球团配碳比对红土矿直接还原镍铁颗粒长大特性的影响
红土镍矿复合粘结剂球团制备与直接还原
红土镍矿复合粘结剂球团制备与直接还原朱德庆郑国林潘建于洪宾中南大学资源加工与生物工程学院 湖南长沙 ４１００８３摘要：随着硫化镍矿资源的减少和人类社会对镍需求的增加，红土镍矿的开发利用显得越来越重要。
对某低品位腐殖土型红土镍矿（ １．０１％Ｎｉ，１５．７２％ Ｆｅ，１５．８１％ ＭｇＯ）添加复合添加剂进行造球－直接还原－磁选试验，研究了原料细度、造球时间、生球水分对生球性能的影响以及原料细度、还原温度、磨矿细度和磁选磁场强度对镍、铁富集的影响。
结果表明：在红土镍矿细度（湿筛）－０．０７４ｍｍ ７２％、造球时间１３ｍｉｎ、生球水分１８．９～１９．３％的条件下，生球落下强度大于３０次／（０．５ｍ），抗压强度为１２．７４～１３．２３Ｎ／个，爆裂温度２１５℃；干球在回转管中以２．５的煤矿质量比进行还原，经１１５０℃还原８０ｍｉｎ后的还原球团在磨矿细度－０．０４５ｍｍ ９７．００％、磁选磁场强度１０００Ｇｓ的条件下磨选分离，获得产率为的精矿镍、铁品位分别为４．０５％、６８．５８％，镍、铁回收率分别为８２．４０％、７３．７１％。
镍精矿硫含量低，可用于冶炼高品位的镍铁合金。
关键词：红土镍矿；球团；复合粘结剂；直接还原；磁选ＤＩＲＥＣＴ ＲＥＤＵＣＴＩＯＮ ＯＦ ＰＥＬＬＥＴＳ ＭＡＤＥ ＦＲＯＭ ＮＩＣＫＥＬ ＬＡＴＥＲＩＴＥ ＡＮＤ ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ ＢＩＮＤＥＲＺｈｕ Ｄｅ－ｑｉｎｇＺｈｅｎｇ Ｇｕｏ－ｌｉｎＰａｎ ＪｉａｎＹｕ Ｈｏｎｇ－ｂｉｎＳｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， ４１００８３， Ｃｈａｎｇｓｈａ， Ｈｕｎａｎ ＡＢＳＴＲＡＣＴ： Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｐｌｅｔｉｏｎ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ ｓｕｌｐｈｉｄｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ ｌａｔｅｒｉｔｅ ｉｓ ｏｆ ｖｉｔａｌ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｓｔｒｏｎｇ ｄｅｍａｎｄ ｆｏｒ ｎｉｃｋｅｌ ｐｒｏｄｕｃｔ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ｏｆ Ｎｉ ｆｒｏｍ ａ ｓａｐｒｏｌｉｔｉｃ ｌａｔｅｒｉｔｅ ｓａｍｐｌｅ， ａｓｓａｙｉｎｇ １．０１％ Ｎｉ， １５．７２％ Ｆｅ ａｎｄ １５．８１％ ＭｇＯ， ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇ， ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｌａｔｅｒｉｔｅ ｆｉｎｅｎｅｓｓ， ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ Ｎｉ ａｎｄ Ｆｅ ｗｅｒｅ ｅｘａｍｉｎｅｄ ｏｎ ｂｅｎｃｈ ｓｃａｌｅ． Ｉｔ ｉｓ ｓｈｏｗｎ ｔｈａｔ ｇｒｅｅｎ ｂａｌｌｓ ｗｉｔｈ １８．９－１９．３％ ｍｏｉｓｔｕｒｅ， ｄｒｏｐ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ＞３０ ｔｉｍｅｓ／（０．５ｍ）， ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ １２．７４－１３．２３ Ｎｅｗｔｏｎ ｐｅｒ ｐｅｌｌｅｔ ａｎｄ ｔｈｅｒｍａｌ ｓｈｏｃｋ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｒｏｕｎｄ ２１５ ℃ ｗｅｒｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄ ｆｒｏｍ ｌａｔｅｒｉｔｅ ｏｒｅ ｓａｍｐｌｅ ｗｉｔｈ ａ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｏｆ ７２ ％ ｐａｓｓｉｎｇ ０．０７４ｍｍ ｗｈｅｎ ｂａｉｌｉｎｇ ｆｏｒ １３ ｒａｉｎ ｉｎ ａ ｄｉｓｃ ｐｅｌｌｅｔｉｚｅｒ； ｔｈｅｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ａ ｓｍａｌｌ ｓｃａｌｅ ｒｏｔａｒｙ ｋｉｌｎ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｄｕｃｅｄ ｓａｍｐｌｅ ｉｎ ａ Ｄａｖｉｓ Ｔｕｂｅ ｗｅｒｅ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ， ｎｉｃｋｅｌ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ４．０５％ Ｎｉ ａｎｄ ６８．５８％ Ｆｅ ｗａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｉｅｓ ｏｆ ８２．４０％ ａｎｄ ７３．７１％ ｆｏｒ Ｎｉ ａｎｄ Ｆｅ， ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ： ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｔ １１５０℃ ｆｏｒ ８０ ｍｉｎ， ｃｏａｌ ｔｏ ｏｒｅ ｍａｓｓ ｒａｔｉｏ ｏｆ ２．５， ｗｅｔ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｏｆ ｒｅｄｕｃｅｄ ｓａｍｐｌｅ ｕｐ ｔｏ ｐａｓｓｉｎｇ ０．