预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术
超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术
久性 位移 而得 出桩 的极 限承 载力 和桩 身 结构完 整 资
料。
４ 液压 入 桩 的施 工 方 法
（） １单桩承载 力高， 设计范围广 。在 同一建筑物基
础中， 可使 用不 同直 径 的管 桩 ， 易解 决布桩 问题 ， 容 可 充分发挥每根桩 的承载 能力 。 单桩可接成任意长度， 不
渐调直。
４ ３ 沉 桩 线路 的 选 定 预 应 力 桩 基 施 工 时 随 着入 桩 段 ．
ｌ 、静载试验法 以联泰 香域滨江 小区项 目工程２ ＃ ８ 楼 的桩基质 量试验 为例：管桩 的静载试 验要模拟实际 荷载 情况 ， 过静力 加压 ， 出３ 通 得 根试桩荷 载 一沉 降关 系 曲线 （ｓ ｑ 曲线） 近似试桩 的入土深 度 ， 明均进入 持 表 力层 。荷载分级加载 ，根试桩最 终累计 沉降量根据 上 ３ 述系列关系 曲线 ， 综合评 定确 定其容许 承载力， 已较 它
江西建材
４２ ０ ／０ ８
应正确安放 。 第一节管桩插入地下时， 要尽量保持位置 方向正确 。开始要轻轻 打下 ， 认真检查， 若有偏差应及
键 ，须高度重视 。插桩在一般情况 下入土３ ￣５ ｃ 为 ０ ０ｍ
宜， 然后进行调校 。桩机驾驶人员在施工长 的组织 、 指 挥下 ， 掌握好双方角度尺两个方 向上都归零点， 使桩机 纵横方 向保持水平，调校垂直在规 范允许值 以内才能 沉桩 。 在沉桩过程中施工员随时观察桩 的进尺变化 ， 如 遇地质层有障碍物 、 桩杆偏移时， 分一～二个行程逐 应
好地反映单桩 的实际承载力， 满足 设计要求 。 ２ 动测试验法动测试验法 ， 、 又称动 力无损 检测法 ，
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法第一篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.引言预应力高强砼(PHC)静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
本文档旨在介绍PHC静压管桩施工的详细工法，以便工程师和相关人员进行参考和实施。
二.工法准备1. 工程准备：a) 拟定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
b) 编制施工图纸，标明桩基础的数量、位置和尺寸等。
2. 材料准备：a) 采购预应力高强砼管桩及相关材料，确保质量合格。
b) 准备钢筋、水泥等施工所需的辅助材料。
三.施工步骤1. 桩位标定：a) 根据施工图纸确定桩的位置和数量。
b) 标定桩位的轴线和标高，并进行测量校对。
2. 钻孔准备：a) 根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
b) 使用合适的钻杆和钻头进行钻孔，同时进行取土样品进行分析。
3. 钢筋安装：a) 按照设计要求和钢筋数量进行加工和切割。
b) 将钢筋安装入桩基孔洞中，使用支架固定，以保证桩身的稳定和结实。
4. 浇筑混凝土：a) 准备好预应力高强砼，确保质量符合要求。
b) 将混凝土逐层浇注入桩孔中，同时进行振捣和压实。
四.施工注意事项1. 拉拔过程中，必须严格控制预应力的大小，以确保桩的正常工作性能。
2. 施工中应采取相应的安全措施，保证工人的安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和污染物。
五.附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、材料验收记录、试验报告等。
六.法律名词及注释1. 预应力：利用钢筋的拉力来抵消混凝土的压力，提高结构的承载能力。
2. 高强砼：强度达到或超过C50的混凝土。
第二篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.简介本文档旨在详细介绍预应力高强砼(PHC)静压管桩的施工工法，包括工法准备、施工步骤和注意事项等内容。
旨在为工程师提供参考和实施指南。
二.工法准备1. 工程准备：a) 制定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
管桩(phc桩)施工技术
管桩（PHC桩）桩施工技术一、管桩的应用1.国外预应力高强混凝土管桩已有30年历史。
2.我国在70年代后张法预应力混凝土管桩（雷蒙特桩）研制成功。
3.我国在80年代先张法预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）研制成功。
4.1992年我国制定国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1992）。
二、管桩的分类及规格1.从管桩的制作工艺上预应力钢筋混凝土离心管桩分为：（1）后张法预应力混凝土管桩（雷蒙特桩）（2）先张法预应力混凝土管桩，其中先张法预应力管桩有a、预应力高强混凝土管桩（PHC桩）C80b、预应力混凝土管桩（PC桩）C60、C70c、预应力混凝土薄壁管桩（PTC桩）C802.管桩规格和型号（1）按外径分为：300、350、400、450、500、550、600、800和1000mm等规格。
