数控与编程课程设计说明书
数控编程及加工课程设计
数控编程及加工课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控编程及加工的基本原理和方法，培养学生具备一定的数控编程及加工实践能力。
1.掌握数控编程的基本概念、原理和方法。
2.熟悉数控加工工艺及编程流程。
3.了解数控机床的结构、功能和操作方法。
4.能够运用数控编程知识进行简单零件的编程和加工。
5.能够根据加工需求制定合理的数控加工工艺。
6.能够熟练操作数控机床进行加工操作。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对数控技术应用领域的认识，提高学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容教学内容主要包括数控编程的基本概念、数控加工工艺、数控编程方法和数控机床操作。
1.数控编程的基本概念：数控编程的定义、特点和应用领域。
2.数控加工工艺：加工顺序的确定、加工路径的规划、刀具选择等。
3.数控编程方法：手工编程、CAD/CAM软件编程等。
4.数控机床操作：机床的启动和停止、机床参数的设置、加工操作等。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控编程及加工的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程及加工的应用场景和实际操作。
3.实验法：通过操作数控机床进行实际加工，使学生掌握数控编程及加工的实践技能。
四、教学资源教学资源包括教材、实验设备和多媒体资料。
1.教材：选用权威、实用的数控编程及加工教材，为学生提供系统的理论知识。
2.实验设备：配置数控机床、CAD/CAM软件等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，为学生提供生动、直观的学习材料。
五、教学评估教学评估主要包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，评估学生的编程和实践能力。
数控编程设计说明书
数控编程设计说明书第四部分第Ⅵ号工序数控编程设计说明书1.工序数控加工工艺性分析：该零件比较简单，由内外圆柱面、螺纹孔、沉头孔、以及车刀槽等构成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
零件尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；零件材料为45钢，加工切削性能好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采用以下几点工艺措施：（1）对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时必取平均值，由于计算工序的烦琐,故而取基本尺寸即可。
（2）左右端面及中心孔均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工之前，应该先将左右端面及中心孔车出来。
（3）法兰盘外轮廓表面对大底面有去垂直度要求,只要提高装夹精度,使大底面与铣刀轴线垂直,即可保证。
（4）该工件采用反复掉头装夹来完成工件的全部尺寸。
2.走刀路线的确定（整个零件的加工顺序的拟订按照基面先行、先粗后精的原则确定.因此,应先加工用作mm及￠7两个定位孔,大底面,然后再加工外轮廓表面.由于该零件的￠定位基准的￠42 0-0.01942 0mm及￠7两个定位孔,大底面已在前面工序加工完毕,再这里只分析加工外轮廓的走刀-0.019路线,再加工外轮廓时,对铣削外轮廓时,深度方向进给有两种方法:一种是在XZ(或YZ)平面上进行来回铣削逐渐进刀至既定深度;另一种是先打一工艺孔,然后从工艺孔进刀至既定深度.进刀点选在外圆某点处,刀具往返切削,逐渐加深切削度,当达到要求深度后,刀具在XY平面内运动,铣削外轮廓.为了保证外轮廓表面有较高的表面质量,采用顺铣方式.即从外圆某点处按顺时针方向铣削.3.刀具及切削用量的选择将所选的刀具参数如下所示，但要注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。
本次设计Kr’=55 。
序号刀具号刀具规格数量加工表面备注01 T01 ￠18硬质合金立铣刀 1 铣削轮廓外表面，端面02 T02 立铣刀φ6 1 各圆柱表面上的孔03 T03 中心钻φ5 1 打预制孔mm孔04 T04 麻花钻φ41.8 1 钻￠42 0-0.01905 T05 麻花钻φ7.5 1 钻2-φ7及沉头孔06 T06 扩孔钻φ42 1 钻￠42 0mm孔-0.01907 T07 铰刀(φ7及沉头孔) 1 钻2-φ7及沉头孔根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果见下表中。
数控与编程课程设计
数控与编程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控机床的基本概念、分类及工作原理，理解数控编程的基本语言和格式。
2. 使学生了解数控编程中的坐标系、编程指令及其应用，掌握简单的数控编程操作。
