《品管知识培训》PPT课件
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《品管基础知识培训》PPT课件
四﹑品質控制的原則 品質控制的是﹕以全面性﹐預防性為主﹐以事后把關為輔﹐達 到降低次品生產率的效果。 1.全面性 一次品的存在﹐往往是由多個缺陷組成﹐它的形成過程往往又 是多次﹐多方面的因素決定﹐因此﹐對產品質量的控制﹐決不可以只 從片面或狹窄的范圍來著手﹐例如﹐某一種塑膠或來料﹐IQC在初步 的外觀檢驗后﹐發現有嚴重的混色不能接受﹐便拒絕其它各方面的再 檢查﹐假設這個零件還存在著尺寸問題﹐因IQC片面性的工作方式﹐ 由導致外觀改善后的第二次生產又不合格﹐這樣便增加了次品的生產 數量或遷誤了生產期﹐不符合品質控制原則。 2.預防性 在品質界流行一句話”品質是制造出來的﹐而不是檢驗出來 的”﹐這句話的意思就是﹕產品質量的好壞在其制造過程中就已經因 零配件不良﹐設計問題或人為的損傷不當而形成的﹐事后檢驗只是把 它們找出來而已﹐并不能降低次品生產率﹐因此﹐品質控制決不能依 賴于事后把關﹐而是在產品形成的全部過程中加以預防控制﹐例如﹕ 某一種產品在組裝過程中﹐因工人的操作不當造成30%的外殼移印刮 花﹐而負責該條生產線的QA員在生產過程中不聞不問﹐認為生產過程
七﹑品質意識
• 首先,必須具備強烈的品質意識、客戶意識和成本意識,樹立“品質第 一”的觀念,這樣才能有一個良好的工作心態,從而肩負起檢驗產品品 質的責任。作為一名品檢員,最基本的品質意識必須具備。例如:檢驗 產品時戴手套,取放時輕拿輕放,看到不良的行為動作應及時制止等等, 這些點滴小事都是品管人員平時都應該注意的。 • 產品的品質是全員參与的結果,也即各工站相互協作的結果,因此,工 站之間互為客戶。 • 一般情況下我們把成本看作是一些物料、產品,其實,我們對成本必須 全面的認識,成本不僅包括產品和物料,還包括投入的人力和時間,甚 至還有處理的過程等.因此我們在計算(節約的)成本時,應考慮減少多 少人力,縮短多長時間,簡化多少流程,提高多少效率,節約多少金錢, 當我們對以上作了正确的研討評估后,才可對成本綜合調節和運用。
品管培训资料-质量基础知识PPT课件
它通过对失效模式的收集、分析和分类，评估失效模式的发生概率和影 响程度，制定相应的控制计划和改进措施，以降低产品失效的风险和提
高产品质量。
失效模式与效果分析可以帮助企业提前发现和解决潜在的质量问题，提 高产品的可靠性和安全性。
04 质量改进
质量改进的概念和意义
质量改进的概念
质量改进是指在产品或服务的质 量方面不断追求卓越，通过持续 改进来提高客户满意度和竞争优 势。
总结词
直方图是一种表示数据分布的图形工具 ，通过将数据分成若干个区间并统计每 个区间的数量，帮助分析人员了解数据 的分布情况。
VS
详细描述
直方图是一种垂直或水平的条形图，用于 表示数据分布情况。在品管培训中，直方 图用于帮助分析人员可视化地表示数据分 布，了解数据的集中趋势和离散程度，从 而进行质量控制和改进。
质量改进的意义
质量改进有助于提高企业的竞争 力和市场占有率，降低生产成本 ，提高客户满意度，增强企业形 象和品牌价值。
质量改进的步骤和方法
质量改进的步骤
明确改进目标、分析现状、确定原因、制定改进措施、实施改进、验证改进效 果。
质量改进的方法
包括六西格玛管理、精益生产、全面质量管理等，这些方法提供了系统化的工 具和技巧，帮助企业实现质量改进。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
抽样检验
抽样检验是一种通过抽取部分 产品进行检测，以评估整批产 品质量的方法。
它通过科学地选择抽样方案和 评估准则，以最小的成本和最 短的时间，对产品进行有效的 质量控制。
抽样检验包括计数抽样和计量 抽样两种方法，适用于不同类 型的产品和质量控制需求。
测量系统分析
测量系统分析是对测量过程中所涉及的设备和方法的可靠性和准确性的评估。
高产品质量。
失效模式与效果分析可以帮助企业提前发现和解决潜在的质量问题，提 高产品的可靠性和安全性。
04 质量改进
质量改进的概念和意义
质量改进的概念
质量改进是指在产品或服务的质 量方面不断追求卓越，通过持续 改进来提高客户满意度和竞争优 势。
总结词
直方图是一种表示数据分布的图形工具 ，通过将数据分成若干个区间并统计每 个区间的数量，帮助分析人员了解数据 的分布情况。
VS
详细描述
直方图是一种垂直或水平的条形图，用于 表示数据分布情况。在品管培训中，直方 图用于帮助分析人员可视化地表示数据分 布，了解数据的集中趋势和离散程度，从 而进行质量控制和改进。
质量改进的意义
质量改进有助于提高企业的竞争 力和市场占有率，降低生产成本 ，提高客户满意度，增强企业形 象和品牌价值。
质量改进的步骤和方法
质量改进的步骤
