温度控制直流电动机转速系统设计报告

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直流电动机调速系统

直流电动机调速系统

直流电动机调速系统的能耗分析
能效比
直流电动机的能效比通常较高,可以在较高的效率下运行,减少 能源浪费。
功率因数
直流电动机的功率因数较高,可以减少无功损耗,提高电网效率。
热效率
直流电动机的热效率也较高,可以在长时间运行下保持稳定的性 能。
直流电动机调速系统的稳定性分析
抗干扰能力
直流电动机的调速系统通常具有较强的抗干扰能力,可以在复杂 的工作环境下稳定运行。
直流电动机调速系统的调速性能
调速范围
直流电动机的调速范围通常较大,可以在较 宽的转速范围内实现平滑调节,满足不同工 况下的需求。
调速精度
直流电动机的调速精度较高,可以通过精确的控制 算法实现转速的精确控制,提高生产过程的稳定性 和产品质量。
动态响应
直流电动机的动态响应较快,可以在短时间 内达到稳定转速,满足动态负载变化的需求 。
输标02入题
调压调速是通过改变电枢电压来控制电动机的转速, 具有调节方便、平滑性好等优点,但调速过程中能量 损失较大。
01
03
串级调速是通过改变转子回路的电阻来控制电动机的 转速,具有调节方便、能量损失较小等优点,但调节
范围较小且对电机结构有特殊要求。
04
调磁调速是通过改变励磁电流来控制电动机的转速, 具有调节方便、能量损失较小等优点,但调节范围较 小。
系统调试
在系统集成完成后,进行全面的 调试,确保各部分工作正常,满 足设计要求。
性能测试
对系统的性能进行测试,包括调 速范围、动态响应、稳态精度等 指标,确保系统性能达标。
优化改进
根据测试结果和实际应用情况, 对系统进行必要的优化和改进, 提高系统的稳定性和可靠性。
04

直流电机速度PID控制系统设计毕业论文(设计).doc.doc

直流电机速度PID控制系统设计毕业论文(设计).doc.doc

序号(学号〉: 161240303长春大学 毕业设计(论文)直流电机速度PID 控制系统设计李一丹国际教育学院自动化1612403曹福成2016 年 5 月 30 0姓 名 学 院 专 业 班 级 指导教师直流电机速度PID控制系统设计摘要:针对现有的直流电机控速难的问题,本文设计了一种基于ATmegal6L单片机的直流电机速度控制系统。

本系统以ATinegal6L单片机为主控制器,搭载了L298n为电机驱动,通过霍尔元件进行测速,通过按键控制电机的转动方向和转动速度,并配以温度传感器DS18B20对温度进行监测,通过PID算法调节PW\1 进行对速度控制。

该系统包括的模块主要有单片机为主体的控制模块、电机的驱动模块、对电机速度进行监测的模块、由LCD1602构成的显示ky r模块、电源模块和按键控制模块等。

本系统可以通过PID算法实现可编程脉宽波形对直流电机的速度进行控制,并且可以显示出当前电机的转速。

关键词:单片机;PID算法;直流电机The design of DC motor speed control system with PID Abstract: According to the existing DC motor speed control problem, this paper describes the design of a DC motor speed control system based on ATmegal6L MCU. To ATMEGA16L microcontroller as the main controller for the system, equipped with a L298n for motor drive, through the hall element of speed, through the buttons to control the motor rotation direction and the rotation speed, and the temperature sensor DS18B20 the temperature monitoring, PID algorithm is used to adjust the PWM control of the speed. The system includes the following modules display microprocessor control module, as the main body of the motor drive module, monitoring module, the speed of motor is composed of LCD1602 module, power supply module and key control module.This system can realize through PID algorithm to control the speed of the programming pulse waveforms of DC motor, and can display the current motor speed.Keywords: single chip microcomputer, PID algorithm, DC motor ky r戈ml ml ——II —In —In | * 11—I 1111 ml 1111目录Bit (1)l.i选题背景及意义 (1)1.2国内外研宄现状 (2)1.3木文主要研究的内容 (3)第2章总体方案论述 (4)ky r2.1系统主要传感器介绍 (4)2.1.1温度传感器 (4)2.1.2转速检测模块 (5)2.2系统总体功能及方案选择 (6)2.2.1系统所需模块及功能 (6)2.2.2主控制器选择 (8)第3章系统总体硬件设计 (10)3.1单片机最小系统 (10)3.1.1ATmegal6L单片机的引脚分布 (10)3.1.2最小系统的硬件电路 (13)3.2电机驱动电路 (14)3.3温度检测电路 (15)3.4光电管提示电路和按键控制电路 (15)3.5LCD1602 显示电路 (16)3.6电源电路 (17)3.7本章小节 (18)第4章系统软件设计 (19)4.1系统总体流程图 (19)4.2 PID算法简介 (19)4.2.1PID算法介绍 (20)4.2.2HD算法结果 (21)4.3系统调试步骤 (21)4.4误差分析即改进方法 (22)给论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)隱 (26)附录I系统总体硬件电路图 (26)附录II系统中部分程序 (27)ky r In—ml ml ml ml | , I af—.第1章绪论1.1选题背景及意义电动机简称电机,俗称马达,在现实生活中,我们处处都可以见到电机的身影,小到小学生玩的电动四驱车,大到炼钢厂用的滚动罐,这些都是电机家族的成员。

直流电动机调速实验报告

直流电动机调速实验报告

直流电动机调速实验报告摘要:本次实验通过对直流电动机调速系统的设计与搭建,探索了采用不同控制方法对电动机进行调速的效果与特性。

通过实验验证,得出了电流调速和电压调速方法在直流电动机调速中的应用特点和优缺点。

一、引言直流电动机是一种广泛应用于工业生产中的电动机,其具有调速范围广、响应快、工作可靠等特点。

直流电动机调速是工业自动控制系统中的常见问题,其调速性能直接影响到生产设备的工作效率和质量。

因此,对直流电动机调速系统进行研究与实验具有重要的意义。

二、实验目的1.熟悉直流电动机的基本结构和工作原理;2.掌握电流调速和电压调速在直流电动机调速中的应用特点;3.进行实验验证,分析电流调速和电压调速的优缺点。

三、实验原理直流电动机的调速方法主要包括电流调速和电压调速两种。

电流调速通过改变电机的输入电流来调节电机的转速,而电压调速则是通过改变电机的输入电压来调节电机的转速。

电流调速适用于负载变化较大的场合,而电压调速适用于负载稳定的场合。

四、实验设备与材料1.直流电动机;2.调速器;3.控制器;4.多用表;5.实验电路板等。

五、实验步骤1.搭建电流调速实验电路,连接电动机、调速器和控制器;2.按照实验要求调节控制器的参数;3.打开电源,设置控制器的输入信号;4.在实验过程中记录电机的转速、电流和输出功率等参数;5.将实验数据整理并进行分析。

