UG软件中，通过对零件模型进行建模，并选择合适的刀具类型和尺寸，可以实现等宽螺旋槽的精确加工。
四轴加工是一种常见的数控加工方式，其可以通过旋转刀具在三维空间内进行多角度加工，从而实现复杂零件的高效加工。
三、等宽螺旋槽ug四轴加工方法的具体步骤1.确定刀具类型和尺寸在进行等宽螺旋槽ug四轴加工之前，需要选择适当的刀具类型和尺寸。
常用的刀具类型有球头铣刀、圆锥铣刀、平头铣刀等，根据不同的零件形状和要求选择不同类型的刀具。
同时，还需要根据零件尺寸和形状选择合适的切削参数。
2.创建零件模型和刀具模型在UG软件中，通过创建零件模型和刀具模型来实现等宽螺旋槽ug四轴加工。
首先需要使用UG软件进行三维建模，将待加工的零件进行建模，并且添加相应参数。
然后，在UG软件中创建一个与所选切削工具相对应的3D几何体，并将其保存为一个单独的文件。
3.选择适当的加工方式在UG软件中，可以通过多种加工方式来实现等宽螺旋槽ug四轴加工。
常用的加工方式有螺旋插铣、等宽螺旋插铣、等宽螺旋铣削等。
根据不同的零件形状和要求选择适当的加工方式。
4.设置加工参数在进行等宽螺旋槽ug四轴加工之前，需要设置相应的加工参数。
这些参数包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等，根据不同的材料和切削条件进行适当调整。
四轴加工理论讲解
四轴加工理论讲解This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020U G8.5四轴加工典型案例教程第1节四轴机床结构特点与工作原理1.四轴的定义:一台机床上至少有4个坐标，分别为3个直线坐标和1个旋转坐标2.四轴加工特点：(1).三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长(2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率(3).四轴与三轴的区别;四轴区别与三轴多一个旋转轴，四轴坐标的确立及其代码的表示Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向3.直线坐标X轴Y轴Z轴旋转坐标A轴、B轴A轴：绕X轴旋转为A轴（G代码）B轴：绕Y轴旋转为B轴（G代码）XYZ+A、XYZ+B、两种形式四轴XYZ+A适合加工旋转类工件、车铣复合加工XYZ+B工作台相对较小、主轴刚性差、适合加工小产品四轴可以实现产品除底面外5个面都可以做加工，加工前我们必须对产品进行分析，确定四轴机床。
第2节四轴加工优点应运典型零件的工艺方案实际生产加工常发生的问题及其解决方案1.三轴加工的缺点：1.刀具长度过长，刀具成本过高2.刀具振动引发表粗糙度问题3.工序增加，多次装夹4.刀具易破损5.刀具数量增加6.易过切引起不合格工件7.重复对刀产生累积公差2.四轴优点：1.刀具得到很大改善2.加工工序缩短装夹时间3.无需夹具4.提高表面质量5.延长刀具寿命6.生产集中化7.有效提高加工效率和生产效率3.四轴加工主要应运的领域：航空、造船、医学、汽车工业、模具4.四轴应运的典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5.四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：(1).四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示(2).各种不同机台复杂零件的装夹(3).加工辅助线、辅助面的制作(4).四轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿(5).加工过程中刀具碰撞问题(6).刀轨的校验及其仿真加工(7).不同四轴机器，不同刀轨和后处理第3节结合案例讲解软件的综合使用技巧和UG8.5新增功能的使用麻花钻四轴加工及其UG8.5多轴驱动的讲解1.UG多轴驱动的应用，四轴加工的基本流程曲面驱动四轴开粗流线加工曲线、点加工2.多轴加工的装夹及其UG5多轴驱动的讲解多轴等高加工多轴外形轮廓加工多轴顺序铣加工第4节UG8.5几何体9种驱动方法的详细讲解和各参数设置曲线/点驱动方法加工3D刻字、3D流道螺旋式、边界加工曲面加工(重点)曲面必须连续曲面UV方向一致辅助面驱动流线加工（常用）刀轨、径向切削、外形轮廓加工、用户自定义第5节UG8.5多轴加工18种刀轴方向的控制和复杂零件轴向的判定刀轴：远离直线、朝向直线、远离点、朝向点、相对于矢量、（前倾角、后倾角）垂直于部件、相对于部件插补矢量、插补角度至部件、插补矢量至驱动、（前倾角、后倾角）优化后驱动、垂直于驱动体、侧刃驱动体、相对于驱动体（前倾角、后倾角）前倾角：沿着刀具加工方向来设定倾斜角度侧倾角：刀具加工方向两侧位置夹角的控制如果前倾角控制的是X方向，那么后倾角控制是Y方向，4轴垂直于部件、4轴垂直于驱动当切削方向发生变化后，旋转角度也相对应的发生变化旋转角度：沿着刀具加工方向来设定倾斜角度，加工方向为正角，反方向为负角4轴相对于部件、4轴相对驱动双4轴在部件上、双4轴在驱动上。
