纸箱检验操作规程
纸箱抗压试验机操作规程
文件编号XL/GC-QC-002 修改/版次 B 生效日期2011/7/15制定部门品质部编制审批一、适合范围1、压力测量范围≤10000N。
2、试样最大测量尺寸：长500mm×宽500mm×高500mm。
二、引用标准ISO2872《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》ISO2874《包装—完整、满装的运输包装件—用压力试验机进行的堆码试验》GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》三、工作的环境要求：1. 电源：AC220V±22V，50Hz，电源应装有保护接地端子或保护接地点。
2.工作环境清洁，无强磁场和震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板面）水平度在2/1000以内。
四、操作使用步骤及注意事项。
1. 抗压试验步骤：1.1根据试样高度调整上下压板高度，以略大于试样高度即可。
1.2 选定常规抗压试验工作模式。
1.3按“测试”键，上压板下行至试样被压溃（或抗压试验2模式下达到预设的最大压力值）。
1.4更换试样，进行下一次试验，直到一组试验完毕。
2. 堆码试验操作步骤。
2.1调整上下压板距离并放入试样。
2.2 设置堆码载荷、堆码时间、最大变形量参数。
2.3 按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，或者是变形量达到设定的允许变形量，试验结束。
2.4 一组试验完毕，按“打印”键完成试验数据打印输出。
五、维护保养一般事项。
文件编号XL/GC-QC-002 修改/版次 B 生效日期2011/7/15制定部门品质部编制审批1. 操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：1.1 经常保持试验机工作环境整洁卫生。
1.2试验机出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。
1.3坚持周期检定，保持试验机优良技术状态，检定周期一般为一年。
1.4不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑。
1.5当打印纸卷用完时，应更换打印纸卷。
2. 润滑加油。
纸箱部操作规程及检验标准
纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1准备1.1.1穿戴整齐工作服上岗。
1.1.2两班交接。
1.1.2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。
1.1.2.2机器的运转是否正常。
1.1.2.3印刷版面是否正确。
1.1.2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。
1.1.2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。
如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。
1.126双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。
1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。
1.128（版，墨，纸板）1.128.1《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。
1.128.2《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。
1.128.2.1版面图文内容是否正确。
122.2检查文字、图案有无残缺；122.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。
否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。
1.2.3根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。
1.2.4准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨。
124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在18—22秒之内。
对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。
1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。
1.3装版：1.3.1首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。
纸箱耐破测试操作规程
纸箱耐破测试操作规程纸箱是一种常见的包装材料，用于保护和运输各种产品。
为了确保纸箱的质量和耐破性能，需要进行耐破测试。