六、实验结果与讨论根据实验数据,绘制了电流调速和电压调速的转速-负载特性曲线。

分析实验数据发现,电流调速方法在负载变化较大时,保持了较稳定的转速,且响应速度较快。

而电压调速方法在负载较稳定时能够保持较好的速度稳定性,但对于负载变化较大的情况,则转速会有较大波动。

七、结论通过本次实验研究发现,电流调速和电压调速方法在直流电动机调速中具有不同的应用特点和优缺点。

电流调速适用于负载变化较大的场合,能够保持转速的稳定性和响应速度;而电压调速适用于负载较稳定的场合,能够保持较好的转速稳定性。

直流电动机转速控制实验系统研制

直流电动机转速控制实验系统研制

De eo me to oains edcnr l x ei n y tm fI moo v lp n frtt p e o to p r o e me tsse o X; tr
Wa y ng Yu e,Che n Zhi i we ,Hou Bi g h n z ou
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4956
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第2 卷 7
ห้องสมุดไป่ตู้
第 4期
21 0 0年 4月
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( 尔滨 工 程 大 学 信 息与 通 信 工 程 学 院 ,黑 龙 江 哈 尔 滨 1 0 0 ) 哈 5 0 1

要 :研制 了直 流 电 动 机 脉 宽调 制 转 速 控 制 实 验 系 统 。 该 系 统 由数 字 控 制 器 、 宽 调 制 波 形 显 示 电 路 、 脉 全
桥变 换 器 、 流 电动 机 和 光 电编 码 器 。为 了 实 现 直 流 电动 机 实 时 智 能 控 制 , 用 模 糊 控 制 技 术 , 计 了 复 合 直 利 设
Ex e i e t l p r m n a c n l g n a a e n Te h o o y a d M n g me t

直流电机调速系统课程设计报告指导书

直流电机调速系统课程设计报告指导书

直流电机调速系统课程设计指导书一、实验目的1、通过对KZ-D系统开环机械特性和闭环机械特性的实测及研究,加深对负反应控制的根本原理的理解。

2、掌握操作实际系统的方法和必要参数的测定方法。

3、研究系统各参数间的根本关系及各参数变化对系统的影响。

4、加深比照例积分调节器动态传输特性的认识,了解其在无静差自动控制系统中的作用。

5、通过实践掌握工程实践中常见的双闭环无静差调速系统参数设计计算和ST调试方法。

5 DD03-2电机导轨﹑测速发电机及转速表6 DJ13 直流复励发电机7 DJ15 直流并励电动机8 D42 滑线变阻器串联形式:0.41A,1.8kΩ并联形式:0.82A,900Ω9 数字存储示波器自备10 万用表自备三、实验线路及原理晶闸管直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机-发电机组等组成。

在本实验中,整流装置的主电路为三相桥式电路,控制电路可直接由给定电压U g作为触发器的移相控制电压U ct,改变U g的大小即可改变控制角α,从而获得可调的直流电压,以满足实验要求。

实验系统的组成原理图如图5-1所示。

图1-1 实验系统原理图四、实验容(1) 测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R,电感值L,s K , 测定直流电动机电势常数C e 测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M (2) 转速调节器的调试,电流调节器的调试(3) 设计调速系统。

调速指标为D =10,S <10%;测定系统开环机械特性和∆n nom ,判断能否满足调速指标;如果不能满足,可采用转速负反应;计算及整定比例调节器参数、反应系数;测定闭环系统的机械特性。

(4) 设计及调试双闭环无静差KZ -D 调速系统要求额定转速时S ≤2%,电流超调量σi %<5%,转速起动到额定转速时,超调量σn ed n %<10%,负载扰动恢复时间小于05.s ,电动机过载倍数λ=12.,电流反应系数A V 615.4=β。

直流电动机转速闭环控制系统图解

直流电动机转速闭环控制系统图解

直流电动机转速闭环控制系统图解
为了提高系统的掌握精度,必需把系统输出量的信息反馈到输入端,通过比较输入值与输出值来产生偏差信号,该偏差信号以肯定的掌握规律产生相应的掌握作用,使偏差信号渐渐减小直至消退,从而使掌握系统达到预期的要求。