０４５ｍｍ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ８０ ｋＡ／ｍ． Ｔｈｅ ｅｎｒｉｃｈｅｄ Ｎｉ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｈａｓ ａ ｌｏｗ Ｓ ｃｏｎｔｅｎｔ ａｎｄ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｆｕｒｔｈｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｈｉｇｈ－ｇｒａｄｅ ｆｅｒｒｏｎｉｃｋｅｌ ａｌｌｏｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ｎｉｃｋｅｌ ｌａｔｅｒｉｔｅ； ｐｅｌｌｅｔ； ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｂｉｎｄｅｒ； ｄｉｒｅｃｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ； ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ：主自今鲁车‘∥ｌ／Ｊ、，工ｊ工土镍矿干：司１３ｍｉｎ。
红土镍矿堆浸试验
２
２ ８ ～ ２ １ ～ ５ ２ ２ ～ ５
由表 １可知 ， 红 土镍 矿 中各 粒级 矿 样 的化 学 该
图 １ 浸 出时 间对 镍浸 出率 的影 响
Ｆｉ ． Ｅｆ ｅ ｔｏ ｉ ｅ ｏ ｃ ｅ ｅ ｃ ｉ ａ ｅ ｇ １ ｆ ｃ ｆ ｔｍ ｎ ｎｉ ｋ ｌｌ ａ ｈ ｎｇ ｒ ｔ
出率 的影 响 。结 果 表 明 ， 用 粒 度 为 ２ ｉ 的矿 样 ， 段 浸 出使 用 二 段 浸 出液 ， 浸 时 间 １ 使 ～８１ｍ Ｔ 一 堆 ６天 ； 段 二
浸 出使 用 新 配 置 的 酸 液 浸 出 一 段 浸 出 渣 ， 浓 度 为 ２ ％ ， 浸 时 间 ６ ～ ７ 酸 ２ 堆 Ｏ Ｏ天 ， 个 流 程 镍 浸 出 率 为 整
一
／ ％
Ｍｇ
２ ６ ． ２ ２ ４ ． ０ ２ ５ ． Ｏ ２ ６ ． ７
Ｎｉ
１１ ． ４ １０ ． ４ １Ｏ ． ６ ］】 ． ５
Ｃ ｏ
０ １ ． ３ ０ １ ． ２ ０ １ ． ０ ０ 】 ． ３
Ｆ ｅ
２１ ０ ． ９ ２ ． ３ Ｏ ８ １． ７ ９８ ２ ．】 ０ ６
２１ ０ ２年 ６期
有 色金 属 （ 炼 部 分 ） ｈｔ： ｙｙ． ｇｉ ． ｎ 冶 （ ｔ ／ ｓ１ｂ ｒ分 为 一２ｍｍ、 ～８ｍｍ、 ～ 破 ２ ２ １ ５ｍｍ 和 ２ ５ｍｌ 四个粒 级 ， 粒 级 的 化学 成 分 ～２ Ｔ ｉ 各
固定条 件 ： 续 喷淋 ， 连 自循 环 ， 淋 强 度 ９ ／ 喷 ０Ｌ
（ ・ ） 浸 出 液 调 出 条 件 Ｎｉ ３ ５ｇ Ｌ， 浓 度 ｍ ｈ ， ≥ ． ／ 酸 ２ ， 高 １ ４ｍ， ２ 堆 ． 试验 结果 见 图 ３ 。 由 图 ３可 知 ， 出率 随时 间 的延 长而 增 大 ， 浸 相 同 的浸 出时间 ， 度越 大镍 浸 出率越 低 ， 出 时间为 粒 浸
还原温度对直接还原镍铁颗粒长大特性的影响
余群 波 ， 袁 朝 新
（ 北京矿冶研究总院 ． 北 京 １ ０ ０ ０ ４ ４ ） 摘 要 ：实验 考 察 了还 原 温 度 对 红 土镍 矿 回转 窑直 接 还原 生产 粒 状 镍铁 工 艺 中镍 铁 颗 粒 团 聚 长 大的 影 响 。 试验结果表 明 ， 还原 时间 ３ ｈ 、 球 团 配碳 比 Ｘ ｃ ／ Ｘ ｏ为 ２ 、 球 团氧化钙配 比 ７ ％， 还 原温度约 １ ３ ６ ０ ｏ Ｃ． 此 时
中 国 资 源综 合 利 用
Ｖｏ １ ． ３ １， ＮＯ． ９
。 实 验 研 究
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｒｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ Ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ ０ １ ３年 ９月
还原温度对直接还原镍铁 颗粒长大特性 的影 响
Ｙ Ｕ Ｑ ｕ ｎ ｂ ｏ ． Ｙ “ 帆 Ｃ ｈ ａ ｏ ｘ ｉ ｎ
（ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ４ ４， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｋ ｉ ｌ ｎ ｗ ａ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ １ ３ ６ ０ ｃ Ｉ ＝ ｗｈ ｅ ｎ ｃ ／ ｏ
红土镍矿选择性还原-熔分制备镍铁合金
红土镍矿选择性还原一 熔分制备镍铁合金
王永威 Ｌ ２ ， 朱 荥 １ ， 郭亚光 ， 王 云１
（ １ ． 北京科技大学 冶金与生态工程学 院 ， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ； ２ ． 美佳钢铁有 限公 司， 马来西亚 雪兰莪 ４ ２ ７ ０ ０ ） 摘要 ： 以硅镁型红土镍矿主要原料 ， 采用选择性还原 工艺将矿 中镍 氧化物 、 铁氧化物还原成金属态 ， 将获得 的金属化球 团熔融分离得
关键词 ： 红 土镍矿 ； 金属化球 团 ； 镍铁 ； 选择性还原
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｆ ６ ４ ４ 文 献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ２ — １ ６ ３ ９ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ５ ２ — ０ ６
Ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｎｉ ｃ ｋ ｅ ｌ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ａｌ ｌ ｏ ｙ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｎｉ ｃ ｋ ｅ ｌ Ｌａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｔ ｅ Ｏｒ ｅ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ Ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｒｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
到高品位镍铁 合金 。 通过单 因素实验考察 了各影 响因素对实验结 果的影响 ， 得到选择性还原一 熔分处理红 土镍 矿最佳工艺参数 ： 还原
红土镍矿含碳团块直接还原生产镍铁粒工艺
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北京科技大学学报
第 33 卷
图 2 红土镍矿含碳团块还原后形貌（ a） 和还原团块破碎分离后所得镍铁粒（ b） Fig． 2 Morphology of the reduced nickle laterite / coal composite briquettes （ a） and the ferro-nickel granules separated from the reduced briquettes （ b）
名称 神木烟煤
Cd 57. 52
Hale Waihona Puke Vd 34. 52Ad 7. 96
注： Cd 为空气干燥基固定碳，Vd 为干燥无灰基挥发分，Ad 为干 燥基灰分．
1. 3 实验方法 研究涉及的工艺参数包括焙烧温度、焙烧时间、
配碳量（ C /O 摩尔比） 和碱度． 实验过程中控制焙 烧温度为 1 325 ～ 1 400 ℃ ，焙烧时间为 40 ～ 100 min，
收稿日期： 2011--04--12
第 12 期
黄冬华等： 红土镍矿含碳团块直接还原生产镍铁粒工艺
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要有回转窑 干 燥 预 还 原 --电 炉 熔 炼 法［7］、烧 结 --鼓 风炉熔炼法［8］、烧结--高炉还原熔炼法［1］． 这些工 艺存在着能 耗 高、环 境 污 染 严 重 及 对 原 料 要 求 高 等缺点． 粒铁法是直接还原法的一种，于 1930 年 由原联邦德国 Krupp 公司开发成功，该法适用于处 理含酸性脉石的贫铁矿． 日本冶金工业公司大江 山厂从 1952 年开始利用该方法熔炼进口的硅镁 镍 矿 生 产 镍 铁 粒 用 于 生 产 不 锈 钢［9--10］，被 公 认 为 是目前最为经济的处理红土镍矿的方法． 目前，对 红土 镍 矿 火 法 冶 金 方 面 的 研 究 主 要 集 中 在 干 燥［11--12］、烧结［13］、还原机 理［14］以 及 新 工 艺［15--16］的 开发上． 本文研究了红土镍矿含碳团块直接还原 生产镍铁粒 的 方 法，考 察 了 还 原 工 艺 条 件 对 生 成 镍铁粒的影响．
红土镍矿直接还原生产含镍粒铁脱硫试验研究①
矿 冶 工 程
ＭＩ ＮＩ ＮＧ ＡＮＤ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｖ０ ｌ ＿ ３ ３№ １ Ｆｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０１ ３
红 土 镍 矿 直 接 还 原 生产 含 镍 粒 铁 脱 硫 试 验 研 究①
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ — ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｎ ｕ ｇ ｇ ｅ ｔ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｔ ｓ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｌ ａ ｔ ｅ ｉｔ ｒ ｅ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｏ ｒ ｅ ａ ｓ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ａ ｎ ｔ ， ｆ ｌ ｕ ｘ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ ．Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ — ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｎ ｕ ｇ ｇ ｅ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ．Ｓ ｉ ｍｕ ｌ ｔ ａ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ ｌ ｙ ，ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｏ ｆ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｉ ｍｅ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｃ ａ Ｃ Ｏ３ ａ ｎ ｄ Ｍｎ Ｏ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ — ｔ ｉ ｏ ｎ — ｍ ｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｉ ｍｅ ａ ｎ ｄ Ｃ ａ Ｃ Ｏ３ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｈ ａ ｖ ｅ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｎ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ — ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｎ ｕ ｇ ｇ ｅ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ｅ ，ｂ ｕ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｎ ｏ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ． Ｍｎ Ｏ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｈ ａ ｓ ａ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ｅ ． Ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ — ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｎ ｕ ｇ ｇ ｅ ｔ ｓ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ０ ．１ ３ ％ ｔ ｏ ０ ． ０ ６ ％ ｗｈ ｉ ｌ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｒｅ ｇ ｅ
红土镍矿制含碳球团实验研究
关 键 词 ： 土 镍矿 ； 碳 球 团 ； 交 试 验 ； 归方 程 红 含 正 回
中图分类号 ：Ｆ ６ Ｔ０ ４
ห้องสมุดไป่ตู้
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ： ７ １ ４—９９ （０ １０ ０ ２ ０ ６ ４ ９ ２ １ ）６— １５— ４
红土镍矿 的处理工艺类 型主要有火法 和湿 法 两 大类 … 。一 般 而 言 ， 法 工 艺 的 流 程 短 、 火 效
工艺 在 我 国冶 金界 备 受 关 注 ， 底 炉工 艺在 处 理 转
Ｓ
Ｈ
Ｎ
Ｏ
３ ４ ．９
０ １ １ ３ ０． ５ ．３ ．５ ４
矿粉 与煤 粉 的粒度分 布如表 ３所 示 。
表３
名 称—
．
矿粉与煤粉粒度分布
粒 分 Ｉ／ 度 布ｎ ％ ｉ １ ＇ ］ — 难度 密 — —
表２
固定碳 挥发酚
８ ．２ １ １ ６． ９ ４
无烟煤煤 粉成分
灰分 水分
９７ ．９ １ ４９ ．
率高 ， 同时也存在能耗较高 、 但 污染严重 等缺点 ，
湿法处理红土镍矿相对于火法而言能耗低 ， 环境 又好 ， 但也存在 明显不足， 如工艺路线复杂 ， 对设 备工艺条件的要求高。近几年， 转底 炉直接还原
量， 压球机 的压 力， 预压 转速 ， 主机转速 ， 烘干温度和烘干时间对球 团抗压强度的影响 。结果表 明： 粘结剂加入 量、 干时 烘 间与 水分含量对球 团的抗压 强度 影响最大 ， 并通过进一步正 交试验 获得 了这三个 影响 因素 与球 团抗压 强度之 间的 回归
方程 ， 经检验 ， 方程 在 仅＝０ ０ ．５水 平 上 显 著 有 效。 实验 过 程 中获 得 的 红 土 镍 矿 冷 固结 含碳 球 团 的 最 大抗 压 强度
还原温度对直接还原镍铁颗粒长大特性的影响
--●Vol.31,No.92013年9月中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization还原温度对直接还原镍铁颗粒长大特性的影响余群波,袁朝新(北京矿冶研究总院,北京100044)摘要:实验考察了还原温度对红土镍矿回转窑直接还原生产粒状镍铁工艺中镍铁颗粒团聚长大的影响。
试验结果表明,还原时间3h、球团配碳比Xc/Xo 为2、球团氧化钙配比7%,还原温度约1360℃,此时还原产品镍铁颗粒粒径80%以上大于1mm。
温度偏低时,渣相粘度过大,不利于传质传热的进行,不利于镍铁颗粒团聚长大,降低了镍铁回收率;当温度过高时,还原体系中还原气氛相对更弱,导致镍铁颗粒中镍铁品位以及镍铁回收率有小幅下降趋势。
综合考虑镍铁颗粒的产品质量和节能降耗等,选择熔炼温度为1360℃。
关键词:还原温度;红土镍矿;镍铁颗粒;团聚长大中图分类号:TF521+.6文献标识码:A文章编号:1008-9500(2013)09-0018-02Study On The Effect Of Reduction Temperature On The Particle Size of Ferronickel in Direct Reduction of LateriteYu Qunbo ,Y uan Chaoxin(Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy,Beijing100044,China)Abstract :The effect of reduction temperature on the grain size of ferronickel in directly reducing laterite with rotary kiln was studied.The results show that the optimal reduction temperature is 1360℃when c/o ratio of briquette is 2,the reduction