以下是纸箱耐破测试的操作规程：1. 耐破测试仪器：- 纸箱耐破测试机：用于测定纸箱的耐破强度和耐破度的测试机器。
- 吊钩：用于连接纸箱和测试机器。
2. 准备工作：- 将待测试的纸箱放在平坦的工作台上。
- 清理测试机器，确保其表面干净。
- 校准测试机器，确保其准确性。
3. 测试样品的选择：- 根据实际情况，选择要进行耐破测试的纸箱样品。
- 样品应具有代表性，即能够反映纸箱的整体耐破性能。
4. 测试样品的准备：- 将纸箱样品打开，使其变成一片平板。
- 根据测试机器的要求，裁剪合适大小的样品。
5. 安装样品到测试机器：- 使用吊钩将裁剪好的纸箱样品连接到测试机器上。
- 确保样品连接牢固，不会松动或掉落。
6. 设置测试机器参数：- 根据测试要求，设置测试机器的参数，包括测试速度、压力等。
- 仔细查看测试机器的使用说明，确保参数设置准确。
7. 进行测试：- 启动测试机器，开始进行纸箱的耐破测试。
- 过程中，保持目视观察样品的变化，并记录相关数据。
8. 结果记录与分析：- 在测试完成后，记录测试结果，包括纸箱的耐破强度和耐破度。
- 将记录的结果进行分析，评估纸箱的包装质量和耐破性能。
9. 结论与报告：- 根据测试结果和分析，得出结论，评估纸箱的包装性能。
- 撰写测试报告，包括测试目的、方法、结果和结论。
10. 数据保存与技术改进：- 将测试数据保存，并定期进行备份。
- 根据测试结果，对纸箱的包装设计进行改进和优化，提高其耐破性能。
以上是纸箱耐破测试的操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以确保测试的准确性和有效性，评估纸箱的包装质量和耐破性能，为产品的安全运输提供保障。
外包材检验标准操作规程
1、目的：明确大箱的检验标准操作。
2、范围：适用于大箱的检验。
3、职责：质量控制人员。
4、内容：4.1质量标准：企业内控标准。
4.2 材质：黄色双瓦楞纸板。
4.3 纸箱外观：4.3.1目视观察，钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
4.3.2箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。
4.4印刷：4.4.1箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。
4.4.2印刷内容包括：品名（通用名和商品名）；注册商标；批准文号；生产批号；生产日期；有效期；包装；规格；公司名称及通讯地址；防潮、易碎、向上标志。
4.5规格及尺寸4.5.1得力生注射液纸箱（10ml）：565×270×230mm（±2mm）。
4.5.2切断口表面裂损宽度不超过8mm。
4.5.3纸箱接头钉合搭接舌边宽度35mm～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉和，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉住、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
4.5.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
4.5.5双瓦楞纸箱的压痕线宽度为13mm～17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
4.6摇盖开合试验：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
4.7 尺寸检查：测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90 ，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高尺寸。
4.8 判定规则4.8.1本规程采用采用二次抽样方案。
4.8.2 印刷内容项“4.4.2”必须与样张一致。
4.8.3其他检验项按特殊检查水平（S-3）、合格质量水平（AQL=10）进行判断。
纸箱重量检测操作规程
纸箱重量检测操作规程纸箱重量检测操作规程一、目的本操作规程的目的是确保纸箱重量检测工作能够准确、高效地进行，保证产品质量的合格率和生产效率的提高。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行纸箱重量检测的场景，包括生产线上的物料进出库、成品出库等环节。
三、责任与权限1. 纸箱重量检测操作由指定的专职人员负责执行，确保操作的正确性和准确性。
2. 仓库管理员负责监督和管理纸箱重量检测工作，对操作人员进行培训和指导。
四、仪器设备准备1. 电子秤：选择精度高、稳定性好的电子秤，根据实际需求选择合适的秤重范围。
2. 校准器：定期对电子秤进行校准，并记录校准结果。
五、实施步骤及要求1. 检测前准备：a. 检查电子秤和校准器是否正常工作，保证准确性。
b. 清理电子秤台面，保持干净整洁。
c. 准备好需要检测的纸箱，并确保纸箱状态良好，没有损坏。
2. 操作步骤：a. 将电子秤置于水平稳定的台面上，确保秤台平整。
b. 打开电子秤的电源，待电子秤显示清零后，进行校准。
c. 取一件待检测的纸箱放在电子秤上，等待数字稳定后记录下纸箱的重量。