明确改进目标、分析现状、确定原因、制定改进措施、实施改进、验证改进效 果。
质量改进的方法
包括六西格玛管理、精益生产、全面质量管理等，这些方法提供了系统化的工 具和技巧，帮助企业实现质量改进。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
抽样检验
抽样检验是一种通过抽取部分 产品进行检测，以评估整批产 品质量的方法。
它通过科学地选择抽样方案和 评估准则，以最小的成本和最 短的时间，对产品进行有效的 质量控制。
抽样检验包括计数抽样和计量 抽样两种方法，适用于不同类 型的产品和质量控制需求。
测量系统分析
测量系统分析是对测量过程中所涉及的设备和方法的可靠性和准确性的评估。
《品管部培训内容》课件
人才培养：加 强员工培训， 提高品管专业 水平
合作共赢：与 上下游企业合 作，共同提升 产品质量
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汇报人：PPT 汇报时间：20X-XXXX
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品管部培训 内容
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汇报人：PPT 汇报时间：20X-XXXX
添加目录标题 品质管理体系
品管部概述
品质管理实践 与案例分析
品质管理基本 概念
品管部培训计 划与实施
单击添加章节标题
品管部概述
品管部职责
负责产品质量控制和检验 制定和执行质量标准和规范 监督生产过程，确保产品质量符合要求 处理客户投诉，提供售后服务 参与新产品研发，提供质量保证 培训员工，提高质量意识和技能
添加标题
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品质要求：根据产品特性和客户 需求，制定具体的品质要求，如 尺寸、重量、颜色等
品质改进：根据品质控制结果， 不断优化生产工艺和流程，提高 产品质量
品质管理工具和技术
质量管理体系：ISO 9001、ISO 14001等 质量控制工具：SPC、FMEA、MSA等 质量改进工具：六西格玛、精益生产、TQM等 质量保证工具：QA、QC、QMS等 质量检测技术：X射线、超声波、电磁感应等 质量数据分析：统计分析、数据挖掘、大数据分析等
品管部工作流程
制定质量标准和检验方法 检查原材料、半成品和成品的质量 记录检验结果，并反馈给相关部门
跟进质量问题，协助解决并改进
定期进行质量培训和提升
参与新产品的开发和改进，确保质量符 合要求
品管部与其他部门的关系
品质管理基础知识培训(PPT87页).pptx
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7
二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
36
三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
37
37
三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
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4
一、回顾我国食品安全问题
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二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
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三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
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三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
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一、回顾我国食品安全问题
化学品管理知识培训ppt课件
I
第七类：放射性物品
本类化学品系指放射性比活度大于 7.4×10Bq/kg的物品。 此类物品具有放射性 。人体受到过量照射或吸入放射性 粉尘能引起放射病。如硝酸钍及放射性矿物独居石等。
I
第八类：腐蚀品
腐蚀品指能灼伤人体组织并对金 属等物品造成损伤的固体或液体。 如：夹具清洗室的硫酸和碱液 注意要点：使用时必须要佩戴好 劳保用品，不可与易燃品混放。
I
第三类：易燃液体
本类物质在常温下易挥发，其 蒸气与空气混合能形成爆炸性 混合物。
