车刀的各种类型

车刀种类和角度选择原则详解

车刀不对准工件中心对角度的影响
五、车刀刃磨
无论硬质合金车刀(焊接)或高速钢车刀，在使用之前都要根据切削条件所选择的合理切削角度进行刃磨，一把用钝了的车刀，为恢复原有的几何形状和角度，也必须重新刃磨。
重要性
三分手艺、七分刀徒弟的手、师傅的刀
1.磨刀步骤(图a～d)
⑴磨前刀面把前角和刃倾角磨正确。 ⑵磨主后刀面把主偏角和主后角磨正确。 ⑶磨副后刀面把副偏角和副后角磨正确。 ⑷磨刀尖圆弧圆弧半径约0.5～2mm左右。 ⑸研磨刀刃车刀在砂轮上磨好以后，再用油石加些机油研磨车刀的前面及后面，使刀刃锐利和光洁。这样可延长车刀的使用寿命。车刀用钝程度不大时，也可用油石在刀架上修磨。硬质合金车刀可用碳化硅油石修磨。

前角γo
——在主切削刃选定点的正交平面po内，前刀面与基面之间的夹角
。

后角αo
——在正交平面po内，主后刀面与切削平面之间的夹角。

主偏角κr
——主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
刃倾角λs ——在切削平面ps内，主切削刃与基面pr的夹角。
其他角度：
副前角γoˊ、副后角αoˊ、副偏角κrˊ、刃倾角λsˊ
3．主偏角、副偏角的选择（1）主偏角的选择 A、主偏角κr的增大或减小对切削加工有利的一面在背吃刀量ap与进给量f 不变时，主偏角κr减小将使切削厚度hD减小，切削宽度bD增加，参加切削的切削刃长度也相应增加，切削刃单位长度上的受力减小，散热条件也得到改善。主偏角κr减小时，刀尖角增大，刀尖强度提高，刀尖散热体积增大。所以，主偏角κr减小，能提高刀具耐用度。

(4)良好的工艺性和经济性

普通车床车刀的种类和型号

普通车床车刀的种类和型号1. 外圆切削刀具（External Turning Tool）外圆切削刀具是最常用的车床车刀之一、它主要用于加工外圆表面，切削过程中刀具沿工件的径向方向进行切削。