d. 将纸箱从电子秤上取下，继续进行下一个纸箱的重量检测。
3. 检测要求：a. 操作人员应该轻拿轻放纸箱，避免给纸箱造成二次损坏。
b. 检测时需将纸箱完全放置在电子秤上，确保称重准确。
c. 记录纸箱的重量时，应使用专用的记录表格，将重量准确记录下来。
六、纪录与报告1. 检测人员应当在每次检测完毕后，将检测结果准确记录在纸箱重量检测记录表格中。
2. 若发现纸箱的重量超出了规定范围，则应立即通知仓库管理员进行处理，并对该批纸箱进行独立重检。
七、质量控制1. 仓库管理员应定期对纸箱重量检测工作进行抽查，确保检测结果的准确性。
2. 若发现操作人员有违规操作或操作不规范的情况，应对其进行纠正并进行培训。
八、附则1. 在纸箱重量检测操作中，应遵守相关的安全操作规程，保障操作人员的人身安全。
2. 为了确保检测结果的准确性和可靠性，应及时维护和保养电子秤，确保其处于正常工作状态。
纸箱检验操作规程
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1目的
为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。
2适用范围
适用于纸箱的质量检验，评价其质量水平。
3职责
质管部
4要求
4.1外观和包装标识
4.1.1表面整洁，无异物，无破损。
4.1.2包装标识文字应清洗，位置准确。
4.2尺寸
纸箱长度应为XX±XXcm。
纸箱宽度应为XX±XXcm。
纸箱高度应为XX±XXcm。
4.3 抗压强度
强度值应不低于XX。
5检验方法
5.1外观和包装标识
目视检查，应符合4.1的要求。
5.2尺寸
使用通用量具测量，应符合4.2的要求。
5.3 抗压强度
按GB/T 6543-2008中6.2.3条进行试验，并按照GB/T 6543-2008附录D进行计算，应符合4.3的要求。
6检验类型和抽样水平
6.1检验分为型式检验和入厂检验。
6.2型式检验所有项目均应检验。
型式检验应在首次或更换供应商时进行，每年度根据供应商复评结果和产品质量确定是否需要开展。
6.3入厂检验项目为4.1、4.2。
每批次原材料均需进行入厂检验。
6.4抽样水平
6.4.1型式检验选择一次性抽样，判别水平为I，4.1-4.2RQL为20,4.3RQL为6.5。
6.4.2出厂检验选择一次性抽样，抽样水平为I,4.1-4.2AQL为6.5。
7包装、储存要求
7.1外包装为纸箱。
7.2储存在阴凉位置。
8有效期
有效期为1年。
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程 Prepared on 22 November 2020纸箱检验操作规程1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。
2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。
4.基本箱型现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。
不得有1个不符合规定。
5.外观现场抽取纸箱逐个检查。
应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。
扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。
6.文字内容及图案现场抽取纸箱10个逐个检查。
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
7.印刷质量现场抽取纸箱逐个检查。
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
8.压痕线现场抽取纸箱逐个检查。
纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。
9.摇盖现场抽取纸箱6个逐个检查。
纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
10.规格尺寸现场抽取纸箱逐个检查。
10.1.银翘合剂纸箱长度为465—475mm，宽度为362—372mm，高度为137—147mm10.2.消斑口服液纸箱长度为470—480mm，宽度为410—420mm，高度为180—190mm10.3.氯霉素片纸箱长度为510-520mm，宽度为303-313mm，高度为164-174mm。
11.取样11.1.按《物料取样SOP》（1302·001）、GB2828取样检验。
11.2.抽样方案、判定如下：备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。
12.用途：用于银翘合剂、消斑口服液、氯霉素片。
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保纸箱的质量，保证产品包装的安全性和完整性，需要进行纸箱的检验。
以下是纸箱检验的操作规程。
一、检验前的准备工作1.检查检验设备的完好性和准确性，包括称重器、尺子、破裂强度测试仪等。
2.清理检验工作区域，保持整洁干净。
3.准备好纸箱检验所需的检验标准文件和相关表格。