3. 让学生掌握数控编程中的加工工艺参数设定，了解其对加工质量的影响。
技能目标：1. 培养学生能够运用数控编程软件进行简单零件的编程和加工操作。
2. 培养学生通过分析图纸，能够合理选择数控机床、刀具和加工参数，提高加工效率。
3. 培养学生具备解决数控编程过程中遇到问题的能力，提高实际操作水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控与编程技术的兴趣，激发其学习积极性。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生的工程意识，使其认识到数控技术在现代制造业中的重要性，培养学生的职业素养。
课程性质：本课程为专业实践课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握数控与编程的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但编程基础薄弱。
教学要求：教师应以实例教学为主，注重引导学生主动参与，鼓励学生提问和讨论，提高学生的实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，实施分层教学，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生能够独立完成简单零件的数控编程与加工，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控机床概述：介绍数控机床的定义、分类、组成及工作原理，以课本第二章内容为基础，使学生了解数控机床的基本概念。
- 数控机床的分类与特点- 数控机床的组成及工作原理2. 数控编程基础：学习数控编程的基本指令、格式和编程语言，参考课本第三章内容，让学生掌握数控编程的基本方法。
- 数控编程坐标系- 编程指令及其应用- 简单零件编程示例3. 数控加工工艺参数：分析加工工艺参数对加工质量的影响，结合课本第四章内容，使学生能够合理选择加工参数。
- 刀具选择与切削参数- 加工路径规划- 加工速度与切削深度4. 数控编程软件应用：介绍数控编程软件的使用方法，结合课本第五章内容，培养学生运用软件进行编程和加工操作的能力。
数控机床与编程课程设计课程设计
数控机床与编程课程设计
一、课程设计目标
数控机床已经逐步成为各种制造行业重要的工具，本课程的目标是通过实际编程练习提高学生的数控机床编程能力，使他们能够设计和程序掌握现代数控机床的使用技能。
二、课程内容
1.基本数控编程介绍
2.数控编程常用指令格式及规范
3.数控机床工艺参数分析
4.刀路修整与优化
5.处理加工中的异常和错误
6.基本数控编程实践
三、教学方法
1. 理论课
教师将会采用讲授及互动提问方法，讲解数控编程的基本知识及其在数控机床中的应用，操作规范、各种编程技巧以及加工中的异常处理等。
2. 实践课
实践课将会是学生用学习到的理论知识，完成数控机床编程课程设计的基本环节，在实践环节中进一步提升学习效果。
四、教学实践
在教学实践中，我们需要熟悉数控机床和各种编程知识，通过教学案例来介绍数控编程的重要性。
实际编程实践可以帮助学生更好地掌握这些知识，同时提供实践经验。
五、教学质量保障
我们采用教师精讲，学生自主探究，教学实践相结合的教学方式，通过听讲、互动交流、课后作业和实际编程实践等方式，让学生在学习中获得知识，同时提高学生的动手能力和实践能力。
六、课程评价
本课程的学生评价方式主要包括三个方面：
1.课堂发言及参与度
2.课堂中的编程实践操作表现
3.课程设计项目
评分采用综合评价的方式进行，每一项都具有相应的分值和权重。
评分标准灵活、科学、公正、严谨，确保评价结果具有可信度和可靠性。
数控编程课程设计说明书
设计说明书专业班级：数控0701学生姓名：陈绪容学号：301070129指导教师：王雪芳题目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工设计时间：2009年课程设计评语:课程设计答辩负责人签字：年月日目录一、设计课题二、工艺分析（一）、对数控加工工艺的了解（二）、零件结构分析及毛坯的制造（三）、机床及刀具的选用三、加工工艺规程设计四、数控加工程序设计五、精度自检六、数控机床操作及注意事项七、设计小结八、主要参考文献一、课题题目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工艺初始条件：被加工零件图，生产纲领为小批量目的与要求：通过课程设计全面掌握《数控技术》课程内容，并在数控机床的操作和使用上获得初步的实践训练。
要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并在数控机床上调试和加工运行。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）按照手工编程步骤，编制给定零件的数控程序，并在数控机床上实现其加工。
1．设计零件数控加工的走刀轨迹；2．计算走刀轨迹的基点坐标值；3．编制数控加工程序单；4．在数控机床上实现零件的加工，（机床上的加工轨迹图）；5．撰写课程设计说明书，内容包括：零件的分析(阐述零件的特点、要求和采用数控加工的必要性)，刀具、切削用量的选择,走刀轨迹的设计说明（附：设计的轨迹图）零件图二、工艺分析（一）对数控加工工艺的了解1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