根据不同的切削形式，外圆切削刀具可以细分为几个子类，包括普通车刀、U型车刀、V型车刀、R 型车刀等。

普通车刀是最常见和常用的类型，适用于对工件进行粗加工和普通车削操作。

2. 内圆切削刀具（Internal Turning Tool）内圆切削刀具是用于加工工件内圆表面的车床车刀。

与外圆切削刀具类似，内圆切削刀具也可以根据切削形式进行细分。

其中最常见的是S型内圆切削刀具，它的刀头呈半圆形，适用于加工直径较小的内孔。

除此之外，还有一些特殊形状的刀具，如角刀、矩形刀、星形刀等，用于特殊的内圆切削需求。

3. 剖面切削刀具（Profile Turning Tool）剖面切削刀具是车床车刀中另一类常见的刀具。

它主要用于加工工件的剖面形状，可以进行复杂的凸轮加工、图案切削等。

常见的剖面切削刀具有刀尖刀、扁刀、线刀等。

剖面切削刀具的刀头和刀柄的形状和角度可以根据工件的剖面形状进行定制，以满足不同的加工需求。

4. 螺纹切削刀具（Thread Turning Tool）螺纹切削刀具用于加工螺纹表面，主要分为外螺纹刀具和内螺纹刀具两种。

外螺纹刀具一般为V型或者刀片形状，常用于加工外螺纹。

内螺纹刀具则是用于内螺纹加工，刀头和刀柄上有不同的刀片形状，适合加工不同精度和规格的内螺纹。

除了上述几类常见的普通车床车刀外，还有一些特殊的车刀用于特殊的加工需求。

例如：- 刨刀（Grooving Tool）：用于加工槽口、凹槽等。

- 切断刀（Parting Tool）：用于分割工件，加工断面平整。

- 弯刀（Boring Tool）：用于加工内孔的加工，适用于加工大径深孔。

-特殊刀具：如倒角刀、钻孔刀、刨圆刀等，用于特定的切削操作。

总之，普通车床车刀的种类和型号多种多样，可以根据工件的形状、尺寸和加工需求选择适合的刀具。

车刀种类及用途

车刀种类及用途车刀是机械加工中常用的切削工具之一，其种类繁多，根据不同的用途和材质，车刀可以分为多种类型。

下面将介绍几种常见的车刀及其用途。

1. 外圆车刀外圆车刀是最常见的一种车刀，用于加工外圆面。

根据不同的刀具形状，外圆车刀又可分为直角刀、45度刀、60度刀等。

直角刀适用于加工直径较小的工件，而45度刀和60度刀适用于加工直径较大的工件。

外圆车刀广泛应用于车削车轮、轴承等工件的加工中。

2. 内圆车刀内圆车刀用于加工内圆孔，通常采用刀柄和刀片的组合形式。

内圆车刀的刀片形状有直角刀、半圆刀、扇形刀等。

内圆车刀广泛应用于加工轴承孔、油孔等工件中。

3. 面刀面刀是用来加工平面的车刀，主要用于加工平面、开槽、切槽等工序。

根据不同的刀片形状，面刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。

面刀广泛应用于加工平面、孔底、槽底等工件中。

4. 螺纹车刀螺纹车刀是用来加工螺纹的专用车刀，根据不同的刀片形状，螺纹车刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。

螺纹车刀广泛应用于加工各种螺纹的工件中。

5. 切槽车刀切槽车刀用于加工槽口和切槽，常见的有直角刀和V型刀。

直角刀适用于加工直角槽，V型刀适用于加工V型槽。

切槽车刀广泛应用于加工各种槽口的工件中。

6. 车削刀片车削刀片是用来加工外圆和平面的刀具，常见的有切削刀片和非切削刀片。

切削刀片适用于加工外圆和平面，非切削刀片适用于加工平面。

车削刀片广泛应用于车床加工中的各个工序。

7. 镗刀镗刀是用来加工孔的刀具，常见的有粗镗刀和精镗刀。

粗镗刀用于加工粗糙孔，精镗刀用于加工精密孔。

镗刀广泛应用于加工各种孔的工件中。

总结起来，车刀种类繁多，每种车刀都有其特定的用途和加工对象。

正确选择和使用不同种类的车刀，可以提高加工效率和加工质量，同时也能延长刀具寿命。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件材质选择合适的车刀，以达到最佳的加工效果。

机床刀具种类认识

机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。

在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。

本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。

二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。

这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。

（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。

它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。

（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。

这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。

2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。

它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。

（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。

根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。

（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。

根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。

3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。

常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。

（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。

常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。

（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。

常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。

三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。

在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。

1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。

常用车刀类型及材料

一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。

④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。

用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。

图3–1g为外螺纹车刀。

2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。

整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f所示。

②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。

图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。

③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。

它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。

图3–2所示即是机夹重磨式车刀。

图3–3即是机夹不重磨车刀。

两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。

图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成车刀刀头在切削时直接接触工件，它具有一定的几何形状。

