离心泵检修竞赛评分标准
离心泵和往复泵检修验收标准
离心泵和往复泵检修验收标准1、检修过程管理(1)、泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。
(2)、重要泵检修应编制检修施工技术方案（或按第四章装置检修（或消缺）技改技措施工方案明细），一般机泵检修应按检修关键工序控制卡检修。
2、部件检修质量标准(1)、离心泵检修标准：(a)转子检修标准➢检查主轴颈径向跳动不超过主轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm；➢以两轴颈为基准，检查联轴节及主轴的各部径向跳动最大不超过0.04mm；➢转子组装后检查主轴轴套及叶轮密封环径向跳动应不大于0.05mm；➢检查平衡盘端面跳动不大于0.04mm；➢检查推力盘端面跳动不大于0.02mm；单级离心泵转子跳动表（mm）合设备说明书要求。
(注:要求叶轮与主轴间为紧配合，对于悬臂泵叶轮与主轴间配合间隙不大于0.02mm)➢检查各部口环间隙符合下表要求：精度要求不低于G2.5级，对于水平剖份的泵（BB1和BB3泵型）转子动平衡后不用二次拆装的动平衡精度可要求达到G1.0级。
注：一般对于悬臂泵只做叶轮动平衡即可；对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘、推力盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面，组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体，泵体组装量各部件按标记进行回装。
平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
➢转子轴向定位符合如下要求：转子与泵体组装后，测定转子总窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，但对于两端支承的热油泵，入口的轴向窜量应比出口的轴向窜量大0.50～1.00mm。
(b)滑动轴承检修标准➢检查径向滑动轴承与轴承座间接触应均匀，接触面积达70%以上，检查径向滑动轴承紧力为0～0.04mm；➢视接触面情况对轴承座进行调整处理，要求轴颈与轴瓦接触角为60～90，接触面应均匀，接触点不少于每平方厘米2个；➢轴承合金与轴承料应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷；➢滑动轴承顶间隙应符合下表要求行➢检查各止推瓦块与止推盘的接触良好，检查各止推瓦块厚度差不大于0.01mm，止推轴承安装端面轴向跳动不大于0.02mm；(c)滚动轴承检修标准➢洗净、检查轴承箱及其视镜、补油（脂）路（道），保证清洁、畅通；➢检查滚动轴承的滚子、保持架与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音；➢承受轴向与径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；➢仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6；➢滚动轴承外圈与轴承箱内孔配合为js6/h6；➢凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向应留有0.02～0.06mm的间隙；➢滚动轴承热装时严禁用火焰直接加热,加热温度不得超过120度；➢清洗轴承冷却夹套，必要时酸洗处理。
注输泵修理工技能竞赛实际考核项目
注输泵修理工技能竞赛实际考核项目项目一、工件测绘（15分）1、考评方法:1、考核根据轴测图绘制三视图。
2、考核时参评人员自带绘图工具。
3、考核时间60分钟。
提前完成操作不加分，到时停止操作。
2、考核评分标准项目名称序号考核项目考核内容及要求配分工件测绘评分标准图幅格式不正确扣2分；1图纸幅面及标题栏标题栏填写规范线条清晰5粗、细线条不清楚扣1分；标题栏内容填写不全，少一项扣0.5分，总扣分不超过2分。
2图线、箭头线条规范标准10粗实线、细实线、点划线、虚线、箭头画法一处不规范扣0.5分，总扣分不超过10分。
图样中每缺少一幅视图扣20分；视图中没有对应“长对正、高平齐、宽相等”3图样画法三视图布局合理，视图关系规范标准60的原则，每出现一次扣3分；视图中漏画、多画、错画线条，每出现一次分别扣3分视图布局不合理扣5分标注基准4尺寸标注尺寸标注扣分得分合理选择基准标注，每选择一处不合理扣2分；20尺寸标注布局不合理扣2分视图中漏标、多标、错标尺寸数据，每出现一次分别扣3分；5技术要求工件有关技术要求说明5没有技术要求扣5分；技术要求内容表达错误一处扣2分。
6图面图面干净整洁100清洁不扣分，不清洁扣2分，很不清洁扣5分。
从总分中扣选手得分合计项目二:计算机操作（15分）1、考评方法:1、考核主要进行Word文档文字录入及编辑、E某cel制表技术数据处理。
Word文字录入400字左右，E某cel为10某10表格。
2、考核在电教室进行。
3、考核时间30分钟。
提前完成操作不加分，到时停止操作。
项目三：离心泵机组同轴度调校(百分表法)（25分）1、考评方法1、考核使用电机为7.5Kw的单级离心泵机组，机泵能满足测量、调校的操作，并实现轴向、径向误差在规定范围内。
2、考核时间20分钟，准备时间1分钟。
提前完成操作不加分，到时停止操作。
2、考核评分标准操作项目序号1竞赛内容准备工作评分要素离心泵机组同轴度调校(百分表法)配分5评分标准少选、错选、漏选一项扣1分。
水泵检修技能操作评分标准
修后检修现场不整洁扣1分。检修工器具未摆放整齐扣1分
27
安全、文明操作
工艺好，做到安全文明操作。
4
做不到安全、文明操作扣2分
28
时间
在规定的时间内完成
4
延时5min扣2分
总得分
100
附件1
水泵检修技能操作评分标准
