《先进生产制造模式》PPT课件
先进生产制造管理模式
先进生产制造管理模式概述先进生产制造管理模式是一种有效的管理方法，旨在提高生产制造流程的效率和质量，实现持续改进和客户满意度的提升。
本文将介绍先进生产制造管理模式的核心概念和关键特点，并探讨其在实际应用中的优势和挑战。
核心概念1. 一体化生产计划先进生产制造管理模式强调整个生产制造流程的一体化管理。
通过建立全面的生产计划，包括原材料采购、生产调度、工艺流程和交付时间等，实现对生产全过程的有效控制。
2. 自动化生产先进生产制造管理模式借助先进的信息技术和自动化设备，提高生产过程中的效率和精度。
自动化生产可以减少人为错误和劳动强度，提高产品质量和稳定性。
3. 灵活生产模式先进生产制造管理模式注重灵活性，能够快速应对市场需求的变化。
通过灵活的生产模式，企业可以在短时间内适应需求的波动，并灵活调整生产线的产能和布局。
4. 数据驱动决策先进生产制造管理模式强调数据的收集和应用，通过分析数据来支持决策的制定。
通过实时监控和数据分析，企业可以及时发现问题，并进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
关键特点1. 集成化软件系统先进生产制造管理模式依靠集成化的软件系统，实现生产制造流程的全面监控和管理。
通过集成不同的应用模块，企业可以实时了解生产状态、分析数据、进行排程和资源调度等。
2. 质量管理体系先进生产制造管理模式注重质量管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品符合标准和客户需求。
质量管理体系包括流程控制、检测和测试、纠正和预防措施等。
3. 供应链管理先进生产制造管理模式强调供应链的有效管理。
通过与供应商和分销商的紧密合作，企业能够及时获取原材料和组件，保证生产计划的顺利执行。
4. 连续改进先进生产制造管理模式鼓励企业进行持续改进。
通过制定改善目标、分析数据和实施改进措施，企业可以不断提高生产效率和产品质量，满足客户的需求。
优势和挑战优势先进生产制造管理模式具有以下优势：•提高生产效率：自动化和集成化的生产流程能够大幅提高生产效率，减少生产周期和成本。
先进生产制造模式
先进生产制造模式引言先进生产制造模式指的是采用最新科技和技术手段，利用先进的设备和流程来进行生产制造的模式。
它通过提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强竞争力，对企业的发展具有重要意义。
本文将介绍几种先进生产制造模式，并讨论其对企业的益处。
1. 智能制造智能制造是先进生产制造模式中的一种关键技术和方法。
它通过将传感器、互联网和人工智能等技术应用于生产过程中，实现设备和系统之间的智能化连接和协作。
智能制造可以提高生产线的自动化水平，降低操作成本和人为错误的发生率，提高生产效率和产品质量。
智能制造还可以通过数据分析和预测来优化生产流程和资源利用效率。
企业可以收集和分析生产过程中的数据，得出生产效率、设备状态和物料消耗等的指标和趋势，以便及时调整生产计划和资源配置，提高企业整体的竞争力。
2. 3D打印3D打印是一种革命性的生产制造技术，可以直接将设计的模型通过逐层堆积的方式一次性打印出来。
它不像传统的制造方式需要制作模具和加工多个零部件，大大简化了生产环节和流程，减少了生产时间和成本。
通过3D打印，企业可以快速制作出样品和原型，节省了设计和开发的时间和成本。
此外，3D打印还可以定制化生产，满足消费者个性化需求，增加产品的附加值和竞争优势。
3. 柔性制造柔性制造是一种能够灵活适应不同生产需求和产品变化的制造模式。
它通过提高生产线的灵活性和自适应能力，实现快速调整和转换，以适应市场需求的变化。
柔性制造可以减少生产设备和资源的闲置时间，提高产能和资源利用效率。
它还可以大大缩短生产周期，快速响应市场需求，帮助企业抢占市场先机。
4. 远程监控与管理远程监控与管理是一种通过网络和互联网技术实现对生产过程的远程监视和管理的方法。
它可以实时监控设备运行状态和生产数据，并远程调整和控制设备参数和操作。
它不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了运维成本和风险。
企业可以通过远程监控与管理，实现生产线的智能化和自动化，规避人为错误和设备故障的发生。
先进制造技术发展及体系结构(PPT 32页)
先进制造技术是制造业不断吸收机械，电子，信息 （计算机与通信，控制理论，人工智能等），能源 及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于 产品设计，制造，检测，管理，销售，使用，服务 乃至回收的制造全过程，以实现优质，高效，低耗， 清洁，灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适 应能力和竞争能力的制造技术的总称。
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东南亚经济危机的启示