如图3–5a、b、c中所示是三种刀头为不同几何形状的车刀。

图3–5 车刀组成示意图图3－5中车刀刀具各部分结构，它组要由以下各部分组成：1．前刀面它是刀具上切屑流过的表面。

2．主后刀面同工件上加工表面相互作用或相对应的表面。

3．副后刀面同工件上已加工表面相互作用或相对应的表面。

4.主切削刃它是前刀面与主后刀面相交的交线部位。

5．副切削刃它是前刀面与副后刀面相交的交线部位。

5常用车刀种类介绍

5常用车刀种类介绍车刀是机床刀具中的一种，广泛应用于车床、车床加工中心等设备上。

它能够在车削过程中切削和切割工件，形成所需的形状和尺寸。

根据不同的形状和功能，车刀可分为多种不同类型。

本文将介绍5种常用的车刀。

1.外圆切削刀外圆切削刀通常用于车床上加工大尺寸的外圆工件。

它主要由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可用于外径切削、外径车削和圆弧加工。

刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和与切削刀力传输。

外圆切削刀可根据不同的工件要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。

2.内圆切削刀内圆切削刀常用于车床上加工小孔或内圆工件。

它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于深孔加工和精密孔加工。

刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。

内圆切削刀可根据不同的孔径和深度选择不同直径和长度的刀头和刀杆。

3.切槽刀切槽刀通常用于车床上切割槽口或切割工件。

它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切割平面、切割内外径和切割螺纹等加工。

刀杆一般是矩形形状，用于固定刀头和传输切削刀力。

切槽刀可根据不同的槽口宽度和深度选择不同宽度和长度的刀头和刀杆。

4.螺纹切削刀螺纹切削刀通常用于车床上加工螺纹。

它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切削内螺纹、外螺纹和圆柱螺纹等加工。

刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。

螺纹切削刀可根据不同的螺纹规格和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。

5.圆角切削刀圆角切削刀通常用于车床上加工工件的圆角处。

它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于加工外圆角、内圆角和半径等加工。

刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。

圆角切削刀可根据不同的圆角半径和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。

总结起来，车刀种类繁多，常用的有外圆切削刀、内圆切削刀、切槽刀、螺纹切削刀和圆角切削刀等。

不同的车刀适用于不同的加工内容和要求，可以根据工件的形状、尺寸以及加工工艺选择合适的车刀进行加工，以提高加工效率和质量。

刀具的种类

切削分力比较均匀, 铰孔余量小，容积空间不深。铰刀芯部直径较粗，刚性好，因此，铰削时工作平稳，铰孔质量好。
1.5 铣刀
铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高
1.5.1 铣刀的分类
（1）圆柱平面铣刀（2）端铣刀（3）盘铣刀
单面刃、双面刃、三面刃、错齿三面刃（4）锯片铣刀（5）立铣刀（6）键槽铣刀（7）角度铣刀（8）成形铣刀
（1）工作部分分切削部分和导向部分。
两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。
2）柄部夹持部分，有直柄和锥柄。 3）颈部用于磨柄部时砂轮的退刀。
（2）麻花钻的修磨前角从＋30°到－30°,横刃长前角－ 55°，定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难
砂轮
主要起切削作用
主要起容屑和冷却作用
主要起粘接作用
2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） ① 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等
3.超硬磨料人造金刚石（D）、立方氮化硼（CBN）
（二）粒度
以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如60＃微粉：磨粒的直径＜40um时，如W20磨粒尺寸在20～14um 粗磨用粗粒度，精磨用细粒度；当工件材料软，塑性大，
按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具
（一）滚刀 1.滚刀基本蜗杆
根据滚切原理知，滚刀基本蜗杆的端面齿形应是渐开线，法向模数和压力角应分别等于被切齿轮的模数和压力角。
齿轮滚刀的结构和类型
（1）整体齿轮滚刀
高速钢材料套装式结构轴肩与内孔同心装刀检测径跳多为零前角顶刃后角10～12° 侧刃后角大约3° 齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高；

常用车刀类型及材料

一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。

④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。

用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。

图3–1g为外螺纹车刀。

2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。

整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f所示。

②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。

图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。

③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。

它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。

图3–2所示即是机夹重磨式车刀。

图3–3即是机夹不重磨车刀。

两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。

图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成车刀刀头在切削时直接接触工件，它具有一定的几何形状。