班组： 姓名： 总分：
序号
项目名称
质量要求
配分
得分与扣分
得分
1
做好拆前卫生
场所卫生
2
不做扣2分
设备卫生
2
不做扣2分
2
做好拆前记录
确认系统泄压到0，隔离可靠，对螺栓编号等
2
漏一项扣1分，最多扣2分
3
工量具的准备
工量具准备齐全、整齐
2
工器具不齐全扣1分，摆放不整齐扣1分
4
拆防护罩，中心检查
4
方法不对或拆除损坏扣2分
12
联轴器拆除
用拉马拉出联轴器并取出键
2
直接敲、砸扣1分
13
轴承室解体
拆下轴承端盖螺栓，取下轴承端盖及内部骨架油封，
4
摆放不齐扣1分
14
轴承拆卸
从联轴器方向用铜棒将轴及滚珠轴承一起敲出检查，用加热法将轴承从泵轴上卸下
4
方法不正确或直接敲打扣2分
15
泵轴检查、测量
轴表面无锈蚀、裂纹，键与键槽配合良好，螺纹无缺牙损坏，与并帽配合良好，测量轴承与轴颈的配合间隙
6
漏一项扣1分
19
端盖、油封检查
检查轴承端盖应无裂纹，骨架油封磨损、硬化应更换
4
检查不到位扣2分
20
机械密封检查
水泵维修技术操作评分标准
水泵维修技术操作评分标准1. 评分标准概述本评分标准为水泵维修技术操作提供了一套综合评分体系。
通过评分标准的应用，可以对水泵维修技术人员进行客观评估和比较，以确保其维修技术操作的质量和效率。
2. 评分标准细则下面是水泵维修技术操作评分标准的细则：2.1 安全操作性（20分）- 15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
- 5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
2.2 问题识别与解决（30分）- 10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
- 10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
- 10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
2.3 维修技术操作（30分）- 10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
- 10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
- 10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
2.4 维修记录与报告（20分）- 10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
- 10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
IS单级单吸悬臂式离心泵检修考核模块)
培训模块及考评方案（IS单级单吸悬臂式离心泵检修）
一、培训目的
通过培训学习，使IS单级单吸悬臂式离心泵检修工艺能够有一个比较全面的了解和掌握，达到被培训人能够带领工作组成员完成IS单级单吸悬臂式离心泵检修的目的，同时对制作过程中的注意事项、技术要点、安全文明生产方面的具体要求也能够进行全面的掌握。
二、培训内容
培训内容为IS单级单吸悬臂式离心泵结构、检修工艺、注意事项、技术关键点以及安全文明生产方面的具体要求。
三、培训课程设计。
1．培训所需软、硬件设施。
培训对象：为从事水泵检修工作的检修工。
课时及分配：共计6课时。
第1课时：常用工具使用常识。
第2课时：IS单级单吸悬臂式离心泵讲解。
第3、4、5、6课时：IS单级单吸悬臂式离心泵检修实际动手操作。
操作场地：实操检修间。
培训所需要材料：常用工具、对轮三角抓、轴承加热器、工具垫、火焊用具、密封胶、青稞纸、百分表及表座、IS单级单吸悬臂式离心泵1台。
四、考评标准及方式
五、发证方式
得分在60分及以上为合格，发给IS单级单吸悬臂式离心泵检修实操培训合格证。
离心泵检修标准
离心泵检修标准离心泵各零部件的检修标准离心泵泵轴首先要清洗并检查泵轴，确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。
如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题，需要详细记录并分析其原因。
其次，要检测离心泵泵轴的直线度，确保其值在全长上不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
最后，离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.离心泵叶轮首先要清洗并检查各级叶轮表面，确保其没有裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
其次，要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，确保其无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
最后，叶轮须作静平衡。
离心泵泵头、泵壳及导叶轮首先要清洗并检查各级叶轮，确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
其次，离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
离心泵节流轴封首先要清洗并检查节流轴封表面，确保其没有裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。
其次，离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm。
水泵检修技能竞赛评分表
序号
项目
质量要求
扣分标准
配分
得分
1.
