罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程

（试行）

盐湖海纳化工有限公司

目录

1．目录 (1)

2．总则 (2)

3.规程适用范围 (2)

4.检修周期和检修内容 (3)

5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9)

6.主要零部件的检修技术 (5)

7.试车与验收 (12)

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一．总则

本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。

二．规程适用范围

参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。

本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下：

1、结构简述

罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。

2 、完好标准

2.1 零、部件

2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。

2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。

2.1.3 安全防护装置齐全可靠。

2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。

2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。

2.1.6 基础坚固完整。

2.2 运行性能

2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。

2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2 风机的安装、验收记录；

2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷

和事故记录；

2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。

2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

三．检修周期和检修内容

1、检修周期

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1

2、检修内容

小修

1. 根据故障原因，排除故障；

2. 清洗转子表面，清除污垢；

3. 检查轴承、齿轮等传动部位、驱动端轴承和轴端各密封，更换润滑脂；

4. 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；

5.检查、紧固连接螺栓；

6. 联轴器对中情况检查、调整；

7. 消除跑、冒、滴、漏。

中修

1. 包括小修项目；

2. 清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；

3. 清洗、检查传动齿轮及各零、部件；

4. 清洗密封装置，更换填料或密封环；

5. 测量、调整各部位间隙；

6. 检查、更换联轴器及附件；

7. 清洗、检查润滑系统；

8. 校验安全阀、自控装置及压力调节器。

大修

1. 包括中修项目；

2. 检修或更换主轴、机壳及前后墙板。；

3. 检修或更换传动齿轮及主动、从动转子；

4. 转子进行静平衡、动平衡；

5. 校正机座水平度；

6. 壳体检测；

7. 机组防腐、喷漆。

3、检修方法及质量标准

3.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项

3.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

3.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于罗茨风机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。

3.1.3 落实检修所需要的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所用的工具，尤其是专用工具。

3.1.4 风机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。

3.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

3.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行校对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经检修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。

3.1.7 拆卸时各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆

放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。