技术规格书-华鹤3052变换催化剂 REV 0A
3052工艺介绍
二.
合成氨装置
灰水处理为将气化炉激冷室、气液分离器和洗涤塔的排放黑水经降压闪蒸、 沉降处理后循环利用。
加压水煤浆气化技术特点： ⑴加压水煤浆气化工艺要求原料水煤浆要有良好的稳定性、流 动性，较低的灰熔点及泵易输送等特点； ⑵气化炉内结构简单，炉内无机械传动装置，操作性能好，操 作弹性大，可靠程度高； ⑶高温加压气化，气化采用1300-1500℃的高温，气化压力达～ 6.5Mpa。气化炉能力与压力成正比，气化压力高，能增加反 应的速度及增加反应物在气化炉内的停留时间，增加碳的转 化率，增加单台气化炉的生产能力，同时可节省后工序气体 压缩功，但压力过高工程设计和设备制造难度也就更大。如 产品气用作燃料，气化压力不宜太高；如用作合成氨或甲醇 原料气，可以选用4.0-6.5Mpa，应根据工程规模合理选定。 ⑷碳转化率高，一般可达90-96%，灰渣中粗渣含碳量约5%，少 量细渣含碳量约25%。单位体积产气量大，粗煤气质量好， 有效气成份高，产品气中（CO+H2）可达80%左右；气体中 甲烷低、无焦油，可用来生产合成氨、甲醇、制氢、羟基合 成原料气，用途广泛； ⑸粗渣含碳量低； ⑹水煤浆进料，具有安全并容易控制的特点，取消了气化前的 干燥，节约能量；
3.工艺说明 工艺原理及特点
含碳氢物质破碎后与水、添加剂、助熔剂（备用）、PH调节剂一起送入磨 机共磨制浆，制成浓度约为62-63%的料浆。料浆经高压料浆泵加压进入气 化炉，在6.5MPa、1300～1400℃左右的条件下发生剧烈的反应，生成以CO、 CO2、H2为主的粗合成气。 多元料浆气化反应生成的粗煤气夹带气化原料中未转化组份和由部分灰形 成的液态熔渣一起并流进入气化炉下部的激冷室。激冷水与出气化炉渣口 的高温气流接触，部分激冷水汽化对粗煤气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、 降温。熔渣被淬冷固化，并沉入气化炉底部水浴。粗煤气与水直接接触进 行冷却，大部分细灰留在水中。 粗煤气经激冷室分离出部分粗煤气中夹带的水分，从气化炉旁侧的出气口 引出，经气液分离器、文丘里管、洗涤塔除尘、洗涤后送往下游变换工段。 进入气化炉的激冷水须经黑水过滤器除去中携带的较大固体颗粒。 气化炉激冷室、气液分离器和洗涤塔的排放黑水送往灰水处理系统。出气 化炉激冷室、气液分离器和洗涤塔的排放黑水经过三级闪蒸，高压闪蒸汽 与系统循环水换热后入脱气槽脱除其中的氧及酸性气体，然后在除气水泵 的作用下送入洗涤系统循环使用。闪蒸出的黑水逐级浓缩后送往澄清槽， 经沉淀澄清后的灰水部分送往锁斗冲洗水罐、部分送往渣池、部分送往脱 气槽，同时为了保持循环水中可溶性盐及腐蚀性离子的浓度平衡，将一部 分灰水送往废水处理站进行处理。 澄清后分离出的浊液经澄清槽底过滤机给料泵送往真空带式过滤机，进一 步分离出其中的细渣，滤液返回至澄清槽。
变换催化剂性能和控制工艺指标
QCS― 11 催化剂的技术性能介绍QCS― 11 是钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，是我公司专门为高CO、高水气比研究开发的催化剂。
已经在两个壳牌气化工艺一变使用。
和QCS-03/QCS-01催化剂相比，耐热温度高、活性稳定性好、孔结构更加合理，另外，颗粒度均匀、装填效果好，能够有效的保证装填均匀、阻力减小。
镁-铝-钛三元尖晶石载体及特殊的加工制作工艺是确保QCS-11 催化剂具备上述特性的基础和必备条件。
目前高CO、高水气比工艺包括壳牌炉气化、航天炉气化、GSP 气化等，其中神华宁煤使用GSP是目前CO 和水气比最高的工艺，对催化剂的要求也最高。
我公司的QCS 系列催化剂采用镁- 铝-钛三元载体、稀土助剂，其活性稳定性、工况适应性是最好的，在与国外、国内催化剂对比使用过程中得到很多验证，获得中国、美国、德国、日本、印度、南非等国家的专利。