拆前准备
1.水泵外部清洁
2.各部件记号清晰
3.测量有记录
1.未清洁扣分：1-3分
2.未做记号扣分：1-3分
3.未测量对轮偏差张口数据扣分：1-3分
10
3.
拆卸与装配
1.拆装步骤清楚，操作规范合理，工艺作风良好，安全文明检修。
2.能正确处理各零部件的位置要求，装配要求；注意零部件的拆装顺序，并注意重点部位的保护。
2.未能正确判断缺陷和写出修复措施的扣20分。
20
6.
测量与调整
1、测量轴承推力间隙、平衡盘间隙。
2、测量转子总窜、单窜。
3、测量密封环间隙。
4、转子小装，测量泵轴、叶轮口环、平衡盘、轴颈等处的晃动度
对检修和调整中出现的问题写出准确、合理的处理措施。
1.测量轴承推力间隙、平衡盘间隙方法和数据不正确扣10分；
2.测量转子总窜、单窜方法和数据不正确扣20分；
3.密封环间隙方法和数据不正确扣20分。
4.转子小装，测量泵轴、叶轮口环、平衡盘、轴颈等处的晃动度方法和数据不正确扣20分。
40
8.
文明生产
记录工整、齐全
1.操作完毕后清清洁场地，工器具摆放整齐。否则扣分:1-2分。
1.安全帽佩戴不正确扣分:1-2分
2.不按要求着装扣分:1-2分
10
评分记录
3.不按要求穿防砸鞋扣分:1-2分
5
9.
检修记录
四．评分记录
1.轴承型号数量。否则扣分:1-3分。
2.测量、记录推力间隙、转子窜动量。否则扣分:1-3分。
3.测量、记录测量各级叶轮密封环间隙，否则扣分:1-3分。
水泵维修技术操作评分标准
水泵维修技术操作评分标准1. 引言本文档旨在制定水泵维修技术操作的评分标准，以确保维修工作的质量和效率。
准确评估维修人员的技术能力对于提供高质量的维修服务至关重要。
2. 评分标准以下是水泵维修技术操作的评分标准：2.1 技术知识（20分）- 对水泵结构、工作原理和维修方法的掌握程度。
- 能否准确识别水泵的问题和故障，并提供适当的解决方案。
2.2 工具使用（15分）- 能否熟练使用各种维修工具。
- 提示并确认使用正确的工具和设备。
2.3 维修过程（30分）- 操作是否有序，按照正确的步骤进行。
- 是否能够快速准确地定位问题，并进行适当的维修。
- 维修过程中的安全操作和规范遵守程度。
2.4 效果与测试（25分）- 维修后水泵是否正常工作。
- 维修后是否进行必要的测试和调试。
- 是否能够对维修效果进行评估和检验。
2.5 整体表现（10分）- 综合评价修人员的整体表现，包括态度、沟通能力和团队合作精神等。
3. 评分细则根据评分标准，对每项指标进行评分，总分满分为100分，评分细则如下：- 90-100分：技术水平杰出，具备高水平的维修技术能力和综合素质。
- 70-89分：技术水平良好，能够胜任大部分水泵维修工作。
- 50-69分：技术水平一般，需要进一步研究和提高。
- 0-49分：技术水平较低，需要进行系统的培训和指导。
4. 结论水泵维修技术操作评分标准的制定，有助于评估维修人员的技术能力，提高维修工作的质量和效率。
通过合理的评分细则，可以激励维修人员不断提升自己的技能，为客户提供更好的服务。
设备修理员技能比武评分参考标准
设备修理员技能比武评分参考标准
1. 引言
本文档旨在提供设备修理员技能比武评分参考标准，以便在比赛中评估参与者的技能水平和能力。
通过明确评分标准，可以确保评判公正，并获得客观、准确的评价结果。
2. 评分标准
评分标准由以下几个方面构成：
2.1 技术知识（40分）
- 熟悉设备修理工具和设备的操作方法（10分）
- 理解设备故障诊断原理（10分）
- 掌握常见设备故障排除和维修方法（20分）
2.2 问题解决能力（30分）
- 分析和解决设备故障问题的能力（10分）
- 快速反应并采取适当措施解决紧急情况（10分）
- 灵活应对不同类型的设备故障和挑战（10分）
2.3 团队合作（20分）
- 能够与其他修理员协同工作（10分）
- 高效沟通和协调工作任务（10分）
2.4 品质和效率（10分）
- 保证修理过程中的安全和质量（5分）
- 完成工作任务的速度和效率（5分）
3. 评分方法
根据参考标准，每个方面的评分从0分到满分进行评定，评分者应在比赛中观察参与者的表现，并按照标准进行评分。
4. 结论
本文档提供了设备修理员技能比武评分参考标准，以确保评判公正并获得准确的评价结果。