常用管桩外径：300、400、500、600mm（2）按管桩的抗弯性能（混凝土有效预压应力值）分为：A、AB、B和C型A型约为4.0MPa AB型约为6.0MPaB型约为8. 0MPa C型约为10. 0MPa（3）按外观质量及尺寸偏差分为：优等品、一等品和合格品三、管桩施工工艺（1）按照施工桩位图，根据预先测量好的桩位基准点在场地上放测出场地边线和一部分桩位，并用醒目标记做好记号（2）桩架就位。
底桩就位前一般用多点吊将管桩吊直，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。
底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。
“调直”，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。
测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15m 以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。
每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
(3)插桩。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
静压高强预应力管桩(PHC)施工技术及质量控制
（ ） 桩 。利 用送 桩器 将 桩 顶 送 人设 计 标 高 ， 桩 器 中 心 ６送 送 线 要 与 桩 身 中心 线 吻 合 一致 。 （ ） 桩 终 止 条件 。 ７压 施工 中 以桩 长 和 油 压 值 双 控 制 。 据 根
设 计 单 桩 极 限 承 载 力 和 桩 端 进 入 持 力 层 的 深 度 ， 合 桩 顶 压 结 力 标 定 值 来 控 制 。 当 油 压值 达 到 设 计 要 求 ． 桩 长小 于设 计 而
静 压管 桩 的 施 工 工 艺 流 程 为 ：测 量 定 位一 桩 机 就 位 一 复 核 桩 位 一 吊桩 插 桩 一 桩 身 对 中 调 直 一 静 压 沉 桩 一 接 桩 一 再 静 压 沉 桩 一 送 桩一 终 止 压 桩 一 桩 质 量 检 验一 切 割 桩 头 一 填 充 管 桩 内 的细 石 混 凝 土 。 在 预 应 力 桩 基 施 工 时 ， 着 人 桩 段 数 的 增 多 ， 层 地 质 随 各 构 造 土 体 密度 随 之增 大 。 体 与 桩 身 表 面 间 的 摩 擦 阻力 相 应 土 增 大 ， 桩 所 需 的 压 入 力 也 在 增 大 。 为使 压 桩 中各 桩 的 压 力 压 阻 力 基 本 接 近 。 桩 线 路 应 选 择 单 向行 进 ， 能 由 两 侧 向 中 人 不
一 工 程 应 用
楚 建 材
２０ ０． １缸
静 压 高 强 预 应 力 管 桩 （ Ｈ 胞 工 技 术 及 质 星 控 制 Ｐ Ｃ）
阎俊 生
（ 江 大 学基 建 处 ， 北 荆 州 ４ ４２ ） 长 湖 ３ ０ ３
摘 要 为 了合 理 使 用 静 压 高强 预 应 力管 桩 ， 证 施 工 质 量 ， 保 主要 对 静 压 高 强预 应 力 管桩 的施 工技 术 与 质 量
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工摘要：预应力混凝土管桩基础是深入到地下土(岩)层的隐蔽工程，其主要作用是将上部结构的荷载传递到深层较硬的土(岩)层上，保证建(构)筑物的稳定。
近年来，随着国民经济建设的迅速发展，越来越多的工程项目采用预应力预应力混凝土管桩基础，以满足建(构)筑物对桩基础承载力和变形，以及抗震性能的要求，保证建(构)筑物安全和正常使用。
其预应力混凝土管桩的质量和安全性直接决定着建设项目的安全和使用。
关键词：预应力PHC桩施工技术前言：由于预应力混凝土管桩良好的受力承载性能，较低的经济成本，工期短，施工速度快以及可满足不同桩长等优点，最近这些年在国内外岩土工程中得到了非常快的推广，因此管桩行业也得到了前所未有的发展。
现代的国内外预应力混凝土管桩的一般生产工艺大多采用先张法预应力张拉、再离心成型、以及蒸汽养护高压蒸养等等，使管桩的桩身强度等级达到C80以上，大大提高了桩身的承载力和耐久性，这样高强的的预应力管桩具有很好的抗裂性能和很高的抗剪及抗弯性能，同时也能保证管桩在运输过程中保持桩身整体的完好。
预应力混凝土管桩由于具有良好的受力性能，因此它一般常被应用于粉土、砂土以及一些承载力较低的软土地区，解决了软土地区工程建设的极大难题。
一、预应力混凝土管桩发展历程在国外管桩应用比较早，早在1915年就开始对预应力混凝土管桩进行研究，澳大利亚的W. R. Hume通过离心混凝土制造了环形管桩，后来这项技术于1925年传到日本，到1962年日本就开始开发先张法预应力离心混凝土管桩。
从现代工程实际来看也证明了日本是当今在预应力混凝土管桩研究，设计及施工等技术最先进的国家。
由于预应力混凝土管桩的众多优点，在上个世纪90年代，它不仅在日本产量急剧上升，在俄罗斯、意大利、美国、法国、英国等国家都得到了极大的推广。
