APQP培训资料2018完整版ppt课件
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《APQP培训资料》课件
控制计划
控制计划用于规定产品和过程的可接受范围， 确保符合质量要求。
SPC统计过程控制
统计过程控制用于监控和控制制程的变异性， 防止质量问题的出现。
FM EA
故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）用于识别、评估和限 制潜在故障和问题的影响。
APQP的五个阶段
1
第二阶段：产品设计和开发
2
进行产品设计、开发并制定产品特性和硬
件要求。
3
第四阶段：产品和过程验证
4
验证产品和制程是否满足需求，进行验证
测试。
5
第一阶段：计划和定义
制定项目计划、定义项目目标和客户需求。
第三阶段：制造过程设计和开发
开发制造过程、制定工艺方案和生产控制 计划。
第五阶段：产品发布、评估和 改进
电子设备业
知名电子设备制造商通过APQP 确保产品质量和稳定性，赢得了 消费者的信任和市场份额。
APQP培训总结与建议
通过APQP培训，您可以深入了解APQP的原理和应用，提升项目管理和质量控制能力。建议结合实际案例和 练习，通过团队合作和讨论提高学习效果。
APQP是质量管理体系的一部分，有助于确保产品质量、满足客户需求，并持 续改进质量管理体系。
知名企业APQP成功案例分享
汽车制造业
知名汽车制造商通过APQP有效 提升产品质量和生产效率，取得 了巨大商业成功。
航空航天业
航空航天企业应用APQP实现了 精确的产品设计和制程控制，提 高了飞行器的安全性和性能。
《APQP培训资料》PPT课 件
本PPT课件介绍APQP的定义、目的和好处，并详细介绍APQP的五个阶段。还 包括项目管理过程、工具和技术、制程流程图、FMEA、控制计划、MSA测量 系统分析、SPC统计过程控制、PPAP产前样品批准程序，以及APQP的实际应 用场景与知名企业的成功案例分享。课件最后进行总结并给出培训的建议。
控制计划用于规定产品和过程的可接受范围， 确保符合质量要求。
SPC统计过程控制
统计过程控制用于监控和控制制程的变异性， 防止质量问题的出现。
FM EA
故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）用于识别、评估和限 制潜在故障和问题的影响。
APQP的五个阶段
1
第二阶段：产品设计和开发
2
进行产品设计、开发并制定产品特性和硬
件要求。
3
第四阶段：产品和过程验证
4
验证产品和制程是否满足需求，进行验证
测试。
5
第一阶段：计划和定义
制定项目计划、定义项目目标和客户需求。
第三阶段：制造过程设计和开发
开发制造过程、制定工艺方案和生产控制 计划。
第五阶段：产品发布、评估和 改进
电子设备业
知名电子设备制造商通过APQP 确保产品质量和稳定性，赢得了 消费者的信任和市场份额。
APQP培训总结与建议
通过APQP培训，您可以深入了解APQP的原理和应用，提升项目管理和质量控制能力。建议结合实际案例和 练习，通过团队合作和讨论提高学习效果。
APQP是质量管理体系的一部分，有助于确保产品质量、满足客户需求，并持 续改进质量管理体系。
知名企业APQP成功案例分享
汽车制造业
知名汽车制造商通过APQP有效 提升产品质量和生产效率，取得 了巨大商业成功。
航空航天业
航空航天企业应用APQP实现了 精确的产品设计和制程控制，提 高了飞行器的安全性和性能。
《APQP培训资料》PPT课 件
本PPT课件介绍APQP的定义、目的和好处，并详细介绍APQP的五个阶段。还 包括项目管理过程、工具和技术、制程流程图、FMEA、控制计划、MSA测量 系统分析、SPC统计过程控制、PPAP产前样品批准程序，以及APQP的实际应 用场景与知名企业的成功案例分享。课件最后进行总结并给出培训的建议。
APQP培训教材(PPT 89页)
概念提出/同意
项目同意
样件
试消费
投产
Concept Initiation/Approv al
Program Approval
Prototype Pilot
Launch
筹划(chóuhuà) PLNNING
筹划 PLNNING
产品设计和开发(kāifā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
牢靠(láo kɑo)性和质 量目的
• 牢靠性目的
关键术语和基本概念
• -- 是在顾客需求和希冀，项目目的及牢靠性基准(jīzhǔn)
的基础上制定的
勇于开始，才能找到成功的路
• Eg: KEYPAD类产品的Click test, 耐磨耗等. • 质量目的 • -- 基于继续改良的目的 • -- 缺陷水平 PPM (Parts per million) • -- 废品降低率
APQP，共88页。
APQP的目的(mùdì) ?
