阀门质量计划控制程序

阀门检修质量控制卡

阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业设备中的重要部件，其正常运行对于生产工艺的稳定性和安全性至关重要。

因此，阀门检修质量控制卡作为一种重要的管理工具，可以匡助企业对阀门检修工作进行有效管理和控制，确保阀门的质量和性能符合要求。

一、检修前准备工作1.1 确定检修计划：根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排等。

1.2 准备检修工具和设备：确保检修现场有必要的工具和设备，包括扳手、测量工具、清洁剂等。

1.3 检查阀门资料：查阅阀门的使用说明书和技术资料，了解阀门的结构和性能参数，为检修工作提供参考依据。

二、检修过程控制2.1 检修现场管理：确保检修现场整洁有序，避免杂物干扰检修工作，保证检修质量。

2.2 检修操作规范：按照阀门的检修标准和操作规程进行检修工作，避免操作失误和疏漏。

2.3 质量记录和检验：对检修过程进行记录和检验，包括拆装过程、零部件更换情况等，确保检修质量可追溯。

三、检修后质量评估3.1 阀门性能测试：在检修完成后进行阀门性能测试，包括密封性能、流量特性等，验证阀门的性能是否符合要求。

3.2 质量评估报告：根据检修情况和测试结果，编制质量评估报告，对阀门的质量进行评估和分析。

3.3 整改措施和改进建议：根据评估报告提出阀门的整改措施和改进建议，为提高阀门质量提供参考。

四、质量控制卡管理4.1 制定质量控制卡：根据阀门的类型和检修要求，制定相应的质量控制卡，包括检修内容、质量标准、检验要求等。

4.2 质量控制卡执行：在检修过程中严格执行质量控制卡的要求，确保每一项检修工作都符合标准和要求。

4.3 质量控制卡反馈和改进：根据质量控制卡的执行情况和检修效果，及时进行反馈和改进，不断提高阀门检修的质量水平。

五、持续改进和培训5.1 持续改进机制：建立阀门检修质量持续改进机制，定期评估检修质量和效果，及时调整和改进检修工作流程。

5.2 培训和技能提升：定期组织阀门检修人员进行培训和技能提升，提高其检修技术水平和质量意识。

阀门检修质量控制卡

阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对生产过程至关重要。

因此，阀门的检修质量控制至关重要。

为了确保阀门检修工作的质量和效率，制定阀门检修质量控制卡是必不可少的。

一、阀门检修前的准备工作1.1 确认阀门类型和规格在进行阀门检修前，首先需要确认阀门的类型和规格，包括阀门的材质、压力等级、连接方式等，以便后续的检修工作。

1.2 完善检修计划在确认阀门类型和规格后，制定详细的检修计划，包括检修的步骤、所需的工具和材料等，确保检修工作有条不紊地进行。

1.3 安全措施在进行阀门检修前，必须确保工作环境安全，提前准备好必要的安全防护用具，确保检修过程中的安全性。

二、阀门拆卸和清洗2.1 拆卸阀门在进行阀门拆卸前，需要根据检修计划逐步拆卸阀门的各个部件，注意标记每个部件的位置，以便后续的安装。

2.2 清洗阀门拆卸完成后，对阀门进行清洗，去除表面的污垢和沉积物，确保阀门的内部清洁，以便后续的检修工作。

2.3 检查阀门零部件在清洗完成后，对阀门的各个零部件进行检查，确保零部件的完好无损，如有损坏或磨损严重的部件需要及时更换。

三、阀门零部件更换和调整3.1 更换磨损部件在检查阀门零部件时，如发现有磨损严重或损坏的部件，需要及时更换，确保阀门的正常运行。

3.2 调整阀门密封在更换零部件后，需要对阀门的密封进行调整，确保阀门的密封性能达到要求，避免泄漏。

3.3 检查阀门动作在更换和调整完毕后，需要对阀门的动作进行检查，确保阀门的开启和关闭动作灵活、准确。

四、阀门安装和调试4.1 安装阀门在完成阀门零部件更换和调整后，按照检修计划的要求，将阀门的各个部件逐步安装回位，确保安装的正确性。

4.2 调试阀门安装完成后，对阀门进行调试，包括开启和关闭动作的测试、密封性能的检查等，确保阀门的正常运行。

4.3 阀门润滑在阀门安装和调试完成后，对阀门的活动部件进行润滑处理，确保阀门的运行顺畅，延长使用寿命。

阀门安装施工质量控制

阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门是管道系统中非常重要的元件，它起着控制流体的流动和压力的作用。