评分者应根据标准对参与者的技能和能力进行评分，并根据评分结果决定比赛的优胜者。
通过比武和评分，有助于促进设备修理技能的提高和发展。
机泵维修钳工职业技能竞赛评分标准表1
机泵维修钳工竞赛规则一、理论考试部分（30分）以集团公司统编题库（由石油大学出版社2005年5月出版）高级工、技师部分内容命题，高级工内容占60%、技师内容占40%。
题型为选择题（160道）、判断题（40道）两种，闭卷考试，填涂标准答题卡，计算机阅卷。
考试时间60分钟。
答题卡、2B铅笔、橡皮承办单位准备，钢笔或签字笔选手自备。
二、技能操作考试部分（70分）项目一：装配图识图（10分）1、考试方式与时间选手看图笔答，需要标注的直接在图中标注。
时间90分钟。
2、图纸要求（1）装配图带有公差配合，并附有一定范围的公差数值列表。
（2）装配图选用机类的局部装配图。
（3）装配图的部件有明确的装配顺序，并在图中能够清楚的识别。
（4）装配图附有相应的技术要求和清楚准确的部件列表。
（5）装配图的关键部位有形位公差要求，并可进行调整或修研。
（6）装配图上空缺至少一个形位公差和相关的粗糙度要求。
（给定条件，考生根据要求标注）。
3、评分标准：项目二：离心泵找同心度（15分）1、考试内容与时间离心泵40AY35*4调整同心度到标准值。
时间60分钟。
2、考场准备（1）、离心泵型40AY35*4（沈阳水泵厂生产）10台，电机功率：11KW。
（2）百分表24块、找正卡子10套、调整垫（根据泵型号准备）、调整垫（铜皮0.05、0.1、0.15、0.20毫米）、千分尺、盒尺、按地脚准备梅花搬子两把、塞尺、力矩扳手（检查用）、计算用笔。
（3）每台泵电机侧安装调整板。
3、考试要求（1）垫片大小合理，开口垫（凹）摆放整齐，铜垫不许超过3片、总垫不超过5片。
（2）调整时只能用调整螺丝调整，不许用手锤直接击打。
（3）不得造成工具、量具、设备损坏。
（4）计算要求：要有公式、有过程、有结果（只计算第一遍）。
（5）地脚螺栓紧固必须达到规定扭矩要求，不能用扭矩板手；检查时用扭矩板手紧到规定扭矩，然后再检查精度值。
（6）调整后标准值：轴向0.06毫米、径向0.08毫米。
离心泵的检修标准
检修离心泵轴承时的标准1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2．轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。
3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4．外壳与轴承应紧密接触。
5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。
7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8．径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
检修离心泵填料压盖时的标准1．填料压盖端面必须轴垂直。
2．填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。
3．填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。
4．机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。
检修离心泵封油环时的技术标准1．封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。
2．封油环外径与端面垂直。
3．填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。
检修离心泵联轴器时的标准1．联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。
2．联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。
3．拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。