二、纸箱尺寸检验1.使用尺子测量纸箱的长、宽、高，并记录在检验表格中。
2.与检验标准文件相比较，判断纸箱尺寸是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。
三、纸箱质量检验1.检查纸箱的厚度，可使用厚度测量仪进行测量。
2.检查纸箱的平整度，观察纸箱是否存在明显的弯曲、破损等情况。
3.检查纸箱的印刷质量，包括文字、图案是否清晰，颜色是否一致等。
4.检查纸箱的结构强度，使用破裂强度测试仪测试纸箱的承重能力。
5.与检验标准文件相比较，判断纸箱的质量是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。
四、纸箱包装检验1.检查纸箱的胶带粘贴情况，观察胶带是否完整，是否有剥落现象。
2.检查纸箱的封口是否牢固，轻轻按住纸箱进行摇晃，观察是否有松动和变形。
3.检查纸箱内部的填充物，如泡沫塑料、纸张等，观察是否足够密实，是否能够有效保护产品。
4.与检验标准文件相比较，判断纸箱的包装是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。
六、检验结果处理1.根据检验结果，判断纸箱是否合格，如合格，可以继续使用，如不合格，则需要进行处理，如更换纸箱、维修等。
2.在检验记录中详细记录纸箱的检验结果和处理措施。
3.及时将检验结果反馈给相关部门，并与供应商进行沟通。
七、检验设备的维护1.定期对检验设备进行检查和维护，确保设备的准确性和正常运行。
2.对涉及到纸箱检验的设备进行校准，保证测量结果的准确性。
纸箱检验操作规程的制定和执行，可以有效保证纸箱的质量和包装的安全性。
通过严格的检验流程和标准，减少纸箱使用过程中可能出现的问题，并及时处理不合格产品，确保产品的质量和交付的安全性。
包装纸箱检验标准操作规程
目的：规范包装纸箱检验的操作。
适用范围：包装纸箱检验。
责任：检验室主任及检验人员。
程序：
1.抽样方法
1.1从不同方位抽取5捆以上检查外观、印刷质量。
1.2从以上5捆中任意抽取10个进行尺寸和机械性能检查。
2.检测工具：卷尺（精度1mm）、游标卡尺
3.检验方法
3.1外观及印刷质量：在充足的光线下检查纸箱的外观及印刷质量应符合以下要求。
3.1.1纸箱的箱体方正，表面整洁。
3.1.2文字印刷清晰无误，颜色应一致（文字、商标、图案的具体要求以样版为标准）3.1.3不合格率允许≤1%。
3.2规格尺寸的检测
3.2.1将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，用卷尺分别测量纸箱的长、宽、高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5cm。
3.2.2用游标尺寸测量五层瓦楞防震板的厚度，必须≥6.5mm。
3.2.3尺寸规格合格率不低于95%。
3.3机械性能的检测
将纸箱在沿压级折叠处作100度弯折3次以上，不得有脱胶、松层、断裂的现象。
包材类检验标准操作规程
1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。
4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。
纸板检测仪器报安全操作及保养规程
纸板检测仪器报安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉纸板检测仪器的基本操作原理和相关安全知识，参加过培训并获得合格证书后方可上岗操作。
2.在操作纸板检测仪器前，应确认仪器的电源是否正常，各项指示灯是否正常亮起。
如有故障应及时通知维修人员进行检修。
3.使用纸板检测仪器前，应穿戴好防护设备，包括防护手套、防护眼镜等。
并确保操作环境清洁整齐，通风良好，避免杂物、易燃物等接近仪器。
4.严禁在操作纸板检测仪器时进行私人活动，如吸烟、喝酒等，以免发生危险事件。
5.操作过程中，应根据仪器的使用要求进行准确的操作步骤。
严禁毛手毛脚、乱动操作仪器，以免发生意外事故。
6.操作人员应时刻注重观察仪器显示界面的变化情况，如发生异常现象应及时停止操作仪器，并通知维修人员。
7.操作完成后，应及时关闭纸板检测仪器的电源，并将仪器清洁干净，并妥善存放，以免发生损坏或丢失。
二、保养规程1.纸板检测仪器的保养应定期进行，保养周期视使用情况而定，一般不超过一个季度。
2.保养前，应关闭仪器的电源，并拔掉电源插头，以免发生触电或其他意外事故。
3.使用干净柔软的布料清洁仪器的外壳、操作面板等部位，不得使用有腐蚀性的化学品或硬质物品清洁，以免损坏仪器表面。
4.定期检查仪器的各个零部件是否正常，如传感器、连接线、显示屏等，如有发现异常现象应及时更换或修复。
5.保持仪器的操作环境干燥清洁，防止灰尘、水汽等进入仪器内部，以免影响仪器的正常使用。
6.密封仪器的存放环境，避免潮湿、高温、高湿度等条件，以免影响仪器的使用寿命。
7.对于纸板检测仪器的液晶显示屏，应避免长时间使用高亮度，以免损坏屏幕显示效果。
8.定期进行仪器的校准和调试工作，确保仪器的检测结果准确可靠。
三、事故应急处理1.在纸板检测仪器操作或保养过程中，如发生人身伤害事故应立即停止操作，并进行紧急救援，同时通知相关部门进行事故处理。