因此，阀门的安装施工质量直接影响整个管道系统的运行效果和安全性。

本文将从阀门安装施工的角度，探讨如何进行质量控制。

一、施工前的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装施工前，首先要明确所使用的阀门的型号和规格，以确保与管道系统的要求相匹配。

1.2 检查阀门的质量和完整性在安装之前，要对阀门进行质量检查，确保其外观无损坏，密封性良好，操作灵便等。

1.3 确定阀门的安装位置和方向根据设计要求和实际情况，确定阀门的安装位置和开启方向，以便后续施工操作。

二、阀门安装的技术要求2.1 阀门的安装要水平在安装阀门时，要确保阀门的底座水平，以免影响阀门的密封性和操作效果。

2.2 阀门的连接要坚固阀门与管道的连接处要采用适当的连接方式，确保连接坚固，防止漏水和松动现象发生。

2.3 阀门的操作要灵便安装完毕后，要进行阀门的操作测试，确保阀门的开启和关闭灵便，无卡滞现象。

三、阀门安装的验收标准3.1 外观检查对已安装的阀门进行外观检查，确保无损坏、无污渍等现象。

3.2 密封性检查进行阀门的密封性测试，确保其密封性能满足设计要求。

3.3 操作性检查对阀门进行操作性测试，确保其开启和关闭操作灵便、顺畅。

四、阀门安装后的维护保养4.1 定期检查阀门定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理，确保阀门的正常运行。

4.2 清洁阀门定期清洁阀门及其周围环境，防止灰尘、杂物等影响阀门的正常使用。

4.3 润滑阀门定期给阀门进行润滑保养，确保阀门的操作灵便性和密封性。

五、阀门安装施工的质量控制措施5.1 建立质量管理体系在阀门安装施工中，建立完善的质量管理体系，明确责任分工，确保施工质量。

5.2 加强监督检查加强对阀门安装施工过程的监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量。

5.3 做好记录和归档对阀门安装施工的每一个环节进行记录和归档，以备日后查阅和借鉴。

阀门检修质量控制卡

阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于保障生产的安全和效率至关重要。

阀门检修质量控制卡作为一种重要的管理工具，可以有效地监控阀门的检修质量，提高阀门的使用寿命和可靠性。

本文将从五个方面详细阐述阀门检修质量控制卡的相关内容。

一、阀门检修前准备1.1 清洁工作：在检修阀门之前，首先要对阀门进行彻底的清洁工作。

清洁阀门可以有效地去除阀门表面的污垢和沉积物，为后续的检修工作提供良好的条件。

1.2 检查材料和工具：检修阀门需要准备一些必要的材料和工具，如清洁剂、刷子、橡胶垫片等。

检查这些材料和工具的质量和完好程度，确保可以顺利进行检修工作。

1.3 制定检修方案：在进行阀门检修之前，应制定详细的检修方案。

检修方案包括检修的具体步骤、所需的时间和人员安排等，能够有效地组织和管理检修工作。

二、阀门拆卸与检查2.1 拆卸阀门：根据制定的检修方案，进行阀门的拆卸工作。

在拆卸阀门的过程中，要注意保护阀门的密封面和阀杆，避免损坏阀门的关键部件。

2.2 检查阀门零部件：拆卸阀门后，要对阀门的各个零部件进行仔细的检查。

检查阀门的密封面、阀座、阀杆等是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况，及时进行修复或更换。

2.3 清洗和涂抹阀门零部件：在检查完阀门零部件后，需要对其进行清洗和涂抹。

清洗可以去除零部件表面的污垢和沉积物，涂抹适当的润滑剂可以减少零部件的摩擦和磨损，提高阀门的密封性能和使用寿命。

三、阀门组装与调试3.1 组装阀门零部件：在对阀门进行清洗和涂抹后，需要进行阀门零部件的组装工作。

组装时要注意各个零部件的安装顺序和位置，确保阀门的正常运行。

3.2 调试阀门：组装完成后，需要进行阀门的调试工作。

调试包括对阀门的开启和关闭动作进行测试，检查阀门的密封性能和操作灵活性，确保阀门可以正常工作。

3.3 标记和记录：在阀门调试完成后，应对阀门进行标记，并记录相关的检修信息。

标记可以方便后续的管理和维护工作，记录可以为以后的检修提供参考和借鉴。

阀门安装施工质量控制

阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门作为管道系统中的重要组成部份，其安装施工质量直接影响着整个管道系统的运行效率和安全性。