检修离心泵叶轮时的标准1．叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。
2．叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。
3．键和键槽要密切接触，不得再加垫。
4．新装叶轮需要找动平衡和静平衡。
5．叶轮与轴配合采用H7/h6。
检修离心泵轴与轴套的标准1．轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。
2．轴表面光滑，无裂纹、磨损等。
3．轴套表面保持Ra=1.6um。
4．轴与轴套采用H7/h6。
检修离心泵转子时的标准1．轴径晃动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面的轴向晃动不大于0.23mm。
2．冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于1.9～3.9mm，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于3.5mm。
集输工职业技能竞赛评分表(同心度)改(1)
未用钢板尺或百分表配合扣2分
两联轴器间距小于4mm或大于6mm扣5分。
10
紧固地
脚螺丝
用扳手对角紧固电机地脚螺丝，达到螺丝紧固
5
未对角紧固螺丝扣3分
未二次紧固扣2分
11
复测
用百分表进行复测,标准：
径向偏差<=0.08mm
轴向偏差<=0.08mm
10
不复测不得分
将磁力表架安装在泵联轴器脖颈处，擦净、检查百分表。
在径向和轴向各装一块百分表（单表架）。
10
磁力表架安装不牢扣2分。
立杆与表座不垂直扣2分。
百分表触头与联轴器不垂直扣2分。
手扳百分表扣2分
未擦、检查百分表各扣2分。
6
测量
百分表下压量1～2mm。
百分表大针调“0”位。
按泵旋转方向将联轴器转一圈检查大针是否回“0”位。
误差每超过标准0.01扣1分（等裁判验表后才可拆表）。
12
收拾工具
收拾工具、清理现场
5
未收拾工具扣3分，少收一件扣1分，未清理现场扣2分。
13
安全生产
从总分中扣除
劳保穿戴齐全
规范操作、文明作业
劳保用具不全或穿戴不正确一次扣1分，出现急救箱事件扣5分，工具掉落一次扣2分，工具使用不当一次扣2分
14
考核时限
5
每组垫片超过3片扣2分。
撬杠使用方法不正确或打滑扣2分。
垫片外露超过1mm扣1分（总分1分）。
9
调整左
右偏差
调整电机径向左右偏差（用紫铜棒击打电机侧面，使电机向左或向右平移）
调整电机轴向左右偏差（用紫铜棒击打电机左后侧角或右侧后脚）用钢板尺或百分表配合。
离心泵技术操作评分标准
离心泵技术操作评分标准1.简介本文档旨在制定离心泵技术操作评分标准，以便评估运营人员对离心泵的技术操作能力。
离心泵是一种常见的工业设备，正确的操作和维护对于确保设备正常运行和延长使用寿命至关重要。
2.技术操作评分标准2.1.泵的启动和停止合理操作泵的启动和停止程序熟悉泵的控制装置和仪表，能够准确使用操作面板上的开关和按钮2.2.泵的日常检查和维护定期检查泵的工作状态、润滑情况和泄漏情况维护泵的流体供应系统，确保泵能正常运行2.3.泵的故障排除能够识别并采取措施解决常见的泵故障，如泄漏、振动和噪音等问题熟悉常用的维修工具和设备，能够进行简单的维修和更换工作2.4.泵的安全操作遵守相关的安全操作规程和操作程序使用个人防护设备（如手套、护目镜等）进行安全操作2.5.技术知识和理解具备关于离心泵工作原理和构造的基本知识理解泵的性能曲线、效率和功率等技术参数的意义3.评分标准根据每个评分指标的重要程度，对运营人员的技术操作能力进行评分。
评分可以采用五级评分制，具体如下：优秀：运营人员在所有评分指标上表现出色，能够独立并高效地操作离心泵。
良好：运营人员在大部分评分指标上表现良好，能够独立操作离心泵，但在某些方面仍有进一步提升的空间。
合格：运营人员在一些评分指标上表现一般，需要在技术操作方面加强训练和培养。
不合格：运营人员在多个评分指标上表现欠佳，需要进行系统培训和技术提升。
未能评估：无法评估运营人员的技术操作能力。
4.总结本文档制定了离心泵技术操作评分标准，以确保运营人员具备必要的技术能力来操作离心泵。