2.如发现仪器发生故障导致危险事故，应立即停止操作，并进行紧急排查和处置，保证人员安全，同时通知仪器维修人员进行维修。
纸箱耐破强度测试操作规程
文件名称:耐破强度测试操作规程
版次：A-1
页码：1/2
1.目的
本规程制定了原纸、纸板的耐破强度测试方法。
2.范围
本规程适用于本公司原纸、纸板的耐破强度测试工序。
3.参考文件
3.1 制程检验控制程序
3.2来料检验操作规程
3.3纸板检验操作规程
3.4试样采取操作规程
3.5 瓦楞纸板的耐破强度测试法
3.6纸及纸板的高破裂强度试验法
3.7 电子式破裂强度试验机操作说明书
3.8试样裁切机操作说明书
4.职责
4.1品质部主管
8．附录
8.1GB/T 6545-1998 瓦楞纸板的耐破强度测试法
8.2电子式破裂强度试验机操作说明书
6.3结果表示
以正反面各10个测取数据取其算术平均值。
耐破强度以KPa,lb/in2,kgf/cm2
文件名称：耐破强度测试操作gf/m21Kpa=0.14516lb/cm21kgf/m2=14.22bls/in2
7.记录
7.1原纸测试报告
7.2纸板测试报告
负责此文件的推行与维护。
4.2测试员
负责按此文件执行原纸、纸板的耐破强度测试。
5.测试工具
破裂强度试验机、试样裁切机。
6.程序及要求
6.1取样
应根WI-QC-006试样采取操作规程进行采取处理，试样面积必须比耐破测定仪的夹盘大，不得有水印、折痕或明显损伤，试验中不得使用被夹盘压过的试样。
6.2测试
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程1.目的：建立纸箱检验操作规程，便于检验人员的规范操作。
2.范围：适用于纸箱的检验。
3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。
4.程序：4.1检验依据本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。
4.2检测方法4.2.1 规格尺寸将纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
用卷尺或以其他量具测量。
长、宽、高应符合质量标准。
4.2.2箱板厚度取5 只纸箱，每只纸箱取两个测试点（测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分），用尺测量。
瓦楞板上下面间的距离应》7.0mm4.2.3材质双瓦楞纸箱，具体要求见质量标准，用秤称重。
4.2.4瓦楞楞数：取5只纸箱，目测点数：A楞34± 2个/300mm B楞50± 2个/300mm 4.2.5 外观4.2.5.1印刷目测，与样箱或纸箱黑稿比对，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。
4.2.5.2压痕线用尺测量，压痕线宽：不大于17mm折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。
箱上不得有多余的压痕线。
4.2.5.3刀口目测及用尺测量。
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mn或长不超过12mm成箱后叠角漏洞直径不超过5mm4.2.5.4箱钉目测及用尺测量。
应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm双钉距不大于75mm首尾钉至压痕线的距离为13± 7mm钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
（钉间距的量取是两钉相对处的距离）4.2.5.5结合425.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm粘合面剥离时面纸不分离。
425.5.2纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm中型箱不大于6mm小型箱不大于4mm箱体方正。
纸箱摔箱测试操作规程
正常出货。
5.3摔箱测试操作步骤：摔箱测试共计摔10次，测试纸箱拐角和6个平面，具体如下分述。
5.3.1测试纸箱最脆弱的一角，靠近纸箱结合处的一面（第1次摔箱）。
5.3.2测试由己测试的那一角辐射出来的最短的一边（第2次摔箱）
5.3.3测试由己测试的那一角辐射出来的次长的一边（第3次摔箱）
5.3.4测试由己测试的那一角辐射出来的最长的一边（第4次摔箱）
5.3.5面积最小的其中两个面（第5、6次摔箱）
5.3.6面积居中的两个面（第7、8次摔箱）
5.3.7面积最大的两个面（第9、10次摔箱）
5.4测试结果评价：
QC测试结束后要检查纸箱和箱内货物，同时根据纸箱受损情况做出判定。
5.4.1摔箱通过，一切保持完好，纸箱无破损、裂口、整体纸箱无明显变形，同意纸箱接受使用。
5.4.2摔箱通过，纸箱基本保持完好，纸箱无破损、裂口、整体纸箱有轻微变形，同意纸箱勉强接受使用。
5.4.3摔箱不通过，纸箱有破损、裂口、整体纸箱有明显变形，不同意纸箱使用，退货处理。
6.压箱测试：
压箱重量=外箱实际毛重X3X(240CM/箱高-1),压箱1小时后,外箱尺寸是否在标准范围内,不能破损,产品功能测试符合标准.