数控编程课程设计任务书
《数控编程》课程设计任务书1、课程设计概述《数控编程》课程设计是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。
本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。
2、设计目的通过本次课程设计，了解并掌握简单零件数控加工手工编程技术，掌握复杂零件利用MastercamX进行实体造型和自动编程的过程和方法，培养自动编程的技能。
掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。
3、设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，1）对附录1中的六个零件选其一进行手工编程，然后在NCsimul数控加工仿真软件上进行仿真2）对附录2中的四个零件选其一用MastercamX软件进行实体造型和数控加工程序的自动编制，最后用华中数控机床加工出所设计工件（如果学院能提供条件的话）。
4、设计要求1）绘制零件图了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图。
2）编制零件数控加工工艺规程在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定个加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。
数控机床与编程第二版课程设计
数控机床与编程第二版课程设计介绍数控机床是现代制造业中重要的设备，它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，对于提高生产制造效率和降低人工成本起到了重要的作用。
数控机床编程则是数控机床使用的一项关键技能，通过编程，在数控机床上可以实现高精度的复杂加工，实现工艺自动化。
为了帮助学生更好的掌握数控编程和实践操作技能，我们设计了《数控机床与编程》第二版的课程设计，通过本次课程设计，学生将深入学习数控编程知识和机床操作技能，在实践中积累经验，提高自己的技能水平。
需求描述本次课程设计将分为两部分，理论学习和实践操作。
理论学习部分将包括以下三部分：1.数控编程的基础知识：包括G代码的定义与应用、M代码的定义与应用、坐标系的定义等基础知识。
2.数控编程的高级知识：包括进给速率的控制、加工轨迹的设计、刀补偿的应用、换齿刀的编程等高级知识。
3.数控机床操作技能：包括机床的结构、机床的调试、机床的安全操作、机床的维护等机床操作技能。
实践操作部分将包括以下两个阶段：1.初级编程实践：根据教师指定的加工工件图样，编写初级加工程序，进行模拟加工。
2.高级编程实践：根据学生自主设计的加工工件图样，进行加工程序编写，并进行实际加工操作。
实现为了实现本次课程设计，我们将采用以下方法：1.教师主讲和学生自主学习相结合，通过课堂教学和实验操作相结合，深入学习数控编程和机床操作技能。
2.教师通过教科书、教学课件、课程设计手册等多种形式，对理论知识进行系统讲解。
3.学生按照课程设计手册的要求进行课程学习和实践操作，通过实践操作掌握技能。
4.教师定期进行实验操作指导，及时对学生学习中出现的问题进行解答。
5.教师将对学生进行考核，成绩将包括理论考试成绩和实践操作成绩两个部分。
课程安排：课程安排如下表所示：课程名称课时数实验数分数数控编程基础知识10 2 30数控编程高级知识10 2 30课程名称课时数实验数分数数控机床操作技能10 2 30初级编程实践 5 2 20高级编程实践 5 2 20总计40 10 130总结通过本次课程设计，学生将深入学习数控编程知识和机床操作技能，在实践中积累经验，并提高自己的技能水平。
数控编程毕业设计说明书
数控编程设计讲明书一、零件的加工工艺性分析1．零件工艺分析该零件要紧由平面、外形轮廓、孔系、凹槽、曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折面等组成结构形壮较复杂且为方形的零件，特殊适合加工中心进行加工。
从尺寸精度上瞧，中间型腔的长度、宽度尺寸要求较高，粗糙度要求也特殊高为Ra1.6,孔Ф±0.017mm，孔Ф32的尺寸要求也较高，其轴线到零件右边距离尺寸较高为136±0.02mm且孔壁的粗糙度也有要求为Ra1.6。
从零件图中可瞧出凹槽壁也有粗糙度要求为Ra1.6，曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折面也有一定的尺寸精度要求，另零件的上外表对下外表有平行度要求及零件的上外表对右侧面有垂直度要求。
此外，该零件的轮廓要素描述、尺寸标注均完整，该零件在加工时需正确定位，以保证各个精度的要求。
为了使工序基准与定位基准重合，并放开所有的加工部位，减小定位误差应以下外表、前外表及后外表为基准面。
此零件采纳平口钳进行装夹，并用百分表校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。