评分标准的实施可以帮助提高运营人员的技术水平，提升设备的运行效率和安全性。
设备修理工技能比武评分参考标准
设备修理工技能比武评分参考标准1. 综合评分标准本评分标准旨在评估设备修理工的技能和能力，并为比武比赛提供参考。
评分采用综合评分标准，主要考量以下方面：- 工作技能：设备修理工的技术水平和实际操作能力。
- 效率和质量：设备修理工在修理过程中的效率和质量控制。
- 问题解决能力：设备修理工面对各种问题时的解决方案和判断力。
- 安全意识：设备修理工在操作过程中的安全意识和注意事项。
- 团队合作：设备修理工与其他团队成员的合作和沟通能力。
2. 评分细则评分按照以下细则进行，每项细则均采用0-10的分值进行评分，总分为100分。
2.1 工作技能- 熟练掌握设备修理的基本知识和技能，包括设备的组成结构和工作原理。
- 能够准确识别设备故障，并提供有效的修理方案。
- 熟练运用设备修理所需的工具和设备。
2.2 效率和质量- 完成修理任务的速度和准确度。
- 修理后设备的工作稳定性和可靠性。
- 对于常见故障的修理能力和经验。
2.3 问题解决能力- 面对设备故障时，能够准确判断和定位问题。
- 提供合理有效的解决方案。
- 迅速解决修理过程中遇到的问题。
2.4 安全意识- 遵守设备修理的操作规程和安全要求。
- 注意设备修理过程中的安全风险，确保操作安全。
- 采取必要的防护措施，保护自己和他人的安全。
2.5 团队合作- 积极沟通和协作，与其他团队成员配合完成任务。
- 提供准确的修理记录和报告。
- 能够有效解决与其他团队成员之间的协调问题。
3. 评分方法评分由评委根据设备修理工的表现进行评定，每项细则由不同的评委进行评分，最终综合所有评委的评分得出总分。
最后，评分标准仅供参考，请根据实际比武情况和要求进行调整和执行。
离心泵检修竞赛评分标准
三、竣工评价
20
1．场地整理是否符合要求
清理现场，整理工器具材料。
5
1．未清点、整理工器具、材料，扣2分；
2．现场有遗留物，每件扣1分。
2．履行竣工汇报手续
应向裁判履行汇报手续，并提交考核资料。
3
未履行竣工汇报手续扣3分。
3．答辩
回答裁判提问准确
10
根据回答情况酌情扣分
4．离场
单级离心水泵检修项目评分标准
选手编号： 工位： 得分：
项目名称
质量要求
标准分
扣分标准
扣分及扣分原因
一、工作准备
10
1.报到，接收工作指示
1．工作准时到场。
2．听取工作指示清楚。
4
1．迟到扣3分；
2．询问工作要求一次扣1分，扣完为止。
2.工器具材料准备
1．工器具根据作业方法选择。
2．材料在现场进行选择；
（5）对轮与轴为过渡配合，轴与轴孔为±0.20mm。
8
（1）口头没有询问是否办理工作票扣2分；
（2）工具准备不齐全扣2分；
（3）对轮测量：
测量与否2分；
方法正确与否1分；
记录与否1分；
（4）垫片是否记录、清理与否2分。
2.泵体部解体
按要求对泵体进行解体。
10
（1）清理1分；
（2）作标记2分；
（3）拆卸顺序3分；
（6）叶轮螺纹要完整，装卸灵活，叶轮直径不得小于原直径2%。
（2）叶轮固定好后，两侧的间隙为背间隙小于前盘间隙。
20
（1）泵体入口、出口及防护衬套检查6分；
（2）叶轮检查4分；
（3）轴检查6分；
（4）轴承、轴承箱检查6分；
水泵检修技能竞赛评分卡
检修技能竞赛评分卡
参赛队伍:
选手A：
选手B:
工位：
裁判员:
裁判长（审核人）
参赛时间:2016年月日午
开始时间: 时分结束时间: 时分
水泵检修技能竞赛J1模块评分卡裁判员：总分：100分实得分：
水泵检修技能竞赛J2模块评分卡裁判员: 总分：100分实得分：
水泵检修技能竞赛J3模块评分卡裁判员：总分:100分实得分：
水泵检修技能竞赛J4模块评分卡裁判员：总分：100分实得分：
水泵检修技能竞赛J5模块评分卡裁判员：总分：100分实得分：
3.11 找中心完成后，数据达不到标准评分：
A. 外圆、开口偏差在0。
08mm内扣10分;
B．外圆、开口偏差在0。
10mm内扣20分；
C．外圆、开口偏差在0。
12mm内扣30分；。
离心泵机组试运行前的检查及试运行配分、评分标准