7.记录
《纸箱检验记录表》。
中药饮片纸箱箱检验标准操作规程
中药饮片纸箱检验标准操作规程目的：建立公司中药饮片纸箱检验操作规程，以规范操作规程，保证检验准确无误。
适用范围：公司所用各规格的中药饮片纸箱责任人：文件制订人及所有相关人员。
内容：【概述】本规程适用于双瓦楞纸箱和单瓦楞纸箱（以下简称箱）的规格、技术要求、取样办法及检验操作方法。
【纸箱的附件】为提高对内药品的防震能力，需用隔板附件，对不同种类规格的纸箱，要对附件的用料、尺寸作出规定（附件的尺寸应以小于纸箱的长、宽尺寸5cm的范围为宜）。
【检查】（1）取样：对每批来货，按标准抽取样本，每个品种不得少于10个。
在自然光下检验，箱体内外干燥，无明显变形。
（2）纸箱的规格、尺寸：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90度，用钢卷尺量取搭舌边以外的构成长宽两面间距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
相对误差≤5mm 。
纸箱接头钉合搭接舌边宽度35—50mm，金属钉应在搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱边呈45°）。
箱钉应排列整齐、均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉，不转角等缺陷。
（3）纸箱的压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线或多余的压痕线。
经开合180度往复5次以上，面层和里层都不得有裂纹。
箱体方整，表面不允许有明显的损坏和污迹，断口不应有大的毛边。
（4）箱面色彩均匀，深浅一致，无明显色差。
【结果判断】（1）检验人员按规定的质量标准和方法进行检验。
（2）对检验合格的包装材料，检验人员在规定期限内及时出具合格报告书，报告书一式两份，自留一份，包装库一份，交仓库管理员保存。
按规定发放合格证，由仓库保管员按要求挂放于货位明显位置。
合格证内容按要求应填写正确、清晰、完整、规范。
纸箱堆码试验机安全操作及保养规程
纸箱堆码试验机安全操作及保养规程纸箱堆码试验机是用于测试纸箱在运输过程中承受压力和重量的试验设备，是纸箱生产和运输中必不可少的重要工具。
在使用这种设备时，必须严格遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
本文将为您介绍纸箱堆码试验机的安全操作规程及保养规程。
一、安全操作规程1.1 电源接线纸箱堆码试验机应连向专用电源，并配备电源分配器。
将试验机与电源相连接之前，要仔细检查电缆是否损坏或线芯裸露，如发现损坏现象必须更换电缆。
插头在插上电源插座前，应先检查插头上所有电极是否完好。
1.2 控制器操作控制器应妥善存放，防止遭到挤压、磨损、踩踏等损坏。
操作前应仔细阅读操作说明书，按照说明进行操作。
禁止在操作控制器时吃东西、咀嚼口香糖、喷洒其他物品或在操作面前放置物品。
1.3 载重器操作操作人员在操作载重器时应注意以下事项：1.操作时的位置应尽可能地稳定，禁止在悬崖边沿、楼房边沿进行操作；2.操作人员应身着实用、舒适的装备，例如轻便的背心、鞋子、手套等，以免操作门类轻的试样时过份用力而伤到自己；3.必要时可以使用手动扳手进行操作，但禁止使用管钳或其他工具；4.操作人员永远不要从运行的设备上面通过或者移动操作载重器的各个部件，必须保持足够的距离。
1.4 设备保护规程1.禁止将机器浸入液体中；2.在清洁机器之前，请先断开电源，禁止直接用水进行浸泡；3.禁止使用腐蚀性液体或其他有害物质清洁机器；4.储存机器时应注意防潮防锈，以保证长时间不使用时的设备安全和正常使用寿命。
二、保养规程2.1 主机保养每周一次清洁检查，检查主机各部件的损伤情况。
保持机器的通风良好，避免粉尘和杂物侵入机器内部，影响设备正常使用。
2.2 液压系统保养每季度更换液压油，清洗液压油箱和管道，防止液压油成分变质导致设备故障。
2.3 电器控制保养设备应常年在干燥、通风的环境中使用，每季度检查电控箱内部是否有积水，如有应及时清理。
纸箱抗压试验机操作规程
纸箱抗压试验机操作规程1、本规程适用于微电脑纸箱抗压试验机（BF-W-5KN）检测纸箱抗压强度的试验。
2、试验方法按GB14493-2003执行。
3、检验标准：受抗静压试验的工业炸药产品包装箱，在总重量为（3430±20）N压块的静压下，24小时后无变形。
4、操作步骤4.1断点测试（指达到测试品的最大值自动抓取峰值并保持最大力值）4.1.1把机器上的三脚插头插上三脚插座上，电源电压220V，频率50HZ。
4.1.2打开面板上的【电源开关】后，面板通电，显示器会自动打开程序，显示0.0，并调节好最高测试品的测试高度限位与最低测试品的测试高度限位。
4.1.3按【上升】【下降】键，进行高度调节；速度快慢可旋转【调速】旋钮进行调节（顺时针为快，逆时针为慢）；在调节过程中，严禁上下压板直接接触，或以金属类试件测试。