目前预应力混凝土管桩无论在设计上还是施工上都有一套完整的方法体系，它不仅只有传统的实心桩和空心桩，现在不断地研制出新的产品。
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)文档1：正文:一、引言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础是一种常用的基础工程施工方法。
本文将从施工过程、材料选用、施工方案等方面对PHC桩基础进行详细介绍。
二、施工过程2.1 桩机搭设桩机搭设是PHC桩基础施工的第一步，需要按照设计图纸要求进行合理布置。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔时，需要严格按照设计要求进行，保证桩孔的深度和直径的准确度。
2.3 钢筋配筋在桩孔内进行钢筋配筋时，需要根据设计要求进行合理的排布，保证桩身的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土混凝土的浇筑是PHC桩基础施工的关键环节，需要注意混凝土的配比、浇筑速度以及振捣等细节。
2.5 预应力张拉在桩身硬化后，进行预应力张拉作业，确保桩身在受力时能够有足够的承载能力。
三、材料选用3.1 混凝土采用高强度混凝土是保证PHC桩基础承载能力的重要因素。
3.2 钢筋选用高强度钢筋，能够提高桩身的抗弯和抗压能力。
3.3 预应力钢束预应力钢束是进行桩身预应力张拉的重要材料，需要选用质量可靠的产品。
四、施工方案4.1 桩基础设计方案根据工程要求和设计要求，制定合理的桩基础设计方案。
4.2 桩机操作方案制定桩机操作方案，明确桩机的搭设和使用要求，保障施工的顺利进行。
4.3 钢筋配筋方案根据设计要求，制定合理的钢筋配筋方案，保证桩身的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土浇筑方案制定混凝土浇筑方案，明确浇筑的时间、方法和技术要求。
五、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、施工图纸等。
六、法律名词及注释1. 预应力：预先施加的拉应力，用以抵消工件在使用荷载作用下的应力。
2. PHC桩：预应力高强混凝土管桩。
文档2：正文:一、前言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础在工程建设中广泛应用。
本文将从基础施工、施工注意事项、质量控制等方面对PHC桩基础施工进行详细探讨。
二、基础施工2.1 桩机布置桩机布置是PHC桩基础施工的第一步，合理布置能够提高施工效率。
PHC预应力混凝土管桩施工方案
PHC预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，常用于各种建筑、桥梁、码头等工程的基础施工中。
本文将介绍PHC预应力混凝土管桩的施工方案，包括桩基的布置、桩施工的步骤和关键技术。
一、桩基的布置根据设计要求确定桩基的布置方案，在地质勘察报告的基础上，根据荷载和土层情况确定桩的尺寸和间距。
桩基的布置要尽量均匀，以提高桩基的整体性能。
同时考虑到施工的便利性，通常每次施工范围在5-10根桩之间。
二、桩施工的步骤1.竖井打设根据桩基的布置方案，先在桩位上打设竖井。
竖井的直径一般为桩身净径的1.2倍，深度要达到设计要求的桩底面以下。
竖井的周边要保持清洁，并在周边加固，以确保施工安全。
2.钢筋制作和预应力布设桩筏的钢筋制作要按照设计方案进行加固，钢筋的尺寸和布置要符合设计要求。
预应力布设时，根据设计要求确定预应力钢丝束的类型、规格和预应力力值，并对进行张拉预应力。
3.模板安装根据桩体尺寸和形状，制作相应的模板。
模板的安装要牢固，确保模板的尺寸和形状符合设计要求，以保证桩体的几何形状。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑前，要先进行振捣。
在混凝土浇筑过程中，要保持浇筑均匀，避免出现空洞或夹杂物。
浇筑完成后，要及时进行养护。
5.预应力钢束张拉混凝土达到设计强度后，进行预应力钢束张拉。
张拉前要检查预应力钢束的间隙是否合理，张拉时要控制力值和伸长量，同时要做好记录。
6.降低竖井完成预应力钢束张拉后，降低竖井，将竖井填至地面平齐，使桩顶和地面在同一水平面上。
三、关键技术1.结构设计和荷载计算要根据工程的具体情况，进行合理的结构设计和荷载计算。
特别是在复杂地质条件下，需要对土层力学性质进行全面分析，以保证桩基的安全性和稳定性。
2.钢筋制作和预应力布设桩筏的钢筋制作要符合要求，并在预应力布设时严格按照设计要求进行，以确保桩体的受力性能满足设计需求。
3.混凝土浇筑和养护混凝土浇筑时要保证浇筑质量，注意振捣，避免出现空洞或夹杂物。
全预应力混凝土管桩施工技术及质量通病
预应力混凝土管桩施工技术及质量通病1、基本介绍及适用范围1预应力混凝土管桩的分类包含了预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）,预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）三大类。
桩尖可分为b型开口型桩尖和a型十字型桩尖。