因此，对阀门安装施工质量进行严格控制是非常重要的。

本文将从阀门安装前的准备工作、阀门安装过程中的质量控制、阀门安装后的验收工作、阀门安装中常见质量问题及解决方法、阀门安装施工质量管理等五个方面进行详细阐述。

一、阀门安装前的准备工作1.1 确认阀门型号和规格是否符合设计要求。

1.2 检查阀门的外观和零部件是否完好。

1.3 准备好安装所需的工具和设备，确保施工现场的整洁和安全。

二、阀门安装过程中的质量控制2.1 确保阀门安装位置准确无误，与管道连接密切。

2.2 注意阀门的安装方向，保证其开启和关闭的灵便性。

2.3 在安装过程中，注意保护阀门的密封面，避免受到损坏。

三、阀门安装后的验收工作3.1 对阀门的密封性能进行检测，确保其符合设计要求。

3.2 检查阀门的操作性能，包括开启、关闭是否灵便，是否有卡滞现象。

3.3 对阀门的外观进行检查，确保无损坏或者漏漆现象。

四、阀门安装中常见质量问题及解决方法4.1 阀门密封不严，可能是密封面损坏，需要更换密封件。

4.2 阀门操作不灵便，可能是安装位置不许确，需要重新调整位置。

4.3 阀门外观不良，可能是运输过程中造成的，需要进行表面处理或者重新喷漆。

五、阀门安装施工质量管理5.1 制定阀门安装的施工方案和质量控制标准，明确责任人和工作流程。

5.2 定期进行安装质量的检查和评估，及时发现和解决问题。

5.3 建立阀门安装施工质量档案，记录施工过程和质量检测结果，为今后的维护和管理提供参考。

通过以上五个方面的详细阐述，可以有效控制阀门安装施工质量，确保管道系统的正常运行和安全性。

阀门安装施工质量的控制不仅关乎工程质量，更关乎人员和设备的安全，因此在实际施工中务必严格按照规范进行操作。

阀门安装施工质量控制

阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门作为管道系统中的重要组成部份，在安装过程中质量控制至关重要。

本文将从阀门安装的准备工作、安装过程中的质量控制、阀门试运行、阀门保养维护以及质量验收等方面进行详细介绍，以匡助施工人员提高阀门安装的质量。

一、阀门安装的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装之前，首先需要明确阀门的型号和规格，以确保安装的准确性和合理性。

1.2 检查阀门的外观和配件在安装之前，要对阀门的外观进行检查，确保没有损坏和缺陷，同时检查配件是否齐全。

1.3 确定阀门的安装位置和方向在安装阀门之前，要确定阀门的安装位置和方向，以便后续施工进行。

二、安装过程中的质量控制2.1 阀门的安装位置和固定在安装阀门时，要确保阀门的安装位置正确，固定坚固，避免浮现松动或者倾斜的情况。

2.2 阀门的密封性能在安装阀门后，要进行密封性能的测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免漏水或者漏气的情况。

2.3 阀门的操作性能在安装完成后，要进行阀门的操作性能测试，确保阀门的启闭灵便，操作方便，避免浮现卡滞或者漏气等问题。

三、阀门试运行3.1 阀门的启闭试验在安装完成后，要进行阀门的启闭试验，确保阀门启闭灵便，无卡滞现象。

3.2 阀门的密封性试验进行阀门的密封性试验，确保阀门的密封性能符合要求，避免漏水或者漏气的情况。

3.3 阀门的操作性试验进行阀门的操作性试验，确保阀门的操作方便灵便，避免浮现操作不畅或者卡滞的情况。

四、阀门保养维护4.1 定期检查阀门定期检查阀门的外观和工作状况，确保阀门正常运行。

4.2 清洗和润滑阀门定期清洗和润滑阀门，保证阀门的启闭灵便，延长阀门的使用寿命。

4.3 阀门的维护保养进行阀门的维护保养工作，及时修复阀门的损坏和故障，确保阀门的正常运行。

五、质量验收5.1 检查阀门的安装质量进行阀门的安装质量验收，确保阀门的安装符合相关标准和规范。

5.2 检查阀门的性能对阀门的启闭、密封和操作性能进行检查，确保阀门的性能符合要求。

阀门厂质量控制程序汇编

阀门厂质量控制程序程序文件目录文件控制程序1 目的本程序规定了对与质量管理体系有关的文件进行控制，以确保文件的充分和适宜，并确保在质量管理体系运行中起重要作用的各个场所都可获得适用文件的有关版本。