为了增加平稳度、便于装夹，在工件下外表与平口钳之间放进精度较高的平行垫块〔垫块的厚度与宽度适当〕，利用木锤敲打工件，使平行块不能移动后夹紧。
工作原点选在曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折面的中心，装夹定位简图如图1－1所示：图1-1该零件形壮为方形，故毛坯也选用方形材料。
材料为LY〔硬铝〕，且外表的粗糙度、平行度及垂直度均在一般机床上加工到达要求，该材料切削加工性能较好，不需要进行热处理，但在加工过程中轻易粘刀，故在加工时要开冷却液。
毛坯的尺寸为160X120X30mm.由于该零件比立复杂，加工部位比立多，因而需要采纳多把刀具才能完成所有的切削加工。
按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原那么确定加工顺序，外轮廓采纳顺铣加工，刀具沿切线方向切进与切出。
具体的加工顺序及走刀路线如下：〔1〕粗铣带多个圆弧的型腔由因此粗铣，能够选用一把刀具将整个型腔铣出来，选用适宜的硬质合金三刃立铣刀，走两次即可铣完，粗铣时留0.2mm的铣削余量。
数控编程技术课程设计
数控编程技术课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习数控编程技术，使学生掌握数控编程的基本原理和方法，能够熟练使用数控编程软件进行编程，并能够理解并应用数控编程技术解决实际工程问题。
1.掌握数控编程的基本概念和原理。
2.熟悉数控编程软件的使用。
3.了解数控编程技术在工程中的应用。
4.能够使用数控编程软件进行编程。
5.能够进行数控编程的调试和优化。
6.能够应用数控编程技术解决实际工程问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和解决问题的能力。
2.培养学生的团队合作意识和沟通能力。
3.培养学生的工程责任和职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程的基本概念和原理，数控编程软件的使用，以及数控编程技术在工程中的应用。
1.数控编程的基本概念和原理：数控编程的定义，数控编程的流程，数控编程的语言和指令系统。
2.数控编程软件的使用：数控编程软件的介绍和操作，数控编程软件的功能和应用。
3.数控编程技术在工程中的应用：数控编程技术在制造业中的应用，数控编程技术在汽车制造中的应用，数控编程技术在航空航天中的应用。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控编程的基本概念和原理，以及数控编程软件的使用。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程技术在工程中的应用，并培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3.实验法：通过实际操作，使学生熟练掌握数控编程软件的使用，并培养学生的动手能力和团队合作意识。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的数控编程技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐一些与数控编程技术相关的参考书，供学生深入学习和参考。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，以及相关的视频、动画等多媒体资料，丰富学生的学习体验。
4.实验设备：提供高性能的数控编程实验设备，让学生能够进行实际操作，提高学生的动手能力。
数控编程与操作课程设计
数控编程与操作课程设计一、背景概述数控技术是制造业现代化和信息化的重要手段，数控机床的应用范围广泛，广泛应用于机械加工、汽车、航空航天、电子、医疗、半导体、船舶等领域。
随着工业的快速发展，数控编程与操作已经成为一项重要的技能。
本次课程设计的目的是为了提高学生的数控编程与操作技能，为工业制造业的发展贡献人才。
二、课程目标该课程旨在教授学生数控编程与操作基础知识，使他们能够快速适应现代制造业的需求和要求，并能够熟练掌握数控编程与操作技能。
该课程的主要目标包括：1.了解数控编程的基本原理和概念；2.掌握数控机床的基本操作和编程方法；3.能够进行数控机床的程序编写和调试；4.熟悉数控机床的相关知识和技能，并具备一定的实际应用能力。
三、课程内容1. 数控编程基础基本语法、数字格式、坐标系、插补运动、刀具半径补偿、程序格式等基础知识。
2. 数控机床操作数控机床的启动、运行、停止、调试、常见故障排除等操作。
3. 数控机床编程实践数控机床编程实践，包括各种机床的编程方法，如铣床、车床、钻床、镗床等。
4. 数控机床特殊加工工艺特殊工艺的加工编程和调试，如线切割、火花加工等。
5. 数控机床常用软件数控机床常用软件的安装和基本使用方法，如MasterCAM、AutoCAD 等。
四、课程教学方法本次课程以理论与实践相结合的方式进行教学，包括面授课程、案例分析、实验操作等形式。
具体包括：1. 面授课程面授课程主要通过实验、授课等方式进行，涉及到数控编程基础知识、数控机床操作和编程实践等方面。
2. 案例分析通过对实际工程案例的分析来进行实践操作，帮助学生掌握数控编程与操作等能力。