FIV使用大量的易燃液体，包括： 酒精、天那水、油漆等。
注意要点：严禁烟火，远离火 种、热源；禁止使用易发生火 花的铁制工具及穿带铁钉的鞋； 防止电累积。
I
第四类：易燃固体、自燃物品和遇湿 易燃物品
这类物品易于引起火灾。
什么是MSDS？
• MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全技术说明书，是 化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性（如PH值，闪 点，易燃度，反应活性等）以及对使用者的健康（如致癌，致畸 等）可能产生的危害的一份文件。
I
MSDS的内容
• 在紧急事态下，首先需要知道是什么物质，有什么危害？（第1、2、 3部分）
I
第六章.应急处理
泄漏处置步骤
1、发现泄漏后，由搬运人员马上通知部门管理人员，管理人员收到消息后，立即携带 相应的 MSDS并确定化学品性质。 2、对现场使用警示带进行围离，并迅速准备：a. 防泄漏沙；b. 碎布，预备吸收泄漏的 化学品；c.灭火器、做好预防火灾的准备；d.防毒口罩、防化学品手套；e.危废垃圾桶； 3. 现场人员在安全的前提下搬走附近的可燃物品； 4．物流两名员工戴上防毒口罩和手套，用防泄漏沙围堵，用碎布吸收泄漏物。 5．使用水冲洗地面并收集清洁水。 6．危险废弃物全部放置到危废垃圾桶中，并送危废仓。
第七类：放射性物品
本类化学品系指放射性比活度大于 7.4×10Bq/kg的物品。 此类物品具有放射性 。人体受到过量照射或吸入放射性 粉尘能引起放射病。如硝酸钍及放射性矿物独居石等。
I
第八类：腐蚀品
腐蚀品指能灼伤人体组织并对金 属等物品造成损伤的固体或液体。 如：夹具清洗室的硫酸和碱液 注意要点：使用时必须要佩戴好 劳保用品，不可与易燃品混放。
I
第三类：易燃液体
本类物质在常温下易挥发，其 蒸气与空气混合能形成爆炸性 混合物。
FIV使用大量的易燃液体，包括： 酒精、天那水、油漆等。
注意要点：严禁烟火，远离火 种、热源；禁止使用易发生火 花的铁制工具及穿带铁钉的鞋； 防止电累积。
I
第四类：易燃固体、自燃物品和遇湿 易燃物品
这类物品易于引起火灾。
什么是MSDS？
• MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全技术说明书，是 化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性（如PH值，闪 点，易燃度，反应活性等）以及对使用者的健康（如致癌，致畸 等）可能产生的危害的一份文件。
I
MSDS的内容
• 在紧急事态下，首先需要知道是什么物质，有什么危害？（第1、2、 3部分）
I
第六章.应急处理
泄漏处置步骤
1、发现泄漏后，由搬运人员马上通知部门管理人员，管理人员收到消息后，立即携带 相应的 MSDS并确定化学品性质。 2、对现场使用警示带进行围离，并迅速准备：a. 防泄漏沙；b. 碎布，预备吸收泄漏的 化学品；c.灭火器、做好预防火灾的准备；d.防毒口罩、防化学品手套；e.危废垃圾桶； 3. 现场人员在安全的前提下搬走附近的可燃物品； 4．物流两名员工戴上防毒口罩和手套，用防泄漏沙围堵，用碎布吸收泄漏物。 5．使用水冲洗地面并收集清洁水。 6．危险废弃物全部放置到危废垃圾桶中，并送危废仓。
品质管理常识培训PPT(共 78张)
ISO (國際標准化組織)
ISO 9000是質量管理体系.
它的精神是﹕“做我們所寫的﹐寫我們所做的
”﹒
ISO 14001是環境管理体系;它的精神是﹕
1﹒符合法規和相應標准; 2﹒標的明确﹐方案可行; 3﹒持續改善﹐產生環境績效; 4﹒以証据証明制度實施; 5﹒說你所做﹐寫你所說﹐做你所寫;
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5
品管常識
客戶滿意,全員奉獻;符合准則,全面
品質.
架構功能 常用術語 制程稽核 產品檢驗 問題處理 特許程序 品管手法 品質服務
品質術語
流程(Process)
任何活動或作業是由輸入轉化為輸出的過程，
通稱之為“流程”
過程
產品(Product)
流程處理的結果,通稱為“產品”.
它包括:[硬体][軟体][服務][已加工過材料]
FMEA-------------- 失效模式及效應分析
DPPM---------------- 百万分之不良件數 SFCS--------------- 現場作業管理系統
PVS------------------- 材料确認系統 SPC----------------- 統計過程管制
ISO-------------------- 國際標准化組織
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品管常識
客戶滿意,全員奉獻;符合准則,全面
品質.