1）1998年爆发的东南亚经济 危机，从另一个侧面反映 了一个国家发展制造业的 重要。一个国家，如果把 经济的基础放在股票、旅 游、金融、房地产、服务 业上，而无自己的制造业， 这个国家的经济就容易形 成泡沫经济，一有风吹草 动就会产生经济危机。
2）新加坡、台湾都有自己的 制造业，因此受经济危机 的影响小一些。
3)克林顿上台后，对制造业大力支 持。
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日本的经验
• 1）在上个世纪70-80年代，日本非常重视制造业，特别大抓了 汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全 世界的市场，特别是大举进入了美国市场。
• 2）日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991 年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争是依靠的日本 的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。
将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、信息 、人力等）利用制造技术，通过制造过程，转化为供人们使 用或利用的工业品或生活消费品的行业。
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1、制造的概念
1.2 制造系统 制造系统是制造业的基本组成实体。
+
•
+上海海洋大学工程学院
制造系统
•结构：是制造过程所涉及的硬件（物料、设备、 工具、能源等）、软件（制造理论、工艺、信息 等）、人员所组成的具有特定功能的有机整体。 •功能：输入制造系统的资源（原材料、能源、信息、 人力...）通过制造过程输出产品
制造模式
先进
先进
制造生产模式是制造业为了提高产品质量、市场竞争力、生产规模和生产速度，以完成特定的生产任务而采 取的一种有效的生产方式和一定的生产组织形式。制造生产模式具有鲜明的时代性。现代先进制造生产模式是从 传统的制造生产模式中发展、深化和逐步创新的过程而来。如工业化时代的福特大批量生产模式是以提供廉价的 产品为主要目的；信息化时代的柔性生产模式、精益生产模式、敏捷制造模式等是以快速满足顾客的多样化需求 为主要目的；未来发展趋势是知识化时代的绿色制造生产模式，它是以产品的整个生命周期中有利于环境保护减 少能源消耗为主要目的 。
制造模式
传播学术语
01 模式意义0ຫໍສະໝຸດ 现代 05 模式特点目录
02 模式发展 04 先进
基本信息
制造模式是指企业体制、经营、治理、生产组织和技术系统的形态和运作模式。先进制造模式是指在生产制 造过程中，依据不同的制造环境，通过有效地组织各种制造要素形成的，可以在特定环境中达到良好制造效果的 先进生产方法。这种方法已经形成规范的概念、哲理和结构，可以供其他企业依据不同的环境条件，针对不同的 制造目标采用。典型的先进制造模式包括：计算机集成制造系统（CIMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、 快速响应制造系统（RMS）等。
制造是一个减熵、增加信息含量的过程，企业是一个复杂、非线性、大动力学系统，在企业内动态地流通着 劳务流、资金流、物料流、信息流和能量流等资源。在社会主义市场经济环境和企业体制、生产组织和技术系统 中，依靠科技、依靠人的决策和技术创造能力、依靠信息的减熵支撑，经营、管理上述各种资源，以获取企业投 入的优化增值和利润，是建立企业先进制造模式的目标。
据国际生产工程学会（CIRP）近10年的统计，发达国家所涌现的先进制造系统和先进制造生产模式就多达 33种。发达国家制造业企业，特别是跨国公司和创新型中小企业已广泛采用了一些新的制造模式和制造系统，如： 柔性制造系统（FMS）；计算机集成制造系统（CIMS）；精益生产模式（LP）；清洁生产模式（CP）；高效快速 重组生产系统；虚拟制造模式（VM）等。开发下一代制造和生产模式，如：并行工程和协同制造（HM）、生物制 造（BM）、络化制造和下一代制造系统（NGMS）等。
先进制造技术06-先进生产制造模式
生产看板
传送看板
及时生产技术
看板的功能
作为生产以及运送的工作指令: 记载产品产量、时间、方法、顺序以 及运送数量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息 防止过量生产和运送: 没有看板不能生产和运送，看板数量多少，表 示生产数量和在制品数量的多少
直观目视管理的工具: 由于严格按看板组织生产，因而依据看板便可 知各工序的作业进展情况、在制品情况
IMVP 于1990年命名丰田生产方式为“精益生产”。
精益生产
精益生产的内涵