3. 实验操作通过在机房中的实验操作，进行实践操作，帮助学生掌握数控编程与操作的实际应用能力。
五、课程评估课程评估包括平时成绩、考试成绩、工程实践成绩等方面。
1. 平时成绩课堂参与、实验报告、线上课堂作业等方式进行平时成绩的评估。
2. 考试成绩期末考试将占总成绩的30%。
数控技术课程设计说明书(doc 32页)
数控技术课程设计说明书(doc 32页)《数控编程》课程设计姓名：武刚刚系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：陈小静学号：12042010119目录1.................................. 课程设计任务书21.1、 ................................ 目的与要求21.2、课程设计内容 (2)1.3、课程设计步骤与方法 (2)1.4、课程设计说明书与图纸 (3)1.5、课程设计进度表 (3)2................................ 零件的数控工艺分析42.1、工艺分析 (4)2.2、工件定位与装夹 (6)2.3、机床的合理选用 (7)2.4、选择刀具和确定切削用量 (7)2.5、确定走刀路线 (9)3.................................. 轨迹坐标的计算113.1、基点坐标计算 (11)4................................ 数控加工程序的编制144.1、左半部分程序的编制 (14)4.2、右半部分程序的编制 (14)5............................. 加工程序的调试及运行结果165.1、仿真软件简介 (16)5.2、加工仿真过程叙述 (16)5.3、加工仿真结果 (21)总结 (29)参考文献 (30)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
教学目的：本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
数控编程课程设计说明书1
数控加工及应用——课程设计加工草图数控加工：图为一个由圆柱面，圆锥面，外圆弧面，外螺纹等构成的复杂的轴类零件，而且圆柱面加工精度较高，同时需要加工螺纹。
选择毛柸尺寸为150mm的棒料。
工艺分析：选用机床；车床（平身前置刀架）夹具；三角卡盘所用刀具毛柸形状编程坐标系、编程原点、对刀位置如下图所示。
对刀采用适切对刀法：1，安装工件。
2，手动调节刀具位置试碰工件。
3，沿Z轴方向适切一段并测量。
4沿X轴方向适切。
5对刀。
确定加工路线加工路线为；零件毛柸--------粗加工--------精加工具体加工过程为；先用粗，精车循环加工，在加工退刀槽，最后进行螺纹加工。
确定加工所用各种工艺参数编写程序单M03S800T0101G00 X200 Z20G70 U4.0 R5.0 P100 Q200 X2.0 Z2.0 N100 G01 X0 Z0G03 X50 Z-50 R25G01 W-20X60W-35X70W-25G03 X70 W-40 R25W-20X120W-15X140 W-10W-15N200 G00 X200 Z20 G71 P100 Q200M05T0100T0202G00 X80 Z-80G01 X50G32 P4000G00 X200 Z20T0200T0303G00 X100 Z20G01 X60G92 X59,2 F1X58.8X58.7G01 X100G00 X200 Z20M05M30加工前准备：工件坐标系建立（对刀）、长度、半径补偿值输入等自动（仿真）加工课程设计总结课程设计与编程包含了所学专业的所有知识，以及以前学过的课程，在数控加工中经常遇到一些轴类零件，其中轴类零件有些需要加工一些螺纹，倒角，圆弧等，所以在加工中一定要注意一些细节问题，选择合适的刀尖角度，走刀路线，之后选择加工参数，包括主轴转速切削用量等，最后综合考虑编写的加工程序进行程序校和首样适切，这就是课程设计的整个路线。
数控加工与编程课程设计说明书
目录封面 (1)课程设计任务书 (2)绪论 (3)1、零件图分析 (4)2、零件总体工艺分析 (5)2.1选毛坯 (5)2.2工艺分析 (5)2.3加工工艺路线 (6)3、零件加工工艺过程卡 (8)4、手动编程 (9)5、程序输入及机床操作 (12)6、设计总结 (15)7、主要参考文献 (16)课程设计任务书技术要求1.螺纹部位不得有损伤绪论数控加工课程设计是在学完数控技术应用专业全部基础课程、技术基础课程和专业课程之后进行的，是在进入岗位实践之前，对所学课程的综合整理与应用，是一次理论联系实践的锻炼过程。
课程设计是适应性训练，其目的通过课程设计过程训练，锻炼分析问题和解决问题的能力。
1、零件图分析零件结构如图所示，该零件材料为45号钢，中小批量生产，无热处理工艺等其他要求。
工件加工部位由腔槽、凸起、圆角及孔组成，其几何形状以二维平面为主，有少量圆弧面，表面粗糙度要求较高，零件加工不可能在一次装夹中完成。
2、零件总体工艺分析2.1、选毛坯零件为45号钢，刚性好，下料尺寸为φ65mm x 120mm, 一根毛坯可加工五件。
（毛坯图略）2.2、工艺分析本课程设计零件属于数控车削加工设计，主要包含内控、外螺纹、外圆等结构，粗加工采用端面循环功能，椭圆部分宜采用宏程序加工。