架構功能 常用術語 制程稽核 產品檢驗 問題處理 特許程序 品管手法 品質服務
常用英文縮寫(2)Fra bibliotekRev ------------------ 版本
QVL---------------- 合格供應商
CPK------------------ 制程能力指數
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品管常識
品管常识培训讲座(ppt 59页)
品管常识
主讲：*** 部门：品质部 日期：********
一、名词解释
• A) 产品：过程的结果。 • B) 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互
作用的活动。 • C) 质量：一组固有特性满足要求的程度。 • D) 检验：通过观察和判断，适当的结合测量、试验
所进行的符合性评价。 • E) 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观
状况，预防不稳定生产状态的出现
• 4. 报告功能
• 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评 价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总 、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以 及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
• 质量报告的主要内容包括：
• ；
到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时
采取措施予以纠正。
•③
广义的预防作用。实际上对原材料和外购件
的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起
把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，
对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统
计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变
异的特征和规律，利用这些特征和规律就能改善质量
•
使其成本能给企业赢得利润
六、现场质量管理
• 现场质量管理的含义：是指工业企业生产第一线的质量管理， 也就是以原材料投入直至产品完成入库的整个制造过程所进行的
质量管理
• 现场质量管理的目的：
•
A.预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现
•
B.利用科学的管理方法和技术措施去及时发现并消除合格率
下降或不稳定趋势，实现设计质量和合格率及一次交检合格率的
主讲：*** 部门：品质部 日期：********
一、名词解释
• A) 产品：过程的结果。 • B) 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互
作用的活动。 • C) 质量：一组固有特性满足要求的程度。 • D) 检验：通过观察和判断，适当的结合测量、试验
所进行的符合性评价。 • E) 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观
状况，预防不稳定生产状态的出现
• 4. 报告功能
• 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评 价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总 、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以 及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
• 质量报告的主要内容包括：
• ；
到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时
采取措施予以纠正。
•③
广义的预防作用。实际上对原材料和外购件
的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起
把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，
对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统
计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变
异的特征和规律，利用这些特征和规律就能改善质量
•
使其成本能给企业赢得利润
六、现场质量管理
• 现场质量管理的含义：是指工业企业生产第一线的质量管理， 也就是以原材料投入直至产品完成入库的整个制造过程所进行的
质量管理
• 现场质量管理的目的：
•
A.预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现
•
B.利用科学的管理方法和技术措施去及时发现并消除合格率
下降或不稳定趋势，实现设计质量和合格率及一次交检合格率的
《品质管理知识培训》PPT课件_OK
重缺陷-------影响产品功能缺陷,如相位匝比, 电感量,电阻.等等
轻缺陷------不影响使用的缺陷,如外观不良
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第四节 什么是5S
第一.整理 (将要和不要用的东西分开) 第二.整顿 (留下来要用东西进行定点放置) 第三.清扫 (看得见和看不见的地方清扫干净) 第四.清洁 (进行维持) 第五.素养 (养成良好的习惯)
第一节 产品质量的重要性
• 一.什么是质量
质量是一组固有特性满足要求的程度
由上述定义可知:
1) 质量可存在于各个领域或任何事物中.
2) 质量由一组固有特性组成.
3) 满足要求是指应满足明确,隐含或必须履行的需 要和期望.
4) 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量
的要求是动态、发展和相对的.具有广义性,经济
性,时效性,相对性.
3
二.产品质量的重要性,对社会的意 义
• 没有品质就没明天! 品质是价值和尊严的起点!
4
• 三.质量管理的发展史
• 第一个阶段,为操作者质量控制阶段 • 第二个阶段.为工段长质量控制阶段 • 第三个阶段, 为检验质量控制阶段 • 第四个阶段,为统计质量控制阶段 • 第五个阶段为全面质量管理阶段.
评价质量管理体系的业绩。
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原则5：管理的系统方法
专家认为：针对设定的，识别、理解并管理一个由相
互的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效和 效率。这种建立和实施质量体系的方法，可用于新 建体系，也可用于现有体系的改进。
原则6：持续改进
专家认为：持续改进是组织一个永恒的目标。在质量
管理体系中，改进指产品质量、过程及体系有效性
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第五节 什么是PDCA
一.PDCA循环质量管理工作程序
轻缺陷------不影响使用的缺陷,如外观不良
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第四节 什么是5S
第一.整理 (将要和不要用的东西分开) 第二.整顿 (留下来要用东西进行定点放置) 第三.清扫 (看得见和看不见的地方清扫干净) 第四.清洁 (进行维持) 第五.素养 (养成良好的习惯)
第一节 产品质量的重要性
• 一.什么是质量
质量是一组固有特性满足要求的程度
由上述定义可知:
1) 质量可存在于各个领域或任何事物中.
