炼油工艺介绍..
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
石油炼化工艺流程
石油炼化工艺流程石油炼化工艺是将原油转化为各种石油产品的过程，包括汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。
石油炼化工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备来完成。
本文将介绍石油炼化工艺的流程和各个步骤的作用。
1. 原油的分馏。
原油经过加热后，会在分馏塔中被分离成不同沸点的组分。
在分馏塔中，原油被加热至不同温度，然后通过塔内的塔盘或填料层，将原油分离成不同的产品。
例如，轻质成分如天然气、汽油和柴油会在较低温度下升空，而重质成分如煤油和残渣则会在较高温度下升空。
通过这一步骤，原油被分离成各种不同的产品，为后续加工做好准备。
2. 裂化。
裂化是将重质石油产品转化为轻质产品的过程。
在裂化过程中，重质产品如煤油和残渣会被加热至高温，然后通过催化剂的作用，分解成轻质产品如汽油和柴油。
裂化是石油炼化工艺中非常重要的一步，可以增加汽油和柴油的产量，提高炼油厂的经济效益。
3. 脱硫。
石油中含有硫化合物，这些硫化合物会对环境和人体健康造成危害。
因此，在炼油过程中需要对石油产品进行脱硫处理。
脱硫是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的硫化合物吸附或转化成无害的物质。
脱硫可以减少石油产品的硫含量，保护环境和人体健康。
4. 脱氮。
除了硫化合物，石油中还含有一定量的氮化合物。
这些氮化合物在燃烧时会产生氮氧化物，对环境造成污染。
因此，在炼油过程中也需要对石油产品进行脱氮处理。
脱氮是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的氮化合物吸附或转化成无害的物质。
脱氮可以减少石油产品的氮含量，减少环境污染。
5. 裂化氢处理。
裂化氢处理是将石油中的不饱和烃转化为饱和烃的过程。
在裂化氢处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将不饱和烃转化为饱和烃。
裂化氢处理可以提高石油产品的抗氧化性能和稳定性，延长产品的使用寿命。
6. 裂化气处理。
裂化气处理是将石油中的烷烃转化为烯烃的过程。
在裂化气处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将烷烃转化为烯烃。
炼油的方法
炼油的方法炼油的方法如下：常压蒸馏利用加热炉，分馏塔等设备将原油气化，烃(碳氢化合物的总称)类化合物在不同的温度下蒸发，然后将这些物质冷却为液体，生产出一系列的石油制品。
其工艺流程为：原油换热→初馏→常压蒸馏减压蒸馏利用降低压力从而降低费沸点的原理，将常压重油在减压塔内分馏，从重油中分出柴油、润滑油、石蜡、沥青等产品。
裂化法将石油中的重组分分裂为轻组分，以提高汽油、柴油产出率，增加汽油、柴油产量。
裂化以下几种类型：催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油。
催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
部分重质油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。
催化重整催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。
产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。
延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。
石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程，目的是将原油转变成可用的燃料和化学品。
下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。
1. 原油蒸馏（Distillation）：原油蒸馏是最基本和最重要的炼油工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热，不同组分的沸点不同，通过升温和冷凝，将原油分离成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和石油沥青等。
2. 裂化（Cracking）：裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的轻质石油产品的工艺。
裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。
热裂化是通过高温将重油分解成低沸点的产品，而催化裂化是在催化剂的作用下，通过低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。
3. 水洗（Washing）：水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺，可以提高石油产品的质量和纯度。
原油经过水和碱溶液的混合后，可将其中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物，以达到净化的目的。
4. 精制（Refining）：精制是一种用于提纯石油产品的工艺。
通过溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤，去除原油中的杂质和污染物，并提高石油产品的品质。
5. 混合（Blending）：混合是将不同种类的石油产品按照一定比例进行混合的工艺。