四轴加工中心操作方法
四轴加工中心操作方法四轴加工中心是一种高精度的数控机床，由于其结构和工作方式相对复杂，操作方法也较为繁琐。
下面我将详细介绍四轴加工中心的操作方法，希望对您有所帮助。
1. 准备工作在操作四轴加工中心之前，首先需要做好准备工作。
首先，确保机床的开关处于断开状态，并在使用前进行检查，确保各部件正常运行，润滑油已加足。
接下来，需要准备好所需加工的工件、刀具和夹具，并根据工艺要求进行安装。
2. 开机操作开机前，需要检查主轴的联轴器是否锁紧，并检查使主轴空转时是否有异常声音。
然后，将电源连接好，将CNC系统启动。
启动后，按照操作界面上的指示进行操作，对机床进行回零，使各个轴回到初始位置。
3. 参数设置在操作四轴加工中心之前，需要进行参数设置。
根据加工工艺要求，设置加工速度、进给量、刀具补偿等参数。
同时，还需要设置刀具半径补偿、长度补偿等，以保证加工质量和精度。
4. 刀具安装与预调将所需刀具安装在刀库中，并通过系统选择所需刀具。
然后，将刀具预调至合适位置。
首先，使用刀具预调杆将刀具固定在刀夹上，然后将刀夹放入主轴锥孔，并用扳手将其紧固。
接下来，用工具进行预调。
预调时，可使用辅助设备，如刀具测量仪，调节刀具位置，确保刀具的长度和半径符合要求。
5. 手动操作在操作四轴加工中心时，可以选择手动操作。
手动操作主要用于调试和验证加工程序，具体步骤如下：(1) 切换到手动模式，并选择手动操作界面。
(2) 根据需要选择单轴手动或多轴联动手动，手动控制机床各个轴的运动。
(3) 通过操纵手柄或按钮，调整机床各个轴的运动方向和速度，移动到合适的位置，并验证各个轴的运动是否正常。
6. 自动加工在完成手动操作后，可以进行自动加工。
自动加工主要是通过加工程序来控制机床的运动，实现工件的加工。
具体步骤如下：(1) 将加工程序上传到CNC系统中，并进行参数设置。
(2) 检查所有工件、刀具和夹具的安装情况，并确保正确无误。
(3) 选择自动模式，并设置加工起点和终点，运行加工程序。
UG四轴加工讲解
UG 四轴加工讲解A.零件的建模：梅花滚筒ф100×3001） 建模时要特别小心：在草图上作出梅花的曲线后，采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。
2） 图案的深度是5mm ，而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。
所以采用片体修剪，缝合成实体，再与圆柱求差的方法。
因而最初拉伸时可以开始为-２结束为８，上下多２mm 。
3） 要保证图案的深度，在作修剪圆片体时，草图YZ 平面上的ф100的圆心向-Z 平移5mm 即可。
4） 注意修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移5mm 的片体，在修剪这个平移5mm 的片体。
最后缝合成实体。
5） 作出第一个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个。
6） 最后与圆柱体求差。
B.加工过程：C.加工参数：1）粗加工切削模式：跟随周边，步距：%刀具平直，平面直径百分比：20，每一刀的深度：1， 【切削层】类型：用户定义，已测量从：顶层，范围深度：5.0 其他默认就行。
其结果如下：加工序号 加工工序 加工方法 投影矢量 刀轴 刀具 部件余 量 公差 转速r/min 进给mm/min 1 粗加工 型腔铣 无 Z 轴 T1B8 0.5 ±0.05 1000 300 2 精加工腔 可变轴 指向直线 离开直线 T2D6 0 ±0.01 2000 150 3精加工侧壁可变轴指向直线离开直线T2D6±0.012000150对其进行变换，结果：其中，CA VITY_MILL_1_1为第一个（即原始生成的）CA VITY_MILL_2_1为将CA VITY_MILL_1_1轴向（+X）平移100复制出来的。