所谓闭环掌握系统是指输出量直接或间接地反馈到输入端,形成闭环参加掌握的系统。

换句话说,就是将输出量反馈回来和输入量比较,使输出值稳定在期望的范围内。

图1为直流电动机转速闭环掌握系统方框图。

图中,把从系统输入量到输出量之间的通道称为前向通道或正向通道;从输出量到反馈信号之间的通道称为反馈通道。

由于采纳了反馈信号,信号的传输路径形成闭合回路,使系统输出量(转速)反过来直接影响掌握作用。

这种通过反馈回路使系统构成闭环,并按偏差产生掌握作用,以减小或消退偏差的掌握系统,称为闭环掌握系统或反馈掌握系统。

图1直流电动机转速闭环掌握系统
闭环掌握系统的主要特点是被控对象的输出(被控量)会反送回来影响掌握器的输入,形成一个或多个闭环回路。

闭环掌握系统有正反馈和负反馈,若反馈信号与系统商定值信号相反,则称为负反馈;若极性相同,则称为正反馈。

一般的闭环掌握系统都采纳负反馈,又称为负反馈掌握系统。

闭环掌握系统的优点是具有自动修正被控量消失偏离的力量,可以修正元件参数变化以及外界扰动引起的误差。

基于PWM控制的直流电机自动调速系统设计

基于PWM控制的直流电机自动调速系统设计

基于PWM控制的直流电机自动调速系统设计一、引言直流电机是工业中最常见的电动机之一,其工作原理简单,结构紧凑,控制方便,广泛应用于各行各业。

为了满足不同工况下的运行需求,需要设计一个自动调速系统来调整直流电机的转速。

本文将基于PWM控制方法设计一个直流电机自动调速系统。

二、系统设计1.系统结构直流电机自动调速系统的基本结构包括传感器、控制器、电源和执行器。

传感器用于检测电机的转速,控制器根据检测到的转速信号进行处理,并通过PWM控制方法调整电机的输入电压,从而实现自动调速。

2.传感器选择直流电机的转速检测一般使用霍尔效应传感器来实现。

霍尔传感器可以直接测量电机转子的位置,并根据位置变化来计算转速。

传感器输出的信号经过放大和处理后,可以作为控制器的输入信号。

3.控制器设计控制器是整个自动调速系统的核心部分。

控制器接收传感器的转速信号,并通过PID算法对电机的转速进行调节。

PID算法是一种经典的控制方法,可以根据当前的偏差、偏差变化率和偏差积分值来计算控制量。

在本系统中,控制器输出的控制量即为PWM信号。

4.PWM控制方法PWM(Pulse Width Modulation)控制方法是一种通过调整脉冲宽度来控制输出电压的方法。

在本系统中,PWM控制方法可以通过改变PWM信号的占空比来调整电机的输入电压。

当需要提高电机转速时,增加PWM信号的占空比;当需要降低电机转速时,减小PWM信号的占空比。

通过反馈控制,控制器可以根据实际转速信号不断调整PWM信号的占空比,从而实现电机的自动调速。

5.电源选择在直流电机自动调速系统中,电源需要提供稳定的直流电压以供电机正常工作。

一般可选择线性稳压器或开关稳压器来提供所需的直流电压。

在选择电源时,需要考虑电机的功率和电源的效率,以确保系统的稳定性和可靠性。

6.执行器选择执行器是将控制信号转换为实际操作的部分。

在直流电机自动调速系统中,执行器可选择光耦隔离器和驱动芯片来实现PWM信号控制。

直流电机调速方案设计

直流电机调速方案设计

直流电机调速方案设计直流电机是将直流电能转换为机械能的电动机。

因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用。

下面就随小编一起去阅读直流电机调速方案设计,相信能带给大家帮助。

本文以AT89S51单片机为核心,提出了基于直流电机调速与测速系统的设计方案,然后给出了系统的主电路结构,以及驱动电路设计和系统软件设计。

本方案充分利用了单片机的优点,具有频率高、响应快的特点。

直流电机是工业生产中常用的驱动设备,具有良好的起动、制动性能。

早期直流电动机的控制均以模拟电路为基础,采用运算放大器、非线性集成电路以及少量的数字电路组成。

控制系统的硬件部分复杂、功能单一,调试困难。

本方案采用单片机控制系统,使得许多控制功能及算法可以采用软件技术来完成,为直流电动机的控制提供了更大的灵活性,并使系统能达到更高的性能。

P W M简称脉宽调制,是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种技术,广泛应用在测量、功率控制与变换等许多领域中。

脉宽调制是一种模拟控制方式,其根据相应载荷的变化来调制晶体管基极的偏置,改变晶体管导通时间。

是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术。

PWM可以应用在许多方面,如电机调速、温度控制、压力控制等。

在PWM驱动控制的调整系统中,按一个固定的频率来接通和断开电源,并根据需要改变一个周期内“接通”和“断开”时间的长短。

通过改变直流电机电枢上电压的“占空比”来改变平均电压的大小,从而控制电动机的转速。

因此,PWM又被称为“开关驱动装置”.PWM的占空比决定输出到直流电机的平均电压。

所以通过调节占空比,可以实现调节输出电压无级连续调节。

整个系统由输入电路、PWM调制、测速电路、驱动电路、控制部分及显示等部分组成,PWM调制选用AT89S51单片机通过软件实现频率和占空比的调节。

直流电机调速的设计方案驱动电路用光耦隔离保护电路,控制部分由单片机和外围电路组成,实现各种控制要求,外围电路主要完成对输入信号的采集、操作、对速度进行控制,显示部分采用四位共阳数码管。

PWM控制直流电动机转速报告

PWM控制直流电动机转速报告

2011年全国大学生电子设计竞赛PWM控制直流电机转速(A题)【高职组】2011年9月6日摘要本设计主要要实现的功能是,通过直流电机PWM控制系统,实现对直流电机的加速、减速以及电机的正转、反转和急停,并且可以调整电机的转速,能够很方便的实现电机的智能控制。

主要采用直流电机PWM调速系统以AT89S52单片机为控制核心,由命令输入模块、LCD显示模块及电机驱动模块组成。

使用带中断的独立式键盘作为命令的输入,单片机在程序控制下,定时不断给L298直流电机驱动芯片发送PWM波形H型驱动电路完成电机正、反转和急停控制,同时单片机不停的将PWM脉宽调制占空比送到LCD1602液晶来完成实时显示。

关键词:直流电机;PWM;控制。

abstractThis design mainly in order to realize the function is, through the dc motor PWM control system, the implementation of the dc motor speed, motor and reducer, move forward, reverse and stop, and can adjust the speed of the motor, can easily realize the intelligent control of the machine. Mainly adopts dc motor PWM speed regulation system AT89S52 single chip microcomputer as control core, by the command input module, LCD display module and motor drive module. Using independent type keyboard with interruption as command input, single chip microcomputer under program control, timing, constantly send dc motor driver chip L298 PWM waveform H drive circuit to complete the motor positive and reverse and stop control, meanwhile microcontroller of the PWM pulse width modulation duty cycle to the LCD1602 LCD to complete real-time display.Keywords: dc motor; PWM. Control.目录一系统方案设计与分析 (4)1系统总体框图 (4)2方案论证与选择 (4)控制模块的论证与选择 (4)输入模块的论证与选择 (4)显示模块的论证与选择 (5)传感器的论证与选择 (5)3理论分析与计算 (5)PWM调速原理 (5)PWM调速方法 (6)二硬件电路设计 (6)1控制系统 (6)2驱动模块 (7)3显示模块 (8)三软件设计 (9)1程序流程图四调试结果与分析 (10)五元器件清单 (12)六参考文献 (12)七总结 (12)附录一:原理图 (13)附录二:源程序 (14)一系统方案设计与分析1系统总体框图本系统主要由控制模块、显示模块、电机驱动模块、传感器模块、电源模块等组成,系统总体框图如图1所示。

单片机课程设计完整版《PWM直流电动机调速控制系统》

单片机课程设计完整版《PWM直流电动机调速控制系统》

单片机原理及应用课程设计报告设计题目:学院:专业:班级:学号:学生姓名:指导教师:年月日目录设计题目 (1)1 设计要求及主要技术指标: (1)1.1 设计要求 (1)1.2 主要技术指标 (2)2 设计过程 (2)2.1 题目分析 (4)2.2 整体构思 (4)2.3 具体实现 ................... 错误!未定义书签。

3 元件说明及相关计算 (5)3.1 元件说明 (5)3.2 相关计算 (6)4 调试过程 (6)4.1 调试过程 (6)4.2 遇到问题及解决措施 (7)5 心得体会 (7)参考文献 (8)附录一:电路原理图 (9)附录二:程序清单 (9)设计题目:PWM直流电机调速系统本文设计的PWM直流电机调速系统,主要由51单片机、电源、H桥驱动电路、LED 液晶显示器、霍尔测速电路以及独立按键组成的电子产品。