2 范围本程序适用于与本公司质量管理体系有关的文件的控制的过程，包括电子媒体文件和适当的外来文件。

记录作为特殊类型的文件，其控制依照《质量记录控制程序》的要求。

3 引用文件3.1 KK/C-02-2001质量记录控制程序4 术语5 职责5.1人力资源部负责文件控制程序的归口管理；负责行政公文的制定、实施和归口管理。

5.2质量检验部负责质量手册，程序文件和重要质量记录的归口管理。

5.3设计开发部负责技术类文件的制定、实施和归口管理。

5.4公司各部门负责本部门管理类文件的制定、实施和归口管理。

6 培训和资格实施本程序的有关人员应接受本程序的培训。

7 程序7.1文件的分类7.1.1按文件级别划分包括：a)质量手册（含质量方针和质量目标）。

b)程序文件（详见《质量手册》附录“程序文件目录”）。

c)为确保过程的有效策划、运行和控制所需要的文件。

包括管理类文件（管理制度、岗位职责、质量计划等）、技术类文件（工艺文件、操作规程、试验规程、检验规程等）。

d)为质量管理体系有效运行提供证据所建立的各种记录。

7.1.2按文件来源划分包括：a)公司内部文件，是由本公司制定的并在公司内执行的文件。

b)外来文件，是由上级公司或相关上级主管部门制定，并在本公司执行的文件，包括与本公司质量管理体系有关的标准、法律、法规、规章制度以及来自相关方的文件等。

7.1.3按文件的形式划分包括：a)书面文件：质量手册、程序文件、第三层次文件等质量体系文件、外来文件及记录、行政公文等文件。

阀门装配管理规章制度及流程

阀门装配管理规章制度及流程一、总则为规范阀门装配作业，确保产品质量，提高生产效率，制定本规章制度及流程。

二、管理机构1. 阀门装配管理团队：负责阀门装配计划制定、执行、监督和控制。

2. 阀门装配人员：负责具体的阀门装配工作。

三、阀门装配流程1. 接受任务：根据生产计划，阀门装配团队接受阀门装配任务。

2. 准备材料：准备所需的阀门零部件、工具、清洗液等。

3. 检查零部件：对待装配的零部件进行检查，确保无损坏、缺陷。

4. 组装阀门：进行阀门的组装工作，按照工艺流程进行。

5. 安装检测：对组装完成的阀门进行安装检测，确保阀门性能正常。

6. 质检验收：由质量检验员进行验收，合格方可入库。

四、安全生产1. 阀门装配过程中必须穿戴劳动防护用品，避免发生意外。

2. 对操作不熟练的员工进行培训，确保安全生产。

3. 阀门装配作业必须在指定的作业区域进行，严禁私自更改作业流程。

五、质量管理1. 阀门装配过程中需严格按照工艺要求操作，确保产品质量。

2. 对于发现的质量问题，需立即报告领导，并进行处理。

3. 每一台阀门装配完成后，均需进行质量检测，确保合格方可出厂。

六、阀门装配管理责任1. 阀门装配团队负责对阀门装配过程进行监督和控制。

2. 阀门装配人员需严格按照规章制度及流程进行操作，确保产品质量。

七、其他1. 阀门装配管理团队负责对本规章制度进行修改和完善。

2. 阀门装配人员有权向领导汇报阀门装配过程中遇到的问题。

以上为阀门装配管理规章制度及流程，希望全体员工遵守执行，确保产品质量和生产效率。

阀门质量控制点一览表

4、图纸
签字确认和批准
检验责任师
2
检验过程
▲1、DN32以上部件炉号和追溯号
▲2、阀体最小厚度
▲3、法兰厚度
▲4、要求Ra0.8时，内孔粗糙度
▲5、有追溯要求的化学成份和机械性能
▲6、自检单审核
●7、DN65及以上阀门组装首件检查
●8、组装后开关三次
★9、水压气密试验
▲10、包装检查（含TS标识等）
购买申请
设备责任师
2、
设备管理
▲建帐建档
1、使用说明书、出厂合格证、随机附件清单、大修记录
2、运转记录、保养、维修、事故记录
设备和检验与试验装置控制程序
设备台帐、档案
设备责任师
3、
设备使用
▲定机定人
1、人员资格2、定机定人
3、专用标牌4、操作规程
1、设备和检验与试验装置控制程序
2、人员培训、考核及其管理程序
1、《设备和检验与试验装置控制程序》