其他6个刀轨为“绕直线旋转”“Multiple Copies”（多重复制）出来的。
2）精加工腔（采用可变轴铣，即4轴联动）a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域创建的边界生成的刀轨边界只能创建在平面上，所以刀轨在上下显得余量很大b.其他采用精加工的默认参数即可。
UG四轴加工讲解
UG 四轴加工讲解A.零件的建模：梅花滚筒ф100×3001） 建模时要特别小心：在草图上作出梅花的曲线后，采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。
2） 图案的深度是5mm ，而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。
所以采用片体修剪，缝合成实体，再与圆柱求差的方法。
因而最初拉伸时可以开始为-２结束为８，上下多２mm 。
3） 要保证图案的深度，在作修剪圆片体时，草图YZ 平面上的ф100的圆心向-Z 平移5mm 即可。
4） 注意修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移5mm 的片体，在修剪这个平移5mm 的片体。
最后缝合成实体。
5） 作出第一个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个。
6） 最后与圆柱体求差。
B.加工过程：C.加工参数：1）粗加工切削模式：跟随周边，步距：%刀具平直，平面直径百分比：20，每一刀的深度：1， 【切削层】类型：用户定义，已测量从：顶层，范围深度：5.0 其他默认就行。
其结果如下：加工序号 加工工序 加工方法 投影矢量 刀轴 刀具 部件余 量 公差 转速r/min 进给mm/min 1 粗加工 型腔铣 无 Z 轴 T1B8 0.5 ±0.05 1000 300 2 精加工腔 可变轴 指向直线 离开直线 T2D6 0 ±0.01 2000 150 3精加工侧壁可变轴指向直线离开直线T2D6±0.012000150对其进行变换，结果：其中，CAVITY_MILL_1_1为第一个（即原始生成的）CAVITY_MILL_2_1为将CAVITY_MILL_1_1轴向（+X）平移100复制出来的。
其他6个刀轨为“绕直线旋转”“Multiple Copies”（多重复制）出来的。
2）精加工腔（采用可变轴铣，即4轴联动）a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域创建的边界生成的刀轨边界只能创建在平面上，所以刀轨在上下显得余量很大b.其他采用精加工的默认参数即可。
ug四轴加工理论讲解
ug四轴加工理论讲解UG8.5四轴加工典型案例教程第1节四轴机床结构特点与工作原理1.四轴的定义:一台机床上至少有4个坐标，分别为3个直线坐标和1个旋转坐标2.四轴加工特点：(1).三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长(2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率(3).四轴与三轴的区别; 四轴区别与三轴多一个旋转轴，四轴坐标的确立及其代码的表示Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向3.直线坐标X轴Y轴Z轴旋转坐标A轴、B轴A轴：绕X轴旋转为A轴（G代码）B轴：绕Y轴旋转为B轴（G代码）XYZ+A、XYZ+B、两种形式四轴XYZ+A 适合加工旋转类工件、车铣复合加工XYZ+B 工作台相对较小、主轴刚性差、适合加工小产品四轴可以实现产品除底面外5个面都可以做加工，加工前我们必须对产品进行分析，确定四轴机床。