如图3–5a、b、c中所示是三种刀头为不同几何形状的车刀。

图3–5 车刀组成示意图图3－5中车刀刀具各部分结构，它组要由以下各部分组成：1．前刀面它是刀具上切屑流过的表面。

2．主后刀面同工件上加工表面相互作用或相对应的表面。

3．副后刀面同工件上已加工表面相互作用或相对应的表面。

4.主切削刃它是前刀面与主后刀面相交的交线部位。

5．副切削刃它是前刀面与副后刀面相交的交线部位。

车刀的结构类型

车刀的结构类型一、整体结构车刀是一种常用于机械加工中的工具，用于切削和加工金属材料。

根据其结构类型的不同，车刀可以分为以下几种类型：一字刀、切断刀、面刀、倒角刀、切断刀、车外刀、车内刀等。

二、一字刀一字刀是最基本的车刀类型之一，其结构简单，刀片呈直线状，形似“一”字。

一字刀的主要用途是粗加工和精加工，适用于平面车削、外圆车削等工艺。

三、切断刀切断刀是一种专用的车刀，主要用于金属材料的切断和分离。

切断刀的刀片较厚，可以承受较大的切削力，刀片的切口较深，能够快速有效地切断工件。

四、面刀面刀是一种用于面铣加工的车刀，其刀片呈扇形或圆形，适用于平面加工、平底孔加工等工艺。

面刀的刀片数量较多，可以同时进行多个切削操作，提高了工作效率。

五、倒角刀倒角刀是一种用于加工工件边缘的车刀，其刀片具有倒角形状，可以将工件边缘进行倒角处理，提高工件的外观质量和安全性。

六、切断刀切断刀是一种专用的车刀，其刀片具有切断刃，用于金属材料的切割和分离。

切断刀的刀片较薄，刀片的切口较浅，适用于薄板材料的切割。

七、车外刀车外刀是一种用于外圆车削的车刀，其刀片呈弧形，可以沿工件外圆表面进行切削。

车外刀适用于加工外圆孔、锥度等工艺，可以实现高精度的加工效果。

八、车内刀车内刀是一种用于内圆车削的车刀，其刀片呈圆弧形，可以沿工件内圆表面进行切削。

车内刀适用于加工内孔、倒角等工艺，可以实现高精度的加工效果。

九、总结车刀是机械加工中常用的工具，根据其结构类型的不同，可以实现不同的加工效果。

一字刀适用于平面车削；切断刀用于切断和分离；面刀用于面铣加工；倒角刀用于加工工件边缘的倒角；切断刀用于金属材料的切割；车外刀用于外圆车削；车内刀用于内圆车削。

选择合适的车刀类型可以提高加工效率和加工质量，确保工件的精度和表面质量。

机械加工行业的发展离不开各种类型的车刀的应用和改进，不断提高加工技术和工艺的水平。

车刀的结构类型的研究和创新将继续推动机械加工行业的发展。

各种车刀角度一、常用车刀种类二、车刀的用途三、90度外圆车刀的角度注：后角、副后角均为8-12度a)90°偏刀、b)75°外圆车刀、c)45°外圆、端面车刀、 d)切断刀、e)内孔车刀、f)成形刀、g)螺纹车刀四、端面车刀五、切断刀六、成形刀七、内孔刀八、螺纹车刀1、角度样板2、螺纹车刀种类：外螺纹车刀和内螺纹车刀图一：60度外螺纹车刀图二：60度内螺纹车刀3、对刀方法外螺纹车刀的装夹a)内螺纹车刀的装夹4、螺纹的车削方法a)左右进给法b)直进法九、砂轮1、砂轮的选用必须根据刀具材料来选用1)氧化铝砂轮氧化铝砂轮多呈灰色或白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落），适于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分。

氧化铝砂轮也称为刚玉砂轮。

2)碳化硅砂轮碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。

十、刻度盘的计算和应用在车削工件时，为了正确和迅速的掌握进刀深度，通常利用中滑板或小滑板上刻度盘进行操作。

中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻度盘也转了一周，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、如果横向进给丝杠导程为5mm，刻度盘分100格，当摇动进给丝杠转动一周时，中滑板就移动5mm，当刻度盘转过一格时，中滑板移动量为5÷100=0.05mm。

使用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙，因此会产生空行程（即刻度盘转动而滑板未移动）。

所以使用刻度盘进给过深时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，而不能直接退回到需要的格数。

但必须注意、中滑板刻度的刀量应是工件余量的二分之一。

见下图。

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。

车刀种类和刀刃角度选取原则

⑴磨前刀面把前角和刃倾角磨正确。 ⑵磨主后刀面把主偏角和主后角磨正确。 ⑶磨副后刀面把副偏角和副后角磨正确。 ⑷磨刀尖圆弧圆弧半径约0.5～2mm左右。 ⑸研磨刀刃车刀在砂轮上磨好以后，再用油石加些机油研磨车刀的前面及后面，使刀刃锐利和光洁。这样可延长车刀的使用寿命。车刀用钝程度不大时，也可用油石在刀架上修磨。硬质合金车刀可用碳化硅油石修磨。
正交平面参考系
1.正交平面参考系时各参考面：（右图）
——过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面（或轴线）的平面。
——过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
切削平面ps
正交平面po
基面pr
2. 刀具的标注角度
前角γo ——在主切削刃选定点的正交平面po内，前刀面与基面之间的夹角。后角αo ——在正交平面po内，主后刀面与切削平面之间的夹角。
3.在一定切削条件下的基本选择方法：
1)前角和前刀面形状的选择
5)刃倾角的选择
3)主偏角、副偏角的选择
2)后角及形状的选择
4)刀尖形状的选择
1．前角和前刀面形状的选择（1）前角的选择：在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。刀具前角的合理选择，主要由刀具材料和工件材料的种类与性质决定。
三分手艺、七分刀
徒弟的手、师傅的刀
重要性
1.磨刀步骤(图a～d)
(a) (b) (c) (d) 图a～d 刃磨外圆车刀的一般步骤 a)磨前刀面 b)磨主后刀面 c)磨副后刀面 d)磨刀尖圆弧
C、负前角平面型（右图）特点：切削刃强度较好，但刀刃较钝，切削变形大。主要用于硬脆刀具材料。加工高强度高硬度材料，如淬火钢。图示类型负前角后部加有正前角，有利于切屑流出。