离心泵机组试运行前的检查及试运行配分、评分标准（一）考核要求1、掌握运行前的检查内容；2、了解试运行时间的要求（功率500kW时间为24h、功率100~500kW为12h、功率100kW为8h）；3、明确施工单位应向建设单位移交设备的备品、备件、专用工具、技术资料及竣工的有关资料、图样等；4、准备时间15min，正式操作时间40min，每超过限时5min从总分中扣10分，超过6min停止作业。
违章操作或出现事故，停止作业。
（二）配分、评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1 试运行前的准备劳保用品穿戴齐全穿戴不齐不得分 2工具齐全，符合考题要求漏一件扣1分；选错一件扣2分，扣完为止42 试运行前的检查检查各部位零件是否牢固：机泵底座螺栓、水泵联轴器、电动机接线、螺钉及护罩、填料压盖、泵盖螺钉、轴承体及压盖螺钉少检查一处扣2分，扣完为止10检查各仪表是否齐全，是否已校验，量程是否符合设计要求（压力表、真空压力表、流量计、电流表、电压表）少检查一处扣2分，扣完为止10 盘车后检查机组润滑油（脂）加装是否符合要求未盘车，扣5分；未检查润滑油（脂）情况，扣5分10检查进、出水管路系统阀门的启闭状态：进水管路阀门全部打开，除离心泵出水阀门关闭外打开出水管路上的其余阀门未检查进水阀门状态，扣7分；未检查出水阀门状态，扣7分143 试运行及检查工作离心泵进水管路和泵体内充满水后启动离心泵，观察泵转速达到正常值后徐徐开启出水阀门；控制出水压力调整出水阀门的开启度，控制离心泵的流量和压力使之达到额定负载运行未按要求启泵或启泵后未观察泵转速，扣5分；不会控制和调整泵压及流量使泵达到额定负载运行，扣10分15检查流量、扬程、轴功率（通过流量计、真空表、压力表、电流表指示）是否达到规定要求少检查一项扣2分，扣完为止 5 检查各部螺栓是否紧固，机组有无异常声响和振动少检查一项扣2分，扣完为止 5 检查轴承温度是否正常，润滑部位是否漏油少检查一项扣2分，扣完为止 5 检查电动机的温升是否正常，电动机启动开关等各部接线是否发热少检查一项扣2分，扣完为止 5检查水泵填料是否发热、滴水是否正常，水泵和管路部分是否有漏水或进气的地方少检查一项扣2分，扣完为止 5试运行结束后应先关闭出水阀门，然后切断电源停机试运行结束后未按要求停机，不得分74 操作结束操作完收回工具、用具少收回一件扣1分，扣完为止 3备注合计100考评员签字年月日（三）工具、材料、设备、考场准备1、工具、材料、设备准备序号名称规格数量单位备注1 梅花扳手 1 组2 记录本 1 个3 笔 1 支4 管钳 1 把5 螺丝刀 1 把6 水泵安装资料 1 份7 离心泵机组 1 台2、考场准备机组一台，配套设施齐全；各种工具、用具齐备好用。
GC 系列多级离心泵解体检修(试泵)技师
一、准备要求
二、考核要求
1、操作要求
（1）检修前的准备工作。
（2）进行离心泵的解体、零部件的清洗检测工作。
（3）零部件的修复，由考评员假设一个零部件的故障，考生提出修理方案，绘制修复图纸。
（4）按拆卸的相反顺序进行装配工作。
（5）进行相关装配数据的检测记录。
（用千分尺测量能测到尺寸）
（6）全面检查调整装配后的设备，通电试运。
（7）提交测量数据记录。
（8）安全文明生产。
2、考核时限
（1）准备时间：5min（不计入考核时间）
（2）正式操作时间：180min。
（不包括运行时间）
（3）运行60min
（4）在规定时间内完成操作，不超时。
机修钳工技能鉴定实操评分表
考评员: 统分人：核分人: 年月日上午/下午。
机泵维修钳工实际操作题评分标准
机泵维修钳工实际操作评分记录表
选手姓名：操作时间：时分至时分得分：
一、考核题目：找正离心泵同轴度
1、考试要求
（1）必须穿戴好劳动保护用品。
（2）正确使用工、夹、量具。
（3）按找正离心泵同心度的要求进行操作。
（4）符合安全文明操作。
2、考试时限
（1）准备时间：3min（不计入考试时间）
（2）正式操作时间：40min
（3）提前完成操作不加分，超时操作时间按规定标准评分
考评员：
核分员：
日期：年月日
二、考核题目：加工外六方
1、考试要求
（1）必须穿戴好劳动保护用品。
（2）必备的工具、量具准备齐全。
（3）划线准确、清晰。
（4）按工艺要求进行加工。
（5）符合安全文明操作。
2、考试时限
（1）准备时间：3min（不计入考试时间）。
（2）正式操作时间：80min.