第2节四轴加工优点应运典型零件的工艺方案实际生产加工常发生的问题及其解决方案1.三轴加工的缺点：1.刀具长度过长，刀具成本过高2.刀具振动引发表粗糙度问题3.工序增加，多次装夹4.刀具易破损5.刀具数量增加6.易过切引起不合格工件7.重复对刀产生累积公差2.四轴优点：1.刀具得到很大改善2.加工工序缩短装夹时间3.无需夹具4.提高表面质量5.延长刀具寿命6.生产集中化7.有效提高加工效率和生产效率3.四轴加工主要应运的领域：航空、造船、医学、汽车工业、模具4.四轴应运的典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5.四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：(1).四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示(2).各种不同机台复杂零件的装夹(3).加工辅助线、辅助面的制作(4).四轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿(5).加工过程中刀具碰撞问题(6).刀轨的校验及其仿真加工(7).不同四轴机器，不同刀轨和后处理第3节结合案例讲解软件的综合使用技巧和UG8.5新增功能的使用麻花钻四轴加工及其UG8.5多轴驱动的讲解1.UG多轴驱动的应用，四轴加工的基本流程曲面驱动四轴开粗流线加工曲线、点加工2.多轴加工的装夹及其UG5多轴驱动的讲解多轴等高加工多轴外形轮廓加工多轴顺序铣加工第4节UG8.5几何体9种驱动方法的详细讲解和各参数设置曲线/点驱动方法加工3D刻字、3D流道螺旋式、边界加工曲面加工(重点) 曲面必须连续曲面UV方向一致辅助面驱动流线加工（常用）刀轨、径向切削、外形轮廓加工、用户自定义第5节UG8.5多轴加工18种刀轴方向的控制和复杂零件轴向的判定刀轴：远离直线、朝向直线、远离点、朝向点、相对于矢量、（前倾角、后倾角）垂直于部件、相对于部件插补矢量、插补角度至部件、插补矢量至驱动、（前倾角、后倾角）优化后驱动、垂直于驱动体、侧刃驱动体、相对于驱动体（前倾角、后倾角）前倾角：沿着刀具加工方向来设定倾斜角度侧倾角：刀具加工方向两侧位置夹角的控制如果前倾角控制的是X方向，那么后倾角控制是Y方向，4轴垂直于部件、4轴垂直于驱动当切削方向发生变化后，旋转角度也相对应的发生变化旋转角度：沿着刀具加工方向来设定倾斜角度，加工方向为正角，反方向为负角4轴相对于部件、4轴相对驱动双4轴在部件上、双4轴在驱动上。
数控加工中心四轴加工应用技巧探讨
千里之行，始于足下。
数控加工中心四轴加工应用技巧探讨数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各种精密零件的加工领域。
其中，四轴加工是数控加工中心的一种常见应用方式，具有加工多面体、简单曲面零件的力量。
本文将就四轴加工的应用技巧进行探讨。
一、四轴加工的原理和优势四轴加工是在数控加工中心的基础上，增加了一个旋转轴，使得工件在加工过程中可以在不同方向上旋转。
这样，就能够实现对工件多个面的加工，从而提高了加工效率和加工质量。
四轴加工的优势主要有以下几点：1. 可以实现多面加工，削减了换夹工序和人工调整的时间和劳动，提高了加工效率。
2. 可以加工简单曲面和立体零件，满足了现代工业对多样化、共性化产品的需求。
3. 可以实现高精度加工，保证了工件的质量和精度要求。
4. 可以实现多工位加工，提高了加工中心的利用率。
二、四轴加工的应用技巧1. 合理规划加工路线和刀具路径在进行四轴加工时，需要充分考虑工件的外形和工艺要求，合理规划加工路线和刀具路径。
通过分析工件的结构和特点，确定最佳的加工挨次和刀具路径，削减刀具换装和空程的时间和次数，提高加工效率。
2. 确保工件的装夹精度和稳定性四轴加工中，工件的装夹精度和稳定性对加工质量有着重要影响。
因此，在进行装夹时，应依据工件的外形和加工要求选择合适的夹具，并确保夹具的第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
刚性和稳定性。
同时，还要进行合理的调整和校正，使得工件在加工过程中保持稳定的位置和姿势。
3. 合理选择切削参数和刀具在进行四轴加工时，切削参数和刀具的选择对加工过程和加工质量有着重要影响。
应依据工件材料、外形和加工要求，选择合适的切削参数和刀具。
同时，要进行合理的刀具路径规划，避开过度切削和切削力过大，保证加工质量和刀具寿命。
4. 留意加工过程中的冷却润滑在进行四轴加工时，加工过程中产生的热量和切屑会对工件和刀具造成不利影响。
因此，应留意加工过程中的冷却润滑，保证切削液的正常流淌和冷却效果。
ug四轴加工18种刀轴的介绍
ug四轴加工18种刀轴的介绍UG四轴加工是一种常用的数控加工方式，它可以通过四轴的联动控制，实现对工件的高效精细加工。
在UG四轴加工中，刀轴的选择非常重要，不同的刀轴可以应对不同的加工需求。
本文将介绍18种常用的刀轴及其特点。
1. 直柄刀轴直柄刀轴是一种较为常见的刀轴类型，它的结构简单，易于安装。