QCS― 11 钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，适用于以重油、渣油部分氧化法或煤气化法造气的变换工艺，促进含硫气体的变换反应，是一种适应宽温（220℃～550℃）、宽硫（工艺气硫含量≥0.01% v/v ）和高水气比（0.2～2.0）。
该催化剂具有机械强度高，结构稳定性好，脱氧能力强等特点，能有效地脱除与吸附原料气中的氧和焦油等杂质或毒物。
对高空速，高水气比的适应能力强，稳定性好，操作弹性较大。
具有稳定的变换活性，可延长一氧化碳耐硫变换催化剂的使用寿命。
新鲜催化剂活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时应首先进行硫化，使金属氧化物转变为硫化物。
可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。
QCS― 11 耐硫变换催化剂不含对设备和人体有危害的物质，硫化时也只有少量的水生成并随工艺气排出，对设备无危害。
主要特点为：耐热温度高、活性稳定性好、孔结构更加合理。
颗粒度均匀、装填效果好，能够有效的保证装填均匀、阻力减小。
镁-铝-钛三元尖晶石载体及特殊的加工制作工艺是确保QCS-11 催化剂具备独特性能的基础和必备条件。
河北昌黎天然气项目催化剂技术规格书
抗压强度（N/颗）≥50
磨耗率（%）≤5
有机硫总转化率＞97%
噻吩转化率＞70%（注3）
甲醇副反应程度：无
甲烷副反应程度：无
外观：球状或柱状
主要成分及含量：铁钼
预加氢转化器R0201ABCD
4台
操作压力：3.5Mpa
操作温度：260~450℃
操作介质：焦炉煤气
催化剂装填量：22.1m3/台
催化剂装填量：44.2m3/台
其他条件同上
5
镍钼加氢转化催化剂
规格（mm）Φ（2~4）
堆密度（g/ml）0.55～0.8
抗压强度（N/颗）≥50
磨耗率（%）≤3
有机硫总转化率＞99%
噻吩转化率＞99%（注3）
甲醇副反应程度：无
甲烷副反应程度：无
外观：球状或柱状
主要成分及含量：镍钼
二级加氢转化器
R0204AB
使用空速：500~1500h-1
起活温度＜280℃
176.8m3
1、气体成分及有机硫含量见2节中表一和表二。
2、反硫化最低硫浓度、
使用寿命、主要成分及含量等内容供货商必须给出明确说明。
3、噻吩转化率与二加氢催化剂转化率一并考虑，要保证二加氢出口有机硫含量低于20ppb。
一级加氢转化器
R0202AB
2台
T0102 A～H
8台
操作压力：0.50MPa
操作温度：40℃
操作介质：焦炉煤气
催化剂装填量：77.715m3
621.72m3
1、气体成分及杂质含量见2节中表一和表二。
3
高铝瓷球
耐温300℃
规格 (mm) φ25
B_(302)、B_(303)球形宽温(耐硫)变换催化剂的硫化开车及运行维护
B_(302)、B_(303)球形宽温(耐硫)变换催化剂的硫化开车及
运行维护
魏振华
【期刊名称】《湖北化工》
【年(卷),期】1992(9)2
【摘要】合成氨厂的变换岗位是将原料气中的CO与水蒸汽作用转换成CO_2和H_2,反应需要一定的温度和催化剂。
首先应用于工业生产的变换催化剂是Fe-Cr 系催化剂,国外称为高温变换催化剂,国内称为中温变换催化剂。
随着合成氨工业的发展,60年代以来,开发了Cu-Zn系低温变换催化剂和Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂。
Co-Mo系催化剂具有活性温度低、耐硫无上限、有机硫转化率高等特点,近十年来在我国,特别是在中、小氮肥厂得到了广泛的开发应用。
B_302。
【总页数】4页(P44-47)
【关键词】合成氨;变换;催化剂;硫化
【作者】魏振华
【作者单位】湖北省化学研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.247