混合可以根据市场需求来调整产品的特性，使得石油产品符合市场的要求。
6. 气化（Gasification）：气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料（如合成气、水煤气）的工艺。
气化可以通过高温和高压条件下，使固体燃料与氧气或水蒸汽反应，生成可燃性气体。
7. 润滑油生产（Lubricant production）：润滑油生产是将原油中的润滑性较好的组分提取出来，并经过脱酸、脱硫等工艺处理后，制成润滑油产品。
润滑油产品广泛应用于机械、汽车等领域，起到减少摩擦和磨损的作用。
以上是七种常用的石油炼化工艺流程，它们在炼油厂中发挥着重要的作用，为我们提供了各种石油产品。
石油炼化七种常用工艺设计流程
石油炼化七种常用工艺设计流程石油炼化是指将原油进行分离、转化和精制的过程，最终得到一系列石油产品。
石油炼化工艺设计流程是指根据原油的特性和所需产品的要求，确定各个工艺单元的操作条件和工艺流程，以实现高效、经济的石油炼化过程。
以下是常用的石油炼化七种常用工艺设计流程。
1.原油初步处理工艺原油初步处理工艺是石油炼化过程的第一步，主要目的是去除原油中的水、盐和杂质，以及分离原油中的轻质烃类和重质沥青质。
常用的原油初步处理工艺包括预处理、精制和脱盐等。
2.酸性催化裂化工艺酸性催化裂化工艺是利用酸催化剂将重质原油分解成较轻质的烃类产品的过程。
该工艺能够提高重质原油的利用率和汽油产率，常用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。
3.加氢裂化工艺加氢裂化工艺是将重质原油在高温高压和氢气存在下进行催化裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺具有降低产品的硫、氮含量以及增加汽油辛烷值的功能，常用于生产高质量的汽油和柴油产品。
4.催化裂化重整工艺催化裂化重整工艺是利用催化剂将重质馏分在高温下转化为高辛烷值、高苯含量的芳烃类产品。
该工艺能够提高汽油的辛烷值和苯含量，适用于生产高辛烷值汽油和苯基化工产品。
5.热裂化工艺热裂化工艺是将重质原油在高温下进行裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺适用于处理重质原油，可以提高石油利用率和汽油产率。
6.储运工艺储运工艺是将石油产品从炼油厂输送到目的地的过程，包括储存、运输和装卸等环节。
常用的储运工艺包括储油罐、输油管道和轮船运输等。
7.炼油废气处理工艺炼油废气处理工艺是处理炼油过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
常用的废气处理工艺包括脱硫、氮氧化物处理和颗粒物过滤等。
以上是石油炼化七种常用工艺设计流程。
在实际的石油炼化过程中，工艺设计流程需要根据原油的特性、产品的要求和经济效益等因素进行优化和调整，以实现最佳的石油产品生产。
炼油行业生产工艺及用能特点
炼油行业生产工艺及用能特点（一）生产工艺流程炼油工艺通常指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。
石油炼制一般的过程是先将原油切割成各种不同沸程的馏分，然后将这些馏分或者按照产品规格要求，除去其中的非理想组分和有害杂质，或者经过化学转化形成所需要的组分，进而加工成产品。
附图5-1 一般炼厂工艺流程图石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类：一是分离过程，包括：电脱盐、常减压蒸馏；二是转化过程，包括：催化裂化、加氢裂化、渣油加氢处理、延迟焦化、减粘裂化等；三是精制和改质过程，包括：加氢精制、催化重整、中压加氢改质、S-Zorb等；四是炼厂气加工过程，包括：烷基化、醚化、苯与乙烯烃化等；五是润滑油生产过程，包括：沥青及各类润滑油等。
（1）常减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发特性分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油蒸馏一般采用三级蒸馏（初馏塔或蒸发塔、常压塔、减压塔），轻馏分少的原油也可只用二级蒸馏（常压塔、减压塔）。
附图5-2 三段汽化常减压蒸馏工艺流程蒸馏装置是炼厂中能耗最大的装置，提高热回收率，降低能耗对蒸馏装置十分重要。
目前应用多种高效换热器，如折流杆换热器、螺纹管换热器、内波纹外螺纹换热器、双壳层换热器等。
（2）催化裂化催化裂化是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范围主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540 ℃馏分的重质油。
催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
炼油工艺流程简介
炼油工艺流程简介炼油工艺是指将原油转化为各种石油产品的过程。
它包括原油的分离、精炼和加工等环节，通过一系列的物理和化学操作，将原油中的不同组分分离出来，并进一步转化为具有商业价值的石油产品。
下面将对炼油工艺流程进行简要介绍。
1. 原油的分离原油是一种复杂的混合物，由多种碳氢化合物组成。
首先，原油经过加热，进入蒸馏塔进行分离。
在蒸馏塔中，原油根据其沸点的不同，被分为不同的馏分。
常见的馏分包括天然气、汽油、柴油、液化石油气、重油和渣油等。
2. 催化裂化催化裂化是将较重的原油馏分转化为较轻的产品的过程。
这是通过在催化剂的作用下，将长链烃分子断裂为较短的链烃分子来实现的。
催化裂化可以提高汽油的产量，并改善其质量。
裂化产生的较轻烃类产品可以用于制造液化石油气和石化原料等。
3. 精炼和处理经过分离和裂化后，得到的产品需要经过一系列的精炼和处理步骤，以去除其中的杂质和不纯物。
这些步骤包括脱硫、脱氮、脱氢、脱硅等操作。