2) 质量由一组固有特性组成.
3) 满足要求是指应满足明确,隐含或必须履行的需 要和期望.
4) 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量
的要求是动态、发展和相对的.具有广义性,经济
性,时效性,相对性.
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二.产品质量的重要性,对社会的意 义
• 没有品质就没明天! 品质是价值和尊严的起点!
4
• 三.质量管理的发展史
• 第一个阶段,为操作者质量控制阶段 • 第二个阶段.为工段长质量控制阶段 • 第三个阶段, 为检验质量控制阶段 • 第四个阶段,为统计质量控制阶段 • 第五个阶段为全面质量管理阶段.
评价质量管理体系的业绩。
20
原则5：管理的系统方法
专家认为：针对设定的，识别、理解并管理一个由相
互的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效和 效率。这种建立和实施质量体系的方法，可用于新 建体系，也可用于现有体系的改进。
原则6：持续改进
专家认为：持续改进是组织一个永恒的目标。在质量
管理体系中，改进指产品质量、过程及体系有效性
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第五节 什么是PDCA
一.PDCA循环质量管理工作程序
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质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 管理management 指挥和控制组织的协调的活动 质量管理 quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 质量方针 quality policy 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨
和方向 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或
第三节 品管职责与权限
品管主要岗位 体系推进和考核 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员） 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样 化验员－化验室检测 标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草、
修订，计量器具管理 发货监装员
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人 以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品 检查
第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量 管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企 业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量 管理突飞猛进最主要的原因
第三节 品管职责与权限
进料管理： 1、检验标准是否明确 2、流程是否清晰 3 、抽样的方法是否正确 4、 有无定期对供应商进行现场评估 5、 供应商的品质状况是否定期进行了统计 6、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 7 、是否有明确的供应商考核办法 8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 10、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定 11、 进料检验组人员的素质是否达到要求 12、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程
品管七工具（旧） 品管七工具（新）
检查表
关联图
质理管理中的重要人物 泰勒－提出科学管理
散布图 特性要因图 直方图
系统图 亲和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 矩阵图
休哈特－提出统计过程 控制理论
道奇、罗明－统计抽样 检验方法
管制图 层析图 柏拉图
PDPC法 箭头图法 优适法
戴明－提出质量改进的 观点
其组合）
第一节 品管（质量管理）发展史
第一阶段：操作者质量管理
18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一 人来处理
第二阶段：领班的质量管理
19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督 之下，由领班来负责每一个作业员的质量
第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段）
主要职责： 进料检验－原料，辅料，包装物料等 过程监控－人（含管理）、机、料、法、环 成品检验－人员，时机，依据，权限 监视测量装置的校准与管理 品质保证能力－质量体系的建立和推进 品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录 客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化 样品管理
朱兰、费根堡姆－提出 全面质量管理
菲利浦、克罗斯比－提
戴明循环图又称PDCA循环
出“零缺点”概念
计划（PLAN）
执行（DO） 检查（CHECK） 改进措施（ACTION）
朱兰三步曲： 评估实际品质表现 比较实际表现与品质标
有差异则打取行动弥补
第三节 品管职责与权限
品管组织管理要点： 应有文件化的品管组织和隶属关系 品管内部的人员职责分工（职位说明书） 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等 培训计划和培训执行记录 内部奖惩制度，与工资挂钩 产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩
第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM）
全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质 量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并 最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。
第二节 质量管理的方法和理论简介
序，由谁来批准 14、 紧急放行是否明确，由谁批准 15 、原材料不合格品是否有明确处置方式 16 、规定退回供应的产品是否及时退回
第三节 品管职责与权限
过程管理－人员 1 过程检验和监控人员配备是否合理 2 过程检验和监控人员素质是否达到要求 3 过程检验和监控的力度能否达到企业预防产品出现不
合格品的需要中国最大的资料库下载 4 过程产品出现不合格品如何处置 5 产品出现不合格时信息是否得到及时传递 6 产品出现不合格品原因由谁来分析 7 过程所运用的统计技术是否能满足企业的需要 8 过程检验和监控人员与各车间的沟通如何，是否形成
产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念 9 产品订单的特殊要求是否能及时传递到过程监控人员
第三节 品管职责与权限