• • 制定产质量(zhìliàng)量方案来开发产品， 满足顾客要求，抵达顾客满意.
• • 及时完成关键义务. • • 按时经过消费件赞同. • • 继续地满足顾客的规范 • • 继续改良.
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• -- 了解你目前状况和基准之间发作差距的缘由
• -- 制定一添加差距，契合基准或逾越基准的方 案
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第十九页，共88页。
APQP阶段1：方案(fāng àn)和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
设计(shèjì)目的 关键术语和基本概念
• 设计目的就是将顾客的呼声转化为初步并详细(xiángxì) 的设计义务
〔QFD〕项目的输入
APQP培训资料2018完整版
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阶段输出-产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的 需要、期望和要求。
产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于） 以下措施：
概述项目要求；
可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定； 新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何
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小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可 以包括与其他小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解 决的问题的数量。
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客 需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客、供方可参与组织的APQP工作；共同进行质量策划。但组 织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求
司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有
如下的益处：
-引导资源，使顾客满意；
-促进对所需更改的早期识别；
-避免晚期更改；
-以最低的成本及时提供优质产品。
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5
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，
使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
13
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量 项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产 品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的 需要和期望有一个明确的了解。
APQP培训资料完整版ppt课件
主要顾客、供方可参与组织的APQP工作；共同进行质量策划。但组 织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求
其供方。
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最新版整理ppt
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同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将
替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质
使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序
依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/
或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多
功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排除； 理解顾客的期望，如设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定所采用的报告过程或形式。
生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这 些问题可用表示规定职责和时间应使用附录B中所述 的分析技术。
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当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现
场服务、供应商和顾客方面的代表。
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确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需 要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：
其供方。
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同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将
替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质
使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序
依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/
或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多
功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排除； 理解顾客的期望，如设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定所采用的报告过程或形式。
生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这 些问题可用表示规定职责和时间应使用附录B中所述 的分析技术。
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当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现
场服务、供应商和顾客方面的代表。
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确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需 要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：
APQP培训资料完整版ppt经典培训教材
N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
3
1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
4
1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
6
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QPNI
VFF
EM交付
8
QPNI
PVS 2 TP
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QPNI
OS 2 TP
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APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1
APQP的详细全面介绍培训资料PPT课件( 59页)
TS16949五大工具培训教材系列之一
APQP 先期产品质量策划程序
一、概述
APQP---也可称为“项目管理” 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 APQP—侧重于先期策划 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
准、环境等 手机—几个阶段： 1.客户期望：了解顾客要求 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能
一、概述
4.小批量：验证设计是否符合要求 5.大批量生产
二、APQP的步骤
APQP的步骤： 应用到生产中为企业创造价值 APQP的核心内容： 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—
过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书— 样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK 等—PPAP
四、APQP的实施
需技术、质量、生产、设备、销售、客户、供应 商组成一个多功能小组
策划的范围：公司对产品有无产品设计 清楚：开发成本、生产成本、时间、限制条件、
从客户处提供的帮助 客户有哪些要求：图纸、供方手册等等
培训：客户的要求怎样识别清楚 操作人员、顾客、供应商 工具方法：APQP、QFD（功能展开）、
7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制
要求。 8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确定了
项目定义工作的完成。评审报告如下：
APQP 第二步：产品设计和开发
四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下：
APQP 先期产品质量策划程序
一、概述
APQP---也可称为“项目管理” 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 APQP—侧重于先期策划 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
准、环境等 手机—几个阶段： 1.客户期望：了解顾客要求 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能