脱硫是非常重要的一步，因为硫化物是大气污染物的主要来源之一。
4. 加氢处理和脱氧加氢处理是指将石油产品与氢气接触，通过催化剂的作用，将其中的不饱和烃和硫化物转化为饱和烃和硫化氢。
这一步骤可以提高产品的稳定性和质量，并减少环境污染物的排放。
脱氧是指将精炼后的产品中的氧含量降低到较低水平，以提高产品的稳定性和可储存性。
5. 制备石油产品经过精炼和处理后，得到的产品可以进一步转化为各种石油产品。
常见的石油产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡、液化石油气等。
这些产品具有不同的特性和用途，满足人们在交通、工业和家庭生活中的各种需求。
6. 附加处理和配制为了满足特定的市场需求，一些石油产品还需要经过附加处理和配制。
例如，汽油需要添加一定的添加剂来提高其性能和环保性能。
柴油也需要经过脱蜡处理，以适应低温环境。
此外，润滑油和液化石油气等产品还需要进行配制和包装。
总结：炼油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程。
炼油厂生产工艺简介
炼油厂生产工艺简介炼油厂生产工艺是指石油在炼油厂中经过一系列化学工艺和物理工艺处理，将原油转化为具有市场需求的石油产品的过程。
该过程通常包括原油预处理、石蜡分离、蒸馏、催化裂化、重整、重整和芳构化等工艺。
以下是炼油厂生产工艺的简要介绍：1. 原油预处理：原油进入炼油厂后，会被送入预处理装置，以去除杂质如水、盐、硫化物、砂粒等。
这些杂质会影响后续工艺的效果和设备的寿命。
2. 石蜡分离：原油中含有较高含量的石蜡，通过降温和过滤的方式将石蜡分离出来。
分离得到的石蜡可以用于制造蜡烛、油脂等产品。
3. 蒸馏：原油中的不同组分具有不同的沸点，通过蒸馏塔将原油进行加热和蒸发，然后冷凝成液体，提取出汽油、柴油、煤油等不同馏分。
蒸馏工艺的目的是根据产品需求和市场需求将原油分解成不同的产品。
4. 催化裂化：催化裂化是一种重要的工艺，通过将重质馏分在催化剂作用下进行裂化，将较长链的烃类分子裂解为短链的烃类分子。
这样可以增加汽油产量，提高汽油的辛烷值，提高产品的附加值。
5. 重整：重整工艺是通过在高温和高压下将馏分中的芳烃分子进行重新排列，以提高汽油的辛烷值和提高产品的抗爆性能。
6. 芳构化：芳构化是将低辛烷值的烷烃通过在特定温度和压力下与催化剂接触，使其转变为具有较高辛烷值的芳烃的工艺。
芳构化可以将较低品位的馏分转化为高附加值的芳烃产品，如苯、二甲苯等。
以上是炼油厂生产工艺的主要环节。
炼油厂依靠这些工艺将原油加工成多种石油产品，满足人们对各种能源和化工产品的需求。
同时，炼油厂还需要安全可靠地运行设备和系统，以确保生产工艺的顺利进行。
炼油厂生产工艺是一个复杂而精细的过程，其目标是最大限度地提取和生产市场需求的石油产品。
除了上述所提到的工艺，还有一些其他的工艺步骤，如氢气处理、脱硫、脱氮、脱氧等，这些步骤都对最终产品的质量和性能起着重要作用。
1. 氢气处理：氢气在炼油过程中扮演着重要的角色，它可以用来脱硫、脱氮和脱饱和。
炼油工艺流程介绍
炼油工艺流程介绍炼油工艺是指通过对原油进行物理和化学处理，使其分离出各种不同的石油产品的过程。
一般来说，炼油工艺流程包括原油的初步处理、重整处理、精制处理和产品配制四个主要步骤。
以下将详细介绍这些步骤。
1.原油的初步处理：原油一般从油井中被提取出来时含有许多杂质，需要进行初步处理。
这个步骤通常包括沉淀、过滤和脱盐等过程。
首先，原油进入沉淀罐，在罐中停留一段时间使沉淀物沉淀下来。
然后，原油经过过滤器，去除较大的沉淀物和固体颗粒。
最后，用水和碱或酸来脱盐，将含有盐的水分从原油中分离出来。
经过初步处理后的原油，经常称为处理后的原油。
2.重整处理：重整是将处理后的原油进一步加热分解，得到石脑油、石蜡和润滑油等高附加值产品的过程。
这个步骤通常包括热解、重整和分馏等过程。
首先，将处理后的原油加热到较高的温度，并经过蒸汽裂解，将原油分解为不同的组分。
然后，对分解产物进行进一步的处理和分离，得到石脑油、石蜡和润滑油等产品。
经过重整处理后的产品，拥有更高的附加值和更广泛的应用。
3.精制处理：精制是指通过不同的操作，将处理后的原油进一步分离和净化，得到多种石油产品的过程。
这个步骤通常包括吸附、蒸馏、催化裂化和脱硫等过程。
首先，使用吸附剂吸附杂质和有害物质，如硫化物、氯化物和碳酸盐等。
然后，通过蒸馏将原油分离成不同沸点的部分，如汽油、柴油和石脑油等。
接下来，使用催化剂进行催化裂化，将较重的原油部分裂解为较轻的油品。
最后，进行脱硫处理，去除石油产品中的硫化物，减少环境污染和腐蚀。
4.产品配制：最后一个步骤是根据市场需求，将不同的石油产品混合和调整，得到符合要求的产品。
这个步骤通常包括混合、加氢处理和添加剂掺入等过程。
首先，将不同种类和质量的石油产品混合在一起，得到所需的产品性能。
然后，对产品进行加氢处理，以改善其性能和稳定性。
最后，添加剂如防腐剂、抗氧化剂和增稠剂等可根据需要掺入产品中，以改善其质量和效果。
以上是炼油工艺流程的基本介绍。
炼油工艺流程
炼油工艺流程炼油工艺是将原油经过一系列的物理和化学处理，将其中的杂质和不同组分分离、纯化，最终得到符合要求的石油产品的过程。
炼油工艺流程包括原油进料、分离、转化和处理等环节。
首先，原油进料环节。
原油是从油田采集到的天然石油，它含有多种杂质和不同种类的烃类化合物。
原油经过蒸馏来分离出不同沸点的组分。
在蒸馏塔中，原油被加热至高温，使得其中的轻质组分（如天然气、汽油等）会先汽化，并逐渐向上升腾。
而重质组分（如柴油、煤油等）则会逐渐向下沉淀。
通过这种方式，蒸馏塔可以将原油分离成不同馏分，进一步得到不同品位的石油产品。
接着是分离环节。
分离环节主要是通过各种物理方法来将从蒸馏中得到的复杂混合物进一步分离。
其中常用的方法有萃取、吸附、析出等。
这些方法主要是通过不同组分在特定条件下的亲疏性差异，使得它们可以在分离设备中通过一系列的操作分离开来。