1、工装设计图纸
2、采购单
3、工装使用验证
1、技术责任师
2、设备责任师
三、材料和零部件控制系统
（6个环节、1个停止点、、9个审核点、3个见证点）
序号
环节名称
工作程序和控制点
规定和要求
工作依据
工作见证
责任人
1
采购订货
▲1、采购合同审批
▲2、合格供应商确认
1、《文件控制程序》
2、国家有关现行法规、标准
1、图纸及技术文件审查单
2、零部件图
3、组装图
4、设计更改批准
1、技术责任师
2、工艺责任师
二、工艺控制系统
（2个环节、6个审核点）

质量过程控制程序

为了质量、环境、职业健康安全管理体系的持续改进，达到顾客、组织及相关方的满意，特制定本程序。

公司所属各单位合同工程施工全过程中质量、环境和职业健康安全的有效控制。

本程序采用公司《管理手册》中的术语和定义。

4.1 质量安全部负责施工过程中对质量、环境和职业健康安全管理体系运行的控制、指导和监督管理。

4.2 设备材料部负责材料的采购、搬运、保管、发放及不合格品的判断、分类和处理。

4.3 理化试验室负责工程所需的理化试验及不合格品的处理。

4.4 二级单位负责本程序的实施与监督管理。

4.4.1 探伤队负责工程所需的探伤检测及不合格品的处理。

5.1 施工过程控制施工过程中应按作业指导书的要求，对人员、材料、机具、工艺、环境进行控制。

5.1.1 施工人员控制a)根据工程特点、工艺复杂程度和施工人员管理水平的高低，制订培训计划，进行必要的培训，按规定需持证上岗的，上岗前应进行资格认证，使其知识、技能满足施工的要求。

b)下列人员必须按规定持证上岗：·焊工，由公司焊工培训中心培训。

锅炉、压力容器、压力管道等监检产品的焊工，必须取得技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。

其它安装工程和土建工程焊接的焊工，必须取得公司焊工考试委员会颁发的焊工合格证。

·质检员、无损探伤人员、计量检验和理化试验人员，亦应组织培训，按规定经公司和省、市有关部门考试或者考核合格，发给资格证书。

·锅炉、压力容器、起重机械等特殊机械安装，由政府技术监督部门组织认证。

5.1.2 材料控制项目施工队根据工程进度提出材料计划，并从项目经理部领料，运入施工现场，对现场物资的使用、贮存、维护负责。

a)用于工程的材料、零部件、半成品的检查验收。

·所有材料应有合格证。

没有合格证或者合格证项目不全、对材料有疑问的材料不能在工程上使用，并应作出相应标识。

·不合格的材料、零部件或者半成品分开堆放，并且须用“不合格”标牌或者标签加以标识。

阀门生产规章制度范本

阀门生产规章制度范本第一章总则第一条为规范阀门生产过程，确保产品质量和安全，培养全员的安全生产意识，制定本规章制度。

第二条本制度适用于所有从事阀门生产工作的员工，所有员工都必须遵守并执行本规章制度的各项规定。

第三条阀门生产过程中，各岗位人员应相互协作，密切配合，确保产品合格率和生产效率。

第四条阀门生产部门应加强设备维护保养，安全生产教育培训，定期进行安全检查，做好生产过程中的监控和控制。

第二章生产前的准备第五条生产前，阀门生产部门应根据订单要求、产品规格及质量标准，合理安排生产工艺和生产流程。

第六条生产前，阀门生产部门应对生产设备进行检查，确保设备正常运转，准备好所需的生产原料和零部件。

第七条生产前，阀门生产部门应对生产人员进行安全生产教育培训，确保他们了解工作流程和操作规范，具备相关技术知识和操作技能。

第八条生产前，阀门生产部门应确定生产计划和生产任务，并安排好生产人员的工作岗位和值班时间。

第九条生产前，阀门生产部门应检查生产原料和零部件的质量，确保符合产品质量标准和要求。

第十条生产前，阀门生产部门应对生产环境进行检查，确保环境清洁整洁，无安全隐患。

第三章生产过程中的要求第十一条阀门生产过程中，生产人员应按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量和生产效率。