一、概述
4.小批量：验证设计是否符合要求 5.大批量生产
二、APQP的步骤
APQP的步骤： 应用到生产中为企业创造价值 APQP的核心内容： 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—
过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书— 样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK 等—PPAP
四、APQP的实施
需技术、质量、生产、设备、销售、客户、供应 商组成一个多功能小组
策划的范围：公司对产品有无产品设计 清楚：开发成本、生产成本、时间、限制条件、
从客户处提供的帮助 客户有哪些要求：图纸、供方手册等等
培训：客户的要求怎样识别清楚 操作人员、顾客、供应商 工具方法：APQP、QFD（功能展开）、
7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制
要求。 8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确定了
项目定义工作的完成。评审报告如下：
APQP 第二步：产品设计和开发
四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下：
APQP培训课程(PPT-99页)
过程特性，过程控制，试验
项目计划的基础
任务 范围 目标 如何测量 需求 解释和说明 市场分析 可行性（时间、资源、工厂空间等） 控制体系 成本预测 小组
项目计划的定义
任务—目标、顾客和方法
范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）
目标—技术、利润、性能、质量
需求—可交付的
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事 先征得主管许可的情况下，不得向部门 以外的人透露。
• 包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之 前应首先了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式 。在此情况下，只有经过顾客书面批准 方可使用其它的格式。
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段
输入
顾客呼声
业务计划/营销策略
产品/过程指标
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
服务
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段
输出
项目计划的基础
任务 范围 目标 如何测量 需求 解释和说明 市场分析 可行性（时间、资源、工厂空间等） 控制体系 成本预测 小组
项目计划的定义
任务—目标、顾客和方法
范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）
目标—技术、利润、性能、质量
需求—可交付的
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事 先征得主管许可的情况下，不得向部门 以外的人透露。
• 包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之 前应首先了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式 。在此情况下，只有经过顾客书面批准 方可使用其它的格式。
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段
输入
顾客呼声
业务计划/营销策略
产品/过程指标
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
服务
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段
输出
APQP培训资料(ppt 146页)
第十五页，共145页。
第15页，共177页
第一阶段 方案和确定(quèdìng)项目
• 本阶段描画了怎样确定顾客的需求和希冀，以方案和 规那么质量项目，一切的义务都应思索到顾客，以提 供比竞争者更好的产品和效力(xiào lì)。
• 产质量量谋划进程的早期阶段就是要确保对顾客的需 求和希冀有一个明白的了解。
第九页，共145页。
第9页，共177页
顾客(gùkè)和供方的參与
主要顾客可与其供方共同中止质量谋划。 但供方有义务树立横向职能(zhínéng)小 组来管理产质量量谋划进程。供方应异 常可要求其分承包方
第十页，共145页。
第10页，共177页
同步(tóngbù)工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的 而中止的努力的顺序，它将替代逐级转 换的工程技术实施进程的各个范围，其 目的是尽早促进优质产品的引入。产质 量量谋划小组要确保其它(qítā)范围／小 组的方案和执行活动支持共同目的
产质量(zhìliàng)量谋划进度图表和产质量(zhìliàng) 量谋划循环要求谋划小组尽其全力预防缺陷。
缺陷预防由产品和制造工程同步中止的同步工程来 推进。
谋划小组应预备修正产质量(zhìliàng)量方案以满足 顾客的希冀
产质量(zhìliàng)量谋划小组有责任确保其进度契合 或延迟于顾客进度方案。
媒介的评论和剖析，杂志(zázhì)和报刊 报告等
顾客的信件和建议
运转状况良好(TGR)/运转状况不良(TGW)
报告
第二十二页，共145页。
第24页，共177页
销售商意见
车队担任人的意见
现场效力报告
运用指定的顾客(gùkè)代理所作的外部 评价
APQP培训课件(ppt-92页)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(第六章) *根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质
量体系要求有关“适用范围”的引言部分 决定本手册采用的合适章节。 说明： ●设计责任——如果供方有权指定新的或 修改现有的发送给顾客产品的规范，则此 供方具有设计责任。顾客对具有设计责任 供方产品的批准并不改变供方具有设计责 任的状态。(QSR4.4) ●还可以采用顾客同样的其他类型
1.8可靠性和质量目标 ——可靠性目标的制定根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性 标杆。
——顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。 ——可靠性标杆可以是竞争对手产品的可靠性，消费者报告、在设 定时间周期内的修理频率。
——总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 ——质量目标是以持续改进为基础。 ——质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率。
●策划小组的责任——确保进度满足或 超出顾客的要求。
0、4常用的分析技术(附录B)
●装备产生的变差分析
●基准确定 ●因果图 ●特性矩阵图 ●关键路径法 ●试验设计(DOE) ●可制造性和装配性设计 ●设计试验计划和报告(Dvp&k) ●尺寸控制计划(DCP) ●动态控制计划(DCD) ●防错(POKA-丫OKE) ●过程流程图 ●质量功能展开(QFD) ●系统失效模式及后果分析(SFMEA)
8、APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产 品/服务发送到顾客产生问题的风险，这是
APQP的核心。
美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环是： ●设计文件； ●FMEA； ●控制计划； ●作业指导性； ●PPAP； ●贯穿始终的防错。
APQP培训资料课件 PPT资料共144页
汽车行业特点-高附加值
时间与进度 稳定的好产品 一致的好产品 信心保证
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP&CP
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
-----可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告， 在设定时间周期内的修理频率。
-----总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 -----质量目标是以持续改进为基础。 -----质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。
1.9 初始材料清单
----根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期 分供方清单；
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
输入内容：
1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外 部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收 集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1)市场调研； 2)产品保修记录和质量信息； 3)项目小组的经验。
1.2业务计划/营销策略
项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计 划的框架。 业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与 开发资源等。
APQP培训材料ppt课件
• ①设计负责部门的输出：
– 设计失效模式和后果分析（DFMEA） – 可制造性和装配性设计 – 设计验证 – 设计评审 – 样件制造 – 工程图样（包括数学数据） – 工程规范 – 材料规范 – 图样和规范的更改
• ②产品质量策划小组的输 出:
–新设备、工装和设施要求 –产品和过程的特殊特性 –样件控制计划 –量具/试验设备要求 –小组可行性承诺和管理者
支持
精选版课件ppt
29
APQP阶段2：产品设计和开发
• 项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有 或部分由顾客进行的情况下；
• 步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要 求；
• 一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并 满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度 目标等；
产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面 的代表。