然后是转化环节。
转化环节是通过一系列化学反应来改变原油中不同组分的结构和化学性质，从而得到更有价值的产品。
转化的方法主要包括裂化、重整、氢化等。
裂化是将重质原料分子断裂成较小的分子，生成更多的汽油和液化石油气。
重整是将分子结构调整，提高汽油的辛烷值和产生高效的催化剂。
氢化是通过加氢反应将硫和氮等杂质转化为无害物质，提高产品质量。
最后是处理环节。
处理环节主要是对炼油过程中产生的废料和排放物进行处理和回收。
例如，对于废催化剂和含硫污水，可以采用煅烧和脱硫等方法进行处理，从而减少对环境的污染。
同时，对于产生的废气，可以采用脱硫、脱硝等方法进行处理，使得废气达到排放标准。
总结起来，炼油工艺流程是一个复杂的系统工程，包括原油进料、分离、转化和处理等多个环节。
通过对原油进行分离，进一步对各组分进行转化和处理，最终得到符合要求的各种石油产品。
这些产品在能源、化工等领域具有重要的应用价值。
同时，在炼油过程中，为减少对环境的污染，对废料和废气的处理也是必不可少的环节。
通过科学的工艺流程和先进的设备，炼油工艺可以高效、稳定地进行，满足人们对石油产品的需求，同时减少对环境的负面影响。
炼油厂化工工艺简介
二、分离工艺
❖ 原油蒸馏 蒸馏是石油炼制必须的第一道工序。借助于蒸
馏过程将原油按炼厂所要求的产品方案切割成各 种馏分，然后再去加工成各种石油产品。蒸馏装 置设计和操作的好坏，对整个炼厂有着十分重要 的影响。
原油蒸馏一般采用三级蒸馏（初馏塔或蒸发塔、 常压塔、减压塔），轻馏分少的原油也可只用二 级蒸馏（常压塔、减压塔）。
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一、前言
❖石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类： ▪ 分离过程——电脱盐、常减压蒸馏 ▪ 转化过程——催化裂化、加氢裂化、渣油加氢 处理、延迟焦化、减粘裂化等 ▪ 精制和改质过程——加氢精制、催化重整等 ▪ 炼厂气加工过程——烷基化、醚化等 ▪ 润滑油生产过程
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炼油－化工型炼厂流程
废气 氢气制造
常减塔实图--天津千万吨炼油工程
三、转化工艺
❖ 从原油蒸馏得到的直馏轻馏分，由于数量有限远 不能满足对轻质燃料的要求，转化工艺的作用就 是将重质馏分或渣油转化成轻质产品。
❖ 炼厂的转化工艺分热转化和催化转化两类： ▪ 重质馏分油的催化转化（催化裂化、加氢裂化） ▪ 渣油的转化则热转化（焦化、减粘裂化）与催 化转化（渣油加氢）并存。处理金属含量和残 碳高的渣油，目前还是以热转化为主
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二、分离工艺
❖ 三段汽化常减压蒸馏工艺流程
初馏塔
常压塔
脱盐罐 含盐水
原油 水
常压炉
蒸汽
汽油 煤油 轻柴油 重柴油
减压塔
减压炉
蒸汽
凝缩油及水 减压一线 减压二线
减压渣油
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二、分离工艺
▪ 初馏塔一般分出原油的汽油组分，以减少换热 系统和加热炉压降。
▪ 常压塔一般将原油中沸点＜360℃馏分切割成 汽油（或石脑油）、煤油（喷气燃料或灯用煤 油）、柴油馏分。
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺炼油工艺是将原油中的各种成分分离、转化和组合，使其成为各种不同用途的产品的过程。
炼油工艺流程可以分为七大工艺：蒸馏、裂化、加氢、重整、气体处理、催化裂化和烷基化。
一、蒸馏工艺蒸馏是将原油按照沸点不同进行分离的过程。
首先将原油加热至100℃左右，使其中的轻质成分（如天然气、液态石油气等）汽化，然后进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油会随着温度升高逐渐汽化并上升，同时在塔内设置多个板层或填料层，使得不同沸点的组分在不同板层或填料层上凝结回收。
最终得到多个产品，如液态天然气（LNG）、轻柴油、重柴油等。
二、裂化工艺裂化是指将较重的烃类切割成较轻的烃类。
这种方法可以提高汽油产量，并且产生一些高附加值产品。
常见的裂化方法有热裂化和催化裂化两种。
其中，热裂化是将原油加热至高温（约500℃）下进行分解，而催化裂化则是在催化剂的作用下进行分解。
裂解产物主要包括轻质烃类、液态石油气、汽油等。
三、加氢工艺加氢是指将原油中的不饱和烃类与氢气反应，使其成为饱和烃类的过程。
这种方法可以改善产品的质量，如提高汽油辛烷值、减少硫含量等。
加氢反应通常在高压下（10-20MPa）进行，同时需要使用催化剂来促进反应。
加氢产物主要包括柴油、液态石油气等。
四、重整工艺重整是指将低辛烷值的轻馏分通过催化剂处理成为高辛烷值的汽油的过程。
重整反应需要在高温（400℃左右）和高压（2-3MPa）下进行，并且需要使用铂族金属作为催化剂。
重整产物主要包括高辛烷值汽油。
五、气体处理工艺气体处理是指将原油中的气态成分（如天然气、液态石油气等）进行分离和净化的过程。
这种方法可以提高天然气和石油气的纯度，同时去除其中的杂质和有害物质。
常见的处理方法包括吸附、膜分离、冷却液化等。
六、催化裂化工艺催化裂化是一种针对重质原油进行加工处理的方法，可以将较重的烃类切割成较轻的烃类。
这种方法需要使用催化剂来促进反应，通常在高温（500℃左右）和高压（0.1-0.5MPa）下进行。
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化常用的七种工艺流程石油炼化是将原油转化为各种石油产品的过程。
在炼油工业中，有许多不同的工艺流程被广泛应用。
下面是石油炼化中常用的七种工艺流程。