车削加工车刀知识点总结

车削加工车刀知识点总结一、车刀的分类根据不同的加工方式和加工目的，车刀可以分为不同的类型。

常见的车刀分类包括外圆车刀、内孔车刀、切槽车刀、车削刀具、车刀夹具等。

外圆车刀主要用于车削外圆形零件，内孔车刀用于车削内孔，切槽车刀则用于切割槽道。

而车削刀具则是一种通用的车刀，可以适用于各种不同形状的零件。

车刀夹具则是用于夹持车刀的工具，可以根据不同的需求选择合适的车刀夹具，以保证车刀的稳定性和精度。

二、车刀的结构车刀的结构包括刀片、刀柄和接口。

刀片是车刀的主要部件，它直接与工件接触并进行切削加工。

刀片的形状和刀尖的角度会直接影响加工表面的粗糙度和精度。

刀柄则用于连接刀片和机床，其材料和结构会影响车刀的刚性和稳定性。

接口则是连接刀柄和机床的部件，其稳定性和精度直接影响了车刀的加工质量和效率。

三、车刀的材料车刀的刀片材料通常有高速钢、硬质合金、陶瓷和CBN等。

高速钢刀片具有良好的强度和韧性，适用于一般的车削加工。

硬质合金刀片则具有良好的耐磨性和切削性能，适用于高速切削和加工硬质工件。

陶瓷刀片具有优良的抗热性和耐磨性，适用于高速切削和精密加工。

CBN刀片则具有良好的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料和高速切削。

四、车刀的选择选择合适的车刀需要考虑加工材料、加工方式、加工精度和加工表面要求等因素。

对于一般的车削加工，高速钢刀片是一个经济实用的选择。

对于高硬度和难加工材料，如高锰钢、硬质合金等，可以选择硬质合金或CBN刀片。

对于需要高精度和光洁度的零件，可以选择陶瓷刀片。

此外，还需要考虑刀片的刀尖角度、刀片的刃尖半径、刀片的切削角度、刀片的刃尖后角等参数，以确保选择合适的车刀进行加工。

五、车刀的维护车刀的维护对于保证加工质量和延长车刀使用寿命非常重要。

车刀的维护包括定期清洁、定期磨削和定期更换。

定期清洁可以去除刀片表面的切屑和油污，保持刀片的切削性能。

定期磨削可以修复刀片的切削刃，恢复刀片的切削性能。

定期更换可以根据车刀的使用寿命和磨损程度，及时更换老化和损坏的刀片，以保证加工质量和安全生产。

数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项

数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项“车刀种类很多，按用途可分为：外圆车刀:根据主偏角，有95度(用于外圆和端面的半精加工和精加工)、45度(用于外圆和端面的粗车)、75度(主要用于外圆的粗车)、93度(主要用于仿形精加工)、90度(用于外圆的粗车)。

切槽刀:外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工螺纹车刀:螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工外螺纹车刀内螺纹车刀内孔车刀：主要用于内孔加工按结构又分为整体性:刀具主体由毛坯制成，不可分割，易于打磨成锋利的刃口，刀具刚性好。

适用于小型车刀和有色金属车刀。

焊接式:采用焊接方式连接，分为刀盘和刀杆。

它结构紧凑，制造方便，适用于各种车削刀具，特别是小型刀具。

机夹式:刀片通过机械夹持固定在刀杆上，钝后可更换。

是数控车床常用刀具，刀杆重复使用。

特殊类型:如复合刀具、阻尼刀具等。

按车刀材料分类：高速钢刀具:由高速钢制成，可连续抛光。

它是粗加工和半精加工的通用刀具。

硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。

”金刚石:刀片镶嵌金刚石，具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低、弹性模量高、导热系数高、热膨胀系数低、与有色金属亲和力低等优点。

可用于石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其他韧性有色金属材料等非金属脆硬材料的精密加工。

其他材料，如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，正在向高硬度合金铸铁的粗加工和断续切削方向发展。