这种刀轴适用于一些简单的轮廓加工和孔加工等工艺。
2. 锥柄刀轴锥柄刀轴是一种锥形连接的刀轴，它可以提供更强的刚性和稳定性，适用于高速加工和深孔加工等工艺。
3. 面铣刀轴面铣刀轴适用于平面铣削、槽加工等工艺，具有高效、精度高的特点。
4. 径向刀轴径向刀轴是一种专门用于径向加工的刀轴，适用于加工圆形工件。
5. 长刀刀轴长刀刀轴是一种特殊的刀轴，它适用于加工深孔和窄槽等工艺，具有较强的刚性和稳定性。
6. 铣刀刀轴铣刀刀轴适用于铣削加工，具有高效、精度高的特点。
7. 钻孔刀轴钻孔刀轴是一种专门用于钻孔加工的刀轴，适用于加工圆形孔和长孔等工艺。
8. 深孔钻刀轴深孔钻刀轴是一种专门用于深孔加工的刀轴，具有较强的刚性和稳定性。
9. 拉刀刀轴拉刀刀轴适用于拉削加工，具有高效、精度高的特点。
10. 成形刀轴成形刀轴适用于成形加工，可以根据工件的不同形状进行调整。
11. 割刀刀轴割刀刀轴适用于割加工，可以割断较硬的材料，如金属、木材等。
12. 磨刀刀轴磨刀刀轴适用于磨削加工，可以通过磨削的方式对工件进行加工。
13. 铰刀刀轴铰刀刀轴适用于铰孔加工，可以根据孔的不同大小进行调整。
14. 滚花刀轴滚花刀轴适用于滚花加工，可以将工件表面滚花成不同的形状。
15. 切槽刀轴切槽刀轴适用于切槽加工，可以将工件切割成不同的形状。
16. 镗孔刀轴镗孔刀轴是一种用于镗孔加工的刀轴，可以根据孔的不同大小进行调整。
17. 倒角刀轴倒角刀轴适用于倒角加工，可以将工件边缘进行倒角。
18. 切丝刀轴切丝刀轴适用于切丝加工，可以将工件切割成不同的细丝。
加工中心4轴编程方法
加工中心4轴编程方法宝子们，今天咱们来唠唠加工中心4轴编程呀。
4轴编程呢，和普通的编程有相似的地方，但是也有它独特的小脾气哦。
咱得先了解一下4轴加工的原理。
4轴嘛，就是在原来的X、Y、Z轴的基础上又多了一个旋转轴，这个旋转轴可以让咱们加工出更复杂、更有造型感的零件呢。
在编程的时候呀，坐标系的设定就很关键啦。
要根据零件的形状和加工要求，巧妙地确定这个4轴的坐标系。
就像是给零件和加工中心找一个共同的语言一样，要是坐标系没定好，那加工出来的零件可就“歪瓜裂枣”啦。
刀具路径的规划也是个技术活。
咱得想象着刀具在4个轴的带动下，怎么在零件上欢快地“跳舞”。
比如说，要是加工一个有曲面的零件，刀具就要沿着曲面平滑地移动，这个时候旋转轴就要配合着X、Y、Z轴，该转的时候就转，就像跳交谊舞一样，得有默契。
还有哦，4轴编程里的参数设置也很有讲究。
转速啦、进给量啦，这些参数就像是给刀具下达的指令，告诉它要以什么样的速度和节奏去干活。
如果转速太快，刀具可能就累坏啦，要是进给量不合适，加工出来的表面质量就不好，就像脸上长了小痘痘一样不平整。
在编程软件的使用上呢，不同的软件都有自己的小窍门。
有些软件的界面看起来很复杂，但是只要你耐心地和它“交朋友”，就会发现其实很有趣。
比如说，在设置4轴联动的时候，可能要在菜单里翻一翻，找到那个隐藏的小按钮，就像在寻宝一样。
宝子们，4轴编程虽然有点小复杂，但是只要我们有耐心，多尝试，就像学骑自行车一样，摔几次就会骑得稳稳当当啦。
而且当你看到自己编程加工出来的精美零件，那种成就感简直不要太好哦。
加油呀，相信你们都能掌握这个有趣的4轴编程方法哒。
UG四轴加工讲解上课讲义
UG 四轴加工讲解A.零件的建模：梅花滚筒ф100×3001） 建模时要特别小心：在草图上作出梅花的曲线后，采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。
2） 图案的深度是5mm ，而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。
所以采用片体修剪，缝合成实体，再与圆柱求差的方法。
因而最初拉伸时可以开始为-２结束为８，上下多２mm 。
3） 要保证图案的深度，在作修剪圆片体时，草图YZ 平面上的ф100的圆心向-Z 平移5mm 即可。
4） 注意修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移5mm 的片体，在修剪这个平移5mm 的片体。
最后缝合成实体。
5） 作出第一个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个。
6） 最后与圆柱体求差。
B.加工过程：C.加工参数：1）粗加工切削模式：跟随周边，步距：%刀具平直，平面直径百分比：20，每一刀的深度：1， 【切削层】类型：用户定义，已测量从：顶层，范围深度：5.0 其他默认就行。