【相关文献】
1.CBS型球形宽温耐硫变换催化剂 [J], 杨瑞莲;陈学恕
2.HB—4型球形耐硫宽温变换催化剂的研制 [J], 唐建平
3.B302Q、B303Q球形耐硫变换催化剂中变串低变的使用技术 [J], 孔渝华;陈劲松;王先厚;李小定;王梦飞;华南平
4.B302,B303球形宽温（耐硫）变换催化剂的硫化开车及运行维护 [J], 魏振华
5.EB—4球形宽温耐硫变换催化剂研制 [J], 陈劲松;李小定
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变换催化剂K8-11G使用说明书
青島庄信恒瑞催化剂有限公司K8-11G耐硫变换催化剂使用说明书青島庄信恒瑞催化剂有限公司HERO目录1 简介 (1)2 主要物化性质 (1)2.1 物理性质 (1)2.2 化学性质 (1)3 反应原理 (2)4 催化剂的使用条件 (3)5 储存与运输 (4)6 催化剂的使用 (5)6.1 催化剂的装填 (5)6.2 开车 (5)6.3 正常运转 (9)6.4 停车 (9)6.5 使用过的催化剂开车 (9)6.6 催化剂的氧化和再生 (10)1 简介K8-11G催化剂是含有新型组份和特殊助剂的新一代钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，适用于以重油、渣油、沥青、煤渣、煤为原料造气的含硫气体的变换工艺，是一种宽温（200～500℃）、宽硫（工艺气硫含量≥0.02（V/V））和宽水气比（～1.6）的钴钼系CO耐硫变换催化剂。
该催化剂活性稳定性及强度稳定性高，工业应用表明其综合性能优于国内外同类产品。
催化剂中活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时首先进行硫化，使活性金属氧化物转变为硫化物，可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。
K8-11G催化剂组成简单，不含碱金属，不含对设备和人体有危害的物质，硫化时，只有少量水生成随工艺气排出，对硫化过程和设备无危害。
该催化剂的使用寿命与使用条件有关，一般为3～8年。
2 主要物化性能2.1物理性质外观：氧化态为淡绿色外形：条形或三叶形空心条形外形尺寸mm：Φ3.5～4.0 ⨯ 8～15 Φ3.7～4.7⨯1.0～2.0⨯8～15堆密度kg/m3： 850～900 700～800破碎强度N/cm：≥130（平均值）≥98（平均值）催化剂的形状和尺寸可根据用户需要进行调整。
2.2化学性质K8-11G催化剂以钴和钼为活性组份，其化学组成如下：表1 主要化学组成3 变换反应原理3.1反应方程式和热效应CO变换反应是一个可逆、等分子放热反应，随着温度升高，化学平衡不利于向产物方向移动；也就是说从热力学角度，温度越低，越有利于平衡向产物方向移动；从动力学角度，温度太低，反应速度太慢，综合二者，工业上一般选择160℃～500℃的温度。
EPA3052
5.1 所有的试剂都必须达到合适的纯度或高纯度(以酸为例,应可能地进行 亚次沸腾蒸馏)来减小由于元素污染造成的空白浓度.所有本方法中提到的 水均为试剂水(参考 7).其它等级的试剂也可以使用,只要是初次被探明试 剂的纯度足够高,使用时不会降低测试的准确度.如果试剂的纯度可疑,应 对试剂进行分析测定杂质的浓度.能够使用试剂空白浓度必须小于检测限.
度范围内(见第 8.0 节)的目标分析物的性能已得到证明.
ห้องสมุดไป่ตู้
备注:这种技术不适用那些需要制备沥取液的管理规范(例如:方法 3050,方
法 3051,方法 1311,方法 1312,方法 1310,方法 1320,方法 1330,方法 3031,
方法 3040).本方法适合那些要求完全消解作为研究目的之应用(如:地质研
究,质量守衡,分析标准物质)或是应付那些要求完全消解样品的规范.