四工位刀架上装要求1.车刀刀尖应与工件旋转中心高度相同。

刀尖对中心高常用的方法：第一步安装车刀时，使刀尖与尾座顶尖等高;第二步试切端面。

2.车刀伸出刀架的长度要合适。

车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动。

车刀的种类和用途

车刀的种类和用途车刀是机械加工中常用的一种切削工具，广泛应用于车床、铣床等机床上。

根据其形状、材质和用途的不同，车刀可分为多种类型。

本文将针对车刀的种类和用途展开讨论。

一、直刀直刀是车刀中最常见的一种类型，也是最基础的一种。

直刀的刀片形状为直线状，适用于车削直线面和平面。

直刀可用于粗车、精车、切槽等工序。

根据刀片的安装方式，直刀又可分为固定式直刀和刀柄式直刀。

二、内孔刀内孔刀是专门用于车削内孔的刀具。

它的刀片形状通常为圆弧形或扇形，能够方便地进入工件的内孔进行车削。

内孔刀广泛应用于加工内孔的工艺中，如车削孔底、车削内孔壁等。

三、外圆刀外圆刀，顾名思义，是用于车削工件外圆的刀具。

它的刀片形状为圆弧形或直线形，能够实现对工件外圆的精确加工。

外圆刀可用于车削轴类零件、套类零件等，广泛应用于机械制造行业。

四、切槽刀切槽刀是一种专门用于切割槽口的刀具。

它的刀片形状为直线形或弯曲形，能够实现对工件的槽口进行精确切割。

切槽刀广泛应用于切割键槽、切割直槽等工艺中，常见于汽车制造、船舶制造等领域。

五、切断刀切断刀是一种专门用于切割工件的刀具。

它的刀片形状为直线形或弯曲形，能够实现对工件的精确切割。

切断刀广泛应用于切割薄板材料、切割管材等工艺中，常见于金属加工、建筑行业等。

六、车削刀车削刀是一种专门用于车削工艺的刀具。

它的刀片形状多样，能够实现对工件的各种形状和曲线的加工。

车削刀广泛应用于车削工艺中，常见于工件外形车削、螺纹车削等领域。

七、切螺纹刀切螺纹刀是一种专门用于切割螺纹的刀具。

它的刀片形状为弯曲形或锯齿形，能够实现对工件的螺纹加工。

切螺纹刀广泛应用于螺纹加工工艺中，如切割内螺纹、切割外螺纹等。

八、修整刀修整刀是一种专门用于修整工件的刀具。

它的刀片形状多样，能够实现对工件的修整加工。

修整刀广泛应用于工件的修整工艺中，如修整平面、修整轴承座等。

九、插刀插刀是一种专门用于插入加工的刀具。

它的刀片形状为锥形或棒状，能够实现对工件的插入加工。

刀具组成、刃磨

• 刀具角度的选择：（1）粗加工时，为了减轻刀具的负荷，采用较大的前角，可适当的减小后角。这时切削刃不会明显削弱。（2）精加工时，为了减小主后刀面与加工面间的摩擦，可采用较大的后角，并适当减小前角。（3）在切削较硬材料或有冲击情况时，可采用较小的主偏角和负的刃倾角，而不必明显地减小前角。（4）当加工精度要求高的细长轴时，为了减小振动，须选用较大的主偏角；为避免划伤已加工表面，须选用正的刃倾角，并相应减小前角。
刀具
机架式外圆车刀焊接式外圆车刀
切断/槽刀
螺纹车刀
了解车刀
• 车刀的类型：1、按加工表面来分：
常用车刀车削
数控车削常用刀具
端面刀外圆刀
钻头
切槽刀
切断刀
内孔刀
成形刀
螺纹刀
2、按车刀的结构分：
• 整体式：用整体高速钢制造，刃口可磨得较锋利 • 焊接式：焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，使用灵活 • 机夹式：避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高。刀片可集中刃磨获得所需参数。使用灵活 • 可转位式：避免了焊接刀的缺点，刀片可快换转位。生产率高。断屑稳定。可使用涂层刀片。
刃倾角为负时，切屑流向已加工表面；为正
时，流向待加工表面刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切削背向力也增加，易产生振动
刀尖圆弧半径的作用
刀尖圆弧:半径对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很大，一般适宜值选进给量的2～3 倍
刀尖圆弧半径的影响
刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化