（3）提前完成操作不加分，超时操作时间按规定标准评分
名称：外六方 材料：45
考评员：
核分员：
日期：年月日
三、考核题目：安装离心泵机械密封
1、考试要求
（1）必须穿戴好劳动保护用品。
（2）必备的工具、量具准备齐全。
（3）清洗检查所有装配部件。
（4）按顺序要求安装离心泵。
（5）符合安全文明操作。
2、考试时限
（4）准备时间：3min（不计入考试时间）
（5）正式操作时间：45min
（6）提前完成操作不加分，超时操作时间按规定标准评分
考评员：
核分员：
日期：年月日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选手编号： 工位： 得分：
项目名称
质量要求
标准分
扣分标准
扣分及扣分原因
一、工作准备
10
1.报到，接收工作指示
1．工作准时到场。
2．听取工作指示清楚。
4
1．迟到扣3分；
2．询问工作要求一次扣1分，扣完为止。
2.工器具材料准备
1．工器具根据作业方法选择。
2．材料在现场进行选择；
3．工器具材料应按标准化作业要求摆放。
6
1．施工工器具、材料等每缺一项或选择错误，每项扣1分；
2．消耗性、装置性材料影响工作，每样扣1分；
3．劳动防护用具、安全工器具缺少或不符要求，每处扣1分；
4．工器具材料按标准化要求摆放整齐、规范，不符合要求，每处扣1分。
二、工作执行情况
70
1.检修前的准备工作及测量：
（2）防护衬套磨损深度不得超过原厚度的2/3。
（3）轴的弯曲不大于0.10mm，椭圆度和锥度不得超过0.05mm。
（4）轴承内、外套应光洁，无麻点、裂纹、起皮、凹坑现象，轴承游隙为0.05mm～0.15Байду номын сангаасm。
（5）轴套应光滑、无损坏、裂纹损坏超过原厚度1/2应更换，轴套与轴动配合间隙为0.08mm～0.10mm。
（4）方法3分；
（5）记录1分。
3.检查、清理、测量
（1）检查泵体入口、出口及防护衬套磨损情况；
（2）检查轴的主要部位要光滑无毛刺、弯曲度不得超过标准；
（3）检查清洗轴承、测量各部间隙；
（4）检查轴套磨损情况
（5）检查叶轮磨损和各部间隙。
（1）防护衬套不准有磨漏的地方，局部磨损可补焊，大面积则更换。
（6）叶轮螺纹要完整，装卸灵活，叶轮直径不得小于原直径2%。
（2）叶轮固定好后，两侧的间隙为背间隙小于前盘间隙。
20
（1）泵体入口、出口及防护衬套检查6分；
（2）叶轮检查4分；
（3）轴检查6分；
（4）轴承、轴承箱检查6分；
（5）对轮及弹性块检查4分；
（6）轴套及盘根室检查6分。
4.组装
按拆卸相反的顺序进行
离场须经裁判同意
2
未经裁判同意离场，扣2分
评委签名： 时间：
（1）机械密封压缩量适宜。
10
（1）组装顺序5分；
（2）组装方法5分；
（3）加装盘根5分。
5.对轮找中心
轴向、径向偏差不超过0.05mm。
10
（1）无记录扣6分；
（2）偏差超标扣6分；
（3）表计安装是否正确扣4分。
6.工器具使用
熟练使用各种工器具，方法正确。表计安装方法正确，安装位置合理。
4
（1）测量工具的正确使用2分；
（1）办理工作票，切断电源；
（2）检修工具准备齐全；
（3）对轮轴向、径向间隙测量。
（1）检修前应办理好工作票，作好安措。
（2）检修前检修所需的工具应准备齐全。
（3）泵体解体前作测查原始数据、并作好记录。
（4）对轮螺丝不得弯曲、裂纹、滑扣等对轮螺孔磨损不得超过1mm，橡胶圈应紧套在螺丝上，外径与对轮孔应有0.20mm至0.50mm间隙。
（2）钳工检修工具的使用2分。
7.作业时的不安全行为
工作中严格按照《电业安全工作规程》及集团公司各项管理规定工作。
4
1.戴手套打手锤扣1分；
2.其他违反安规的行为酌情扣分。
8.文明施工
语言文明，行为文明，场地应时刻保持整洁。
4
1．有不文明用语，每次扣1分；
2．有不文明行为，如抽烟、嚼槟榔等，每次扣1分；
3．场地不整洁，扣1分。
三、竣工评价
20
1．场地整理是否符合要求
清理现场，整理工器具材料。
5
1．未清点、整理工器具、材料，扣2分；
2．现场有遗留物，每件扣1分。
2．履行竣工汇报手续
应向裁判履行汇报手续，并提交考核资料。
3
未履行竣工汇报手续扣3分。
3．答辩
回答裁判提问准确
10
根据回答情况酌情扣分
4．离场
（5）对轮与轴为过渡配合，轴与轴孔为±0.20mm。
8
（1）口头没有询问是否办理工作票扣2分；
（2）工具准备不齐全扣2分；
（3）对轮测量：
测量与否2分；
方法正确与否1分；
记录与否1分；
（4）垫片是否记录、清理与否2分。
2.泵体部解体
按要求对泵体进行解体。
10
（1）清理1分；
（2）作标记2分；
（3）拆卸顺序3分；