具体分析如下：1）孔端。
虽然结构简单，但内外圆柱尺寸较多，且具有较高表面质量要求，隐含较高的同轴度要求，可按实际生产环境确定选用普通卧式或数控车床2）轴端。
轴的一端圆球面、螺纹面、椭圆面、倒角、沟槽等结构较多，表面粗糙度要求较高，普通车削加工很难控制，故应选择数控车。
3）总体。
工件结构虽然较复杂，但质量要求不高，选用数控车削中心一次加工完成虽然简单，但有点大马拉小车之嫌，即达不到锻炼学生基本加工能力的目的，也不利于引导学生加工设计时兼顾考虑合理性、可行性、经济性。
因此，本例选用经济性数控车床。
但经济型数控车床布具备自动调头加工功能，因此两头加工需要两次装夹本零件加工按中小批量生产设计，为解决此处的数控机床开动率问题，采用工序分散原则，将一次装夹的车削内容确定为一个单独的工序。
数控编程课程设计说明书
数控编程课程设计说明书设计题目：盘类零件数控加工课程设计成绩：班级：2013级机械一班学号： 04132132姓名：赵磊指导教师：于春海设计日期2015年6月29日至2015年7月10日目录目录封面................................................课程设计任务书.. (3)绪论 (5)1.零件图分析 (6)2.零件总体工艺分析 (7)2.1选毛培 (7)2.2加工工艺路线 (8)3.零件加工工艺过程卡 (9)4.确定数控加工内容 (9)5.正面铣削数控加工设计 (10)5.1制定工序2的加工步骤 (10)5.2确定装夹方案 (10)5.3确定数控铣床 (10)5.4确定数控铣削刀具 (10)5.5编程相关坐标点设定 (10)5.6确定切削用量 (11)5.7刀具轨迹坐标值的数学处理 (11)5.8程序编制及说明 (13)6.背面铣削数控加工设计 (13)6.1制定工序3的加工步骤 (13)6.2确定装夹方案 (13)6.3确定数控铣削刀具 (13)6.4编程相关坐标点设定 (13)6.5确定切削用量 (13)6.6刀具轨迹坐标值的数学处理 (13)6.7程序编制及说明 (13)7.程序输入及机床操作 (16)7.1程序输入及调试 (18)7.2程序校验 (18)7.3机床操作 (19)设计总结 (21)参考文献 (22)课程设计任务书材料：45号锻件设计要求：1、数控加工编程任务书；2、数控加工工序卡、数控刀具卡片和数控刀具明细表；3、夹具方案图和刀具进给路线图；4、根据零件平面图建立零件三维模型；5、至少编制一个工步的加工程序；6、编写设计说明书（不少于20页）绪论数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床有效能的前提条件。
本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。
车床数控编程+说明书
1课程性质和任务1.1课程性质《数控编程技术》课程设计是近机类专业的重要的综合性实践教学课程。
是对学生数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。
1.2课程任务本课程设计是在“机械制造技术”课程的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，使学生能掌握数控机床加工的特点及其发展前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题；培养学生数控加工编程的应用能力。
2课程设计目的1）巩固和加深学生所学课程的理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用能力，使学生逐步树立正确的设计思想。
2）掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。
3）提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。
4）训练学生围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。
5）训练学生撰写技术文件的基本技能。
6）加强理论联系实际，培养学生科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。
3轴类零件数控车床加工程序编制3.1轴类零件的工艺分析3.1.1数控加工工艺的基本特点数控车床加工工艺与普通车床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控车床加工的工序内容比普通车床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控车床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控车床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
此零件加工的工序内容中包含：车端面，倒角，外圆，锥面，切槽加工和切断。
工序内容较复杂，所以在数控车床上加工更为合适。
2）数控车床加工程序的编制比普通车床工艺规程编制复杂。