1.2 在签订分析协议之前，本方法提供一种快速、多元的微波辅助酸消解方
法,以便对发生的地点或材料作出判断.消解溶液及本方法产生的替代程序
适合于用火焰原子吸收光谱法(FLAA)、冷蒸汽原子吸收光谱法(CVAA)、石
墨 炉 原 子 吸 收 光 谱 法 (GFAA) 、 电 感 耦 合 等 离 子 体 原 子 发 射 光 谱 法
7.0 程序
7.1 对密闭的消解罐的温度控制为本方法提供主要的反馈控制性能机制.控 制要求在整个消解过程中的一个或多个罐内有感应器.微波消解系统感应 温度相差不超过±2.5℃,并在 2 秒钟之内调节微波输出功率. 7.2 所有的消解罐和体积测量器皿仔细地用酸清洗然后用试剂水冲洗,当在 高浓度样品和低浓度样品之间转换时,所有的消解罐(仅为含氟的塑胶密封 衬垫)应使用热的(大于 80℃,小于沸点)的 1:1 盐酸浸泡至少 2 个小时,接着 用热的 1:1 的硝酸(大于 80℃,小于沸点)至少清洗两个小时,最后用试剂水
变换催化剂B205-1说明书
１产品简介B205-1型一氧化碳低温变换催化剂是采用先进工艺生产的铜－锌－铝系产品。
该产品最适用于低汽气比条件下的合成氨、制氢装置的一氧化碳变换工艺。
B205-1型催化剂是采用国际最新技术生产的节能型催化剂，B205-1型催化剂不仅完全具备了B205型催化剂的低温高活性、堆密度低、还原后的运行强度高等特点，而且更宜于在低汽气比工艺条件下使用，B205-1型催化剂的最大特点是具有较高的选择性，能有效的抑制醇类的生成。
B205-1型催化剂用于高温变换催化剂的后部，进一步的变换富氢气流中的一氧化碳，通过下述反应产生更多的氢：CO+H2O=CO2+H2+41.9kJ/mol同时也净化了氢气。
B205-1型催化剂能有效的抑制因汽气比降低而发生的如下副反应：nCO+2nH2=C n H2n+1OH+(n-1)H2O+△H2CO=CO2+C+△HB205-1型催化剂最终成品中不含自由水，因此在升温还原时不需要专门安排脱水过程。
２产品物理化学性质2.1 物理性质外观：黑色平面圆柱体尺寸（mm）：Ф5×3～4堆密度（kg/l）： 1.20±0.05径向强度（Ｎ/cm）：≥250磨耗（％）：≤82.2 化学组成CuO（％）：≥39ZnO（％）：≥39Al2O3（％）：≥83.产品质量指标项目指标 ( HT标准)活性（CO变换率％）：≥45径向强度（Ｎ/cm）：≥250S（％）：≤0.02Cl（％）：≤0.01磨耗（％）：≤84. 产品的使用4.1 适用条件操作温度（℃）： 180～250操作压力（MPa）： 0.1～5.0运行空速（h-1）：≤5000蒸汽/干气：≥0.25预计使用寿命（a）： 2～4B205-1型催化剂在操作温度170℃，蒸汽/干气0.24时，短期运行，活性不会有明显下降。
当操作温度高于260℃时，活性将受到影响。
为防止冷凝液占据孔隙，引起催化剂活性下降，操作温度应保持在比工艺气体的露点温度高15℃以上。
规格书-华鹤3052变换催化剂REV0A
项目有限公司目录第一章概述第二章设计基础第三章耐硫变换催化剂的技术要求第四章卖方供货和技术服务范围第五章性能保证第六章报价书中应包含的技术文件第一章概述华鹤煤化股份有限公司拟建设的煤化工项目，是一个以鹤岗新华煤田的原煤为原料，采用GE水煤浆气化技术，年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型化工项目，项目建设地址在中国黑龙江省鹤岗市。
本技术规格书适用于华鹤3052化肥项目合成氨装置一氧化碳变换工序耐硫变换催化剂的前期询价及后期采购工作。
一氧化碳变换工序采用一套变换装置用于处理来自煤气化的粗煤气，其流量为：107965Nm3/h(干基，工况一>，118173Nm3/h(干基，工况二>。
请投标方<卖方）根据本技术规格书的要求，满足上述两种工况下的变换指标，提供变换催化剂的报价文件, 以供买方进行综合评价并确定谈判对象。
本技术规格书和卖方提供的报价书将作为合同谈判的依据，买方将根据卖方报价确定购买全部各段催化剂或其中某段催化剂，卖方须对自己供货的催化剂的技术性能、产品质量负责。
第二章设计基础2.1装置能力2.1.1 操作时间年连续稳定操作时间不小于8000小时。
2.1.2处理能力一氧化碳变换工序处理能力：来自煤气化装置的粗煤气分为两种操作工况，107965Nm3/h(干基，工况一>，118173Nm3/h(干基，工况二>；2.1.3 操作弹性正常操作气量的50%～110%。
2.2 设计基础条件(1> 本工序原料气来自煤气化装置，进变换粗煤气规格如下：注：<1）催化剂应考虑防止煤气中砷化物中毒。
<2）催化剂装填量应能够满足上述两种操作工况。
(2>催化剂升温硫化条件耐硫变换催化剂拟采用CS作为硫化剂，使用0.2～0.3MPag的循环氮气和氢气为催化2剂升温硫化。
2.3工艺流程<变换工艺方案流程图见附图）来自煤气化的煤气首先进入原料气分离器，分离夹带的水分、再进入煤气过滤器，除去煤气中的灰及其它对变换催化剂有毒的物质。