精益生产: 消除一切无效劳动和浪费，少投入，多产出，合理配置资源， 走内涵发展、集约式经营的“瘦型”生产方式
其基本宗旨是：消除一切浪费，不断改善 支柱：准时化生产，全面质量管理 成组技术， 弹性作业人数和尊重人性
目标：以最优质量和最低成本的产品，对市场需求作出迅速响应
•人员集成：管理者、设计者、制造者以至用户集成；
•信息集成：信息获取、表示和操作工具的集成与管理； •功能集成：企业内部及外部功能集成； •技术集成：多学科知识以及各种技术、方法的集成。
并行工程
并行工程关键技术
产品开发过程的重构 从产品特征、开发活动、组织结构、资源配置、开 发计划、调度策略等方面不断改进和提高
及时生产技术
及时生产的体系结构
及时生产技术
看板管理
看板(Kanban)：是产品从一道工序转移至另一道工序的备忘卡片或 传票。 功能作用：用以组织生产，对物流速度和大小进行调节。 看板类型 • 生产看板--指挥工序加工，规定工件数量、加工时间； • 传送看板--指挥相邻工序间物流传递过程，规定传送的物流品种 、数量和传送的具体时间等。
精益生产
精益生产方式的特征
先进制造生产模式
先进制造生产模式1. 引言先进制造生产模式是指利用先进的技术和流程进行生产制造的一种方法。
随着科技的不断发展，制造业正迎来一个全新的时代。
传统的生产模式已经不能满足现代制造业的需求，因此先进制造生产模式的出现成为了制造业发展的重要方向。
本文将介绍先进制造生产模式的定义、特点以及优势。
2. 定义先进制造生产模式是指基于先进技术和全面的数字化转型，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和创新能力为目标的制造模式。
它通过整合先进的生产设备、智能制造技术、数据分析和人工智能等技术手段，实现生产过程的自动化、智能化和柔性化。
3. 特点先进制造生产模式具有以下特点：3.1 自动化生产先进制造生产模式以自动化为核心，通过引入机器人、自动化设备和智能机械等先进技术，实现生产过程的自动化操作。
自动化生产可以提高生产效率、减少人力投入，并且可以降低人为错误的发生率，提高生产的可靠性和稳定性。
3.2 智能制造先进制造生产模式通过集成传感器、通信技术和数据分析等先进技术，实现对生产过程的实时监测和管理。
智能制造可以帮助企业更好地掌握生产状态和资源利用情况，优化生产调度，降低生产成本，提高产品质量。
3.3 数据驱动先进制造生产模式强调数据的重要性，通过收集、存储和分析生产过程中产生的各类数据，实现数据驱动的生产决策和优化。
准确的数据分析可以帮助企业及时发现问题，提高生产效率，减少资源浪费。
3.4 柔性化生产先进制造生产模式注重生产的柔性化。
借助智能设备和先进的生产控制系统，可以实现生产线的快速切换和调整，以满足不同产品的生产需求。
柔性化生产可以提高企业的生产适应能力，更好地满足市场需求。
4. 优势使用先进制造生产模式有以下优势：4.1 提高生产效率自动化设备和智能制造技术的引入可以大幅提高生产效率。
自动化生产能够快速完成重复性工作，减少了人工操作的时间和错误率。
智能制造可以对生产状态进行实时监测和调整，进一步优化生产过程，提高生产效率。
第三章1 先进制造的理念和模式-柔性制造系统
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4. FMF柔性制造工厂
FMF是FMS扩大达到全厂范围内的生产管理过程。机械加工过程和物 料储运过程全盘自动化。它的主要特点是：
（1）分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理 的主计算机，它与CAD/CAM系统相联，以取得自动编制加工用的数 控程序数据。
（2）FMF全部的日程计划进度和作业可以由主计算机和各级计算机 通过在线控制系统进行调整，并可以进行无人化加工。
制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其发 展将是以其柔性化、集成化、敏捷化、智能化、虚拟化、 全球化的特征来满足市场快速变化的要求。
制造自动化技术主要是指制造系统开放式智能体系结构 优化与调度理论、生产过程和设备自动化技术以及产品 研究与开发过程自动化技术等。
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柔性制造技术
它的自动化程度略低于FMS,但其投资比FMS少得多，而经 济效益相接近。这是中小型企业优先发展的机型,当生产规 模扩大时,FMC可以重组和扩展,以适应生产规模的需求。
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2.FMS柔性制造系统
通常包括四台或更多台全自动数控机床，由集中的控制 系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现 多品种、中小批量的加工及管理。
用于切削加工的FMS主要由以下几部分组成：