time is 3h and the Cao/ore ratio of briquette is 7%.Based on thereducing conditions,the grain size of more than 80%ferronickel particles is greater than 1mm.When thetemperature is low,the slag viscosity is large,which lead to the bad transfer of mass and heat,so the grain of ferronickel is hard to grow up,and the recovery rate of ferronickel is decreased.When the temperature is too high,the reducing atmosphere is lower in the reaction system,so the grade and recovery rate of ferronickel become lower.Hence,the optimal reduction temperature is 1360℃considering the quality of ferronickel and saving energy.Keywords :reduction temperature;laterite;ferronickel;grain size近年来,红土镍矿回转窑直接还原生产粒状镍铁工艺备受关注。
论内配碳对双层球团还原膨胀率的影响
论内配碳对双层球团还原膨胀率的影响实验1.实验原料所用原料是国内某钢厂的磁铁矿粉、赤铁矿粉和膨润土，其成份及粒度组成见表1。
配加燃料是1种低挥发分焦粉，其性能指标见表2。
2.实验方法造球时每批料的料量为4kg，水、焦粉、膨润土及铁精矿粉按一定比例配入，造球原料混匀后在圆盘造球机上造球，直至球团直径达到10.0~12.5mm时取出过筛作为球团内层；把筛选出的10.0~12.5mm 的生球加入造球机中，再配加铁精矿粉继续造球，球团外层的厚度为1.5~2.0mm，球团内、外层所用铁精矿质量比为1:1，制备双层球团。
造完后过筛，取12.5~15.0mm的生球为合格球。
造球设备采用圆盘造球机，主要技术参数为直径Φ=1000mm，边高h=200mm，倾角α=45°，转速为20r/min。
造球结束后，将合格生球放入鼓风干燥箱中干燥至质量不变，然后将干球置于卧式管式电阻炉中进行预热和焙烧实验。
焙烧制度为：预热温度950℃，预热时间15min；焙烧温度1250℃，焙烧时间15min。
待球团冷却后，取出10个球团放至FZY-1型抗压强度检测仪上进行抗压强度测量，其平均值作为球团的抗压强度。
球团膨胀率的测定是按照《铁矿球团相对自由膨胀指数的测定方法》GB/T13240—1991，将一定量粒度10.0～12.5mm的球团矿，在900℃下等温还原，球团发生体积变化，采用排水法测定还原前后球团体积，体积变化的相对值用体积分数表示，球团还原膨胀率(RSI)的计算公式为（略）：式中：V0为还原前试样的体积，mL；V1为还原后试样的体积，mL。
球团的矿相显微结构采用奥林巴斯BX51M光学显微镜进行观测，利用显微镜自带的DT2000图像分析软件测定球团的赤铁矿再结晶固结率(%)和气孔率(%)。
3.实验方案实验中的铁精矿为磁铁矿和赤铁矿，分两组进行，每组配加一定量的焦粉和膨润土，混匀造球。
第一组造球原料为东北精矿（磁铁矿），内层配碳的质量分数依次为0%，0.5%，1.0%，1.5%，2.0%(即配加焦粉的质量分数为0%，0.59%，1.18%，1.76%，2.35%)，外层不配碳，制备双层球团，焙烧后检测其焙烧球强度和还原膨胀率。
红土镍矿熔融还原制备镍铁研究
红土镍矿熔融还原制备镍铁研究庞清海;田晨;刘吉辉;何志军;张军红;湛文龙【摘要】以红土镍矿为主要原料,通过熔融还原制备镍铁颗粒,研究了熔分温度、还原时间、配碳量等因素对还原熔分过程的影响.结果表明,最佳熔融还原实验条件为:熔分温度1450℃,恒温时间60 min,C/O比1.4,生石灰配加量10％,此时得到镍铁颗粒铁含量87.01％,镍含量7.82％.经高温熔化和还原反应后,铁镍合金在渣相中不断聚集长大,最后完成富集;残渣主要以钙和镁的硅酸盐化合物形式存在.熔分出的镍、铁主要以镍铁合金形式存在,并含有一定量的FeC和FeNiCS固溶体.%The ferro-nickel granules were prepared by smelting-reduction ( SR ) process with lateritic nickel as raw material. Effects of different reduction temperature, reduction time and carbon content on the SR process were investigated. Results showed that with the following optimum conditions, including a smelting temperature of 1450 ℃ that was kept constant for 60 min, andC/O at the molar ratio of 1.4, addition of quicklime at an amount of 10％, the resulted nickel iron particles contain 87.01％ Fe and 7.82％ Ni respectively. After a high-temperature SR process, the ferronickel gradually grew in the slag phase and was finally concentrated. The residue predominantly consists of silicate compounds of calcium and magnesium, while the nickel and iron after SR process principally exists in the form of ferronickel, containing a certain amount of solid solution of FeC and FeNiCS.