氢化和催化工具说明书
High Pressure ChemistryHydrogenation & Catalysis Tools HYDROGENATION AND CATALYSISCAT 18|Uses 18 x 2ml HPLC vials (with or withoutSepta) but without refluxing featuresCAT77 x 10ml or 7 x1mlCoolant outCAT1818 x 2mlM MCAT9696 x 1ml16ml reactor, available in 316SS or Hastelloy8 x 75ml high pressure reactors with complete gas feed/venting manifold and4 x 300ml high pressure reactors, fully automated, with suspended mechanical stirring suspended mechanical agitation4 x 300ml high pressure, high temperature reactors with suspended magnetic stirringHIGH PRESSURE SCALE-UPSelection of internals for heterogeneous catalytic reactionsRange ofPressurised feed vesselHelicoil stirrer for high viscosity Stirred reactors for a range of applications and budgetsComplex Synthesis Reactions|Research scale and complete pilot plants |High viscosity reactions|Control of feeds, temperature,pressure and sampling|Real-time process data ProductTubeReactor PressureControlMMOver the past 20 years we have developed expertise and become industry leaders in:|Reaction hazards, calorimetry, vent sizing |Process development and optimisation |Dust and powder flammability|Other hazard consultancy services, including expert opinion, HAZOPS, DIERS, incident and accident investigation and professional trainingCONSULTANCY & TESTING SERVICESHEL Ltd // UK HEADQUARTERS // 9-10 Capital Business Park //Manor Way // Borehamwood // Hertfordshire // WD6 1GW //UKt: +44 (0) 20 8736 0640 f:+44 (0) 20 8736 0641 e:*****************HEL Inc // US HEADQUARTERS // Princess Road Office Park // Suite 208 // 4 Princess Road // Lawrenceville // New Jersey // 08648 USAt: +1 609 912 1551 f:+1 609 912 1552 e:****************HEL Italia // Milan // Italy e:**********************HEL AG // Germanye:******************HEL India // New Delhi // India e:*****************HEL China // Beijing // China e: ******************ABOUT HELHEL is an international company that specialises in research and pilot scale chemical reactors and related data logging/automation tools for process R&D in the pharmaceutical, fine