其结果如下：加工序号 加工工序 加工方法 投影矢量 刀轴 刀具 部件余 量 公差 转速r/min 进给mm/min 1 粗加工 型腔铣 无 Z 轴 T1B8 0.5 ±0.05 1000 300 2 精加工腔 可变轴 指向直线 离开直线 T2D6 0 ±0.01 2000 150 3精加工侧壁可变轴指向直线离开直线T2D6±0.012000150对其进行变换，结果：其中，CA VITY_MILL_1_1为第一个（即原始生成的）CA VITY_MILL_2_1为将CA VITY_MILL_1_1轴向（+X）平移100复制出来的。
其他6个刀轨为“绕直线旋转”“Multiple Copies”（多重复制）出来的。
2）精加工腔（采用可变轴铣，即4轴联动）a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域创建的边界生成的刀轨边界只能创建在平面上，所以刀轨在上下显得余量很大b.其他采用精加工的默认参数即可。
840D四轴UG后置处理制作方法
840D四轴UG后置处理制作方法在数控机床编程的过程中，UG软件是常用的编程软件之一、840D四轴UG后置处理是在UG软件中进行数控程序后置处理的操作方法，主要用于将UG软件中编写好的数控程序转化为机床可识别的G代码。
1.打开UG软件并加载所需零件的模型。
在UG软件中，首先需要打开所需零件的模型，可以通过"文件"菜单中的"打开"选项或者直接拖拽文件到UG软件界面中加载模型。
2.进入刀具路径规划。
在UG软件中，进入“CAM功能区”，选择相应的加工方法、刀具路径和工序等。
4.检查工具轴向。
在UG软件中，需要检查工具轴向是否正确。
工具轴向是刀具的方向，通常使用X、Y、Z轴表示。
在检查工具轴向时，需要确保刀具的方向与加工轴向一致，以避免机床在加工过程中的误操作。
5.设置刀具补偿。
在UG软件中，可以设置刀具补偿，用于调整刀具的位置。
刀具补偿通常通过设置刀具半径和刀具长度来实现，以确保加工精度。
6.设置切削参数。
在UG软件中，需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
切削参数的设置是数控加工中非常重要的一步，它直接关系到加工效果和加工速度。
8.进行后置处理。
在UG软件中，使用840D四轴UG后置处理软件，可以将UG软件中编写好的数控程序进行后置处理。
后置处理的目的是将UG软件中的数控程序转化为机床可执行的G代码。
9.生成G代码。
在840D四轴UG后置处理软件中，通过选择机床型号、配置刀库、选择切削参数等步骤，可以生成机床可执行的G代码。
10.导入机床执行。
在840D四轴UG后置处理软件中，将生成的G代码导入到机床中执行。
通过机床的操作界面，加载导入的G代码，进行加工操作。
总结：。
UG四轴加工讲解
UG 四轴加工讲解A.零件的建模：梅花滚筒ф100×3001）建模时要特别小心：在草图上作出梅花的曲线后，采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。
2）图案的深度是5mm ，而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。
所以采用片体修剪，缝合成实体，再与圆柱求差的方法。
因而最初拉伸时可以开始为-２结束为８，上下多２mm 。
3）要保证图案的深度，在作修剪圆片体时，草图YZ 平面上的ф100的圆心向-Z 平移5mm 即可。
4）注意修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移5mm 的片体，在修剪这个平移5mm 的片体。
最后缝合成实体。
5）作出第一个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个。
6）最后与圆柱体求差。
B.加工过程：1）粗加工切削模式：跟随周边，步距：%刀具平直，平面直径百分比：20，每一刀的深度：1， 【切削层】类型：用户定义，已测量从：顶层，范围深度：5.0其他默认就行。
其结果如下：对其进行变换，结果：其中，CAVITY_MILL_1_1为第一个（即原始生成的）CAVITY_MILL_2_1为将CAVITY_MILL_1_1轴向（+X ）平移100复制出来的。
其他6个刀轨为“绕直线旋转”“MultipleCopies ”（多重复制）出来的。