电源采用78系列芯片实现+5V、+15V对电机的调速采用PWM波方式,PWM是脉冲宽度调制,通过51单片机改变占空比实现。

通过独立按键实现对电机的启停、调速、转向的人工控制,LED实现对测量数据(速度)的显示。

电机转速利用霍尔传感器检测输出方波,通过51单片机对1秒内的方波脉冲个数进行计数,计算出电机的速度,实现了直流电机的反馈控制。

关键词:直流电机调速;定时中断;电动机;PWM波形;LED显示器;51单片机1 设计要求及主要技术指标:基于MCS-51系列单片机AT89C52,设计一个单片机控制的直流电动机PWM调速控制装置。

1.1 设计要求(1)在系统中扩展直流电动机控制驱动电路L298,驱动直流测速电动机。

(2)使用定时器产生可控的PWM波,通过按键改变PWM占空比,控制直流电动机的转速。

(3)设计一个4个按键的键盘。

K1:“启动/停止”。

K2:“正转/反转”。

K3:“加速”。

K4:“减速”。

(4)手动控制。

在键盘上设置两个按键----直流电动机加速和直流电动机减速键。

直流电机转速测量系统的设计

直流电机转速测量系统的设计

一、概述该课程设计是关于直流电动机转速的测量。

转速是电动机极为重要的一个状态参数,一般是指电机转子的每分钟转数,通常用r/min表示。

本次课程设计选用光电测速法,测量电路由光电转换电路,整形电路,晶体振荡电路,分频电路,倍频电路,时序控制电路和计数、译码、驱动、显示电路构成,电机转速的测量范围为600r/min~30000r/min,测量的相对误差<1%并用5位LED数码管显示出相应的电机转速。

本次课设需满足以下设计要求:1根据技术指标,设计各部分电路并确定元器件参数;2. 用5位LED数码管显示出相应的电机转速;3. 画出电路原理图(元器件标准化,电路图要规范化)。

二、方案论证本课程设计是设计电机转速测量系统,采用光电测速方案,将转速信号转化为脉冲信号,然后用数字系统内部的时钟来对脉冲信号的频率进行测量,方案中包括光电转换电路,整形电路,闸门电路,晶体振荡电路,分频电路,倍频电路,控制电路和计数、译码、驱动、显示电路。

原理方框图如图1所示:图1电机转速测量系统原理框图在电动机转轴上安装一个圆盘,在圆盘上打6个均匀小孔。

当电动机旋转时光源通过小孔投射到光敏三极管上,就产生了一序列的脉冲信号,光敏三极管产生的脉冲信号频率与电机转速成正比。

脉冲信号经过整形电路转变成方波,再用二倍频电路使整形后的信号频率变为原来的二倍。

再由晶体振荡电路输出的信号经过215分频电路,产生1Hz的基准信号,再经过10分频,便可产生一个0.1Hz的基准信号,该基准信号用来控制闸门电路,把经过倍频的光电转换后的信号计数并显示出来三、电路设计1.光电转换电路在该部分可以用发光元件作为光的发射部分,可以选择发光二极管作发光元件,接收部分则要选择光敏三级管作为接受部件。

其原理是用光敏三极管接收发光二极管通过小孔发射过来的光信号。

在电机的转轴上安装上已打好6个均匀小孔的圆盘,让发光二极管与光敏三极管通过小孔相对,这样电机每转动一周,光线就会相应通过小孔6次,因为光电转换器受光一次就会产生一个脉冲,所以说电机在每转一周后就会相应的产生了6个脉冲。

直流电机转速控制系统

直流电机转速控制系统

本文介绍了一种以AT89S51单片机为核心的直流电机转速控制系统的原理。

它主要是通过对基于单片机的电机驱动和转速数据测量模块的研究设计其核心控制系统,该控制系统主要包括硬件装置和控制软件两部分。

本系统由AT89C51单片机、测量电路、显示电路、控制电路、驱动电路和电源电路等组成。

介绍了直流电机调速的相关知识,及PWM调整的基本原理和实现方法。

系统应用H桥式驱动电路,采用红外光电传感器作为速度检测传感器,并应用LCD1602作为显示器。

系统控制输出采用PWM数字信号驱动电路对电机调速,并给出了相应的电子电路。

采用的电子元器件简单普遍,线路连接简单,安装调试容易,测量结果精确,具有较高的实用价值。

关键字:直流电机、AT89S51、PWM、传感器IIn this paper,it introduced the principle of DC motor SR system which is mainly composed AT89S51 microcontroller series. It’s mainly study of the motor drive and speed data Measurement module based on MSC to designed the core control system. The control system mainly include hardware devices and software control. The system mainly include AT89S51 Microcontrollers, the speed detection circuit, the display circuit, the keyboard circuit, the speed driver circuit and the power circut. And introduces some relative knowledge upon the DC motor, PWM adjust of the basic principles and methods. The system uses the speed driver H circuit. It uses Infrared photoelectric sensor as speed detecting sensor,and uses LCD1602 as monitor.It uses PWM signal as control output to regulate speed.and all the corresponding electronic circuits are given.The adoptive electronics components is simple and widespread, and the circuit conjunction is simple, installing to adjust to try easy, measure result precision, therefore have high and practical value.Key words: DC machines , AT89S51, PWM, sensorII目录前言 (1)1直流电机转速控制系统概况 (2)1.1直流电机简介 (2)1.2直流电机调速发展过程 (3)1.3直流电机国内外发展状况 (3)1.4直流电机调速发展前景 (4)2总体设计和系统分析 (5)2.1直流电机转速控制系统框图 (5)2.2直流电机转速控制系统设计要求 (5)2.3基本工作原理 (5)2.3.1直流电机转速调节原理 (5)2.3.2PWM脉宽调制原理及实现方法 (6)3 系统硬件设计 (8)3.189S51单片机 (8)3.2.1 89S51单片机简介 (8)3.2.2 89S51单片机引脚功能 (9)3.2.3单片机中断系统 (11)3.2.4单片机定时器/计数器简介 (13)3.2键盘电路 (15)3.3显示电路 ............................................ 错误!未定义书签。