chemical and petrochemical industries. Established in 1987 and with clients worldwide our key strengths are:Knowledgeable staff -highly qualified and experienced chemical engineers and chemists Quality -underpinned by ISO9001 certification for over 16 yearsService -choice of service contracts backed by established culture of unmatched client supportRange of products -both off-the-shelf and custom designs, manual and fully automated controls, low and high pressure/temperature applications, single and parallel/multi-vessel products。
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（8）生产安全无风险，操作平稳易控制；
（9）第一变换炉催化剂使用寿命≥3年，第二变换炉催化剂使用寿命≥4年；
（10）各变换炉原料气中HCN、羰基化合物的转化率大于90%；
（11）催化剂的强度高，在催化剂装填和保证使用寿命内生产操作中不粉粹；
（12）催化剂的阻力小，在催化剂使用初期和末期阻力降相差不大。
（4）在确定变换催化剂装填量的情况下，提供价格数据；提供变换保护剂装填量，并提供价格数据（如有）；
（5）在已确定变换催化剂装填量的条件下，给出每种工况下：
变换炉出口温度（正常操作温度和最大操作温度）、平衡温距
（6）提供建议的高径比，并要求计算出催化剂床层的压降。
（7）在已确定变换催化剂装填量的条件下，给出50%负荷，（即在工况一的前提下气量减半，组分保持不变）下：
第二章设计基础
2.1装置能力
2.1.1操作时间
年连续稳定操作时间不小于8000小时。
2.1.2处理能力
一氧化碳变换工序处理能力：来自煤气化装置的粗煤气分为两种操作工况，107965Nm3/h(干基，工况一)，118173Nm0%～110%。
2.2设计基础条件
836ppm
836ppm
H2O
59.99
45.54
备注：
（1）请催化剂供应商核算在上述两种工况下，对合成气中硫含量的最低要求，并确认催化剂床层是否会发生反硫化反应的可能性；若存在反硫化现象，请提供所需的硫含量。
第三章耐硫变换催化剂的技术要求
3.1催化剂的一般技术要求
卖方提供的耐硫变换催化剂应满足下列要求：
6.11
温度，℃
初期
290
268
末期
催化剂供应商确定
催化剂供应商确定
流量，Nm3/h
295330(湿基)
295330(湿基)
组成（%vol）
CO
16.39
1.95
H2
14.06
28.50
CO2
9.16
23.60
CH4
0.01
0.01
AR
0.07
0.07
N2
0.15
0.15
NH3
0.09
0.09
H2S+COS
2.3工艺流程（变换工艺方案流程图见附图）
来自煤气化的煤气首先进入原料气分离器，分离夹带的水分、再进入煤气过滤器，除去煤气中的灰及其它对变换催化剂有毒的物质。净化后的煤气经过煤气换热器加热到280℃左右后进第一变换炉进行变换反应；出第一变换炉的高温变换气经换热器将温度降至265℃左右，然后进第二变换炉继续进行变换反应。出第二变换炉的变换气温度经过换热器冷却至40℃后，送入下游酸性气体脱除装置。
出口CO（mol%，干基）：≤1.0%（工况一），≤1.0%（工况一）
COS的转化率大于90%，
HCN的转化率大于90%
工艺气进出口压降≤0.06MPa
卖方根据上面提供的各变换炉100％负荷工况下入口和出口参数，根据上述两种工况的要求，严格计算确定满足上述两种工况下的催化剂装量，并提供在额定催化剂装量下装置初期50%负荷下的操作方案。卖方须提出催化剂在各种工况下硫含量要求的最小值。
一氧化碳变换工序采用一套变换装置用于处理来自煤气化的粗煤气，其流量为：107965Nm3/h(干基，工况一)，118173Nm3/h(干基，工况二)。请投标方（卖方）根据本技术规格书的要求，满足上述两种工况下的变换指标，提供变换催化剂的报价文件,以供买方进行综合评价并确定谈判对象。本技术规格书和卖方提供的报价书将作为合同谈判的依据，买方将根据卖方报价确定购买全部各段催化剂或其中某段催化剂，卖方须对自己供货的催化剂的技术性能、产品质量负责。
3.91
H2
15.95
33.32
CO2
7.19
24.57
CH4
260ppm
260ppm
AR