第十二条阀门生产过程中，生产人员应遵守安全操作规程，注意个人防护，确保生产过程中的安全。

第十三条阀门生产过程中，生产人员应定期检查设备和工具，确保设备和工具的正常运转和安全使用。

第十四条阀门生产过程中，生产人员应注意节约能源，减少废料和污染物的排放，做到环保生产。

第十五条阀门生产过程中，生产人员应密切协作，相互配合，确保产品质量和生产效率。

第十六条阀门生产部门应定期进行生产过程的质量检查，发现问题及时处理，确保产品质量符合要求。

第四章生产结束后的工作第十七条生产结束后，阀门生产部门应对生产设备进行维护保养，确保设备的正常使用。

第十八条生产结束后，阀门生产部门应清理生产现场，将废料和污染物妥善处理，保持生产环境的清洁整洁。

阀门开度的程序

阀门开度的程序
阀门开度的程序可以根据具体的应用和需求进行设计。

以下是一个基本的阀门开度程序示例，供您参考：
1. 初始化：在程序开始时，将阀门的开度设置为0%，即关闭状态。

2. 打开阀门：根据程序的需求，逐步增加阀门的开度。

可以按照一定的时间间隔或流量需求来调整阀门开度的增加。

3. 维持开度：在达到所需的阀门开度后，保持开度不变，以满足程序的需求。

4. 关闭阀门：在程序结束或需要停止流体流动时，逐步减小阀门的开度，直到完全关闭。

请注意，这只是一个基本的阀门开度程序示例，具体的程序应根据实际应用进行调整和优化。

您可能需要根据您的特定需求和工况来编写或修改阀门开度的程序。

如果您有更具体的问题或需求，请提供更多信息，以便我能够更好地帮助您。

CNOOC海洋平台阀门质量大纲

CNOOC 平台建造阀门质量大纲1．目的和适用范围1.1 本文件是方正阀门ISO9001-2008质量管理体系的补充，为CNOOC公司的石油平台、FPSO以及相关管道系统的阀门提供了设计和制造指南，以满足COOEC公司发布的设计文件的技术要求。

该要求包括COOEC规范以及一个或更多的COOEC强制性附加要求，这些要求应作为整体考虑。

1.2 当收到CNOOC的项目信息时，方正阀门销售工程师至少向采购方索求至少包括以下文件的技术资料：DD-DDS-GEN-PI-1001 DATASHEET FOR MANUAL VALVESDD-SPC-GEN-PI-1002 SPECIFICATION FOR PIPING MATERIALDD-SPC-GEN-PI-1012 SPECIFICATONFOR VALVE PURCHASE REQUIREMENTDD-SPC-GEN-CC-1001 SPECIFICAION FOR PROTECTIVE COATINGDD-SPC-GEN-PI-1015 SPECIFICATONFOR Fastenrt Coating所有文件需要抄送至:dcc@。

并在邮箱企业网盘中进行备案。

同时需要对升版文件进行及时更新，在客户询价或合同签订时一定要明确规格书的版次信息。

1.3 本质量大纲仅规定CL2500及以下的阀门，对于10000PSI级阀门不在本规范范围内。

2．引用文件DD-DDS-GEN-PI-1001 DATASHEET FOR MANUAL VALVESDD-SPC-GEN-PI-1002 SPECIFICATION FOR PIPING MATERIALDD-SPC-GEN-PI-1012 SPECIFICATONFOR VALVE PURCHASE REQUIREMENTDD-SPC-GEN-CC-1001 SPECIFICAION FOR PROTECTIVE COATINGDD-SPC-GEN-PI-1015 SPECIFICATONFOR FASTENRT COATING3．合同评审在收到CNOOC项目采购合同后，销售部应识别COOEC要求，并在“生产订单”项目名称一栏中注明“CNOOC+项目编号（如“LW3-1”）”。