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或少品种大批量非柔性自动
线与中小批量多品种FMS之间的生产线。其加工
设备可以是通用的加工中心、CNC机床，也可以
采用专用的机床或NC专用机床，对物料搬用系
统柔性的要求低于FMS，但生产效率更高。其特
点是实现生产线柔性化及自动化，其技术已日臻
成熟，目前已进入实用阶段。
先进制造模式
设计自动化实质是指在产品开发过程中运用计算机技术，使产品 开发活动更高效、更优质、更自动的进行。
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制造自动化系统 制造自动化系统通常由计算机数控机床、加工中心、柔性制
造系统等部分组成，是在计算机的控制和调度下，按照数控代码 将一个个毛坯加工成合格的零件并装配成部件乃至产品，完成设 计和管理部门下达的任务，并将制造现场的各种信息实时的反馈 到相应部门，以便及时进行调度和控制。 计算机辅助质量控制系统
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1 先进制造模式的概念与演化
制造模式的含义 先进制造模式（Advanced Manufacturing Mode, AMM）是指企
业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。
制造模式的演化 回顾历史，人类制造模式的发展大致经历了四个主要阶段：
• 手工与单件生产模式 • 大批量生产模式 • 柔性自动化生产模式 • 高效、敏捷与集成经营生产模式
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敏捷制造的主要概念
• 全新的企业概念 • 全新的组织管理概念 • 全新的产品概念 • 全新的生产概念
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敏捷制造的基础结构
企业 n
计划
设计 销售 企业 1
客户
Internet （Intranet）
供应商
企业 2
单元1 单元2 单元n 虚拟企业网络结构
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虚拟企业 虚拟公司又称动态联盟(Virtual Orgnization)，是面向产品经营过程 的一种动态组织结构和企业群体集成方式。 含义：是指企业群体为了赢得某一个机遇性市场竞争，把某复杂 产品迅速开发生产出来并推向市场，由一个企业内部有优势的不同 部分和有优势的不同企业，按照资源、技术和人员的最优配置，快 速组成一个功能单一的临时性的经营实体
《WCM世界级制造》课件
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DANA 汽车制造公司
通过WCM计划，有效地减少了生产时间，同时提高了生产率和产品质量。
结论与展望
WCM的当前状况和发展趋势
当前WCM生产技术正在不断地推陈出新，不断 发展壮大。
WCM的应用前景和风险
WCM模式是一种具有广泛适用性的生产方式， 但是实施它也带来了挑战和风险。
感谢聆听
通过本次讲座，您现在已经了解了WCM世界级制造的概念、实施原则和七大支柱等关键内容。希望本次课件 能对你的学习和工作有所启发。
减少浪费和减少制造时间，
投资于员工发展，提高其
简化流程并减少在制品数
提高生产率和利润率。
技能和知识，并激励员工
量，使产品能够快速、准
参与。
确地到达客户手中。
4 自主维护和预防维护 5 制造质量和人员安全 6 库存和物流
建立系统来监测和维护设 备，以减少停机时间和提 高设备效率。
开发系统来保证最高制造 质量和最优安全措施。
优化库存和物流以减少浪 费和提高速度和准确性。
7 管理者参与和领导
管理者必须激励和保证公司总体团体的全力参与。
WCM的案例研究
1
Байду номын сангаас
TO YO TA
世界上最大的汽车公司之一，其生产体系已经被公认为WCM的最佳范例。
2
FIAT
采用了WCM方法，使得在造汽车业务中，收入合计超过30亿欧元。
3
雪佛兰
该公司的WCM计划涵盖了严格的浪费控制和定期设备维护，从而带来了显着的质量提高， 降低成本和增加生产效率。
效率和利润提高，员工参与度增 加，产品质量得到改善，对环境 的影响较小，为企业可持续性发 展作出了重要贡献。
先进生产制造模式
先进生产制造模式引言先进生产制造模式是指基于先进技术、高效管理和创新思维的一种生产制造方式。
随着科技的不断发展和全球化经济的加速推进，传统的生产制造模式已经开始面临一些挑战。
为了适应市场需求的变化和提高生产效率，企业不断探索和引进先进生产制造模式。
本文将介绍先进生产制造模式的定义、特点、优势以及在实际应用中的一些案例。
一、定义先进生产制造模式是指借助先进技术、高效管理和创新思维来提高生产效率和产品质量的一种生产制造方式。
它强调将科技与生产制造相结合，突破传统的生产模式，逐步实现智能化、数字化和网络化的生产方式。