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2017(037)006【总页数】5页(P91-94,96)【关键词】红土镍矿;熔融还原;镍铁粒【作者】庞清海;田晨;刘吉辉;何志军;张军红;湛文龙【作者单位】辽宁科技大学辽宁省化学冶金重点实验室,辽宁鞍山114051;辽宁科技大学辽宁省化学冶金重点实验室,辽宁鞍山114051;辽宁科技大学辽宁省化学冶金重点实验室,辽宁鞍山114051;辽宁科技大学辽宁省化学冶金重点实验室,辽宁鞍山114051;辽宁科技大学辽宁省化学冶金重点实验室,辽宁鞍山114051;辽宁科技大学辽宁省化学冶金重点实验室,辽宁鞍山114051【正文语种】中文【中图分类】TF111目前，红土镍矿的主要处理方法包括湿法和火法2种［1－2］。
红土镍矿含碳球团还原焙烧_磁选试验
第２３卷第１０期２０１１年１０月 钢铁研究学报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ ＲｅｓｅａｒｃｈＶｏｌ．２３，Ｎｏ．１０Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１１基金项目：中央高校基础研究资助项目（ＣＤＪＲＣ１０１３０００９）作者简介：李东海（１９８８—），男，硕士生； Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｖｘｕｅｗｅｉ＠ｃｑｕ．ｅｄｕ．ｃｎ； 收稿日期：２０１１－０３－０７红土镍矿含碳球团还原焙烧－磁选试验李东海， 吕学伟， 白晨光， 胡 途， 潘 成， 尹嘉清（重庆大学材料科学与工程学院，重庆４０００４４）摘 要：为提高红土镍矿金属品位及回收率，采用含碳球团还原焙烧－磁选分离工艺对镍品位为１．４５％（质量分数，余同）的红土镍矿进行了处理，研究了还原温度、配碳量、还原时间以及磁选工艺对Ｎｉ、Ｆｅ品位和回收率的影响。
试验结果表明：随着还原温度和配碳量的增加，Ｎｉ、Ｆｅ品位及回收率均会增加，其中温度的影响最大，配碳量次之，时间最小。
１ ０００℃以下，还原产物多表现为弱磁性；１ ２００℃时，Ｎｉ、Ｆｅ主要以强磁性物质存在；当还原温度为１ ２００℃，碳、氧摩尔比为１．２，还原时间为３０ｍｉｎ，磁场强度在（１ ０００～１ １４３）×１０－４ Ｔ时，Ｎｉ、Ｆｅ品位及回收率最佳。
关键词：红土镍矿；还原焙烧；磁选文献标志码：Ａ 文章编号：１００１－０９６３（２０１１）１０－０００９－０６Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｒｏａｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆＮｉｃｋｅｌ Ｌａｔｅｒｉｔｅ Ｐｅｌｌｅｔｓ Ｂｅａｒｉｎｇ ＣａｒｂｏｎＬＩ Ｄｏｎｇ－ｈａｉ， Ｌ Ｘｕｅ－ｗｅｉ， ＢＡＩ Ｃｈｅｎ－ｇｕａｎｇ， ＨＵ Ｔｕ， ＰＡＮ Ｃｈｅｎｇ， ＹＩＮ Ｊｉａ－ｑｉｎｇ（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ ４０００４４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｉｏ ｏｆ Ｎｉ ａｎｄ Ｆｅ，ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ ｌａｔｅｒｉｔｅ ｃａｒｂｏｎ ｂｅａｒｉｎｇ ｐｅｌｌｅｔｓ ｗａｓ ｕｔｉｌｉｚｅｄ ｔｏ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｃａｒｂｏｎｄｏｓａｇｅ，ｔｉｍｅ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ，ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｃａｒｂｏｎ ｄｏｓａｇｅ，ｍｏｒｅ ａｎｄ ｍｏｒｅ Ｎｉ ａｎｄ Ｆｅ ｃａｎ ｂｅ ｅｎｒｉｃｈｅｄ，ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ ｔｉｍｅ ｗａｓ ｌｉｔｔｌｅ；ｔｈｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｐｅｒｆｏｒｍｓ ｗｅａｋｍａｇｎｅｔｉｓｍ ｂｅｌｏｗ １ ０００℃，ａｎｄ ｗｈｅｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ ｕｐ ｔｏ １ ２００℃，ｍｏｓｔ Ｎｉ ａｎｄ Ｆｅ ｃａｎ ｅｘｉｓｔ ａｓ ｓｔｒｏｎｇ ｍａｇｎｅｔｉｃｓｕｂｓｔａｎｃｅ．Ｉｔ ｗａｓ ｅｖｉｄｅｎｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｗｈｅｎ Ｔ＝１ ２００℃，Ｃ／Ｏ＝１．２，ｔ＝３０ｍｉｎ ａｎｄｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｗａｓ １ ０００×１０－４ Ｔ ｔｏ １ １４３×１０－４ Ｔ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｎｉｃｋｅｌ ｌａｔｅｒｉｔｅ ｏｒｅ；ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ；ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ 由于具有优良的防腐性能，不锈钢工具及材料越来越受到青睐，因而近１０年来，国内的镍消费量和不锈钢产量迅速增长［１－３］，如图１所示。