2）精加工腔（采用可变轴铣，即4轴联动）a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域创建的边界生成的刀轨边界只能创建在平面上，所以刀轨在上下显得余量很大b.其他采用精加工的默认参数即可。
c.将刀轨复制平移，然后MultipleCopies。
3）精加工侧壁驱动几何体：曲线（由边缘曲线采用3mm所得）生成的刀具轨迹D．程序顺序视图粗加工精加工腔精加工侧壁E．采用NX自带的机床仿真由于采用一半的圆柱体作为毛坯因而只能显示一半零件毛坯F.创建带A轴的后处理器1）设置A轴参数2）其他参数3）分别在程序头和程序尾添加一些注解文件信息，包括NC生成的日期、零件名称及路径、NC的名称。
基于UG的分流芯杆四轴数控加工方法
度也 不 同 ，如选择 同一 条 刀具轨迹 线将导 致 零件的
时 采用旋 转分度头 进 行装夹 ， 采用一夹 一顶 的方式 。
７ 在进 行半 圆空 间槽 中的 Ｒ 圆角加工 时， ） ３ 注意
选择 刀具 轨迹线 的起始位置 ， 避免 因为下刀位置不合
加 工工序 ：结 合 Ｕ Ｇ软 件的 特点 ，采用如 下表 所 示 的加 工工 序 。
× ×× （ 单位 ）数挖 加 １ － 咩 材料 村 料 毛坯 中 零 代 号 ；件崭 稍 １
１１分流芯杆结构及参数分析 ．
分流 芯杆 的结 构尺 寸如 图 １ 示 ，此 零件 的结 所
图 ２ 心 形 曲线 圆 周 展 开 图
１２ 分流 芯 杆 的三维 建模 ．
根据 图 １ 图 ２中 的有关 参数 和 尺寸 ，半 圆形 和
空 间槽及 其上 的孔 较 易构建 ，心 形空 间槽 的构 建步
构 特点 是 ： 在 ７ ６的圆柱 体 中有一 个 心形 空间槽 ，
槽深 ６ ｍｍ，槽 宽 １ｍｍ；在 ９ 的 圆柱体 中有一 个 ０ ０
半 圆形 空 间槽 ， 深 ７５ 槽 ．ｍｍ， 宽 ２ ｍｍ；在 半 圆形 槽 ０
空 间槽上 需 加工 两通 孔 ，材料 为 ４ ＃ 。 ５钢 分流 芯 杆 的运动 规律 参数 如 图 ２ 示 ： 所
图 １分 流 芯 杆 设 计 图
图 ３分流芯杆模型
芯杆 的结 构特 点 ， 图 １ 示的 零件 除心形 空 间槽 、 如 所
ug三轴四轴五轴培训内容
ug三轴四轴五轴培训内容好啦好啦，今天咱们聊聊“UG三轴四轴五轴培训”，讲真，说起来这东西吧，可能有些人一听就皱眉头，觉得怎么那么复杂，但你要是看懂了，一切就变得不那么难。
先跟大家说说UG是什么，UG可不是啥地名，也不是个什么超英，它其实就是一种非常强大的CAD/CAM软件，用来做产品设计和加工的。
很多人都知道，做个产品，首先得设计出来，然后还得加工出来，这两者之间怎么衔接？这就得靠UG了。
那这“UG三轴四轴五轴”又是啥意思呢？好啦，让我慢慢跟你们解开谜底。
三轴、四轴、五轴这听着好像挺高大上的，实际上一开始接触的时候，真心觉得这三轴四轴五轴是个啥怪物。
不过，一旦理解了，你会发现其实就像炒菜一样，稍微多放点“调料”，一切就不一样了。
你要是做个小玩意儿，像一个简单的零件，三轴就够了；但要是做点复杂的，动不动就得用四轴甚至五轴。
三轴就相当于你手里拿个锅铲，左搅右搅，调整角度，搞定了；四轴就像是加了个旋转的锅，能让你再灵活点；五轴更是直接把整个锅翻个180度，完全无死角地操控，哇，操作空间瞬间大了十倍。
所以说，UG三轴四轴五轴培训，其实就是教你怎么跟这些机器打交道，把原本简单的零件设计转变成可以被精准加工出来的实物。
这个培训啊，不仅仅是让你会操作这几个轴，还得让你真正理解每一个步骤的背后，掌握了这些，你才能在机器前游刃有余，做出一件件像艺术品一样的作品。
别看这培训课程的名字听起来简单，实际上它涉及的内容还真不少。
三轴训练，学的就是怎么设置好机器的运动轨迹，让它沿着X、Y、Z轴去精准地加工；四轴呢，加了个旋转轴，就是把一个零件拿到机器上，除了可以前后左右上下运动，还能旋转，哇，这下可以做得更复杂了；而五轴呢，就是一切都可以动，零件可以转、可以倾斜，基本上把所有可能的角度都囊括了进去。
这就相当于你在设计图上画好了一切，机器只要照着你的图走，啥都不愁，零件加工出来简直就跟图纸上一模一样。
不过，要想真正学好这东西，咱们也不能光知道理论，对吧？得多练、多操作，反复琢磨。
ug四轴去除多余角度判断句
ug四轴去除多余角度判断句【原创实用版】目录1.UG 四轴的工作原理2.多余角度的定义和产生原因3.如何判断多余角度4.去除多余角度的方法和步骤5.总结正文一、UG 四轴的工作原理UG 四轴，即 Unigraphics NX 的四轴联动数控加工，是一种高精度的数控加工方法。