先进生产制造模式可以通过引进自动化设备、推行精益生产、建立供应链合作等方式来实现。
二、特点1.先进技术应用：先进生产制造模式要求企业不断引进和应用先进技术，包括人工智能、物联网、大数据分析等。
通过这些技术的应用，企业可以实现生产流程的自动化、智能化和优化，提高生产效率和产品质量。
2.高效管理：先进生产制造模式需要企业实施高效的管理体系，包括生产计划的优化、生产过程的监控和管理、人力资源的合理配置等。
通过高效的管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提供高质量的产品和服务。
3.创新思维：先进生产制造模式鼓励企业不断创新和改进。
它要求企业培养创新思维，鼓励员工提出和实施改进措施，推动产品和生产方式的创新。
通过创新，企业可以更好地适应市场需求的变化，提高竞争力。
三、优势1.提高生产效率：先进生产制造模式引入先进技术和高效管理，可以帮助企业提高生产效率。
自动化设备和智能系统的应用可以减少人力投入，提高生产速度和准确性。
高效的管理可以优化生产流程，避免资源的浪费，提高生产效率。
2.降低生产成本：先进生产制造模式通过优化供应链、减少库存和浪费，以及提高资源利用率等措施，可以降低企业的生产成本。
智能化技术的应用可以减少人力成本和生产错误，提高产品的一致性和质量稳定性，从而降低售后服务和产品召回的成本。
3.提升产品质量：先进生产制造模式将质量管理置于重要位置。
先进制造技术(PPT 78页)
AMT特征
传统制造技术
仅驾驭生产过程 系统性 物质流和能量流
先进制造技术
能驾驭生产过程 物质流、信息流和能量流
仅指将原材料变为 贯穿从产品设计、加工制造到产品销售 广泛性 成品的加工工艺 的整个过程
集成性 动态性
学科专业单一、独 立，相互间界限分 明
尤里卡计划（EREKA）：1988年用5亿美元资助16个欧洲
国家、600家公司的165个合作性高科技研究开发项目。
信息技术研究发展战略计划（ESPRIT）：在13个成员
国向5500名研究人员提供了资助，明确设计原理、工厂自动化、 生产过程管理三大课题。
欧洲工业技术基础研究计划（BRITE）：重点资助材
1.社会经济发展背景
（1）消费需求：主题化、个性化和多样化，产品寿命周期缩短。
（2）全球性产业结构调整：制造商之间既有激烈竞争，又有基 于实力的合作。
（3）快速响应市场：满足已有和潜在顾客需求，主动适应市场， 引导市场，是赢得竞争，获取最大利润的关键。
先进制造技术产生的背景
2.科学技术发展背景
（1）制造技术在向宏观(制造系统)和微观(超精密加工)两 个方向发展
5.系统性
随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、 采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以 驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
6.动态性
不断地吸收各种高新技术成果，将其渗透到企业生产的所有领域 和产品寿命循环的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活 的生产。
先进制造技术的体系结构及分类
先进制造技术的体系结构
先进生产制造模式
contents
目录
• 引言 • 先进生产制造模式的核心思想 • 先进生产制造模式的关键技术 • 先进生产制造模式的实施路径 • 先进生产制造模式的应用案例 • 先进生产制造模式的挑战与前景
01 引言
背景与意义
全球化竞争
随着全球市场竞争的加剧，企业 需要不断提高生产效率和产品质 量，以满足客户需求并保持竞争
个性化需求增长பைடு நூலகம்
消费者对产品的个性化需求不 断增长，要求企业能够灵活调 整生产线和生产计划，以满足 不同消费者的需求。
环保和可持续发展要求提 高
随着全球环境问题的日益严重 ，企业和消费者越来越关注环 保和可持续发展问题，要求企 业在生产过程中采取环保措施 和推动可持续发展。
发展前景
智能制造成为趋 势
随着人工智能、大数据等技 术的不断发展，智能制造将 成为未来制造业的主要趋势 ，实现生产过程的自动化、 智能化和柔性化。
绿色制造成为重 要方向
环保和可持续发展要求的提 高将推动绿色制造成为未来 制造业的重要方向，企业将 采取更加环保的生产技术和 设备，推动循环经济和绿色 供应链的发展。
定制化生产成为 主流
应用智能感知与识别技术，对生产过程进行实时监测和数据采集， 为生产决策提供支持。
智能优化与控制技术
利用智能优化与控制技术对生产过程进行优化和控制，提高生产效 率和产品质量。
智能故障诊断与预测技术
应用智能故障诊断与预测技术，对生产设备进行实时监测和故障诊 断，提高设备利用率和生产安全性。
04 先进生产制造模式的实施 路径
03 先进生产制造模式的关键 技术
数字化技术
数字化建模与仿真
01
利用数字化技术对制造过程进行建模和仿真，实现生产过程的