1.原油蒸馏原油蒸馏是炼油过程中最常见和最基本的工艺流程。
它通过将原油加热至高温，然后将原油在塔内进行蒸发和冷凝，将原油中的不同组分分离出来。
原油蒸馏产生了多种产品，如汽油、柴油、润滑油和重油等。
2.催化裂化催化裂化是一种重要的石油炼化工艺，用于将高沸点的重油转化为高附加值产品，如汽油和润滑油。
这个过程是在高温和压力下，通过加入催化剂和裂解原料，将原料分解成低碳分子化合物。
3.热裂化热裂化是另一种重要的裂化工艺，它通过在高温下将重质石油产品（如重油）分解为更轻的石油产品。
这种裂化过程产生了大量的轻质产品，如石脑油、柴油和液化石油气。
4.加氢裂化加氢裂化是一种通过在高温和低压下添加氢气的裂化工艺。
这种工艺可以将重质石油产品转化为更轻的油品，并产生高品质的汽油和柴油。
5.精制精制是石油炼化过程中的一种工艺流程，通过去除原油中的杂质和杂质，使原油更加纯净和稳定。
这个过程涉及到物理和化学方法，如溶剂萃取、脱硫和脱氮等。
6.重整重整是一种将低辛烷值的石油产品转化为高辛烷值的工艺流程。
在这个过程中，使用催化剂对低辛烷值的石油产品进行重排，从而产生高辛烷值的汽油。
7.聚合聚合是将轻质石油产品（如乙烯和丙烯）转化为高分子化合物的工艺流程。
这个过程涉及到将小分子石油产品合成为高分子链，形成聚合物，如塑料和橡胶。
总结起来，石油炼化中常用的七种工艺流程包括原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、精制、重整和聚合。
这些工艺流程在炼油工业中起着关键作用，使得从原油中提取出各种石油产品成为可能。
炼油工艺基础知识--最全
炼油工艺基础
➢恩氏粘度 恩氏粘度是条件性粘度，常用于表示油品的粘度。
含有大量甲烷和少量乙烷、丙烷的天然气称为干气，除含 有较多的甲烷、乙烷外，还含有少量易挥发的液化烃（如戊烷、 己烷、辛烷）的天然气称为湿气。
烷烃的密度最小，粘温性最好，是燃料与润滑油的良好组 分。正构烷烃是压燃式内燃机燃料的良好组分，但正构烷烃的 含量也不能过多,否则凝点高,低温流动性差。异构烷烃是点燃 式内燃机的良好组分。
➢ 冰点：是在规定条件下冷却油品到出现结晶后，再使其升温， 使原来形成的结晶消失时的最低温度。同一油品的冰点比结 晶点高1～3℃。 同一油品：浊点>冰点>结晶点。
炼油工艺基础
3、 凝点、倾点和冷滤点 ➢ 是原油、柴油、润滑油和燃料油的重要使用性能指标。目
前国内正逐步采用以倾点代替凝点、用冷滤点代替柴油凝 点。 ➢ 对于石油产品，没有固定的“冰点”，也没有固定的“溶 点”。所谓油品的“凝点”是在严格的仪器、操作条件下 测 得 油 品 刚 失 去 流 动 时 的 最 高 温 度 。 (Condensation Point) ➢ 倾点：是指油品能从规定仪器中流出的最低温度，也称为 流动极限，它比凝点能更好地反映油品的低温性能，被规 定作为ISO标准。(Pour Point) ➢ 冷滤点：是在规定的压力和冷却速度下，测得20ml试油开 始不能全部通过363目/in2的过滤网时的最高温度。冷滤点 能较好地反映柴油的泵送和过滤性能，与实际使用情况有
炼油与化工知识图谱
炼油与化工知识图谱一、炼油1、炼油原理炼油是指将原油中的石油组分，如烃、烷、烯、芳烃、芳香族等分子结构简单的组分，经过加热、减压、蒸馏、萃取、再结晶等物理化学方法，分离出更纯净的石油产品的过程。
炼油的主要目的是将原油中的芳香烃、烷烃、芳烃和烯烃等组分分离出来，以满足不同用途的石油产品的生产要求。
2、炼油技术炼油技术主要包括加热、减压、蒸馏、萃取、再结晶等技术，其中加热、减压和蒸馏是炼油的主要技术。
(1)加热：加热是指将原油在加热器中加热，以提高原油的温度，使其中的组分更容易分离。
(2)减压：减压是指在加热器外设置压力控制装置，通过调节压力，使原油中的组分分离出来。
(3)蒸馏：蒸馏是指将原油加热后，将其分解成不同的组分，然后将不同的组分分别收集，从而得到不同的石油产品。
(4)萃取：萃取是指将原油中的组分用有机溶剂萃取出来，以获得更纯净的石油产品。
(5)再结晶：再结晶是指将原油经过加热、减压和蒸馏后，将其中的组分再经过凝固的过程，以获得更纯净的石油产品。
3、炼油工艺炼油工艺是指将原油经过加热、减压、蒸馏、萃取、再结晶等步骤，以获得更纯净的石油产品的过程。
炼油工艺主要分为热解法、蒸馏法、萃取法和再结晶法。
(1)热解法：热解法是指将原油加热，使其中的组分分解，从而获得更纯净的石油产品。
(2)蒸馏法：蒸馏法是指将原油加热后，将其分解成不同的组分，然后将不同的组分分别收集，从而得到不同的石油产品。
(3)萃取法：萃取法是指将原油中的组分用有机溶剂萃取出来，以获得更纯净的石油产品。
(4)再结晶法：再结晶法是指将原油经过加热、减压和蒸馏后，将其中的组分再经过凝固的过程，以获得更纯净的石油产品。
二、化工1、化工原理化工是指将原料经过物理、化学、生物等方法，调整其结构，制成有用的产品的过程。
化工原理是指在化学反应中，化学反应物之间的相互作用，以及化学反应产物的形成。
2、化工技术化工技术主要包括热解、蒸馏、萃取、精炼、合成、催化、聚合等技术。
炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程
炼油厂是将原油转化为燃料和其他石化产品的工厂。
炼油工艺流程主要分为四个步骤：原油处理、提炼、裂解和后处理。
首先，在原油处理步骤中，原油经过脱水和去硫化处理，以去除其中的水和硫化物。
这是为了减少后续生产过程中的腐蚀问题和燃料中的污染物。
接下来，原油通过加热和蒸馏过程分离成不同的馏分。
这一步骤被称为提炼。
在提炼过程中，原油被加热至约400-600°C，从而将其分解为不同的馏分。
较轻的馏分，如天然气和汽油，在较低的温度下沸腾并被蒸馏出来。
而较重的馏分，如柴油和润滑油，在较高的温度下蒸发。
这种分离过程是基于不同组分的沸点差异。
接下来，较重的馏分进入裂解步骤。
裂解是一种将长链烃分子分解成短链烃分子的过程。