这是因为在普通车床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控车床加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
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数控机床与编程课程设计说明书设计题目：轴类件数控加工课程设计成绩班级学号姓名指导教师目录封页 (1)课程设计任务书 (3)绪论 (3)1.零件图分析 (5)2.零件总体工艺分析 (7)2.1选毛胚 (7)2.2工艺分析 (7)2.3加工工艺路线 (7)3.零件加工工艺过程卡 (7)4.刀具卡片 (8)5.数控加工内容 (9)5.1工件的装夹 (9)5.2装夹方式的选择 (10)5.3确定数控车床 (10)5.4设置刀点和换刀点 (10)5.5程序编制 (11)6.程序输入及机床操作 (9)6.1程序输入以及调试 (19)6.2 程序校验 (19)6.2.1 数控加工仿真 (20)6.2.2机床的程序预演功能 (20)6.2.3 抬刀空运行程序 (20)6.2.4首件试切 (20)6.3机床操作 (20)6.3.1 回零 (21)6.3.2 对刀 (21)6.3.3 设置加工参数 (21)设计总结 (22)主要参考文献 (24)附工序卡和走刀图课程设计任务书设计要求： 1.绘制零件图2.绘制三维立体图3.零件机械加工工艺方案4.数控加工工序卡一份5.说明书一份绪论数控加工课程设计是在学完数控技术应用专业全部基础课程、技术基础课程和专业课程之后进行的，是在进入岗位实践之前，对所学课程的综合整理与应用，是一次理论联系实践的锻炼过程。
课程设计是适应性训练，其目的通过课程设计过程训练，锻炼分析问题和解决问题的能力。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
1.零件图分析设计任务是一个组合件，由两部分组成。
零件图如下所示。
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。
图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。
对于右端曲面可以采用宏程序手工编程或者自动编程。
通过以上分析，考虑到加工的经济性和效率性最好的加工方式为车削，加工设备采用数控车床。
2.零件总体工艺分析2.1 选毛胚零件为45号钢，刚性好。
直接按零件总长尺寸再加上端面余量后下料。
2.2加工工艺路线下料--车外形--车5XΦ38两槽--精车内形--车螺—检验—入库3加工工艺过程卡4.刀具卡片5.数控加工内容5.1工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。
定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。
合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。
定位基准的选择原则1）基准重合原则。
为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。
便于装夹的原则。
所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。
便于对刀的原则。
批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。
所以本工件选取底面和左端面为定位基准5.2装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。
合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。
这里选择工艺板进行夹紧5.3确定数控车床FANUCOi 数控车床5.4设置刀点和换刀点刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢?所以在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。
此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。
在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。
对刀点设置原则是:便于数值处理和简化程序编制。
易于找正并在加工过程中便于检查，引起的加工误差小。
对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。
实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。
所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。
平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点。
球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。
用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。