对于PHC管桩，AB型，外径为600mm,壁厚为I1Omm,桩长30m,开口型桩尖，其编号应为PHC-AB600（110）-30b o2、预应力混凝土管桩作为预制混凝土桩的一种，具有单桩承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、成桩质量可靠等特点。
3、管桩沉桩机械可分为锤击机械和静压机械两种。
锤击施工（以柴油锤为主）其优点是施工灵活、进退场容易，施工速度快、操作方便、地层穿透性好。
缺点是噪音、油烟造成环境污染，操作不当易造成桩头打烂和裂缝，施工质量受施工人员的技术水平的影响较大。
静压施工优点有：施工时桩承载力具有可视性和可控性；成桩质量好；压桩速度快；无振动无噪音和环境污染。
缺点有：进退场不容易，费用高。
自重大，对施工场地要求高，甲方对场地回填成本大。
挤土效应明显，容易陷机，影响施工进度。
挤断邻近已施工桩。
4、一般情况下适用于软土、黏性土、粉土、砂土及全风化岩体等地层条件，在建筑、铁路、公路、桥梁、港口、码头等工程中得到了广泛的应用。
2、主要规范标准文件《先张法预应力混凝土管桩》GB13476《建筑地基基础设计规范》GB50007《混凝土结构设计规范》GB50010《岩土工程勘察规范》GB50021《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑桩基技术规范》JGJ94《建筑桩基检测技术规范》JGJ106《建筑地基基础技术规范》DB42/242《建筑地基基础检测技术规范》DB42/2693、设备及参数3.1 静压桩设备及参数3.1.1 液压式压装机由桩架、液压夹箍、千斤顶及液压动力系统组成。
压桩时通过夹箍将桩夹住，依靠液压千斤顶将桩压入土层。
PHC管桩施工方法
PHC管桩施工方法钢筋混凝土预制桩的沉桩工艺是利用锤击原理将钢筋混凝土预制桩逐步沉入地下而形成桩体。
目前，大量应用钢筋混凝土预制桩。
应用这一技术，解决了桩基成桩施工中的一些难题，并有较好的经济效益和社会效益。
钢筋混凝土预制桩由于其施工机具简单，施工速度快而被推广。
根据施工区域需要并服从业主、监理的要求,设置施工作业区.在施工场地范围内设置明显标志。
保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。
施工现场的布置及使用，报业主及工程师同意后方可实施。
根据前期试验及工程桩施工经验，我公司计划采用DELMAGD80桩锤或相同级别的桩锤进行①600X11OAB管桩的施工，最大锤击压力控制在42MPa以下，锤击能量控制在120〜160KJ o采用DELMAGD62桩锤或相同级别的桩锤进行①500X10OAB管桩的施工，最大锤击压力控制在31MPa以下,锤击能量控制在80-IlOKJ o 一、PHC管桩施工流程PHC管桩施工工序图及施工工艺流程图如下图。
PHC管桩施工工序图PHC桩沉桩施工工艺流程图二、管桩施工工艺方法1.桩材的验收预应力硅管桩进场后根据《先张法预应力已管桩》(GB13476-20001《先张法预应力已管桩图集》、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)等规范对桩材进行现场验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。
现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。
桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、硅立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。
经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下，PHC管桩极限锤击数为3000击以下。
如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因并提出解决办法。
2、桩的起吊、运输及堆放PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过100%时方可运输，桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过4层。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
一般都采取分段压入、逐段接长的方法。
其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。
在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。
先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。
伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。
重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。
phc管桩施工工艺
phc管桩施工工艺PHC管桩施工工艺PHC管桩，也被称为预应力混凝土管桩，是一种在地基工程中常用的施工技术之一。
PHC管桩广泛应用于各类桥梁、高层建筑、堤坝、隧道等重要工程中，具有承载能力高、施工效率高、经济实用等特点。
本文将详细介绍PHC管桩施工的工艺流程和注意事项。