08《阀门检验与试验管理规定》

阀门检验与试验管理规定（A版）本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。

本规定由项目QA/QC部提出。

本规定由QA/QC部起草并负责管理。

本规定主要起草人：审核人：批准人：目录1.适用范围 (2)2.目的 (2)3.定义 (2)4.职责 (2)5.工作程序及要求 (3)6.管理流程 (11)7.相关资料 (12)8.附则 (12)9.附表 (12)1.适用范围本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。

2.目的明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程，确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。

3.定义3.1 壳体压力试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。

目的是检验阀门壳体，包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。

3.2 密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。

3.3 弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。

4.职责4.1 QA/QC部：4.2 施工技术部：4.3 采购部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求5.1.1 阀门到货后，应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检，进行阀门外观检查和质量证明文件确认，经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续，由施工单位领用。

5.1.2 施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验，各主工艺装置单元应编制专项方案，阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。

阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验；阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。

5.1.3 根据项目要求，用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验，其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。

D-14电动阀门电气试验工作程序

电动阀门电气试验工作程序1 目的本程序叙述了电动阀门试验的技术要求、试验程序以及其有关的试验方法，为确保电动阀门的各项技术性能处于良好状态。

2 适用范围本程序适用于核电厂各个工艺系统、不同质保等级和各种不同型号的电动阀的试验。

3 执行的标准规范与施工依据——电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。

——电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92。

——自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。

——设计院的有关试验导则。

4 设备描述核电厂内的电动阀门数量很多,广泛分布于各个工艺系统中。

在工艺运行时,通过操作电动阀门来达到控制和调节各个工艺参数的作用。

电动阀门大都是三地控制：主控室、电气间和就地，特别是远距离控制的特性，在核电厂的安全和保护系统方面尤为重要。

电动阀门依据所在系统中的作用会有不同的要求，对行程控制、力矩整定、阀门是开或关、要求开关时间的快慢等，这些要求直接影响到系统的正常运行，重要的核级阀门直接影响到电站的安全。

有些工艺系统在运行中要求某阀门在关的状态要很到位，不允许有介质通过。

这就要求电动阀门在行程开关动作以后还要力矩开关动作的原因。

由于力矩校验的专用设备很昂贵，大亚湾电站配备有校验专用设备，施工单位与业主一起，在阀门工作间进行电动头调整。

其他电站由厂家调整好,并在产品说明书上附有电力矩控制器的转矩曲线。

若需改变力矩整定值，参考厂家的转矩曲线，查找对应刻度值进行调整。

本程序以大亚湾电站的调整特点把电动头分开调整作为参考，其他电站在现场调试时是把电动阀门作为一个整体来试验。

5 先决条件——电动阀门的安装工作已结束。

——调试用照明、场地符合要求。

——调试记录表格已具备。

——试验仪器、仪表应符合检验有效期的规定。

——参与调试的人员已熟悉图纸、资料及本工作程序。

6 人员、设备、机具、材料6.1 人员调试人员已经培训合格，并具有上岗操作证。

6.2 调试用的主要试验仪器、仪表数字式万用表、500V兆欧表、相序表、秒表等。

阀门质量问题经验反馈[1]

二、阀门质量问题分类
• 现场开箱质量问题
1. 2. 3. 4. 5. 标识控制表面质量控制装配过程控制清洁防腐质量控制密封试验问题项目管理标识原材料表面质量热处理焊接和堆焊装配接口尺寸功能性试验和气动执行机构试验清洁度及油漆
• 监造过程中的质量问题
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
三、典型质量问题原因分析及经验反馈
2. 标识问题—案例:关于标识打印字头及标识信息不一致的问题
事件描述：监督员在设备的出厂验收时发现：用于标识打印的字头形状不符合RCC M F2000标识的控制要求、实体和铭牌的RIN信息不一致、阀门RIN码和产品编号在油漆后不清晰。原因分析：意识：按习惯做法，不熟悉RCC M F2000标记要求及方法的规定，即应使用无切口效应的方法作标记和金属冲章头应是圆形或球形的要求；检查：各种原因引起的规格书图纸升版，未在后续质量控制过程中检查可能导致的变更信息；操作：标识打印浅和油漆时，未对打印的标识进行保护或采取措施。
现场开箱质量问题 1.标识控制 • 常规岛阀门标签上无功能位置码； • 核级阀门实体无唯一性的可追溯性标识； • 实体标识、物资标签、阀门铭牌及装箱文件的有关信息不一致；
现场开箱质量问题 2. 表面质量控制 • 铸件表面存在不同程度铸造缺陷：裂纹、砂眼、气孔、针孔、粘砂、夹砂等其他有害缺陷； • 电器附件、执行机构和垫片、橡胶等表面存在裂纹类及油漆脱落缺陷。
1. 项目管理 • 质量计划的控制：质量计划未被业主批准或认可就已生产； • 见证点通知及发送：未提前7天通知和发送； • 不符合项的控制：一旦产生NCR，未按程序要求及时发布或发布的NCR分类不正确； • 监督执行及签字：见证期间，质量计划不在现场；见证结束，未及时在质量计划上签字；