4.1.4将测试试样放置于上下压板中间，按【清零】键和【峰值】键，按【下降】键，上压板下降到达测试试样时，按【测试】键开始测试，直到测试品的最大值时，机器自动停机并保持峰值。
4.1.5按【查询】键保存数值，按【上升】压板离开测试品，按【停止】，取出测试物。
4.1.6在测试过程中，若有异常状况，可按【停止】键，立即通知维修人员检测，待故障排除后方可使用。
4.1.7完成一次试验，测试下一个试样按4.1.3～4.1.5步骤操作。
4.1.8测试完成后，按【查询】键，调出任意一组数值，按【打印】，打印机接受信号后，可打印当前日期、时间、次数、最大压力值和平均值。
4.1.9显示器接受上压板顶端的压力感应器信号，显示当前压力值。
按下【清零】键，可清除显示器上的数字。
按住【清零】键三秒，可清除显示器里所有测试组。
4.2定量测试（定量也叫堆码，模拟运输中最底部的物品上面所承受的压力，一定的时间来测试）4.2.1把机器上的三脚插头插上三脚插座上，电源电压220V，频率50HZ。
4.2.2打开面板上的【电源开关】后，面板通电，显示器会自动打开程序，显示1，2，3，4，5…。
纸箱验收标准
纸箱验收标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了保证纸箱的质量，确保货物在运输过程中不受损坏，制定一套科学合理的纸箱验收标准显得尤为重要。
本文将从纸箱的材质、结构、尺寸、印刷、包装和标识等方面，提出一套完善的纸箱验收标准，以期为纸箱的生产和使用提供参考。
二、材质。
1. 纸板材质应符合国家标准，无明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 纸板的厚度应符合设计要求，不得存在明显的厚薄不均、起皱等现象。
3. 纸板的颜色应均匀，不得出现明显的色差。
三、结构。
1. 纸箱的接缝应牢固，胶水应均匀涂抹，无漏贴、开裂等情况。
2. 纸箱的折叠线应整齐，无明显的断裂、磨损等现象。
3. 纸箱的内衬应平整，无明显的皱折、褶皱等缺陷。
四、尺寸。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，不得存在明显的偏差、变形等情况。
2. 纸箱的边角应平整，无明显的挤压、变形、磨损等现象。
五、印刷。
1. 纸箱的印刷应清晰、完整，无漏印、脱印、污渍等情况。
2. 印刷的文字、图案应准确、饱满，无模糊、虚化等现象。
六、包装。
1. 纸箱的包装应整齐、紧凑，无明显的破损、松动等情况。
2. 包装胶带应牢固、平整，无脱落、断裂等现象。
七、标识。
1. 纸箱的标识应清晰、准确，无模糊、缺失等情况。
2. 标识的内容应完整、规范，无错漏、混淆等现象。
八、结语。
纸箱作为物流包装的重要环节，其质量直接关系到货物的安全运输。
因此，建立一套科学合理的纸箱验收标准，对于保障货物的安全、提高物流效率具有重要意义。
希望各相关企业能够严格按照本文提出的验收标准执行，确保纸箱质量，保障货物安全。
纸箱重量检测操作规程
纸箱重量检测操作规程1. 引言为了确保纸箱产品质量和物流环节中的准确计算，减少错误和差错，制定本操作规程，规范纸箱重量检测的操作流程。
2. 检测工具准备2.1 纸箱重量计选择适当的纸箱重量计，并确保其校准正常。
2.2 计算机准备一台计算机，用于数据记录和存储。
3. 检测前的准备3.1 准备纸箱样品从生产线上随机抽取一定数量的纸箱样品，确保样品具有代表性。
3.2 准备称重工作台确保称重工作台的平稳和稳定，保证纸箱样品能够放置并称重。
4. 检测操作流程4.1 登录计算机启动计算机，输入用户名和密码登录系统。
4.2 打开纸箱重量检测软件双击桌面上的纸箱重量检测软件图标，打开软件。
4.3 选择检测模式根据需求，在软件中选择相应的检测模式，如单件检测模式或批量检测模式。
4.4 放置纸箱样品将待检测的纸箱样品放置在称重工作台上，确保纸箱平稳地放置在称重仪表上。
4.5 称重操作点击软件界面上的称重操作按钮，开始纸箱重量的检测。
软件将采集并记录纸箱重量数据。
4.6 结果判定根据所定义的重量标准，判断纸箱样品的重量是否符合要求。
若符合要求，则记录为合格；若不符合要求，则记录为不合格。
4.7 数据保存将检测结果保存至计算机中，确保数据的安全存储。
4.8 样品处理根据检测结果，对合格和不合格的纸箱样品进行不同的处理，如分类、标记等。
4.9 结束操作关闭纸箱重量检测软件，并关闭计算机。
5. 检测结果分析与处理5.1 数据统计与分析根据保存的数据，进行纸箱重量的统计和分析，得出平均重量、最大重量、最小重量等指标。
5.2 异常数据处理若检测过程中发现异常数据，应记录并进行进一步分析处理。
5.3 结果汇报将检测结果汇总，并向相关人员进行汇报，如生产负责人、品质管理人员等。
6. 操作注意事项6.1 确保称重仪表的准确性定期校准和维护称重仪表，确保其准确性和稳定性。
6.2 样品选择的随机性在抽取纸箱样品时要注意随机性，确保样品的代表性。
纸张纸箱水分测定仪安全操作及保养规程
纸张纸箱水分测定仪安全操作及保养规程1. 引言纸张纸箱水分测定仪是一种用于测定纸张纸箱中水分含量的专用仪器。