一、施工准备工作PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘测和设计，确定管桩的布置、尺寸和数量。
然后是研究土壤和地下水的地质情况，了解地层的稳定性和承载能力，为后续的施工提供依据。
二、基坑开挖基坑开挖是PHC管桩施工的第一步。
根据设计要求和现场情况，采用人工或机械方法进行基坑开挖。
在开挖过程中，要注意保持基坑的坡度和地基的平整度，确保施工安全和质量。
三、机械设备安装PHC管桩施工过程中需要使用多种机械设备，如振动锤、起吊机、推土机等。
在开始施工前，必须对这些设备进行安装和调试，确保其正常运行。
同时，施工人员要熟悉这些设备的使用方法和注意事项，确保操作安全。
四、PHC管桩的制作和运输PHC管桩的制作需要在专门的生产线上进行。
首先是根据设计要求，将预应力钢筋和混凝土预制成管桩。
然后进行成型和养护，使其达到设计要求的强度和稳定性。
最后，将制作好的PHC管桩运至施工现场，准备下一步的施工工作。
五、管桩的安装在施工现场，首先需要对管桩进行排列和定位。
施工人员根据设计要求和施工图纸，将管桩逐个搬运至施工位置。
然后使用起吊机等设备将管桩放入基坑中，并进行调整，使其垂直度和水平度满足要求。
六、管桩的振动和压入PHC管桩采用振动和压入的方式安装。
首先使用振动锤对管桩进行振动，使其顶部接触土层，并逐渐下沉。
然后使用振动锤将管桩逐渐压入土层中，直至达到设计要求的深度。
在振动和压入过程中，要注意管桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
七、管桩的预应力加固PHC管桩在安装完成后，需要进行预应力加固。
这一过程主要通过张拉预应力钢筋，使整个管桩形成一个整体，增强其承载能力和稳定性。
phc管桩施工方案
PHC管桩施工方案1. 管桩概述PHC管桩，即预应力混凝土管桩，是一种常用于土木工程中的基础支撑结构。
它由预应力混凝土制成，具有高强度、高耐久性和较大的承载力。
PHC管桩施工技术在土木工程中得到了广泛应用，本文将就PHC管桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备2.1 地质勘察在施工之前，需要进行详细的地质勘察，了解施工地点的地质条件。
包括土层的性质、坚硬程度、含水情况等信息，以便确定桩基的设计参数。
2.2 设计方案确定根据地质勘察结果，结合工程需求，确定PHC管桩的设计方案。
包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计等。
由专业设计师进行设计，并出具详细的施工图纸和规范。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料和设备，包括PHC管桩、预应力钢筋、混凝土、预应力设备、振捣机械等。
2.4 施工队伍组建组建施工队伍，包括工程师、技术人员、施工工人等。
确保人员具备相关经验和技能，并具备相应的资质证书。
3. 施工步骤3.1 地面准备工作在施工之前，需要对施工地面进行准备工作。
清理施工区域上的杂物和障碍物，并确保施工面平整。
3.2 打桩机械的安装调试安装打桩机械和振捣机械，并对其进行调试，确保设备运行正常。
根据设计要求，调整振捣频率和力度，以保证桩基的质量。
3.3 钢筋的预应力加固在桩孔内安装预应力钢筋，按照设计要求设置钢筋的预应力张拉力。
保证钢筋的张拉质量，以提高PHC管桩的受力能力。
3.4 浇筑混凝土将混凝土运输到施工现场，倒入桩孔中。
在浇筑过程中，采用振捣机械进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
3.5 PHC管桩的养护在混凝土凝固后，对PHC管桩进行养护。
包括覆盖保护层、定期浇水、湿润保持等，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 检测和验收完成施工后，对PHC管桩进行检测和验收。
包括桩身的质量检测、尺寸测量、预应力张拉力的检测等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4. 安全措施在进行PHC管桩施工过程中，需要严格遵守相关安全规范和措施。
PHC(高强预应力)管桩施工工法
PHC（高强预应力）管桩施工工法PHC（高强预应力）管桩施工工法一、前言PHC（高强预应力）管桩施工工法是一种在桩基建设中广泛应用的先进施工技术，以其施工效率高、质量可靠等优势在市场上受到广泛关注和应用。
本文将介绍PHC管桩施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以指导实际工程的施工。
二、工法特点PHC管桩施工工法具有以下特点：1. 高强预应力：PHC管桩采用高强度预应力钢筋，具有较高的强度和抗震性能。
2.施工速度快：PHC管桩采用模具一次成型，省去了施工浇筑等步骤，施工速度较快。
3. 质量可靠：PHC管桩采用工厂预制，在控制条件下进行生产，质量可靠且稳定。
4. 施工工艺简单：PHC管桩施工工艺简单易懂，对施工人员要求不高，容易掌握。
三、适应范围PHC管桩施工工法适用于土壤条件较差、地基需求较高的工程，如河流、湖泊、沿海地区的桥梁、码头、水利工程等项目。