这一步骤通过加热和压力作用来进行，以产生更多的轻质烃类产品，如汽油和天然气。
裂解过程可以通过热裂解、催化裂解和加氢裂解等不同的方法来实现。
最后，经过裂解的产品进行后处理。
后处理的目的是去除其中的杂质和不纯物，以满足燃料和石化产品的质量标准。
这一步骤通常包括脱硫、脱氮和脱氧等处理过程，以减少燃料中的污染物。
总体而言，炼油厂工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要仔细的控制和调整。
各个步骤的配合和优化对于最终产品的质量和产量都起着至关重要的作用。
另外，为了提高燃料的质量和
减少对环境的污染，炼油厂还需要进行不断的技术创新和工艺改进。
石油炼制工艺
石油炼制工艺石油是当前世界上最重要的能源之一，其炼制工艺作为能源行业的核心，对社会经济发展起着重大作用。
本文将为你介绍石油炼制工艺的相关规范、规程和标准，以及该行业的一些重要技术和发展趋势。
一、炼油工艺综述炼油工艺是指通过一系列的物理、化学和工程技术将原油中的各种组分分离、转化和提纯的过程。
这些组分包括轻质油品如汽油和航空燃油，以及重质油品如柴油和煤沥青。
炼油工艺的目标是最大限度地提取有价值的产品，并同时满足环保和能源效率的要求。
二、常见炼油工艺1. 原油分馏原油经过加热后，会在不同温度下产生不同沸点的组分。
原油分馏就是通过在不同温度下进行蒸馏，将原油分离成不同沸点范围内的馏分。
这个过程可以通过常压下的大型蒸馏塔或者在真空下的真空蒸馏塔来完成。
2. 催化裂化催化裂化是一种通过在高温和催化剂作用下将重质油品裂解成轻质油品的过程。
催化裂化可以提高汽油产量，同时减少燃料油和残渣的产生。
3. 加氢处理加氢处理是一种通过在高压、高温和加氢剂作用下，将重质油品中的硫、氮和重金属等杂质去除的过程。
这可以提高燃料的质量，减少排放的污染物。
4. 脱硫脱硫是一种通过物理或化学方法去除燃料中的硫化物的过程。
这是为了减少燃料燃烧时产生的二氧化硫等有害气体对环境和人体的影响。
5. 裂化重整裂化重整是一种将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳香烃的过程。
这可以提高汽油的质量，使其更适合高性能发动机的使用。
三、炼油工艺标准和规程炼油工艺的标准和规程是指对炼油过程中的各个环节和设备进行规范和指导的文件。
这些文件包括：1. 设备和操作规范：规定了炼油设备的设计、制造和使用的标准，以及操作人员的操作要求和安全措施。
2. 产品质量标准：规定了炼油产品的质量要求，包括各种油品的组成、密度、粘度、辛烷值、硫含量等指标。
3. 环境保护标准：规定了炼油过程中废气、废水和固体废物排放的限值，以及炼油厂周边环境的保护措施。
四、炼油工艺的发展趋势1. 绿色化和环保性能的提升：炼油工艺将越来越注重环保性能，通过改进废气处理、废水处理和固体废物处理等技术，减少对环境的污染。
炼油主要工艺和对应产品
炼油主要工艺和对应产品一、常减压工艺常减压工艺是炼油工业中最基础的工艺流程之一，主要将原油进行加热、过滤和减压蒸馏，以生产出汽油、煤油、柴油等产品。
主要产品：汽油、煤油、柴油等。
二、催化裂化工艺催化裂化工艺是在催化剂的作用下，将重质油裂解成轻质油的过程。
主要应用于渣油和重质油的加工。
主要产品：汽油、柴油、液化石油气等。
三、加氢裂化工艺加氢裂化工艺是在加氢条件下，将重质油裂解成轻质油的过程。
该工艺具有产品品质高、环保性能好等优点。
主要产品：超低硫柴油、航空煤油等。
四、延迟焦化工艺延迟焦化工艺是在高温下将重质油进行热裂解和缩合反应，以生产出燃料油和焦炭的过程。
主要产品：燃料油、焦炭等。
五、烷基化工艺烷基化工艺是将异构烷烃和烯烃进行反应，以生产出高辛烷值的汽油添加剂和工业用烷烃的过程。
主要产品：甲基叔丁基醚（MTBE）、烷基化油等。
六、气体分离工艺气体分离工艺是将天然气或炼厂气中的不同组分进行分离，以生产出高纯度的气体和液体燃料的过程。
主要产品：高纯度氢气、甲烷、乙烷等。
七、润滑油加氢工艺润滑油加氢工艺是对润滑油原料进行加氢处理，以生产出高品质的润滑油和石蜡的过程。
主要产品：润滑油基础油、石蜡等。
八、溶剂脱沥青工艺溶剂脱沥青工艺是利用有机溶剂将原油中的重质组分进行分离，以生产出沥青和重质油的过程。
主要产品：沥青、重质油等。
炼油工艺是一个复杂的系统，每一种工艺都有其独特的应用场景和产品。
通过不同的工艺组合和优化，可以生产出各种不同规格和用途的油品和化学品，满足市场需求。
炼油生产工艺
炼油生产工艺炼油是将原油分离出其中的各种有效成分并加工成各种石化产品的过程。
炼油生产工艺是指在炼油厂内进行的一系列操作和流程，以产出高质量的石化产品。
首先，对原油进行初步处理。
原油经过去除水分和杂质后，进入到初步处理单元。
在这个单元里，原油将被加热到适宜的温度，然后进入第一个分离器中。
在分离器中，原油根据不同组分的沸点差异将分离成气态、液态和固态产品。
其次，进行常压蒸馏。
原油在分离器中得到了初步分离，但仍然含有多种组分。
在常压蒸馏塔中，原油会被加热到较高温度，使得不同组分产生沸腾。
然后，这些蒸汽会经过塔内装有一系列塔板的蒸馏塔，不同组分根据其沸点差异逐渐冷凝回液态，最终从塔顶部分离出来。
接着，进行减压蒸馏。
在常压蒸馏之后，还有一部分较重的组分没有被分离出来。
为了进一步提纯石化产品，需要进行减压蒸馏。
减压蒸馏是在较低压力下进行的，这样可以降低组分的沸点，使得更多的较重组分得以分离出来。
然后，进行催化裂化。
在催化裂化过程中，较重的原油组分会通过加热和催化剂的作用，发生分子断裂而转化为较轻的组分。
这个过程既可以产生一些高质量的汽油和柴油，也可以产生一些具有高增值和特殊用途的石化产品。
最后，进行产品加工和处理。
经过上述工艺后，炼油厂将获得不同种类和质量的石化产品。
这些产品需要进行进一步的加工和处理，以满足市场需求和质量要求。
例如，汽油需要进行除硫和加氢处理，而柴油需要进行脱硫和脱氮处理。