PWM控制直流电动机转速报告

PWM控制直流电动机转速报告

PWM控制直流电动机转速报告PWM(Pulse Width Modulation)是一种调制技术,通过改变脉冲信号的占空比,实现对直流电动机转速的精确控制。

本报告旨在介绍PWM控制直流电动机转速的原理、应用和优势。

1.引言直流电动机是目前应用最广泛的一种电机类型,广泛应用于工业生产、交通工具、家用电器等领域。

而PWM技术则是一种调制技术,可以将直流电源转换为可调的脉冲信号,用于精确控制直流电动机的转速。

2.PWM控制原理具体而言,PWM控制系统由脉冲宽度调制器(PWM Generator)、电流反馈控制模块和功率驱动模块组成。

PWM Generator会根据控制信号生成脉冲信号,其占空比决定了输出信号的平均电压值。

电流反馈控制模块监测电动机的电流,根据设定的转速目标和实际电流值,产生控制信号并发送给PWM Generator。

功率驱动模块则将PWM信号转换为合适的电压和电流输出给电动机,实现转速控制。

3.PWM控制应用PWM控制直流电动机转速广泛应用于各个领域。

在工业生产中,PWM控制可用于机械装置的转速调节,提高生产效率和工作精度;在交通工具中,PWM控制可用于电动汽车、无人机等的马达控制,提高车辆性能和续航能力;在家用电器中,PWM控制可用于风扇、空调等设备的风速调节,提供更舒适的使用体验。

4.PWM控制优势相比传统的电位调节或开关调节方式,PWM控制直流电动机转速具有以下几个优势:4.1精确控制:PWM控制可以通过改变占空比来精确控制直流电动机的转速,使得电机转速能够满足不同的需求。

4.2高效能利用:PWM控制可以根据需要调整脉冲信号的占空比,从而在不同负载条件下实现电机的高效能利用。

4.3体积小巧:PWM控制器通常体积小巧、集成度高,适合应用于电子设备中,不会占用过多的空间。

4.4节能降耗:PWM控制系统通过控制电机的平均电压和电流,实现能量的精确控制,从而达到节能降耗的目的。

5.结论。

温度控制直流电动机转速电路的实现

温度控制直流电动机转速电路的实现

科技风2019年10月科技创新DOI:10.19392/ki.1671-7341.201928005温度控制直流电动机转速电路的实现罗菲杨晓燕蔡武德!云南师范大学物理与电子信息学院云南昆明650500摘要:利用51单片机作为主控模块,以DS18B20数字式温度传感器为温度采集模块。

单片机根据DS18B20温度传感器采集的温度信息产生PWM信号,并将PWM信号送到直流电动机驱动芯片上,实现温度对直流电动机转速的智能控制。

关键词:单片机;数字温度传感器;直流电动机;转速控制1绪论温度采集及控制技术广泛应用于生产生活中,比如农业的温室大棚、工业的生产材料工厂等。

⑴在本设计中,选用DS18B20温度传感器,可省去传统的信号放大、A/D转换等外围电路。

⑵该电路控制系统能将数字温度传感器采集到的温度信息送给单片机处理,通过软件编写控制程序,由单片机产生控PWM信号,进而控制直流电动机的转速。

采用单片机为核心构成的温度控制系统,不仅结构简单、而且还降低系统成本、节约了资源、提高了工作效率。

⑶2电路系统的总体设计方案电路系统结构如图1所示,主要包含6个模块:AT89S51主控模块、电机驱模块、温度显示模块、电源及直流电动机部分。

AT89S51单片机根据DS18B20温度传感器采集到的温度信息,对直流电动机进行转速的控制。

当DS18B20温度传感器采集到的温度"60'时,电动机全速正转;当采集到的温度在10' ~60'之间时,电动机逐渐加速正转;当采集到的温度#10'时,电动机实现反转,并且达到全速。

图1系统框图3硬件电路硬件电路如图2所示,AT89S51作为主控制芯片,外围由DS18B20数字温度传感器、LM1602液晶显示器、L9110驱动芯 片和直流电动机等器件构成。

DS18B20温度传感器引脚DQ接AT89S51单片机的P2.0端,将温度信息送入单片机。

单片根据预设的温度范围,产生PWM(脉冲宽度调制)信号。

基于PLC技术的直流电机转速控制系统设计

基于PLC技术的直流电机转速控制系统设计

基于PLC技术的直流电机转速控制系统设计目录一、内容概括 (2)1.1 直流电机简介 (2)1.2 PLC技术概述 (3)二、系统需求分析 (4)2.1 控制要求 (6)2.2 性能指标 (6)三、系统设计 (7)3.1 系统结构设计 (9)3.2 PLC选型与配置 (10)3.3 传感器模块设计 (11)3.4 人机界面设计 (13)四、控制算法设计 (14)4.1 PID控制算法原理 (15)4.2 PID参数整定方法 (17)4.3 控制算法实现 (18)五、系统实现与调试 (20)5.1 系统搭建 (21)5.2 调试过程 (22)5.3 调试结果分析 (23)六、系统测试与应用 (24)6.1 测试环境与方法 (26)6.2 测试结果分析 (26)6.3 系统应用场景探讨 (28)七、总结与展望 (29)7.1 系统总结 (30)7.2 未来展望 (31)一、内容概括本文档主要探讨了基于PLC技术的直流电机转速控制系统的设计方案。

介绍了直流电机的基本原理和转速控制的重要性,以及PLC 技术在工业自动化中的广泛应用。

详细阐述了系统设计的目标、硬件选型、软件设计和实现方法。

在系统设计目标中,我们强调了高精度、高稳定性和实时性,以满足实际应用中对电机转速控制的高要求。

硬件选型部分,选择了功能强大的PLC作为控制核心,并配置了相应的输入输出模块和传感器,以实现对电机转速的实时监测和控制。

软件设计方面,采用了梯形图编程语言,编写了功能完善的控制程序,包括初始化、速度调节、故障处理等模块。

在实现方法上,我们描述了如何通过PLC编程实现对电机的速度控制,以及如何通过调试和优化,确保系统的稳定运行和高效性能。

本文档旨在为读者提供一个基于PLC技术的直流电机转速控制系统的设计思路和方法,具有一定的实用性和参考价值。

1.1 直流电机简介直流电机(DC Motor)是一种将电能转换为机械能的电动机,广泛应用于各种机械设备中。

课程设计---直流电动机测速系统设计

课程设计---直流电动机测速系统设计

专业课程设计题目三直流电动机测速系统设计院系:专业班级:小组成员:指导教师:日期:前言1.题目要求设计题目:直流电动机测速系统设计描述:利用单片机设计直流电机测速系统具体要求: 8051 单片机作为主控制器、利用红外光传感器设计转速测量、检测直流电机速度,并显示。