700ppm
700ppm
N2
0.11
0.11
NH3
496ppm
496ppm
H2S+COS
≥500ppm
≥500ppm
H2O
55.29
37.91
（2）工况二
项目
第一变换炉
第二变换炉
备注
进口
进口
压力，MP(a)
6.25
2.4变换工艺方案及各段炉主要操作参数
100%负荷下各变换炉的操作参数如下：
（1）工况一
项目
第一变换炉
进口
第二变换炉
进口
备注
压力，MP(a)
6.28
6.17
温度，℃
初期
280
265
末期
催化剂供应商确定
催化剂供应商确定
流量，Nm3/h
241499(湿基)
241499(湿基)
组成（%vol）
CO
21.29
(1)本工序原料气来自煤气化装置，进变换粗煤气规格如下：
项目
工况一
工况二
备注
1、组分
mol%
mol%
CO
21.29
16.39
H2
15.95
14.06
CO2
7.19
9.16
CH4
0.03
0.01
AR
0.07
0.07
N2
0.11
0.15
NH3
0.05
0.09
H2S
0.02~0.03
0.08
COS
15ppm
（2）卖方须提供报价产品的主要理化参数，使用说明书。
卖方须保证在第三章给出的各种操作工况（包括初期50%负荷）下催化剂均不会发生甲烷化反应。
（3）卖方请务必提供技术要求中需要提供的所有数据，因为上述数据将作为施工图设计的依据之一，且将作为业主最终采购的数据之一。
第五章性能保证
5.1性能保证基础
催化剂性能保证包括催化剂自身理化参数的保证和操作运行指标保证。催化剂自身理化参数保证基础以卖方产品说明的各项相关指标为依据。运行指标保证是在买方能稳定提供本询价书第二章规定的原料和其它设计条件的情况下,对合同装置进行连续运行至少72小时的性能考核。
（2）说明每台变换炉出口温度、水气比、CO含量（分别提供在催化剂寿命前期和后期的数据）。
（3）说明每台变换炉催化剂型号和催化剂装量。
（4）说明本变换装置在此工况操作条件下可能产生的其它副反应(包括正常生产和开车情况下)
（5）详细说明耐硫变换催化剂的开车方案
（6）详细说明本变换装置在各种工况操作条件下可能产生的异常情况(包括正常生产、开车情况下、催化剂使用初期和末期)。
中国五环
工程有限公司
鹤岗市华鹤煤化股份有限公司
项目号
060118
0A版R
版
年产30万吨合成氨、52万吨大颗粒尿素项目
06011- 04100-CP85-01
耐硫变换催化剂
第
1
页
共12页
12
页
技术规格书
0AR
供询价
版次
说明
编制
校核
审核
日期
第一章概述
第二章设计基础
第三章耐硫变换催化剂的技术要求
第四章卖方供货和技术服务范围
（5）卖方须保证在第三章给出的各种操作工况（包括初期50%负荷）下催化剂均不会发生甲烷化反应。
第六章报价书中应包含的技术文件
6.1概述
详细说明报价产品的理化参数、使用说明、性能，简要介绍使用业绩及应用情况。
6.2技术文件
报价书中应表述工艺流程的优化建议和各段催化剂设置说明,包括但不限于以下内容：
（1）说明每台变换炉入口温度、水气比、总硫含量要求、平衡温距。
（7）提供各段催化剂的性能保证值。
（8）提供详细的计算书及说明。
（9）提供报价产品性能检测的技术要求、标准规范；
6.3其它相关资料
（1）卖方公司的资质文件，类似工程催化剂使用业绩表。
（2）提供其它为正常生产及开车所需的资料。
附图：变换工艺方案流程图
第五章性能保证
第六章报价书中应包含的技术文件
第一章概述
华鹤煤化股份有限公司拟建设的煤化工项目，是一个以鹤岗新华煤田的原煤为原料，采用GE水煤浆气化技术，年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型化工项目，项目建设地址在中国黑龙江省鹤岗市。
本技术规格书适用于华鹤3052化肥项目合成氨装置一氧化碳变换工序耐硫变换催化剂的前期询价及后期采购工作。
5.2运行性能保证
（1）各变换炉的处理能力、出口温度、热点温度、操作指标、产品质量、床层压降等指标须符合本技术规格书的要求；
（2）各变换炉催化剂的使用寿命要求见下表：
催化剂装填位置
使用寿命
第一变换炉
≥三年
第二变换炉
≥四年
（3）卖方应在其报价文件中提出合同装置的性能保证值。
（4）提出变换炉入口气体中，为防止发生反硫化所需要的硫含量最小值，该值作为卖方保证值之一。
39ppm
H2O
55.29
59.99
2、气量，Nm3/h
241499
295331
3、温度，℃
238.59
244
4、进变换界区压力，MPa(a)
6.35
6.3
注：（1）催化剂应考虑防止煤气中砷化物中毒。
（2）催化剂装填量应能够满足上述两种操作工况。
(2)催化剂升温硫化条件
耐硫变换催化剂拟采用CS2作为硫化剂，使用0.2～0.3MPag的循环氮气和氢气为催化剂升温硫化。
注：卖方提供的初期低负荷工况下操作方案将作为技术评标的重要方面。
第四章卖方供货和技术服务范围