四、工艺原理PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 预应力技术：通过预应力钢筋的应力传递，提高桩体的抗压强度和抗震性能。
2. 树脂胶浆填充：在PHC管桩施工中，采用树脂胶浆填充管桩与土壤的接触面，提高桩土界面的摩擦力，增加桩的承载能力。
3. 钻孔施工：通过钻孔机进行桩孔开挖，保证桩孔直径和垂直度的要求。
五、施工工艺PHC管桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑，确保施工区域的平整和干燥。
2. 钻孔施工：采用钻孔机进行孔洞开挖，控制孔径和孔深。
3. 竖井开挖：在地下孔洞中进行竖井开挖，清理施工废料。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在竖井中布置预应力钢筋。
5. 混凝土注入：将混凝土通过预应力管注入竖井中，保持管壁与土壤接触。
6. 后处理：根据需要进行顺杆、垂直度和平整度的检查和调整。
六、劳动组织PHC管桩施工需要有钻孔机操作人员、预应力钢筋布置人员、混凝土注入人员等。
劳动组织应合理安排，确保施工进度和质量。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
2024版PHC预应力混凝土管桩
PHC预应力混凝土管桩CONTENTS•引言•PHC预应力混凝土管桩生产工艺•PHC预应力混凝土管桩力学性能研究•PHC预应力混凝土管桩施工技术探讨•PHC预应力混凝土管桩在实际引言01环保与节能要求PHC 预应力混凝土管桩在生产和使用过程中具有环保、节能等优势，符合国家可持续发展战略。
土木工程领域需求随着土木工程领域的不断发展，对基础工程的要求也越来越高，PHC 预应力混凝土管桩作为一种新型基础工程材料，具有广阔的应用前景。
提高工程质量PHC 预应力混凝土管桩具有高强度、高耐久性等特点，能够有效提高工程质量，减少维护成本。
背景与意义PHC预应力混凝土管桩概述定义与分类01PHC预应力混凝土管桩是一种采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，可根据不同使用场景进行分类。
结构特点02PHC预应力混凝土管桩具有空心率高、吊装方便、施工速度快等特点，同时其承载能力高，抗裂性好。
应用范围03PHC预应力混凝土管桩广泛应用于工业与民用建筑、港口码头、市政桥梁等基础工程领域。
国内外研究现状及发展趋势国内研究现状国内对PHC预应力混凝土管桩的研究起步较晚，但近年来发展迅速，已经在多个领域得到了广泛应用。
国外研究现状国外对PHC预应力混凝土管桩的研究较早，技术相对成熟，已经在许多大型工程中得到了成功应用。
发展趋势随着科技的不断进步和环保要求的不断提高，PHC预应力混凝土管桩将朝着更高强度、更环保、更节能的方向发展，同时其应用领域也将进一步拓宽。
PHC 预应力混凝土管桩生产工艺02原材料选择与检验水泥选择符合国家标准的水泥，并进行强度、安定性等指标的检验。
骨料选用质地坚硬、级配良好的砂石骨料，控制含泥量和针片状含量。
钢筋采用高强度、低松弛的预应力钢筋，进行力学性能和化学成分检验。
外加剂选用高效减水剂、引气剂等，改善混凝土工作性能和耐久性。
生产工艺流程钢筋骨架制作将预应力钢筋按照设计要求进行下料、编织和焊接，形成钢筋骨架。
1-预应力混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书京津城际延长线工程预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书1.适用范围适用于京津城际延长线预应力混凝土管桩〔PHC〕地基加固处理工程。
2.作业预备2.1技术预备2.1.1生疏图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进展编号，依据桩机类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。
2.1.3对上道工序进展验收，在自检合格的根底上向监理报验。
2.1.4对进场的预应力混凝土管桩进展质量验收，在验收合格的根底上向监理报验。
2.2人员配备：以每台桩机为单位配备足够的人员。
2.3机械设备及机具配置：各种机械设备、机具需配置完整。
2.4施工用电：依据现场实际承受网电供电为主，自发电作为补充。
2.5施工道路：施工道路要全线贯穿,满足施工需要。
2.6材料、试验：依据设计要求和预应力混凝土管桩类型准时向厂家供给预应力混凝土管桩供给需求打算，要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验，必要时进展试验。
3.技术要求依据设计要求进展试桩，检测单桩承载力和桩身完整性。
单桩承载力承受静载荷试验及高应变法，桩身完整性承受高应变法和低应变法。
在试桩合格后进展预应力混凝土管桩施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工预备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打〔压〕至设计深度→检验验收4.2工艺流程第N 节桩起吊，对桩调直测量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间验收沉至设计深度送桩预应力混凝土管桩工艺流程图5.施工要求5.1施工预备施工前对预应力混凝土管桩种类应进展核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