车刀规格文档

车刀规格1. 引言车刀是一种用于车削加工的切削工具，广泛应用于机械加工领域。

本文档旨在介绍车刀规格，包括车刀的材质、形状、尺寸以及使用注意事项等方面的内容。

2. 车刀材质车刀的材质是选择车刀时需要考虑的重要因素之一。

根据不同的工件材质和切削要求，常用的车刀材质包括以下几种：•高速钢（High-Speed Steel，HSS）：具有良好的综合性能，适用于一般的车削加工。

•硬质合金（Carbide）：硬度高、热稳定性好，适用于高速、大深度的车削加工。

•陶瓷（Ceramics）：耐磨性好，适用于高速、高硬度材料的车削加工。

3. 车刀形状根据不同的车削需求，车刀可以设计成不同的形状。

常见的车刀形状有以下几种：•平车刀：刀尖与工件表面垂直，用于进行普通平面车削。

•内外倒角刀：刀刃具有倒角，用于倒角和修边。

•内外圆弧刀：刀刃具有圆弧形状，用于进行曲面车削。

•螺纹刀：用于车削螺纹。

4. 车刀尺寸车刀的尺寸是根据工件的尺寸和形状来选择的。

常见的车刀尺寸包括以下几个方面：•切削刀具长度：根据加工深度来选择，一般为几倍刀具直径。

•刀尖倾角：根据车刀形状的不同，倾角也会有所不同。

•刀片宽度：根据工件的槽宽或切削面积来选择，一般为刀片工作面的宽度。

•刀片厚度：根据车削要求和加工余量来选择。

5. 使用注意事项在使用车刀时，需要注意以下几点：•安全操作：在车削加工过程中，要注意佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作的安全。

•刀具检查：车刀使用前，要检查刀具是否损坏或磨损严重，如有问题需要及时更换。

•加工参数：根据工件材料、形状和车刀规格等因素，合理设定车削参数，如切削速度、进给速度等。

•冷却润滑：对于高温产生的切削过程，应使用冷却润滑剂进行降温和润滑。

6. 结论本文对车刀规格进行了介绍，包括材质、形状、尺寸和使用注意事项等方面的内容。

通过了解和选择适合的车刀规格，可以有效提高工件的制造质量和加工效率。

在实际应用中，需要根据具体加工要求和切削条件进行选择和调整，以达到最佳的加工效果。

车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具, 它可以用来加工各种内、外回转体表面

车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具1. 背景介绍车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具之一，它主要用于加工各种内、外回转体表面。