闸阀质量证明书

闸阀质量证明书闸阀质量证明书篇⼀：闸阀质量证明书质量证明⽂件汇总表 ty-47 说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施⼯单位收集、填写。

说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施⼯单位收集、填写。

质量证明⽂件汇总表 ty-47说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施⼯单位收集、填写。

篇⼆：阀门质量计划球阀产品⽣产质量计划 xd.jl-32-413 v dc ph 执⾏ 1 产⽣ 10 dv执⾏ 2 产⽣ 12 13 11 12 产⽣ 11 （1）进货检验作业规范q/xdj0517-XX v ⽬视检查（10）《进货检验记录》 xd.jl-21-406（2）机械加⼯⼯艺与检验规范 q/xdj0509-XX d 尺⼨检查（11）《质量合格证明书》（外协）（3）焊接作业规范q/xdj0516-XX h 硬度检查（12）《产品⾸检检验记录》（4）球阀装配⼯艺规范 q/xdj0524-XX c 化学成份（13）《过程检验记录》 xd.jl-21-402（5）阀门压⼒试验规范 q/xdj0515-XX ph 机械性能（14）《焊接作业记录》 xd.jl-28-401（6）涂漆⼯艺规范q/xdj0514-XX f 最终检验（15）《阀门试压记录》 xd.jl-21-411（7）最终检验和试验作业规范 q/xdj0513-XX pt磁粉探伤（16）《最终检验记录》 xd.jl-21-412（8）api 6d产品贮存和发货要求q/xdj0507-XX（17）《产品合格证明书》控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《⽣产和服务提供控制程序》（xd/apicx-20）执⾏；（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》（xd/apicx-10)执⾏；（3）机械加⼯过程中的作业要求执⾏相关的⼯艺过程卡或图纸规范。

TSG 07-2019特种设备生产许可规则资源要求-阀门类产品新标准

要有禁油禁脂清洗设备
工艺装备：产品加工工装 /夹具，焊接工装，试压用空气储罐，低温阀用液氮储罐。
不锈钢专用生产设备和工艺装备：制造不锈钢压力管道元件，必须具备不锈钢专用的制造场地和专用的加工设备，成型设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。
标志工具：应当在许可产品上做许可标志以及产品标准所规定的标志的专用设备及工器具。
TSG 07-2019特种设备生产许可规则资源要求 -阀门类产品新标准
序号
资源条件
需要的资料说明
责任部门
备注
1 组织架构及职责权限制定组织架构，根据组织架构制定详细的职责权限
2
任命书
编制/批准各质量系统的责任人员任命书
管理层管理层
包含质保工程师、技术负责人、无损检测责任人、设计负责人、设备负责人、计量负责人、检验责任人、理化责任人、压力试验责任人、成品检验责任人、材料责任人、工艺
合同评审程序文件
合同清单
14 与客户相关的文件合同评审记录
销售
顾客满意度资料
顾客反馈资料
外来文件
外来文件清单
15
件的控制
外来文件状态
技术
材料、零部件控制程序文件
合格供方名录
材料、零部
合格供方调查、评价表
16
件控制
合格供方的行政许可资料及相关的文件资料
采购
材料、零部件验收报告及质量证明书，入库单、出库单、焊材台账、焊材领用记录，材料标识采购/
耐压试验：要有安全防护措施。
至少1台焊材烘干设备、1台保温设备和适应制造需要的焊条保温桶
下料切割设备（碳钢和不锈钢需分开）
加工中心（带刀库和自动换刀装置）1台