它通过四个轴向的联动控制，实现对零件的复杂曲面加工。
四轴联动加工具有较高的加工精度和效率，广泛应用于航空航天、汽车制造等高端制造业领域。
二、多余角度的定义和产生原因在 UG 四轴联动加工过程中，由于加工路径的复杂性，可能会产生一些不必要的角度，这些角度被称为多余角度。
多余角度不仅会影响加工精度，还可能导致刀具与零件的碰撞，从而影响加工效率和安全性。
三、如何判断多余角度判断多余角度的方法有多种，这里介绍两种常用的方法：1.几何分析法：通过分析零件的几何特征，找出可能产生多余角度的区域，再通过计算验证这些区域是否存在多余角度。
2.数值分析法：通过计算刀具在加工过程中的位置和姿态，判断是否存在多余角度。
这种方法适用于复杂的加工路径，但计算量较大。
四、去除多余角度的方法和步骤去除多余角度的方法也有多种，这里介绍两种常用的方法：1.修改加工路径：通过调整刀具的加工路径，避免刀具产生多余角度。
这种方法简单易行，但需要操作者具有一定的加工经验。
2.刀具补偿法：通过设置刀具的补偿参数，使刀具在加工过程中自动避开多余角度。
这种方法适用于各种类型的加工，但需要保证补偿参数的准确性。
五、总结UG 四轴联动加工中的多余角度会影响加工精度和效率，通过几何分析法和数值分析法可以判断多余角度的存在。
去除多余角度的方法有修改加工路径和刀具补偿法等。
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UG四轴加工讲解
A.零件的建模：梅花滚筒ф100×300
1）建模时要特别小心：在草图上作出梅花的曲线后，采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。
2）图案的深度是5mm，而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。
所以采用片体修剪，缝合成实体，再与圆柱求差的方法。
因而最初拉伸时可以开始为-２结束为８，上下多２mm。
3）要保证图案的深度，在作修剪圆片体时，草图YZ平面上的ф100的圆心向-Z平移5mm即可。
4）注意修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移5mm的片体，在修剪这个平移5mm的片体。
最后缝合成实体。
5）作出第一个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个。
6）最后与圆柱体求差。
B.加工过程：
C.加工参数：
1）粗加工
切削模式：跟随周边，步距：%刀具平直，平面直径百分比：20，每一刀的深度：1，
【切削层】类型：用户定义，已测量从：顶层，范围深度：其他默认就行。
其结果如下：
对其进行变换，结果：
加工
序号
加工工序加工方法投影矢量刀轴刀具部件
余量
公差转速
r/min
进给
mm/min 1粗加工型腔铣无Z轴T1B8±1000300 2精加工腔可变轴指向直线离开直线T2D60±2000150 3精加工侧壁可变轴指向直线离开直线T2D60±2000150
其中，CAVITY_MILL_1_1为第一个（即原始生成的）
CAVITY_MILL_2_1为将CAVITY_MILL_1_1轴向（+X）
平移100复制出来的。
其他6个刀轨为“绕直线旋转”
“Multiple Copies”（多重复制）出来的。
2）精加工腔（采用可变轴铣，即4轴联动）
a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域
创建的边界
生成的刀轨
边界只能创建在平面上，所以刀轨在上下显得余量很大
b.其他采用精加工的默认参数即可。
c.将刀轨复制平移，然后Multiple Copies。
3）精加工侧壁
驱动几何体：曲线
（由边缘曲线采用
3mm所得）
生成的刀具轨迹
D．程序顺序视图
粗加工
精加工腔
精加工侧壁
E．采用NX自带的机床仿真
由于采用一半的圆柱体作为毛坯
因而只能显示一半
零件
毛坯
F.创建带A轴的后处理器
1）设置A轴参数
2）其他参数
3）分别在程序头和程序尾添加一些注解
文件信息，包括NC生成的日期、零件名称及路径、
NC的名称。
主轴停转
加工完毕返回程序开始
所用加工时间
NC程序的大小
4）选择新建的后处理器
5）生成的NC程序
程序头部分程序尾部分
G.采用Vericut仿真数控程序
1）构建机床模型
由NX自带的机床模型导出STL文件，再将这些STL文件导入Vericut中
机床模型及项目树
2）加工结果。