打桩前对管桩质量进展检验。
5.1.1管桩试桩在预应力混凝土管桩施工前要进展试桩。
锤击桩机施工通过试桩来确定锤重、最终三阵贯入度、最终一米锤击数和总锤击数等施工参数。
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预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术发布时间: 作者: lq52搜集来源: 不详查看: 113次字体: 小中大| 上一篇下一篇| 推荐给好友超高强摘要：通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。
该工程中PHC 桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。
关键词：超高强预应力混凝土管桩；单桩承载力；锤击应力通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。
采用框架剪力墙结构。
建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。
1 PHC桩特点(1) 严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。
(2) 单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。
(3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。
(4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。
(5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。
(6) 造价低廉。
其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。
(7) 施工速度快，文明施工。
2 打桩准备2．1桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。
2．2桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o2．3 施工组织设计和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设。
2．4 堆存吊运管桩一般需设计两个支点(图1)，其吊点需符合图2所示的位置要求。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
2．5 管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
2．6 检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
3 打桩阶段技术措施3．1 插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
3．2 锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
3．3 接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍(图3)，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。
采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，要保证焊接质量。
接桩焊接如图4所示。
3．4 送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。
设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
4 打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。
打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。
经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。
现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。
5 PHC管桩与基础底板连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如图5所示的作法，从而保证了管桩与基础的连接。
土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10％)。
待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。
6 试压桩6．1 试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。