元件: STC89C52、晶振(12MHz)、小按键、 ST151、数码管以及电阻电容等2.组内分工(1)负责软件及仿真调试:主要由完成(2)负责电路焊接:主要由完成(3)撰写报告:主要由完成3.总体设计方案总体设计方案的硬件部分详细框图如图一所示 :数码管显示按键控制单片机 PWM 电机驱动一、转速测量方法转速是指作圆周运动的物体在单位时间内所转过的圈数,其大小及变化往往意味着机器设备运转的正常与否,因此,转速测量一直是工业领域的一个重要问题。

按照不同的理论方法,先后产生过模拟测速法 (如离心式转速表) 、同步测速法(如机械式或闪光式频闪测速仪) 以及计数测速法。

计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法。

本文介绍的采用单片机和光电传感器组成的高精度转速测量系统,其转速测量方法采用的就是电子式定时计数法。

对转速的测量实际上是对转子旋转引起的周期脉冲信号的频率进行测量。

在频率的工程测量中,电子式定时计数测量频率的方法一般有三种:①测频率法:在一定时间间隔t 内,计数被测信号的重复变化次数N ,则被测信号的频率fx 可表示为f x =Nt(1)②测周期法:在被测信号的一个周期内,计数时钟脉冲数m0 ,则被测信号频率fx = fc/ m0 ,其中, fc 为时钟脉冲信号频率。

③多周期测频法:在被测信号m1 个周期内, 计数时钟脉冲数m2 ,从而得到被测信号频率fx ,则fx 可以表示为fx =m1 fcm2, m1 由测量准确度确定。

电子式定时计数法测量频率时, 其测量准确度主要由两项误差来决定: 一项是时基误差 ; 另一项是量化± 1 误差。

直流电动机转速自动控制系统实验报告

直流电动机转速自动控制系统实验报告

设计报告正文第一章直流电动机转速自动控制系统的组成原理1.1 广义对象的组成原理1.1.1 被控对象直流电动机工作原理和被控制量1、被控对象:电动机被控量:电动机的转速2、直流电动机的原理:基于电磁感应定律,即:运动导体切割磁力线,在导体中产生切割电势;或者说匝线链线圈的磁通发生变化,在线全中产生感应电势。

N极下到导体中的电流流出纸面,用表示。

S极下到导体中的电流流出纸面,用表示载流导体在磁场中受到电磁力的作用。

如果导体在磁场中的长度为L,其中流过的电流为i,导体所在的磁通密度为B,那么导体受到的磁力的值为F=BLI 式中,F的单位为牛顿(N);B的单位为韦伯/米2(Wb/m2);L的单位为米(m);I的单位为安(A);力F 的方向用左手定则来确定。

1.1.2 功率放大器的组成原理功放的作用是通过对控制信号的功率放大以产生足够的功率来驱动执行机构。

功率放大器的工作原理就是利用三极管的电流控制作用或场效应管的电压控制作用将电源的功率将电源转换为按照输入信号变化的电流。

因为声音是不同振幅和不同频率的波,即流信号电流,三极管的集电极电流永远是基极电流的β倍,β是三极管的交流放大倍数。

应用这一点,若将小信号注入基极,则集电极流过的电流会等于基极电流的β倍,然后将这个信号用隔直电容隔离出来,就得到了电流(或电压)是原来的β倍的大信号,这种现象成了功率放大。

而场效应管则是栅极变化一毫伏,原极电流变化一安,就成称跨导为1,功率放大器就是利用这些作用来实现小信号来控制大信号,从而使多级放大器实现了大功率输出,并非真的将功率放大了。

1.1.3 测速元件工作原理因此电刷两端的感应电势与电机的转速成正比,即电势值能表征转速的大小,因此直流测速发电机可以把转速信号转换成电视信号,从而用来测速。

测速装置由电机,光栅盘,等组成。

1.2广义对象数学模型的建立1.2.1广义对象时间响应特性的测试1.2.1.1测试实验原理图G(s)= G(s)=Φ(s)= (可以消除干扰)1.2.1.2测试过程与方法时域法:通过测量对应特定输入信号的系统输出响应,来确定系统的传递函数。

直流电机的转速检测及电路设计

直流电机的转速检测及电路设计

摘要在电气时代的今天,电动机在工农业生产与人们日常生活中都起着十分重要的作用。

直流电机作为最常见的一种电机,具有非常优秀的线性机械特性、较宽的调速范围、良好的起动性以及简单的控制电路等优点,因此在社会的各个领域中都得到了十分广泛的应用。

系统主要功能是:AT89C51单片机接受霍尔传感器传来的脉冲信号,单片机根据外部中断,以及内部定时器进行计数计算出电机转速送到LED并显示,外部装有蜂鸣器电路,在超速或低俗过低都会停止电动机,蜂鸣器发音,显示器不显示,从实用角度看,评价一个系统实用价值的重要标准,就是这个系统对社会生活和科技观念有多大的贡献。

本设计以单片机为核心设计一个电动机转速测定及数据显示控制系统,要求对转速范围在0-3000r/min的直流调速电动机进行测量并显示,转速数据显示精度要达到转速个位数,有转速高、低限报警提示。

本设计使用6V直流电机。

将霍尔传感器产生的脉冲信号输入到单片机外部中断0口,单片机工作在内部定时器工作方式0,对周期信号进行计数,调用计算公式计算出转速,调用显示程序在LED上,其主要内容是单片机部分主要完成电机转速的测量,LED显示部分主要是把转速显示出来,显示范围在0-3000r/min之间。

本设计主要研究直流电机的控制和测量方法,效率高,电路简单,使用也比较广泛,测速系统采用集成霍尔传感器敏感速率信号,具有频率响应快、抗干扰能力强等特点。

从而对电机的控制精度、响应速度以及节约能源等都具有重要意义。

关键词:单片机霍尔IC传感器 , DAC0832 直流电动机转速流程图A/D 和D/A转换器目录摘要 (2)第一章:引言 (5)第二章:系统功能分析 (7)2.1 系统功能概述 (7)2.2 系统要求及主要内容 (7)2.3 系统技术指标 (7)第三章:系统总体设计 (8)3.1 硬件电路设计思路 (8)3.2 软件设计思路 (9)第四章:硬件电路设计 (8)4.1 单片机描述 (12)4.1.1 AT89C51引脚及作用 (12)4.1.2 ULN2003引脚图及功能 (13)4.2 外围电路设计 (14)4.2.1时钟电路 (14)4.2.2复位电路 (14)4.2.3测速电路 (15)4.2.4报警电路 (16)4.2.5显示电路 (16)4.2.6 74HC573引脚图及功能 (18)第五章:软件电路设计 (20)第六章:系统调试 (23)6.1 硬件调试 (23)6.2 软件调试 (24)6.3 综合调试 (24)6.4 故障分析与解决方案 (24)6.4.1 故障出现情况 (24)6.4.2 解决方案 (25)第七章:结论 (30)参考文献 (31)致谢 (28)附录 (29)第一章引言电子技术的高速发展,促使直流电机调速逐步从模拟化向数字化转变,特别是单片机技术的应用,使直流电机调速技术进入到一个新的阶段。