车刀通过切削将金属材料去除，以达到加工工件的目的。

本文将介绍车刀的工作原理、类型和应用领域，以及如何正确使用和维护车刀。

2. 车刀的工作原理车刀是通过旋转主轴和移动进给刀架来实现金属材料的切削。

主要包括以下几个步骤：1.刀具接触工件表面，刀具受到工件的反力。

2.主轴旋转，刀具进行切削。

3.进给刀架在给定的方向上移动，刀具继续切削。

4.重复以上步骤，直到完成整个加工过程。

车刀的工作原理简单清晰，能够高效地完成金属加工任务。

3. 车刀的类型根据不同的加工需求，车刀可分为以下几种类型：•外圆车刀：用于加工外圆表面，可分为切断刀、车削刀和车切刀等。

•内圆车刀：用于加工内圆表面，可分为镗削刀和车削刀等。

•切槽刀：用于加工各种槽形表面，如直槽、倒角槽等。

•螺纹车刀：用于加工螺纹表面，可分为螺纹切削刀和螺纹车削刀等。

不同类型的车刀适用于不同的加工任务，能够满足各种金属切削加工的需求。

4. 车刀的应用领域车刀广泛应用于各个工业领域，如制造业、航空航天、汽车制造等。

它主要用于以下几个方面的加工：•内外圆加工：用于加工各种轴、套、齿轮等零件的内外圆表面。

•槽形加工：用于加工各种槽形表面，如键槽、齿槽等。

•螺纹加工：用于加工各种螺纹表面，如螺纹孔、螺纹轴等。

•切断加工：用于将工件切割成所需长度。

车刀的广泛应用使得金属切削加工工艺更加高效和精确。

5. 车刀的使用和维护为了确保车刀的正常工作和延长其使用寿命，需要注意以下几点：•安装调整：正确安装车刀，调整刀具的位置和角度，保证切削面与工件表面的匹配。

•切削参数：合理选择切削速度、进给量和切削深度，以保证切削质量和效率。

•冷却液：在切削过程中使用适量的冷却液，降低切削温度，减少摩擦和磨损。

•定期检查：定期检查车刀的磨损程度，及时更换磨损严重的刀具。

车刀详细解析和应用图解ppt

-
刀杆的形状、尺寸及选择
刀杆：45钢截面形状：矩形、正方形、圆形。常用矩形。矩形和方形刀杆的截面尺寸，一般按机床中心高选取。刀头尺寸：刀头有效长度l、刀尖偏距m
-
刀槽的形状、尺寸及选择
刀槽形状：通式、半封闭式、封闭式、切口式
-
2.2 机夹式车刀
结构比较复杂常用的两种结构形式：上压式、侧压式上压式多用螺钉和压板从上向下施力压紧刀片，结构简
成形车刀的后角取决于其种类。圆体形车刀：αf=10º~12º 棱体形车刀：αf=12º~15º
➢工件时的前角、后角变化特点切削刃上只有最外一点与工件中心等高，其余各点均低于工件中心，因此，离切削刃上最外一点越远，前角越小，后角越大。
➢切削刃上任一点处正交平面内的后角
一般对切削刃上关键部位点的后角进行验算，避免过小。
➢前角、后角的形成只刃磨前刀面，预先磨出一定的角度，再相对工件装夹成一定位置，分别形成需要的前角、后角。
重磨前刀面hc 时R1，si必n(f 须f保) 持h不变。为便是控制，刀具两端面H上R1刻si有nf 刃磨检-验园。
式中：R—圆体成形车刀半最径大（m外 m圆）
钢料：rf=5°~10°，抗拉强度高的取小值，反之取大值；铸铁： rf=0°~10°，硬度高的取小值，反之取大值；
-
成形车刀的轮廓设计
工件的轮廓是指工件轴向剖面上的形状和尺寸，包括宽度、深度、圆弧半径等。
成形车刀轮廓在与后刀面垂直的剖面内表示，对圆体成形车刀而言，就是它的轴向剖面。
➢轮廓设计的必要性
当 rf0、f 0时，刀具廓形等，但于这工种件成廓形意车；义刀当 rf0、f0时，必须按工件修的正廓计形算深成度深形。度车

车刀的分类和选择

车刀的分类和选择车刀是机械车床上常用的切削工具之一，它对加工效率和加工质量都有重要影响。

选择适合的车刀分类和类型对于提高加工效率、降低切削成本至关重要。

本文将介绍车刀的分类和选择方法，帮助读者更好地理解和应用车刀。

一、车刀的分类根据车刀的结构和用途，可以将车刀分为以下几类：1. 工具刀片：广义上的车刀，通常由刀柄和刀片组成。

刀柄负责固定刀片，刀片进行切削工作。

工具刀片多用于外圆和内圆粗加工，适用于不同材料的车削操作。

2. 特殊刀片：用于特殊形状的车削。

如内外圆刀片、角刀片等。

特殊刀片适用于需要切削复杂外形的工件，提供更好的切削质量和加工精度。

3. 超硬刀片：采用高硬度材料制成的刀片，如金刚石、立方氮化硼等。

超硬刀片具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质材料如铸铁、合金钢等。

4. 镗刀：用于车削大孔径和参考表面。

镗刀采用特殊设计，能够提供更高的刚性和稳定性，适用于大直径工件和高精度加工。

5. 切断刀片：用于切断工件的刀片，有直刃和曲刃两种形式。

切断刀片适用于金属材料的切割，如车削工件的分离和切除。

二、车刀的选择选择适合的车刀是提高车削加工效率的关键。

以下是选择车刀时应考虑的因素：1. 加工材料：根据工件材料的不同，选择不同材质和刀片类型的车刀。

对于铸铁、不锈钢等材料，可选择高速钢刀片；对于合金钢、钛合金等硬材料，应选择超硬刀片。

2. 加工工艺：根据不同的车削工艺，选择合适的车刀类型。

对于粗车、精车和薄层车削等工艺，可以选择不同切削参数和刀片结构的车刀。

3. 切削条件：根据切削深度、进给速度和切削速度等切削条件，选择适合的刀片形状和材料。

对于大切削深度和高切削速度的加工，应选择具有高硬度和耐磨性的刀片。

4. 加工精度：根据对加工精度的要求，选择合适的刀片精度和结构。

如果需要高精度的加工，应选择刀片精度高、几何形状复杂的刀片。

5. 经济性：根据加工成本和刀具寿命，选择经济合理的车刀。

应选用具有长寿命和更换成本低的刀具，以优化切削成本。