试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根；第二组试桩1根，锚桩4根；第三组试桩1根，锚桩4根。
试桩最大预加荷载为：第一组6200kN，第二组5000kN，第三组4000kN。
6．2 试桩标准按《建筑桩基技术规范》(JQJ 94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
6．3 试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。
整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0．4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。
为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。
试桩与锚桩沉桩10d后即可加载o6．4 试桩结果试桩、锚桩均为正式工程桩，第一根试桩要求加荷到6200kN，当加到第7级(4960 kN)时，1h后沉降量突然增大，达到16．67mm／h，且总沉降量已到38．06mm，显然地基已达到破坏，因而终止试验。
根据试桩的Q—s曲线和s—1gt曲线显示，极限荷载取4340kN。
第二根试桩要求加到5000kN，当加到第9级5000N时，45min后沉降量突然增大，达15．25mm／h，且总沉降量已到36．51mm，显然地基也已达到破坏，因而终止试验。
根据试桩的Q—s曲线和s—lgt…曲线显示，极限荷载取4500kN；第三根试桩要求加到4000kN。
稳定后又要求继续上加2级到4800kN，此级稳定后终止加载，极限荷载取4800kN。
据此算出试桩结果统计特征值：Qum＝4547kN，Sn＝0．052，因此单桩竖向极限承载力标准值Quk＝Qum ＝4547kN，满足设计要求。
7 施工体会(1) “重锤低打”能有效降低锤击应力。
桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打，效果良好。
(2) 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。
为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。
(3) 选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。
桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。
基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。
本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。
打桩施工时，先打主楼桩——深桩(24m长)，后打裙楼桩——浅桩(9m长)；先打跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。
通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。
(4) 防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础，深1m，基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m，桩基施工前开挖了一条宽0．8m、深2m的防震沟，沟中满填黄砂，经观察和检测，在整个施工过程中，对招待所结构无不良影响。
(5) PHC桩采用C80混凝土，强度高；钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，仅2根桩破裂，补救措施也方便快捷。
(6) 采用PHC桩，可做到现场清洁，文明施工。
超高强预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术摘要：通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。
该工程中PHC 桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。
关键词：超高强预应力混凝土管桩；单桩承载力；锤击应力通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。
采用框架剪力墙结构。
建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。
1 PHC桩特点(1) 严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。
(2) 单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。
(3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。
(4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。