而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。
加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。
所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。
5.5程序编制件1左端加工程序：00001N10 G98N20 M03 S800 T0101N30 GOO X46.5 Z3N40 G01 Z-35 F150N50 G00 X100 Z50N60 M05M70 M00N80 S1500 M03 F80 T0101N90 GOO X51 Z2N100 G01 X44 Z0N110 X46 Z-1N120 Z-35N130 G00 X100 Z50N140 M05N150 M00N160 T0303 S600 M03 F25 N170 G00 X50 Z-22N180 G01 X38.2N190 G00 X50N200 Z-21N210 G01 X38N220 Z-22N230 G00 x50N240 Z-12N250 G01 X38.2N260 G00 X50N270 Z-11N280 G01 X38N290 Z-12N300 GOO X100N320 M05N330 M00N340 M03 S800 T0404N350 G00 X19.5 Z5N360 G71 U1 R0.5N370 G71 P380 Q420 U-0.5 W0.1 F150 N380 G01 X25N390 Z0N400 X22.016 Z-10N410 Z-25N420 X20N430 G00 Z100N440 X100N450 M05N460 M00N470 M03 S1200 T0404 F80N480 G00 G41 X28 Z5N490 G70 P380 Q420N500 GOO Z100N510 G40 X100N520 M05件1右端加工程序00002N10 G98N20 M03 S800 T0101N30 G00 X51 Z2N40 G71 U1.5 R1N50 G71 P60 Q160 U0.5 W0.1 F150 N60 G01 X20N70 Z0N80 X21.992 Z-1N90 Z-23N100 X23N110 X26.8 Z-24.5N120 Z-45N130 X30N140 X33.28 Z-61.398N150 G02 X42.24 Z-65 R4N160 G01 X50N170 G00 X150N180 Z10N190 M05N210 M03 S1500 T0101 F80N220 G00 G42 X51 Z2N230 G70 P60 Q160N240 G00 G40 X150 Z10N250 M05N260 M00N270 T0303 S600 M03 F25N280 G00 Z-45N290 X32N300 G01 X24N310 X27N320 Z-43.5N330 G01 X24 Z-45N340 G00 X150N350 Z10N360 M05N370 M00N380 T0202 S1000 M03N390 G00 X29 Z-18N400 G76 P10160 Q80 R0.1N410 G76 X25.14 Z-42 R0 P930 Q350 F1.5N420 G00 X100 Z50N430 M05N440 M306．程序输入及机床操作6.1程序输入以及调试输入程序后必须进行程序调试。
所谓调试程序，是将编制的程序在投入实际运行前，用手工或编译程序等方法进行测试，修正错误的过程。
可利用机床的程序预演功能或者以抬刀运行程序方式进行，还可对每个子程序进行单独调试。
在程序调试中，可以根据实际情况修调进给倍率开关，根据机床的实际运动位置、动作以及机床的报警等来检查程序是否正确。
6.2 程序校验6.2.1 数控加工仿真程序输入仿真系统，对刀加工。
利用轨迹仿真判断装刀顺序是否正确，是否存在过切，是否在走刀路线、抬刀下刀、切入切出等处出现错误。
6.2.2机床的程序预演功能程序输入完以后，把机械运动主轴运动以及M,S,T等辅助功能锁定，以自动循环模式让数控车床静态下执行程序。
通过观察机床坐标位置数据和报警显示，判断程序是否有语法错误。
6.2.3 抬刀空运行程序在自动模式下运行程序，通过图形显示的刀具运动轨迹和坐标数据等判断走刀路线是否最短、加工过程是否撞刀，换刀等辅助动作是否存在不合理或者冗余程序段，以及程序的加工方向是否正确等。
6.2.4首件试切对刀加工，首件试切。
通过首件试加工，检查该程序所切零件的尺寸精度、表面粗糙度、倒角圆角、形位公差等是否满足图样要求，即主要检查加工参数的正确与否，通过实际加工工件质量状态对照修改程序。
6.3机床操作数控机床是多种多样的，所使用的数控系统更是多种多样。
要正确使用一台数控机床并充分发挥其功能，必须首先了解操作手册有关规范，进而熟练操作使用该设备。
6.3.1 回零机床返回参考点后，控制系统与机床同步，病建立了机床坐标系。
接下来就要安装工件，工件在工作台上的工作位置是任意的，因此在工件正确安装后都要进行对刀操作。
6.3.2 对刀经济型数控车床一般采用车端面和车外圆的适切对刀法对刀。
对刀的目的就是寻找工件在机床坐标系中的位置来反映，对刀点应选择在工件的端面上回转中心处。