罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录1．目录 (1)2．总则 (2)3.规程适用范围 (2)4.检修周期和检修内容 (3)5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9)6.主要零部件的检修技术 (5)7.试车与验收 (12).一．总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。

本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。

二．规程适用范围参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。

本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。

罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。

具体内容如下：1、结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。

2 、完好标准2.1 零、部件2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。

2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。

2.1.3 安全防护装置齐全可靠。

2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。

2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。

2.1.6 基础坚固完整。

2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。

2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2 风机的安装、验收记录；2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。

2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

三．检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见表12、检修内容小修1. 根据故障原因，排除故障；2. 清洗转子表面，清除污垢；3. 检查轴承、齿轮等传动部位、驱动端轴承和轴端各密封，更换润滑脂；4. 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；5.检查、紧固连接螺栓；6. 联轴器对中情况检查、调整；7. 消除跑、冒、滴、漏。

中修1. 包括小修项目；2. 清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；3. 清洗、检查传动齿轮及各零、部件；4. 清洗密封装置，更换填料或密封环；5. 测量、调整各部位间隙；6. 检查、更换联轴器及附件；7. 清洗、检查润滑系统；8. 校验安全阀、自控装置及压力调节器。

大修1. 包括中修项目；2. 检修或更换主轴、机壳及前后墙板。

；3. 检修或更换传动齿轮及主动、从动转子；4. 转子进行静平衡、动平衡；5. 校正机座水平度；6. 壳体检测；7. 机组防腐、喷漆。

3、检修方法及质量标准3.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项3.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

3.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于罗茨风机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。

3.1.3 落实检修所需要的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所用的工具，尤其是专用工具。

3.1.4 风机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。

不具备施工条件时不得强行检修。

3.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

3.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行校对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。

经检修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。

3.1.7 拆卸时各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。

即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。

拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。

四．罗茨鼓风机的维护及常见故障3.1 维护3.1.1 罗茨风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3 风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。

检查内容为：3.1.3.1 风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；3.1.3.3 冷却水供应是否正常；3.1.3.4 润滑系统是否正常、可靠；3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.5 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。

一般情况下新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。

添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前应用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净。

B0201A/B煤气鼓风机采用N68防锈机械油其它罗茨风机采用N32(冬季)和N46(夏季)机械油。

3.1.6 长期停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。

备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.1.7 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行并及时报告有关部门。

3.1.7.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；3.1.7.2 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；3.1.7.3 风机运行中发生异常的剧烈振动；3.1.7.4 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常安全运行时；3.1.7.5 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

3.2 常见故障及处理方法罗茨鼓风机的常见故障及处理方法如下表注①：G6.3级为ｅ·ω＝6.3mm/s式中ｅ许用偏心距，mm；ω罢了子角速度，ω＝2πｎ/60ｎ转子转速，rpm。

4 罗茨鼓风机的日常检测4.1 检测周期及内容4.1.1 罗茨风机运行中，由专业人员定期进行运行状态检测。

4.1.2正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次；其它风机每四周检测一次。

4.1.3 检测内容如下：表1．4.1.3.1 检查项目1. 风机和电机轴承处工作温度与温升是否正常，其允许范围如表1。

2. 电机的电流是否在允许范围内，不得超负荷运行。

3. 各润滑点的润滑情况是否正常。

4. 轴封处有无泄漏及泄漏量的大小。

5. 风机运行中是否有异常声响及其它不正常现象。

4.1.3.2测量项目用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外表面固定位置上测量从水平和垂直两个方向风机运行中轴承的振幅和振动烈度。

4.1.4 检测结果和数据如实填写记录，及时送交主管技术人员。

4.2 检测结果的评估和处理4.2.1 振动情况的评估标准罗茨风机及电机的轴承在运行中振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般情况下，以绝对标准作为评估的依据，相对标准作为评估的参考。

4.2.1.1 振幅的评估标准表2．评估风机运行中轴承振幅的绝对标准如表2。

评估风机运行中轴承振幅的相对标准是以风机正常运行时的振幅(六个以上有效值的平均值)为安全极限；安全极限的四倍为允许极限。

4.2.1.2 振动烈度的评估标准评估风机运行中振动烈度的绝对标准如表3。

评估风机运行中振动烈度的相对标准是以风机 表3． 正常运行时的振动烈度(六个以上有效值的平均值)为安全极限，安全极限的六倍为允许极限。

4.2.2 振动情况的评估根据对罗茨风机运行中振动情况的检测结果，风机的运行状态可分为三类：正常状态、允许状态和故障状态。

4.2.2.1 正常状态：检测结果中各项数据均小于或等于安全极限，风机的运行情况良好。

4.2.2.2 允许状态：检测结果中有一项以上(包括一项，下同)的数据大于安全极限而小于或等于允许极限，这时风机已经出现故障，应当引起注意，但还允许风机继续运行。

4.2.2.3 故障状态：检测结果中有一项以上的数据大于允许极限，这时风机运行状态已经恶化，应当停止运行进行检修。

4.2.3 检测结果的处理4.2.3.1 检查项目的处理：检查项目中的各项内容中出现异常时，由风机所在单位的主管技术人员根据实际情况进行处理，以消除故障，必要时应停车检修。

4.2.3.2 测量项目的处理：测量项目应根据风机的运行状态(即检测数据)进行处理。

1. 正常状态：处于正常状态的风机，可不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。

2. 允许状态：处于允许状态的风机，已经出现故障。

风机所在单位应当查找故障原因并消除之。

检测人员在第三天进行运行状态的复测，若三天内风机不能恢复在正常状态下运行，则应根据检测数据增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时，则可恢复按正常状态检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测数值保持平稳或有下降趋势，则可改为每三天一次；若连续三次检测数值仍保持平稳，无上升趋势，则也可以按正常状态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。