正确的操作和定期的保养对仪器的使用寿命和测试结果的准确性至关重要。
本文档旨在指导用户进行安全操作和保养仪器，以确保其正常运行和准确测量水分含量。
2. 安全操作规程2.1 环境要求•使用纸张纸箱水分测定仪的区域应保持干燥、清洁，并且温度应在15℃-30℃之间。
•应远离火源、化学品等潜在危险物质。
2.2 操作准备•在操作前，确认仪器处于稳定的工作状态。
检查并确保传感器和仪器表面的清洁。
•检查仪器是否接通电源，以及电源线是否处于良好的状态。
•准备好所需的样品，如纸张纸箱，确保样品的质量良好，没有明显的污损。
2.3 操作步骤以下是使用纸张纸箱水分测定仪的基本操作步骤：1.打开仪器电源，确保仪器正常启动。
2.将样品放置于取样台上，注意对齐。
3.根据仪器操作界面的指示，选择样品类型和测量模式。
4.稍等片刻，待仪器测量完成后，记录水分含量结果。
5.移除样品，并关闭仪器电源。
6.清理仪器表面，确保无尘、无污染。
2.4 安全注意事项•在操作过程中，应注意避免强烈的物理震动或撞击，以免损坏仪器内部组件。
•使用前请仔细阅读仪器操作手册，了解仪器的详细操作步骤和安全注意事项。
•禁止未经授权人员操作仪器。
•若发现仪器出现故障或异常情况，应立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
3. 保养规程3.1 定期清洁•定期清洁仪器表面，可以使用干净的软布轻轻擦拭，避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂。
•注意清洁仪器传感器表面，确保无灰尘或污渍，以免影响测试结果的准确性。
3.2 仪器保护•在非使用状态下，应将仪器置于干燥通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
•避免将液体或其他物质倒入仪器内部，以防损坏仪器电路和部件。
3.3 定期维护•按照仪器操作手册中的要求，定期进行维护和保养。
一般建议每年进行一次全面的检查和维护。
•定期校准仪器，确保测试结果的准确性。
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纸箱检验操作规程
1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。
2.职责
检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。
4.基本箱型
现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。
不得有1个不符合规定。
5.外观
现场抽取纸箱逐个检查。
应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。
扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。
6.文字内容及图案
现场抽取纸箱10个逐个检查。
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
7.印刷质量
现场抽取纸箱逐个检查。
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
8.压痕线
现场抽取纸箱逐个检查。
纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。
9.摇盖
现场抽取纸箱6个逐个检查。
纸箱摇盖经开 、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
10.规格尺寸
现场抽取纸箱逐个检查。
10.1.**合剂纸箱
长度为465—475mm，宽度为362—372mm， 高度为137—147mm
10.2.**纸箱
长度为470—480mm，宽度为410—420mm，高度为180—190mm
10.3.**纸箱
长度为510-520mm，宽度为303-313mm，高度为164-174mm。
11.取样
11.1.按《物料取样SOP》（1302·001）、GB2828取样检验。
11.2.抽样方案、判定如下：
批量抽样数不合格判定数
＜281 5 3
218～500 5 3 501～1200 8 3 1201～3200 8 3 3201～10000 13 5
10000以上13 5 备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。
12.用途：用于药品包装。
13.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。
14.编号
14.1.**纸箱：B-007
14.2.**纸箱：B-016
14.3.**纸箱：B-019
15. 编制依据
《**纸箱质量标准》 1103·007
《**纸箱质量标准》 1103·015
《**纸箱质量标准》 1103·019。