直流电机转速闭环控制系统设计matlab

直流电机转速闭环控制系统设计matlab

直流电机转速闭环控制系统设计概述直流电机是一种常见的电动机类型,具有体积小、转速范围广、转矩特性好等优点,被广泛应用于工业控制系统中。

而转速闭环控制系统是一种常见的控制策略,可以实现对直流电机转速的精确控制。

本文将介绍如何使用MATLAB进行直流电机转速闭环控制系统的设计。

系统建模在进行控制系统设计之前,首先需要对直流电机进行建模。

直流电机可以简化为一个旋转质量和一个电动势,通过施加不同的电压来调节转速。

根据电路定律和力矩平衡原理,可以得到直流电机的数学模型。

1. 旋转质量建模假设直流电机的旋转质量为J,角速度为ω,则其动力学方程可以表示为:J * dω/dt = Tm - Tl其中Tm是由施加在电机上的扭矩,Tl是由负载引起的扭矩。

通常情况下,Tm与输入电压U之间存在线性关系:Tm = k * U其中k是一个常数。

2. 电动势建模假设直流电机的电动势为Ke,电流为I,则其电路方程可以表示为:V = Ke * ω + R * I其中V是电机的输入电压,R是电机的内阻。

将上述两个方程联立,可以得到直流电机的数学模型:J * dω/dt = k * U - Tl - B * ωV = Ke * ω + R * I其中B是摩擦系数。

控制器设计在得到直流电机的数学模型之后,可以开始设计转速闭环控制系统。

控制器的目标是根据给定的转速信号来调节输入电压,使得实际转速与给定转速保持一致。

1. PI控制器常用的控制器类型之一是PI(比例-积分)控制器。

PI控制器通过比例和积分两个部分来调节输出信号。

比例部分根据误差信号进行调节,积分部分则用于消除稳态误差。

2. 闭环传递函数通过将直流电机的数学模型进行转换和简化,可以得到闭环传递函数。

闭环传递函数描述了输入和输出之间的关系,用于设计控制器。

3. 调节参数选择在设计PI控制器时,需要选择合适的调节参数。

常用的方法是根据系统的频率特性和稳态误差要求来选择参数。

4. 控制器实现使用MATLAB可以方便地实现控制器。

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实训题目:温度控制直流电动机转速学生姓名:崔敬通学号: 201223160126 专业:电子信息工程2013年11月27日1 引言直流电机具有良好的线性调速特性和控制性能,使其调速控制占主流地位。

尽管交流变频电机、步进电机等在控制调速领域的应用比较广泛,但直流电机调速仍是大多数调速控制电机的最佳选择。

89C55单片机支持C语言编程,可移植性好,速度快,已被广泛应用于机电一体化、工业控制、智能仪器仪表等领域。

现应用89C51单片机对直流电机速度进行有效测试和控制,通过对直流电机转速脉冲和中断次数的计数,可实现根据输入值控制直流电机的转速。

2 设计任务与要求根据设计需要,通过测量原件把检测到的直流电机转速读入到89C55单片机中,再通过编程使读入的数值在显示器上显示出来。

若检测到的电机转速等于设定值,则对直流电机的转速进行记录;若检测到的电机转速没有达到设定值,则通过加大数值或模数转换芯片使电机速度提升至设定值;若检测到电机转速超过设定值则通过模数转换芯片把电机速度降至设定值。

通过这种实时检测和在线控制的方式使单片机能够对直流电机2.1系统的设计要求及主要技术指标本论文要求使用单片机进行电路设计,同时单片机部分应带有显示功能。

单片机对某个位置进行温度监控,当外部温度≥45℃时,电动机加速正转,当温度≥75℃时,电动机全速正转;当外部温度≤10℃时,电动机加速反转,当温度≤0℃时,电动机全速反转;当温度回到10℃~45℃之间时电动机逐渐停止转动。

2.2系统总体方案系统总体方案设计,如下图2.1图2.1 系统总体方案图2.3总体方案论述该系统采用AT89C55单片机为核心,通过DS18B20进行温度采集,送入单片机,经过软件编程进行温度的比较和范围划定,然后通过程序控制由单片机产生不同的PWM(脉冲宽度调制)信号,送给电机驱动芯片L298的使能端口,通过L298驱动芯片来控制直流电机的启动、速度、方向的变化;单片机将温度数据传送给LM016L显示温度。

整个电路设计包括温度采集模块,单片机控制模块,温度显示模块,和电机及电机驱动模块。

3硬件电路设计MCS-51系列单片机Intel公司推出的8位单片机:1976年推出的MCS-48系列:8039,8048等。

1980年推出了MCS-51系列:8031,8051,8751,8052等。

其中8051成为重要的品种,应用和普及得非常广泛。

Philips、Siemens、Atmel、SST等半导体公司,也生产出与8051相兼容的低功耗、高性能的产品。

ATMEL公司的89C51系列产品是近年来在我国非常流行的单片机。

AT89C55单片机AT89C55,它是美国ATMEL公司生产的低电压,高性能CMOS8位单片机,片内含20kbytes 的可反复擦写的Flash只读程序存储器(ROM)和256*8bytes的随机存取数据存储器(RAM),器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产,与标准MCS-51指令系统及8051产品引脚兼容,片内置通用8 位中央处理器(CPU)和Flash存储单元,功能强大AT89C55单片机适合于许多较为复杂控制应用场合。

89C55单片机基本组成包括有:●一个8位的微处理器;●片内数据存储器RAM有128B, 21个特殊功能寄存器SFR;●片内程序存储器Flash ROM 有4KB;可寻址片内外统一编址的64KB的ROM,●可寻址片外64KB的RAM;●4个8位并行I/O接口(P0—P3);●一个全双工通用异步串行接口UART;●两个16位的定时器/计数器;●五个中断源、两个优先级的中断控制系统;3.1单片机复位电路复位是单片机的初始化操作。