• 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、 尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD 、 DOE 、 计 算 机 辅 助 设 计 （ CAD ） / 计 算 机 辅 助 工 程 （CAE）、可靠性工程等。
4、同步工程
• 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制 造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。
• 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品
实现生产。
精选版课件ppt
9
进行APQP的基础
5、控制计划
• 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的 书面描述。
• 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发 过程设计开发 产品与过程确认
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产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是制定进度计划。 在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性 和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一 致意见。一个组织良好的进度图应列出任务、分配和/或其它事项（适 当时可用关键路径法，参见附录B)。同时，图中还对策划小组提供了跟 踪进展和制定会议日程的统一格式。为便于报告状况，每一事项应具备 “起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监 控焦点集中于要求特别项目，以起到支持项目监测的作用。产品质量策 划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。
的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公
司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有
如下的益处：
-引导资源，使顾客满意；
-促进对所需更改的早期识别；
-避免晚期更改；
-以最低的成本及时提供优质产品。
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5
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，
三、过程设计和开发 x
四、产品和过程确认 x
五、反馈评定和纠正 x
措施
六、控制计划方法论 x
仅限制造 服务组织如热处理 、贮存、运输等
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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4
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使
顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人
产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活
动支持共同目标。
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括 三个独立的阶段：
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样件－在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
试生产－在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料 与性能试验的描述；
确定所需的来自于顾客的帮助；
确定所采用的报告过程或形式。
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小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可 以包括与其他小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解 决的问题的数量。
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客 需要和期望的要求及开发技能。
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
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产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
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资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
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过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
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阶段输出:
设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 特殊产品和过程特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。
生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这 些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下， 建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述 的分析技术。
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确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排除；
理解顾客的期望，如设计、试验次数；
对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
确定成本、进度和应考虑的限制条件；
顾客和供方的参与
主要顾客、供方可参与组织的APQP工作；共同进行质量策划。但组 织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求
其供方。
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同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将
替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质
产品质量策划进度表
概念提出
项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确
产品设
过程设
产品过
反馈评
2021/3/22 定项目
计验证
计验证 .
程确认
定提高
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产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13）
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谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
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引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量 项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产 品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的 需要和期望有一个明确的了解。
当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现
场服务、供应商和顾客方面的代表。
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确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需 要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：
选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担 当可能更为有利)；
使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序
依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/
或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多
功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
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阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
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汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
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APQP
0 确定 范围
0
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1 计划和 定义
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2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
5
过程设计 产品和 反馈、
和开发 过程确认 评定和
纠正措施 PFMEA MSA
SPC
PPAP
3
4
APQP
5
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2
产品质量策划的基本原则