日处理500吨红土镍矿竖炉直接还原海绵铁工艺方案
日处理500吨红土镍矿竖炉直接还原海绵铁工艺方案一．红土镍矿情况说明：1.氧化镍矿基本上分为两类：一类是红土镍矿，另一类是硅酸镍矿，矿床的上部，由风化淋滤作用的结果，铁多，硅少，镁少，镍较低；矿床的下部，由于风化富集，镍多，硅多，镁多，低铁。
镍较高，称之为镁质硅酸镍矿。
2.成矿特点：红土镍矿通常分三个层次成矿：第一层：Lateritie Nickel ore（红土镍矿）Ni：0.9~1.1% Fe:45~50%第二层：Limonitic Nickel ore（镍褐铁矿）Ni：1.4~1.9% Fe：20~30%第三层：Saprolite Nickel ore (腐泥土镍矿)Ni：2.0~2.6% Fe：15%左右与您们提供镍矿床资料基本吻合：上层：Fe 50.15% Ni：1.01%中层：Fe 46.23% Ni：1.49%下层：Fe 12.91% Ni：2.07%3.红土镍矿中镍的分布特点：在氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%左右。
含铁45~50%，其中镍主要以镍褐铁矿形式存在，约占总镍80%左右。
以硅酸镍形式存在硅酸盐中的镍约占20%。
在高铁低镍红土镍矿中，镍在铁矿中的分布是不均匀的。
在酸性环境下，硅离子与镍离子在风化过程中进入到酸性溶液当中，同时形成多孔疏松的针铁矿，由于水位上升沉降的关系，硅离子与镍离子可被针铁矿吸附造成镍与硅的同时富集沉淀在针铁矿的间隙当中，结构疏松的针铁矿矿物往往镍含量较高，而结构致密的铁矿含镍低甚至不含镍。
原因可能是致密结构的铁矿石，在淋滤过程中不易吸附沉淀镍离子有关。
结构致密的铁矿粒比重较大，含铁品位也高，而结构疏松的铁矿比重小，含铁品位也低，容易粉碎，不同品位铁矿石其含镍量关系如下：（粒状）铁含量：63 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 % 镍含量：0 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.85 1.0 1.2 1.4 1.7 2.0% 镍一般以NiO存在针铁矿的裂隙中及硅镁酸盐中，不具磁性。
直接还原过程中还原温度和还原时间对金属颗粒生长的影响研究
直接还原过程中还原温度和还原时间对金属颗粒生长的影响研
究
米寰鹏
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)3
【摘要】金属颗粒粒径对直接还原产物金属化率、金属与脉石分离等有重要影响,控制还原温度和还原时间是控制金属颗粒粒径最基本的两个手段。
理论分析和实验研究了还原温度和还原时间在直接还原过程中对金属颗粒生长的影响规律。
结果表明:提高还原温度可以提高金属颗粒的形核和长大速率;延长还原时间可以增大金属原子的扩散距离,促进金属颗粒的迁移聚集。
【总页数】3页(P42-44)
【作者】米寰鹏
【作者单位】中国有色金属建设股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF19
【相关文献】
1.还原温度对直接还原镍铁颗粒长大特性的影响
2.还原剂浓度对化学还原法制备纳米锡银合金粉末颗粒生长的影响
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4.镍渣煤基直接还原过程中金属铁颗粒的生长特性
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红土镍矿金属化球团直接还原工艺研究
红土镍矿金属化球团直接还原工艺研究
樊计生;郭明威;郭亚光;朱荣;王永威
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2013(042)004
【摘要】采用转底炉直接还原工艺处理红土镍矿制备金属化球团,通过正交实验探索对红土镍矿选择性还原的影响因素,找出最佳工艺参数.实验表明,可以通过调整温度、还原时间和w(C)/w(O)来实现选择性还原.从金属化球团扫描电镜观察及XRD 衍射分析得知,金属晶粒成长不规则,分布不均匀,w(Fe)约为80％,w(Ni)约为8％,球团中铁主要以金属铁与硅酸铁的形式存在；镍主要以金属形式存在.当铁金属化率到53.81％时,XRD衍射分析已测不出镍氧化物的存在.
【总页数】4页(P36-39)
【作者】樊计生;郭明威;郭亚光;朱荣;王永威
【作者单位】北京中冶设备研究设计总院有限公司,北京100029;北京中冶设备研究设计总院有限公司,北京100029;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083
【正文语种】中文
【中图分类】TF815
【相关文献】
1.提高低品位铁矿球团直接还原金属化率研究 [J], 经文波;陈文亮
2.红土镍矿直接还原富集镍工艺研究 [J], 石清侠;邱国兴;王秀美
3.快速直接还原法生产金属化球团工艺的探讨 [J], 吴光亚
4.转底炉直接还原生产金属化球团的富氧燃烧技术研究 [J], 高古忠;杨春善
5.转底炉直接还原生产金属化球团的富氧燃烧技术研究 [J], 高古忠;杨春善;
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镍红土矿碳热还原金属物相行为研究报告
镍红土矿碳热还原金属物相行为研究1003091215 何川摘要：镍在生活和社会发展过程中期这重要作用。
在开发镍红土矿提取镍的同时，也重视镁，铁等金属的综合回收利用。
在不同的温度下，利用不同量的焦炭作为还原剂，从红土矿中还原出镍，铁，镁等金属。
通过XRD测取还原产物的化学成分，来获得理想的实验温度和焦炭量。