总之，炼油生产工艺是一个复杂的过程，包括原油初步处理、常压蒸馏、减压蒸馏、催化裂化以及产品加工和处理等环节。
通过这些工艺，炼油厂可以将原油转化为各种高质量的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
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第四节 主要炼油工艺装置 介绍
• 在炼油工艺装置介绍中，重点将对 一些关键装置作工艺流程及技术要 点进行介绍，这里不对所涉及的技 术理论问题进行讨论。
常减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压 蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料 油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不 同的油品（称为馏分），这些油有的经调 合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大 的部分是后续加工装置的原料，因此，常 减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括 三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏； 减压蒸馏。
都是石油炼制工业提供的。
二、提供润滑剂
处在运动中的机械，都需要一 定数量的各种润滑剂（润滑油、润 滑脂），以减少机件的磨擦和延长 使用寿命。当前，润滑剂的品种达 数百种，绝大多数是由石油炼制工 业生产的 。
三、提供化工原料
石油炼制工业提供的石油化 工原料，可用于生产合成纤维、 合成橡胶、塑料以及化肥、农 药等。
三、汽提蒸汽
在石油精馏塔和提留段的底部常不 设重沸器，只需向塔底吹入少量水蒸 汽以降低塔内油气分压，使混入产品 的较轻馏分汽化返回常压塔。提留段 在炼厂中都称为汽提段。侧线汽提用 的过热水蒸汽量常为侧线产品的2～ 3%（重）。
减压塔
减压塔可分为润滑油型减压塔和燃料型减 压塔。 1 、润滑油型的减压塔
度较浅,催化裂化、石油焦化、加氢裂化等
装置所占的比例较小。
而美国等因煤和天然气较多，
可用作锅炉燃料，还由于汽油需用
量很大，故炼油厂多为深度加工，
大部分渣油被加工转化为汽油。
二、中国石油炼制概况
中国是最早发现和利用石油的国家之 一，但近代石油炼制工业是在中华人民共 和国成立后，随着大庆油田的开发和原油 产量的增长才得到迅速发展的。原油加工 能力1984年居世界第7位，2004年居世界第 3。而且加工手段和石油产品品种比较齐全, 装置具有相当规模和一定技术水平,已成为 一个能基本满足国内需要，并有部分出口
四、石油产品分类
共分为七类：
1、燃料－－ 各种牌号的汽油、煤油、柴油、 航空燃料、重质油等 2、润滑油－－各种牌号的内燃机油、机械油 等
3、有机化工原料－－生产乙烯的裂解原料、 各种芳烃、烯烃等 4、工艺用油－－变压器油、电缆油、液压油
பைடு நூலகம்
5、沥青－－各种牌号的铺路沥青、建筑沥青、 防腐沥青等
6、蜡－－各种食用蜡、药用、化妆品包装用 的石蜡和地蜡 7、石油焦炭－－如电极用焦、冶炼用焦、燃 料焦等
第三部分 炼油工艺介绍
第一节
石油炼制工业的重要性
一、提供燃料
石油炼制工业和国民经济的发展十分密切， 无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开 石油产品。石油燃料是使用方便、较洁净、能量 利用效率较高的液体燃料。各种高速度、大功率 的交通运输工具和军用机动设备，如飞机、汽车、 内燃机车、坦克、船舶和舰艇，它们的燃料主要
它为后续加工过程提供润滑油料，对润滑油料 的质量要求主要有粘度合适、残炭值低、色度好， 在一定程度上要求馏程要窄。因此对润滑油型减 压塔的分馏精确度的要求与原油常压分馏塔差不 多，塔的设计也很相似。减压塔采用较大板间距， 两侧线间塔板数一般为3～5块。
2、 燃料型减压塔
它的任务是为催化裂化加氢裂化提供 裂化原料。对裂化原料的质量要求主要是 残炭值低、胶质少，沥青质含量少；控制 重金属含量，尤其是镍和钒，以较少对催 化剂引起的污染。为达到以上要求，燃料 型减压塔具有以下特点：
国际上常用乙烯和几种重要产品的产 量来衡量石油化工发展水平。
第三节 炼油工程基本概况
一、炼厂的构成
炼厂的分类一般按照生产目的的不同可分为：
燃料型炼厂 燃料－润滑油型炼厂 燃料－化工型炼厂 燃料－润滑油－化工型炼厂
二、炼油工艺介绍
炼厂的加工流程可分为一次加工和二次加工。 一次加工指原油常、减压蒸馏，它是原油进入炼厂的一 步加工工序，为其它装置提供原料油。 二次加工指以常、减压馏分油为原料生产其它燃料或润 滑油产品的加工过程。
脱盐也是对催化剂的一种保护手段
• 近年来，随着原油加工深度的提高，重油 催化裂化以及重整、加氢裂化等临氢工艺 技术的开发和广泛应用，原油脱盐已不仅 仅是为了防腐，而且成为对后续加工工艺 所用催化剂免受污染的一种保护手段。脱 除氯化物的同时还能脱除如镍、钒、砷 （包括其中的钠）等对催化、重整、加氢 等催化剂的有害毒物，而且一般是脱盐深 度越深，残存的有害物质越少。
(4) 油品调和装置
为达到产品质量要求，通常要 进行馏分油之间的调和，并且加入 各种提高油品性能的添加剂。
(5) 气体加工装置
如气体分离、气体脱硫、烷基化、 合成甲基叔丁基醚
(6)制氢装置
由于加氢过程耗氢量大，催化重 整装置副产的氢气不敷使用，有必要 建立专门的制氢装置
(7) 化工产品生产装置
高于350℃的馏分中含有较多的胶质沥青质， 如果想取得润滑油料和催裂化油料，必需把沸点 高于350℃的馏分从重油中分离，它不仅降低了产品的 质量，而且加剧设备结焦，缩短生产周期。为此 将常压重油在减压条件下蒸馏，温度限制在420℃ 以下，减压塔真空度一般在700毫米汞柱左右，它 由塔顶抽真空系统构成。减压塔顶逸出的主要是 裂化气、水蒸汽和少量油气。减压塔底产品是沸 点很高的减压渣油，原油中绝大部分胶质沥青质 都集中在这里面。
