常见铸件缺陷

常见铸件缺陷

铸件缺陷分析、铸件质量检测数据处理一、铸件缺陷分析的分类（在GB/T5611-1998《铸造名词术语》中

归结为8类102种）。

二、铸件缺陷的分析。

1.气孔是气体聚集在铸件表面，皮下和内部而形成的空洞。气孔的

孔壁光滑，稍带氧化彩色，无一定形状，尺寸和位置。

⑴.侵入性，由于浇注过程中液态金属对铸型激烈的热作用，使型砂

和芯砂中的发气物（水分、粘接剂和附加物）汽化、分解和燃烧，生存大量气体，以及型腔中原有的气体。侵入液态金属内部不能逸出所产生的空洞。（尺寸大）。

⑵.析出性，溶解在液态金属气体中，在冷却凝固过程中，由于溶解

度降低而产生的。（数量多、尺寸小）。

⑶.反应性：液态金属与铸型界面之间、液态金属与渣之间发生化学

反应形成的孔洞。

2.夹砂结疤，沟槽、鼠尾（由于型砂腔表面受热膨胀引起的）。

3.粘砂（一般是厚壁部分）

类别序号名称特征

一、多肉类缺陷1-5

冲砂

砂型或砂芯表面局部型砂

被金属液冲刷掉，在铸件表面

的相应部位上形成粗糙、不规

则的金属瘤状物。其常位于浇

口附近，被冲刷了的型砂往往

在铸件的其它部位形成砂眼

1-6 掉砂

砂型或砂芯的局部砂块在

机械力的作用下掉落，使铸件

表面相应部位形成的块状金属

突起物。其外形与掉落的砂块

很相识。在铸件其它部位

二、孔洞类缺陷2-1 气孔

铸件内由气体形成的孔洞类

缺陷。其表面一般比较光滑，

主要呈梨形、圆形和椭圆形。

一般不在铸件表面露出，大孔

常孤立存在，小孔则成群出现2-2

气缩

孔

指分散性气孔与缩孔和缩松合

并而成的孔洞类铸造缺陷

2-5

皮下

气孔

位于铸件表皮下的分散性气

孔。为金属液与砂型之间发生

化学反应产生的反应性气孔，

形状有针状、蝌蚪状、球状、

梨状等，大小不一，深度不等。

通常在机械加工或热处理后才

发现

2-7 缩孔

铸件在凝固过程中，由于补

缩不良二产生的孔洞。形状极

不规则，孔壁粗糙并带有枝状

晶。常出现在铸件最后凝固的

部位

2-8 缩松

铸件断面上出现的分散而

细小的缩孔。借助高倍放大镜

才能发现的缩松称为显微缩松。铸件有缩松缺陷的部位，在气密性试验时可能渗漏

三、裂纹、冷隔类缺陷3-1 冷裂

铸件凝固后在较低温度下

形成的裂纹，其裂口常穿过于

晶粒延伸到整个断面

3-2 热裂

铸件在凝固后期或凝固后

在较高温度下形成的裂纹。其

断面严重氧化，无金属光泽，

裂口沿晶粒边界产生和发展，

外形曲折而不规则

四、表面类缺陷4-1

表面

粗糙

铸件表面毛糙、凹凸不平，

其微观几何特征超出铸造表面

粗糙度的测量上限，但尚未形

成粘砂缺陷

4-2

化学

粘砂

铸件的部分或整个表面上，

牢固地粘附着一层由金属氧化

物、砂子何粘土相互作用而生

成的低熔点化合物。其硬度高，

只能用砂轮磨去

4-3

机械

粘砂

铸件的部分或整个表面上

粘附着一层砂粒和金属的机械

（渗透粘砂）混合物，清铲粘砂层时可以看到金属光泽

4-4 夹砂

结疤

（夹

砂）

铸件表面产生的疤片状金属突起物。其表面粗糙，边缘

锐利，有一小部分金属和铸件

本体相连，疤片状凸起物与铸

件之间夹有一层砂

五、残缺类缺陷5-1

浇

不到

（浇

不足）

铸件残缺或轮廓不完整，或

虽然完整但边角圆且光亮。常

出现在远离浇口的部位及薄壁

处，其浇注系统是充满的

5-5 跑火

因浇注过程中金属液从分

型面处流出而产生的铸件分型

面以上的部分严重凹陷，有时

会沿未充满的型腔表面留下类

似飞翅的残片

六、

形状及重量差错类6-1

铸件

变形

铸件在铸造应力和残余应力

作用下所发生的变形及由于模

样或铸型变形引起的变形

6-5 挠曲

1.铸件在生产过程中，由于残余

应力、模样或铸型变形等原因

缺陷造成的弯曲和扭曲变形

2.铸件在热处理过程中因未放

平正或在外力作用下而发生的

弯曲和扭曲变形

6-6 错型

（错

箱）

铸件的一部分与另一部分在分

型面处相互错开

6-16 铸件

重量

不合

格（超

重）

铸件实际重量相对于公称重量的偏差值超出了铸件重量公

差

七、

夹杂类缺陷7-4 夹渣

因浇注金属液不纯净，或浇注

方法和浇注系统不当，由裹在

金属液中熔渣、低熔点化合物

及氧化物造成的铸件中夹杂类

缺陷。由于其熔点和密度通常

都比金属液低，一般分布在铸

件顶面或上部，以及型芯下表

面和铸件死角处。断口无光泽，

呈暗灰色

7-10 砂眼铸件内部或表面带有砂粒的