关键字：镍红土矿，碳热还原，物相分析研究背景：随着世界硫化镍矿资源的日趋枯竭，开发利用红土镍矿是未来镍业发展的重要方向。
提取镍的同时，也重视镁，铁等金属的综合回收利用。
1.镍的简介镍是一种银白色金属，首先是1751年由瑞典矿物学家克朗斯塔特分离出来的。
镍属于亲铁元素，在地球中的含量仅次于硅、氧、铁、镁，居第5位。
已知含镍矿物约50余种，最主要的10多种含镍矿物列于表3.10.1中。
其中硫化物，如镍黄铁矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中。
而氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为1.6%～4.0%。
目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化发展而成的，镍主要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)形式存在。
2.镍矿的分布红土镍矿是含镍橄榄石长期风化淋滤变质而形成的矿物，由于矿床风化后铁的氧化，矿石呈红色红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。
我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北７个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27％。
我国周边国家有镍矿储量1125万吨，只分布在少数国家，包括俄罗斯(660万吨)、印度尼西亚(320万吨)、菲律宾（41万吨）、缅甸(92万吨)和越南(12万吨)，但占世界总储量比例较大，约占23% 。
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摘 要 ： 还 原温度 １ ６ 在 ０℃ 、 原 时 间 ３ｈ 球 团 氧化 钙 配 比 ７ 的 条 件 下 ， 究 球 团配 碳 比 对 红 土镍 矿 回 ３ 还 、 ％ 研
转 窑直 接还 原 生 产 粒 状 镍 铁 工 艺 中镍 铁 颗 粒 团 聚 长 大 的 影 响 。结 果 表 明 ， 团 配 碳 比最 佳 值 为 ２ 此 时 球 ， 还 原 产 物镍 铁 颗 粒 粒 径 ８ ％ 以上 大 于 ｌｍ ０ ｍ。 球 团配 碳 比偏 低 或 偏 高 都 不 利 于 镍 铁 颗 粒 的 团 聚 长 大 。 球 团配 碳 比 偏 低 ， 原 产 品无 镍 铁 颗粒 生 成 ； 团 配碳 比偏 高 ， 成 的镍 铁 颗粒 粒 径 过 小 。 还 球 生
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ： ｅ ｅ ｅ ｔｏ ｓ ｒ ｃ Ｔｈ ｆ ｃ ｆＣ／Ｏ ａｉ ｆｐ ｌ ｔｚｎｇｏ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｆｇ ａｎ ｇ ｏ ｈ ｏ ｅｒ ｎ ｅ ｅ ｎ ｄｉｅ ｔｒ ｄ ｃ ｉｎ ｏ ｒ ｔ ｏ ｅｌ ｉｉ ｎ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓｏ ｒ ｉ ｒ ｗｔ ｆｆ ｒｏ ｉｋ ｌｉ ｒ ｃ ｅ ｕ ｔ ｆ ｏ ｅ ｏ ｌ ｔｒｔ ｔ ｏ ａｙ ｋ ｌ ｓ ｓｕ ｉ ｄ ｏ ｈ ｏ ｉ ｏ ｓｔ ａ ｅ ｃｉ ｎ ｔ ｍｐｅ ａｕ ｅ ｗａ ６０ ℃ ．ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｔ ｅ ｗａ ａ ｅ ｉ ｗｉｈ ｒｔ ｒ ｉｎ ｗａ ｔ ｄ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｎｄｔ ｎ ｈ ｔｒ ｄｕ ｔｏ ｅ ｅ ｉ ｒ ｔ ｒ ｓ １３ ｅ ｕ ｔ ｉ ｓ ｏ ｍ
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有色 金属 （ 炼部 分 ） ２ １ 冶 ０ １年 ８期
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球 团配碳 比对 红 土 矿 直 接 还 原镍 铁 颗粒 长 大 特性 的影 蒋伟
近 年来 ， 的需求 增长 刺 激 了红 土镍 矿 的大量 镍 开发 利用 。红 土镍 矿 回转窑 直接 还原 生产 粒状 镍铁 工 艺 由于具 有 能耗 小 、 用 的燃 料 和 还 原 剂 为廉 价 使 的煤 以及所 产 出 的粗 镍 铁产 品不 用经 过 电炉熔 炼或
影 响镍铁 颗 粒 团聚 长 大 的 因素 主要 有 还 原 温度 、 还 原 时间 、 团配 碳 比等 。本 文 主要 讨 论 球 团配 碳 比 球 Ｃ Ｏ（ 烟煤 中 固定 碳 与红 土 镍 矿 中镍 氧 化 物 和 铁 ／ 无 氧化 物 中所 含氧 原子 比 ） 对镍 铁 颗 粒 团 聚长 大 的 影
关 键 词 ： 团 ； 碳 比 ； 铁 颗 粒 ； 聚 长 大 球 配 镍 团 中 图 分 类 号 ： Ｆ １ Ｔ ８５ 文献 标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ７ ７ ４ （ ０ １ ０ －０ １０ １ ０ — ５ ２ １ ） ８０ ０ —３ ５
Ｅｆｅ ｔ ｏ ｆ ｃ ｆ Ｃ／Ｏ ｔｏ ｏ ｌ ｔｚ ｎ ｎ Ｃｈａ ａ ｔ ｒ ｓｉ ｓ ｏ ｒ ｉ Ｒａ ｉ ｆ Ｐｅｌ ｉ ｉ ｇ ｏ ｅ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｆ Ｇ ａ ｎ Ｇ ｒ ｗｔ ｆＦｅ ｒ ｎ ｃ ｌｉ ｒ ｃ ｄ ｔｏ ｆＬａ ｅ ｉｅ ｏ ｈ ｏ ｒ ０ ｉ ｋｅ ｎ Ｄｉ ｅ ｔ Ｒｅ ｕｃ ｉ ｎ ｏ ｔ ｒ ｔ
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