常减压蒸馏
• 常减压蒸馏由于是物理过程，几十年来没有大的技术突破。 主要的进步在装置大型化、减压深拔、长周期和节能方面。 • 大型化方面，我国单套常减压装置已经达到1200万吨/年 水平，减压塔直径达到13.4米，已有多套装置投产。 • 减压深拔，蜡油干点先进指标可达570~590℃，一般的在 530~550℃的水平。 • 在长周期生产方面，中国石化的生产周期已普遍达到3年 一检修，先进的指标已有五年一检修的。 • 常减压装置先进的能耗指标在7.8kg标油/吨原油，一般的 在10kg标油/吨原油的水平。
常见炼油装置
按照生产目的分类： (1)原油分离装置 即常、减压蒸馏装置，还包括 原油脱盐脱水设施。
(2) 重质油轻质化装置
为了提高轻质油品收率，须将部 分或全部减压馏分油和残渣油转化 为轻质油，催化裂化、加氢裂化、 焦炭化。
(3) 油品改质及油品精制装置
作用是提高油品质量以达到产品 质量要求，如催化重整、加氢精制、 电化学精制、溶剂精制、氧化沥青 等。
原油的脱盐、脱水
脱盐、脱水又称预处理。从油田送往 炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、 带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设 备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油 的组成，需在加工前脱除。常用的办法是 加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油 中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电 场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
常压精馏塔
原油常压精馏塔的工艺特征概括起来有如下几点：
一、原油精馏塔是一个复合塔 原油经过常压蒸馏要得到汽油、煤 油、轻柴、重柴和重油等五个产品，按 照多元精馏的办法，需有n－1个精馏塔 才能把原料分割成n个产品。当要分成五 种产品时就需要四个精馏塔串联。
在石油工业中，所得到的汽油、 煤、柴油等它们本身就是一个混合物， 且在精馏时不需要把它们分离得很纯， 即分馏精确度要求不高，两种产品分 离需要的塔板数不多，所以需要有多 个短而粗的精馏塔，且占地面积大， 操作上也不方便。
常减压蒸馏
常减压蒸馏流程
工艺流程见下图：
经脱盐、脱水的原油（一般要求原油 含水小于0.5%、含盐小于10毫克/升）由泵 输送，经一系列换热器，与温度较高的蒸 馏产品换热，再经管式加热炉被加热至 370℃，此时原油部分汽化，油蒸汽和油一 起经转油线进入常压塔，此塔在近常压下 操作，相应的加热炉称为常压加热炉。原 油在常压加热炉中进行精馏，从塔顶至塔 底依次馏出侧线产品汽油、煤油、轻柴、 重柴油，塔底是常压重油。
原油脱盐脱水工艺与设备
电脱盐脱水法采用高压电场和 破乳剂，并在适当的温度下使原 油破乳，一般包括二级电脱盐罐 流程如下：
原油在进入一级脱盐罐和二级脱盐罐 之前都要注水。注水目的是溶解原油中悬 浮的盐类和增大原油含水量，以增大水滴 的偶极聚结力。 一级注水量为原油的 5 ～ 6% ，二级为 2 ～ 3% 。电场强度是电脱盐过程的主要参数， 电场过高或过低都不利于脱盐，国内炼厂 目前采用的电场强度为 1.2～1.5千伏/厘米。 电脱盐罐温度在90～150℃。
• （1）可以大幅度减少塔板数以降低从汽化 段至塔顶的压降。
• （2）可以大大减少内回流量，在某些塔段 甚至可使内回流量减少到零，这可通过塔 顶和中段循环回流做到。
石油化工的范畴
以石油及天然气生产的化学品品种极 多、范围极广。石油化工原料主要为来自 石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂 气，以及油田气、天然气等。石油馏分(主 要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可 制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲 苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻 馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重 油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成 氨、合成甲醇等。从烯烃出发,可生产各种 醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。随着 科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工 可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤 维等高分子产品及一系列制品，如表面活 性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴 已扩大到高分子化工和精细化工的大部分 领域。
第二节 石油炼制业现状
石油炼制工业发展可追溯到19世纪末。
1823年，俄国杜比宁兄弟建立了第一座釜
式蒸馏炼油厂，1860年，美国B.Siliman建 立了原油分馏装置。我国在1907年建立了 陕西石油官矿局炼油房。
一、国际石油消费概况
世界主要炼油国家油品消费结构中，以 汽油、柴油和燃料油的消费量最大。日本 和西欧的一些国家因煤和天然气短缺，电 站锅炉和工业窑炉大量使用原油常减压蒸 馏的渣油作为燃料油,因而炼油厂的加工深