过程管理－文件和标准 1有无作业指导书且完整、完善 2有无过程检验的标准且完整、完善 3有无明确过程检验流程及质量控制点 4有无过程检验记录/监督监控记录且真实可行 5有无文件化过程异常处理的程序 6半成品放行权有无明确规定 7有无文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行 8有无相关品质问题及统计分析
第三节 品管职责与权限
成品管理
1成品是否有明确的检验标准 2成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求 3成品检验的抽样是否合理 4每一客户/订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员 5有无文件化规定成品的标识方法及确定执行 6有无有效防止成品漏检的方法 7有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限 8成品检验结果由谁批准 9成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可
和方向 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或
第三节 品管职责与权限
品管主要岗位 体系推进和考核 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员） 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样 化验员－化验室检测 标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草、
修订，计量器具管理 发货监装员
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人 以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品 检查
第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量 管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企 业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量 管理突飞猛进最主要的原因
第三节 品管职责与权限
进料管理： 1、检验标准是否明确 2、流程是否清晰 3 、抽样的方法是否正确 4、 有无定期对供应商进行现场评估 5、 供应商的品质状况是否定期进行了统计 6、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 7 、是否有明确的供应商考核办法 8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 10、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定 11、 进料检验组人员的素质是否达到要求 12、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程
品管七工具（旧） 品管七工具（新）
检查表
关联图
质理管理中的重要人物 泰勒－提出科学管理
散布图 特性要因图 直方图
系统图 亲和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 矩阵图
休哈特－提出统计过程 控制理论
道奇、罗明－统计抽样 检验方法
管制图 层析图 柏拉图
PDPC法 箭头图法 优适法
戴明－提出质量改进的 观点
其组合）
第一节 品管（质量管理）发展史
第一阶段：操作者质量管理
18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一 人来处理
第二阶段：领班的质量管理
19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督 之下，由领班来负责每一个作业员的质量
第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段）
主要职责： 进料检验－原料，辅料，包装物料等 过程监控－人（含管理）、机、料、法、环 成品检验－人员，时机，依据，权限 监视测量装置的校准与管理 品质保证能力－质量体系的建立和推进 品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录 客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化 样品管理
朱兰、费根堡姆－提出 全面质量管理
菲利浦、克罗斯比－提
戴明循环图又称PDCA循环
出“零缺点”概念
计划（PLAN）
执行（DO） 检查（CHECK） 改进措施（ACTION）
朱兰三步曲： 评估实际品质表现 比较实际表现与品质标
有差异则打取行动弥补
第三节 品管职责与权限
品管组织管理要点： 应有文件化的品管组织和隶属关系 品管内部的人员职责分工（职位说明书） 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等 培训计划和培训执行记录 内部奖惩制度，与工资挂钩 产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩
第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM）
全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质 量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并 最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。
第二节 质量管理的方法和理论简介
序，由谁来批准 14、 紧急放行是否明确，由谁批准 15 、原材料不合格品是否有明确处置方式 16 、规定退回供应的产品是否及时退回
第三节 品管职责与权限
过程管理－人员 1 过程检验和监控人员配备是否合理 2 过程检验和监控人员素质是否达到要求 3 过程检验和监控的力度能否达到企业预防产品出现不
合格品的需要中国最大的资料库下载 4 过程产品出现不合格品如何处置 5 产品出现不合格时信息是否得到及时传递 6 产品出现不合格品原因由谁来分析 7 过程所运用的统计技术是否能满足企业的需要 8 过程检验和监控人员与各车间的沟通如何，是否形成
产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念 9 产品订单的特殊要求是否能及时传递到过程监控人员
第三节 品管职责与权限
过程管理－文件和标准 1有无作业指导书且完整、完善 2有无过程检验的标准且完整、完善 3有无明确过程检验流程及质量控制点 4有无过程检验记录/监督监控记录且真实可行 5有无文件化过程异常处理的程序 6半成品放行权有无明确规定 7有无文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行 8有无相关品质问题及统计分析
第三节 品管职责与权限
成品管理
1成品是否有明确的检验标准 2成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求 3成品检验的抽样是否合理 4每一客户/订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员 5有无文件化规定成品的标识方法及确定执行 6有无有效防止成品漏检的方法 7有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限 8成品检验结果由谁批准 9成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可