单片机启运运行时,都需要先复位,其作用是使CPU和系统中其他部件处于一个确定的初始状态,并从这个状态开始工作。

因而,复位是一个很重要的操作方式。

但单片机本身是不能自动进行复位的,必须配合相应的外部电路才能实现。

3.2温度采集模块设计温度是一种最基本的环境参数,在工农业生产及日常生活中对温度的测量及控制具有重要意义。

本模块的功能是进行温度采集,获取温度数据然后经过单片机处理,由单片机来控制PWM的输出。

3.3温度采集模块的电路连接DS18B20 有三个管脚:GND 为电源地,DQ 为数字信号输入/输出端,VCC 为外接供电电源接入端(用寄生电源方式时接地)。

在硬件上,DS18B20与单片机的连接有两种方法,一种是VCC接外部电源,GND接地,I/O与单片机的I/O线相连;另一种是用寄生电源供电,此时VCC、GND接地,I/O接单片机I/O。

无论是内部寄生电源还是外部供电,I/O口线要接5KΩ左右的上拉电阻。

本系统中DS18B20的DQ口与单片机的 P3.3口连接,GND 接地。

Protues软件仿真图如图10所示。

DS18B20的Protues仿真图3.4直流电机驱动模块采用专用芯片L298。

L298是一个具有高电压大电流的全桥驱动芯片,它响应频率高,且还带有控制使能端。

用该芯片作为电机驱动,操作方便,稳定性好,性能优良。

3.5 L298驱动芯片L298 为SGS-THOMSON Microelectronics 所出产的双全桥直流电机专用驱动芯片( Dual Full-Bridge Driver ) ,内部包含4信道逻辑驱动电路,是一种二相和四相电机的专用驱动器,可同时驱动2个二相或1个四相电机,内含二个H-Bridge 的高电压、大电流双全桥式驱动器,接收标准TTL逻辑准位信号,可驱动46V、2A以下的步进电机,且可以直接透过电源来调节输出电压;此芯片可直接由单片机的I/O端口来提供模拟时序信号,但在本驱动电路中用L297 来提供时序信号,节省了单片机I/O 端口的使用。

L298N 之接脚如图15所示,Pin1 和Pin15 可与电流侦测用电阻连接来控制负载的电路; OUTl、OUT2 和OUT3、OUT4 之间分别接2 个步进电机;input1~input4 输入控制电位来控制电机的正反转;Enable 则控制电机停转。

3.6液晶显示简介(1)液晶显示原理液晶显示的原理是利用液晶的物理特性,通过电压对其显示区域进行控制,有电就有显示,这样即可以显示出图形。

液晶显示器具有厚度薄、适用于大规模集成电路直接驱动、易于实现全彩色显示的特点,目前已经被广泛应用在便携式电脑、数字摄像机、PDA移动通信工具等众多领域。

3.6.1 LM016L的结构及功能LM016L液晶模块采用HD44780控制器,HD44780具有简单而功能较强的指令集,可以实现字符移动,闪烁等功能,LM016L与单片机MCU 通讯可采用8位或4位并行传输两种方式,hd44780控制器由两个8位寄存器,指令寄存器(IR)和数据寄存器(DR)忙标志(BF),显示数RAM(DDRAM),字符发生器ROMA(CGOROM)字符发生器RAM(CGRAM),地址计数器RAM(AC)。

IR用于寄存指令码,只能写入不能读出,DR 用于寄存数据,数据由内部操作自动写入DDRAM和CGRAM,或者暂存从DDRAM和CGRAM读出的数据,BF为1时,液晶模块处于内部模式,不响应外部操作指令和接受数据,DDTAM用来存储显示的字符,能存储80个字符码,CGROM由8位字符码生成5*7点阵字符160中和5*10点阵字符32种.8位字符编码和字符的对应关系,CGRAM是为用户编写特殊字符留用的,它的容量仅64字节,可以自定义8个5*7点阵字符或者4个5*10点阵字符,AC可以存储DDRAM和CGRAM的地址,如果地址码随指令写入IR,则IR自动把地址码装入AC,同时选择DDRAM 或CGRAM但愿,LM016L液晶模块的引脚功能如下表所示3.6.2 液晶显示模块的电路连接数据手册中可能介绍LM1602内部D0~D7已有上拉,可以使用P0口直接驱动。

在Proteus 里LM016L内部可能没有,应该人为加上拉电阻液晶显示模块仿真图4系统软件设计4.1系统软件构架系统软件构架如图图系统软件总框图温度控制电机转速软件构架如图5结论本方案实现了单片机通过对温度的采集和比较对直流电机进行转速控制,以及利用软件模拟实现直流电机PWM调速的方法。

以AT89C55单片机为控制核心,通过DS18B20进行温度采集,送入单片机,经过软件编程进行温度的比较和范围划定,然后通过程序控制由单片机产生不同的PWM(脉冲宽度调制)控制信号,送给电机驱动芯片L298的使能端口,通过L298驱动芯片来控制直流电机的启动、速度、方向的变化实现了对普通直流电机的转速调节,为进一步研究和优化直流电机控制方法提供了基础。

达到了系统的设计要求:单片机对某个位置进行温度监控,当外部温度≥45℃时,电动机加速正转,当温度≥75℃时,电动机全速正转;当外部温度≤10℃时,电动机加速反转,当温度≤0℃时,电动机全速反转;当温度回到10℃~45℃之间时电动机逐渐停止转动。

从这次的设计中,我真真正正的意识到,在以后的学习中,要理论联系实际,把我们所学的理论知识用到实际当中,学习单机片机更是如此,程序只有在经常的写与读的过程中才能提高,这就是我在这次设计中的最大收获。

参考文献[1] 王之道,周靖,刘旭,一种基于AT89C2051单片机的直流电机调速装置, [J]机械工程与自动化2009(5)[2] 茹占军,谢家兴,基于AT89S52单片机直流电机调速系统的设计, [J].软件导刊2010, 9(8)[3] 赵鸿图,基于单片机AT89C55的直流电机PWM调速系统[J].电子技术,2008, 45(10)[4] 周润景,张丽娜.基于Proteus的电路及单片机系统设计与仿真[M].北京:北京航空航天大学出版社,2006.[5] 宁成军,张江霞.基于Proteus和Keil接口的单片机外围硬件电路仿真[J].现代电子技术,2006,29(18):142-143,146.[6] 陈良光,管聪慧.由数字式传感器 DS18B20 构成的多点测温系统[J].传感器世界, 1999, 9.[7] 杜洋,DS18B20温度传感器应用解析,2007.3.16[8] 马忠梅,张凯,等.单片机的C语言应用程序设计(第四版).北京航空航天大学出版社附录A系统总程序//--------------------------------------------------------// 名称:温度控制直流电动机转速//---------------------------------------------------------------------// 说明: ≥45℃度时加速正传/≤10℃时加速反转,// ≥75℃时全速正传/≤0℃时达到全速反转,// 温度回到10~45℃之间时电动机逐渐停止转动。

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